WO2013178583A1 - Plaque de moulage de produit alimentaire - Google Patents

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WO2013178583A1
WO2013178583A1 PCT/EP2013/060863 EP2013060863W WO2013178583A1 WO 2013178583 A1 WO2013178583 A1 WO 2013178583A1 EP 2013060863 W EP2013060863 W EP 2013060863W WO 2013178583 A1 WO2013178583 A1 WO 2013178583A1
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plate
region
deformable
shapeable
molding
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Alexandre CHINON
Philippe PORTHEAULT
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Tellier
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    • A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
    • A23G1/20—Apparatus for moulding, cutting, or dispensing chocolate
    • A23G1/22—Chocolate moulds
    • A23G1/223—Mould materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
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    • A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
    • A23G3/0236—Shaping of liquid, paste, powder; Manufacture of moulded articles, e.g. modelling, moulding, calendering
    • A23G3/0252—Apparatus in which the material is shaped at least partially in a mould, in the hollows of a surface, a drum, an endless band, or by a drop-by-drop casting or dispensing of the material on a surface, e.g. injection moulding, transfer moulding
    • A23G3/0268—Moulds
    • A23G3/0273—Moulds of plastic or elastomeric material, or plastic or elastomer coated moulds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
    • A47J43/20—Shapes for preparing foodstuffs, e.g. meat-patty moulding devices, pudding moulds

Definitions

  • the invention relates to pastry molds, and more particularly to a mold for producing a chocolate bar with a variable pattern.
  • the invention aims to overcome this disadvantage by proposing a chocolate mold for producing a chocolate bar with variable geometric shapes according to the tablet made.
  • the molding plate is dedicated to the molding of other food products that may solidify under the effect of changing conditions, in particular temperature.
  • a molding plate comprising a shapeable region made of flexible material and a shoulder on the periphery of the shapeable region.
  • the shapeable region comprises at least one deformable impression between a first protruding position and a second retracted position.
  • the shapeable region surrounded on its periphery by a shoulder is adapted to receive a food product, for example chocolate.
  • the peripheral shoulder avoids leakage of chocolate from the shapeable region and defines the thickness of the chocolate bar to be molded.
  • the deformable impression of the molding plate can have any simple or complex shape. It makes it possible to obtain, when the impression is in the first protruding position, a hollow, or even a hole, in the finished chocolate wafer which has the simple or complex shape of the deformable impression.
  • the deformable impression is in the second retracted position, a portion protruding from the surface of the molded chocolate bar is obtained. This protruding portion may be simple in shape and form a simple bump or a complex shape and form a pattern.
  • the footprint may create a hole if the projecting footprint is higher than the shoulder at the periphery of the shapeable region defining the thickness of the tablet.
  • the shapeable region comprises a matrix array of deformable impressions. From the matrix network of deformable impressions, and more particularly in the case of deformable footprints of simple shape, it is possible to create different geometric shapes to be reproduced on the chocolate bar, the chocolate bar comprising projecting portions and hollows that can generate a geometric shape.
  • the lines of bumps or protruding portions obtained on the chocolate bar can facilitate the breaking of the chocolate bar.
  • the deformable impression in the retracted position defines a cavity in the molding plate.
  • the impression can collect a quantity of melted chocolate in the cavity and thus allow the production of a chocolate bump relative to the surface of the tablet defined by the interstitial zones between the impressions.
  • the molding plate may comprise a support grid of rigid material comprising orifices and means for assembling the grid with the shapeable region, the support grid being able to be assembled with the shapeable region so that the orifices face deformable footprints.
  • the shapeable region is stiffened thus limiting the risk of deformation during the transport of the molding plate.
  • the grid assembled with the shapeable region of the molding plate so that the orifices of the grid are opposite deformable impressions, o ffre a support to the shapeable area to keep the shapeable region flat, and more particularly the areas interstitial flat.
  • the shapeable region may include interstices of rigid material separating deformable impressions, the interstices being interconnected to form a rigid set of interstices.
  • the shapeable region is made to include a rigid plate having non-rigid deformable indentations defining interstices rigid material between them.
  • the shapeable region being made from a rigid plate, it is constantly maintained flat, in the same plane, and is not likely to deform during transport, for example between a worktop and a refrigeration place.
  • the set of interstices can be made by a first molding and the deformable impressions by overmolding.
