WO2013182397A1 - Dispositif de fixation amovible et pivotant pour bracelet - Google Patents

Abstract

Dispositif de fixation pour un bracelet à un boîtier (2), comprenant une pièce d'attache (1) amovible formée par une paire de cornes (11) monobloc adaptées pour recevoir une barrette de fixation pour le bracelet, la pièce d'attache (1) étant reliée d'une part au boîtier (2) et d'autre part au bracelet de façon pivotante. La pièce d'attache (1) comprend une charnière (5) assemblée au boîtier (2) et l'axe de la charnière (5) est parallèle à l'axe (8) de la barrette.

Description

DISPOSITIF DE FIXATION AMOVIBLE ET PIVOTANT POUR

BRACELET

La présente invention concerne de manière générale un dispositif d'attache pour bracelets interchangeables d'articles de joaillerie, bijouterie, maroquinerie ou horlogerie. Elle concerne plus précisément un dispositif pour montre comprenant une carrure et un bracelet fixé à la carrure à l'aide d'une pièce d'attache amovible pivotante.

ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE

Dans le domaine de l'horlogerie, et plus particulièrement des montres bracelets, il est connu de fixer les extrémités d'un bracelet à la carrure à l'aide de moyens d'articulation. Pour les bracelets en cuir ou en caoutchouc formés de deux brins distincts, ces moyens d'articulation se présentent en général sous la forme d'une paire de cornes ou d'attaches solidaires de la carrure et sur lesquelles est fixée une barrette autour de laquelle est enroulée l'extrémité du brin du bracelet, qui peut ainsi pivoter par rapport à la carrure. Pour des bracelets en acier du type à boucle déployante, le boîtier de montre est typiquement doté d'une embase, de part et d'autre de laquelle viennent se monter des maillons de façon pivotante autour d'un axe.

On connaît par ailleurs, par exemple du document EP1664940, des pièces d'attaches amovibles pour bracelet formées de deux parties montées dans un trou traversant de la carrure pour former des cornes recevant des barrettes de fixation d'un bracelet. Une pression sur un poussoir permet de libérer les pièces d'attache amovibles. Selon un mode de réalisation particulier, les cornes sont pivotantes et on se retrouve alors avec une double articulation avec un premier axe de pivotement qui est celui des cornes et un deuxième axe de pivotement qui est celui de la barrette de fixation de l'extrémité du bracelet. Néanmoins, un problème du dispositif d'attache proposé est qu'il n'est possible, d'une part, de monter le bracelet sur la pièce d'attache qu'une fois que cette dernière a été montée à la carrure; d'autre part, il est nécessaire d'aménager des surfaces de butées sur l'axe des pièces formant la corne pivotante afin d'éviter tout mouvement axial de leur part tendant à les faire ressortir du trou traversant dans lequel elles ont été introduites.

On connaît par ailleurs d'autres types de dispositifs d'attache interchangeables, comme par exemple celui divulgué dans le document FR2738123. Ce dispositif utilise un élément de liaison de type mâle relié au bracelet à l'aide d'un élément d'attache, qui est inséré dans un cylindre creux solidaire du boîtier, ce dernier étant ensuite refermé par un obturateur pour maintenir celui-ci dans son logement. La fente pratiquée dans le cylindre octroie toutefois un débattement angulaire très faible pour la rotation de cet élément de liaison, ce qui ne permet pas à l'articulation formée au niveau de l'extrémité de fixation du bracelet d'épouser au mieux la forme du poignet. Par ailleurs, les éléments d'attache utilisés entre les extrémités des brins du bracelet et les éléments de liaison sont particuliers (« système pompe » ou vis de plus grand diamètres) et non adaptés aux bracelets standards utilisant de simples barrettes traditionnelles. Le document US2006/0280038 décrit une autre solution relative à un dispositif de fixation pour bracelets interchangeables, qui comprend une pièce terminale interposée entre l'extrémité du brin du bracelet et le boîtier. Dans cette pièce terminale est agencée une roulette, actionnable par l'utilisateur, et qui permet de déplacer axialement des tétons de fixation aux extrémités de l'axe de rotation de la roulette afin de caler des derniers dans des orifices pratiqués dans la carrure. Si cette solution permet de changer simplement et rapidement de bracelet, elle nécessite toutefois un ajustement relativement fin des forces de friction au niveau de l'axe de la roulette pour permettre à l'utilisateur de la tourner sans trop d'effort lors du remplacement du bracelet, tout en empêchant néanmoins parallèlement à la roulette d'être actionnée en permanence lors du port de la montre et ainsi de provoquer intempestivement un jeu axial au niveau de l'axe de liaison entre la pièce terminale et le boîtier. Par ailleurs, cet axe de liaison entre la pièce terminale et la carrure ne fournit pas toujours de degré de liberté en rotation, notamment lorsque la pièce terminale est traversée par une barrette de fixation au bracelet, de telle sorte que le confort au porter n'est pas optimal.

