WO2012059472A1 - Flüssigkeitsfilter mit einem austauschbaren filtereinsatz - Google Patents

Flüssigkeitsfilter mit einem austauschbaren filtereinsatz Download PDF

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WO2012059472A1
WO2012059472A1 PCT/EP2011/069143 EP2011069143W WO2012059472A1 WO 2012059472 A1 WO2012059472 A1 WO 2012059472A1 EP 2011069143 W EP2011069143 W EP 2011069143W WO 2012059472 A1 WO2012059472 A1 WO 2012059472A1
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locking
insert
filter insert
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Dieter Baumann
Wilhelm Ardes
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Hengst Gmbh & Co. Kg
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Definitions

  • the present invention relates to a fluid filter, in particular oil or fuel filter of an internal combustion engine, with a filter housing and a detachably connectable cover, with an exchangeable filter insert, which consists of a hollow cylindrical filter material body and two frontally enclosing end plates, wherein the filter cartridge to a central, with the filter housing connected standpipe can be plugged, wherein the standpipe on its free, the cover side facing the standpipe axially displaceable tail, wherein the tail is biased by a force acting in the extension force, the tail in its Ausschub ein by a locking device against a Pushing is locked and prevents the lid from connecting to the filter housing and wherein guided with the filter insert unlocking means are provided, the latch when placing the filter cartridge on the standpipe Press in the unlocking direction and release the push-in of the end piece.
  • the invention relates to a filter cartridge for use in the aforementioned filter.
  • the filter insert can not then Be sufficiently far inserted into the housing and a closure of the filter housing through the lid is excluded because the lid is held by the pushed-out and locked end piece at a distance from the filter housing. Also, in an attempt to seal the filter housing with the lid when no filter cartridge is inserted, the ejected, locked end prevents the attachment of the lid to the filter housing.
  • the object is to provide a liquid filter of the type mentioned above, which prevents the use of unsuitable filter cartridges and operation of the filter without filter cartridge and which has a simple design with a small number of items and yet high reliability ,
  • the locking device is formed by a part of the standpipe or of the end piece forming, in the radial direction movable locking tabs each having an axially facing locking surface
  • the blocking tongues can be moved directly into the unlocked position by the unlocking means in the radial direction.
  • the liquid filter according to the invention requires in addition to the standpipe only the sliding end piece as another item to achieve the desired function. Other additional items are not required to achieve the desired locking function.
  • the locking tongues extend in the axial direction.
  • the locking tongues can be carried out so easily with a sufficiently large length, which allows the necessary radial mobility without special joints.
  • At least the locking tongues consist of a flexible material.
  • the locking tongues consist of a resilient material.
  • the preload of the locking tabs in the locking direction can be easily generated by the material itself, which makes separate springs or the like unnecessary.
  • the invention further proposes that the tail is hollow cylindrical and is externally placed on the standpipe and that the locking tongues are provided on the standpipe and each having a radially outwardly directed locking lug, each with an associated opening in the periphery of the tail in and out of engagement can be brought.
  • a simple and good guidance of the tail is achieved on the standpipe.
  • the locking tongues are protected by the tail against damaging external influences, which benefits a permanently reliable function.
  • the tail is hollow cylindrical and is inserted inside the standpipe and that the locking tongues are provided on the tail and each having a radially outwardly directed locking lug, each engageable with an associated aperture in the periphery of the standpipe is.
  • a simple and good guidance of the tail is achieved relative to the standpipe and the locking tongues are protected ange- assigns.
  • the unlocking the filter insert may be the same for both aforementioned embodiments, because in both cases, the locking tongues have a radially inwardly facing unlocking.
  • each locking tongue is associated with a stop limiting their movement in the locking direction.
  • the standpipe In order to effectively prevent this, it is expedient for the standpipe to have at least one opening in its region leading to the end piece, that the end piece has at least one opening in its region guided on the standpipe, that the apertures are out of overlap when the end piece is pushed out Liquid drainage channel in the standpipe to close to the outside, and that the openings are in coverage with an inserted end in order to jointly form an overflow from the interior of the filter cartridge in the liquid drain passage in the standpipe. An access of dirt particles in the liquid drain channel with the standpipe removed filter cartridge is so safely avoided. When mounted on the standpipe filter insert and sealed filter housing then the liquid transfer from the interior of the filter insert in the liquid drain channel is free.
  • the unlocking means are preferably arranged on the filter insert or on a separate release means body which can be pushed onto the standpipe in front of the filter insert.
  • the unlocking means are guided by the filter insert in its installation in the filter housing in the desired unlocking engagement with the locking tongues.
  • a further embodiment provides that the locking tongues each have a radially projecting in the locking direction of the cam and that upon insertion of the filter insert or when attaching the Entriegelungsstoff stressess and the filter insert on the standpipe, the unlocking with the cam engaged occur and pivot the locking tabs radially in unlocking.
  • the elements that are required for unlocking the locking tabs when inserting the appropriate filter insert structurally simple and thus functionally reliable.
  • the invention provides that on the outer circumference of the tail or on the outer circumference of the standpipe Positionier Unitsffen are provided which cooperate with the unlocking means or with additionally arranged guide means and the when attaching the filter insert or when attaching the Entriegelungsstoff stressess and the filter insert forcibly guide the unlocking in the circumferential direction in a position suitable for the locking tabs.
  • the unlocking means are preferably formed by radially projecting ribs in the unlocking direction of the locking tongues. These ribs provide when inserting the filter insert into the filter housing for pivoting the locking tongues to release insertion of the tail on the standpipe and so to be able to fully insert the filter insert in the filter housing can.
  • the unlocking means are preferably arranged or formed on a part of the filter insert forming, arranged in the interior of the filter cloth between the end disks support body.
  • the support body may e.g. be a hollow cylindrical support grid.
  • the unlocking means may be arranged or integrally formed on a ring connected or integral with one of the end disks or with the filter cloth body of the filter insert.
  • the EntriegelungsstofftechnikIER is designed as a separate component, this preferably has the basic shape of a perforated hollow cylinder, wherein at a lower annular end of EntriegelungsstoffMechs the unlocking means are arranged and wherein an upper end of the Entriegelungsstofftechnik stressess forms a fitting in the installed state on the underside of the cover near end plate supporting ring ,
  • the support ring ensures the correct positioning of the unlocking means in the axial direction relative to the locking tongues.
  • the upper end plate and the Entriegelungsstoffeffortève have cooperating, by an axial movement relative to each other engageable latching connection means.
  • the filter insert and the Entriegelungsstoffeffortève can be locked together before installation of the filter insert or after prior placement of the EntriegelungsstoffMechs on the standpipe during installation of the filter insert to remove at a later removal of the filter insert and the Entriegelungsstoffeffortharm with out of the filter housing.
  • the compression spring can be a cost-effective coil spring.
  • the acting in the extension direction stop ensures that the tail does not unintentionally separated from the standpipe after its assembly due to the acting spring force.
  • the sliding guide between the standpipe and the tail for example, have a latch, which allows insertion of the tail in the guide, but blocks a pushing off of the tail of the guide.
  • the tail is in a simple way, although movable, but captive connected to the standpipe.
  • the invention also provides the possibility of providing differently configured locking devices and differently designed unlocking means for forming a coded lock-and-key system, with a specific one Execution of the locking device can only be unlocked by means of a specific, suitable version of the unlocking means. This can help prevent the installation of improper filter cartridges in the filter housing.
  • a filter bypass valve is provided, which allows a liquid flow directly from the raw side to the clean side of the filter, bypassing the Filterstoff emotionss when the filter cloth body is clogged with dirt particles.
  • a particularly favorable integration of such a filter bypass valve in the liquid filter according to the invention is achieved if, as proposed in a development of the invention, to form a filter bypass valve one of the cover-side end plate of the filter insert facing end of the tail is designed as a valve body and the coverelseiti- ge front disc of the filter insert has a central opening, which represents a valve seat facing the tail valve seat.
  • the filter housing has an eccentrically arranged discharge channel in its bottom, that the filter insert on the side facing away from the filter cloth body of the cover distal end plate has an axially projecting, eccentric locking mandrel for the discharge channel and that on the inner circumference of the filter insert and on the outer circumference of the standpipe cooperating positioning guide means are provided which force the filter insert in the circumferential direction into a position of the closure mandrel suitable for the discharge channel when the filter insert is placed on the standpipe.
  • the liquid filter is arranged on the one hand when inserting the filter insert in the bottom of the filter housing Discharge channel reliably closed because it is ensured that the locking pin is positioned to match the drainage channel.
  • the positioning guide means mentioned here for the locking mandrel may be separate means or may also be formed by the positioning guidance means already provided for the engagement-correct positioning of the unlocking means relative to the locking tongues.
  • the invention proposes a liquid filter, in particular oil or fuel filter of an internal combustion engine, with a filter housing and a detachably connectable lid, with a replaceable filter insert, which consists of a hollow cylindrical filter material body and two frontally enclosing end plates, of which at least one central opening wherein the filter insert with the opening on a central, a part of the filter housing forming standpipe is attachable, wherein on the standpipe a locking body is axially displaceable, wherein the locking body is biased by a force acting in the free end of the standpipe Ausschubraum force, wherein the locking body is locked in a Ausschubgna by a locking device against insertion and wherein guided by the filter insert unlocking means are provided when a sliding of the filter cartridge on the standpipe actuate the locking device in the unlocking direction and release an insertion of the locking body and the filter insert.
  • a replaceable filter insert which consists of a hollow cylindrical filter material body and two frontally enclosing end plates, of which
  • This liquid filter is characterized in that for forming a filter bypass valve, a filter insert facing the end face of the locking body is designed as a valve body and the locking body facing end plate of the filter insert has a valve seat for the valve body.
  • a filter bypass valve is integrated into a freely configurable locking device and the filter insert, resulting in a compact design and high functional density.
  • the invention relates to a filter cartridge for use in a fluid filter according to any one of claims 1 to 19, wherein the filter insert consists of a hollow cylindrical filter material body and two frontally enclosing end plates, wherein the filter cartridge is attachable to a central, connected to the filter housing standpipe and wherein guided with the filter insert unlocking means are provided, which actuate a locking device in the unlocking when plugging the filter insert onto the standpipe and release a complete plugging of the filter insert.
  • the filter insert according to the invention is characterized in that the unlocking means are arranged on the filter insert.
  • FIG. 1 shows a liquid filter in a first embodiment with an inserted suitable filter insert, in longitudinal section
  • FIG. 2 shows the liquid filter from FIG. 1 with a non-matching foreign filter insert inserted, in longitudinal section
  • Figure 3 shows a standpipe of the liquid filter of Figure 1 and 2, as a single part in
  • FIG. 4 shows an end piece which can be connected slidably with the standpipe from FIG. 4, as an individual part in view
  • FIG. 5 shows an upper end region of the standpipe from FIG. 3 and a supporting body of a filter insert in enlarged detail, with a locking device located in the blocking position, in longitudinal section, FIG. the upper end portion of the standpipe of Figure 3 and the support body of the filter cartridge in the same representation as in Figure 5, now with befind another in the release position locking device, the liquid filter in a second embodiment with an inserted filter insert and with a here closed filter bypass valve, in longitudinal section, the 7 in longitudinal section, the filter housing of the liquid filter of Figure 7 with an associated housing cover and without a filter cartridge, in longitudinal section, the liquid filter of Figure 7 with an inserted non-matching foreign filter cartridge, in longitudinal section, the liquid filter of Figure 7 with the appropriate filter insert used and with the here open filter bypass valve, in longitudinal section, the upper end portion of a standpipe of the liquid filter of Figure 7 to 1 1, as a single part in view, a with slidably connectable to the standpipe of Figure 12 tail, as a single part in view, a support body of a
  • FIG. 17 shows the standpipe in a further embodiment, as an individual part in view, a support body of a filter cartridge with integrated Entriegelungsschn, in a matching to the standpipe of Figure 17 embodiment, in view, the standpipe of Figure 17 with attached displaceable tail and with an attached filter insert (without filter body shown), in view, a liquid filter in a third Execution with an eccentric emptying channel in its housing bottom and with an inserted suitable filter insert with locking mandrel, in the longitudinal section through the lower filter part, the standpipe of the liquid filter of Figure 20 with attached sliding end piece and with an attached matching filter insert (without filter fabric body shown), in View, the upper end disc of a filter cartridge with an integrally executed Entriegelungsstoffring, in view, a filter cartridge with the end disc of Figure 22, in partial longitudinal section, a separate component forming Ent in the longitudinal direction, a liquid filter with the Entriegelungssch moments of Figure 24 in the installed state, in partial longitudinal section, in view, the Entriegelungsstoff stresses of Figure 24 during its insertion into
  • Figure 27 shows the Entriegelungssch moments of Figure 24 in one with the upper
  • FIG. 28 shows a release element body forming a separate component in a second embodiment, in a view
  • FIG. 29 shows the unlocking center body from FIG. 28 in a state connected to the filter material body of a filter insert, in longitudinal section, FIG.
  • Figure 31 the standpipe of Figure 30 with inserted sliding end piece, in view.
  • FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of a liquid filter 1 in a longitudinal section through the upper region of the filter 1.
  • the filter 1 has a housing 2 and a removable lid 21 which closes this on the upper side and is designed here as a screw cap.
  • a standpipe 4 is centrally arranged, which is connected at its not visible in Figure 1 lower end with the filter housing 2.
  • a filter insert 3 is attached from above, which can be installed and removed with the cover 21 removed.
  • the filter element 3 has a hollow cylindrical filter material body 30 and two end plates 31 and 31 'enclosing these end faces, of which only the upper end plate 31 is visible here. The lower end plate is broken so that the filter element 3 can be plugged onto the standpipe 4.
  • locking tongues 34 are formed on the side remote from the filter material body 30 side, which form a latching tongue ring and which are engageable with suitably arranged locking tongues 24 on the inside of the lid 21 in latching engagement.
  • the lid 21 can exert on the filter cartridge 3 an axial pulling force upward when the lid 21 is separated from the filter housing 2 to take the filter cartridge 3 in this movement.
  • a hollow cylindrical, openwork support body 32 is arranged, which supports the filter cloth body 30 in its flow in the radial direction from outside to inside against collapse. Accordingly, there is a Raw side 10 of the filter 1 radially outside of the filter material body 30 and a clean side 1 1 of the filter 1 radially inward of the filter material body 30th
  • a hollow cylindrical, end face flat end piece 5 is arranged, which is displaceably guided in the axial direction of the standpipe 4 at this by means of a sliding guide 45.
  • a surrounding the standpipe 4 applied to the underside of the end piece 5 helical compression spring 44, the end piece 5 is biased in its extension direction, that is according to Figure 1 in the upward direction, relative to the standpipe 4 with a force.
  • one-piece locking tongues 40 are provided on the standpipe 4, which are here arranged opposite one another and can be pivoted in the radial direction.
  • the standpipe 4 with the locking tongues 40 consists of a flexible and resilient material, wherein the locking tongues 40 are designed with a self-residue force pointing in the radial direction outwards.
  • At the free, upwardly facing end of each locking tongue 40 has a locking lug 41, which projects radially outward and which forms on its upper side in each case an axially facing locking surface 41 '.
  • the locking lugs 41 are located in upper openings 51 of the end piece 5.
  • a cam 43 is integrally formed on each locking tongue 40, which protrudes radially outwardly through a lower opening 51 'of the end piece 5.
  • rib-shaped unlocking means 33 which point radially inward from the support body 32, are formed in a matching arrangement with the cams 43 and locking tongues 40. The unlocking 33 ensure the insertion of the filter element 3 in the filter housing 2 at its overflow through the cams 43 that the locking tabs 40 are pivoted inward in the radial direction in a release position, as will be explained in more detail later with reference to FIGS 5 and 6.
