WO2013189000A1 - 一种按粒数分装的定量包装秤及其定量称重方法 - Google Patents

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scale
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廖有钧
戈敖兴
崔英欣
宗斌
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上海大和衡器有限公司
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Definitions

  • Quantitative packaging scale assembled by number of particles and quantitative weighing method thereof
  • the invention relates to a weighing instrument and a weighing method, in particular to a quantitative packaging scale and a quantitative weighing method thereof.
  • the object of the present invention is to provide a quantitative packaging scale and a quantitative weighing method thereof according to the number of particles, which mainly solves the technical problems existing in the prior art mentioned above, and can instantly obtain the unit weight of the material and correct the weight of the package. Improve the accuracy of dispensing by number of particles.
  • the present invention has been achieved in this way.
  • the utility model relates to a quantitative packaging scale which is divided into a plurality of particles, which is characterized in that: it comprises a storage hopper, a unit weight acquisition unit and a quantitative packaging part; wherein: the unit weight acquisition unit comprises a sampling device, a feeder, The multi-row vibrator, the storage chute, the camera, the camera controller, the light source, and the input device are composed; the quantitative packaging part is a single-head quantitative packaging scale or a multi-head quantitative packaging scale, which is composed of a material chute, a feeding device, a measuring bucket And the weighing controller is composed; the operation of each component of the unit weight obtaining unit and the quantitative packaging part is coordinated and controlled by the PLC; The unit weight obtaining unit further includes a number of metering buckets, and the number of the metering buckets is used to weigh out the weight of the plurality of materials discharged by the plurality of columns of vibrators; the number of measuring buckets can be set separately or Shared with one of the metering buckets;
  • the sampling device is disposed in the storage hopper, and functions to sample the packaged material and discharge the sample taken into the feeder;
  • the feeder functions to uniformly feed the material to the multi-row vibrator
  • the function of the multi-row vibrator is to accelerate the material in its groove, and all the particles are discharged into the groove to prevent the particles from overlapping, and the arranged particles fall into the storage chute;
  • the camera cooperates with the light source to scan the falling particles at high speed and transmits the image to the camera controller;
  • the camera controller analyzes an image and calculates a number of particles
  • the function of the storage chute is that when the number of set values is reached, the bottom door of the storage chute is opened, and a number of good particles are discharged into a plurality of measuring buckets for weighing; when the number of measuring buckets and the measuring bucket When one of the stocks is shared, a bottom door is provided at the bottom of the storage chute;
  • the function of the PLC is to calculate the unit weight according to the weight corresponding to the number of grains and the number of grains, and calculate the weight of the package according to the number of grains specified in the package, and modify the weight setting value of the quantitative packing scale;
  • the weighing controller functions to weigh according to the weight setting value given by the PLC; the feeding chute is disposed under the storage hopper, and each discharging port inputs the material to the bottom through each feeding device. In the weighing bucket.
  • the number of grains of the number of grains; the package specification is the target number of particles of the package;
  • the unit weight acquisition unit is started to start counting
  • the number of particles per unit weight acquisition unit reaches the set grain value, the number of grains stops; the number of particles is counted as the weight of the material; the PLC calculates the unit weight and is determined according to the set packaging specifications.
  • Package weight written to the weighing controller of the packaging scale;
  • the packaging scale begins to weigh
  • the unit weight acquisition unit continuously gives the unit weight and corrects the package weight.
  • the method is characterized in that: the package weight can be adjusted every few tens of seconds under the premise of ensuring that the number of grains per number of particles can fully represent the material being packaged.