  • the molding plate may advantageously comprise a peripheral region capable of forming an outer edge of the plate.
  • the outer edge prevents chocolate from overflowing the plate, thereby reducing the losses and cleaning the environment of the plate.
  • This peripheral region can be made of rigid material.
  • the peripheral region surrounds the shapeable region and is integral with the shapeable region when assembled with it.
  • the rigidity of the peripheral region makes it possible to stiffen the entire molding plate and thus to keep the formable region stable and flat, especially during the movement. Indeed, during the making of the chocolate bar, if the molding plate is not maintained flat after the Melted chocolate was poured on the shapeable area and before it hardened, the chocolate may leak out of the shapeable area.
  • the peripheral region and the shoulder may be made in one piece in the same rigid material.
  • the piece thus obtained may be secured to the shapeable region, or be removable so as to store the flexible shapeable region more easily.
  • the peripheral region when the peripheral region is rigid and removable, it can be used during the molding of choco lat, and then removed before demolding to facilitate it and prevent the resulting chocolate plate from breaking.
  • the grid and the peripheral region may be made in a single piece independent of the region that can be shaped so as to be removable.
  • the plate may also comprise on a lower face of the shapeable region a plurality of support ribs extending between the deformable cavities, the ribs having a thickness at least equal to the height of a deformable cavity in the retracted position so that the Fingerprints are not deformed when the plate is placed on a flat surface.
  • the plate can be placed on a flat surface after the melted chocolate has been poured onto the plate without the risk that the retracted cavities are deformed (flattened in this case). Indeed, the plate rests on the support ribs avoiding any pressure exerted by the flat surface on the retracted cavities.
  • FIGS. 1, 2 and 3 represent respectively a view and a perspective view from above, and a perspective view from below of a molding plate according to one embodiment of the invention.
  • the molding plate 1 comprises a shapeable region 2 made of flexible material, such as a silicone material, and delimited by a shoulder 3 made over the entire periphery of the shapeable region 2.
  • the shapeable region 2 is intended to receive the melted chocolate to perform the molding of a choco lat tablet whose maximum thickness is defined by the peripheral shoulder 3.
  • the shapeable region 2 comprises a matrix network of deformable fingerprints 4.
  • the imprints 4 are made so that they can be placed by manual deformation in a first projecting position or in a second retracted position defining a cavity, for example by simply pressing a user's finger, on one side of the plate 1 or on the other side of the plate 1 according to the position in which the user wishes to place the impression 4.
  • an example of a footprint in the first projecting position is referenced 4a
  • an example of a footprint in the second retracted position is referenced 4b.
  • the deformable cavities 4 of the molding plate 1 can have any simple or complex shape.
  • the imprints may have identical or different shapes. In the embodiment shown, the imprints 4 have a half-sphere shape.
  • the chocolate bar made from the molding plate 1 will have a pattern opposite to the pattern made on the shapeable region 2 with the deformable fingerprints 4. Indeed, when a footprint 4 is placed in the first projecting position, the molded chocolate bar has in correspondence a hollow, or a hole, having the shape of the deformable impression 4. On the other hand, when a deformable cavity 4 is placed in the second retracted position, the cavity thus defined by the cavity 4 in the retracted position makes it possible to receive an additional portion of chocolate defining after cooling a portion projecting from the surface of the tablet. of chocolate obtained having the shape of the impression 4. Depending on the height of the deformable fingerprints 4, the fingerprints 4 placed in the first projecting position may generate a hollow in the choco lat shelf obtained, or a hole in the case where the fingerprint 4 in the first projecting position is higher than shoulder 3 peripheral.
  • the imprint matrix array 4 of the shapeable region 2 has been configured to define a loange in the center of the chocolate bar.
  • the fingerprints 4 contained in the lo sange being in first projecting position, and the fingerprints 4 outside the lo sange being in the second retracted position, the chocolate bar obtained after demolding will have peripheral bumps and, in the center, a set of hollows together forming a pattern lo lo sange.
  • the molding plate 1 also comprises a peripheral region 5 which constitutes a gripping area of the plate 1.
  • This peripheral region 5 may be rigid or may be formed from flexible silicone but with a thickness greater than the thickness of the shapeable region 2 so as to obtain a silicone peripheral region 5 that is stiffer than the shapeable region 2 of silicone.
  • the peripheral region 5 is integral with the shapeable region 2 via the peripheral shoulder 3.