  • the end piece 5 In the release position of the locking tabs 40, the end piece 5 can be moved past the locking lugs 41 with the locking surfaces 41 'down, so are inserted relative to the standpipe 4. This insertion movement is effected by placing the cover 21 on the filter housing 2. After passing the unlocking means 33 to the cam 43, the locking tongues 40 spring back into the position shown in FIG. After tightening the cover 21, the filter housing 2 by means of the screw 22 associated seal 23 liquid-tight manner.
  • the liquid filter 1 of Figure 1 is shown in a state which occurs when it is attempted to incorporate a non-matching, that is, no matching unlocking, foreign filter element 3 'into the filter housing 2. If, starting from the state shown in Figure 1, the cover 21 is removed, pushes the spring 44, the end piece 5 on the standpipe 4 upwards until the locking lugs 41 of the locking tabs 40 respectively in locking engagement with one of the lower openings 51 'of the end piece fifth reach. If an attempt is now made to move the end piece 5 downwards, the end piece 5 abuts with the upper edge of its lower openings 51 'on the blocking surfaces which are pointing upwards in the axial direction in 41' of the locking lugs 41 and a further displacement is prevented.
  • FIG. 3 of the drawing shows the standpipe 4 of the liquid filter 1 according to Figure 1 as a single part in view.
  • the standpipe 4 has the locking tongues 40 with their locking lugs 41 integrally formed on the free end and blocking surfaces 41 'pointing in the axial direction.
  • each locking tongue 40 has the cam 43 for actuating the locking tongue 40 in the unlocking direction, ie in the radial direction inwards.
  • the sliding guide 45 extends for the end piece 5, not shown here.
  • a liquid drain passage 42 extends for the filtered, clean liquid.
  • the standpipe 4 has an annular circumferential spring support 44 'on which the in Figure 1 shown spring 44 is supported with its lower end.
  • the end 46 of the standpipe 4 is here designed with an external thread, with which the standpipe 4 can be screwed into a matching mating thread of the filter housing 2.
  • Figure 4 shows as an individual part in view of the end piece 5 of the liquid filter 1 of Figure 1 in an enlarged view.
  • positioning guide means 53 are formed, which are seen here as seen from top to bottom first converging and then running parallel to each other downwardly extending webs. These positioning guide means 53 cooperate with the unlocking means 33 of the filter insert 3 or with special guide means 33 '(compare FIG. 16) provided thereon so that the unlocking means 33, seen in the circumferential direction, are in a position suitable for engagement relative to the locking tongues 40 and their cam 43 are positively driven.
  • the support body 32 is in a position in which its rib-shaped unlocking means 33 are just above the cams 43 of the locking tongues 40.
  • the locking tongues 40 are pivoted radially outward and thus assume their blocking position.
  • the tail 5, not shown in Figure 5 can not be moved in this blocking position of the locking tabs 40 in the axial direction of the standpipe 4 down.
  • Figure 7 shows a second embodiment of the liquid filter 1, again in longitudinal section through the upper part of the filter 1, which is characteristic of this embodiment, that it additionally comprises a filter bypass valve 6.
  • the filter housing 2, the lid 21 and the standpipe 4 according to the embodiment shown in Figure 1 and reference is made to the description thereof.
  • the end piece 5 is not executed in the example of Figure 7 with a flat upper end face, but as a conical-round valve body 56th
  • the filter element 3 according to FIG. 7 also differs from the filter element 3 according to FIG. 1, namely in that the upper end plate 31 is not closed but has a central opening forming a valve seat 36.
  • the valve body 56 cooperates with the valve seat 36 to form the filter bypass valve 6.
  • the spring 44 which is arranged here in the interior of the standpipe 4 between this and the end piece 5
  • the valve body 56 forming the end piece 5 is biased in the direction of the valve seat 36 with a force.
  • the filter element 3 corresponds to the example of Figure 1, so also has in its interior of the support body 32 with the rib-shaped unlocking means 33 on its inner circumference.
  • the unlocking means 33 cooperate with the outwardly facing cam 43 of the locking tongues 40 of the standpipe 4, when the matching filter element 3 is installed with the unlocking means 33 in the filter housing 2.
  • the locking tongues 40 are pivoted by means of the unlocking means 33 in its release position, whereby a displacement of the end piece 5 is released into the inserted position shown in Figure 7. Proper operation of the filter 1 with the filter bypass valve 6 is ensured.
  • Figure 8 shows the filter housing 2 of the filter 1 of Figure 7, but now after removing the lid 21 and removing the filter element 3.
  • the force of the spring 44 is now able to the end piece 5 in its sliding guide 45 relative to the standpipe 4 to push out the end position shown in Figure 8.
  • the end piece 5 is blocked by means of a provided on the standpipe 4 stop 45 'against further axial movement, so that the end piece 5 can not be detached from the standpipe 4.
  • a displacement of the end piece 5 in the opposite direction, ie downwards, is now prevented by the locking lugs 41 of the locking tongues 40, which lie respectively in the lower opening 51 'of the end piece 5.
  • FIG. 9 An attachment of the lid 21 is here now, as Figure 9 illustrates, not possible, so that even operation of the liquid filter 1 is excluded without a built-in matching filter cartridge 3.
  • the lid 21 abuts with its underside on the end piece 5 before the screw 22 on the cover 21 and the filter housing 2 can be engaged with each other. Since the end piece 5 is locked against axial downward displacement, the cover 21 can not be moved closer to the filter housing 2 beyond the position shown in FIG.
  • each locking tongue 40 is associated with a stop 40 'limiting its movement in the locking direction.
  • the stopper 40 ' is here simply formed by the inner surface of the standpipe 4 above the upper edge of the lower opening 51'.
  • the stop 40 ' is the axially outer, free end of the locking tongue 40 in its locking position and a further movement of the locking tongue 40 in the locking direction, i. further radially outward, is prevented.
  • FIG. 10 shows the situation when in the filter housing 2, a non-matching, the necessary unlocking means 33 not having foreign filter element 3 'is used.
  • the filter element 3 ' can initially be plugged a little way onto the standpipe 4, however, the upper end disk 31 then strikes the end piece 5 pushed upwards and locked in this position End piece 5 is not possible in the unlocking direction because of the lack of actuation of the locking tongues 40, so that a further movement of the cover 21 beyond the position shown in FIG. 10 in the direction of the filter housing 2 is also prevented.
  • the screw 22 on the cover 21 and the filter housing 2 are not engaged with each other and closing the filter housing 2 is excluded.
  • an operation of the liquid filter 1 is prevented with an inappropriate foreign filter cartridge 3 '.
  • FIG. 11 shows the liquid filter 1 from FIG. 7, but now with the filter bypass valve 6 open. In this opened state of the filter bypass valve 6, there is an increased fluid pressure difference between the raw side 10 and the clean side
  • the filter insert 3 not only has the valve seat 36 but also the unlocking means 33 matching the locking tongues 40 and their cams 43.
  • FIG. 12 shows the upper region of the standpipe 4 from the liquid filter 1 according to FIGS. 7 to 11.
  • One of the locking tongues 40 on the standpipe 4 can be seen on the left and right each, which can be pivoted inwardly in the radial direction from the locking position shown in FIG.
  • a radially outwardly facing locking lug 41 is formed, each of which forms an axially upwardly facing locking surface 41 ', which cooperates lockingly with the not shown in Figure 12 tail 5.
  • At an axial distance below the locking lugs 41 of the cam 43 is formed on each locking tabs 40 projecting outwardly to a seated in FIG.
  • FIG. 14 shows the support body 32 used in the liquid filter 1 according to FIG. 7 in the interior of the filter insert 3 as an individual part in a view.
  • a circumferential ring 35 is integrally formed on the inner circumference, preferably integrally formed, which has on its inner circumference here the tooth-shaped unlocking means 33. Due to the relatively large number of unlocking means 33 on the ring 35, a special orientation of the support body 32 and thus of the filter element 3 in the circumferential direction relative to the standpipe 4 is not required, since always one of the unlocking means 33 hits one of the cams 43 of the locking tongues 40.
  • FIG. 15 is an elevational view of an example of an end piece 5 that is characterized as having positioning guide means 53.
  • the positioning guide means 53 are provided symmetrically in pairs and form guideways, which run towards each other and then parallel to each other in the axial direction to the lower end of the end piece 5.
  • each a plurality of upper and lower openings 51 and 51 ' Seen in the circumferential direction between the positioning guide means 53 are each a plurality of upper and lower openings 51 and 51 '.
  • the upper end of the end piece 5 again forms a valve body 56.
  • FIG. 16 shows the upper part of a filter insert 3 in a longitudinal section.
  • the filter element 3 whose upper end plate 31 with the valve seat 36 and a part of the filter material body 30 can be seen.
  • the locking tongues 34 are integrally formed on the end plate 31.
  • a part of the support body 32 is visible, to which the circumferentially extending ring 35 is integrally formed.
  • Left and right on the ring 35 is on the inner circumference of each because one of the unlocking means 33 visible; in each case offset by 90 ° in the circumferential direction, two guide means 33 'are formed on the ring 35, wherein only one of the guide means 33' is visible due to the longitudinal section.
  • the guide means 33 'are used for positioning the filter element 3 in the circumferential direction relative to a not shown in Figure 16 end piece 5 or standpipe. 4
  • Figure 17 shows an example of a standpipe 4 as a single part in view, wherein on the outer circumference of the standpipe 4 positioning guide means 48 are formed in the form of two guide tracks.
  • the positioning guide means 48 extend from top to bottom as a pair of webs initially with an inclination mirror symmetry over the outer circumference of the standpipe 4 toward each other and then go over into two parallel to each other in the axial direction webs.
  • one of the locking tongues 40 is visible with its arranged at the free end locking lug 41 and with its further downwardly disposed cam 43 for actuation.
  • the liquid drain passage 42 extends.
  • the positioning guide means 48 according to FIG. 17 are provided for cooperation with a single positioning guide means 38 on the supporting body 32 shown in FIG.
  • the positioning guide means 38 has the shape of a radially inwardly pointing nose and is integrally formed on the lower end of the support body 32, as shown in FIG. Approximately half the height of the support body 32 is the previously described ring 35 with the unlocking means 33 and serving to position their guide means 33 '.
  • FIG. 19 shows the standpipe 4 from FIG. 17 and the support body 32 connected to two end disks 31 and 31 '(without filter material body) of the filter insert 3 in the assembled state.
  • the unlocking 33 arrive on the inner circumference of the support body 32 in the correct position for the unlocking of the locking tabs 40 on the standpipe 4 by means of actuation of the cam 43rd
  • the tail 5 which has in its periphery the openings 51 and 51 'for cooperation with the locking lugs 41 of the locking tongues 40.
  • the upper end of the end piece 5 is here again designed as a valve body 56 which cooperates with the valve seat 36 in the upper end plate 31 to form a filter bypass valve 6.
  • On the top of the upper end plate 41 are still some of the molded-on locking tongues 34 visible.
  • the lower end 46 of the standpipe 4 is visible, through which the liquid drainage channel 42 extends.
  • FIG. 20 shows an example of a liquid filter 1 in which an emptying channel 27 is provided in the bottom 25 of the filter housing 2 in addition to the liquid discharge channel 42 for the purified liquid.
  • the emptying channel 27 serves to drain when removing the filter element 3 from the filter housing 2 located in the filter housing 2 liquid to remove a largely liquid-free filter element 3.
  • the emptying channel 27 is arranged eccentrically to the liquid drain channel 42; to close the discharge channel 27 during normal operation of the liquid filter 1 is a closure mandrel 37 which is mounted or integrally formed in a matching eccentric position on the lower end plate 31 'of the filter cartridge 3.
  • the positioning guide means 48 arranged on the outer circumference of the standpipe 4 according to FIG. 17 are provided.
  • the filter insert 3 is forcibly guided in the circumferential direction relative to the standpipe 4 and thus also to the filter housing 2 in the position of the locking mandrel 37 that is in the correct position relative to the emptying channel 27.
  • the filter insert 3 separates the raw side 10 from the clean side 11 of the liquid filter 1, and filtered, clean liquid flows through the liquid outlet channel 42, while the discharge channel 27 is now closed in a liquid-tight manner by the closure mandrel 37. If, as part of a filter maintenance, the filter insert 3 is moved upwardly out of the filter housing 2 for removal, the closure mandrel 37 is removed from the emptying channel 27 after a short movement path, whereby the emptying channel 27 is opened and the liquid in the filter housing 2 is removed. can flow. When the filter element 3 is finally removed from the filter housing 2, it is virtually free of liquid.
  • the standpipe 4 is here, as an alternative to a screw, connected at its lower end 46 by means of a latching connection with the bottom 25 of the filter housing 2.
  • the upper part of the standpipe 4 with the displaceable and lockable and unlockable end piece 5 is designed according to the examples already described above.
  • Figure 21 shows a standpipe 4 with end piece 5 and attached filter element, which is shown here for reasons of clarity without filter material body, that is only in the form of the two end disks 31 and 31 'and the support body 32nd Bottom left is radially inside the support body 32 whose Positioning guide means 38 recognizable, which cooperates with the positioning guide means 48 on the outer circumference of the standpipe 4 and provides a certain rotational position of the filter element 3 relative to the standpipe 4 and relative to the not shown here filter housing 2 to the eccentric locking mandrel 37 at the bottom of the lower end plate 31 ' right, ie suitable for emptying channel 37 to position.
  • the end piece 5 is guided again axially displaceable.
  • the end piece 5 with its openings 51 and 51 'and its valve body 56 here corresponds to the example of Figure 13
  • the support body 33 with its ring 35 and the unlocking means 33 here corresponds to the example of Figure 14, reference is made to the descriptions.
  • one of the locking tongues 40 in the interior of the end piece 5 is partially visible, in particular its upper end with the locking lug 41 and its outwardly projecting cam 43 for the operation in the unlocking by the unlocking 33rd
  • the upper end plate 31 has in its center again the not visible here valve seat 36 to form the filter bypass valve 6 and at its top the ring of locking tongues 34 for cooperation with an associated filter housing cover.
  • Figure 22 shows the upper end plate 31 of a filter cartridge 3 with an integrally executed Entriegelungsstoffring 35 in view. From the bottom of the end plate 31 against parallel to each other in the axial direction of connecting struts 35 ', which connect the ring 35, which carries the unlocking means 33 on its inner circumference, integrally with the end plate 31. The unlocking means 33 are thus held in the axial distance required for their function from the upper end plate 31 of the filter element 3. On the top of the end plate 31 is still a part of the upper-side locking tongues 34 can be seen. In the center of the end disk 31 is the valve seat 36. Due to the integral nature of the component shown in Figure 22 whose manufacture as a mass part is possible inexpensively, in particular as an injection molded part made of plastic.
  • FIG 23 shows a filter cartridge 3 with the end plate 31 of Figure 22 in partial longitudinal section.
  • the filter element 3 here again has the hollow-cylindrical filter material body 30, in the interior of which the support body 32 is located, which supports the filter material body 30 radially inwardly against collapse during operation.
  • the connecting struts 35 ' Radially immediately inwardly extending from the support body 32, the connecting struts 35 ', which extend from the underside of the upper end plate 31 and extending downwards.
  • the ring 35 is integrally formed, which has the unlocking means 33 on its inner circumference.
  • the unlocking means 33 form part of the upper end plate 31 of the filter insert third
  • FIG. 24 shows, as an alternative, a release means body 39 forming a separate component in a view.
  • the Entriegelungsstoffmaschine 39 consists of two axially spaced-apart rings 35 and 39 ', which are integrally connected to each other here over four axial connecting struts 35'.
  • the upper ring 39 ' forms a support ring.
  • the lower ring 35 carries on its inner circumference the unlocking means 33rd
  • FIG. 25 shows the unlocking means body 39 from FIG. 24 during its insertion into a filter housing 2 in a longitudinal section.
  • the liquid filter 1 is limited by the filter housing 2, where it is shown here with the cover removed 21, that is open at the top.
