FR3042949A3 - Moule pour produits alimentaires dotes d'un element de support - Google Patents

Abstract

La présente invention porte sur une structure de support et de positionnement (20) d'une coque moulée (10) dotée d'au moins une cavité (11) munie de parois (12) et d'une première surface d'appui, transversale par rapport aux parois (12), sur laquelle donne l'ouverture (13) de la cavité (11), contenue dans un moule (100) pour la réalisation d'un produit alimentaire doté d'un élément de support (40), la structure de soutien et de positionnement (20) comprenant une seconde surface d'appui pour la première surface d'appui et au moins une surface de retenue (22) transversale par rapport à la seconde surface d'appui apte à contenir les parois (12) de la cavité (11) de la coque moulée (10).

Description

DESCRIPTION

La présente invention a pour objet un moule destiné à la réalisation de produits alimentaires sucrés ou salés et, de préférence, mais pas à titre exclusif, glaces ou pâtisserie.

Cette invention porte plus précisément sur un moule comprenant au minimum un siège moulé réalisé, du moins partiellement, en silicone de qualité alimentaire ou en élastomère souple.

Le siège moulé présente une cavité à travers laquelle il est possible d’introduire une matière première alimentaire - au départ fluide ou liquide - et son support de sorte que, une fois suffisamment solidifiée, la matière première alimentaire soit rendue solidaire du support, en constituant un produit alimentaire à consommer à la main, comme par exemple une crème glacée sur bâtonnet, une glace à l’eau ou encore des aliments sous forme de bouchées appelés finger food (à manger avec les doigts).

Le siège profilé du moule est positionné de façon à présenter une ouverture supérieure de sorte que le support qui y est introduit reste en position verticale durant la phase de solidification de la matière première alimentaire.

De plus, le moule faisant l’objet de l’invention présente des dispositifs de prise et de positionnement afin que le support puisse être correctement placé dans la position souhaitée et demeure dans cette position toute la durée de solidification du produit alimentaire.

Il existe toutefois des moules alimentaires utilisables notamment en pâtisserie pour la réalisation de glaces, chocolats, petits fours, biscuits et pour la réalisation par compression de produits alimentaires (tels que sucre, pâte d’amande, pâte à gâteaux), par congélation ou cuisson d’aliments fluides ou liquides.

On sait que dans un cadre artisanal ou domestique, on utilise des moules modelés creux, essentiellement en métal ou en plastique, servant à donner la forme souhaitée au produit fini.

Les opérateurs du secteur qui réalisent des produits alimentaires de pâtisserie ou glacés recourent à l’utilisation de ces ustensiles dans leur activité professionnelle courante.

La réalisation de produits alimentaires, sucrés ou salés, de pâtisserie ou glacés et comprenant au moins un élément de support implique généralement l’adoption d’un moule à l’intérieur duquel verser un ou plusieurs produits alimentaires fluides ou liquides selon les doses appropriées.

Par exemple, un moule de ce type est décrit dans le brevet n° EP 2327313 Bl, au nom même du Demandeur. Ce moule présente au moins une coque modelée où est versé un premier fluide ou liquide dans au moins une surface concave afin d’obtenir directement le produit alimentaire souhaité ; la coque comprend au moins une membrane qui délimite pour au moins une portion la surface concave et qui présente au moins une ouverture pour y introduire un support.

La coque présente au minimum une bande qui se trouve face à cette ouverture et qui est dotée d’au moins un élément de soutien pour le support du produit alimentaire.

Un premier inconvénient d’un moule de ce type est qu’avec un moule horizontal, il n’est pas possible de réaliser des décorations sur toute la surface verticale du produit alimentaire ; le moule doit en effet forcément présenter une ouverture aussi grande qu’une face du produit, pour son démoulage, et cette face sera plate ou non décorée par le moule.

Un deuxième inconvénient est qu’avec un moule horizontal, il n’est pas possible d’employer un support qui présente une répartition du poids non homogène, par exemple avec un poids plus consistant au niveau de la portion plongée dans le produit alimentaire. Dans ce cas, le poids amènerait le soutien à renverser le support en soulevant l’extrémité libre par rapport au soutien.

Un troisième inconvénient est que parfois, surtout lorsque la substance alimentaire à verser dans le moule a une consistance liquide, il n’est pas possible d’introduire tout de suite cette substance à l’intérieur de la coque moulée car il s’avérerait impossible de contrôler la fuite du liquide, tandis qu’il est nécessaire d’introduire et de positionner d’abord le support. C’est pour cette raison que le moule décrit dans le brevet en question ne permet pas d’atteindre les buts préétablis.

De même, si nous prenons en considération les moules à structure verticale que nous connaissons, nous constatons qu’ils présentent plusieurs inconvénients parmi lesquels la difficulté de démoulage du produit fini, par exemple dans le cas de matières premières qui ne sont pas entièrement solidifiables ou de décorations en saillie à certains endroits de la surface.

De plus, aucun des moules connus n’offre la possibilité de réaliser des produits alimentaires à deux goûts, où deux matières premières différentes se solidifient autour du même support.

La présente invention entend remédier aux inconvénients ici révélés des techniques employées.

En particulier, l’invention a pour but principal de rendre disponible un moule pour la réalisation d’un produit alimentaire, salé ou sucré, glacé et/ou de pâtisserie, afin de permettre l’introduction d’un élément de support de façon plus aisée et pratique que ne le permettent l’état de l’art actuel et les moules jusqu’ici connus, en favorisant le maintien en position du support durant les phases de solidification et/ou de transport du produit à réaliser.

Cette invention a également pour but de présenter un moule pour la réalisation, la production ou le conditionnement d’un produit alimentaire qui, par rapport à la technique connue, comporte une réduction des temps et des coûts de réalisation.