  • the shoulder 3 can be made of the same material as the peripheral region 5, and the peripheral region and the shoulder 3 can be made in one piece.
  • the shapeable region 2 of the molding pellet 1 is made to include rigid interstices 6 separating the cavities 4.
  • the interstices 6 and the indentations 4 may be made of silicone with different thicknesses according to the desired flexibility for the impressions 4 and / or the interstices 6.
  • the casting lacquer 1 For the production of the casting lacquer 1, it is possible, for example, to make by molding a rigid plate provided with a set of orifices at the location of the cavities 4, of the peripheral shoulder 3 and, where appropriate of the peripheral region 5 which constitutes a gripping zone. An overmolding of flexible material is then carried out on the whole of the plate 1, including the orifices, so as to form the deformable indentations 4. Thus, the shapable region 2 visible in FIGS. 1 and 2 is obtained.
  • the shapeable region 2 being made from a rigid plate, it is constantly maintained flat, in the same plane, and will not deform during transport.
  • the ribs 7 can be provided on a lower face of the shapeable region 2 a plurality of support ribs 7 extending between the deformable fingerprints 4.
  • the ribs 7 have a thickness at least equal to the height of a deformable cavity in the retracted position 4b so that the retracted cavities 4b are not deformed when the plate 1 is placed on a flat surface.
  • the invention thus makes it possible to produce chocolate bars with variable geometric shapes from a molding plate comprising a region with retractable cavities.

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Abstract

Cette plaque de moulage comprend une région façonnable (2) réalisée en matière souple et un épaulement (3) sur la périphérie de la région façonnable (2). La région façonnable (2) comporte au moins une empreinte (4) déformable entre une première position en saillie et une seconde position escamotée.

Description

Plaque de moulage de produit alimentaire.
L 'invention concerne les moules pâtissiers, et plus particulièrement un moule pour réaliser une tablette de chocolat à motif variable.
Il est connu d'utiliser des moules en matière rigide ou souple pour réaliser des tablettes de choco lat. Cependant, ces moules possèdent une forme de moulage non modifiable.
L 'invention vise à pallier cet inconvénient en proposant un moule à chocolat permettant de réaliser une tablette de chocolat avec des formes géométriques variables selon la tablette réalisée.
On notera toutefois que l'on ne sort pas du cadre de l 'invention lorsque la plaque de moulage est dédiée au moulage d' autres produits alimentaires susceptibles de se solidifier sous l ' effet de changement de conditions, en particulier de température.
Selon un aspect, il est proposé, dans un mode de réalisation, une plaque de moulage comprenant une région façonnable réalisée en matière souple et un épaulement sur la périphérie de la région façonnable.
Selon une caractéristique générale, la région façonnable comporte au moins une empreinte déformable entre une première position en saillie et une seconde position escamotée.
La région façonnable entourée sur sa périphérie par un épaulement est apte à recevoir un produit alimentaire, par exemple du chocolat. L ' épaulement périphérique permet d' éviter une fuite du chocolat de la région façonnable et de définir l ' épaisseur de la tablette de chocolat à mouler. L ' empreinte déformable de la plaque de moulage peut posséder n' importe quelle forme simple ou complexe. Elle permet d' obtenir, lorsque l ' empreinte est dans la première position en saillie, un creux, voire un trou, dans la plaquette de chocolat finie qui possède la forme simple ou complexe de l ' empreinte déformable. Lorsque l ' empreinte déformable est dans la seconde position escamotée, une portion en saillie de la surface de la tablette de chocolat moulée est obtenue. Cette portion en saillie peut être de forme simple et former une simple bosse ou bien une forme complexe et former un motif.
Selon les dimensions de l ' empreinte déformable, en première position en saillie, l ' empreinte peut créer un trou si l ' empreinte en saillie est plus haute que l ' épaulement en périphérie de la région façonnable définissant l ' épaisseur de la tablette.
De préférence, la région façonnable comprend un réseau matriciel d' empreintes déformables . A partir du réseau matriciel d' empreintes déformables, et plus particulièrement dans le cas d' empreintes déformables de forme simple, il est possible de créer différentes formes géométriques à reproduire sur la tablette de chocolat, la tablette de chocolat comprenant des portions en saillie et des creux pouvant générer une forme géométrique.