  • the screw 22 for the lid On the inner circumference of the upper end of the filter housing 2 is the screw 22 for the lid.
  • the standpipe 4 with the axially displaceably guided thereon End piece 5 is arranged, wherein the standpipe 4 and the end piece 5 correspond to the embodiments already described above, reference is made to the description thereof.
  • the spring 44 Since the lid is removed at the filter housing 2 in Figure 25 and because no filter insert is installed, the spring 44 is able to bring the end piece 5 in its Ausschub ein. In this state, the end piece 5, the locking tabs 40 are blocking with their respective locking lug 41 in the lower openings 51 ', whereby insertion of the end piece 5 is prevented down.
  • Figure 25 shows the EntriegelungsstoffMech 39 of Figure 24 now in his on the tail 5 and the standpipe 4 from above in the axial direction patch condition.
  • the cover 21 has on its underside the already mentioned latching tongues 24 which can be brought into a latching connection with the latching tongues 34 on the upper side of the upper end plate 31, as shown in FIG.
  • the example according to FIG. 26 corresponds to the previously described embodiments.
  • FIG. 27 shows the unlocking means body 39 from FIG. 24 in a state latched to the upper end disk 31 of a filter insert 3 in a top view.
  • the upper end disk 31 of the filter insert 3, not shown, is visible.
  • the locking tongues 34 are still recognizable to a small extent.
  • the unlocking center body 39 is concentric with this, which has a perforated hollow cylindrical basic shape and from the previously described rings 35 and 39 'and the connecting struts connecting them 35' is formed.
  • the EntriegelungsstoffMechastsungen 39 can be manually latched even before the onset of the filter element 3 in the filter housing 2 with the filter element 3, after which then a unit of filter element 3 and EntriegelungsstoffMech 39 can be placed as a whole on the standpipe 4 and installed in the filter housing 2.
  • FIG. 28 shows a release element body 39 forming a separate component in a second embodiment in a view.
  • This embodiment of the Entriegelungsstoffeasytendonss 39 is characterized by a very compact in the axial direction of construction, since he has only a very small height.
  • Seen in the radial direction of the Entriegelungsstofftechnik 39 here consists of a double ring 35, the parts of which are integrally connected by spoke-like connecting elements to each other between the parts of the double ring 35 to keep a fluid passage.
  • the inner part of the double ring 35 carries on its inner circumference already described unlocking 33.
  • the outer part of the double ring 35 has a cylindrical outer peripheral surface.
  • Figure 29 shows the EntriegelungsstoffMech of Figure 28 in a connected to the filter cloth body 30 of a filter cartridge 3 state in longitudinal section.
  • the upper end plate 31 of the filter element 3 with their upper-side locking tongues 34 and its central valve seat 36 can be seen.
  • the hollow cylindrical filter material body 30 is connected on the underside, as glued or welded.
  • the unlocking center body 39 shown in FIG. 28 is connected to the inner circumference of the filter cloth body 30 at an appropriate axial distance from the upper end disk 31, expediently glued or welded along its cylindrical outer peripheral surface.
  • the Entriegelungsstofftechnik stresses 39 is first made as a separate component and then connected to the filter element 3 in the appropriate for its function axial position.
  • the unlocking 33 actuate the locking tongues in unlocking on the inner circumference of the built-in filter material body 30 Entriegelungsstoff stresses 39, whereby the further insertion of the filter insert 3 into the filter housing 2 and this together the insertion of the end piece 5 is made possible.
  • FIGS. 30 and 31 finally show the upright tube 4 in a further embodiment, in each case with the displaceable end piece 5, in a view.
  • the standpipe 4 has a plurality of openings 42 'distributed over the circumference in its region leading the end piece 5; the front side, the standpipe is closed at the top.
  • the end piece 5 has several openings 51 distributed over the circumference.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Flüssigkeitsfilter (1), insbesondere Öl- oder Kraftstofffilter einer Brennkraftmaschine, mit einem Filtergehäuse (2) und einem damit lösbar verbindbaren Deckel (21), mit einem austauschbaren Filtereinsatz (3), der aus einem hohlzylindrischen Filterstoffkörper (30) und zwei diesen stirnseitig einfassenden Stirnscheiben (31, 31 ') besteht, wobei der Filtereinsatz (3) auf ein zentrales, mit dem Filtergehäuse (2) verbundenes Standrohr (4) aufsteckbar ist, wobei das Standrohr (4) an seiner freien, dem Deckel (21) zugewandten Seite ein zum Standrohr (4) axial verschiebbares Endstück (5) aufweist, wobei das Endstück (5) durch eine in Ausschubrichtung wirkende Kraft vorbelastet ist, wobei das Endstück (5) in seiner Ausschubstellung durch eine Riegeleinrichtung gegen ein Einschieben gesperrt ist und ein Verbinden des Deckels (21) mit dem Filtergehäuse (2) unterbindet und wobei mit dem Filtereinsatz (3) geführte Entriegelungsmittel (33) vorgesehen sind, die bei einem Aufsetzen des Filtereinsatzes (3) auf das Standrohr (4) die Riegeleinrichtung in Entriegelungsrichtung betätigen und ein Einschieben des Endstücks (5) freigeben. Das Filter (1) gemäß Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Riegeleinrichtung durch einen Teil des Standrohrs (4) oder des Endstücks (5) bildende, in Radialrichtung bewegliche Sperrzungen (40) mit je einer in Axialrichtung weisenden Sperrfläche (41 ') gebildet ist, dass die Sperrzungen (40) durch eine in Verriegelungsrichtung wirkende Kraft vorbelastet sind und jeweils mit ihrer Sperrfläche (41') das Endstück (5) in seiner Ausschubstellung gegen axiales Einschieben relativ zum Standrohr (4) sperren und dass durch die Entriegelungsmittel (33) die Sperrzungen (40) unmittelbar in radialer Richtung in ihre Entriegelungsstellung bewegbar sind. Außerdem betrifft die Erfindung einen Filtereinsatz (3) für das Filter (1).

Description

Beschreibung:
Flüssigkeitsfilter mit einem austauschbaren Filtereinsatz
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Flüssigkeitsfilter, insbesondere Öl- oder Kraftstofffilter einer Brennkraftmaschine, mit einem Filtergehäuse und einem damit lösbar verbindbaren Deckel, mit einem austauschbaren Filtereinsatz, der aus einem hohlzylindrischen Filterstoffkörper und zwei diesen stirnseitig einfassenden Stirnscheiben besteht, wobei der Filtereinsatz auf ein zentrales, mit dem Filtergehäuse verbundenes Standrohr aufsteckbar ist, wobei das Standrohr an seiner freien, dem Deckel zugewandten Seite ein zum Standrohr axial verschiebbares Endstück aufweist, wobei das Endstück durch eine in Ausschubrichtung wirkende Kraft vorbelastet ist, wobei das Endstück in seiner Ausschubstellung durch eine Riegeleinrichtung gegen ein Einschieben gesperrt ist und ein Verbinden des Deckels mit dem Filtergehäuse unterbindet und wobei mit dem Filtereinsatz geführte Entriegelungsmittel vorgesehen sind, die bei einem Aufsetzen des Filtereinsatzes auf das Standrohr die Riegeleinrichtung in Entriegelungsrichtung betätigen und ein Einschieben des Endstücks freigeben. Außerdem betrifft die Erfindung einen Filtereinsatz zur Verwendung in dem vorgenannten Filter.
An Flüssigkeitsfilter, insbesondere Öl- oder Kraftstofffilter einer Brennkraftmaschine, werden zunehmend höhere Anforderungen gestellt, insbesondere hinsichtlich der Filterfeinheit und der Standzeit der austauschbaren Filtereinsätze. Diese hohen Anforderungen können nur erfüllt werden, wenn in die Flüssigkeitsfilter geeignete Filtereinsätze eingebaut werden. Ein Flüssigkeitsfilter, bei dem der Einbau eines nicht geeigneten Fremd-Filtereinsatzes im Rahmen einer Filterwartung mit einem Filtereinsatzwechsel unterbunden wird, ist aus US 2003/0132158 A1 bekannt. Dieses Dokument beschreibt ein Flüssigkeitsfilter mit den eingangs genannten Merkmalen. Wenn versucht wird, in das Filtergehäuse einen Filtereinsatz einzubauen, der nicht die erforderlichen Entriegelungsmittel aufweist, dann kann das Endstück des Standrohrs nicht entriegelt und eingeschoben werden. Der Filtereinsatz kann dann nicht ausreichend weit in das Gehäuse eingeschoben werden und ein Verschließen des Filtergehäuses durch den Deckel ist ausgeschlossen, weil der Deckel durch das ausgeschobene und verriegelte Endstück in einem Abstand von Filtergehäuse gehalten wird. Auch bei einem Versuch, das Filtergehäuse mit dem Deckel zu verschließen, wenn kein Filtereinsatz eingesetzt ist, verhindert das ausgeschobene, gesperrte Endstück das Anbringen des Deckels am Filtergehäuse.
Dieses bekannte Flüssigkeitsfilter erfüllt zwar die Anforderung, den Einbau eines ungeeigneten Fremd-Filtereinsatzes zu verhindern, jedoch ist dafür eine relativ große Zahl von Einzelteilen erforderlich, was zu einem hohen Fertigungs- und Montageaufwand führt.
Für die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, ein Flüssigkeitsfilter der eingangs genannten Art zu schaffen, welches einen Einsatz von ungeeigneten Filtereinsätzen und einen Betrieb des Filters ohne Filtereinsatz unterbindet und welches dabei eine einfache Konstruktion mit einer geringen Zahl von Einzelteilen und dennoch hohen Funktionszuverlässigkeit aufweist.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einem Flüssigkeitsfilter der eingangs genannten Art, das dadurch gekennzeichnet ist,
dass die Riegeleinrichtung durch einen Teil des Standrohrs oder des Endstücks bildende, in Radialrichtung bewegliche Sperrzungen mit je einer in Axialrichtung weisenden Sperrfläche gebildet ist,
dass die Sperrzungen durch eine in Verriegelungsrichtung wirkende Kraft vorbelastet sind und jeweils mit ihrer Sperrfläche das Endstück in seiner Ausschubstellung gegen axiales Einschieben relativ zum Standrohr sperren und
dass durch die Entriegelungsmittel die Sperrzungen unmittelbar in radialer Richtung in ihre Entriegelungsstellung bewegbar sind.
Vorteilhaft benötigt das erfindungsgemäße Flüssigkeitsfilter zusätzlich zu dem Standrohr nur das verschiebbare Endstück als weiteres Einzelteil, um die gewünschte Funktion zu erzielen. Weitere zusätzliche Einzelteile sind zur Erzielung der gewünschten Sperrfunktion nicht erforderlich. Dadurch erhält das Flüssigkeitsfilter eine sehr einfache Konstruktion und lässt sich kostengünstig fertigen und montieren. Hierzu trägt insbesondere bei, dass die die Riegeleinrichtung bildenden Sperrzungen mit dem Endstück einstückig ausgeführt oder fest verbunden sind, so dass die- se Teile eine Einheit bilden, die insgesamt mit dem Standrohr verbunden werden kann. Ein Entriegeln des Endstücks kann in gewünschter Weise hier nur erfolgen, wenn beim Einbau des Filtereinsatzes die zum Entriegeln der Sperrzungen erforderlichen Entriegelungsmittel in der passenden Ausführung und Anordnung in entsperrenden Eingriff mit den Sperrzungen gebracht werden. Aufgrund des unmittelbaren Einwirkens der Entriegelungsmittel auf die Sperrzungen wird eine besonders zuverlässige Funktion erreicht. Dabei ist trotz der einfachen Konstruktion der Einbau von ungeeigneten Fremd-Filtereinsätzen, welche die passenden Entriegelungsmittel nicht aufweisen, unterbunden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist bevorzugt vorgesehen, dass die Sperrzungen in axialer Richtung verlaufen. Die Sperrzungen können so problemlos mit einer ausreichend großen Länge ausgeführt werden, die die nötige radiale Beweglichkeit ohne besondere Gelenke ermöglicht. Dazu bestehen zumindest die Sperrzungen aus einem flexiblen Material.
Weiter ist bevorzugt vorgesehen, dass die Sperrzungen aus einem federnden Material bestehen. In dieser Ausführung kann die Vorbelastung der Sperrzungen in Verriegelungsrichtung einfach durch das Material selbst erzeugt werden, was separate Federn oder dergleichen Teile entbehrlich macht.
Die Erfindung schlägt weiter vor, dass das Endstück hohlzylindrisch ist und außen auf das Standrohr aufgesetzt ist und dass die Sperrzungen am Standrohr vorgesehen sind und jeweils eine radial nach außen gerichtete Sperrnase aufweisen, die mit je einer zugeordneten Durchbrechung im Umfang des Endstücks in und außer Eingriff bringbar ist. In dieser Ausführung wird eine einfache und gute Führung des Endstücks auf dem Standrohr erreicht. Gleichzeitig werden die Sperrzungen durch das Endstück gegen schädigende äußere Einwirkungen geschützt, was einer dauerhaft zuverlässigen Funktion zugute kommt.
Alternativ besteht die Möglichkeit, dass das Endstück hohlzylindrisch ist und innen in das Standrohr eingesetzt ist und dass die Sperrzungen am Endstück vorgesehen sind und jeweils eine radial nach außen gerichtete Sperrnase aufweisen, die mit je einer zugeordneten Durchbrechung im Umfang des Standrohrs in und außer Eingriff bringbar ist. Auch in dieser Ausführung wird eine einfache und gute Führung des Endstücks relativ zum Standrohr erreicht und sind die Sperrzungen geschützt ange- ordnet. Die Entriegelungsmittel am Filtereinsatz können für beide vorgenannten Ausführungen gleich sein, weil in beiden Fällen die Sperrzungen eine radial nach innen weisende Entriegelungsrichtung haben.
Um zu verhindern, dass zufällig oder durch bewusste Manipulation die Sperrzungen in Verriegelungsrichtung verbogen oder sogar abgebrochen werden, wird vorgeschlagen, dass jeder Sperrzunge ein deren Bewegung in Verriegelungsrichtung begrenzender Anschlag zugeordnet ist.
Bei einer Wartung des Filters mit Abnehmen des Filtereinsatzes vom Standrohr besteht bei einem oben offenen Standrohr eine relativ große Gefahr, dass Schmutzpartikel in den Flüssigkeitsablaufkanal und so auf die Reinseite des Filters gelangen und dann an nachgeschalteten Einrichtungen zu Störungen oder Schäden führen. Um dem wirksam vorzubeugen, ist zweckmäßig vorgesehen, dass das Standrohr in seinem das Endstück führenden Bereich wenigstens eine Durchbrechung aufweist, dass das Endstück in seinem an dem Standrohr geführten Bereich mindestens eine Durchbrechung aufweist, dass bei ausgeschobenem Endstück die Durchbrechungen außer Überdeckung sind, um den Flüssigkeitsablaufkanal im Standrohr nach außen zu verschließen, und dass bei eingeschobenem Endstück die Durchbrechungen in Überdeckung sind, um gemeinsam eine Überströmöffnung aus dem Inneren des Filtereinsatzes in den Flüssigkeitsablaufkanal im Standrohr zu bilden. Ein Zutritt von Schmutzpartikeln in den Flüssigkeitsablaufkanal bei vom Standrohr abgenommenem Filtereinsatz wird so sicher vermieden. Bei auf das Standrohr aufgesetztem Filtereinsatz und verschlossenem Filtergehäuse ist dann der Flüssigkeitsübertritt aus dem Inneren des Filtereinsatzes in den Flüssigkeitsablaufkanal frei.