Il existe par conséquent un besoin pour un dispositif d'attache pour bracelet exempt de ces limitations connues.

RESUME DE L'INVENTION

Un but de la présente invention est de fournir un dispositif de fixation alternatif pour bracelet, de construction simplifiée et d'encombrement réduit tout en permettant toujours un remplacement très facile du bracelet sans requérir d'outils particuliers.

Ces buts sont atteints notamment grâce à un dispositif de fixation comprenant les caractéristiques de la revendication principale, en particulier une pièce d'attache amovible formée par une paire de cornes monobloc adaptées pour recevoir une barrette de fixation pour ledit bracelet, la pièce d'attache étant reliée d'une part audit boîtier et d'autre part au bracelet de façon pivotante, caractérisé en ce que la pièce d'attache comprend une charnière pour l'assemblage audit boîtier, l'axe de la charnière étant parallèle à l'axe de ladite barrette. Des modes de réalisation avantageux de cette montre font l'objet des revendications dépendantes.

Un avantage de la solution proposée est qu'elle permet en particulier un montage modulaire d'un bracelet traditionnel, fixé à l'aide d'une barrette sur la pièce d'attache indépendamment du montage de cette dernière sur la carrure d'une montre ou tout autre type de boîtier.

Un autre avantage de la solution proposée est qu'elle ne nécessite pas de trou traversant pour le montage de la pièce d'attache pivotante, ce qui minimise les déchets de matière et permet donc de réduire les coûts de fabrication. Par ailleurs, le dispositif d'attache est rendu plus compact, ce qui permet de le cacher totalement par exemple sous le boîtier et améliore ainsi l'esthétique globale de l'article porté dans la mesure où aucune altération du boîtier ne sera visible par l'utilisateur.

Un avantage additionnel de la solution proposée est que la rotation de la pièce d'attache par rapport au boîtier ne sera limitée que par le contact mutuel direct entre ces pièces; le débattement sera donc beaucoup plus important que dans le cas où des surfaces de butées sont aménagées directement au niveau de l'axe de rotation comme dans l'art antérieur. Ainsi le confort au porter sera encore amélioré pour l'utilisateur grâce au système de double articulation fourni, dont chacun des angles respectifs pourra être optimisé pour épouser au mieux la forme du poignet de l'utilisateur sans former d'angulation trop saillante.

BREVE DESCRIPTION DES FIGURES

Les buts, avantages et caractéristiques de la montre selon la présente invention apparaîtront plus clairement dans la description détaillée suivante d'au moins une forme de réalisation de l'invention donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et illustrée par les dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 représente de manière schématique une montre pourvue de dispositifs d'attache selon un mode de réalisation préférentiel de la présente invention, le dispositif étant montré d'une part en position éclatée et d'autre part en position assemblée à la carrure; - la figure 2 représente une vue en coupe du dispositif d'attache selon le mode de réalisation préférentiel illustré à la figure 1 , selon l'axe A- A.

DESCRIPTION DETAILLEE Dans ce qui suit, on fera référence aux figures 1 et 2 qui représentent de manière schématique une montre bracelet pourvue du dispositif de fixation selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention.

Sur la figure 1 on peut distinguer un boîtier 2, formé ici par une carrure 3 de montre, ainsi que des pièces d'attaches 1 de part et d'autre de la carrure. Sur le côté gauche de la figure 1 , les différentes pièces du dispositif de fixation amovible et pivotant sont montrées selon une vue éclatée alors que sur le côté droit de cette figure la pièce d'attache 1 est montrée alors qu'elle est montée de façon pivotante à la carrure 3. Selon le mode de réalisation préférentiel illustré, les pièces d'attache

1 amovibles sont formées par une paire de cornes 1 1 formées d'un seul tenant, et adaptées pour recevoir une barrette de fixation pour un bracelet, comme des cornes traditionnelles usinées directement sur la carrure. A cet effet, des trous de fixation 12 sont prévus à l'intérieur des cornes. Cet agencement permet d'une part un usinage simplifié des cornes 1 1 tout en leur conférant un degré de liberté en rotation par rapport à la carrure 3.

