WO2014001210A2 - Flüssigkeitsfilter mit einem filterumgehungsventil und einem zentralen ablasskanal und filtereinsatz für einen flüssigkeitsfilter - Google Patents

Flüssigkeitsfilter mit einem filterumgehungsventil und einem zentralen ablasskanal und filtereinsatz für einen flüssigkeitsfilter Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a liquid filter, in particular an oil filter of an internal combustion engine, comprising a filter housing with a removable lid and a Roh sometimeskeitseinlass and a Rein remplikeitsauslass with a replaceable arranged in the filter housing, a raw side and a clean side of the liquid filter from each other separating filter insert with a front side of two
  • the lower end disk in the installed state has a central plug-in opening, wherein the upper end disk in the installed state has a central valve seat cooperating with a valve body on the underside, the filter housing also having a central discharge channel for emptying the filter housing having a removal of the filter insert and wherein in the discharge passage a housing fixed in the installed state cap tap is arranged, which is axially adjustable between a closed position taken with the filter insert and the lid closed and a closed position taken with the lid removed and removed filter insert.
  • the invention relates to a filter cartridge for a liquid filter.
  • a liquid filter of the type specified above is known from DE 201 18 683 111.
  • the closure pin extends from the discharge channel upwards into the filter insert up to its upper end disk.
  • a relative to this axially displaceable valve body of the filter bypass valve is arranged and acted upon by a spring supported on the plug with a force acting upwards, ie in the closing direction of the filter bypass valve.
  • Another spring is provided between the filter housing and a lower part of the plug. ordered, which acts on the closure pin with an upward, ie towards the lid of the filter housing, acting force.
  • the task is to provide a liquid filter of the type mentioned, which avoids the disadvantages mentioned and in particular requires a smaller number of items and thus can be manufactured and assembled cost-effective.
  • a matching, specific filter insert for the liquid filter according to the invention is to be created.
  • valve body carrier is biased with a force acting in the closing direction of the filter bypass valve force of a spring supported on the filter housing and
  • the desired functions of the filter bypass valve and discharge channel can be realized with only a single spring, without causing an impairment of the function or reliability of the liquid filter would be connected. This reduces the effort involved in the manufacture of the individual parts and in the assembly of the liquid filter and thus in particular total whose costs are reduced.
  • the liquid filter according to the invention is robust and insensitive to damage hazards that may occur in case of improper maintenance, because the plug is well protected within the drain channel and only connected to the plug valve body carrier extends through the filter cartridge.
  • valve body carrier and the valve body of the filter bypass valve are integrally formed.
  • closure pin has in its upper end two or more circumferentially distributed, radially outwardly beyond the outer periphery of the valve body support projecting thrust lugs on the filter insert in the direction of the closed position the thrust pin acting thrust is exercised.
  • closure pin and the valve body carrier are guided relative to each other non-rotatably, which is advantageous for an exact mutual axial guidance.
  • actuating elements for the thrust lugs are arranged on the lower end disk or on a support grid of the filter insert.
  • the actuators can be easily formed here, stable and space-saving housed.
  • the actuating elements are formed by two or more radially inwardly projecting, axially extending ribs or by a tooth arrangement with a plurality of radially inwardly projecting, axially extending teeth.
  • the actuating elements for the push lugs are preferably identical to the positioning guide means provided on the filter insert.
  • the invention proposes that on the outer circumference of the valve body support a plurality of outwardly facing retaining cams are provided which are in relaxed spring engaged with this and at least partially compressed spring out of engagement therewith. Since the spring is always more or less compressed in the installed state, it has no engagement with the valve body carrier more in this state and thus exerts on this in the installed state also no immediate force effect.
  • valve body carrier is axially displaceably guided with a lower portion in the filter housing and that the displacement of the valve body carrier is limited in the extension direction relative to the filter housing by a resilient locking lug assembly.
  • the lid on its underside and the upper end of the filter insert on its upper side cooperating, relatively rotatable, releasable first locking connection means have, with which a predetermined first tensile force in axial direction is transferable.
  • the filter element on the one hand and the valve body carrier or the closure pin on the other hand have cooperating, releasable second latching connection means with which a predetermined second tensile force which is smaller than the first tensile force, in the axial direction is transferable.
  • These second latching connection means serve to sufficiently secure the valve body carrier and the plug against accidental loss prior to initial installation of the liquid filter on the filter insert without these second latching connection means the subsequent removal of the filter insert together with the latched lid in the filter maintenance described in the previous paragraph hinder.
  • one or each seal provided on the closure pin is a radially sealing seal, preferably a sealing ring, more preferably an O-ring.
  • a radially sealing seal preferably a sealing ring, more preferably an O-ring.
  • the liquid filter according to the invention can be designed as a single component and be connected for example as an oil filter with the engine block of an internal combustion engine.
  • the closure pin has in its lower, cooperating with the discharge passage portion a radially sealing seal and that the discharge channel in its cooperating with the seal during the axial movement of the closure pin two sections with different, from below Upwardly stepped has increasing inner diameter, wherein the seal is free in the portion with the larger inner diameter in the open position and sealing in the portion with the smaller inner diameter in the closed position of the plug.
  • the liquid filter according to the invention may also be part of a functional module having a plurality of components.
  • the invention proposes that with the liquid filter, a heat exchanger for which the liquid filter flows through. connected liquid or connectable, that the closure pin has in its lower, cooperating with the discharge channel part two axially spaced radial sealing gaskets of different diameters and that the discharge channel in its cooperating with the seals during the axial movement of the closure pin portion having two different, from bottom to top stepped increasing inner diameter, wherein the seal with the smaller diameter is sealingly in the portion with the smaller inner diameter in the closed position and open in the portion with the larger inner diameter in the open position of the closure pin, wherein the Sealing with the larger diameter is always sealing in the section with the larger inner diameter and wherein a first connecting channel between the liquid filter and heat exchanger above the seal with the larger diameter of Drain channel and a second connecting channel between the heat exchanger and liquid filter between the two seals opens into the discharge channel.
  • An alternative embodiment proposes that with the liquid filter, a heat exchanger for the liquid flowing through the liquid filter is connected or connectable, that the closure pin in its lower, cooperating with the discharge channel part has two axially spaced radially sealing gaskets of different diameters and that the discharge channel in its portion cooperating with the seals in the axial movement of the plug has three sections with different inside diameters increasing from bottom to top, with the smaller diameter packing sealingly in the smallest inner diameter section in the closed position and open in the closed position Middle inner diameter portion is in the open position of the plug, wherein the larger diameter seal sealingly in the portion with the average inner diameter in the Closest and open in the section with the largest inner diameter in the open position of the plug, and wherein a first connection channel between the liquid filter and the heat exchanger above the seal with the larger diameter of the Ab ⁇ Lasskanal goes off and a second connection channel between the heat exchanger and liquid filter between the two seals in the discharge channel opens.
  • the liquid can flow out of the filter housing in parallel through the
  • Fluid filters are nowadays mostly or partially manufactured by suppliers and then supplied to customers who install the fluid filters, if necessary after completion. Often the customer puts the filter housing and the supplier delivers all other parts of the liquid filter.
  • the liquid filter from the filter housing on the one hand and a preassembled assembly on the other hand can be assembled during its initial assembly, wherein the preassembled assembly the closure pin, the valve body carrier, the spring, includes the filter cartridge and the lid. This ensures that no loose items must be delivered and installed; The customer only has to insert the preassembled module into the filter housing and connect the cover to the housing, usually screwing it. Thereafter, the liquid filter is ready for immediate use.
  • the invention relates to a filter insert for a liquid filter, in particular for an oil filter of an internal combustion engine, wherein the filter insert consists of a frontally enclosed by two end plates hollow cylindrical filter body, wherein the lower state in the installed state end plug a central Aufsteckö réelle for attaching the filter cartridge to a central valve body carrier of the liquid filter having.
  • the filter cartridge according to the invention has specific elements that make it usable only for use in a fluid filter with the corresponding counter-elements, so that the use of inappropriate and inappropriate foreign filter inserts is prevented in this way.
  • the actuating elements are arranged on the lower end plate and / or on a central support grid of the filter insert, where they are expediently integrally formed.
  • the actuating elements are preferably formed by two or more radially inwardly projecting, axially extending ribs or by a tooth arrangement with a plurality of radially inwardly projecting, axially extending teeth.
  • the first positioning guide means are preferably arranged on the lower end plate and / or on a central support grid of the filter insert, expediently also integrally formed.
  • the actuation elements for the thrust lugs can be identical to the first positioning guide means provided on the filter insert, resulting in a favorable integration of a plurality of functions.
  • the actuating elements for the thrust lugs on the one hand and the first positioning guide means provided on the filter insert on the other hand can also be designed individually for themselves, which facilitates individual optimization for the respective purpose.
  • FIG. 1 to FIG. 21 a first exemplary embodiment in different representations and different operating states
  • FIGS. 22 and 23 show a second exemplary embodiment in two different operating states
  • FIGS. 24 and 25 show a third exemplary embodiment in two different operating states
  • Figure 26 to Figure 33 shows a fourth embodiment in various representations and different operating conditions
  • Figure 34 to Figure 40 shows a fifth embodiment in different representations and different operating conditions.
  • Figures 1 to 21 show a first embodiment of a liquid filter 1, such as oil filter of an internal combustion engine.
  • a preassembled unit 6 which consists of a filter insert 2, a screw cap 1 1, a closure pin 3, a valve body carrier 40 and a coil spring 5.
  • the filter element 2 is latched via latching connection means 1 1 .2 and 22.2 with the cover 1 1. Furthermore, the filter element 2 is latched via second latching connection means 26 and 46 with the valve body carrier 40.
  • the closure pin 3 is axially displaceably guided with a guide section 30 in a lower portion of the valve body carrier 40 and limited in its displacement path relative to the valve body carrier 40 by locking tongues 31.
  • the coil spring 5 surrounds the guide portion 30 of the locking pin 3 and is held on this by means of retaining cam 35, as long as the spring 5 is relaxed and thereby has its smallest inner diameter.
  • the filter element 2 consists, as usual, of a filter material body 22 and these end-side enclosing end disks 21 and 22.
  • the lower end disk 21 has a central plug-in opening 21 ', with the first of the filter cartridge 2 is attached to the valve body support 40.
  • a valve seat 24 for a filter bypass valve 4 is integrally formed on the downwardly facing side.
  • a support grid 23 is arranged, which protects the filter cloth body 20 in filter operation against collapse.
  • the valve body support 40 is formed as an elongated lattice-shaped body of support struts 42 extending in the circumferential and axial directions. At the upper end of the valve body support 40, a valve body 44 is formed, which together with the valve seat 24 forms the filter bypass valve 4. A lower portion of the valve body support 40 projects downward from the filter element 2 and forms a guide for the guide portion 30 of the plug 3. In the lower end of the plug 3 are at this two axially spaced, radially sealing gaskets 33.1 with a larger diameter and 33.2 with arranged a smaller diameter.
  • the prefabricated assembly 6 shown in FIG. 1 can be supplied, for example, by a supplier to the manufacturer of internal combustion engines, who in turn provides the associated filter housing (not shown in FIG. 1) and incorporates the assembly 6 in this.
  • Figure 2 shows the detail O of Figure 1 in an enlarged view.
  • one of the locking tongues 31 of the locking pin 3 can be seen, which bears against a part of the valve body carrier 40.
  • Around the outer periphery of the guide portion 30 of the locking pin 3 around the spring 5 extends and is held there by means of the retaining cam 35.
  • Figure 3 shows the detail N - N in an enlarged view.
  • the valve body carrier 40 In the center of the valve body carrier 40 is cut visible.
  • the second locking connection means 46 On its outer circumference is located as a radially projecting bead, the second locking connection means 46 which cooperates with the locking tongue as a second locking connection means 26 of the filter insert 2, which is part of the support grid 23 of the filter element 2.
  • FIG. 4 shows a complete liquid filter 1, in which the preassembled assembly shown in FIG. 1 is completely installed in a filter housing 10.
  • the housing 10 and the lid 1 1 are provided with a cooperating screw thread 12 formed, which is completely screwed in Figure 4.
  • the filter element 2 is brought about its own positioning guide means 25 and positioning guide means 45 in the form of two obliquely from top to bottom slopes on the valve body support 40 in the circumferential direction in a certain position in the actuators 27 of the filter element 2 in axial opposition to thrust lugs 37 of the spigot 3 arrive.
  • a thrust force is exerted on the thrust lugs 37, which brings the closure pin 3 in its closed position shown in Figure 4 in the filter housing 10.
  • the filter housing 10 has a number of channels which serve to supply and discharge of liquids. Unfiltered liquid is fed to the raw side of the liquid filter 1, which is located radially outside of the filter insert 2, via a raw liquid inlet 15. In the raw liquid inlet 15, the liquid passes through a first connecting channel 14.1, which connects the liquid filter 1 with a heat exchanger, not shown, such as oil cooler. Via a clean liquid outlet 16, filtered liquid leaving the clean side of the liquid filter 1, that is to say a region in the interior of the filter insert 2, leaves the filter housing 10.
  • a central discharge channel 13 At the bottom of the filter housing 10 is a central discharge channel 13, in which the two seals 33.1 and 33.2 of the locking pin 3 are located.
