CN117695738B - 一种熔纺氨纶丝机的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及熔纺氨纶丝生产的过滤技术领域，尤其为一种熔纺氨纶丝机的过滤装置，包括用于固定和防护的箱体、用于对熔纺氨纶丝生产过程中原材料过滤的过滤设备、用于卡合定位的卡合主体、用于物料下料并且对过滤设备进行定位的进料主体和用于过滤设备内残留进行清除的密闭主体，所述箱体正前方安装有箱门，所述箱体内上方左侧和下方右侧均固定连接有进出料管道，本发明中，通过设置的通料板、第一通孔、密封板、放置槽、第二通孔、密封圈、顶板、固定套管、凹槽、通料槽、橡胶环、固定环、橡胶柱、缓冲槽和定位球，可以在转动不锈钢过滤主体时，通过橡胶环对顶板和连接壳之间进行密封，防止物料泄漏。

Description

一种熔纺氨纶丝机的过滤装置

技术领域

本发明涉及熔纺氨纶丝生产的过滤技术领域，具体为一种熔纺氨纶丝机的过滤装置。

背景技术

氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维，而熔纺氨纶丝，指的是通过将高聚物加热到熔点以上成为熔体，然后通过制丝机将溶体状态的高聚合物制成的丝线，熔纺氨纶丝在生产时，通常需要对原材料进行加热融化，之后为了减少熔纺氨纶丝生产时的断丝，以及提高熔纺氨纶丝的品质，通常需要通过过滤装置对熔融状态的原料进行过滤。

传统的熔纺氨纶丝机的过滤装置在使用时，通常直接通过过滤主体对熔融状态的原料直接进行过滤，减少原料中的杂质，在长时间过滤后，过滤主体内会被杂质堵塞，此时需要对过滤主体进行更换，在更换时需要停止送料，影响熔纺氨纶丝机的生产效率，因此，针对上述问题提出一种熔纺氨纶丝机的过滤装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔纺氨纶丝机的过滤装置，以解决过滤装置更换时会影响熔纺氨纶丝机工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种熔纺氨纶丝机的过滤装置，包括用于固定和防护的箱体、用于对熔纺氨纶丝生产过程中原材料过滤的过滤设备、用于卡合定位的卡合主体、用于物料下料并且对过滤设备进行定位的进料主体和用于过滤设备内残留进行清除的密闭主体，所述箱体正前方安装有箱门，所述箱体内上方左侧和下方右侧均固定连接有进出料管道，上方所述进出料管道靠近进料壳的一侧固定连接有呈均匀分布的连接管道，下方所述进出料管道靠近出料壳的一侧固定连接有呈均匀分布的连接管道，下方所述连接管道后方与单向阀固定连接，所述连接管道两个为一组固定在过滤设备后方，所述过滤设备包括不锈钢过滤主体、卡块、密封环、进料壳、出料壳、连接壳、上转动卡壳、下转动卡壳和密封套，所述卡块两个为一组分别固定在不锈钢过滤主体的上下两端，所述密封环安装在卡块远离不锈钢过滤主体的一侧，所述上转动卡壳设置在上方所述卡块外侧，所述下转动卡壳设置在下方所述卡块外侧，所述上转动卡壳设置在上方所设连接壳内，所述下转动卡壳转动连接在下方所述连接壳内，上方所述连接壳与进料壳固定连接，下方所述连接壳与出料壳固定连接，所述进料壳与出料壳均与箱体固定连接；

所述卡合主体包括橡胶球套、固定球块、簧片、固定板和涨紧套，所述橡胶球套固定在固定球块外侧，所述簧片两个为一组固定在固定球块远离橡胶球套的一侧，所述簧片远离固定球块的一端与固定板固定连接，所述固定板外侧固定连接有涨紧套；