  • the method described is characterized in that: when the packaging specification of the packaging scale and the number of grains per unit weight of the unit weight are obtained, the operation modes in various cases are as follows:
  • the number of particles per number set by the unit weight acquisition unit When the number of particles per number set by the unit weight acquisition unit is equal to the package specification, the number of grains per number is weighed by the weighing scale of the packaging scale, and after the unit weight is obtained, the material is discharged into the packaging container; When the number of particles per number set by the particle weight acquisition unit is less than the package specification, the number of particles per number is weighed by the weighing scale of the packaging scale. After obtaining the unit weight, the number of missing tablets is supplemented by the feeding device of the packaging scale. After that, the material is discharged into the packaging container;
  • the unit weight acquisition unit When the number of particles per unit set by the unit weight acquisition unit is larger than the package size, the unit weight acquisition unit will be divided into several times according to the multiple of the target number of packages. Then add the results of several times to calculate the unit weight; when the number of particles reaches the target number of particles, it is discharged into the measuring bucket of the packaging scale for weighing and memory, and the measuring bucket discharges the material into the packaging container; If the number of the last number of particles is less than the target number of the package, the number of missing tablets is complemented by the feeding device of the packaging scale.
  • the calculation method of the unit weight is: calculating the unit weight by using a moving average or a moving weighted average with a small sample number each time.
  • the method described above is characterized in that: the unit weight is calculated by calculating a unit weight by a single large sample number result.
  • the method is characterized in that: the calculation method of the unit weight is: calculating the unit weight by using a moving average or a moving weighted average each time with a large number of particles.
  • the advantages of using the apparatus and method of the present invention over the prior art are: it can instantly obtain the unit weight of the material, correct the weight of the package, and improve the accuracy of dispensing according to the number of particles.
  • Figure 1 is a schematic view showing the structure of a preferred embodiment of the present invention.
  • the present invention discloses a quantitative packaging scale divided by the number of particles.
  • It consists of a storage hopper 1, a unit weight acquisition unit and a quantitative packaging part.
  • the unit weight acquisition unit is composed of a sampling device 2, a feeder 3, a multi-column vibrator 4, a storage chute 7, a camera 5, a camera controller, a light source 6, and an input device;
  • the part is a single-head quantitative packing scale or a multi-head quantitative packing scale, which is composed of a dividing chute 9, a feeding device 10, a measuring bucket 8, 11 and a weighing controller; each of the unit weight obtaining unit and the quantitative packaging part
  • the component movements are coordinated by the PLC;
  • the unit weight obtaining unit further includes a number of metering buckets, and the number of the metering buckets is used to weigh the weight of the plurality of materials discharged by the plurality of columns of vibrators; the number of measuring buckets and the measuring bucket 8
  • the sampling device 2 is disposed in the storage hopper 1 and functions to sample the packaged material and discharge the sample taken into the feeder 3;
  • the feeder 3 functions to uniformly feed the material to the multi-row vibrator 4;
  • the multi-row vibrator 4 functions to accelerate the material in its groove and discharge all the particles into the Preventing particles from overlapping in the groove, and the arranged particles falling into the storage chute 7;
  • the camera 5 cooperates with the light source 6 to scan the falling particles at a high speed and transmits the image to the camera controller;
  • the camera controller analyzes an image and calculates a number of particles
  • the bottom of the storage chute 7 is provided with a bottom door.
  • the function of the storage chute is to store the number of particles in a plurality of processes. When the number of set values is reached, the bottom door of the storage chute is opened, Good pellets are discharged into several measuring buckets for weighing;
  • the function of the PLC is to calculate the unit weight according to the weight corresponding to the number of grains and the number of grains, and calculate the weight of the package according to the number of grains specified in the package, and modify the weight setting value of the quantitative packing scale;
  • the weighing controller functions to weigh according to the weight setting value given by the PLC; the feeding chute 9 is disposed under the storage hopper 1, and each discharging port inputs the material through each feeding device 10. Go to the measuring buckets 8, 11 below.
  • High performance cameras are employed in the present invention to achieve high definition video waveforms.
  • the camera of the present invention can be a German BASLER or an equivalent industrial camera.
  • the PLC in the present invention can be selected from the Mitsubishi Q series or the FX series.
  • the weighing controller of the present invention can be selected from Yamato EDI-801 or FEC-710.
  • the camera controller of the present invention can be selected from the IN-SIGHT MICRO series of COGNEX Corporation of the United States.