  • a second connection channel 14.2 connects the heat exchanger with a region of the central outlet channel 13 between the two seals 33.1 and 33.2.
  • the central discharge channel 13 has two sections 13.1 with a larger diameter and 13.2 with a smaller diameter, in which the seals 33.1 and 33.2 in their sealing position, that is in the closed position of the locking pin 3, lie. Thus, the discharge channel 13 is sealed liquid-tight.
  • the spring 5 is supported with its lower end on the filter housing 10 and with its upper end on the underside of the valve body carrier 40 and exerts on this an upward force.
  • This force pushes the valve body 44 of the fil- terumgehungsventils 4 in its closed position against the valve seat 24, as long as a liquid pressure difference between the raw side and the clean side remains below a limit.
  • the valve body carrier 40 is guided axially displaceable limited; a limitation of the displacement path upwards is formed by a resilient locking lug assembly 41, although allowing insertion of the valve body support 40 from above into a corresponding central recess of the filter housing 10, but prevents withdrawal of the valve body support 40 from the filter housing 10.
  • Figure 5 shows the detail Q of Figure 4 in an enlarged view. Here is particularly clearly visible that the actuating element 27 exerts a thrust force on the thrust nose 37 of the locking pin 3 in the axial direction.
  • Figure 6 shows the detail R of Figure 4 in an enlarged view, in which the interaction of the second seal 33.2 of the plug 3 with the discharge channel 13 in the filter housing 10 is clear.
  • the lower end face of the closure pin 3 still has a small distance from a step in the filter housing 10; by commissioning the liquid filter is formed above the plug 3, a fluid pressure, which ensures that the closure pin 3 passes with its lower end side below the seal 33.2 to the stop on the housing 10.
  • Figure 7 shows the detail W of Figure 4 in an enlarged view. Here it can be seen in particular how the coil spring 5 is supported with its underside on the filter housing 10 and with its upper side on the valve body carrier 40.
  • FIG. 8 shows the previously described liquid filter 1 in a state with the filter bypass valve 4 open.
  • This opening position of the filter bypass valve 4 occurs when a pressure difference exceeding a limit value exists between the raw side connected to the raw liquid inlet 15 and the clean side of the liquid filter 1 connected to the clean liquid outlet 16 arises, for example due to clogging of the filter cloth body 20 with filtered dirt particles.
  • the force generated by the pressure difference presses on the top of the valve body 44 and thus moves the valve body support 40 against the force of the spring 5 in the opening direction, that is, down.
  • the valve body 44 comes at a distance from its valve seat 24 at the upper end be 23 of the filter cartridge 2. It is now an immediate flow path from the raw side to the clean side of the liquid filter 13 free.
  • the opening movement of the valve body support 40 with the valve body 44 of the locking pin 3 keeps its position unchanged.
  • FIG 9 shows the detail Y of Figure 8, in which the open filter bypass valve 4 is shown enlarged. Below, the upper end of the valve body support 40 with the valve body 44 is visible. 9, the upper end disk 22 of the filter element 2 lies with its valve seat 24. The valve body 44 is here moved away from the valve seat 24 and the filter bypass valve 4 is open.
  • FIG. 10 shows the detail X of Figure 8 in an enlarged view.
  • a small part of the filter housing 10 can be seen, in the central recess, the lower end plate 21 of the filter element 2 is inserted sealingly.
  • the filter insert 2 with the central plug-in opening 21 ' is plugged onto the valve body carrier 40, which runs from bottom to top into the filter insert 2.
  • the upper part of the guide section 30 of the closure pin 3 is visible, whose uppermost end is formed by the push nose 37. Radially outside the guide portion 30 is still the locking lug assembly 41 of the valve body support 40 visible.
  • Figure 1 1 shows the liquid filter 1 during a maintenance, in which the lid 1 1 is unscrewed from the filter housing 10.
  • the filter element 2 via the latching connection means 1 1 .2 and 22.2 taken upwards.
  • Figure 14 shows the partially disassembled liquid filter of Figure 13 in a rotated by 90 ° longitudinal section.
  • the closure pin 3 In the lower part of the filter housing 10 is again the closure pin 3 with its two seals 33.1 and 33.2, of which the latter is free from the filter housing 10 and the discharge channel 13 thus releases.
  • the upper portion of the plug 3 forming guide portion 30 is axially guided in the lower part of the valve body support 40, wherein the relative axial displaceability is limited by the locking tabs 31.
  • the locking tongues 31 ensure an anti-rotation of the locking pin 3 and valve body support 40 against each other.
  • the guide portion 30 located part of the valve body support 40 whose positioning guide means 45 in the form of extending over the outer circumference, opposing sloping bevels can be seen.
  • FIG. 15 shows the detail U from FIG. 13 in an enlarged view, from which in particular the abutment of the locking projection arrangement 41 at the associated step of the filter housing 10 becomes clear.
  • Figure 16 shows the detail V of Figure 14 in an enlarged view. From this, the interaction of the locking tongues 31 with the valve body carrier 40 is clear, whereby upon movement of the valve body support 40 upwards the locking pin 3 is taken up.
  • FIG. 17 shows, in a partially broken away perspective view, the filter housing 10 together with the valve body carrier 40 inserted therein.
  • the viewer faces the crude liquid inlet 15 extending on the side of the housing 10.
  • the positioning guide means 45 face the viewer on the valve body carrier 40 which serve to forcibly guide the positioning guide means 25 present on the filter insert 2, which are the actuating elements 27 at the same time, into a position which is suitable for engagement with the thrust lugs 37 of the closure pin 3 in the circumferential direction.
  • FIG. 18 shows, in an off-center longitudinal section, an enlarged detail of the liquid filter 1.
  • the filter material body 20, the lower end disk 21 and the support grid 23 of the filter element 2 can be seen in sections.
  • the filter element 2 is shown in a state during its placement on the valve body carrier 40, wherein the filter element 2 has not yet reached its engagement position to the closure pin 3 in the circumferential direction. Rather, the positioning guide means 25 of the filter element 2 in an intermediate position on the positioning guide means 45 of the valve body support 40 in the axial direction from the top have impacted. Thereafter, the filter cartridge 2 rotates in a clockwise direction and simultaneously moves down further, with the positioning guide means 25 sliding on the positioning guide means 45. At the end of this movement are the positioning guide means 25, which also form the actuating elements 27, in matching juxtaposition to the thrust lugs 37 on the locking pin. 3
  • the liquid filter 1 is shown at a state of assembling after a filter maintenance.
  • the actuating elements 27 of the filter element 2 are still at an axial distance from the thrust lugs 37 of the locking pin 3.
  • the valve body carrier 40 is still in its pushed by the spring 5 upwards position in which its sperm senan extract 41 abuts against the filter housing 10.
  • the locking pin 3, which was taken up by the valve body support 40, is also still in its raised open position, in which it is held by the friction of the upper seal 33.1.
  • FIG. 20 shows the detail X from FIG. 19 in an enlarged view, wherein on the one hand the stop of the locking lug arrangement 41 on the filter housing 10 and on the other hand the axial distance between the actuating elements 27 and the push lugs 37 becomes clear.
  • Figure 21 shows the liquid filter 1 of Figure 19, now in a state after a slightly further screwing the lid 1 1 in the filter housing 10.
  • the actuators 27 straight in axial contact with the thrust lugs 37th Die Ventil stresses 40th has already been moved by a small way by planting the valve body 44 on the sealing seat 24, which is apparent from the fact that now the locking lug assembly 41 already has a small axial distance down from the associated stage in the filter housing 10.
  • the movement of the lid has 1 1 down not yet transmitted.
  • Figures 22 and 23 of the drawing show a comparison with the example of the previous figures changed, second embodiment. Notwithstanding the first example, the filter housing 10 of the liquid filter 1 according to Figure 22 and 23 in the discharge channel 13 has a third section 13.3, which is above the sections 13.1 and 13.2 and has the largest inner diameter compared to the two sections 13.1 and 13.2. This section 13.3 adjoins the top of the section 13.1.
  • liquid filter 1 according to FIGS. 22 and 23 corresponds to the previously explained embodiment, to the description of which reference is made.
  • FIG. 24 and 25 A third embodiment of the invention is shown in Figures 24 and 25. Characteristic of this embodiment of the liquid filter 1 is that here the closure pin 3 has only a single radially sealing seal 33 and that the discharge channel 13 in the filter housing 10 has only two sections 13.1 and 13.3 for cooperation with the seal 33.
  • the liquid filter 1 is shown in its operating position, in which the filter insert 2 is installed in the filter housing 10 and the lid 1 1 is screwed tightly to the filter housing 10.
  • the actuators 27 on the thrust lugs 37 of the locking pin 3 press, as in the examples described above, the actuators 27 on the thrust lugs 37 of the locking pin 3 and move it so down or keep it in its lower position.
  • the seal 33 is sealing in the section 13.1 of the discharge channel 13, whereby it is sealed liquid-tight.
  • Liquid to be filtered passes through the raw liquid inlet 15 into the liquid keitsfilter 1 and leaves this after flowing through the filter material body 20 of the filter cartridge 2 by the clean liquid outlet 16.
  • a heat exchanger is not assigned to the liquid filter 1 here.
  • liquid filter 1 according to FIGS. 24 and 25 corresponds to the previously explained embodiments, to the description of which reference is made.
  • FIGS. 26 to 33 of the drawing show a fourth exemplary embodiment of the liquid filter 1. It is characteristic for this example that it has no positioning guide means on the filter cartridge 2 and on the valve body carrier 40.
  • the actuators 27 on the underside of the lower end plate 21 of the filter element 2 are here designed as annular, circumferential collar which engage in any desired rotational position of the filter element 2 relative to the valve body carrier 40 and the locking pin 3 with its thrust lugs 37.
  • the liquid filter 1 is shown in a state of being assembled at the time of maintenance after latching of a fresh filter cartridge 2 into the lid 11 and after initial screwing of the cap 11 into the filter case 10.
  • the actuators 27 have in the state shown in Figure 26 is still a small axial distance from the thrust lugs 37 of the locking pin.
  • Figure 27 shows the detail X of Figure 26 in an enlarged view. On the left a part of the filter housing 10 is visible. At the top, the end portion of the filter element 2 can be seen, namely parts of the lower end plate 21, the Filterstoff emotionss 20 and the support grid 23. In its center, the lower end plate 21, the central Aufstecgro réelle 21 'on the underside by the actuating elements 27 forming, circumferential Collar is limited.
  • FIG. 28 shows the liquid filter 1 from FIG. 26 in a state which enters the filter housing 10 after a slight further screwing in of the lid 11.
  • the filter element 2 is now so far down the lid 1 1 moved down that the actuators 27 just come into contact with the thrust lugs 37 of the locking pin 3. Since the valve body carrier 40 with its valve body 44 already in contact with the valve seat 24, now the valve body support 40 is already moved by a small way down, which is evident from the fact that the locking lug assembly 41 now a small axial distance from the associated stage of Filter housing 10 has.
  • Figure 30 shows the liquid filter 1 now in its fully assembled state in which the lid 1 1 is bolted to the filter housing 10.
  • the locking pin 3 is pressed into its supine position, as well as the valve body support 40 through the filter cartridge 2.
  • the seals are 33.1 and 33.2 sealingly in the sections 13.1 and 13.2 of the discharge channel 13, whereby this tight is closed.
  • the filter insert 2 is plugged with its lower end plate 21 sealingly in the cent- Raler recess of the filter housing 10 and the filter bypass valve 4 at the upper end of the valve body support 40 is closed, whereby a flow connection from the raw side to the clean side consists only of the filter material body 20 of the filter element 2.
  • FIG. 32 shows the liquid filter 1 from FIG. 30 in a longitudinal section according to line A-A rotated by 90 °.
  • the position of the locking tabs 31 on the guide portion 30 of the plug 3 in recesses of the lower portion of the valve body support 40 can be seen, whereby the valve body support 40, the closure pin 3 axially limited slidably leads.
  • FIG. 33 the detail W from FIG. 32 is shown enlarged.
  • liquid filter 1 according to FIGS. 26 to 33 corresponds to the above-explained first exemplary embodiment, to the description of which reference is made.
  • FIGS. 34 to 40 show a fifth exemplary embodiment of the invention.
  • This embodiment substantially corresponds to the fourth embodiment described above; different in the fifth embodiment, the design of the actuators 27 on the lower end plate 21 of the filter element 2.
  • Adapted to the valve body support 40 is slightly different than in the fourth embodiment executed.
  • the liquid filter 1 is shown in its normal operating position.
  • the lid 1 1 is connected together with the filter element 2 with the filter housing 10.
  • the locking pin 3 is pressed down into its closed position and the valve body support 40 is loaded by the force of the spring 5, with its valve body 44 on the valve seat 24 of the upper end plate 22 of the filter element 2.
  • Figure 35 the detail X of Figure 34 is shown enlarged.
  • Figure 36 shows a section through the liquid filter according to the line AA in Figure 35. Radially outside the filter housing 10 is cut. Radially inside is the lower end plate 21 with its central plug-in opening 21 '. With the plug-in opening 21 ', the lower end plate 21 and with her the not visible here remaining filter element 2 is attached to the valve body carrier 40.
  • the actuating elements 27 on the inner circumference of the central plug-in opening 21 'of the lower end disk 21 are here formed by circumferentially spaced, radially inwardly projecting teeth. In each case two opposing teeth fit between two axially extending, positioning guide means 45 on the valve body carrier 40 forming short ribs.