所述进料主体包括通料板、密封板、密封圈和定位主体，所述通料板外侧与进料壳固定连接，所述通料板设置在密封板上方，所述通料板两侧开设有呈均匀分布的第一通孔，所述密封板外侧开设有呈左右对称且均匀分布的放置槽，所述密封板外侧开设有呈前后对称且均匀分布的第二通孔，所述通料板所开设的第一通孔，分别与密封板所开设的放置槽以及第二通孔呈相互对应设置，所述定位主体包括顶板、固定套管、橡胶环、固定环、橡胶柱和定位球，所述固定套管固定连接在顶板上，所述橡胶环固定连接在顶板下方，所述固定环设置在顶板上方，所述固定环外侧与上方所述连接壳固定连接，所述顶板中央位置处开设有呈均匀分布的通料槽，所述顶板上方外侧开设有呈均匀分布的凹槽，所述定位球设置在顶板所开设凹槽内，所述定位球远离顶板的一侧与橡胶柱固定连接，所述橡胶柱固定在固定环所开设固定槽内，所述橡胶柱内远离定位球的一侧开设有呈上下分布的缓冲槽；

所述密封套三个为一组设置在进料主体内，上方所述密封套外侧与进料壳固定连接，中央位置处所述密封套外侧与通料板固定连接，所述密闭主体底部设置在进料壳内，且密闭主体贯穿进料主体，上方所述橡胶球套设置在通料板所开设第一通孔内，上方所述涨紧套设置在密封板所开设放置槽内。

优选的，上方所述连接管道两个为一组固定连接在进料壳后方，下方所述连接管道两个为一组固定连接在出料壳后方，上方所述进出料管道右端呈密闭状态，下方所述进出料管道左端呈密闭状态。

优选的，所述固定环设置在固定套管外侧，所述橡胶环设置在上转动卡壳外侧，所述橡胶环下方与上方所设连接壳紧密贴合，所述密封圈顶部与通料板紧密贴合。

优选的，所述顶板所开设通料槽设置在固定套管下方外侧。

优选的，所述密闭主体包括套筒、单向进气阀、转轴、螺栓、螺母、密封台、密封盖和密封主体，所述套筒后方开设有连接口，所述套筒通过开设连接口与单向进气阀固定连接，所述套筒内下方与螺母固定连接，所述螺母底端与密封台转动连接，所述螺母顶端与转轴固定连接，所述转轴贯穿设置在密封盖内，所述转轴贯穿密封主体，所述密封盖与套筒螺旋连接；

所述密封主体包括第一密封块、第二密封块、橡胶块、涨紧柱条、弧形板、连接环和卡环，所述第一密封块均匀的设置在套筒与转轴之间，所述第一密封块内固定连接有橡胶块，所述涨紧柱条安装在橡胶块远离转轴的一侧，所述弧形板设置在橡胶块远离套筒的一侧，所述第二密封块固定连接在第一密封块远离转轴的一侧上方，所述第二密封块内底部开设有限位槽，所述连接环设置在第二密封块所开设限位槽内，所述连接环底部与卡环固定连接，所述卡环底部与套筒固定连接。

优选的，所述密封套三个为一组与套筒紧密贴合，所述套筒下方贯穿设置在固定套管内，所述密封台顶部与顶板紧密贴合，所述套筒贯穿进料壳、通料板、密封板和顶板。

优选的，所述第一密封块一侧与转轴紧密贴合，所述第一密封块另一侧与套筒紧密贴合，所述第二密封块底部与套筒紧密贴合，所述第二密封块上方与远离第一密封块的一侧与密封盖紧密贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的通料板、第一通孔、密封板、放置槽、第二通孔、密封圈、顶板、固定套管、凹槽、通料槽、橡胶环、固定环、橡胶柱、缓冲槽和定位球，可以在转动不锈钢过滤主体时，带动上转动卡块和下转动卡块转动，在上转动卡块的作用下带动顶板转动，顶板通过固定套管带动密封板转动，通过第一通孔和第二通孔之间的接通和分离实现原料的流动和阻断，同时设置多个不锈钢过滤主体，在使用时可以在原料不间断过滤的情况下对不锈钢过滤主体进行更换，使原料过滤效率更高，同时橡胶柱推动定位球，使定位球推动顶板向下略微移动，此时使橡胶环轻微形变，通过橡胶环对顶板和连接壳之间进行密封，防止物料泄漏；