Bevorzugt sind die Entriegelungsmittel an dem Filtereinsatz oder an einem separaten, vor dem Filtereinsatz auf das Standrohr aufsteckbaren Entriegelungsmittelkörper angeordnet. In jeder dieser Ausführungen werden die Entriegelungsmittel von dem Filtereinsatz bei dessen Einbau in das Filtergehäuse in den gewünschten Entriegelungseingriff mit den Sperrzungen geführt.
Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass die Sperrzungen jeweils einen radial in Verriegelungsrichtung vorragenden Nocken aufweisen und dass beim Aufstecken des Filtereinsatzes oder beim Aufstecken des Entriegelungsmittelkörpers und des Filtereinsatzes auf das Standrohr die Entriegelungsmittel mit den Nocken in Eingriff treten und die Sperrzungen radial in Entriegelungsrichtung verschwenken. In dieser Ausgestaltung sind die Elemente, die für das Entriegeln der Sperrzungen beim Einsetzen des geeigneten Filtereinsatzes benötigt werden, konstruktiv einfach und somit funktional zuverlässig.
Um eine für das Entriegeln des Endstücks gegebenenfalls nötige bestimmte Verdrehstellung der Entriegelungsmittel relativ zum Endstück zu gewährleisten, sieht die Erfindung vor, dass am Außenumfang des Endstücks oder am Außenumfang des Standrohrs Positionierführungsmittel vorgesehen sind, die mit den Entriegelungsmitteln oder mit zusätzlich angeordneten Führungsmitteln zusammenwirken und die beim Aufstecken des Filtereinsatzes oder beim Aufstecken des Entriegelungsmittelkörpers und des Filtereinsatzes die Entriegelungsmittel in Umfangsrich- tung in eine für die Sperrzungen eingriffsgerechte Stellung zwangsführen. Hiermit wird auch ohne besondere Aufmerksamkeit einer Bedienungsperson und ohne die Notwendigkeit einer exakten manuellen Positionierung von Filtereinsatz und Endstück relativ zueinander die richtige Einbauposition der genannten Teile zueinander bewirkt.
Um auch hinsichtlich der Entriegelungsmittel eine möglichst einfache und zuverlässige Konstruktion zu erzielen, sind bevorzugt die Entriegelungsmittel durch radial in Entriegelungsrichtung der Sperrzungen vorragende Rippen gebildet. Diese Rippen sorgen beim Einsetzen des Filtereinsatzes in das Filtergehäuse für ein Verschwenken der Sperrzungen, um ein Einschieben des Endstücks auf dem Standrohr freizugeben und so den Filtereinsatz vollständig in das Filtergehäuse einführen zu können.
Damit die Entriegelungsmittel möglichst günstig in den Filtereinsatz integriert werden können, sind bevorzugt die Entriegelungsmittel an einem einen Teil des Filtereinsatzes bildenden, im Inneren des Filterstoffkörpers zwischen den Stirnscheiben angeordneten Stützkörper angeordnet oder angeformt. Der Stützkörper kann z.B. ein hohlzylindrisches Stützgitter sein.
Alternativ können die Entriegelungsmittel an einem mit einer der Stirnscheiben oder mit dem Filterstoffkörper des Filtereinsatzes verbundenen oder einstückigen Ring angeordnet oder angeformt sein. Wenn der Entriegelungsmittelkörper als separates Bauteil ausgeführt ist, dann hat dieser vorzugsweise die Grundform eines durchbrochenen Hohlzylinders, wobei an einem unteren ringförmigen Ende des Entriegelungsmittelkörpers die Entriegelungsmittel angeordnet sind und wobei ein oberes Ende des Entriegelungsmittelkörpers einen im Einbauzustand an der Unterseite der deckelnahen Stirnscheibe anliegenden Abstützring bildet. Der Abstützring sorgt dabei für die in Axialrichtung gesehen richtige Positionierung der Entriegelungsmittel relativ zu den Sperrzungen.
Für die Ausführung des Entriegelungsmittelkörpers als separates Bauteil ist weiter vorgesehen, dass die obere Stirnscheibe und der Entriegelungsmittelkörper zusammenwirkende, durch eine axiale Bewegung relativ zueinander in Eingriff bringbare Rastverbindungsmittel aufweisen. Der Filtereinsatz und der Entriegelungsmittelkörper können so vor dem Einbau des Filtereinsatzes oder auch, nach vorhergehendem Aufsetzen des Entriegelungsmittelkörpers auf das Standrohr, während des Einbaus des Filtereinsatzes miteinander verrastet werden, um bei einem späteren Entnehmen des Filtereinsatzes auch den Entriegelungsmittelkörper mit aus dem Filtergehäuse zu entfernen.
Ein weiterer Beitrag zur Erzielung einer einfachen und zuverlässigen Konstruktion besteht darin, dass vorzugsweise zum Vorbelasten des Endstücks mit der in Ausschubrichtung wirkenden Kraft wenigstens eine Druckfeder außen auf oder innen in dem Standrohr angeordnet und einerseits an dem Standrohr und andererseits an dem Endstück abgestützt ist und dass das Endstück in einer in Ausschubrichtung einen Anschlag aufweisenden Schiebeführung an dem Standrohr geführt ist. Im einfachsten Fall kann die Druckfeder eine kostengünstige Schraubenfeder sein. Der in Ausschubrichtung wirkende Anschlag sorgt dafür, dass sich das Endstück nach seiner Montage nicht ungewollt infolge der wirkenden Federkraft vom Standrohr trennt. Hierzu kann die Schiebeführung zwischen dem Standrohr und dem Endstück beispielsweise eine Verrastung aufweisen, die ein Einführen des Endstücks in die Führung gestattet, jedoch ein Abschieben des Endstücks von der Führung sperrt. Damit ist das Endstück auf einfache Weise zwar beweglich, aber unverlierbar mit dem Standrohr verbunden.
Mit der Erfindung wird auch die Möglichkeit geschaffen, zur Bildung eines codierten Schloss-Schlüssel-Systems unterschiedlich ausgeführte Riegeleinrichtungen und unterschiedlich ausgeführte Entriegelungsmittel vorzusehen, wobei eine bestimmte Ausführung der Riegeleinrichtung nur mittels einer bestimmten, passenden Ausführung der Entriegelungsmittel entriegelbar ist. Dies kann dazu beitragen, den Einbau ungeeigneter Filtereinsätze in das Filtergehäuse zu verhindern.
Bei vielen Flüssigkeitsfiltern ist ein Filterumgehungsventil vorgesehen, welches eine Flüssigkeitsströmung unmittelbar von der Rohseite zur Reinseite des Filters unter Umgehung des Filterstoffkörpers erlaubt, wenn der Filterstoffkörper durch Schmutzpartikel verstopft ist. Eine besonders günstige Integration eines solchen Filterumgehungsventils in das erfindungsgemäße Flüssigkeitsfilter wird erreicht, wenn, wie in einer erfindungsgemäßen Weiterbildung vorgeschlagen wird, zur Bildung eines Filterumgehungsventils eine der deckelseitigen Stirnscheibe des Filtereinsatzes zugewandte Stirnseite des Endstücks als Ventilkörper ausgebildet ist und die deckelseiti- ge Stirnscheibe des Filtereinsatzes eine zentrale Durchbrechung aufweist, die einen zum Endstück weisenden Ventilsitz für den Ventilkörper darstellt. Vorteilhaft werden hierbei zur Realisierung des Filterumgehungsventils keinerlei zusätzliche Einzelteile benötigt, weil das am Standrohr verschiebbare Endstück zugleich die Funktion des Ventilkörpers des Filterumgehungsventils übernimmt und weil der zugehörige Dichtsitz an der benachbarten Stirnscheibe des Filtereinsatzes vorgesehen ist. Die erforderliche Vorbelastung des Ventilkörpers in seiner Schließrichtung bewirkt die zuvor erwähnte, auf das Endstück in dessen Ausschubrichtung wirkende Vorbelastungskraft, die beispielsweise durch die ebenfalls zuvor schon erwähnte Druckfeder erzeugbar ist.
Bei Flüssigkeitsfiltern ist es in vielen Fällen wünschenswert, im Rahmen einer Filterwartung eine Entleerung des Filtergehäuses zu ermöglichen, bevor der Filtereinsatz aus dem Filtergehäuse entnommen wird. Zu diesem Zweck ist bei dem erfindungsgemäßen Filtereinsatz vorgesehen, dass das Filtergehäuse in seinem Boden einen exzentrisch angeordneten Entleerungskanal aufweist, dass der Filtereinsatz an der vom Filterstoffkörper abgewandten Seite der deckelfernen Stirnscheibe einen axial vorstehenden, exzentrischen Verschlussdorn für den Entleerungskanal aufweist und dass am Innenumfang des Filtereinsatzes und am Außenumfang des Standrohrs zusammenwirkende Positionierführungsmittel vorgesehen sind, die beim Aufstecken des Filtereinsatzes auf das Standrohr den Filtereinsatz in Umfangsrich- tung in eine für den Entleerungskanal eingriffsgerechte Stellung des Verschluss- dorns zwangsführen. In dieser Ausführung des Flüssigkeitsfilters wird zum einen beim Einsetzen des Filtereinsatzes der im Boden des Filtergehäuses angeordnete Entleerungskanal zuverlässig verschlossen, weil gewährleistet ist, dass der Ver- schlussdorn passend zum Entleerungskanal positioniert wird. Dabei können die hier erwähnten Positionierführungsmittel für den Verschlussdorn separate Mittel sein oder auch durch die für die eingriffsgerechte Positionierung der Entriegelungsmittel relativ zu den Sperrzungen schon vorgesehenen Positionierführungsmittel gebildet sein. Wenn der Deckel des Filtergehäuses im Rahmen einer Wartung abgenommen und der Filtereinsatz um einen für das Entfernen des Verschlussdorns aus dem Entleerungskanal ausreichenden Weg bewegt wird, läuft die im Filtergehäuse und im Filtereinsatz befindliche Flüssigkeit durch den Entleerungskanal ab. Somit kann ein weitestgehend von Flüssigkeit freier Filtereinsatz aus dem Filtergehäuse entnommen werden. Dabei kann, wie an sich bekannt, der Filtereinsatz mit dem Deckel verrastet sein, um beim Abnehmen des Deckels vom Filtergehäuse eine axiale Zugkraft auf den Filtereinsatz zu übertragen, die den Filtereinsatz zusammen mit dem Deckel in Entnahmerichtung bewegt.
Weiter schlägt die Erfindung einen Flüssigkeitsfilter vor, insbesondere Öl- oder Kraftstofffilter einer Brennkraftmaschine, mit einem Filtergehäuse und einem damit lösbar verbindbaren Deckel, mit einem austauschbaren Filtereinsatz, der aus einem hohlzylindrischen Filterstoffkörper und zwei diesen stirnseitig einfassenden Stirnscheiben besteht, von denen wenigstens eine zentrale Durchbrechung aufweist, wobei der Filtereinsatz mit der Durchbrechung auf ein zentrales, einen Teil des Filtergehäuses bildendes Standrohr aufsteckbar ist, wobei auf dem Standrohr ein Sperrkörper axial verschiebbar geführt ist, wobei der Sperrkörper mit einer in zum freien Ende des Standrohrs weisender Ausschubrichtung wirkenden Kraft vorbelastet ist, wobei der Sperrkörper in einer Ausschubstellung durch eine Riegeleinrichtung gegen ein Einschieben gesperrt ist und wobei von dem Filtereinsatz geführte Entriegelungsmittel vorgesehen sind, die bei einem Aufschieben des Filtereinsatzes auf das Standrohr die Riegeleinrichtung in Entriegelungsrichtung betätigen und ein Einschieben des Sperrkörpers und des Filtereinsatzes freigeben. Dieser Flüssigkeitsfilter ist dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung eines Filterumgehungsventils eine dem Filtereinsatz zugewandte Stirnseite des Sperrkörpers als Ventilkörper ausgebildet ist und die dem Sperrkörper zugewandten Stirnscheibe des Filtereinsatzes einen Ventilsitz für den Ventilkörper aufweist. Hier ist also in eine an sich frei gestaltbare Riegeleinrichtung und den Filtereinsatz die zusätzliche Funktion eines Filterumgehungsventils integriert, was eine kompakte Bauweise und hohe Funktionsdichte ergibt. Schließlich betrifft die Erfindung einen Filtereinsatz zur Verwendung in einem Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 19, wobei der Filtereinsatz aus einem hohlzylindrischen Filterstoffkörper und zwei diesen stirnseitig einfassenden Stirnscheiben besteht, wobei der Filtereinsatz auf ein zentrales, mit dem Filtergehäuse verbundenes Standrohr aufsteckbar ist und wobei mit dem Filtereinsatz geführte Entriegelungsmittel vorgesehen sind, die bei einem Aufstecken des Filtereinsatzes auf das Standrohr eine Riegeleinrichtung in Entriegelungsrichtung betätigen und ein vollständiges Aufstecken des Filtereinsatzes freigeben. Der erfindungsgemäße Filtereinsatz ist dadurch gekennzeichnet, dass die Entriegelungsmittel an dem Filtereinsatz angeordnet sind.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Filtereinsatzes gehen aus den Ansprüchen 21 bis 29 hervor.
Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:
Figur 1 ein Flüssigkeitsfilter in einer ersten Ausführung mit einem eingesetzten passenden Filtereinsatz, im Längsschnitt,
Figur 2 das Flüssigkeitsfilter aus Figur 1 mit einem eingesetzten nicht passenden Fremd-Filtereinsatz, im Längsschnitt,
Figur 3 ein Standrohr des Flüssigkeitsfilters aus Figur 1 und 2, als Einzelteil in
Ansicht,
Figur 4 ein mit dem Standrohr aus Figur 4 verschiebbar verbindbares Endstück, als Einzelteil in Ansicht,
Figur 5 einen oberen Endbereich des Standrohrs aus Figur 3 und ein Stützkörper eines Filtereinsatzes in vergrößerter Ausschnittsdarstellung, mit einer in Sperrstellung befindlichen Riegeleinrichtung, im Längsschnitt, den oberen Endbereich des Standrohrs aus Figur 3 und den Stützkörper des Filtereinsatzes in gleicher Darstellung wie in Figur 5, nun mit in Freigabestellung befindlicher Riegeleinrichtung, das Flüssigkeitsfilter in einer zweiten Ausführung mit einem eingesetzten passenden Filtereinsatz und mit einem hier geschlossenen Filterumgehungsventil, im Längsschnitt, das geöffnete Filtergehäuse des Flüssigkeitsfilters aus Figur 7 ohne einen Filtereinsatz, im Längsschnitt, das Filtergehäuse des Flüssigkeitsfilters aus Figur 7 mit einem zugehörigen Gehäusedeckel und ohne einen Filtereinsatz, im Längsschnitt, das Flüssigkeitsfilter aus Figur 7 mit einem eingesetzten nicht passenden Fremd-Filtereinsatz, im Längsschnitt, das Flüssigkeitsfilter aus Figur 7 mit dem eingesetzten passenden Filtereinsatz und mit dem hier offenen Filterumgehungsventil, im Längsschnitt, den oberen Endbereich eines Standrohrs des Flüssigkeitsfilters aus Figur 7 bis 1 1 , als Einzelteil in Ansicht, ein mit dem Standrohr aus Figur 12 verschiebbar verbindbares Endstück, als Einzelteil in Ansicht, einen Stützkörper eines Filtereinsatzes mit integrierten Entriegelungsmitteln, in Ansicht, das Endstück in einer weiteren Ausführung, als Einzelteil in Ansicht, einen Filtereinsatz in einer zu dem Endstück in Figur 15 passenden Ausführung, im Teil-Längsschnitt durch seinen oberen Teil,
Figur 17 das Standrohr in einer weiteren Ausführung, als Einzelteil in Ansicht, einen Stützkörper eines Filtereinsatzes mit integrierten Entriegelungsmitteln, in einer zu dem Standrohr aus Figur 17 passenden Ausführung, in Ansicht, das Standrohr aus Figur 17 mit angebrachtem verschieblichen Endstück und mit einem aufgesetzten Filtereinsatz (ohne Filterstoffkörper dargestellt), in Ansicht, ein Flüssigkeitsfilter in einer dritten Ausführung mit einem exzentrischen Entleerungskanal in seinem Gehäuseboden und mit einem eingesetzten passenden Filtereinsatz mit Verschlussdorn, im Teil- Längsschnitt durch den unteren Filterteil, das Standrohr des Flüssigkeitsfilters aus Figur 20 mit angebrachtem verschieblichen Endstück und mit einem aufgesetzten passenden Filtereinsatz (ohne Filterstoffkörper dargestellt), in Ansicht, die obere Stirnscheibe eines Filtereinsatzes mit einem damit einstückig ausgeführten Entriegelungsmittelring, in Ansicht, einen Filtereinsatz mit der Stirnscheibe aus Figur 22, im Teil- Längsschnitt, einen ein separates Bauteil bildenden Entriegelungsmittelkörper, in Ansicht, den Entriegelungsmittelkörper aus Figur 24 während seines Einsetzens in ein Filtergehäuse, im Längsschnitt, ein Flüssigkeitsfilter mit dem Entriegelungsmittelkörper aus Figur 24 im Einbauzustand, im Teil-Längsschnitt,
Figur 27 den Entriegelungsmittelkörper aus Figur 24 in einem mit der oberen
Stirnscheibe eines Filtereinsatzes verrasteten Zustand, in Ansicht, Figur 28 einen ein separates Bauteil bildenden Entriegelungsmittelkörper in einer zweiten Ausführung, in Ansicht,
Figur 29 den Entriegelungsmittelkörper aus Figur 28 in einem mit dem Filterstoffkörper eines Filtereinsatzes verbundenen Zustand, im Längsschnitt,
Figur 30 das Standrohr in einer weiteren Ausführung mit ausgeschobenem verschieblichen Endstück, in Ansicht, und
Figur 31 das Standrohr aus Figur 30 mit eingeschobenem verschieblichen Endstück, in Ansicht.
Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines Flüssigkeitsfilters 1 in einem Längsschnitt durch den oberen Bereich des Filters 1 . Das Filterl besitzt ein Gehäuse 2 und einen dieses oberseitig verschließenden, abnehmbaren Deckels 21 , der hier als Schraubdeckel ausgeführt ist. Im Inneren des Gehäuses 2 ist zentral ein Standrohr 4 angeordnet, welches an seinem in Figur 1 nicht sichtbaren unteren Ende mit dem Filtergehäuse 2 verbunden ist. Auf den Außenumfang des Standrohrs 4 ist von oben her ein Filtereinsatz 3 aufgesteckt, der bei abgenommenem Deckel 21 eingebaut und ausgebaut werden kann. Der Filtereinsatz 3 besitzt einen hohlzylindrischen Filterstoffkörper 30 und zwei diesen stirnseitig einschließende Stirnscheiben 31 und 31 ', von denen hier nur die obere Stirnscheibe 31 sichtbar ist. Die untere Stirnscheibe ist durchbrochen, damit der Filtereinsatz 3 auf das Standrohr 4 aufgesteckt werden kann. An der oberen Stirnscheibe 31 sind an deren vom Filterstoffkörper 30 abgewandten Seite Rastzungen 34 angeformt, die einen Rastzungenkranz bilden und die mit passend angeordnete Rastzungen 24 an der Innenseite des Deckels 21 in Rasteingriff bringbar sind. Auf diese Weise kann der Deckel 21 auf den Filtereinsatz 3 eine axiale Zugkraft nach oben hin ausüben, wenn der Deckel 21 vom Filtergehäuse 2 getrennt wird, um den Filtereinsatz 3 bei dieser Bewegung mitzunehmen.
Im Inneren des Filterstoffkörpers 30 ist, zwischen den Stirnscheiben 31 und 31 ' eingeschlossen, ein hohlzylindrischer, durchbrochener Stützkörper 32 angeordnet, welches den Filterstoffkörper 30 bei seiner Durchströmung in Radialrichtung von außen nach innen gegen ein Kollabieren abstützt. Demnach befindet sich eine Rohseite 10 des Filters 1 radial außen vom Filterstoffkörper 30 und eine Reinseite 1 1 des Filters 1 radial innen vom Filterstoffkörper 30.
Auf dem oberen Endbereich des Standrohrs 4 ist ein hohlzylindrisches, stirnseitig flaches Endstück 5 angeordnet, welches in Axialrichtung des Standrohrs 4 an diesem mittels einer Schiebeführung 45 verschieblich geführt ist. Mittels einer das Standrohr 4 umgebenden, an der Unterseite des Endstücks 5 anliegenden Schraubendruckfeder 44 ist das Endstück 5 in seiner Ausschubrichtung, das heißt gemäß Figur 1 in Richtung nach oben, relativ zum Standrohr 4 mit einer Kraft vorbelastet.
Im Bereich des Endstücks 5 sind am Standrohr 4 mit diesem einstückige Sperrzungen 40 vorgesehen, die hier einander gegenüberliegend angeordnet sowie in Radialrichtung verschwenkbar sind. Das Standrohr 4 mit den Sperrzungen 40 besteht aus einem flexiblen und federnden Material, wobei die Sperrzungen 40 mit einer in Radialrichtung nach außen weisenden Eigen-Rückstandkraft ausgeführt sind. Am freien, nach oben weisenden Ende besitzt jede Sperrzunge 40 eine Sperrnase 41 , die radial nach außen vorsteht und die an ihrer Oberseite jeweils eine in Axialrichtung weisenden Sperrfläche 41 ' bildet. In dem in Figur 1 gezeigten eingeschobenen Zustand des Endstücks 5 liegen die Sperrnasen 41 in oberen Durchbrechungen 51 des Endstücks 5.
Jeweils in einem axialen Abstand unterhalb der Sperrnasen 41 ist an jeder Sperrzunge 40 ein Nocken 43 angeformt, der durch eine untere Durchbrechung 51 ' des Endstücks 5 radial nach außen vorragt. An dem Stützkörper 32 des Filtereinsatzes 3 sind in einer zu den Nocken 43 und Sperrzungen 40 passenden Anordnung rippen- förmige Entriegelungsmittel 33 angeformt, die vom Stützkörper 32 radial nach innen weisen. Die Entriegelungsmittel 33 sorgen bei einem Einsetzen des Filtereinsatzes 3 in das Filtergehäuse 2 bei ihrem Überlauf über die Nocken 43 dafür, dass die Sperrzungen 40 in Radialrichtung nach innen in eine Freigabestellung verschwenkt werden, wie später anhand der Figuren 5 und 6 noch detaillierter erläutert wird. In der Freigabestellung der Sperrzungen 40 kann das Endstück 5 an den Sperrnasen 41 mit den Sperrflächen 41 ' vorbei nach unten bewegt werden, also relativ zum Standrohr 4 eingeschoben werden. Diese Einschiebebewegung wird durch das Aufsetzen des Deckels 21 auf das Filtergehäuse 2 bewirkt. Nach dem Vorbeilaufen der Entriegelungsmittel 33 an den Nocken 43 federn die Sperrzungen 40 wieder in die in Figur 1 gezeigte Position. Nach dem Festdrehen des Deckels 21 ist das Filterge- häuse 2 mittels der der Verschraubung 22 zugeordneten Dichtung 23 flüssigkeitsdicht verschlossen.
In Figur 2 ist das Flüssigkeitsfilter 1 aus Figur 1 in einem Zustand gezeigt, der sich einstellt, wenn versucht wird, einen nicht passenden, das heißt keine passenden Entriegelungsmittel aufweisenden Fremd-Filtereinsatz 3' in das Filtergehäuse 2 einzubauen. Wenn, ausgehend von dem Zustand gemäß Figur 1 , der Deckel 21 abgenommen wird, schiebt die Feder 44 das Endstück 5 auf dem Standrohr 4 nach oben, bis die Sperrnasen 41 der Sperrzungen 40 jeweils in Sperreingriff mit einer der unteren Durchbrechungen 51 ' des Endstücks 5 gelangen. Wird nun versucht, das Endstück 5 nach unten zu verschieben, stößt das Endstück 5 mit dem oberen Rand seiner unteren Durchbrechungen 51 ' auf die in Axialrichtung nach oben weisenden Sperrflächen in 41 ' der Sperrnasen 41 und eine weitere Verschiebung ist unterbunden. Wird nun trotzdem versucht, das Filtergehäuse 2 mit dem Deckel 21 gemäß der Darstellung in Figur 2 zu verschließen, stößt der Deckel 21 mit der oberen Stirnscheibe 31 des Fremd-Filtereinsatzes 3' auf das obere Stirnende des Endstücks 5, bevor die Verschraubung 22 am Deckel 21 mit der Verschraubung 22 des Filtergehäuses 2 in Eingriff gelangen kann. Ein Verschließen des Gehäuses 2 mit dem Deckel 21 ist so unterbunden. Das Einschieben des Endstücks 5 ist hier dadurch verhindert, dass die Nocken 43 am Standrohr 4 nicht von Entriegelungsmitteln betätigt werden, da diese speziellen Entriegelungsmittel an dem Fremd-Filtereinsatz 3' nicht vorhanden sind. Somit ist ein Betrieb des Flüssigkeitsfilters 1 mit einem die speziellen, angepassten Entriegelungsmittel 33 (vergleiche Figur 1 ) nicht aufweisenden Fremd-Filtereinsatz 3' unmöglich.
Figur 3 der Zeichnung zeigt das Standrohr 4 des Flüssigkeitsfilters 1 gemäß Figur 1 als Einzelteil in Ansicht. In seinem oberen Bereich besitzt das Standrohr 4 die Sperrzungen 40 mit ihren am freien Ende angeformten Sperrnasen 41 und in Axialrichtung weisenden Sperrflächen 41 '. Axial unterhalb der Sperrnasen 41 besitzt jede Sperrzunge 40 den Nocken 43 zur Betätigung der Sperrzunge 40 in Entriegelungsrichtung, also in Radialrichtung nach innen.
Parallel zu den Sperrzungen 40 verläuft die Schiebeführung 45 für das hier nicht dargestellte Endstück 5. In Inneren des Standrohrs 4 verläuft ein Flüssigkeitsablaufkanal 42 für die gefilterte, saubere Flüssigkeit. Etwa auf seiner halben Höhe besitzt das Standrohr 4 eine ringförmig umlaufende Federabstützung 44', auf der sich die in Figur 1 gezeigten Feder 44 mit ihrem unteren Ende abstützt. Unten in Figur 3 ist das untere Ende 46 des Standrohrs 4 sichtbar, wobei das Ende 46 hier mit einem Außengewinde ausgeführt ist, mit welchem das Standrohr 4 in ein passendes Gegengewinde des Filtergehäuses 2 einschraubbar ist.
Figur 4 zeigt als Einzelteil in Ansicht das Endstück 5 des Flüssigkeitsfilters 1 aus Figur 1 in einer vergrößerten Darstellung. Oben an dem Endstück 5 sind deren obere Durchbrechungen 51 sichtbar; in axialem Abstand weiter nach unten sind die unteren Durchbrechungen 51 ' sichtbar. Auf dem Außenumfang des Endstücks 5 sind außerdem Positionierführungsmittel 53 angeformt, die hier als von oben nach unten gesehen zunächst aufeinander zulaufende und dann parallel zueinander nach unten verlaufende Stege ausgeführt sind. Diese Positionierführungsmittel 53 wirken beim Aufstecken eines Filtereinsatzes 3 mit den Entriegelungsmitteln 33 des Filtereinsatzes 3 oder mit an diesem vorgesehenen besonderen Führungsmitteln 33' (vergleiche Figur 16) so zusammen, dass die Entriegelungsmittel 33 in Umfangs- richtung gesehen in eine eingriffsgerechte Position relativ zu den Sperrzungen 40 beziehungsweise deren Nocken 43 zwangsgeführt werden.
In den Figuren 5 und 6 ist das Zusammenwirken der Entriegelungsmittel 33 mit den Nocken 43 im Detail vergrößert dargestellt. Dabei zeigen die Figuren 5 und 6 jeweils nur den oberen Bereich des Standrohrs 4 und einen mittleren Abschnitt des Stützkörpers 32 als Teil des im Übrigen nicht dargestellten Filtereinsatzes 3.
In Figur 5 befindet sich der Stützkörper 32 in einer Position, in welcher seine rippen- förmigen Entriegelungsmittel 33 gerade noch oberhalb der Nocken 43 der Sperrzungen 40 liegen. In diesem Zustand sind die Sperrzungen 40 nach radial außen verschwenkt und nehmen somit ihre Sperrstellung ein. Das in Figur 5 nicht dargestellte Endstück 5 kann in dieser Sperrstellung der Sperrzungen 40 nicht in Axialrichtung des Standrohrs 4 nach unten verschoben werden.
In dem Zustand gemäß Figur 6 ist der Stützkörper 32 als Teil des Filtereinsatzes 3 etwas weiter nach unten verschoben, so dass nun die Entriegelungsmittel 33 mit den Nocken 43 der Sperrzungen 40 in unmittelbarem Eingriff stehen. Durch diesen unmittelbaren Eingriff werden die Sperrzungen 40 in Radialrichtung nach innen in ihre Freigabestellung verschwenkt. In dieser Freigabestellung der Sperrzungen 40 liegen deren Sperrnasen 41 radial innen von dem in Figur 6 nicht dargestellten End- stück 5, so dass das Endstück 5 in Axial chtung von oben nach unten verschoben werden kann, insbesondere durch die obere Stirnscheibe des zum Stützkörper 32 gehörenden Filtereinsatzes 3.
Figur 7 zeigt eine zweite Ausführung des Flüssigkeitsfilters 1 , wieder im Längsschnitt durch den oberen Teil des Filters 1 , wobei charakteristisch für dieses Ausführungsbeispiel ist, dass es zusätzlich ein Filterumgehungsventil 6 aufweist.
Das Filtergehäuse 2, dessen Deckel 21 und das Standrohr 4 entsprechend der Ausführung, die in Figur 1 gezeigt wurde und auf deren Beschreibung verwiesen wird. Das Endstück 5 ist bei dem Beispiel nach Figur 7 nicht mit einer flachen oberen Stirnseite ausgeführt, sondern als konisch-runder Ventilkörper 56.
Auch der Filtereinsatz 3 gemäß Figur 7 unterscheidet sich von dem Filtereinsatz 3 gemäß Figur 1 , nämlich dadurch, dass die obere Stirnscheibe 31 nicht geschlossen ist, sondern eine einen Ventilsitz 36 bildende zentrale Durchbrechung aufweist. Der Ventilkörper 56 wirkt mit dem Ventilsitz 36 zusammen, um das Filterumgehungsventil 6 zu bilden. Durch die Feder 44, die hier in Inneren des Standrohrs 4 zwischen diesem und dem Endstück 5 angeordnet ist, wird das den Ventilkörper 56 bildende Endstück 5 in Richtung zum Ventilsitz 36 mit einer Kraft vorbelastet. Übersteigt der Druck der Flüssigkeit auf der Reinseite 10 des Filters 1 ein durch die Kraft der Feder 44 und die von der Flüssigkeit beaufschlagte Fläche des Ventilkörper 56 vorgegebenes Maß, dann öffnet das Filterumgehungsventil 6 und stellt eine unmittelbare Strömungsverbindung von der Rohseite 10 zur Reinseite 1 1 her. Dies geschieht insbesondere, wenn der Filterstoffkörper 30 des Filtereinsatzes 3 durch Schmutzpartikel verstopft ist.