  • a key-lock system is realized, which prevents the use of unsuitable foreign filter cartridges in the liquid filter 1 according to the invention.
  • FIG 37 shows the valve body carrier 40 as an individual part in view.
  • the valve body carrier 40 has the shape of a lattice-shaped hollow cylindrical body made of circumferentially and longitudinally extending support struts 42.
  • At the top of the valve body support 40 of the dome-shaped valve body 44 is integrally formed here.
  • the second locking connection means 46 At a distance below it is the second locking connection means 46 in the form of a circumferential latching bead.
  • the positioning guide means 45 follow on the outer periphery of the valve body support 40 which cooperate with the actuators 27 of the filter cartridge 2 as previously described.
  • the locking lug assembly 41 At the lowermost portion of the valve body support 40 is finally the locking lug assembly 41 with the two opposite, the locking lugs bearing resilient locking tongues recognizable.
  • Figure 38 shows the lower end plate 21 of the filter element 2 of the liquid filter 1 of Figure 34 in cross section as a single part.
  • toothing to form the actuating elements 27 is particularly clear.
  • the individual teeth are evenly distributed in the circumferential direction and extend in the axial direction of the end plate 21st
  • Each at the lower end of each tooth has inlet slopes, which facilitate the running of the two interacting with the positioning guide means 45 on the valve body carrier 40 teeth.
  • the end plate 21 is shown in plan view, in particular, the regular arrangement of the actuating elements 27 forming teeth of the toothing on the inner circumference of the central plug-in opening 21 'is clear.
  • FIG. 40 shows, in a perspective view, the interaction of closure pin 3, valve body carrier 40 and end plate 21.
  • the valve body support 40 with its valve body 44 and the second locking connection means 46 can be seen.
  • the closure pin 3 is inserted into the valve body carrier 40 and locked.
  • the end plate 21 is plugged onto the valve body carrier 40, which cooperates via its tooth-shaped actuating elements 27 with the positioning guide means 45 on the valve body carrier 40 in the manner of a key-lock system.
  • the closure pin 3 is actuated relative to the filter housing 10 in the insertion direction down.
  • the filter housing 10 of the liquid filter 1 preferably consists of light metal, such as aluminum, and is expediently produced by die-casting.
  • the closure pin 3 and the valve body carrier 40 and the end plates 21 and 22 and the support grid 23 of the filter element 2 are made of a plastic, such as polyamide, and are preferably injection-molded parts, in particular for reasons of weight and disposal. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Flüssigkeitsfilter (1) mit einem Filtergehäuse (10) mit abnehmbarem Deckel (11), mit einem auswechselbaren Filtereinsatz (2) mit einem von zwei Endscheiben (21, 22) eingefassten hohlzylindrischen Filterstoffkörper (20), wobei die im Einbauzustand untere Endscheibe (21) eine zentrale Aufstecköffnung (21') aufweist, wobei das Flüssigkeitsfilter (1) ein Filterumgehungsventil (4) aufweist, wofür die im Einbauzustand obere Endscheibe (22) unterseitig einen mit einem Ventilkörper (44) zusammenwirkenden zentralen Ventilsitz (24) aufweist,wobei das Filtergehäuse (10) einen zentralen Ablasskanal (13) aufweist und wobei in dem Ablasskanal (13) ein im Einbauzustand gehäusefester Verschlusszapfen (3) angeordnet ist, der zwischen einer Schließstellung und Öffnungsstellung axial verstellbar ist. Das Flüssigkeitsfilter (1) gemäß Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Verschlusszapfen (3) axial begrenzt verschiebbar ein durch den Filtereinsatz (2) verlaufender Ventilkörperträger (40) verbunden ist, der einen Ventilkörper (44) des Umgehungsventils (4) an seinem freien Ende aufweist und auf den der Filtereinsatz (2) mit seiner die Aufstecköffnung (21') aufweisenden Endscheibe (21) voran aufsteckbar ist, dass der Ventilkörperträger (40) mit einer in Schließrichtung des Umgehungsventils (4) wirkenden Kraft einer am Filtergehäuse (10) abgestützten Feder (5) vorbelastet ist und dass von dem Filtereinsatz (2) bei oder bei und nach seinem Aufstecken auf den Ventilkörperträger (40) eine in Schließrichtung des Verschlusszapfens (3) wirkende Kraft unmittelbar auf diesen ausübbar ist. Weiter betrifft die Erfindung einen Filtereinsatz (2) für ein Flüssigkeitsfilter (1).

Description

Beschreibung:
Flüssigkeitsfilter mit einem Filterumgehungsventil und einem zentralen Ablasskanal und Filtereinsatz für einen Flüssigkeitsfilter
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Flüssigkeitsfilter, insbesondere einen Ölfilter einer Brennkraftmaschine, mit einem Filtergehäuse mit einem abnehmbaren Deckel und mit einem Rohflüssigkeitseinlass und einem Reinflüssigkeitsauslass, mit einem im Filtergehäuse auswechselbar angeordneten, eine Rohseite und eine Reinseite des Flüssigkeitsfilters voneinander trennenden Filtereinsatz mit einem stirnseitig von zwei Endscheiben eingefassten hohlzylindrischen Filterstoffkörper, wobei die im Einbauzustand untere Endscheibe eine zentrale Aufstecköffnung aufweist, wobei der Flüssigkeitsfilter ein Filterumgehungsventil aufweist, wofür die im Einbauzustand obere Endscheibe unterseitig einen mit einem Ventilkörper zusammenwirkenden zentralen Ventilsitz aufweist, wobei das Filtergehäuse weiter einen zentralen Ablasskanal zum Entleeren des Filtergehäuses bei einem Entnehmen des Filtereinsatzes aufweist und wobei in dem Ablasskanal ein im Einbauzustand gehäusefester Verschlusszapfen angeordnet ist, der zwischen einer bei eingebautem Filtereinsatz und geschlossenem Deckel eingenommenen Schließstellung und einer bei abgenommenem Deckel und entnommenem Filtereinsatz eingenommenen Öffnungsstellung axial verstellbar ist. Außerdem betrifft die Erfindung einen Filtereinsatz für einen Flüssigkeitsfilter.
Ein Flüssigkeitsfilter der vorstehend angegebenen Art ist aus DE 201 18 683 111 bekannt. Bei diesem bekannten Flüssigkeitsfilter erstreckt sich der Verschlusszapfen vom Ablasskanal aus nach oben in den Filtereinsatz bis zu dessen oberer Stirnscheibe. Am oberen Ende des Verschlusszapfens ist ein relativ zu diesem axial verschiebbarer Ventilkörper des Filterumgehungsventils angeordnet und mittels einer am Verschlusszapfen abgestützten Feder mit einer nach oben, d.h. in Schließrichtung des Filterumgehungsventils, wirkenden Kraft beaufschlagt. Eine weitere Feder ist zwischen dem Filtergehäuse und einem unteren Teil des Verschlusszapfens an- geordnet, die den Verschlusszapfen mit einer nach oben, d.h. in Richtung zum Deckel des Filtergehäuses, wirkenden Kraft beaufschlagt.
Als nachteilig wird bei diesem Stand der Technik angesehen, dass relativ viele Bauteile, insbesondere zwei verschiedene Federn, benötigt werden, was zu einem entsprechend hohen Fertigungs- und Montageaufwand führt. Außerdem kann bei diesem bekannten Flüssigkeitsfilter der Einsatz von Fremdfiltereinsätzen nicht wirksam verhindert werden.
Für die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, einen Flüssigkeitsfilter der eingangs genannten Art zu schaffen, der die angegebenen Nachteile vermeidet und der insbesondere eine geringere Zahl von Einzelteilen benötigt und dadurch kostengünstiger gefertigt und montiert werden kann. Außerdem soll ein passender, spezifischer Filtereinsatz für den erfindungsgemäßen Flüssigkeitsfilter geschaffen werden.
Die Lösung des ersten, den Flüssigkeitsfilter betreffenden Teils dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einem Flüssigkeitsfilter der eingangs genannten Art, der dadurch gekennzeichnet ist,
- dass mit dem Verschlusszapfen axial begrenzt verschiebbar ein durch den Filtereinsatz verlaufender Ventilkörperträger verbunden ist, der einen Ventilkörper des Filterumgehungsventils an seinem freien Ende aufweist und auf den der Filtereinsatz mit seiner die Aufstecköffnung aufweisenden Endscheibe voran aufsteckbar ist,
- dass der Ventilkörperträger mit einer in Schließrichtung des Filterumgehungsventils wirkenden Kraft einer am Filtergehäuse abgestützten Feder vorbelastet ist und
- dass von dem Filtereinsatz bei oder bei und nach seinem Aufstecken auf den Ventilkörperträger eine in Richtung zur Schließstellung des Verschlusszapfens wirkende Kraft unmittelbar auf den Verschlusszapfen ausübbar ist.
Mit der Erfindung wird vorteilhaft erreicht, dass die gewünschten Funktionen von Filterumgehungsventil und Ablasskanal mit nur einer einzigen Feder realisiert werden können, ohne dass dabei eine Beeinträchtigung der Funktion oder Betriebssicherheit des Flüssigkeitsfilters verbunden wäre. Dadurch werden der Aufwand bei der Fertigung der Einzelteile und bei der Montage des Flüssigkeitsfilters und so ins- gesamt dessen Kosten vermindert. Zugleich ist der erfindungsgemäße Flüssigkeitsfilter robust und unempfindlich gegen Beschädigungsgefahren, die bei möglicherweise unsachgemäßer Wartung auftreten können, denn der Verschlusszapfen liegt gut geschützt innerhalb des Ablasskanals und nur der mit dem Verschlusszapfen verbundene Ventilkörperträger verläuft durch den Filtereinsatz.
Zur weiteren Förderung einer kostengünstigen Fertigung und Montage und guten Haltbarkeit ist bevorzugt vorgesehen, dass der Ventilkörperträger und der Ventilkörper des Filterumgehungsventils einstückig ausgebildet sind.
Im Sinne einer kompakten Bauweise und hohen funktionalen Zuverlässigkeit ist weiter bevorzugt vorgesehen, dass der Verschlusszapfen in seinem oberen Endbereich zwei oder mehr über den Umfang verteilte, radial nach außen über den Außenumfang des Ventilkörperträgers vorstehende Schubnasen aufweist, auf die vom Filtereinsatz die in Richtung zur Schließstellung des Verschlusszapfens wirkende Schubkraft ausübbar ist.
Zweckmäßig sind der Verschlusszapfen und der Ventilkörperträger relativ zueinander unverdrehbar geführt, was vorteilhaft für eine exakte gegenseitige axiale Führung ist.
In einer bevorzugten Weiterbildung des Flüssigkeitsfilters wird vorgeschlagen, dass an der unteren Endscheibe oder an einem Stützgitter des Filtereinsatzes Betätigungselemente für die Schubnasen angeordnet sind. Die Betätigungselemente können hier einfach angeformt, stabil ausgeführt und platzsparend untergebracht werden.
Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die Betätigungselemente durch zwei oder mehr radial nach innen vorragende, axial verlaufende Rippen oder durch eine Zahnanordnung mit mehreren radial nach innen vorragenden, axial verlaufenden Zähnen gebildet sind. Hiermit werden eine stabile und schadensunanfällige Gestaltung und eine räumlich günstige Unterbringung erzielt.
Weiter ist vorgesehen, dass am Innenumfang des Filtereinsatzes und am Außenumfang des Ventilkörperträgers zusammenwirkende Positionierführungsmittel angeordnet sind, mit denen der Filtereinsatz bei seinem Aufstecken auf den Ventilkörper- träger in Umfangsrichtung in eine eingriffsgerechte Position seiner Betätigungselemente relativ zu den Schubnasen zwangsführbar ist. In dieser Ausführung wird eine besonders zuverlässige Funktion gewährleistet. Außerdem kann hiermit ein Schlüs- sel-Schloss-System realisiert werden, welches den Einsatz von unpassenden, die Positionierführungsmittel und Betätigungselemente nicht aufweisenden Fremdfiltereinsätzen verhindert.
Zwecks Erzielung einer einfachen Bauweise sind bevorzugt die Betätigungselemente für die Schubnasen mit den am Filtereinsatz vorgesehenen Positionierführungs- mitteln identisch.
Im Sinne einer kompakten Anordnung der Einzelteile ist zweckmäßig als Feder zwischen dem unteren Ende des Ventilkörperträgers und dem Filtergehäuse eine den Verschlusszapfen umgebende Schraubendruckfeder angeordnet.
Zur Erleichterung des Einbaus der Feder in den Ablasskanal des Flüssigkeitsfilters schlägt die Erfindung vor, dass am Außenumfang des Ventilkörperträgers mehrere nach außen weisende Haltenocken vorgesehen sind, die bei entspannter Feder in Eingriff mit dieser und bei zumindest teilweise zusammengedrückter Feder außer Eingriff mit dieser stehen. Da die Feder im eingebauten Zustand immer mehr oder weniger zusammengedrückt ist, hat sie in diesem Zustand keinen Eingriff mit dem Ventilkörperträger mehr und übt somit auf diesen im eingebauten Zustand auch keine unmittelbare Kraftwirkung aus.