2、本发明中，通过设置的不锈钢过滤主体、卡块、密封环、进料壳、出料壳、连接壳、上转动卡壳、下转动卡壳和密封套，可以在原料通过进料壳进入到卡块，之后原料穿过卡块进入到不锈钢过滤主体，通过不锈钢过滤主体对原料进行过滤，在过滤时，可以方便的对不锈钢过滤主体进行安装和拆卸；

3、本发明中，通过设置的橡胶球套、固定球块、簧片、固定板和涨紧套，可以在密封板转动时，通过簧片推动固定球块向上移动，在固定球块和簧片的作用下推动橡胶球套与通料板所开设的第一通孔紧密贴合，提高不锈钢过滤主体在更换时密封板与通料板之间的密封性；

4、本发明中，通过设置的套筒、连接口、单向进气阀、转轴、螺栓、螺母、密封台、密封盖和密封主体，通过单向进气阀将氮气送入到套筒内，之后氮气通过套筒将氮气送入到不锈钢过滤主体内，通过气压将原料从不锈钢过滤主体中吹出，减少不锈钢过滤主体内残留的原料，减少不锈钢过滤主体更换时滴落的原料，通过设置的第一密封块、第二密封块、限位槽、橡胶块、涨紧柱条、弧形板、连接环和卡环，可以方便的对套筒、转轴和密封盖之间进行密封，防止氮气泄漏，同时在需要对第一密封块和第二密封块进行更换时，可以直接转动密封盖，将密封盖取下，然后向上将第二密封块和第一密封块取出，之后将新的第一密封块插入到套筒和转轴之间，将第二密封块卡在卡环外侧，最后将密封盖螺旋连接在套筒外侧。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明过滤设备的安装结构示意图；

图3为本发明进出料管道的安装结构示意图；

图4为本发明过滤设备的装配结构示意图；

图5为本发明进料壳的安装结构示意图；

图6为本发明通料板的安装结构示意图；

图7为本发明顶板的安装结构示意图；

图8为本发明图5的A处结构示意图；

图9为本发明图5的B处结构示意图；

图10为本发明密封板的结构示意图；

图11为本发明定位球的安装结构示意图；

图12为本发明卡合主体的结构示意图；

图13为本发明下转动卡壳的安装结构示意图；

图14为本发明出料壳的安装结构示意图；

图15为本发明图14的C处结构示意图；

图16为本发明密闭主体结构示意图；

图17为本发明套筒的安装结构示意图；

图18为本发明密封主体的安装结构示意图；

图19为本发明第一密封块的结构示意图；

图20为本发明卡环的安装结构示意图；

图21为本发明图17的D处结构示意图。

图中：1、箱体；2、单向阀；3、进出料管道；4、连接管道；5、过滤设备；51、不锈钢过滤主体；52、卡块；53、密封环；54、进料壳；55、出料壳；56、连接壳；57、上转动卡壳；58、下转动卡壳；59、密封套；6、卡合主体；61、橡胶球套；62、固定球块；63、簧片；64、固定板；65、涨紧套；7、进料主体；71、通料板；72、第一通孔；73、密封板；74、放置槽；75、第二通孔；76、密封圈；77、定位主体；771、顶板；772、固定套管；773、凹槽；774、通料槽；775、橡胶环；776、固定环；777、橡胶柱；778、缓冲槽；779、定位球；8、箱门；9、密闭主体；91、套筒；92、连接口；93、单向进气阀；94、转轴；95、螺栓；96、螺母；97、密封台；98、密封盖；99、密封主体；991、第一密封块；992、第二密封块；993、限位槽；994、橡胶块；995、涨紧柱条；996、弧形板；997、连接环；998、卡环。