Les cornes 1 1 sont reliées à la carrure 3 à l'aide d'une charnière 5, également formée de préférence de façon monobloc avec le reste de la pièce d'attache 1 . La charnière 5 constitue un organe de liaison entre la pièce d'attache 1 et la carrure 3, permettant leur pivotement mutuel autour un axe commun. La charnière 5 est formée, selon le mode de réalisation préférentiel illustré par les figures 1 et 2, par un élément de type femelle, dans lequel peut coulisser un élément de type mâle, soit une tige 4, qui sera assemblée à la carrure 3. Selon une variante, on pourrait toutefois agencer une tige 4 directement solidaire de la pièce d'attache 1 pour former la charnière entre cette dernière et la carrure 3 ou respectivement tout autre type de boîtier 2 ; dans les deux cas toutefois, l'axe commun pour le pivotement est celui de la tige 4. L'avantage du mode de réalisation préférentiel avec une tige 4 amovible et modulaire par rapport à la charnière 5, elle-même solidaire de la pièce d'attache 1 , est qu'il permet de choisir un matériau ayant des propriétés mécaniques et électrochimiques particulières, indépendamment des matériaux choisis pour le boîtier 2 et la pièce d'attache 1 du bracelet. On pourra ainsi de préférence choisir des tiges 4 en titane, ayant de meilleures propriétés de résistance et d'élasticité que les matériaux usuels tels que l'acier ou des métaux nobles comme les différents types d'or (blanc, jaune, rose) habituellement utilisés dans la bijouterie ou l'horlogerie.

Grâce à ces propriétés mécaniques avantageuses, il sera possible de réduire les dimensions de la tige 4, et notamment son diamètre, afin d'améliorer encore la compacité du système. Le diamètre de la tige 4 en titane est compris de préférence entre 0.75 et 0.9 millimètres pour conférer un bon compromis entre la compacité et la résistance au dispositif de fixation pour des carrures 3 de dimensions usuelles, c'est-à-dire dont le diamètre est typiquement compris entre 25 et 55 millimètres. Selon la variante préférentielle décrite, ce diamètre est égal à 0.8 millimètres pour une longueur de 7.4 millimètres lorsque la carrure a un diamètre de 30 millimètres. Le titane présente par ailleurs également une excellente résistance à la corrosion et a une faible masse volumique, ce qui augmente le confort au porter grâce à réduction de poids conférée.

Selon ce mode de réalisation préférentiel, l'axe de la barrette 8 est parallèle à celui de la tige 4 de telle sorte que la double articulation formée par l'axe de la barrette 8 et celui de la tige 4 et de la charnière 5 permettent un confort optimal au porter pour l'utilisateur, avec des angles d'orientation mutuelle réduits respectivement entre le bracelet et la pièce d'attache 1 , et entre la pièce d'attache 1 et la carrure 3. On peut constater que la pièce d'attache 1 peut ainsi être fixée au bracelet sans nécessiter un assemblage simultané à la carrure, ce qui permet un assemblage modulaire sur bracelet sur la pièce d'attache 1 , l'assemblage final sur la carrure 3 pouvant être effectué plus tard, voire même dans un autre lieu de production. Similairement il est toutefois également envisageable dans le cadre de l'invention de monter la pièce d'attache 1 de façon modulaire à la carrure 3 avant d'y fixer ultérieurement les bracelets à l'aide de barrettes, comme pourra le constater à la lecture de ce qui suit.