Zur Gewährleistung einer sicheren und gegen Beschädigungen und Verlust unempfindlichen Halterung des Ventilkörperträgers im Filtergehäuse wird vorgeschlagen, dass der Ventilkörperträger mit einem unteren Abschnitt im Filtergehäuse axial verschiebbar geführt ist und dass der Verschiebeweg des Ventilkörperträgers in Ausschubrichtung relativ zum Filtergehäuse durch eine federnde Sperrnasenanordnung begrenzt ist.
Damit bei einer Filterwartung mit einem Wechsel des verschmutzten Filtereinsatzes dieser nicht unmittelbar ergriffen werden muss, wird vorgeschlagen, dass der Deckel an seiner Unterseite und die obere Endscheibe des Filtereinsatzes an ihrer Oberseite zusammenwirkende, relativ zueinander verdrehbare, lösbare erste Rastverbindungsmittel aufweisen, mit denen eine vorgebbare erste Zugkraft in Axialrich- tung übertragbar ist. Bei einem Abnehmen des Deckels vom Filtergehäuse wird auf diese Weise der mit dem Deckel verrastete Filtereinsatz mit aus dem Filtergehäuse entnommen.
Weiter ist vorgesehen, dass der Filtereinsatz einerseits und der Ventilkörperträger oder der Verschlusszapfen andererseits zusammenwirkende, lösbare zweite Rastverbindungsmittel aufweisen, mit denen eine vorgebbare zweite Zugkraft, die kleiner als die erste Zugkraft ist, in Axialrichtung übertragbar ist. Diese zweiten Rastverbindungsmittel dienen dazu, vor einer Erstmontage des Flüssigkeitsfilters den Ventilkörperträger und den Verschlusszapfen gegen ein unbeabsichtigtes Verlieren ausreichend gesichert am Filtereinsatz zu halten, ohne dass diese zweiten Rastverbindungsmittel das spätere Entnehmen des Filtereinsatzes zusammen mit dem damit verrasteten Deckel bei der im vorherigen Absatz beschriebenen Filterwartung behindern.
Im Sinne einer zuverlässigen Dichtwirkung bei geringem Kostenaufwand ist bevorzugt eine oder jede am Verschlusszapfen vorgesehene Dichtung eine radial dichtende Dichtung, vorzugsweise ein Dichtring, weiter vorzugsweise ein O-Ring. Derartige Dichtungen sind in sehr vielen verschiedenen Ausführungen marktgängig und kostengünstig verfügbar.
Der Flüssigkeitsfilter nach der Erfindung kann als Einzelkomponente ausgeführt und beispielsweise als Ölfilter mit dem Motorblock einer Brennkraftmaschine verbunden sein. Für diese Ausführung als Einzelkomponente ist bevorzugt vorgesehen, dass der Verschlusszapfen in seinem unteren, mit dem Ablasskanal zusammenwirkenden Teil eine radial dichtende Dichtung aufweist und dass der Ablasskanal in seinem mit der Dichtung bei der axialen Bewegung des Verschlusszapfens zusammenwirkenden Bereich zwei Abschnitte mit unterschiedlichem, von unten nach oben gestuft größer werdendem Innendurchmesser hat, wobei sich die Dichtung frei in dem Abschnitt mit dem größeren Innendurchmesser in der Öffnungsstellung und dichtend in dem Abschnitt mit dem kleineren Innendurchmesser in der Schließstellung des Verschlusszapfens befindet.
Alternativ kann der Flüssigkeitsfilter nach der Erfindung auch Teil eines Funktionsmoduls mit mehreren Komponenten sein. Hierzu schlägt die Erfindung vor, dass mit dem Flüssigkeitsfilter ein Wärmetauscher für die das Flüssigkeitsfilter durchströ- mende Flüssigkeit verbunden oder verbindbar ist, dass der Verschlusszapfen in seinem unteren, mit dem Ablasskanal zusammenwirkenden Teil zwei axial beab- standete radial dichtende Dichtungen unterschiedlichen Durchmessers aufweist und dass der Ablasskanal in seinem mit den Dichtungen bei der axialen Bewegung des Verschlusszapfens zusammenwirkenden Bereich zwei Abschnitte mit unterschiedlichem, von unten nach oben gestuft größer werdendem Innendurchmesser hat, wobei sich die Dichtung mit dem kleineren Durchmesser dichtend in dem Abschnitt mit dem kleineren Innendurchmesser in der Schließstellung und offen in dem Abschnitt mit dem größeren Innendurchmesser in der Öffnungsstellung des Verschlusszapfens befindet, wobei sich die Dichtung mit dem größeren Durchmesser immer dichtend in dem Abschnitt mit dem größeren Innendurchmesser befindet und wobei ein erster Verbindungskanal zwischen Flüssigkeitsfilter und Wärmetauscher oberhalb der Dichtung mit dem größeren Durchmesser vom Ablasskanal abgeht und ein zweiter Verbindungskanal zwischen Wärmetauscher und Flüssigkeitsfilter zwischen den beiden Dichtungen in den Ablasskanal mündet. Hiermit wird erreicht, dass bei einer Filterwartung sowohl das Filtergehäuse als auch ein an dieses angeschlossener Wärmetauscher, insbesondere Ölkühler, von Flüssigkeit entleert wird, wobei der Weg der aus dem Filtergehäuse abströmenden Flüssigkeit durch den Wärmetauscher verläuft.
Eine dazu alternative Ausführung schlägt vor, dass mit dem Flüssigkeitsfilter ein Wärmetauscher für die das Flüssigkeitsfilter durchströmende Flüssigkeit verbunden oder verbindbar ist, dass der Verschlusszapfen in seinem unteren, mit dem Ablasskanal zusammenwirkenden Teil zwei axial beabstandete radial dichtende Dichtungen unterschiedlichen Durchmessers aufweist und dass der Ablasskanal in seinem mit den Dichtungen bei der axialen Bewegung des Verschlusszapfens zusammenwirkenden Bereich drei Abschnitte mit unterschiedlichem, von unten nach oben gestuft größer werdendem Innendurchmesser hat, wobei sich die Dichtung mit dem kleineren Durchmesser dichtend in dem Abschnitt mit dem kleinsten Innendurchmesser in der Schließstellung und offen in dem Abschnitt mit dem mittleren Innendurchmesser in der Öffnungsstellung des Verschlusszapfens befindet, wobei sich die Dichtung mit dem größeren Durchmesser dichtend in dem Abschnitt mit dem mittleren Innendurchmesser in der Schließstellung und offen in dem Abschnitt mit dem größten Innendurchmesser in der Öffnungsstellung des Verschlusszapfens befindet und wobei ein erster Verbindungskanal zwischen Flüssigkeitsfilter und Wärmetauscher oberhalb der Dichtung mit dem größeren Durchmesser vom Ab- lasskanal abgeht und ein zweiter Verbindungskanal zwischen Wärmetauscher und Flüssigkeitsfilter zwischen den beiden Dichtungen in den Ablasskanal mündet. In dieser Ausführung des Flüssigkeitsfilters kann bei einer Filterwartung die Flüssigkeit aus dem Filtergehäuse parallel durch den Wärmetauscher und an diesem vorbei unmittelbar durch den Ablasskanal abströmen, was die für das Entleeren des Filtergehäuses benötigte Zeit verkürzt.
Flüssigkeitsfilter werden heute in den meisten Fällen von Zulieferern ganz oder teilweise gefertigt und dann an Kunden geliefert, die die Flüssigkeitsfilter, ggf. nach einem Komplettieren, verbauen. Häufig stellt der Kunde das Filtergehäuse und der Zulieferer liefert alle weiteren Teile des Flüssigkeitsfilters zu. Um dem Kunden die Komplettierung und abschließende Montage des Flüssigkeitsfilters möglichst einfach zu machen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Flüssigkeitsfilter aus dem Filtergehäuse einerseits und einer vormontierten Baugruppe andererseits bei seiner Erstmontage zusammenbaubar ist, wobei die vormontierte Baugruppe den Verschlusszapfen, den Ventilkörperträger, die Feder, den Filtereinsatz und den Deckel umfasst. Hiermit wird erreicht, dass keinerlei lose Einzelteile geliefert und verbaut werden müssen; der Kunde muss nur noch die vormontierte Baugruppe in das Filtergehäuse einführen und den Deckel mit dem Gehäuse verbinden, üblicherweise verschrauben. Danach ist der Flüssigkeitsfilter unmittelbar betriebsbereit.
Weiterhin betrifft die Erfindung einen Filtereinsatz für einen Flüssigkeitsfilter, insbesondere für einen Ölfilter einer Brennkraftmaschine, wobei der Filtereinsatz aus einem stirnseitig von zwei Endscheiben eingefassten hohlzylindrischen Filterstoffkörper besteht, wobei die im Einbauzustand untere Endscheibe eine zentrale Aufstecköffnung zum Aufstecken des Filtereinsatzes auf einen zentralen Ventilkörperträger des Flüssigkeitsfilters aufweist.
Zur Lösung des zweiten, den Filtereinsatz betreffenden Teils der Aufgabe wird ein Filtereinsatz vorgeschlagen, der dadurch gekennzeichnet ist,
- dass Betätigungselemente an dem Filtereinsatz angeordnet oder mit dem Filtereinsatz geführt sind, mittels welchen von dem Filtereinsatz eine in Richtung zur Schließstellung eines Ablasskanalverschlusszapfens des Flüssigkeitsfilters wirkende Kraft unmittelbar auf Schubnasen des Verschlusszapfens ausübbar ist, und - dass am Innenumfang des Filtereinsatzes erste Positionierfuhrungsmittel angeordnet sind, die zum Zusammenwirken mit am Außenumfang des Ventilkörperträgers angeordneten zweiten Positionierführungsmitteln ausgebildet sind, wobei mit den Positionierführungsmitteln der Filtereinsatz bei seinem Aufstecken auf den Ventilkörperträger in Umfangsrichtung in eine eingriffsgerechte Position seiner Betätigungselemente relativ zu den Schubnasen zwangsführbar ist.
Der erfindungsgemäße Filtereinsatz besitzt spezifische Elemente, die ihn nur zur Verwendung in einem Flüssigkeitsfilter mit den entsprechenden Gegenelementen verwendbar machen, so dass der Einsatz von ungeeigneten und unpassenden Fremdfiltereinsätzen auf diese Weise verhindert wird.
Bevorzugt sind dabei die Betätigungselemente an der unteren Endscheibe und/oder an einem zentralen Stützgitter des Filtereinsatzes angeordnet, wo sie zweckmäßig einstückig angeformt sind.
Konkret sind die Betätigungselemente vorzugsweise durch zwei oder mehr radial nach innen vorragende, axial verlaufende Rippen oder durch eine Zahnanordnung mit mehreren radial nach innen vorragenden, axial verlaufenden Zähnen gebildet.
Auch die ersten Positionierführungsmittel sind bevorzugt an der unteren Endscheibe und/ oder an einem zentralen Stützgitter des Filtereinsatzes angeordnet, zweckmäßig ebenfalls einstückig angeformt.
Vorteilhaft können die Betätigungselemente für die Schubnasen mit den am Filtereinsatz vorgesehenen ersten Positionierführungsmitteln identisch sein, was eine günstige Integration mehrerer Funktionen ergibt.
Alternativ können die Betätigungselemente für die Schubnasen einerseits und die am Filtereinsatz vorgesehenen ersten Positionierführungsmittel andererseits auch einzeln für sich ausgebildet sein, was eine individuelle Optimierung für den jeweiligen Zweck erleichtert.
Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen: Figur 1 bis Figur 21 ein erstes Ausführungsbeispiel in verschiedenen Darstellungen und verschiedenen Betriebszuständen,
Figur 22 und 23 ein zweites Ausführungsbeispiel in zwei verschiedenen Betriebszuständen,
Figur 24 und 25 ein drittes Ausführungsbeispiel in zwei verschiedenen Betriebszuständen,
Figur 26 bis Figur 33 ein viertes Ausführungsbeispiel in verschiedenen Darstellungen und verschiedenen Betriebszuständen, und
Figur 34 bis Figur 40 ein fünftes Ausführungsbeispiel in verschiedenen Darstellungen und verschiedenen Betriebszuständen.
In der folgenden Figurenbeschreibung werden gleiche Teile in den verschiedenen Figuren stets mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet, so dass nicht alle Bezugsziffern im Zusammenhang mit jeder Zeichnungsfigur neu erläutert werden müssen.
Die Figuren 1 bis 21 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel eines Flüssigkeitsfilters 1 , wie Ölfilter einer Brennkraftmaschine.
In Figur 1 ist eine vormontierte Baueinheit 6 gezeigt, die aus einem Filtereinsatz 2, einem Schraubdeckel 1 1 , einem Verschlusszapfen 3, einem Ventilkörperträger 40 und einer Schraubenfeder 5 besteht. Der Filtereinsatz 2 ist über Rastverbindungsmittel 1 1 .2 und 22.2 mit dem Deckel 1 1 verrastet. Weiterhin ist der Filtereinsatz 2 über zweite Rastverbindungsmittel 26 und 46 mit dem Ventilkörperträger 40 verrastet. Der Verschlusszapfen 3 ist mit einem Führungsabschnitt 30 in einem unteren Abschnitt des Ventilkörperträgers 40 axial verschieblich geführt und in seinem Verschiebungsweg relativ zum Ventilkörperträger 40 durch Sperrzungen 31 begrenzt. Die Schraubenfeder 5 umgibt den Führungsabschnitt 30 des Verschlusszapfens 3 und ist an diesem mittels Haltenocken 35 gehalten, solange die Feder 5 entspannt ist und dadurch ihren kleinsten Innendurchmesser aufweist.