具体实施方式

请参阅图1-21，本发明提供一种技术方案：

一种熔纺氨纶丝机的过滤装置，包括用于固定和防护的箱体1、用于对熔纺氨纶丝生产过程中原材料过滤的过滤设备5、用于卡合定位的卡合主体6、用于物料下料并且对过滤设备5进行定位的进料主体7和用于过滤设备5内残留进行清除的密闭主体9，箱体1正前方安装有箱门8，箱体1内上方左侧和下方右侧均固定连接有进出料管道3，上方进出料管道3靠近进料壳54的一侧固定连接有呈均匀分布的连接管道4，下方进出料管道3靠近出料壳55的一侧固定连接有呈均匀分布的连接管道4，下方连接管道4后方与单向阀2固定连接，连接管道4两个为一组固定在过滤设备5后方，过滤设备5包括不锈钢过滤主体51、卡块52、密封环53、进料壳54、出料壳55、连接壳56、上转动卡壳57、下转动卡壳58和密封套59，卡块52两个为一组分别固定在不锈钢过滤主体51的上下两端，密封环53安装在卡块52远离不锈钢过滤主体51的一侧，上转动卡壳57设置在上方卡块52外侧，下转动卡壳58设置在下方卡块52外侧，上转动卡壳57设置在上方所设连接壳56内，下转动卡壳58转动连接在下方连接壳56内，上方连接壳56与进料壳54固定连接，下方连接壳56与出料壳55固定连接，进料壳54与出料壳55均与箱体1固定连接，通过此设置可以在原料通过进料壳54进入到卡块52，之后原料穿过卡块52进入到不锈钢过滤主体51，通过不锈钢过滤主体51对原料进行过滤，在过滤时，可以方便的对不锈钢过滤主体51进行安装和拆卸。

如图4、5、6、7、8、9、10、13、14和15所示，进料主体7包括通料板71、密封板73、密封圈76和定位主体77，通料板71外侧与进料壳54固定连接，通料板71设置在密封板73上方，通料板71两侧开设有呈均匀分布的第一通孔72，密封板73外侧开设有呈左右对称且均匀分布的放置槽74，密封板73外侧开设有呈前后对称且均匀分布的第二通孔75，通料板71所开设的第一通孔72，分别与密封板73所开设的放置槽74以及第二通孔75呈相互对应设置，定位主体77包括顶板771、固定套管772、橡胶环775、固定环776、橡胶柱777和定位球779，固定套管772固定连接在顶板771上，橡胶环775固定连接在顶板771下方，固定环776设置在顶板771上方，固定环776外侧与上方连接壳56固定连接，顶板771中央位置处开设有呈均匀分布的通料槽774，顶板771上方外侧开设有呈均匀分布的凹槽773，定位球779设置在顶板771所开设凹槽773内，定位球779远离顶板771的一侧与橡胶柱777固定连接，橡胶柱777固定在固定环776所开设固定槽内，橡胶柱777内远离定位球779的一侧开设有呈上下分布的缓冲槽778，通过此设置可以在转动不锈钢过滤主体51时，带动上转动卡块52和下转动卡块52转动，在上转动卡块52的作用下带动顶板771转动，顶板771通过固定套管772带动密封板73转动，通过第一通孔72和第二通孔75之间的接通和分离实现原料的流动和阻断，同时设置多个不锈钢过滤主体51，在使用时可以在原料不间断过滤的情况下对不锈钢过滤主体51进行更换，使原料过滤效率更高，同时橡胶柱777推动定位球779，使定位球779推动顶板771向下略微移动，此时使橡胶环775轻微形变，通过橡胶环775对顶板771和连接壳56之间进行密封，防止物料泄漏。