  • the sampling device 2 is disposed near the upper portion of the take-up chute 9 of the packaging scale, so that the obtained unit weight sample completely corresponds to the actual packaged material. Due to the different weight and size of each material, in order to prevent the funneling effect of the material during the flow, the extraction of several samples is on a line, not a point, making the sample taken more representative.
  • the quantitative weighing method of the quantitative packaging scale divided by the number of particles as described above is as follows: First, the packaging specification of the packaging scale is set by the input device, and the number of particles per unit number of the unit weight acquisition unit is set; The package specification is the target number of particles of the package;
  • the unit weight acquisition unit is started to start counting
  • the number of particles per unit weight acquisition unit reaches the set grain value, the number of grains stops; the number of particles is counted as the weight of the material; the PLC calculates the unit weight and is determined according to the set packaging specifications.
  • Package weight written to the weighing controller of the packaging scale;
  • the packaging scale begins to weigh
  • the unit weight acquisition unit continuously gives the unit weight and corrects the package weight.
  • the invention adopts multi-channel simultaneous counting, and the number of particles is more and the unit weight is more accurate in a certain period of time. Under the premise of ensuring that the number of particles per number can fully represent the material being packaged, the package weight can be adjusted every few tens of seconds.
  • the operation modes in various cases are as follows:
  • the number of particles per number set by the unit weight acquisition unit is equal to the package specification, the number of grains per number is weighed by the weighing scale of the packaging scale, and after the unit weight is obtained, the material is discharged into the packaging container;