Der Filtereinsatz 2 besteht wie üblich aus einem Filterstoffkörper 22 und diesen stirnseitig einfassenden Endscheiben 21 und 22. Die untere Endscheibe 21 besitzt eine zentrale Aufstecköffnung 21 ', mit der voran der Filtereinsatz 2 auf den Ventilkörperträger 40 aufgesteckt ist. An der oberen Endscheibe 22 ist an deren nach unten weisender Seite ein Ventilsitz 24 für ein Filterumgehungsventil 4 einstückig angeformt. In Inneren des Filterstoffkörpers 20 ist ein Stützgitter 23 angeordnet, welches den Filterstoffkörper 20 im Filterbetrieb gegen ein Kollabieren schützt.
Der Ventilkörperträger 40 ist als länglicher gitterförmiger Körper aus Trägerstreben 42 ausgebildet, die in Umfangs- und Axialrichtung verlaufen. Am oberen Ende des Ventilkörperträgers 40 ist ein Ventilkörper 44 angeformt, der mit dem Ventilsitz 24 zusammen das Filterumgehungsventil 4 bildet. Ein unterer Abschnitt des Ventilkörperträgers 40 ragt nach unten aus dem Filtereinsatz 2 vor und bildet eine Führung für den Führungsabschnitt 30 des Verschlusszapfens 3. Im unteren Endbereich des Verschlusszapfens 3 sind an diesem zwei axial beabstandete, radial dichtende Dichtungen 33.1 mit einem größeren Durchmesser und 33.2 mit einem kleineren Durchmesser angeordnet.
Die in Figur 1 dargestellte vorgefertigte Baugruppe 6 kann beispielsweise von einem Zulieferer an den Hersteller von Brennkraftmaschinen geliefert werden, der seinerseits das zugehörige, in Figur 1 nicht dargestellte Filtergehäuse zur Verfügung stellt und die Baugruppe 6 in dieses einbaut.
Figur 2 zeigt das Detail O aus Figur 1 in vergrößerter Darstellung. Hier ist die eine der Sperrzungen 31 des Verschlusszapfens 3 erkennbar, die an einem Teil des Ventilkörperträgers 40 anliegt. Um den Außenumfang des Führungsabschnitts 30 des Verschlusszapfens 3 herum verläuft die Feder 5 und wird mittels des Haltenockens 35 dort gehalten.
Figur 3 zeigt das Detail N - N in vergrößerter Darstellung. Im Zentrum ist der Ventilkörperträger 40 geschnitten sichtbar. An dessen Außenumfang liegt als radial vorspringender Wulst das zweite Rastverbindungsmittel 46, welches mit dem als Rastzunge ausgeführten zweiten Rastverbindungsmittel 26 des Filtereinsatzes 2 zusammenwirkt, welches Teil des Stützgitters 23 des Filtereinsatzes 2 ist.
Figur 4 zeigt einen kompletten Flüssigkeitsfilter 1 , bei dem die in Figur 1 gezeigte vormontierte Baugruppe in ein Filtergehäuse 10 vollständig eingebaut ist. Das Gehäuse 10 und der Deckel 1 1 sind mit einem zusammenwirkenden Schraubgewinde 12 ausgebildet, das in Figur 4 vollständig festgeschraubt ist. Der Filtereinsatz 2 ist über eigene Positionierführungsmittel 25 und Positionierführungsmittel 45 in Form von zwei aufeinander zu schräg von oben nach unten verlaufenden Schrägen am Ventilkörperträger 40 in Umfangsrichtung in eine bestimmte Position gebracht, in der Betätigungselemente 27 des Filtereinsatzes 2 in axialer Gegenüberstellung zu Schubnasen 37 des Verschlusszapfens 3 gelangen. Über die Betätigungselemente 27 wird auf die Schubnasen 37 eine Schubkraft ausgeübt, die den Verschlusszapfen 3 in seine in Figur 4 gezeigte Schließstellung im Filtergehäuse 10 bringt.
In seinem unteren Teil besitzt das Filtergehäuse 10 eine Anzahl von Kanälen, die der Zuführung und Abführung von Flüssigkeiten dienen. Über einen Rohflüssigkeits- zulauf 15 wird ungefilterte Flüssigkeit auf die Rohseite des Flüssigkeitsfilters 1 , die sich radial außen vom Filtereinsatz 2 befindet, geführt. In den Rohflüssigkeitszulauf 15 gelangt die Flüssigkeit hier über einen ersten Verbindungskanal 14.1 , der den Flüssigkeitsfilter 1 mit einem nicht dargestellten Wärmetauscher, wie Ölkühler, verbindet. Über einen Reinflüssigkeitsablauf 16 verlässt gefilterte Flüssigkeit, die von der Reinseite des Flüssigkeitsfilters 1 , also einem Bereich in Inneren des Filtereinsatzes 2, nach unten strömt, das Filtergehäuse 10.
Ganz unten im Filtergehäuse 10 befindet sich ein zentraler Ablasskanal 13, in dem die beiden Dichtungen 33.1 und 33.2 des Verschlusszapfens 3 liegen. Ein zweiter Verbindungskanal 14.2 verbindet den Wärmetauscher mit einem Bereich des zentralen Ablasskanals 13 zwischen den beiden Dichtungen 33.1 und 33.2.
Der zentrale Ablasskanal 13 besitzt zwei Abschnitte 13.1 mit einem größeren Durchmesser und 13.2 mit einem kleineren Durchmesser, in welchem die Dichtungen 33.1 und 33.2 in ihrer Dichtstellung, das heißt in Schließstellung des Verschlusszapfens 3, liegen. Damit ist der Ablasskanal 13 flüssigkeitsdicht verschlossen.
Im Betrieb des Flüssigkeitsfilters 1 sorgt der darin herrschende Flüssigkeitsdruck dafür, dass der Verschlusszapfen 3 in seiner untersten Stellung gehalten wird.
Die Feder 5 ist mit ihrem unteren Ende am Filtergehäuse 10 und mit ihrem oberen Ende an der Unterseite des Ventilkörperträgers 40 abgestützt und übt auf diesen eine nach oben gerichtete Kraft aus. Diese Kraft drückt den Ventilkörper 44 des Fil- terumgehungsventils 4 in seine Schließstellung gegen den Ventilsitz 24, solange eine Flüssigkeitsdruckdifferenz zwischen Rohseite und Reinseite unterhalb eines Grenzwertes bleibt. Innerhalb des Filtergehäuses 10 ist der Ventilkörperträger 40 axial begrenzt verschieblich geführt; eine Begrenzung des Verschiebungsweges nach oben wird durch eine federnde Sperrnasenanordnung 41 gebildet, die zwar ein Einsetzen des Ventilkörperträgers 40 von oben in eine entsprechende zentrale Ausnehmung des Filtergehäuses 10 erlaubt, jedoch ein Herausziehen des Ventilkörperträgers 40 aus dem Filtergehäuse 10 verhindert.
Figur 5 zeigt das Detail Q aus Figur 4 in vergrößerter Darstellung. Hier wird besonders deutlich sichtbar, dass das Betätigungselement 27 in Axialrichtung eine Schubkraft auf die Schubnase 37 des Verschlusszapfens 3 ausübt.
Figur 6 zeigt das Detail R aus Figur 4 in vergrößerter Darstellung, in der das Zusammenwirken der zweiten Dichtung 33.2 des Verschlusszapfens 3 mit dem Ablasskanal 13 im Filtergehäuse 10 deutlich wird. Die untere Stirnseite des Verschlusszapfens 3 hat noch einen geringen Abstand von einer Stufe im Filtergehäuse 10; durch Inbetriebnahme des Flüssigkeitsfilters entsteht oberhalb des Verschlusszapfens 3 ein Flüssigkeitsdruck, der dafür sorgt, dass der Verschlusszapfen 3 mit seiner unteren Stirnseite unterhalb der Dichtung 33.2 bis zum Anschlag an das Gehäuse 10 gelangt.
Figur 7 zeigt das Detail W aus Figur 4 in vergrößerter Darstellung. Hier ist insbesondere erkennbar, wie sich die Schraubenfeder 5 mit ihrer Unterseite am Filtergehäuse 10 und mit ihrer Oberseite am Ventilkörperträger 40 abstützt.
Figur 8 zeigt das zuvor beschriebene Flüssigkeitsfilter 1 nun in einem Zustand mit geöffneten Filterumgehungsventil 4. Diese Öffnungsstellung des Filterumgehungsventils 4 tritt auf, wenn zwischen der mit dem Rohflüssigkeitszulauf 15 verbundenen Rohseite und der mit dem Reinflüssigkeitsablauf 16 verbundenen Reinseite des Flüssigkeitsfilters 1 eine einen Grenzwert überschreitende Druckdifferenz entsteht, beispielsweise infolge einer Verstopfung des Filterstoffkörpers 20 mit abgefilterten Schmutzpartikeln. Die durch die Druckdifferenz erzeugte Kraft drückt auf die Oberseite des Ventilkörpers 44 und bewegt so den Ventilkörperträger 40 gegen die Kraft der Feder 5 in Öffnungsrichtung, das heißt nach unten. Auf diese Weise gelangt der Ventilkörper 44 in einen Abstand von seinem Ventilsitz 24 an der oberen Endschei- be 23 des Filtereinsatzes 2. Es wird nun ein unmittelbarer Strömungsweg von der Rohseite zur Reinseite des Flüssigkeitsfilters 13 frei. Während der Öffnungsbewegung des Ventilkörperträgers 40 mit dem Ventilkörper 44 behält der Verschlusszapfen 3 seine Stellung unverändert bei.
Figur 9 zeigt das Detail Y aus Figur 8, in welchem das offene Filterumgehungsventil 4 vergrößert dargestellt ist. Unten ist das obere Ende des Ventilkörperträgers 40 mit dem Ventilkörper 44 sichtbar. Oben in Figur 9 liegt die obere Endscheibe 22 des Filtereinsatzes 2 mit ihrem Ventilsitz 24. Der Ventilkörper 44 ist hier von dem Ventilsitz 24 weg bewegt und das Filterumgehungsventil 4 ist offen.
Figur 10 zeigt das Detail X aus Figur 8 in vergrößerter Darstellung. Links und rechts ist ein kleiner Teil des Filtergehäuses 10 erkennbar, in dessen zentrale Ausnehmung die untere Endscheibe 21 des Filtereinsatzes 2 dichtend eingesteckt ist. Zugleich ist der Filtereinsatz 2 mit der zentrale Aufstecköffnung 21 ' auf den von unten nach oben in den Filtereinsatz 2 hineinlaufenden Ventilkörperträger 40 aufgesteckt. Unten in Figur 10 ist der obere Teil des Führungsabschnitts 30 des Verschlusszapfens 3 sichtbar, dessen oberstes Ende durch die Schubnase 37 gebildet ist. Radial außerhalb des Führungsabschnitts 30 ist noch die Sperrnasenanordnung 41 des Ventilkörperträgers 40 sichtbar.
Figur 1 1 zeigt den Flüssigkeitsfilter 1 während einer Wartung, bei der der Deckel 1 1 vom Filtergehäuse 10 abgeschraubt wird. Dabei wird der Filtereinsatz 2 über die Rastverbindungsmittel 1 1 .2 und 22.2 mit nach oben genommen.
Die Feder 5 schiebt den infolge des Abnehmens des Deckels 1 1 nun oberseitig axial entlasteten Ventilkörperträger 40 nach oben, bis dessen Sperrnasenanordnung 41 in Anlage an die zugehörige Stufe des Filtergehäuses 10 gelangt, wodurch ein weiteres Verschieben des Ventilkörperträgers 40 nach oben unterbunden ist. Über die anhand der Figuren 1 und 2 beschriebenen Sperrzungen 31 , die in Figur 1 1 nicht sichtbar sind, wird der Verschlusszapfen 3 von dem Ventilkörperträger 40 mit nach oben bewegt. Hierdurch gelangt die untere Dichtung 33.2 aus dem Abschnitt 13.2 des Ablasskanals 13 mit dem kleineren Durchmesser in den Abschnitt 13.1 des Ablasskanals 13 mit dem größeren Durchmesser, wodurch die Dichtung 33.2 vom Filtergehäuse 10 frei kommt und nicht mehr dichtet. Die obere Dichtung 33.1 verbleibt innerhalb des Abschnitts 13.1 des Ablasskanals 13 mit dem größeren Durchmesser, dichtet also nach wie vor.
In Figur 12 ist das Detail P aus Figur 1 1 vergrößert dargestellt. Hier wird besonders das Zusammenwirken der zweiten Rastverbindungsmittel 26 und 46 deutlich.