Ainsi, à partir d 'une empreinte déformable en forme de demi- sphère, il est possible de représenter différentes formes géométriques en escamotant certaines empreintes, c ' est-à-dire en les mettant dans la seconde position escamotée, et laissant les autres empreintes dans la première position en saillie.
De plus, les lignes de bosses, ou portions en saillies, obtenues sur la tablette de chocolat permettent de faciliter le cassage de la tablette de chocolat.
De préférence, l ' empreinte déformable en position escamotée définit une cavité dans la plaque de moulage . En définissant une cavité en position escamotée, l ' empreinte peut recueillir une quantité de chocolat fondu dans la cavité et ainsi permettre la réalisation d 'une bosse de chocolat par rapport à la surface de la tablette définie par les zones interstitielles entre les empreintes .
Avantageusement, la plaque de moulage peut comprendre une grille de support en matière rigide comportant des orifices et des moyens d' assemblage de la grille avec la région façonnable, la grille de support étant apte à être assemblée avec la région façonnable de sorte que les orifices soient en regard des empreintes déformables .
En plaçant la grille sur la face de la plaque de moulage opposée à la face recevant le chocolat fondu, la région façonnable est rigidifiée limitant ainsi les risques de déformation lors du transport de la plaque de moulage. La grille, assemblée avec la région façonnable de la plaque de moulage de sorte que les orifices de la grille soient en regard des empreintes déformables, o ffre un support à la zone façonnable permettant de conserver la région façonnable à plat, et plus particulièrement les zones interstitielles à plat.
Dans un autre mode de réalisation, la région façonnable peut comprendre des interstices en matière rigide séparant des empreintes déformables, les interstices étant reliés entre eux de manière à former un ensemble rigide d' interstices.
Dans ce mode de réalisation, la région façonnable est réalisée de manière à comprendre une plaque rigide comportant des empreintes déformables non rigides définissant entre elles des interstices en matière rigide. La région façonnable étant réalisée à partir d 'une plaque rigide, elle est constamment maintenue à plat, dans un même plan, et ne risque pas de se déformer lors du transport, par exemple entre un plan de travail et un lieu de réfrigération.
Dans ce mode de réalisation, l ' ensemble d'interstices peut être réalisé par un premier moulage et les empreintes déformables par un surmoulage.
La plaque de moulage peut avantageusement comprendre une région périphérique apte à former un bord extérieur de la plaque . Ainsi, lorsque le chocolat fondu est versé jusqu' au bord de la plaque, le bord extérieur permet d' éviter que du chocolat ne déborde de la plaque, réduisant ainsi les pertes et le nettoyage de l ' environnement de la plaque.
Cette région périphérique peut être réalisée en matière rigide . La région périphérique entoure la région façonnable et est solidaire de la région façonnable une fois assemblée avec . La rigidité de la région périphérique permet de rigidifier toute la plaque de moulage et ainsi de maintenir stable et plate la région façonnable notamment lors du déplacement. En effet, lors de la confection de la tablette de chocolat, si la plaque de moulage n' est pas maintenue à plat après que le chocolat fondu a été versé sur la zone façonnable et avant qu'il n' ait durcit, le chocolat risque de couler en dehors de la zone façonnable.
La région périphérique et l ' épaulement peuvent être réalisés en une seule pièce dans une même matière rigide. La pièce ainsi obtenue peut être solidarisé à la région façonnable, ou bien être amovible de manière à pouvoir ranger la région façonnable souple plus facilement. De plus lorsque la région périphérique est rigide et amovible, elle peut être utilisée lors du moulage du choco lat, puis retiré avant le démoulage pour faciliter celui-ci et éviter que la plaque de chocolat obtenue ne casse.
La grille et la région périphérique peuvent être réalisées en une seule pièce indépendante de la région façonnable de manière à être amovible.
La plaque peut également comprendre sur une face inférieure de la région façonnable une pluralité de nervures de support s ' étendant entre les empreintes déformables, les nervures ayant une épaisseur au moins égale à la hauteur d'une empreinte déformable en position escamotée de sorte que les empreintes escamotées ne soient pas déformées lorsque la plaque est posée sur une surface plane .
De cette manière la plaque peut être posée sur une surface plane après que le chocolat fondu a été versé sur la plaque sans risque que les empreintes escamotées ne soient déformées (aplaties en l ' occurrence). En effet, la plaque repose sur les nervures de support évitant toute pression exercée par la surface plane sur les empreintes escamotées .