如图5、8、9、10、11和12所示，卡合主体6包括橡胶球套61、固定球块62、簧片63、固定板64和涨紧套65，橡胶球套61固定在固定球块62外侧，簧片63两个为一组固定在固定球块62远离橡胶球套61的一侧，簧片63远离固定球块62的一端与固定板64固定连接，固定板64外侧固定连接有涨紧套65，密封套59三个为一组设置在进料主体7内，上方密封套59外侧与进料壳54固定连接，中央位置处密封套59外侧与通料板71固定连接，密闭主体9底部设置在进料壳54内，且密闭主体9贯穿进料主体7，上方橡胶球套61设置在通料板71所开设第一通孔72内，上方涨紧套65设置在密封板73所开设放置槽74内，上方连接管道4两个为一组固定连接在进料壳54后方，下方连接管道4两个为一组固定连接在出料壳55后方，上方进出料管道3右端呈密闭状态，下方进出料管道3左端呈密闭状态，固定环776设置在固定套管772外侧，橡胶环775设置在上转动卡壳57外侧，橡胶环775下方与上方所设连接壳56紧密贴合，密封圈76顶部与通料板71紧密贴合，顶板771所开设通料槽774设置在固定套管772下方外侧，通过此设置可以在密封板73转动时，通过簧片63推动固定球块62向上移动，在固定球块62和簧片63的作用下推动橡胶球套61与通料板71所开设的第一通孔72紧密贴合，提高不锈钢过滤主体51在更换时密封板73与通料板71之间的密封性；

如图16和17所示，密闭主体9包括套筒91、单向进气阀93、转轴94、螺栓95、螺母96、密封台97、密封盖98和密封主体99，套筒91后方开设有连接口92，套筒91通过开设连接口92与单向进气阀93固定连接，套筒91内下方与螺母96固定连接，螺母96底端与密封台97转动连接，螺母96顶端与转轴94固定连接，转轴94贯穿设置在密封盖98内，转轴94贯穿密封主体99，密封盖98与套筒91螺旋连接，密封套59三个为一组与套筒91紧密贴合，套筒91下方贯穿设置在固定套管772内，密封台97顶部与顶板771紧密贴合，套筒91贯穿进料壳54、通料板71、密封板73和顶板771，通过此设置可以通过单向进气阀93将氮气送入到套筒91内，之后通过套筒91将氮气送入到不锈钢过滤主体51内，通过气压将原料从不锈钢过滤主体51中吹出，减少不锈钢过滤主体51内残留的原料，减少不锈钢过滤主体51更换时滴落的原料。

如图16-21所示，密封主体99包括第一密封块991、第二密封块992、橡胶块994、涨紧柱条995、弧形板996、连接环997和卡环998，第一密封块991均匀的设置在套筒91与转轴94之间，第一密封块991内固定连接有橡胶块994，涨紧柱条995安装在橡胶块994远离转轴94的一侧，弧形板996设置在橡胶块994远离套筒91的一侧，第二密封块992固定连接在第一密封块991远离转轴94的一侧上方，第二密封块992内底部开设有限位槽993，连接环997设置在第二密封块992所开设限位槽993内，连接环997底部与卡环998固定连接，卡环998底部与套筒91固定连接，第一密封块991一侧与转轴94紧密贴合，第一密封块991另一侧与套筒91紧密贴合，第二密封块992底部与套筒91紧密贴合，第二密封块992上方与远离第一密封块991的一侧与密封盖98紧密贴合，通过此设置可以方便的对套筒91、转轴94和密封盖98之间进行密封，防止氮气泄漏，同时在需要对第一密封块991和第二密封块992进行更换时，可以直接转动密封盖98，将密封盖98取下，然后向上将第二密封块992和第一密封块991取出，之后将新的第一密封块991插入到套筒91和转轴94之间，将第二密封块992卡在卡环998外侧，最后将密封盖98螺旋连接在套筒91外侧。