  • the number of particles per number set by the particle weight acquisition unit is smaller than the package specification, the number of grains per number is weighed by the weighing scale of the packaging scale. After obtaining the unit weight, the number of missing tablets is increased by the packing scale. After the device is replenished, the material is discharged into the packaging container;
  • the unit weight acquisition unit When the number of particles per unit set by the unit weight acquisition unit is larger than the package size, the unit weight acquisition unit will be divided into several times according to the multiple of the target number of packages. Then add the results of several times to calculate the unit weight; when the number of particles reaches the target number of particles, it is discharged into the measuring bucket of the packaging scale for weighing and memory, and the measuring bucket discharges the material into the packaging container; If the number of the last number of particles is less than the target number of the package, the number of missing tablets is complemented by the feeding device of the packaging scale.
  • the unit weight calculation method can adopt the most suitable unit weight calculation method according to different material characteristics, and the specific methods can be used as follows:
  • the first unit weight is A;
  • the second unit weight is B;
  • the third unit weight is C; A, B, C average (or weighted average) to obtain the first unit weight a;
  • the fourth unit weight is D; the average unit weight (or weighted average) of 8, C, D is obtained to obtain the second unit weight b;
  • the fifth unit weight is E;
  • the average unit weight (or weighted average) is C, D, E to obtain the third unit weight C;

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Abstract

公开了一种按粒数分装的定量包装秤及其定量称重方法。该包装秤由储料斗、单位粒重获取单元和定量包装部分组成；其中：所述的单位粒重获取单元由取样装置（2）、供料器（3）、多列振动器（4）、储料溜槽（7）、照相机（5）、照相机控制器、光源（6）、输入装置组成；所述的定量包装部分是单头定量包装秤或多头定量包装秤，它由分料溜槽（9）、加料装置（10）、计量斗（8，11）和称重控制器组成；所述的单位粒重获取单元和定量包装部分的各部件动作均由PLC协调控制。该定量包装称可进行即时获得物料单位粒重，修正分装重量，提高按粒数分装的精度。

Description

一种按粒数分装的定量包装秤及其定量称重方法 技术领域