D ' autres avantages et caractéristiques de l' invention apparaîtront à l ' examen de la description d'un mode de réalisation détaillé de l 'invention nullement limitatif, et des dessins annexés, sur lesquels les figures 1 , 2 et 3 représentent respectivement une vue de dessus et une vue en perspective de dessus, et une vue en perspective de dessous d'une plaque de moulage selon un mo de de réalisation de l' invention.
Sur les figures 1 à 3 est représentée une plaque de moulage selon un mode de réalisation de l 'invention. La plaque de moulage 1 comprend une région façonnable 2 réalisée en matière souple, tel qu'une matière siliconée, et délimitée par un épaulement 3 réalisé sur toute la périphérie de la région façonnable 2.
La région façonnable 2 est destinée à recevoir le chocolat fondu pour réaliser le moulage d' une tablette de choco lat dont l ' épaisseur maximale est définie par l ' épaulement 3 périphérique.
La région façonnable 2 comporte un réseau matriciel d' empreintes 4 déformables. Les empreintes 4 sont réalisées de manière à pouvoir être placées par déformation manuelle dans une première position en saillie ou dans une seconde position escamotée définissant une cavité, par exemple par une simple pression du doigt d'un utilisateur, d'un côté de la plaque de moulage 1 ou de l ' autre côté de la plaque 1 selon la position dans laquelle l 'utilisateur veut placer l ' empreinte 4.
Sur les figures 1 à 3 , un exemple d' empreinte dans la première position en saillie est référencé 4a, et un exemple d' empreinte dans la seconde position escamotée est référencé 4b .
Les empreintes 4 déformables de la plaque de moulage 1 peuvent posséder n' importe quelle forme simple ou complexe. Les empreintes peuvent posséder des formes identiques ou bien différentes. Dans le mode de réalisation représenté, les empreintes 4 possèdent une forme en demi-sphère.
La tablette de chocolat réalisée à partir de la plaque de moulage 1 possédera un motif opposé au motif réalisé sur la région façonnable 2 avec les empreintes 4 déformables . En effet, lorsqu'une empreinte 4 est placée dans la première position en saillie, la tablette de chocolat moulée possède en correspondance un creux, voire un trou, ayant la forme l ' empreinte 4 déformable. En revanche, lorsqu 'une empreinte 4 déformable est placée dans la seconde position escamotée, la cavité ainsi définie par l ' empreinte 4 en position escamotée permet de recevoir une portion de chocolat supplémentaire définissant après refroidissement une portion en saillie de la surface de la tablette de chocolat obtenue ayant la forme de l ' empreinte 4. Selon la hauteur des empreintes 4 déformables, les empreintes 4 placées en première position en saillie peuvent générer un creux dans la tablette de choco lat obtenue, ou bien un trou dans le cas où l ' empreinte 4 en première position en saillie est plus haute que l ' épaulement 3 périphérique.
Sur les figures 1 à 3 , le réseau matriciel d' empreintes 4 de la région façonnable 2 a été configuré de manière à définir un lo sange au centre de la tablette de chocolat. Les empreintes 4 contenues dans le lo sange étant en première position en saillie, et les empreintes 4 à l ' extérieur du lo sange étant en seconde position escamotée, la tablette de chocolat obtenue après démoulage possédera des bosses périphériques et, au centre, un ensemble de creux formant conjointement un motif en lo sange.
Il est possible de représenter d' autres formes géométriques en escamotant au choix certaines empreintes . Dans d' autres modes de réalisation, il est possible d' avoir des empreintes de formes différentes, comme des carrés, ou des rectangles, la forme hémisphérique étant la forme la plus simple à réaliser.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 3 , la plaque de moulage 1 comprend également une région périphérique 5 qui constitue une zone de préhension de la plaque 1 . Cette région périphérique 5 peut être rigide ou bien être formée à partir de silicone souple mais avec une épaisseur supérieure à l ' épaisseur de la région façonnable 2 de manière à obtenir une région périphérique 5 en silicone plus rigide que la région façonnable 2 en silicone. Comme on le voit, la région périphérique 5 est solidaire de la région façonnable 2 via l ' épaulement 3 périphérique . L ' épaulement 3 peut être réalisé dans la même matière que la région périphérique 5 , et la région périphérique et l ' épaulement 3 peuvent être réalisés en une seule pièce.