工作流程：此熔纺氨纶丝机的过滤设备5在使用时，首先如图1-3所示，在上方所设进出料管道3左侧连接进料管，在下方所设进出料管道3右侧连接出料管，之后启动供料装置，请参考图4-15，原料通过上方进出料管道3进入到连接管道4，之后原料通过连接管道4进入到进料壳54内，此时通料板71所开设第一通孔72与密封板73所开设第二通孔75接通，定位球779底部并未设置在顶板771所开设凹槽773内，在橡胶柱777自身弹性的作用下，向下推动定位球779，定位球779向下推动顶板771，顶板771带动橡胶环775底部与上方所设连接壳56紧密贴合，原料此时通过通料板71所开设第一通孔72进入到密封板73所开设第二通孔75，同时在密封圈76的作用下使原料可以顺利的移动到进料壳54下方，之后物料穿过进料壳54和上转动卡壳57进入到上方所设连接壳56内，之后物料穿过顶板771所开设通料槽774进入到上方所设卡块52内，之后物料通过上方所设卡块52进入到不锈钢过滤主体51，在不锈钢过滤主体51的作用下对原料进行过滤，之后物料通过下方所设卡块52和下转动卡壳58进入到出料壳55内，之后物料通过连接管道4和单向阀2进入下方所设进出料管道3内，最后物料流出，实现对物料的过滤，在不锈钢过滤主体51内杂质过多时，打开箱门8，然后直接转动不锈钢过滤主体51，不锈钢过滤主体51带动卡块52转动，此时上下方卡块52分别带动上转动卡壳57和下转动卡壳58在连接壳56内转动，上转动卡壳57带动顶板771转动，顶板771通过固定套管772带动密封板73转动，在不锈钢主体转动90°后，橡胶球转动到通料板71所开设第一通孔72下方，此时在簧片63的作用下向上推动固定球块62向上移动，使固定球块62推动橡胶球套61与通料板71所开设第一通孔72内壁紧密贴合，防止原料穿过通料板71所开设第一通孔72，同时在橡胶柱777的作用下向下推动定位球779，使定位球779进入到顶板771所开设凹槽773内，使形变的橡胶环775复原，之后请参考图16-21，转动转轴94，转轴94带动螺栓95转动，螺栓95在螺母96的作用下带动密封台97向下移动，密封台97离开套筒91和密封板73底部后停止转动转轴94，之后将气泵接入到单向进气阀93，单向气阀将氮气送入到套筒91内，之后氮气通过套筒91进入到进料壳54，在密封套59、橡胶球套61、密封环53和橡胶环775的作用下，氮气直接进入到不锈钢过滤主体51内，之后氮气将不锈钢过滤主体51内的原料全部吹入到出料壳55内，之后通过出料壳55、下方所设连接管道4和单向阀2流入到下方所设进出料管道3中流出，之后反向转动转轴94，转轴94带动螺栓95反向转动，此时螺栓95在螺母96的作用下带动密封台97向上移动，直到密封台97顶部与密封板73和套筒91紧密贴合，之后请参考图4-15，向正前方移动不锈钢过滤主体51，此时不锈钢过滤主体51带动卡块52离开上转动卡壳57和下转动卡壳58，之后将新的不锈钢过滤主体51所设的卡块52放入到上转动卡壳57和下转动卡壳58，之后将不锈钢过滤主体51反向转动90°，此时卡块52通过上转动卡壳57带动顶板771、固定套管772和密封板73移动，此时在顶板771的作用下推动定位球779向上移动，在不锈钢过滤主体51转动完毕后，橡胶柱777向下推动定位球779，使定位球779向下推动顶板771，使顶板771推动橡胶环775向下移动并且发生形变，通过橡胶环775的形变提高密封性，防止原料泄露，同时橡胶球套61离开通料板71所开设第一通孔72，使密封板73所开设第二通孔75与通料板71所开设第一通孔72相互接通对应，通过密封圈76对密封板73所开设第二通孔75与通料板71所开设第一通孔72之间的缝隙进行密封，使物料流通更加稳定，在第一密封块991长时间使用老化时，请参考图16-21，直接转动密封盖98，向上移动密封盖98，之后将第一密封块991和第二密封块992取出，将新的第一密封块991插入到套筒91和转轴94之间，随着第一密封块991向下移动，第二密封块992逐渐卡合在卡环998外侧，之后对多个第一密封块991进行安装，第一密封块991安装完成时，通过橡胶块994和涨紧柱条995推动第一密封块991两侧分别与套筒91和转轴94紧密贴合，之后将密封盖98与套筒91螺旋连接，使第一密封块991和第二密封块992对套筒91、转轴94和密封盖98之间进行密封，防止氮气泄漏。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种熔纺氨纶丝机的过滤装置，包括用于固定和防护的箱体（1）、用于对熔纺氨纶丝生产过程中原材料过滤的过滤设备（5）、用于卡合定位的卡合主体（6）、用于物料下料并且对过滤设备（5）进行定位的进料主体（7）和用于过滤设备（5）内残留进行清除的密闭主体（9），其特征在于：所述箱体（1）正前方安装有箱门（8），所述箱体（1）内上方左侧和下方右侧均固定连接有进出料管道（3），上方所述进出料管道（3）靠近进料壳（54）的一侧固定连接有呈均匀分布的连接管道（4），下方所述进出料管道（3）靠近出料壳（55）的一侧固定连接有呈均匀分布的连接管道（4），下方所述连接管道（4）后方与单向阀（2）固定连接，所述连接管道（4）两个为一组固定在过滤设备（5）后方，所述过滤设备（5）包括不锈钢过滤主体（51）、卡块（52）、密封环（53）、进料壳（54）、出料壳（55）、连接壳（56）、上转动卡壳（57）、下转动卡壳（58）和密封套（59），所述卡块（52）两个为一组分别固定在不锈钢过滤主体（51）的上下两端，所述密封环（53）安装在卡块（52）远离不锈钢过滤主体（51）的一侧，所述上转动卡壳（57）设置在上方所述卡块（52）外侧，所述下转动卡壳（58）设置在下方所述卡块（52）外侧，所述上转动卡壳（57）设置在上方所设连接壳（56）内，所述下转动卡壳（58）转动连接在下方所述连接壳（56）内，上方所述连接壳（56）与进料壳（54）固定连接，下方所述连接壳（56）与出料壳（55）固定连接，所述进料壳（54）与出料壳（55）均与箱体（1）固定连接；