本发明涉及衡器及称重方法， 特别是一种按粒数分装的定量包装秤及其 定量称重方法。
背景技术
对于按粒数分装的需求， 使用数粒机是最直接的方法。 但是由于数粒机 速度慢、 价格昂贵， 所以在很多场合根据颗粒的单位重量， 转换成目标重量， 用定量包装秤按重量对物料进行分装。 与直接数粒法相比， 称重替代法具有 速度快、 价格便宜的优势。 但是， 当每颗物料的重量存在差异时， 虽然定量 包装秤每次分装出来的重量相同 （即规格相同） ， 但粒数仍会相差太大。 发明内容
本发明的目的在于提供一种按粒数分装的定量包装秤及其定量称重方 法， 主要解决上述现有技术所存在的技术问题， 它可即时获得物料单位粒重， 修正分装重量， 提高按粒数分装的精度。
为实现上述目的， 本发明是这样实现的。
一种按粒数分装的定量包装秤， 其特征在于： 它由储料斗、 单位粒重获 取单元和定量包装部分组成； 其中： 所述的单位粒重获取单元由取样装置、 供料器、 多列振动器、 储料溜槽、 照相机、 照相机控制器、 光源、 输入装置 组成； 所述的定量包装部分是单头定量包装秤或多头定量包装秤， 它由分料 溜槽、 加料装置、 计量斗和称重控制器组成； 所述的单位粒重获取单元和定 量包装部分的各部件动作均由 PLC协调控制； 所述的单位粒重获取单元还包括一数粒计量斗， 该数粒计量斗的作用是 称出由多列振动器排入的经数粒的物料重量； 该数粒计量斗可以单独设置或 与计量斗中的一个共用；
所述的取样装置设置在储料斗中， 其作用是对被包装物料取样并将取到 的样品排入供料器中；
所述的供料器的作用是将物料均匀的输送给多列振动器；
所述的多列振动器的作用是使物料在其凹槽中加速， 并使所有颗粒都排 入到凹槽内防止颗粒重叠， 排列好的颗粒下落到储料溜槽中；
所述的照相机配合光源对下落的颗粒高速扫描， 并将图像传给照相机控 制器；
所述的照相机控制器对图像进行分析、 计算粒数；
所述的储料溜槽的作用是， 当达到数粒设定值时， 储料溜槽底门打开， 将数好的颗粒排放到数粒计量斗中进行称重； 当数粒计量斗与计量斗中的一 个共用时， 储料溜槽的底部要设置底门；
所述的 PLC的作用是根据粒数和粒数对应的重量计算出单位粒重， 再根 据包装规定的粒数计算出包装重量， 修改定量包装秤的重量设定值；
所述的称重控制器的作用是按 PLC给出的重量设定值进行称重； 所述的分料溜槽设置在储料斗下方， 其各出料口通过各加料装置将物料 投入到下方的计量斗中。
一种使用如上所述的按粒数分装的定量包装秤的定量称重方法， 其特征 在于： 步骤是，
首先通过输入装置设定包装秤的包装规格、 设定单位粒重获取单元每次 数粒的粒数； 该包装规格即包装的目标粒数；
设定后启动单位粒重获取单元开始数粒；
当单位粒重获取单元数出的粒数达到设定的粒数值时， 数粒停止； 数粒 计量斗称出已数粒的物料重量； PLC计算单位粒重并根据设定的包装规格求 出包装重量， 写入包装秤的称重控制器；
包装秤开始称量；
在包装秤工作期间， 单位粒重获取单元连续不断的给出单位粒重， 修正 包装重量。
所述的方法， 其特征在于： 在保证每次数粒的粒数能充分代表正在包装 物料的前提下， 每隔几十秒就可以调整一次包装重量。
所述的方法， 其特征在于： 设定包装秤的包装规格和单位粒重获取单元 每次数粒的粒数时， 各种不同的情况下的操作方式如下：
当单位粒重获取单元设定的每次数粒粒数等于包装规格时， 每次数出的 粒数， 经包装秤的计量斗称重， 获取单位粒重后， 将物料排出到包装容器中； 单位粒重获取单元设定的每次数粒粒数小于包装规格时， 每次数出的粒 数， 经包装秤的计量斗称重， 获取单位粒重后， 缺少的粒数由包装秤的加料 装置补足后， 再将物料排出到包装容器中；
单位粒重获取单元设定的每次数粒粒数大于包装规格时， 单位粒重获取 单元将按包装的目标粒数的倍数， 分成几次数粒。 再将几次的结果累加起来， 计算单位粒重； 每次数粒粒数达到目标粒数时， 将其排入包装秤的计量斗进 行称重并记忆， 计量斗将物料排出到包装容器中； 最后一次的数粒粒数如果 小于包装的目标粒数， 缺少的粒数由包装秤的加料装置补足。 所述的方法， 其特征在于： 所述的单位粒重的计算方法是： 每次以小样 本数粒， 采用移动平均或移动加权平均， 计算出单位粒重。
所述的方法， 其特征在于： 所述的单位粒重的计算方法是： 以单次的大 样本数粒结果， 计算出单位粒重。
所述的方法， 其特征在于： 所述的单位粒重的计算方法是： 每次以大样 本数粒， 采用移动平均或移动加权平均， 计算出单位粒重。
使用本发明装置和方法与现有技术相比的优点在于： 它可即时获得物料 单位粒重， 修正分装重量， 提高按粒数分装的精度。
附图说明