In Figur 13 ist der Zustand nach dem Abnehmen des Deckels 1 1 und dem Entnehmen des damit verbundenen Filtereinsatzes 2 aus dem Filtergehäuse 10 dargestellt. Die Feder 5 drückt nun den Ventilkörperträger 40 bis zum Anschlag seiner Sperrnasenanordnung 41 am Filtergehäuse 10 nach oben. Der Verschlusszapfen 3, der von dem Ventilkörperträger 40 mit nach oben genommen wurde, befindet sich weiterhin in seiner Öffnungsstellung. Im Filtergehäuse 10 befindliche Flüssigkeit strömt bei in Öffnungsstellung befindlichem Verschlusszapfen 3 durch den Rohflüssigkeitszulauf 15, durch den ersten Verbindungskanal 14.1 und den damit verbundenen, hier nicht dargestellten zugeordneten Wärmetauscher über den zweiten Verbindungskanal 14.2 an der unteren Dichtung 33.2 vorbei durch den Ablasskanal 13 ab, im Falle eines Ölfilters vorzugsweise in die Ölwanne einer zugehörigen Brennkraftmaschine.
Figur 14 zeigt den teilweise demontierten Flüssigkeitsfilter aus Figur 13 in einem um 90° gedrehten Längsschnitt. Im unteren Teil des Filtergehäuses 10 befindet sich wieder der Verschlusszapfen 3 mit seinen beiden Dichtungen 33.1 und 33.2, von denen letztere vom Filtergehäuse 10 frei ist und den Ablasskanal 13 somit freigibt. Der den oberen Teil des Verschlusszapfens 3 bildende Führungsabschnitt 30 ist im unteren Teil des Ventilkörperträgers 40 axial geführt, wobei die relative axiale Verschiebbarkeit durch die Sperrzungen 31 begrenzt wird. Außerdem sorgen die Sperrzungen 31 für eine Verdrehsicherung von Verschlusszapfen 3 und Ventilkörperträger 40 gegeneinander. An dem oberhalb des Führungsabschnitts 30 befindlichen Teil des Ventilkörperträgers 40 sind dessen Positionierführungsmittel 45 in Form der über dessen Außenumfang verlaufenden, gegensinnig abfallenden Schrägen erkennbar.
Figur 15 zeigt das Detail U aus Figur 13 in vergrößerter Darstellung, aus der insbesondere das Anliegen der Sperrnasenanordnung 41 an der zugehörigen Stufe des Filtergehäuses 10 deutlich wird. Figur 16 zeigt das Detail V aus Figur 14 in vergrößerter Darstellung. Daraus wird das Zusammenwirken der Sperrzungen 31 mit dem Ventilkörperträger 40 deutlich, wodurch bei Bewegung des Ventilkörperträgers 40 nach oben der Verschlusszapfen 3 nach oben mitgenommen wird.
Figur 17 zeigt in einer teilweise weggebrochenen perspektivischen Ansicht das Filtergehäuse 10 zusammen mit dem darin eingesteckten Ventilkörperträger 40. Dem Betrachter zugewandt ist auf der Seite des Gehäuses 10 der darin verlaufende Roh- flüssigkeitszulauf 15. Am Ventilkörperträger 40 sind dem Betrachter die Positionier- führungsmittel 45 zugewandt, die dazu dienen, die am Filtereinsatz 2 vorhandenen Positionierführungsmittel 25, die hier zugleich die Betätigungselemente 27 sind, in eine in Umfangsrichtung eingriffsgerechte Position zu den Schubnasen 37 des Verschlusszapfens 3 zwangszuführen.
Figur 18 zeigt in einem außermittigen Längsschnitt einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Flüssigkeitsfilter 1. Oben in Figur 18 sind ausschnittsweise der Filterstoffkörper 20, die untere Endscheibe 21 und das Stützgitter 23 des Filtereinsatzes 2 erkennbar. Der Filtereinsatz 2 ist in einem Zustand während seines Aufsetzens auf den Ventilkörperträger 40 gezeigt, wobei der Filtereinsatz 2 in Umfangsrichtung gesehen noch nicht seine eingriffsgerechte Position zu dem Verschlusszapfen 3 erreicht hat. Vielmehr sind die Positionierführungsmittel 25 des Filtereinsatzes 2 in einer Zwischenposition auf die Positionierführungsmittel 45 des Ventilkörperträgers 40 in Axialrichtung von oben her aufgetroffen. Im Anschluss daran dreht sich der Filtereinsatz 2 im Uhrzeigersinn und bewegt sich gleichzeitig weiter nach unten, wobei die Positionierführungsmittel 25 auf den Positionierführungsmitteln 45 abgleiten. Am Ende dieser Bewegung liegen die Positionierführungsmittel 25, die gleichzeitig die Betätigungselemente 27 bilden, in passender Gegenüberstellung zu den Schubnasen 37 am Verschlusszapfen 3.
In Figur 19 ist der Flüssigkeitsfilter 1 einem Zustand zu Beginn des Zusammenbauens nach einer Filterwartung dargestellt. Der Deckel 1 1 des Filtergehäuses 10 ist, zusammen mit dem damit verrasteten Filtereinsatz 2, zu einem geringen Teil in das Schraubgewinde 12 eingeschraubt. In diesem Zustand liegen die Betätigungselemente 27 des Filtereinsatzes 2 noch in einem axialen Abstand von den Schubnasen 37 des Verschlusszapfens 3. Der Ventilkörperträger 40 befindet sich noch in seiner durch die Feder 5 nach oben hin ausgeschobenen Stellung, in der seine Sperma- senanordnung 41 auf Anschlag am Filtergehäuse 10 liegt. Der Verschlusszapfen 3, der von dem Ventilkörperträger 40 nach oben hin mitgenommen wurde, befindet sich ebenfalls noch in seiner angehobenen Öffnungsstellung, in der er durch die Reibung der oberen Dichtung 33.1 gehalten wird.
Figur 20 zeigt das Detail X aus Figur 19 in vergrößerter Darstellung, wobei einerseits der Anschlag der Sperrnasenanordnung 41 am Filtergehäuse 10 und andererseits der axiale Abstand zwischen den Betätigungselementen 27 und den Schubnasen 37 deutlich wird.
Figur 21 zeigt das Flüssigkeitsfilter 1 aus Figur 19, nun in einem Zustand nach einem etwas weiteren Einschrauben des Deckels 1 1 in das Filtergehäuse 10. Im Zustand nach Figur 21 liegen nun die Betätigungselemente 27 gerade in axialer Anlage an den Schubnasen 37. Der Ventilkörperträger 40 ist durch Anlage des Ventilkörpers 44 am Dichtsitz 24 schon um einen geringen Weg mit nach unten bewegt worden, was daraus ersichtlich wird, dass nun die Sperrnasenanordnung 41 schon einen geringen axialen Abstand nach unten von der zugehörigen Stufe im Filtergehäuse 10 hat. Auf den Verschlusszapfen 3 hat sich die Bewegung des Deckels 1 1 nach unten noch nicht übertragen.
Nach weiterem Einschrauben des Deckels 1 1 in das Filtergehäuse 10 bis zum Anschlag ergibt sich der Zustand des Flüssigkeitsfilters 1 , wie er in Figur 4 dargestellt ist und in dem der Verschlusszapfen 3 sich wieder in seiner Schließstellung befindet.
Die Figuren 22 und 23 der Zeichnung zeigen ein gegenüber dem Beispiel nach den vorhergehenden Figuren geändertes, zweites Ausführungsbeispiel. Abweichend von dem ersten Beispiel besitzt das Filtergehäuse 10 des Flüssigkeitsfilters 1 nach Figur 22 und 23 in dem Ablasskanal 13 einen dritten Abschnitt 13.3, der oberhalb der Abschnitte 13.1 und 13.2 liegt und der im Vergleich zu den beiden Abschnitten 13.1 und 13.2 den größten Innendurchmesser hat. Dieser Abschnitt 13.3 schließt sich nach oben hin an den Abschnitt 13.1 an.
In Schließstellung des Verschlusszapfens 3, wie sie im normalen Betrieb des Flüssigkeitsfilters vorliegt, liegt die Dichtung 33.1 dichtend im Abschnitt 13.1 und die Dichtung 33.2 dichtend im Abschnitt 13.2 des Ablasskanals 13. In Figur 23 ist der Flüssigkeitsfilter aus Figur 22 nach Abnehmen des Deckels 1 1 und Entnehmen des Filtereinsatzes 2 gezeigt. In diesem Zustand drückt die Feder 5 den Ventilkörperträger 40 bis zum Anschlag seiner Sperrnasenanordnung 41 am Filtergehäuse 10 nach oben, wodurch der Ventilkörperträger 40 auch den Verschlusszapfen 3 nach oben hin in seine oberste Position mitnimmt. In dieser obersten Position des Verschlusszapfens 3 liegt die obere Dichtung 33.1 frei im Abschnitt 13.3 und die untere Dichtung 33.2 frei in Abschnitt 13.1 des Ablasskanals 13. Auf diese Weise wird ein Abströmweg für Flüssigkeit aus dem Filtergehäuse 10 durch dessen zentrale Ausnehmung entlang des unteren Teils des Ventilkörperträgers 40 und entlang des Verschlusszapfens 3 an dessen beiden Dichtungen 33.1 und 33.2 vorbei in den Ablasskanal 13 freigegeben. Parallel kann ein anderer Teil der Flüssigkeit durch den Rohflüssigkeitszulauf 15, den ersten Verbindungskanal 14.1 , einen zugeordneten, hier nicht dargestellten Wärmetauscher, einen zweiten, vom Wärmetauscher kommenden Verbindungskanal 14.2 an der unteren Dichtung 33.2 vorbei in den Ablasskanal 13 strömen. Auf diesem zweiten Weg wird zudem auch der Wärmetauscher bei der Filterwartung entleert.
In allen weiteren Einzelteilen und Funktionen entspricht das Flüssigkeitsfilter 1 gemäß den Figuren 22 und 23 dem zuvor erläuterten Ausführungsbeispiel, auf dessen Beschreibung verwiesen wird.
Ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Figuren 24 und 25 dargestellt. Charakteristisch für diese Ausführung des Flüssigkeitsfilters 1 ist, dass hier der Verschlusszapfen 3 nur eine einzige radial dichtende Dichtung 33 aufweist und dass der Ablasskanal 13 im Filtergehäuse 10 nur zwei Abschnitte 13.1 und 13.3 zum Zusammenwirken mit der Dichtung 33 besitzt.
In Figur 24 ist der Flüssigkeitsfilter 1 in seiner Betriebsstellung gezeigt, in der der Filtereinsatz 2 in das Filtergehäuse 10 eingebaut und der Deckel 1 1 am Filtergehäuse 10 festgeschraubt ist. In diesem Zustand drücken, wie bei den zuvor beschriebenen Beispielen, die Betätigungselemente 27 auf die Schubnasen 37 des Verschlusszapfens 3 und bewegen diesen so nach unten beziehungsweise halten ihn in seiner unteren Lage. In dieser Stellung liegt die Dichtung 33 dichtend im Abschnitt 13.1 des Ablasskanals 13, wodurch dieser flüssigkeitsdicht verschlossen ist. Zu filternde Flüssigkeit gelangt durch den Rohflüssigkeitszulauf 15 in das Flüssig- keitsfilter 1 und verlässt dieses nach Durchströmen des Filterstoffkörpers 20 des Filtereinsatzes 2 durch den Reinflüssigkeitsablauf 16. Ein Wärmetauscher ist dem Flüssigkeitsfilter 1 hier nicht zugeordnet.
In Figur 25 ist der Flüssigkeitsfilter aus Figur 24 nach Abnehmen des Deckels 1 1 und Entnehmen des Filtereinsatzes 2 gezeigt. Auch hier hat nun die Feder 5 den Ventilkörperträger 40 bis zum Anschlag seiner Sperrnasenanordnung 41 am Filtergehäuse 10 nach oben hin ausgeschobenen. Über die in den Figuren 1 , 2, 14 und 16 dargestellte und erläuterte, in Figur 25 nicht sichtbare Sperrzungenanordnung 31 wird dabei der Verschlusszapfen 3 mit nach oben in seine in Figur 25 gezeigte oberste Stellung bewegt. In dieser Stellung liegt die Dichtung 33 frei im Abschnitt 13.3 des Ablasskanals 13, wodurch dieser geöffnet ist. Im Filtergehäuse 10 befindliche Flüssigkeit kann so durch die zentrale Ausnehmung des Gehäuses 10 entlang des unteren Teils des Ventilkörperträgers 40 und entlang des Verschlusszapfens 3 an der Dichtung 33 vorbei durch den Ablasskanal 13 abfließen.
In allen weiteren Einzelteilen und Funktionen entspricht das Flüssigkeitsfilter 1 gemäß den Figuren 24 und 25 den zuvor erläuterten Ausführungsbeispielen, auf deren Beschreibung verwiesen wird.
Die Figuren 26 bis 33 der Zeichnung zeigen ein viertes Ausführungsbeispiel des Flüssigkeitsfilters 1 . Für dieses Beispiel ist charakteristisch, dass es keine Positio- nierführungsmittel am Filtereinsatz 2 und am Ventilkörperträger 40 aufweist. Die Betätigungselemente 27 an der Unterseite der unteren Endscheibe 21 des Filtereinsatzes 2 sind hier als ringförmiger, umlaufende Kragen ausgebildet, die in jeder beliebigen Verdrehstellung des Filtereinsatzes 2 relativ zum Ventilkörperträger 40 und zum Verschlusszapfen 3 mit dessen Schubnasen 37 in Eingriff treten.