所述卡合主体（6）包括橡胶球套（61）、固定球块（62）、簧片（63）、固定板（64）和涨紧套（65），所述橡胶球套（61）固定在固定球块（62）外侧，所述簧片（63）两个为一组固定在固定球块（62）远离橡胶球套（61）的一侧，所述簧片（63）远离固定球块（62）的一端与固定板（64）固定连接，所述固定板（64）外侧固定连接有涨紧套（65）；

所述进料主体（7）包括通料板（71）、密封板（73）、密封圈（76）和定位主体（77），所述通料板（71）外侧与进料壳（54）固定连接，所述通料板（71）设置在密封板（73）上方，所述通料板（71）两侧开设有呈均匀分布的第一通孔（72），所述密封板（73）外侧开设有呈左右对称且均匀分布的放置槽（74），所述密封板（73）外侧开设有呈前后对称且均匀分布的第二通孔（75），所述通料板（71）所开设的第一通孔（72），分别与密封板（73）所开设的放置槽（74）以及第二通孔（75）呈相互对应设置，所述定位主体（77）包括顶板（771）、固定套管（772）、橡胶环（775）、固定环（776）、橡胶柱（777）和定位球（779），所述固定套管（772）固定连接在顶板（771）上，所述橡胶环（775）固定连接在顶板（771）下方，所述固定环（776）设置在顶板（771）上方，所述固定环（776）外侧与上方所述连接壳（56）固定连接，所述顶板（771）中央位置处开设有呈均匀分布的通料槽（774），所述顶板（771）上方外侧开设有呈均匀分布的凹槽（773），所述定位球（779）设置在顶板（771）所开设凹槽（773）内，所述定位球（779）远离顶板（771）的一侧与橡胶柱（777）固定连接，所述橡胶柱（777）固定在固定环（776）所开设固定槽内，所述橡胶柱（777）内远离定位球（779）的一侧开设有呈上下分布的缓冲槽（778），转动不锈钢过滤主体（51）时，带动上转动卡块（52）和下转动卡块（52）转动，在上转动卡块（52）的作用下带动顶板（771）转动，顶板（771）通过固定套管（772）带动密封板（73）转动，通过第一通孔（72）和第二通孔（75）之间的接通和分离实现原料的流动和阻断；