图 1是本发明一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图 1， 本发明公开了一种按粒数分装的定量包装秤。如图所示： 它 由储料斗 1、单位粒重获取单元和定量包装部分组成。其中： 所述的单位粒重 获取单元由取样装置 2、供料器 3、 多列振动器 4、 储料溜槽 7、 照相机 5、 照 相机控制器、光源 6、输入装置组成； 所述的定量包装部分是单头定量包装秤 或多头定量包装秤， 它由分料溜槽 9、 加料装置 10、 计量斗 8、 11和称重控 制器组成； 所述的单位粒重获取单元和定量包装部分的各部件动作均由 PLC 协调控制；
所述的单位粒重获取单元还包括一数粒计量斗， 该数粒计量斗的作用是 称出由多列振动器排入的经数粒的物料重量； 该数粒计量斗与计量斗 8共用； 所述的取样装置 2设置在储料斗 1 中， 其作用是对被包装物料取样并将 取到的样品排入供料器 3中； 所述的供料器 3的作用是将物料均匀的输送给多列振动器 4; 所述的多列振动器 4的作用是使物料在其凹槽中加速， 并使所有颗粒都 排入到凹槽内防止颗粒重叠， 排列好的颗粒下落到储料溜槽 7中；
所述的照相机 5配合光源 6对下落的颗粒高速扫描， 并将图像传给照相 机控制器；
所述的照相机控制器对图像进行分析、 计算粒数；
所述的储料溜槽 7底部设有底门， 储料溜槽的作用是， 在数粒过程中存 储数出的粒数， 当达到数粒设定值时， 储料溜槽底门打开， 将数好的颗粒料 排放到数粒计量斗中进行称重；
所述的 PLC的作用是根据粒数和粒数对应的重量计算出单位粒重， 再根 据包装规定的粒数计算出包装重量， 修改定量包装秤的重量设定值；
所述的称重控制器的作用是按 PLC给出的重量设定值进行称重； 所述的分料溜槽 9设置在储料斗 1下方， 其各出料口通过各加料装置 10 将物料投入到下方的计量斗 8、 11中。
本发明中采用高性能照相机， 以获得高清晰视频波形。 本发明中的照相 机可以采用德国 BASLER或同等功能的工业相机。
本发明中的 PLC可选用三菱 Q系列或 FX系列。
本发明中的称重控制器可选用日本大和 EDI-801或 FEC-710。
本发明中的照相机控制器可选用美国 COGNEX公司 IN-SIGHT MICRO 系列。
作为一种优选方式， 所述的取样装置 2设置在靠近包装秤分料溜槽 9取 料点的上部， 这样一来， 取到的单位粒重样品与实际包装的物料完全对应。 由于每颗物料的重量、 大小不同， 为防止物料在流动过程中的漏斗效应， 数 粒样品的抽取是在一条线上， 而不是一个点， 使取到的样品更具有代表性。
使用如上所述的按粒数分装的定量包装秤的定量称重方法， 其步骤是： 首先通过输入装置设定包装秤的包装规格、 设定单位粒重获取单元每次 数粒的粒数； 该包装规格即包装的目标粒数；
设定后启动单位粒重获取单元开始数粒；
当单位粒重获取单元数出的粒数达到设定的粒数值时， 数粒停止； 数粒 计量斗称出已数粒的物料重量； PLC计算单位粒重并根据设定的包装规格求 出包装重量， 写入包装秤的称重控制器；
包装秤开始称量；
在包装秤工作期间， 单位粒重获取单元连续不断的给出单位粒重， 修正 包装重量。
只有快速的获取单位粒重， 才能及时测出被包装物料单位粒重的变化， 及时调整包装重量。 本发明采用多通道同时数粒， 在一定的时间内， 数的粒 数更多， 单位粒重更准确。 在保证每次数粒粒数能充分代表正在包装物料的 前提下， 每隔几十秒就可以调整一次包装重量。
本发明方法实施过程中， 设定包装秤的包装规格和单位粒重获取单元每 次数粒的粒数时， 各种不同的情况下的操作方式如下：
当单位粒重获取单元设定的每次数粒粒数等于包装规格时， 每次数出的 粒数， 经包装秤的计量斗称重， 获取单位粒重后， 将物料排出到包装容器中； 单位粒重获取单元设定的每次数粒粒数小于包装规格时， 每次数出的粒 数， 经包装秤的计量斗称重， 获取单位粒重后， 缺少的粒数由包装秤的加料 装置补足后， 再将物料排出到包装容器中；
单位粒重获取单元设定的每次数粒粒数大于包装规格时， 单位粒重获取 单元将按包装的目标粒数的倍数， 分成几次数粒。 再将几次的结果累加起来， 计算单位粒重； 每次数粒粒数达到目标粒数时， 将其排入包装秤的计量斗进 行称重并记忆， 计量斗将物料排出到包装容器中； 最后一次的数粒粒数如果 小于包装的目标粒数， 缺少的粒数由包装秤的加料装置补足。
本发明方法实施过程中， 单位粒重计算方法可根据不同物料特性， 采用 最适合的单位粒重计算方法， 具体可采用的方法如下：
1 )每次以小样本数粒，采用移动平均或移动加权平均，计算出单位粒重。 以 3次为例：
第一次的单位粒重是 A;
第二次的单位粒重是 B;
第三次的单位粒重是 C; 将 A、 B、 C平均 (或加权平均)获得第 1个单位 粒重 a;
第四次的单位粒重是 D; 将8、 C、 D平均 (或加权平均)获得第 2个单位 粒重 b;
第五次的单位粒重是 E; 将 C、 D、 E平均 (或加权平均)获得第 3个单位 粒重 C;
以此类推。
2) 以单次的大样本数粒结果， 计算出单位粒重。
第一次的单位粒重是 A, 直接获得第 1个单位粒重 a=A;
第一次的单位粒重是 B， 直接获得第 2个单位粒重 b=B; 第一次的单位粒重是 C， 直接获得第 2个单位粒重 c=C;