Par ailleurs, dans ce mode de réalisation illustré, la région façonnable 2 de la p laque de moulage 1 est réalisée de manière à comprendre des interstices 6 rigides séparant les empreintes 4. Les interstices 6 et les empreintes 4 peuvent être en silicone avec des épaisseurs différentes selon la souplesse souhaitée pour les empreintes 4 et/ou les interstices 6.
Pour la réalisation de la p laque 1 de moulage, on pourra, par exemple, réaliser par moulage une plaque rigide dotée d'un ensemble d' orifices à l ' endroit des empreintes 4 , de l ' épaulement périphérique 3 et, le cas échéant, de la région périphérique 5 qui constitue une zone de préhension. On procède ensuite à un surmoulage de matière souple sur l ' ensemble de la plaque 1 y compris les orifices, de manière à former les empreintes 4 déformables. On obtient ainsi la région façonnable 2 visible sur les figures 1 et 2.
La région façonnable 2 étant réalisée à partir d 'une plaque rigide, elle est constamment maintenue à plat, dans un même plan, et ne risque pas de se déformer lors du transport.
Il peut être prévu sur une face inférieure de la région façonnable 2 une pluralité de nervures 7 de support s ' étendant entre les empreintes 4 déformables . Les nervures 7 possèdent une épaisseur au moins égale à la hauteur d'une empreinte déformable en position escamotée 4b de sorte que les empreintes escamotées 4b ne soient pas déformées lorsque la plaque 1 est posée sur une surface plane.
Il est ainsi possible de poser la plaque 1 sur une surface plane après que le chocolat fondu a été versé sur la face supérieure de la région façonnable 2 de la plaque 1 sans risque que les empreintes escamotées 4b ne soient déformées (aplaties en l ' occurrence), la plaque reposant sur les nervures 7 de support évitant toute pression exercée par la surface plane sur les empreintes escamotées 4b .
L 'invention permet ainsi de réaliser des tablettes de chocolat avec des formes géométriques variables à partir d'une plaque de moulage comportant une région avec des empreintes escamotables .

Claims

REVENDICATIONS
1. Plaque de moulage (1) comprenant une région façonnable (2) réalisée en matière souple et un épaulement (3) sur la périphérie de la région façonnable (2), caractérisée en ce que la région façonnable (2) comporte au moins une empreinte (4) déformable entre une première position en saillie et une seconde position escamotée.
2. Plaque (1) selon la revendication 1, dans laquelle la région façonnable (2) comprend un réseau matriciel d'empreintes (4) déformables.
3. Plaque selon l'une des revendications 1 ou 2, dans laquelle l'empreinte (4) déformable en position escamotée définit une cavité.
4. Plaque (1) selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle la région façonnable (2) comprend des interstices (6) en matière rigide séparant des empreintes (4) déformables, les interstices (6) étant reliés entre eux de manière à former un ensemble rigide d'interstices (6).
5. Plaque (1) selon la revendication 4, dans lequel l'ensemble d'interstices (6) est réalisé par un premier moulage et les empreintes (4) déformable par un surmoulage.
6. Plaque (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend une grille de support en matière rigide comportant des orifices et des moyens d'assemblage de la grille avec la région façonnable (2), la grille de support étant apte à être assemblée avec la région façonnable (2) de sorte que les orifices soient en regard des empreintes déformables.
7. Plaque (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comprend une région périphérique (5) apte à former un bord extérieur de la plaque (1).
8. Plaque (1) selon la revendication 7, dans laquelle la région périphérique (5) est en matière rigide.
9. Plaque (1) selon l'une des revendications 7 ou 8, dans laquelle la région périphérique (5) et l'épaulement (3) sont réalisés en une seule pièce.
10. Plaque (1) selon l'une des revendications 7 ou 8, dans laquelle la région périphérique (5) est amovible.
11. Plaque (1) selon l'une des revendications 6 à 10, dans laquelle la grille et la région périphérique (5) sont réalisées en une seule pièce indépendante de la région façonnable (2).
12. Plaque (1) selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'elle comprend sur une face inférieure de la région façonnable (2) une pluralité de nervures (7) de support s'étendant entre les empreintes (4) déformables, les nervures (7) ayant une épaisseur au moins égale à la hauteur d'une empreinte déformable en position escamotée (4b).
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