In Figur 26 ist das Flüssigkeitsfilter 1 in einem Zustand zu Beginn des Zusammenbauen im Rahmen einer Wartung nach Einrasten eines frischen Filtereinsatzes 2 in den Deckel 1 1 und nach einem anfänglichen Einschrauben des Deckels 1 1 in das Filtergehäuse 10 gezeigt. Durch das vorherige Abnehmen des Deckels 1 1 und Entnehmen des Filtereinsatzes 2 befinden sich der Verschlusszapfen 3 und der Ventilkörperträger 40 noch im ihrer jeweiligen obersten Position. Die Betätigungselemente 27 haben im Zustand gemäß Figur 26 noch einen kleinen axialen Abstand von den Schubnasen 37 des Verschlusszapfens 3. Figur 27 zeigt das Detail X aus Figur 26 in vergrößerter Darstellung. Links ist ein Teil des Filtergehäuses 10 sichtbar. Oben ist der Endbereich des Filtereinsatzes 2 erkennbar, nämlich Teile von dessen unterer Endscheibe 21 , des Filterstoffkörpers 20 und des Stützgitters 23. In ihrem Zentrum weist die untere Endscheibe 21 die zentrale Aufstecköffnung 21 ' auf, die unterseitig durch den die Betätigungselemente 27 bildenden, umlaufenden Kragen begrenzt ist.
In einem kleinen axialen Abstand unterhalb der Betätigungselemente 27 liegt eine der Schubnasen 37 des Verschlusszapfens 3. Im unteren Teil der Figur 27 ist zwischen dem Führungsabschnitt 30 des Verschlusszapfens 3 und dem Filtergehäuse 10 eine Sperrnase der Sperrnasenanordnung 41 erkennbar, die in Anlage an der zugehörigen Stufe des Filtergehäuses 10 liegt.
In Figur 28 ist der Flüssigkeitsfilter 1 aus Figur 26 in einem Zustand gezeigt, der nach einem geringfügigen weiteren Einschrauben des Deckels 1 1 in das Filtergehäuse 10 eintritt. Der Filtereinsatz 2 ist nun zusammen dem Deckel 1 1 so weit nach unten bewegt, dass die Betätigungselemente 27 gerade in Anlage an die Schubnasen 37 des Verschlusszapfens 3 treten. Da der Ventilkörperträger 40 mit seinem Ventilkörper 44 schon in Anlage an dem Ventilsitz 24 liegt, ist nun der Ventilkörperträger 40 schon um einen kleinen Weg nach unten bewegt, was daran ersichtlich wird, dass die Sperrnasenanordnung 41 nun einen geringen axialen Abstand von der zugehörigen Stufe des Filtergehäuses 10 hat.
Dieser Zustand ist in dem in Figur 29 gezeigten Detail Y aus Figur 28 nochmals vergrößert dargestellt. Hier wird insbesondere die Anlage der Betätigungselemente 27 an den Schubnasen 37 und der kleine axiale Abstand der Sperrnasenanordnung 41 von der zugehörigen Stufe des Filtergehäuses 10 erkennbar.
Figur 30 zeigt das Flüssigkeitsfilter 1 nun in seinem vollständig zusammengebauten Zustand, in dem der Deckel 1 1 fest mit dem Filtergehäuse 10 verschraubt ist. Über die Betätigungselemente 27 am Filtereinsatz 2 ist der Verschlusszapfen 3 in seine unterstelle Position gedrückt, ebenso wie der Ventilkörperträger 40 durch den Filtereinsatz 2. In dieser Stellung liegen die Dichtungen 33.1 und 33.2 dichtend in den Abschnitten 13.1 und 13.2 des Ablasskanals 13, wodurch dieser dicht verschlossen ist. Der Filtereinsatz 2 steckt mit seiner unteren Endscheibe 21 dichtend in der zent- ralen Ausnehmung des Filtergehäuses 10 und das Filterumgehungsventil 4 am oberen Ende des Ventilkörperträgers 40 ist geschlossen, wodurch eine Strömungsverbindung von der Rohseite zur Reinseite nur durch den Filterstoffkörper 20 des Filtereinsatzes 2 besteht.
In Figur 31 ist das Detail Z aus Figur 30 vergrößert dargestellt.
Figur 32 zeigt den Flüssigkeitsfilter 1 aus Figur 30 in einem um 90° verdrehten Längsschnitt gemäß der Linie A-A. In dieser Schnittebene wird die Lage der Sperrzungen 31 am Führungsabschnitt 30 des Verschlusszapfens 3 in Ausnehmungen des unteren Bereichs des Ventilkörperträgers 40 erkennbar, wodurch der Ventilkörperträger 40 den Verschlusszapfen 3 axial begrenzt verschieblich führt.
In Figur 33 ist das Detail W aus Figur 32 vergrößert dargestellt.
In allen weiteren Einzelteilen und Funktionen entspricht der Flüssigkeitsfilter 1 gemäß den Figuren 26 bis 33 dem oben erläuterten ersten Ausführungsbeispiel, auf dessen Beschreibung verwiesen wird.
Die Figuren 34 bis 40 schließlich zeigen ein fünftes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Dieses Ausführungsbeispiel entspricht im Wesentlichen dem zuvor beschriebenen vierten Ausführungsbeispiel; unterschiedlich ist bei dem fünften Ausführungsbeispiel die Gestaltung der Betätigungselemente 27 an der unteren Endscheibe 21 des Filtereinsatzes 2. Daran angepasst ist auch der Ventilkörperträger 40 etwas anders als beim vierten Ausführungsbeispiel ausgeführt.
In Figur 34 ist der Flüssigkeitsfilter 1 in seiner normalen Betriebsstellung gezeigt. Der Deckel 1 1 ist zusammen mit dem Filtereinsatz 2 mit dem Filtergehäuse 10 verbunden. Über die Betätigungselemente 27 des Filtergehäuses 2 ist der Verschlusszapfen 3 nach unten in seine Schließstellung gedrückt und der Ventilkörperträger 40 liegt, belastet durch die Kraft der Feder 5, mit seinem Ventilkörper 44 am Ventilsitz 24 der oberen Endscheibe 22 des Filtereinsatzes 2 an.
In Figur 35 ist das Detail X aus Figur 34 vergrößert dargestellt. Figur 36 zeigt einen Schnitt durch den Flüssigkeitsfilter gemäß der Linie A-A in Figur 35. Radial außen ist das Filtergehäuse 10 geschnitten. Radial innen liegt darin die untere Endscheibe 21 mit ihrer zentralen Aufstecköffnung 21 '. Mit der Aufstecköffnung 21 ' ist die untere Endscheibe 21 und mit ihr der hier nicht sichtbare übrige Filtereinsatz 2 auf den Ventilkörperträger 40 aufgesteckt. Die Betätigungselemente 27 am Innenumfang der zentralen Aufstecköffnung 21 ' der unteren Endscheibe 21 sind hier durch in Umfangsrichtung beabstandete, radial nach innen vorragende Zähne gebildet. Jeweils zwei einander gegenüberliegende Zähne passen zwischen zwei in Axialrichtung verlaufende, Positionierführungsmittel 45 am Ventilkörperträger 40 bildende kurze Rippen. Hiermit wird ein Schlüssel-Schloss-System realisiert, welches die Verwendung von ungeeigneten Fremd-Filtereinsätzen im Flüssigkeitsfilter 1 gemäß Erfindung verhindert.
Figur 37 zeigt den Ventilkörperträger 40 als Einzelteil in Ansicht. Der Ventilkörperträger 40 hat die Gestalt eines gitterförmigen hohlzylindrischen Körpers aus in Umfangsrichtung und in Längsrichtung verlaufenden Trägerstreben 42. Ganz oben am Ventilkörperträger 40 ist hier einstückig der kalottenförmige Ventilkörper 44 angeformt. Im Abstand darunter befindet sich das zweite Rastverbindungsmittel 46 in Form einer umlaufenden Rastwulst. Noch weiter nach unten folgen die Positionierführungsmittel 45 auf dem Außenumfang des Ventilkörperträgers 40, die zum Zusammenwirken mit den Betätigungselementen 27 des Filtereinsatzes 2 dienen, wie zuvor beschrieben. Am untersten Abschnitt des Ventilkörperträgers 40 ist schließlich die Sperrnasenanordnung 41 mit den zwei einander gegenüberliegenden, die Sperrnasen tragenden federnden Sperrzungen erkennbar.
Figur 38 zeigt die untere Endscheibe 21 des Filtereinsatzes 2 des Flüssigkeitsfilters 1 aus Figur 34 im Querschnitt als Einzelteil. Hier wird die am Innenumfang der zentralen Aufstecköffnung 21 ' angeordnete Verzahnung zur Bildung der Betätigungselemente 27 besonders deutlich. Die einzelnen Zähne sind in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt und verlaufen in Axialrichtung der Endscheibe 21 . Jeweils am unteren Ende besitzt jeder Zahn Einlaufschrägen, die das Einlaufen der zwei mit den Positionierführungsmitteln 45 am Ventilkörperträger 40 zusammenwirkenden Zähne erleichtern. In Figur 39 ist die Endscheibe 21 in Draufsicht gezeigt, wobei insbesondere die regelmäßige Anordnung der die Betätigungselemente 27 bildenden Zähne der Verzahnung am Innenumfang der zentralen Aufstecköffnung 21 ' deutlich wird.
Figur 40 schließlich zeigt in einer perspektivischen Ansicht das Zusammenwirken von Verschlusszapfen 3, Ventilkörperträger 40 und Endscheibe 21 . Oben in Figur 40 ist der Ventilkörperträger 40 mit seinem Ventilkörper 44 und dem zweiten Rastverbindungsmittel 46 erkennbar. Von unten her ist in den Ventilkörperträger 40 der Verschlusszapfen 3 eingesteckt und verrastet. Von oben her ist auf den Ventilkörperträger 40 die Endscheibe 21 aufgesteckt, die über ihre zahnförmigen Betätigungselemente 27 mit den Positionierführungsmitteln 45 am Ventilkörperträger 40 nach Art eines Schlüssel-Schloss-Systems zusammenwirkt. Über jeweils die Betätigungselemente 27, die zwischen den Positionierführungsmitteln 45 zu liegen kommen, wird der Verschlusszapfen 3 relativ zum Filtergehäuse 10 in Einschubrichtung nach unten betätigt. Der Einsatz eines ungeeigneten Fremd-Filtereinsatzes mit einer einen glatten Innenumfang aufweisenden unteren Endscheibe wird so verhindert, da ein solcher Fremd-Filtereinsatz nicht in der Lage wäre, den Verschlusszapfen 3 nach unten hin in seine dichtende Verschlussstellung auszuschieben. In diesem Falle bliebe dann der Ablasskanal offen und es würde kein Flüssigkeitsdruck im Flüssigkeitsfilter 1 aufgebaut werden können. Im Falle eines Ölfilters einer Brennkraftmaschine würde dies beispielsweise durch Aufleuchten der Öldruck-Kontrollanzeige signalisiert. Ein entsprechender Drucksensor kann beispielsweise an einen Drucksensoranschluss 17 am Filtergehäuse 10 angeschlossen werden.