Im Übrigen entspricht der Filtereinsatz 3 dem Beispiel nach Figur 1 , hat also ebenfalls in seinem Inneren der Stützkörper 32 mit den rippenförmigen Entriegelungsmitteln 33 an seinem Innenumfang. Die Entriegelungsmittel 33 wirken mit den nach außen weisenden Nocken 43 der Sperrzungen 40 des Standrohrs 4 zusammen, wenn der passenden Filtereinsatz 3 mit den Entriegelungsmitteln 33 in das Filtergehäuse 2 eingebaut wird. Dabei werden die Sperrzungen 40 mittels der Entriegelungsmittel 33 in ihre Freigabestellung verschwenkt, wodurch ein Verschieben des Endstücks 5 in die in Figur 7 gezeigte eingeschobene Stellung freigegeben wird. Eine ordnungsgemäße Funktion des Filters 1 mit dem Filterumgehungsventil 6 ist so gewährleistet.
Figur 8 zeigt das Filtergehäuse 2 des Filters 1 aus Figur 7, nun aber nach Abnehmen des Deckels 21 und Entfernen des Filtereinsatzes 3. Die Kraft der Feder 44 ist nun in der Lage, das Endstück 5 in seiner Schiebeführung 45 relativ zum Standrohr 4 bis in die in Figur 8 gezeigte Endstellung auszuschieben. In dieser Endstellung ist das Endstück 5 mittels eines am Standrohr 4 vorgesehenen Anschlages 45' gegen eine weitere axiale Bewegung gesperrt, so dass sich das Endstück 5 nicht vom Standrohr 4 lösen kann. Eine Verschiebung des Endstücks 5 in entgegengesetzter Richtung, also nach unten, ist jetzt durch die Sperrnasen 41 der Sperrzungen 40 unterbunden, die jeweils in der unteren Durchbrechung 51 ' des Endstücks 5 liegen.
Ein Anbringen des Deckels 21 ist hier nun, wie die Figur 9 verdeutlicht, nicht möglich, so dass auch ein Betrieb des Flüssigkeitsfilters 1 ohne einen eingebauten passenden Filtereinsatz 3 ausgeschlossen ist. Beim Versuch des Anbringens des Deckels 21 am Filtergehäuse 2 stößt der Deckel 21 mit seiner Unterseite auf das Endstück 5, bevor die Verschraubungen 22 am Deckel 21 und am Filtergehäuse 2 miteinander in Eingriff gebracht werden können. Da das Endstück 5 gegen eine axiale Verschiebung nach unten gesperrt ist, kann der Deckel 21 über die in Figur 9 gezeigte Position hinaus nicht näher zum Filtergehäuse 2 bewegt werden.
Um zu verhindern, dass zufällig oder durch bewusste Manipulation die Sperrzungen 40 in Verriegelungsrichtung verbogen oder sogar abgebrochen werden, ist jeder Sperrzunge 40 ein deren Bewegung in Verriegelungsrichtung begrenzender Anschlag 40' zugeordnet. Der Anschlag 40' ist hier einfach durch die innere Oberfläche des Standrohrs 4 oberhalb des oberen Randes der unteren Durchbrechung 51 ' gebildet. An dem Anschlag 40' liegt das axial äußere, freie Ende der Sperrzunge 40 in deren Verriegelungsstellung an und eine weitere Bewegung der Sperrzunge 40 in Verriegelungsrichtung, d.h. weiter nach radial außen, ist unterbunden.
Figur 10 zeigt die Situation, wenn in das Filtergehäuse 2 ein nicht passender, die nötigen Entriegelungsmittel 33 nicht aufweisender Fremd-Filtereinsatz 3' eingesetzt wird. Zwar kann der Filtereinsatz 3' zunächst ein Stück weit auf das Standrohr 4 aufgesteckt werden, jedoch stößt dann die obere Stirnscheibe 31 auf das nach oben ausgeschobene und in dieser Position arretierte Endstück 5. Ein Einschieben des Endstücks 5 ist wegen fehlender Betätigung der Sperrzungen 40 in Entriegelungsrichtung nicht möglich, so dass auch eine weitere Bewegung des Deckels 21 über die in Figur 10 gezeigte Position hinaus in Richtung zum Filtergehäuse 2 unterbunden ist. Somit können auch hier die Verschraubungen 22 am Deckel 21 und am Filtergehäuse 2 nicht miteinander in Eingriff gebracht werden und ein Verschließen des Filtergehäuses 2 ist ausgeschlossen. Somit wird ein Betrieb des Flüssigkeitsfilters 1 mit einem ungeeigneten Fremd-Filtereinsatz 3' unterbunden.
Figur 1 1 zeigt das Flüssigkeitsfilter 1 aus Figur 7, nun aber mit geöffnetem Filterumgehungsventil 6. In diesem geöffneten Zustand des Filterumgehungsventils 6 sorgt eine erhöhte Flüssigkeitsdruckdifferenz zwischen der Rohseite 10 und der Reinseite
1 1 dafür, dass der durch das Endstück 5 gebildete Ventilkörper 56 gegen die Kraft der Feder 44 nach unten in Richtung zum Standrohr 4 verschoben wird, wodurch der Ventilkörper 56 von seinem in der Stirnscheibe 31 ausgebildeten Ventilsitz 36 abgehoben wird. Hierdurch wird ein unmittelbarer Strömungsweg von der Rohseite 10 des Filters 1 zu dessen Reinseite 1 1 freigegeben, um eine Flüssigkeitsströmung zu ermöglichen, auch wenn der Filterstoffkörper 30 durch Schmutzpartikel verstopft und undurchlässig geworden ist. Voraussetzung für diese gewünschte Funktion des Filterumgehungsventils 6 ist natürlich, dass der Filtereinsatz 3 nicht nur den Ventilsitz 36, sondern auch die zu den Sperrzungen 40 und deren Nocken 43 passenden Entriegelungsmittel 33 aufweist.
Figur 12 zeigt den oberen Bereich des Standrohrs 4 aus dem Flüssigkeitsfilter 1 gemäß den Figuren 7 bis 1 1 . Links und rechts ist je eine der Sperrzungen 40 am Standrohr 4 erkennbar, die aus der in Figur 12 gezeigten Verriegelungsstellung in Radialrichtung nach innen verschwenkbar sind. Am oberen Ende jeder Sperrzunge 40 ist eine radial nach außen weisende Sperrnase 41 angeformt, die jeweils eine in Axialrichtung nach oben weisenden Sperrfläche 41 ' bildet, welche unmittelbar mit dem in Figur 12 nicht eingezeichneten Endstück 5 sperrend zusammenwirkt. In axialem Abstand unterhalb der Sperrnasen 41 ist an jeder Sperrzungen 40 der Nocken 43 nach außen vorspringenden angeformt, um beim Aufsetzen eines in Figur
12 nicht eingezeichneten Filtereinsatzes 3 mit dessen Entriegelungsmitteln 33 zusammenzuwirken. Parallel zu den Sperrzungen 40 verläuft die Schiebeführung 45 für das Endstück 5 am Standrohr 4. Durch das hohle Innere des Standrohrs 4 verläuft der Flüssigkeitsablaufkanal 42. Der obere Endbereich des Endstücks 5 bildet den Ventilkörper 56.
Die Figur 14 zeigt den in dem Flüssigkeitsfilter 1 nach Figur 7 im Inneren des Filtereinsatzes 3 verwendeten Stützkörper 32 als Einzelteil in einer Ansicht. Etwa in der Mitte der Höhe des Stützkörpers 32 ist an dessen Innenumfang ein umlaufender Ring 35 angeformt, vorzugsweise einstückig ausgebildet, der an seinem Innenumfang die hier zahnförmigen Entriegelungsmittel 33 aufweist. Aufgrund der relativ großen Zahl der Entriegelungsmittel 33 am Ring 35 ist eine besondere Ausrichtung des Stützkörpers 32 und damit des Filtereinsatzes 3 in Umfangsrichtung relativ zu dem Standrohr 4 nicht erforderlich, da immer eines der Entriegelungsmittel 33 einen der Nocken 43 der Sperrzungen 40 trifft.
Figur 15 zeigt in Ansicht ein Beispiel eines Endstücks 5, für das charakteristisch ist, dass es Positionierführungsmittel 53 aufweist. Die Positionierführungsmittel 53 sind symmetrisch paarweise vorgesehen und bilden Führungsbahnen, die aufeinander zu laufen und dann parallel zueinander in Axialrichtung bis zum unteren Ende des Endstücks 5 führen. Beim Aufsetzen eines Filtereinsatzes 3 mit zwei passenden Entriegelungsmittel 33 setzen bei irgendeiner beliebigen Verdrehposition von Filtereinsatz 3 und Endstück 5 relativ zueinander die Entriegelungsmittel 33 zunächst an einer beliebigen Stelle auf eine der Führungsbahnen der Positionierführungsmittel 53 auf und gleiten dann an dieser entlang bis in den axialen Abschnitt der Positionierführungsmittel 53. Hierdurch werden die Entriegelungsmittel 33 in eine eingriffsgerechte Position zu den Sperrzungen 40 und deren Nocken 43 zwangsgeführt.
In Umfangsrichtung gesehen zwischen den Positionierführungsmittel 53 liegen jeweils mehrere obere und untere Durchbrechungen 51 und 51 '. Das obere Ende des Endstücks 5 bildet hier wieder einen Ventilkörper 56.
Figur 16 zeigt den oberen Teil eines Filtereinsatzes 3 in einem Längsschnitt. Von dem Filtereinsatz 3 sind dessen obere Stirnscheibe 31 mit dem Ventilsitz 36 sowie ein Teil des Filterstoffkörpers 30 erkennbar. Oberseitig sind an die Stirnscheibe 31 die Rastzungen 34 einstückig angeformt. In Inneren des Filterstoffkörpers 30 ist ein Teil des Stützkörpers 32 sichtbar, an das der in Umfangsrichtung verlaufende Ring 35 angeformt ist. Links und rechts an dem Ring 35 ist an dessen Innenumfang je- weils eines der Entriegelungsmittel 33 sichtbar; jeweils um 90° dazu in Umfangsrich- tung versetzt sind zwei Führungsmittel 33' am Ring 35 angeformt, wobei aufgrund des Längsschnitts nur eines der Führungsmittel 33' sichtbar ist. Die Führungsmittel 33' dienen zur Positionierung des Filtereinsatzes 3 in Umfangsrichtung relativ zu einem in Figur 16 nicht eingezeichneten Endstück 5 bzw. Standrohr 4.
Figur 17 zeigt ein Beispiel eines Standrohrs 4 als Einzelteil in Ansicht, wobei an dem Außenumfang des Standrohrs 4 Positionierführungsmittel 48 in Form von zwei Führungsbahnen angeformt sind. Die Positionierführungsmittel 48 verlaufen von oben nach unten gesehen als Paar von Stegen zunächst mit einer Neigung spiegelsymmetrisch über den Außenumfang des Standrohrs 4 aufeinander zu und gehen dann in zwei parallel zueinander in Axialrichtung verlaufende Stege über. Im oberen Endbereich des Standrohrs 4 ist eine der Sperrzungen 40 mit ihrer am freien Ende angeordneten Sperrnase 41 und mit ihrem weiter unten angeordneten Nocken 43 zur Betätigung sichtbar. Durch das Innere des Standrohrs 4 verläuft der Flüssigkeitsablaufkanal 42.
Die Positionierführungsmittel 48 gemäß Figur 17 sind zum Zusammenwirken mit einem einzelnen Positionierführungsmittel 38 am in Figur 18 dargestellten Stützkörper 32 vorgesehen. Das Positionierführungsmittel 38 besitzt die Form einer radial nach innen weisenden Nase und ist am unteren Ende des Stützkörpers 32 angeformt, wie die Figur 18 zeigt. Etwa auf der halben Höhe des Stützkörpers 32 liegt der zuvor schon beschriebenen Ring 35 mit den Entriegelungsmitteln 33 und den zu deren Positionierung dienenden Führungsmitteln 33'.
Figur 19 zeigt das Standrohr 4 aus Figur 17 und den mit zwei Stirnscheiben 31 und 31 ' verbundenen Stützkörper 32 (ohne Filterstoffkörper) des Filtereinsatz 3 in zusammengebautem Zustand. Beim Einbau des Filtereinsatzes 3 wird dieser von oben her auf das Standrohr 4 aufgesteckt, wobei das Positionierführungsmittel 38 am unteren Ende des Stützkörpers 32 durch die Positionierführungsmittel 48 am Außenumfang des Standrohrs 4 in die in Figur 19 dargestellte Position zwangsgeführt wird. In dieser Position gelangen die Entriegelungsmittel 33 am Innenumfang des Stützkörpers 32 in die eingriffsgerechte Position für die Entriegelung der Sperrzungen 40 am Standrohr 4 mittels Betätigung über die Nocken 43. Oben auf dem Standrohr 4 sitzt das Endstück 5, das in seinem Umfang die Durchbrechungen 51 und 51 ' zum Zusammenwirken mit den Sperrnasen 41 der Sperrzungen 40 aufweist. Das obere Ende des Endstücks 5 ist hier wieder als Ventilkörper 56 ausgeführt, der mit dem Ventilsitz 36 in der oberen Stirnscheibe 31 zusammenwirkt, um ein Filterumgehungsventil 6 zu bilden. Auf der Oberseite der oberen Stirnscheibe 41 sind noch einige der daran angeformten Rastzungen 34 sichtbar. Unten in Figur 19 ist das untere Ende 46 des Standrohrs 4 sichtbar, durch welches der Flüssigkeitsablaufkanal 42 verläuft.
Figur 20 zeigt ein Beispiel eines Flüssigkeitsfilters 1 , bei dem zusätzlich zu dem Flüssigkeitsablaufkanal 42 für die gereinigte Flüssigkeit ein Entleerungskanal 27 im Boden 25 des Filtergehäuses 2 vorgesehen ist. Der Entleerungskanal 27 dient dazu, bei einem Herausnehmen des Filtereinsatzes 3 aus dem Filtergehäuse 2 im Filtergehäuse 2 befindliche Flüssigkeit ablaufen zu lassen, um einen weitestgehend von Flüssigkeit freien Filtereinsatz 3 zu entnehmen. Der Entleerungskanal 27 ist exzentrisch zum Flüssigkeitsablaufkanal 42 angeordnet; zum Verschließen des Entleerungskanal 27 im normalen Betrieb des Flüssigkeitsfilters 1 dient ein Verschlussdorn 37, der in einer passenden exzentrischen Lage an der unteren Stirnscheibe 31 ' des Filtereinsatzes 3 angebracht oder angeformt ist. Damit bei einem Einsetzen des Filtereinsatzes 3 in das Filtergehäuse 2 der Verschlussdorn 37 zuverlässig in Eingriff mit dem zu verschließenden Entleerungskanal 27 gelangt, sind die am Außenumfang des Standrohrs 4 gemäß Figur 17 angeordneten Positionierführungsmittel 48 vorgesehen. Im Zusammenwirken mit dem einzelnen Positionierführungsmittel 38 am Innenumfang des Filtereinsatzes 3 wird der Filtereinsatz 3 in Umfangsrich- tung relativ zum Standrohr 4 und damit auch zum Filtergehäuse 2 in die eingriffsgerechte Position des Verschlussdorns 37 relativ zum Entleerungskanal 27 zwangsgeführt.
Im normalen Betriebszustand gemäß Figur 20 trennt der Filtereinsatz 3 die Rohseite 10 von der Reinseite 1 1 des Flüssigkeitsfilters 1 und gefilterte, saubere Flüssigkeit fließt durch den Flüssigkeitsablaufkanal 42 ab, während der Entleerungskanal 27 nun durch den Verschlussdorn 37 flüssigkeitsdicht verschlossen ist. Wenn im Rahmen einer Filterwartung der Filtereinsatz 3 zu seinem Entnehmen aus dem Filtergehäuse 2 nach oben bewegt wird, wird schon nach einem kurzen Bewegungsweg der Verschlussdorn 37 aus dem Entleerungskanal 27 entfernt, wodurch der Entleerungskanal 27 geöffnet wird und die im Filtergehäuse 2 befindliche Flüssigkeit ab- fließen kann. Wenn der Filtereinsatz 3 schließlich aus dem Filtergehäuse 2 entnommen wird, ist er praktisch frei von Flüssigkeit.