所述密封套（59）三个为一组设置在进料主体（7）内，上方所述密封套（59）外侧与进料壳（54）固定连接，中央位置处所述密封套（59）外侧与通料板（71）固定连接，所述密闭主体（9）底部设置在进料壳（54）内，且密闭主体（9）贯穿进料主体（7），上方所述橡胶球套（61）设置在通料板（71）所开设第一通孔（72）内，上方所述涨紧套（65）设置在密封板（73）所开设放置槽（74）内；

所述密闭主体（9）包括套筒（91）、单向进气阀（93）、转轴（94）、螺栓（95）、螺母（96）、密封台（97）、密封盖（98）和密封主体（99），所述套筒（91）后方开设有连接口（92），所述套筒（91）通过开设连接口（92）与单向进气阀（93）固定连接，所述单向进气阀（93）接通有气泵，所述套筒（91）内下方与螺母（96）固定连接，所述螺母（96）底端与密封台（97）转动连接，所述螺母（96）顶端与转轴（94）固定连接，所述转轴（94）贯穿设置在密封盖（98）内，所述转轴（94）贯穿密封主体（99），所述密封盖（98）与套筒（91）螺旋连接；

所述密封主体（99）包括第一密封块（991）、第二密封块（992）、橡胶块（994）、涨紧柱条（995）、弧形板（996）、连接环（997）和卡环（998），所述第一密封块（991）均匀的设置在套筒（91）与转轴（94）之间，所述第一密封块（991）内固定连接有橡胶块（994），所述涨紧柱条（995）安装在橡胶块（994）远离转轴（94）的一侧，所述弧形板（996）设置在橡胶块（994）远离套筒（91）的一侧，所述第二密封块（992）固定连接在第一密封块（991）远离转轴（94）的一侧上方，所述第二密封块（992）内底部开设有限位槽（993），所述连接环（997）设置在第二密封块（992）所开设限位槽（993）内，所述连接环（997）底部与卡环（998）固定连接，所述卡环（998）底部与套筒（91）固定连接，所述密封套（59）三个为一组与套筒（91）紧密贴合，所述套筒（91）下方贯穿设置在固定套管（772）内，所述密封台（97）顶部与顶板（771）紧密贴合，所述套筒（91）贯穿进料壳（54）、通料板（71）、密封板（73）和顶板（771），所述第一密封块（991）一侧与转轴（94）紧密贴合，所述第一密封块（991）另一侧与套筒（91）紧密贴合，所述第二密封块（992）底部与套筒（91）紧密贴合，所述第二密封块（992）上方与远离第一密封块（991）的一侧与密封盖（98）紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种熔纺氨纶丝机的过滤装置，其特征在于：上方所述连接管道（4）两个为一组固定连接在进料壳（54）后方，下方所述连接管道（4）两个为一组固定连接在出料壳（55）后方，上方所述进出料管道（3）右端呈密闭状态，下方所述进出料管道（3）左端呈密闭状态。

3.根据权利要求1所述的一种熔纺氨纶丝机的过滤装置，其特征在于：所述固定环（776）设置在固定套管（772）外侧，所述橡胶环（775）设置在上转动卡壳（57）外侧，所述橡胶环（775）下方与上方所设连接壳（56）紧密贴合，所述密封圈（76）顶部与通料板（71）紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种熔纺氨纶丝机的过滤装置，其特征在于：所述顶板（771）所开设通料槽（774）设置在固定套管（772）下方外侧。