Pour assembler la pièce d'attache 1 à la carrure 3, les extrémités 41 de la tige 4, qui débordent de la charnière 5, sont introduites dans des trous d'insertion 60 de chevilles 6 destinées à être assemblées au boîtier 2, et ici à la carrure selon le mode de réalisation préférentiel illustré. Comme on peut le voir sur la figure 2, les trous d'insertion 60 sont de préférence borgnes, de telle sorte que leur fonds respectifs constitue des surfaces de butées empêchant tout mouvement axial de la tige. Selon une variante, on pourrait toutefois imaginer utiliser des trous traversants dans la mesure où le mouvement axial de la tige 4 serait suffisamment limité par la forme de l'évidement 31 pratiqué dans la carrure 3 pour y loger la charnière 5, ou encore par d'autres pièces de fixation, comme les vis 7 selon le mode de réalisation préférentiel illustré à la figure 2. Pour les mêmes raisons que celles invoquées pour le choix du matériau pour la tige 4, les chevilles 6 seront de préférence également choisies en titane afin de conférer la meilleure résistance possible au dispositif de fixation, tout en réduisant légèrement le poids global. Les paires de tiges 4 - chevilles 6 en titane pourront ainsi être utilisées pour tout type de boîtier 2, qu'ils soient en acier ou en or par exemple, et également tout type de bracelet, en cuir ou en métal.

Les chevilles 6 sont ensuite disposées dans des logements 32 pratiqués dans la carrure 3. Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, les chevilles 6 et les logements 32 ont de préférence une forme cylindrique respectivement de type mâle et femelle correspondante, et l'axe des logements 32 est perpendiculaire à au plan de la carrure 3 afin de faciliter l'insertion des chevilles 6. Le plan de la carrure 3, ou respectivement du boîtier 2, est défini comme celui dans lequel serait disposé le cadran de la montre.

Une fois les chevilles 6 insérées dans leurs logements 32 respectifs, il faut encore fixer le dernier degré de liberté restant par rapport à la carrure 3, ici en translation selon leur axe d'insertion perpendiculaire au plan de la carrure 3. Selon une variante non illustrée, on pourrait pour ce faire envisager chasser les chevilles 6 dans leurs logements 32 respectifs, en agençant toutefois des éléments de préhension pour pouvoir les retirer lorsqu'on souhaite changer de bracelet. Cette variante présente toutefois l'inconvénient de n'utiliser que des forces de friction pour le maintien des chevilles 6 dans la carrure 3, qui peuvent se détériorer au fil du temps et par conséquent porter atteinte à la fiabilité de l'articulation proposée pour la pièce d'attache 1 . On pourrait également utiliser des bouchons, également chassés dans des trous agencés dans la carrure, et qui présenteraient par conséquent des inconvénients similaires en termes de fiabilité d'assemblage sur le long terme, mais présenteraient l'avantage de recouvrir intégralement les chevilles, ce qui permettrait d'une part d'empêcher toute intrusion de matière (poussière etc.) et conférerait une meilleure esthétique grâce à la dissimulation du dispositif d'assemblage.

Selon le mode de réalisation préférentiel illustré aux figures 1 et 2, on préférera toutefois utiliser des vis 7 comme pièces de fixation pour simplifier le montage et le démontage de la pièce d'attache 1 par rapport à la carrure 3. Les têtes des vis 71 viennent prennent en étau les chevilles 6 contre la surface inférieure 31 1 de l'évidement dans lequel est logée la charnière 5.

Afin d'améliorer la compacité de l'articulation proposée pour les cornes 1 1 par rapport à la carrure, des épaulements 61 sont prévus au niveau de la surface supérieure des chevilles 6 afin de permettre la préhension de la surface inférieure 71 1 des têtes de vis 71 sur une surface d'appui 61 1 située d'une part plus vers le fond de l'évidement et 31 et plus vers le centre de la carrure 3. Les vis 7 sont introduites dans un filetage 33 dont l'axe 9 est également perpendiculaire au plan de la carrure et donc parallèle à celui des logements 32 des chevilles 6; la surface d'appui 61 1 s'étend de préférence au minimum sur une largeur de quelques dixièmes millimètres pour assurer la fiabilité du maintien des chevilles 6 dans leur logement 32. Selon le mode de réalisation préférentiel décrit, la surface d'appui 61 1 s'étend de préférence sur au moins 5 dixièmes de millimètres.