Das Standrohr 4 ist hier, als Alternative zu einer Schraubverbindung, an seinem unteren Ende 46 mittels einer Rastverbindung mit dem Boden 25 des Filtergehäuses 2 verbunden. Der obere Teil des Standrohrs 4 mit dem verschieblichen und sperrbaren sowie entriegelbaren Endstück 5 ist entsprechend den zuvor schon beschriebenen Beispielen ausgeführt.
Figur 21 zeigt ein Standrohr 4 mit Endstück 5 und aufgesetztem Filterelement, welches hier aus Gründen der Übersichtlichkeit ohne Filterstoffkörper dargestellt ist, das heißt nur in Form der beiden Stirnscheiben 31 und 31 ' sowie des Stützkörpers 32. Unten links ist radial innen am Stützkörper 32 dessen Positionierführungsmittel 38 erkennbar, welches mit den Positionierführungsmitteln 48 am Außenumfang des Standrohrs 4 zusammenwirkt und für eine bestimmte Verdrehposition des Filtereinsatzes 3 relativ zum Standrohr 4 und relativ zum hier nicht gezeichneten Filtergehäuse 2 sorgt, um den exzentrischen Verschlussdorn 37 an der Unterseite der unteren Stirnscheibe 31 ' richtig, d.h. passend zum Entleerungskanal 37, zu positionieren.
Am oberen Ende des Standrohrs 4 ist wieder das Endstück 5 axial verschieblich geführt. Das Endstück 5 mit seinen Durchbrechungen 51 und 51 ' und seinem Ventilkörper 56 entspricht hier dem Beispiel nach Figur 13, der Stützkörper 33 mit seinem Ring 35 und den Entriegelungsmitteln 33 entspricht hier dem Beispiel nach Figur 14, auf deren Beschreibungen verwiesen wird.
Oben am Standrohr 4 ist eine der Sperrzungen 40 in Inneren des Endstücks 5 teilweise sichtbar, insbesondere deren oberseitiges Ende mit der Sperrnase 41 sowie deren nach außen vorragender Nocken 43 für die Betätigung in Entriegelungsrichtung durch die Entriegelungsmittel 33.
Die obere Stirnscheibe 31 besitzt in ihrem Zentrum wieder den hier nicht sichtbaren Ventilsitz 36 zur Bildung des Filterumgehungsventils 6 sowie an ihrer Oberseite den Kranz von Rastzungen 34 zum Zusammenwirken mit einem zugehörigen Filtergehäusedeckel. Figur 22 zeigt die obere Stirnscheibe 31 eines Filtereinsatzes 3 mit einem damit einstückig ausgeführten Entriegelungsmittelring 35 in Ansicht. Von der Unterseite der Stirnscheibe 31 gegen parallel zueinander in Axialrichtung verlaufende Verbindungsstreben 35' aus, die den Ring 35, welcher an seinem Innenumfang die Entriegelungsmittel 33 trägt, einstückig mit der Stirnscheibe 31 verbinden. Die Entriegelungsmittel 33 werden so in dem für deren Funktion benötigten axialen Abstand von der oberen Stirnscheibe 31 des Filtereinsatzes 3 gehalten. Auf der Oberseite der Stirnscheibe 31 ist noch ein Teil der oberseitigen Rastzungen 34 erkennbar. Im Zentrum der Stirnscheibe 31 liegt der Ventilsitz 36. Durch die Einstückigkeit des in Figur 22 gezeigten Bauteils ist dessen Fertigung als Massenteil kostengünstig möglich, insbesondere als Spritzgussteil aus Kunststoff.
Figur 23 zeigt einen Filtereinsatz 3 mit der Stirnscheibe 31 aus Figur 22 im Teil- Längsschnitt. Der Filtereinsatz 3 besitzt hier wieder den hohlzylindrischen Filterstoffkörper 30, in dessen Innerem sich der Stützkörper 32 befindet, welcher den Filterstoffkörper 30 radial innen gegen ein Kollabieren im Betrieb abstützt. Radial unmittelbar innen von dem Stützkörper 32 verlaufenden die Verbindungsstreben 35', die von der Unterseite der oberen Stirnscheibe 31 ausgehen und sich nach unten erstrecken. Am unteren Ende der Verbindungsstreben 35' ist der Ring 35 einstückig angeformt, der an seinem Innenumfang die Entriegelungsmittel 33 aufweist. In dieser Ausführung bilden also die Entriegelungsmittel 33 einen Teil der oberen Stirnscheibe 31 des Filtereinsatzes 3.
Die Figur 24 zeigt als Alternative einen ein separates Bauteil bildenden Entriegelungsmittelkörper 39 in Ansicht. Der Entriegelungsmittelkörper 39 besteht aus zwei axial voneinander beabstandeten Ringen 35 und 39', die miteinander einstückig über hier insgesamt vier axiale Verbindungsstreben 35' verbunden sind. Der obere Ring 39' bildet einen Abstützring. Der untere Ring 35 trägt an seinem Innenumfang die Entriegelungsmittel 33.
Die Figur 25 zeigt den Entriegelungsmittelkörper 39 aus Figur 24 während seines Einsetzens in ein Filtergehäuse 2 in einem Längsschnitt. Radial außen ist das Flüssigkeitsfilter 1 durch das Filtergehäuse 2 begrenzt, wobei es hier mit abgenommenem Deckel 21 , also oben offen, dargestellt ist. Am Innenumfang des oberen Endes des Filtergehäuses 2 liegt dessen Verschraubung 22 für den Deckel. In Zentrum des Gehäuses 2 ist wieder das Standrohr 4 mit dem darauf axial verschieblich geführten Endstück 5 angeordnet, wobei das Standrohr 4 und das Endstück 5 den weiter oben schon beschriebenen Ausführungen entsprechen, auf deren Beschreibung verwiesen wird. Da der Deckel bei dem Filtergehäuse 2 in Figur 25 abgenommen ist und weil kein Filtereinsatz eingebaut ist, ist die Feder 44 in der Lage, das Endstück 5 in seine Ausschubstellung zu bringen. In diesem Zustand des Endstücks 5 liegen die Sperrzungen 40 mit ihrer jeweiligen Sperrnase 41 sperrend in den unteren Durchbrechungen 51 ', wodurch ein Einschieben des Endstücks 5 nach unten unterbunden ist.
Weiterhin zeigt die Figur 25 den Entriegelungsmittelkörper 39 aus Figur 24 nun in seinem auf das Endstück 5 und das Standrohr 4 von oben her in Axialrichtung aufgesetzten Zustand. Nach diesem Aufsetzen liegt der das untere Ende des Entriegelungsmittelkörpers 39 bildende Ring 35 mit den Entriegelungsmitteln 33 unmittelbar oberhalb der Nocken 43 der Sperrzungen 40. Der das obere Ende des Entriegelungsmittelkörpers 39 bildende Abstützring 39' liegt nun in Höhe des oberen Endes des Endstücks 5. Solange keine in Axialrichtung nach unten wirkende Kraft auf den Entriegelungsmittelkörper 39 ausgeübt wird, verbleibt dieser in der in Figur 25 gezeigten Position.
Wird nun, wie in Figur 26 gezeigt, ein Filtereinsatz 3 von oben her auf das Standrohr 4 mit dem Endstück 5 und dem Entriegelungsmittelkörper 39 aufgesetzt und in Axialrichtung nach unten gedrückt, drückt die obere Stirnscheibe 31 des Filtereinsatzes 3 über den an ihrer Unterseite anliegenden Abstützring 39' den Entriegelungsmittelkörper 39 mit nach unten. Dadurch gelangen die Entriegelungsmittel 33 des Entriegelungsmittelkörpers 39 in Entriegelungseingriff mit den Nocken 43 der Sperrzungen 40 und bewegen diese vorübergehend in deren Entriegelungsstellung. Während sich die Sperrzungen 40 in ihre Entriegelungsstellung befinden, kann das Endstück 5, nun zusammen mit dem Entriegelungsmittelkörper 39, nach unten bewegt werden, bis der Zustand gemäß Figur 26, der den Einbauzustand darstellt, erreicht ist.
Die Bewegung des Filtereinsatzes 3 nach unten und die damit hervorgerufene Bewegung des Entriegelungsmittelkörpers 39 und des Endstücks 5 ebenfalls nach unten werden zweckmäßig durch das Aufschrauben des Deckels 21 bewirkt. Zu diesem Zweck besitzt der Deckel 21 an seiner Unterseite die schon erwähnten Rastzungen 24, die mit den Rastzungen 34 an der Oberseite der oberen Stirnscheibe 31 in eine Rastverbindung bringbar sind, wie sie die Figur 26 zeigt. Hinsichtlich der weiteren Einzelteile und Funktionen entspricht das Beispiel gemäß Figur 26 den zuvor beschriebenen Ausführungen.
Figur 27 stellt den Entriegelungsmittelkörper 39 aus Figur 24 in einem mit der oberen Stirnscheibe 31 eines Filtereinsatzes 3 verrasteten Zustand in Ansicht dar. Oben in Figur 27 ist die obere Stirnscheibe 31 des im Übrigen nicht dargestellten Filtereinsatzes 3 sichtbar. An der Oberseite der Stirnscheibe 31 sind noch die Rastzungen 34 zu einem kleinen Teil erkennbar. Unterhalb der Stirnscheibe 31 ist konzentrisch zu dieser der Entriegelungsmittelkörper 39 sichtbar, der eine durchbrochene hohlzylindrische Grundform aufweist und aus den zuvor schon beschriebenen Ringen 35 und 39' und den diese verbindenden Verbindungsstreben 35' gebildet ist.
Von der Unterseite der oberen Stirnscheibe 31 ragen auf einer Kreislinie angeordnete Rastzungen 34' nach unten, die hier mit dem Abstützring 39' des Entriegelungsmittelkörpers 39 in Rasteingriff stehen. Für die Herstellung dieser Rastverbindung genügt ein axiales Bewegen von Stirnscheibe 31 und Entriegelungsmittelkörper 39 aufeinander zu, was beim Einbauen des Filtereinsatzes 3 nach vorherigem Aufstecken des Entriegelungsmittelkörpers 39 auf das Standrohr 4 automatisch geschieht. Somit wird der Entriegelungsmittelkörper 39 bei einem Entnehmen eines erschöpften Filtereinsatzes 3 aus dem Filtergehäuse 2 mit entnommen und ein separates Entnehmen des Entriegelungsmittelkörpers 39 ist nicht erforderlich. Der Entriegelungsmittelkörper 39 kann auch schon vor dem Einsetzen des Filtereinsatzes 3 in das Filtergehäuse 2 mit dem Filtereinsatz 3 manuell verrastet werden, wonach dann eine Einheit aus Filtereinsatz 3 und Entriegelungsmittelkörper 39 als Ganzes auf das Standrohr 4 aufgesetzt und in das Filtergehäuse 2 eingebaut werden kann.
Die Figur 28 zeigt einen ein separates Bauteil bildenden Entriegelungsmittelkörper 39 in einer zweiten Ausführung in Ansicht. Diese Ausführung des Entriegelungsmittelkörpers 39 zeichnet sich durch eine in Axialrichtung sehr kompakte Bauweise aus, da er nur eine sehr geringe Bauhöhe hat. In Radialrichtung gesehen besteht der Entriegelungsmittelkörper 39 hier aus einem doppelten Ring 35, dessen Teile durch speichenartige Verbindungselemente miteinander einstückig verbunden sind, um zwischen den Teilen des doppelten Rings 35 einen Flüssigkeitsdurchlass freizuhalten. Der innere Teil des doppelten Rings 35 trägt an seinem Innenumfang die schon beschriebenen Entriegelungsmittel 33. Der äußere Teil des doppelten Rings 35 besitzt eine zylindrische Außenumfangsfläche.
Figur 29 zeigt den Entriegelungsmittelkörper aus Figur 28 in einem mit dem Filterstoffkörper 30 eines Filtereinsatzes 3 verbundenen Zustand im Längsschnitt. Oben in Figur 29 ist die obere Stirnscheibe 31 des Filtereinsatzes 3 mit ihren oberseitigen Rastzungen 34 und ihrem zentralen Ventilsitz 36 erkennbar. Mit der Stirnscheibe 31 ist unterseitig der hohlzylindrische Filterstoffkörper 30 verbunden, wie verklebt oder verschweißt. Mit dem Innenumfang des Filterstoffkörpers 30 ist in einem passenden axialen Abstand von der oberen Stirnscheibe 31 der in Figur 28 gezeigte Entriegelungsmittelkörper 39 verbunden, zweckmäßig entlang seiner zylindrischen Außenumfangsfläche verklebt oder verschweißt. Bei diesem Beispiel ist also der Entriegelungsmittelkörper 39 zunächst als separates Bauteil gefertigt und dann mit dem Filtereinsatz 3 in der für seine Funktion passenden axialen Position verbunden.
Wenn der Filtereinsatz 3 gemäß Figur 29 in ein Filtergehäuse 2 der zuvor beschriebenen Art eingebaut wird, betätigen die Entriegelungsmittel 33 am Innenumfang des in den Filterstoffkörper 30 eingebauten Entriegelungsmittelkörpers 39 die Sperrzungen in Entriegelungsrichtung, wodurch das weitere Einführen des Filtereinsatzes 3 in das Filtergehäuse 2 und mit diesem zusammen das Einschieben des Endstücks 5 ermöglicht wird.
Die Figuren 30 und 31 schließlich zeigen das Standrohr 4 in einer weiteren Ausführung, jeweils mit dem verschieblichen Endstück 5, in Ansicht. Das Standrohr 4 weist hier in seinem das Endstück 5 führenden Bereich mehrere über den Umfang verteilte Durchbrechungen 42' auf; stirnseitig ist das Standrohr oben geschlossen. Das Endstück 5 weist in seinem an dem Standrohr 4 geführten Bereich mehrere über den Umfang verteilte Durchbrechungen 51 auf.
Bei ausgeschobenem Endstück 5, wie in Figur 30 gezeigt, sind die Durchbrechungen 42' und 51 außer Überdeckung, um den Flüssigkeitsablaufkanal 42 im Standrohr 4 nach außen zu verschließen. Ein Zutritt von Schmutzpartikeln in den Flüssigkeitsablaufkanal 42 bei vom Standrohr 4 abgenommenem Filtereinsatz 3 wird so sicher vermieden. Bei auf das Standrohr 4 aufgesetztem, hier nicht eingezeichnetem Filtereinsatz 3 und verschlossenem Filtergehäuse 2 ist dann das Endstück 5 entriegelt und eingeschoben, wie in Figur 31 gezeigt. In dieser eingeschobenen Stellung des Endstück 5 sind die Durchbrechungen 42' und 51 in Überdeckung, um gemeinsam eine Überströmöffnung aus dem Inneren des Filtereinsatzes 3 in den Flüssigkeitsablaufkanal 42 im Standrohr 4 zu bilden. Dadurch ist im Betrieb des Filters 1 der Flüssigkeitsübertritt aus dem Inneren des Filtereinsatzes 3 in den Flüssigkeitsablaufkanal 42 frei.