以此类推。
3 )每次以大样本数粒，采用移动平均或移动加权平均，计算出单位粒重。 算法同 1 ) 。
综上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并非用来限定本发明的实施范 围。 即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰， 都应为本发 明的技术范畴。

Claims

权 利 要 求
1、 一种按粒数分装的定量包装秤， 其特征在于： 它由储料斗 （1 ) 、 单 位粒重获取单元和定量包装部分组成； 其中： 所述的单位粒重获取单元由取 样装置（2)、供料器（3 )、 多列振动器（4)、储料溜槽（7)、照相机（5) 、 照相机控制器、 光源（6) 、 输入装置组成； 所述的定量包装部分是单头定量 包装秤或多头定量包装秤， 它由分料溜槽（9)、加料装置（10)、计量斗（8、 11 ) 和称重控制器组成； 所述的单位粒重获取单元和定量包装部分的各部件 动作均由 PLC协调控制；
所述的单位粒重获取单元还包括一数粒计量斗， 该数粒计量斗的作用是 称出由多列振动器排入的经数粒的物料重量； 该数粒计量斗可以单独设置或 与计量斗 （8、 11 ) 中的一个共用；
所述的取样装置 （2) 设置在储料斗 （1 ) 中， 其作用是对被包装物料取 样并将取到的样品排入供料器（3 ) 中；
所述的供料器（3 ) 的作用是将物料均匀的输送给多列振动器（4) ； 所述的多列振动器（4) 的作用是使物料在其凹槽中加速， 并使所有颗粒 都排入到凹槽内防止颗粒重叠，排列好的颗粒下落到下端带门的存储溜槽（7) 中；
所述的照相机 （5 )配合光源 （6)对下落的颗粒高速扫描， 并将图像传 给照相机控制器；
所述的照相机控制器对图像进行分析、 计算粒数；
所述的储料溜槽（7) 的作用是， 当达到数粒设定值时， 储料溜槽底门打 开，将数好的颗粒排放到数粒计量斗中进行称重； 当数粒计量斗与计量斗（8、 11 ) 中的一个共用时， 储料溜槽（7) 的底部要设置底门；
所述的 PLC的作用是根据粒数和粒数对应的重量计算出单位粒重， 再根 据包装规定的粒数计算出包装重量， 修改定量包装秤的重量设定值；
所述的称重控制器的作用是按 PLC给出的重量设定值进行称重； 所述的分料溜槽 （9) 设置在储料斗 （1 ) 下方， 其各出料口通过各加料 装置（10)将物料投入到下方的计量斗 （8、 11 ) 中。
2、 根据权利要求 1所述的按粒数分装的定量包装秤， 其特征在于： 所述 的取样装置 （2) 设置在靠近包装秤分料溜槽 （9) 取料点的上部。
3、 一种使用如权利要求 1或 2所述的按粒数分装的定量包装秤的定量称 重方法， 其特征在于： 步骤是，
首先通过输入装置设定包装秤的包装规格、 设定单位粒重获取单元每次 数粒的粒数； 该包装规格即包装的目标粒数；
设定后启动单位粒重获取单元开始数粒；
当单位粒重获取单元数出的粒数达到设定的粒数值时， 数粒停止； 数粒 计量斗称出已数粒的物料重量； PLC计算单位粒重并根据设定的包装规格求 出包装重量， 写入包装秤的称重控制器；
包装秤开始称量；
在包装秤工作期间， 单位粒重获取单元连续不断的给出单位粒重， 修正 包装重量。
4、 根据权利要求 3所述的方法， 其特征在于： 在保证每次数粒的粒数能 充分代表正在包装物料的前提下， 每隔几十秒就可以调整一次包装重量。
5、 根据权利要求 3所述的方法， 其特征在于： 设定包装秤的包装规格和 单位粒重获取单元每次数粒的粒数时， 各种不同的情况下的操作方式如下： 当单位粒重获取单元设定的每次数粒粒数等于包装规格时， 每次数出的 粒数， 经包装秤的计量斗称重， 获取单位粒重后， 将物料排出到包装容器中； 单位粒重获取单元设定的每次数粒粒数小于包装规格时， 每次数出的粒 数， 经包装秤的计量斗称重， 获取单位粒重后， 缺少的粒数由包装秤的加料 装置补足后， 再将物料排出到包装容器中；
单位粒重获取单元设定的每次数粒粒数大于包装规格时， 单位粒重获取 单元将按包装的目标粒数的倍数， 分成几次数粒。 再将几次的结果累加起来， 计算单位粒重； 每次数粒粒数达到目标粒数时， 将其排入包装秤的计量斗进 行称重并记忆， 计量斗将物料排出到包装容器中； 最后一次的数粒粒数如果 小于包装的目标粒数， 缺少的粒数由包装秤的加料装置补足。
6、 根据权利要求 3所述的方法， 其特征在于： 所述的单位粒重的计算方 法是： 每次以小样本数粒， 采用移动平均或移动加权平均， 计算出单位粒重。
7、 根据权利要求 3所述的方法， 其特征在于： 所述的单位粒重的计算方 法是： 以单次的大样本数粒结果， 计算出单位粒重。
8、 根据权利要求 3所述的方法， 其特征在于： 所述的单位粒重的计算方 法是： 每次以大样本数粒， 采用移动平均或移动加权平均， 计算出单位粒重。
u
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