Das Filtergehäuse 10 des Flüssigkeitsfilters 1 besteht aus Gründen der Dauerfestigkeit bevorzugt aus Leichtmetall, wie Aluminium, und wird zweckmäßig im Druckgussverfahren hergestellt. Der Verschlusszapfen 3 und der Ventilkörperträger 40 sowie die Endscheiben 21 und 22 und das Stützgitter 23 des Filtereinsatzes 2 bestehen insbesondere aus Gewichts- und Entsorgungsgründen bevorzugt aus einem Kunststoff, wie Polyamid, und sind zweckmäßig Spritzgussteile. Bezugszeichenliste:
Zeichen Bezeichnung
1 Flüssigkeitsfilter insgesamt
10 Filtergehäuse
1 1 abnehmbarer Deckel
1 1 .2 Rastverbindungsmittel zu 22.2
12 Schraubgewinde
13 Ablasskanal
13.1 , 13.2, 13.3 Abschnitte von 13
14.1 , 14.2 Verbindungskanäle
15 Rohflüssigkeitszulauf
16 Reinflüssigkeitsablauf
17 Drucksensoranschluss
2 Filtereinsatz
20 Filterstoffkörper
21 untere Endscheibe
21 ' zentrale Aufstecköffnung in 21
22 obere Endscheibe
22.2 Rastverbindungsmittel zu 1 1 .2
23 Stützgitter in 20
24 Ventilsitz in 22
25 Positionierführungsmittel an 2
26 zweite Rastverbindungsmittel
27 Betätigungselemente an 2 für 37
3 Verschlusszapfen
30 Führungsabschnitt in 4
31 Sperrzungen
33, 33.1 , 33.2 Dichtungen an 3
35 Haltenocken für 5
37 Schubnasen 4 Filterumgehungsventil
40 Ventilkörperträger
41 Sperrnasenanordnung
42 Trägerstreben
44 Ventilkörper
45 Positionierführungsmittel an 4
46 zweite Rastverbindungsmittel
5 Feder
6 vormontierte Baugruppe

Claims

Patentansprüche:
1 . Flüssigkeitsfilter (1 ), insbesondere Ölfilter einer Brennkraftmaschine, mit einem Filtergehäuse (10) mit einem abnehmbaren Deckel (1 1 ) und mit einem Rohflüssigkeitseinlass und einem Reinflüssigkeitsauslass, mit einem im Filtergehäuse (10) auswechselbar angeordneten, eine Rohseite und eine Reinseite des Flüssigkeitsfilters (1 ) voneinander trennenden Filtereinsatz (2) mit einem stirnseitig von zwei Endscheiben (21 , 22) eingefassten hohlzylindrischen Filterstoffkörper (20), wobei die im Einbauzustand untere Endscheibe (21 ) eine zentrale Aufstecköffnung (21 ') aufweist, wobei das Flüssigkeitsfilter (1 ) ein Filterumgehungsventil (4) aufweist, wofür die im Einbauzustand obere Endscheibe (22) unterseitig einen mit einem Ventilkörper (44) zusammenwirkenden zentralen Ventilsitz (24) aufweist, wobei das Filtergehäuse (10) weiter einen zentralen Ablasskanal (13) zum Entleeren des Filtergehäuses (10) bei einem Entnehmen des Filtereinsatzes (2) aufweist und wobei in dem Ablasskanal (13) ein im Einbauzustand gehäusefester Verschlusszapfen (3) angeordnet ist, der zwischen einer bei eingebautem Filtereinsatz (2) und geschlossenem Deckel (1 1 ) eingenommenen Schließstellung und einer bei abgenommenem Deckel (1 1 ) und entnommenem Filtereinsatz (2) eingenommenen Öffnungsstellung axial verstellbar ist,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
- dass mit dem Verschlusszapfen (3) axial begrenzt verschiebbar ein durch den Filtereinsatz verlaufender Ventilkörperträger (40) verbunden ist, der einen Ventilkörper (44) des Filterumgehungsventils (4) an seinem freien Ende aufweist und auf den der Filtereinsatz (2) mit seiner die Aufstecköffnung (21 ') aufweisenden Endscheibe (21 ) voran aufsteckbar ist,
- dass der Ventilkörperträger (40) mit einer in Schließrichtung des Filterumgehungsventils (4) wirkenden Kraft einer am Filtergehäuse abgestützten Feder (5) vorbelastet ist und
- dass von dem Filtereinsatz (2) bei oder bei und nach seinem Aufstecken auf den Ventilkörperträger (40) eine in Richtung zur Schließstellung des Verschlusszapfens (3) wirkende Kraft unmittelbar auf den Verschlusszapfen (3) ausübbar ist.
2. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörperträger (40) und der Ventilkörper (44) des Filterumgehungsventils (4) einstückig ausgebildet sind.
3. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlusszapfen (3) in seinem oberen Endbereich zwei oder mehr über den Umfang verteilte, radial nach außen über den Außenumfang des Ventilkörperträgers (40) vorstehende Schubnasen (37) aufweist, auf die vom Filtereinsatz (2) die in Richtung zur Schließstellung des Verschlusszapfens (3) wirkende Schubkraft ausübbar ist.
4. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlusszapfen (3) und der Ventilkörperträger (40) relativ zueinander unverdrehbar geführt sind.
5. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der unteren Endscheibe (21 ) oder an einem Stützgitter (23) des Filtereinsatzes (2) Betätigungselemente (27) für die Schubnasen (37) angeordnet sind.
6. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungselemente (27) durch zwei oder mehr radial nach innen vorragende, axial verlaufende Rippen oder durch eine Zahnanordnung mit mehreren radial nach innen vorragenden, axial verlaufenden Zähnen gebildet sind.
7. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Innenumfang des Filtereinsatzes (2) und am Außenumfang des Ventilkörperträgers (40) zusammenwirkende Positionierführungsmittel (25 und 45) angeordnet sind, mit denen der Filtereinsatz (2) bei seinem Aufstecken auf den Ventilkörperträger (40) in Umfangsrichtung in eine eingriffsgerechte Position seiner Betätigungselemente (27) relativ zu den Schubnasen (37) zwangs- führbar ist.
8. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungselemente (27) für die Schubnasen (37) mit den am Filtereinsatz (2) vorgesehenen Positionierführungsmitteln (25) identisch sind.
9. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Feder (5) zwischen dem unteren Ende des Ventilkörperträgers (40) und dem Filtergehäuse (10) eine den Verschlusszapfen (3) umgebende Schraubendruckfeder angeordnet ist.
10. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass am Außenumfang des Ventilkörperträgers (40) mehrere nach außen weisende Haltenocken (35) vorgesehen sind, die bei entspannter Feder (5) in Eingriff mit dieser und bei zumindest teilweise zusammengedrückter Feder (5) außer Eingriff mit dieser stehen.
1 1 . Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörperträger (40) mit einem unteren Abschnitt im Filtergehäuse (10) axial verschiebbar geführt ist und dass der Verschiebeweg des Ventilkörperträgers (40) in Ausschubrichtung relativ zum Filtergehäuse (10) durch eine federnde Sperrnasenanordnung (41 ) begrenzt ist.
12. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (1 1 ) an seiner Unterseite und die obere Endscheibe (22) des Filtereinsatzes (2) an ihrer Oberseite zusammenwirkende, relativ zueinander verdrehbare, lösbare erste Rastverbindungsmittel (1 1.2 und 22.2) aufweisen, mit denen eine vorgebbare erste Zugkraft in Axialrichtung übertragbar ist.
13. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Filtereinsatz (2) einerseits und der Ventilkörperträger (40) oder der Verschlusszapfen (3) andererseits zusammenwirkende, lösbare zweite Rastverbindungsmittel (26 und 46) aufweisen, mit denen eine vorgebbare zweite Zugkraft, die kleiner als die erste Zugkraft ist, in Axialrichtung übertragbar ist.
14. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder jede am Verschlusszapfen (2) vorgesehene Dichtung (33; 33.1 , 33.2) eine radial dichtende Dichtung, vorzugsweise ein Dichtring, weiter vorzugsweise ein O-Ring, ist.
15. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlusszapfen (3) in seinem unteren, mit dem Ablasskanal (13) zusammenwirkenden Teil eine radial dichtende Dichtung (33) aufweist und dass der Ablasskanal (13) in seinem mit der Dichtung (33) bei der axialen Bewegung des Verschlusszapfens (3) zusammenwirkenden Bereich zwei Abschnitte (13.1 und 13.3) mit unterschiedlichem, von unten nach oben gestuft größer werdendem Innendurchmesser hat, wobei sich die Dichtung (33) frei in dem Abschnitt (13.3) mit dem größeren Innendurchmesser in der Öffnungsstellung und dichtend in dem Abschnitt (13.1 ) mit dem kleineren Innendurchmesser in der Schließstellung des Verschlusszapfens (3) befindet.
16. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Flüssigkeitsfilter (1 ) ein Wärmetauscher für die das Flüssigkeitsfilter (1 ) durchströmende Flüssigkeit verbunden oder verbindbar ist, dass der Verschlusszapfen (3) in seinem unteren, mit dem Ablasskanal (13) zusammenwirkenden Teil zwei axial beabstandete radial dichtende Dichtungen (33.1 und 33.2) unterschiedlichen Durchmessers aufweist und dass der Ablasskanal (13) in seinem mit den Dichtungen (33.1 und 33.2) bei der axialen Bewegung des Verschlusszapfens (3) zusammenwirkenden Bereich zwei Abschnitte (13.1 und 13.2) mit unterschiedlichem, von unten nach oben gestuft größer werdendem Innendurchmesser hat, wobei sich die Dichtung (33.2) mit dem kleineren Durchmesser dichtend in dem Abschnitt (13.2) mit dem kleineren Innendurchmesser in der Schließstellung und offen in dem Abschnitt (13.1 ) mit dem größeren Innendurchmesser in der Öffnungsstellung des Verschlusszapfens (3) befindet, wobei sich die Dichtung (33.1 ) mit dem größeren Durchmesser immer dichtend in dem Abschnitt (13.1 ) mit dem größeren Innendurchmesser befindet und wobei ein erster Verbindungskanal (14.1 ) zwischen Flüssigkeitsfilter (1 ) und Wärmetauscher oberhalb der Dichtung (33.1 ) mit dem größeren Durchmesser vom Ablasskanal (13) abgeht und ein zweiter Verbindungskanal (14.2) zwischen Wärmetauscher und Flüssigkeitsfilter (1 ) zwischen den beiden Dichtungen (33.1 und 33.2) in den Ablasskanal (13) mündet.
17. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Flüssigkeitsfilter (1 ) ein Wärmetauscher für die das Flüssigkeitsfilter (1 ) durchströmende Flüssigkeit verbunden oder verbindbar ist, dass der Verschlusszapfen (3) in seinem unteren, mit dem Ablasskanal (13) zusammenwirkenden Teil zwei axial beabstandete radial dichtende Dichtungen (33.1 und 33.2) unterschiedlichen Durchmessers aufweist und dass der Ablasskanal (13) in seinem mit den Dichtungen (33.1 und 33.2) bei der axialen Bewegung des Verschlusszapfens (3) zusammenwirkenden Bereich drei Abschnitte (13.1 , 13.2 und 13.3) mit unterschiedlichem, von unten nach oben gestuft größer werdendem Innendurchmesser hat, wobei sich die Dichtung (33.2) mit dem kleineren Durchmesser dichtend in dem Abschnitt (13.2) mit dem kleinsten Innendurchmesser in der Schließstellung und offen in dem Abschnitt (13.1 ) mit dem mittleren Innendurchmesser in der Öffnungsstellung des Verschlusszapfens (3) befindet, wobei sich die Dichtung (33.1 ) mit dem größeren Durchmesser dichtend in dem Abschnitt (13.1 ) mit dem mittleren Innendurchmesser in der Schließstellung und offen in dem Abschnitt (13.3) mit dem größten Innendurchmesser in der Öffnungsstellung des Verschlusszapfens (3) befindet und wobei ein erster Verbindungskanal (14.1 ) zwischen Flüssigkeitsfilter (1 ) und Wärmetauscher oberhalb der Dichtung (33.1 ) mit dem größeren Durchmesser vom Ablasskanal (13) abgeht und ein zweiter Verbindungskanal (14.2) zwischen Wärmetauscher und Flüssigkeitsfilter (1 ) zwischen den beiden Dichtungen (33.1 und 33.2) in den Ablasskanal (13) mündet.
18. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass er aus dem Filtergehäuse (10) einerseits und einer vormontierten Baugruppe (6) andererseits bei seiner Erstmontage zusammenbaubar ist, wobei die vormontierte Baugruppe (6) den Verschlusszapfen (3), den Ventilkörperträger (40), die Feder (5), den Filtereinsatz (2) und den Deckel (1 1 ) umfasst.
19. Filtereinsatz (2) für ein Flüssigkeitsfilter (1 ), insbesondere für ein Ölfilter einer Brennkraftmaschine, wobei der Filtereinsatz (2) aus einem stirnseitig von zwei Endscheiben (21 und 22) eingefassten hohlzylindrischen Filterstoffkörper (20) besteht, wobei die im Einbauzustand untere Endscheibe (21 ) eine zentrale Aufstecköffnung (21 ') zum Aufstecken des Filtereinsatzes (2) auf einen zentralen Ventilkörperträger (40) des Flüssigkeitsfilters (1 ) aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
- dass Betätigungselemente (27) an dem Filtereinsatz (2) angeordnet oder mit dem Filtereinsatz (2) geführt sind, mittels welchen von dem Filtereinsatz (2) eine in Richtung zur Schließstellung eines Ablasskanalver- schlusszapfens (3) des Flüssigkeitsfilters (1 ) wirkende Kraft unmittelbar auf Schubnasen (37) des Verschlusszapfens (3) ausübbar ist, und
- dass am Innenumfang des Filtereinsatzes (2) erste Positionierführungs- mittel (25) angeordnet sind, die zum Zusammenwirken mit am Außenumfang des Ventilkörperträgers (40) angeordneten zweiten Positionierfüh- rungsmitteln (45) ausgebildet sind, wobei mit den Positionierführungsmit- teln (25 und 45) der Filtereinsatz (2) bei seinem Aufstecken auf den Ventilkörperträger (40) in Umfangsrichtung in eine eingriffsgerechte Position seiner Betätigungselemente (27) relativ zu den Schubnasen (37) zwangs- führbar ist.
20. Filtereinsatz nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungselemente (27) an der unteren Endscheibe (21 ) und/oder an einem zentralen Stützgitter (23) des Filtereinsatzes (2) angeordnet sind.
21 . Filtereinsatz nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungselemente (27) durch zwei oder mehr radial nach innen vorragende, axial verlaufende Rippen oder durch eine Zahnanordnung mit mehreren radial nach innen vorragenden, axial verlaufenden Zähnen gebildet sind.
22. Filtereinsatz nach einem der Ansprüche 19 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Positionierführungsmittel (25) an der unteren Endscheibe (21 ) und/ oder an einem zentralen Stützgitter (23) des Filtereinsatzes (2) angeordnet sind.
23. Filtereinsatz nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungselemente (27) für die Schubnasen (37) mit den am Filtereinsatz (2) vorgesehenen ersten Positionierführungsmitteln (25) identisch sind.
24. Filtereinsatz nach einem der Ansprüche 19 bis 22 dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungselemente (27) für die Schubnasen (37) einerseits und die am Filtereinsatz (2) vorgesehenen ersten Positionierführungsmittel (25) andererseits einzeln für sich ausgebildet sind.
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