Selon le mode de réalisation préférentiel illustré notamment sur la figure 2, la profondeur P de l'épaulement 61 est égale à la hauteur H des têtes de vis 71 , de telle sorte que la surface supérieure des têtes de vis 710 affleure au niveau de la surface inférieure 30 de la carrure 3 et améliore ainsi l'esthétique globale du dispositif de fixation proposé ainsi que le confort d'usage grâce à l'absence de partie proéminente au contact de la peau du porteur. Afin de pouvoir gérer l'orientation angulaire des encoches des vis, on pourra également choisir des filetages 33 plus profonds que les corps 70 des vis 7, de telle sorte que la course de ces dernières ne puisse pas être limitée par une butée et que l'orientation des encoches de serrage des vis 7 puisse être déterminée librement simplement en fonction de la force de maintien souhaitée entre la surface inférieure de la tête de vis 71 1 et la surface d'appui 61 1 de l'épaulement 61 de la cheville 6. On pourra remarquer que, contrairement aux solutions de l'art antérieur, aucun trou traversant n'est désormais nécessaire dans le cadre de l'invention pour le montage de la pièce d'attache pivotante 1 , mais seulement un évidement 31 de taille restreinte dans un boîtier 2 ou une carrure 3. La compacité du dispositif n'étant déterminée principalement que par la longueur de la tige 4 et de la charnière 5, on pourra choisir ces dernières de préférence les plus petites possible afin de les masquer le mieux possible aux yeux de l'utilisateur, notamment lorsqu'il porte l'article à son poignet. Selon le mode de réalisation illustré par la figure 1 , la longueur relative de la tige 4 par rapport à la carrure 3 pourra être de préférence choisie comme étant au plus égale au tiers de cette dernière, voire même au quart lorsque la tige est réalisée en titane, afin de la dissimuler plus le plus facilement possible et améliorer ainsi l'esthétique conférée. La taille de la charnière 5 pourra quant à elle être ajustée à la largeur du bracelet, qui est en général choisie relativement proche de l'espacement entre les cornes 1 1 , mais cette taille pourra être déterminée indépendamment de celle de la tige 4.

Liste des références

Pièce d'attache

Cornes

Trous de fixation des barrettes

Boîtier

Carrure

Surface inférieure de la carrure

Evidement

Surface inférieure de l'évidennent

Logement des chevilles

Filetages pour vis de maintien

Tige

Extrémités de la tige

Charnière

Chevilles

Trous d'insertion

Epaulement

Surface d'appui

Vis

Corps de vis

Tête de vis

Surface supérieure de la tête de vis 711 Surface inférieure de maintien de la tête de vis

8 Axe de la barrette

9 Axe du filetage

P Profondeur de l'épaulement

H Hauteur de la tête de vis

A-A Axe de coupe de la figure 2

Claims

REVENDICATIONS

1 . Dispositif de fixation pour un bracelet à un boîtier (2), comprenant une pièce d'attache (1 ) amovible formée par une paire de cornes (1 1 ) monobloc adaptées pour recevoir une barrette de fixation pour ledit bracelet, ladite pièce d'attache (1 ) étant reliée d'une part audit boîtier (2) et d'autre part audit bracelet de façon pivotante, caractérisé en ce que ladite pièce d'attache (1 ) comprend une charnière (5) pour l'assemblage audit boîtier (2), l'axe de ladite charnière (5) étant parallèle à l'axe (8) de ladite barrette.

2. Dispositif de fixation pour un bracelet à un boîtier (2) selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'une tige (4) est insérée dans ladite charnière (5) et que les extrémités (41 ) de ladite tige (4) sont logées dans des chevilles (6) solidaires dudit boîtier (2).

3. Dispositif de fixation pour un bracelet à un boîtier (2) selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites tiges (4) et lesdites chevilles (6) sont en titane.

4. Dispositif de fixation pour un bracelet à un boîtier (2) selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que lesdites chevilles (6) sont agencées dans des logements (32) dudit boîtier (2) selon un axe perpendiculaire à celui du plan du boîtier (2).

5. Dispositif de fixation pour un bracelet à un boîtier (2) selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que lesdites chevilles (6) comprennent des épaulements (61 ) définissant une surface d'appui (61 1 ) coopérant avec des pièces de fixation audit boîtier (2).

6. Dispositif de fixation pour un bracelet à un boîtier (2) selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdites pièces de fixation sont des vis (7), des surfaces inférieures (71 1 ) des têtes (71 ) desdites vis (7) venant en appui contre ladite surface d'appui (61 1 ) dudit épaulement (61 ) pour assembler lesdites chevilles (6) audit boîtier (2).

7. Dispositif de fixation pour un bracelet à un boîtier (2) selon la revendication 6, caractérisé en ce que la profondeur (P) de l'épaulement (61 ) est égale à la hauteur (H) desdites têtes de vis (71 ).