Bezugszeichenliste:
Zeichen Bezeichnung
1 Flüssigkeitsfilter
10 Rohseite
1 1 Reinseite
2 Filtergehäuse
21 Deckel
22 Verschraubung
23 Dichtung
24 Rastzungen an 21
25 Boden von 2
27 Entleerungskanal
3 Filtereinsatz
3' Fremd-Filtereinsatz
30 Filterstoffkörper
31 , obere Stirnscheibe
31 ' untere Stirnscheibe
32 Stützkörper
33 Entriegelungsmittel (Rippen) 33' Führungsmittel
34 Rastzungen oben an 31 34' Rastzungen unten an 31
35 Ring
35' Verbindungsstreben
36 Ventilsitz in 31
37 Verschlussdorn für 27
38 Positionierführungsmittel an 3
39 Entriegelungsmittelkörper 39' Abstützring Standrohr
Sperrzungen ' Sperrzungenanschlag
Sperrnasen ' Sperrfläche
Flüssigkeitsablaufkanal in 4 ' Durchbrechung
Nocken
Feder
' Federabstützung
Schiebeführung für 5 unteres Ende Positionierführungsmittel an 4 Endstück
obere Durchbrechungen für 41 ' untere Durchbrechungen für 41
Positionierführungsmittel an 5 Ventilkörper
Filterumgehungsventil

Claims

Patentansprüche:
1 . Flüssigkeitsfilter (1 ), insbesondere Öl- oder Kraftstofffilter einer Brennkraftmaschine, mit einem Filtergehäuse (2) und einem damit lösbar verbindbaren Deckel (21 ), mit einem austauschbaren Filtereinsatz (3), der aus einem hohlzylindrischen Filterstoffkörper (30) und zwei diesen stirnseitig einfassenden Stirnscheiben (31 , 31 ') besteht, wobei der Filtereinsatz (3) auf ein zentrales, mit dem Filtergehäuse (2) verbundenes Standrohr (4) aufsteckbar ist, wobei das Standrohr (4) an seiner freien, dem Deckel (21 ) zugewandten Seite ein zum Standrohr (4) axial verschiebbares Endstück (5) aufweist, wobei das Endstück (5) durch eine in Ausschubrichtung wirkende Kraft vorbelastet ist, wobei das Endstück (5) in seiner Ausschubstellung durch eine Riegeleinrichtung gegen ein Einschieben gesperrt ist und ein Verbinden des Deckels (21 ) mit dem Filtergehäuse (2) unterbindet und wobei mit dem Filtereinsatz (3) geführte Entriegelungsmittel (33) vorgesehen sind, die bei einem Aufsetzen des Filtereinsatzes (3) auf das Standrohr (4) die Riegeleinrichtung in Entriegelungsrichtung betätigen und ein Einschieben des Endstücks (5) freigeben, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Riegeleinrichtung durch einen Teil des Standrohrs (4) oder des Endstücks (5) bildende, in Radialrichtung bewegliche Sperrzungen (40) mit je einer in Axialrichtung weisenden Sperrfläche (41 ') gebildet ist,
dass die Sperrzungen (40) durch eine in Verriegelungsrichtung wirkende Kraft vorbelastet sind und jeweils mit ihrer Sperrfläche (41 ') das Endstück (5) in seiner Ausschubstellung gegen axiales Einschieben relativ zum Standrohr (4) sperren und
dass durch die Entriegelungsmittel (33) die Sperrzungen (40) unmittelbar in radialer Richtung in ihre Entriegelungsstellung bewegbar sind.
2. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrzungen (40) in axialer Richtung verlaufen.
3. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrzungen (40) aus einem federnden Material bestehen.
4. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Endstück (5) hohlzylindrisch ist und außen auf das Standrohr (4) aufgesetzt ist und dass die Sperrzungen (40) am Standrohr (4) vorgesehen sind und jeweils eine radial nach außen gerichtete Sperrnase (41 ) aufweisen, die mit je einer zugeordneten Durchbrechung (51 , 51 ') im Umfang des Endstücks (5) in und außer Eingriff bringbar ist.
5. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Endstück (5) hohlzylindrisch ist und innen in das Standrohr (4) eingesetzt ist und dass die Sperrzungen (40) am Endstück (5) vorgesehen sind und jeweils eine radial nach außen gerichtete Sperrnase (41 ) aufweisen, die mit je einer zugeordneten Durchbrechung im Umfang des Standrohrs (4) in und außer Eingriff bringbar ist.
6. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Sperrzunge (40) ein deren Bewegung in Verriegelungsrichtung begrenzender Anschlag (40') zugeordnet ist.
7. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Standrohr (4) in seinem das Endstück (5) führenden Bereich wenigstens eine Durchbrechung (42') aufweist, dass das Endstück (5) in seinem an dem Standrohr (4) geführten Bereich mindestens eine Durchbrechung (51 ) aufweist, dass bei ausgeschobenem Endstück (5) die Durchbrechungen (42' und 51 ) außer Überdeckung sind, um den Flüssigkeitsablaufkanal (42) im Standrohr (4) nach außen zu verschließen, und dass bei eingeschobenem Endstück (5) die Durchbrechungen (42' und 51 ) in Überdeckung sind, um gemeinsam eine Überströmöffnung aus dem Inneren des Filtereinsatzes (3) in den Flüssigkeitsablaufkanal (42) im Standrohr (4) zu bilden.
8. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Entriegelungsmittel (33) an dem Filtereinsatz (3) oder an einem separaten, vor dem Filtereinsatz (3) oder mit dem Filtereinsatz (3) auf das Standrohr (4) aufsteckbaren Entriegelungsmittelkörper (39) angeordnet sind.
9. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrzungen (40) jeweils einen radial in Verriegelungsrichtung vorragenden Nocken (43) aufweisen und dass beim Aufstecken des Filtereinsatzes (3) oder beim Aufstecken des Entriegelungsmittelkörpers (39) und des Filtereinsatzes (3) auf das Standrohr (4) die Entriegelungsmittel (33) mit den Nocken (43) in Eingriff treten und die Sperrzungen (40) radial in Entriegelungsrichtung verschwenken.
10. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass am Außenumfang des Endstücks (5) oder am Außenumfang des Standrohrs (4) Positionierführungsmittel (53) vorgesehen sind, die mit den Entriegelungsmitteln (33) oder mit zusätzlich angeordneten Führungsmitteln (33') zusammenwirken und die beim Aufstecken des Filtereinsatzes (3) oder beim Aufstecken des Entriegelungsmittelkörpers (39) und des Filtereinsatzes (3) die Entriegelungsmittel (33) in Umfangsrichtung in eine für die Sperrzungen (40) eingriffsgerechte Stellung zwangsführen.
1 1 . Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Entriegelungsmittel (33) durch radial in Entriegelungsrichtung der Sperrzungen (40) vorragende Rippen gebildet sind.
12. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Entriegelungsmittel (33) an einem einen Teil des Filtereinsatzes (3) bildenden, im Inneren des Filterstoffkörpers (30) zwischen den Stirnscheiben (31 , 31 ') angeordneten Stützkörper (32) angeordnet oder angeformt sind.
13. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Entriegelungsmittel (33) an einem mit einer der Stirnscheiben (31 , 31 ') oder mit dem Filterstoffkörper (30) des Filtereinsatzes (3) verbundenen oder einstückigen Ring (35) angeordnet oder angeformt sind.
14. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Entriegelungsmittelkörper (39) die Grundform eines durchbrochenen Hohlzy- linders hat, wobei an einem unteren ringförmigen Ende des Entriegelungsmittelkörpers (39) die Entriegelungsmittel (33) angeordnet sind und wobei ein oberes Ende des Entriegelungsmittelkörpers (39) einen im Einbauzustand an der Unterseite der deckelnahen Stirnscheibe (31 ) anliegenden Abstützring (39') bildet.
15. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 8 oder 9 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Stirnscheibe (31 ) und der Entriegelungsmittelkörper (39) zusammenwirkende, durch eine axiale Bewegung relativ zueinander in Eingriff bringbare Rastverbindungsmittel (34') aufweisen.
16. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass zum Vorbelasten des Endstücks (5) mit der in Ausschubrichtung wirkenden Kraft wenigstens eine Druckfeder (44) außen auf oder innen in dem Standrohr (4) angeordnet und einerseits an dem Standrohr (4) und andererseits an dem Endstück (5) abgestützt ist und dass das Endstück (5) in einer in Ausschubrichtung einen Anschlag aufweisenden Schiebeführung (45) an dem Standrohr (4) geführt ist.
17. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung eines Filterumgehungsventils (6) eine der deckelseiti- gen Stirnscheibe (31 ) des Filtereinsatzes (3) zugewandte Stirnseite des Endstücks (5) als Ventilkörper (56) ausgebildet ist und dass die deckelseitige Stirnscheibe (31 ) des Filtereinsatzes (3) eine zentrale Durchbrechung aufweist, die einen zum Endstück (5) weisenden Ventilsitz (36) für den Ventilkörper (56) darstellt.
18. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtergehäuse (2) in seinem Boden (25) einen exzentrisch angeordneten Entleerungskanal (27) aufweist, dass der Filtereinsatz (3) an der vom Filterstoffkörper (30) abgewandten Seite der deckelfernen Stirnscheibe (31 ') einen axial vorstehenden, exzentrischen Verschlussdorn (37) für den Entleerungskanal (27) aufweist und dass am Innenumfang des Filtereinsatzes (3) und am Außenumfang des Standrohrs (4) zusammenwirkende Posi- tionierführungsmittel (38, 48) vorgesehen sind, die beim Aufstecken des Filtereinsatzes (3) auf das Standrohr (4) den Filtereinsatz (3) in Umfangsrich- tung in eine für den Entleerungskanal (27) eingriffsgerechte Stellung des Verschlussdorns (37) zwangsführen.
19. Flüssigkeitsfilter (1 ), insbesondere Öl- oder Kraftstofffilter einer Brennkraftmaschine, mit einem Filtergehäuse (2) und einem damit lösbar verbindbaren Deckel (21 ), mit einem austauschbaren Filtereinsatz (3), der aus einem hohlzylindrischen Filterstoffkörper (30) und zwei diesen stirnseitig einfassenden Stirnscheiben (31 , 31 ') besteht, von denen wenigstens eine eine zentrale Durchbrechung aufweist, wobei der Filtereinsatz (3) mit der Durchbrechung auf ein zentrales, einen Teil des Filtergehäuses (2) bildendes Standrohr (4) aufsteckbar ist, wobei auf dem Standrohr (4) ein Sperrkörper (5) axial verschiebbar geführt ist, wobei der Sperrkörper (5) mit einer in zum freien Ende des Standrohrs (4) weisender Ausschubrichtung wirkenden Kraft vorbelastet ist, wobei der Sperrkörper (5) in einer Ausschubstellung durch eine Riegeleinrichtung gegen ein Einschieben gesperrt ist und wobei von dem Filtereinsatz (3) geführte Entriegelungsmittel (33) vorgesehen sind, die bei einem Aufschieben des Filtereinsatzes (3) auf das Standrohr (4) die Riegeleinrichtung in Entriegelungsrichtung betätigen und ein Einschieben des Sperrkörpers (5) und des Filtereinsatzes (3) freigeben,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass zur Bildung eines Filterumgehungsventils (6) eine dem Filtereinsatz (3) zugewandte Stirnseite des Sperrkörpers (5) als Ventilkörper (56) ausgebildet ist und die dem Sperrkörper (5) zugewandten Stirnscheibe (31 oder 31 ') des Filtereinsatzes (3) einen Ventilsitz (36) für den Ventilkörper (56) aufweist.
20. Filtereinsatz (3) zur Verwendung in einem Flüssigkeitsfilter (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 19, wobei der Filtereinsatz (3) aus einem hohlzylindrischen Filterstoffkörper (30) und zwei diesen stirnseitig einfassenden Stirnscheiben (31 , 31 ') besteht, wobei der Filtereinsatz (3) auf ein zentrales, mit dem Filtergehäuse (2) verbundenes Standrohr (4) aufsteckbar ist und wobei mit dem Filtereinsatz (3) geführte Entriegelungsmittel (33) vorgesehen sind, die bei einem Aufstecken des Filtereinsatzes (3) auf das Standrohr (4) eine Riegeleinrichtung in Entriegelungsrichtung betätigen und ein vollständiges Aufstecken des Filtereinsatzes (3) freigeben,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Entriegelungsmittel (33) an dem Filtereinsatz (3) angeordnet sind.
21 . Filtereinsatz nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass beim Aufstecken des Filtereinsatzes (3) auf das Standrohr (4) die Entriegelungsmittel (33) mit Nocken (43) in Eingriff bringbar sind, die jeweils radial in Verriegelungsrichtung vorragend an Sperrzungen (40) angeordnet sind, und dass durch die Entriegelungsmittel (33) die Sperrzungen (40) radial in Entriegelungsrichtung verschwenkbar sind.
22. Filtereinsatz nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Entriegelungsmittel (33) oder zusätzlich am Filtereinsatz (3) angeordnete Führungsmittel (33') zum Zusammenwirken mit am Außenumfang des Endstücks (5) oder am Außenumfang des Standrohrs (4) angeordneten Positionierführungsmittel (53) vorgesehen sind, wobei mittels der Positionierführungsmittel (53) beim Aufstecken des Filtereinsatzes (3) auf das Standrohr (4) die Entriegelungsmittel (33) in Umfangsrichtung in eine für die Sperrzungen (40) eingriffsgerechte Stellung zwangsführbar sind.
23. Filtereinsatz nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Entriegelungsmittel (33) am Filtereinsatz (3) durch radial in Entriegelungsrichtung der Sperrzungen (40) vorragende Rippen gebildet sind.
24. Filtereinsatz nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Entriegelungsmittel (33) an einem einen Teil des Filtereinsatzes (3) bildenden, im Inneren des Filterstoffkörpers (30) zwischen den Stirnscheiben (31 , 31 ') angeordneten Stützkörper (32) angeordnet oder angeformt sind.
25. Filtereinsatz nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Entriegelungsmittel (33) an einem mit einer der Stirnscheiben (31 , 31 ') oder mit dem Filterstoffkörper (30) des Filtereinsatzes (3) verbundenen oder einstückigen Ring (35) angeordnet oder angeformt sind.
26. Filtereinsatz nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, im Filtereinsatz (3) ein Entriegelungsmittelkörper (39) angeordnet ist und dass der Entriegelungsmittelkörper (39) die Grundform eines durchbrochenen Hohlzylinders hat, wobei an einem unteren ringförmigen Ende des Entriegelungsmittelkörpers (39) die Entriegelungsmittel (33) angeordnet sind und wobei ein oberes Ende des Entriegelungsmittelkörpers (39) einen im Einbauzustand an der Unterseite der einen Stirnscheibe (31 ) des Filtereinsatzes (3) anliegenden Abstützring (39') bildet.
Filtereinsatz nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnscheibe (31 ) und der Entriegelungsmittelkörper (39) zusammenwirkende, durch eine axiale Bewegung relativ zueinander in Eingriff bringbare Rastverbindungsmittel (34') aufweisen.
Filtereinsatz nach einem der Ansprüche 20 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Stirnscheibe (31 ) des Filtereinsatzes (3) eine zentrale Durchbrechung aufweist, die einen Ventilsitz (36) für einen Ventilkörper (56) zur Bildung eines Filterumgehungsventils (6) darstellt.
29. Filtereinsatz nach einem der Ansprüche 20 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Filtereinsatz (3) an der vom Filterstoffkörper (30) abgewandten Seite seiner einen Stirnscheibe (31 ') einen axial vorstehenden, exzentrischen Verschlussdorn (37) für einen exzentrisch im Boden (25) eines zugehörigen Filtergehäuses (2) angeordneten Entleerungskanal (27) aufweist und dass am Innenumfang des Filtereinsatzes (3) Positionierführungsmittel (38) zum Zusammenwirken mit am Außenumfang eines Standrohrs (4) des zugehörigen Filtergehäuse (2) vorgesehenen Positionierführungsmitteln (48) so angeordnet sind, dass beim Aufstecken des Filtereinsatzes (3) auf das Standrohr (4) der Filtereinsatz (3) in Umfangsrichtung in eine für den Entleerungskanal (27) eingriffsgerechte Stellung des Verschlussdorns (37) zwangs- führbar ist.
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