La présente invention sert également à fournir un moule qui permet de démouler n’importe quelle forme de produits alimentaires finis, y compris les empreintes ayant des décorations sur toute la surface du produit fini et qui ne pourraient pas être facilement obtenues par des moules alimentaires à développement essentiellement horizontal.

Une autre utilité de cette invention est qu’elle fournit un moule pour la réalisation d’un produit alimentaire ayant au moins un élément de support que l’on pourra facilement glisser à l’intérieur de la matière première alimentaire liquide ou fluide avant ou pendant la phase de réalisation du produit alimentaire fini.

Cette invention a encore pour but de fournir un moule servant à réaliser un produit alimentaire à deux goûts, c’est-à-dire présentant à l’intérieur deux matières premières différentes autour du même support.

Ces objectifs et d’autres encore sont atteints grâce à une structure de soutien et de positionnement d’une coque moulée pour la réalisation d’un produit alimentaire doté d’un élément de support, la coque moulée étant dotée d’au moins une cavité comprenant au moins une paroi, la structure de soutien et de positionnement comprenant au moins un élément de retenue apte à contenir les parois de la cavité de la coque moulée.

Conformément à d'autres caractéristiques techniques et/ou variantes de réalisations de l'invention, il peut être prévu que : - la structure présente un ou plusieurs premiers secteurs et un ou plusieurs seconds secteurs, définis par la ou les différentes surfaces de retenue, les premiers secteurs présentant chacun un premier accès dans une première direction et les seconds secteurs présentant chacun un second accès dans une seconde direction, opposée à la première direction ; - la structure comprend une structure amovible de guidage et de prise dotée de dispositifs de prise et de positionnement, de dispositifs de guidage pour les dispositifs de prise et de positionnement, les dispositifs de prise et de positionnement étant positionnables au niveau d’un premier accès au moins d’un premier secteur de sorte que, en couplant l’élément de support aux premiers dispositifs de prise et de positionnement, puis en couplant la structure de guidage et de prise à la structure de soutien et de positionnement, l’élément de support puisse être introduit à travers une cavité de la coque moulée ; - la structure amovible de guidage et de prise peut être assemblée à la structure de soutien et de positionnement dans une première position et dans une seconde position, dans la première position le au moins un dispositif de prise et de positionnement et le au moins un dispositif de guidage étant dans des positions correspondant à au moins un premier accès d’un premier secteur et dans la seconde position le au moins un dispositif de prise et de positionnement et le au moins un dispositif de guidage étant dans des positions correspondant à au moins un second accès d’un second secteur ; - la structure amovible de guidage et de prise présente une portion essentiellement rectiligne, positionnable parallèlement à la première surface d’appui et que sur cette portion rectiligne sont positionnés le au moins un dispositif de prise et de positionnement et le au moins un dispositif de guidage, dans des positions correspondant à au moins un premier accès d’un premier secteur ; - la structure amovible de guidage et de prise présente une conformation telle que, lorsqu’elle est couplée à la structure de soutien et de positionnement, la portion rectiligne de la structure amovible de guidage et de prise est apte à entrer en contact avec au moins un premier accès d’un premier secteur ; - la structure amovible de guidage et de prise présente une conformation telle que, lorsqu’elle est couplée à la structure de soutien et de positionnement, la portion rectiligne de la structure amovible de guidage et de prise est apte à rester éloignée d’au moins un premier accès d’un premier secteur ; - les dispositifs de prise et de positionnement présentent une forme essentiellement tubulaire, dotée d’un trou pour l’introduction et le positionnement fixe de l’élément de support du produit alimentaire à réaliser ; - le trou des dispositifs de prise et de positionnement présente une butée ; - les dispositifs de prise et de positionnement sont compris à l’intérieur des dispositifs de guidage.

Par rapport à la technique préexistante connue, les avantages du moule dont il est question dans cette invention sont qu’il rend moins laborieuses et compliquées les opérations nécessaires pour réaliser, préparer et/ou conditionner un produit alimentaire et qu’il facilite également l’opération d’introduction d’un moyen de support du produit, tel que, à titre d’exemple non limitatif, un bâtonnet. D’où la possibilité, au profit de l’opérateur, de réduire les temps et les coûts de réalisation du produit alimentaire complet.

Les buts et les avantages ci-dessus, ainsi que d’autres qui apparaîtront ci-après, seront illustrés par la description qui suit se rapportant à une forme préférée de réalisation de l’invention, fournie à titre d’exemple et non limitatif, et par les dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une première perspective axonométrique du moule pour la réalisation d’un produit alimentaire, selon une forme de réalisation de la présente invention, où sont prévus les premiers accessoires ; - la figure 2 est une vue latérale du moule de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue d’en haut du moule de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue frontale du moule de la figure 1, où sont présents les premiers et les seconds accessoires ; - la figure 5 montre un premier accessoire du moule de la figure 1 ; - la figure 6 montre une section transversale de l’accessoire de la figure 5 ; - la figure 7 montre une section longitudinale de l’accessoire de la figure 5 ; - la figure 8 montre une vue éclatée axonométrique de l’accessoire de la figure 5 avec un support introduit ; - la figure 9 montre un élément du moule de la figure 1 vu d’en haut ; - la figure 10 montre une section transversale de l’élément de la figure 9, avec quelques supports introduits ; - la figure 11 montre un détail de la figure 10 ; - la figure 12 montre une vue axonométrique de l’élément de la figure 9 ; - la figure 13 montre une section du moule de la figure 4 ; - la figure 14 montre une section du moule de la figure 13.

En faisant référence aux figures mentionnées, le moule 100 pour la réalisation d’un produit alimentaire à l’intérieur duquel est introduit au moins un élément de support, selon la présente invention, comprend une coque moulée 10 qui possède une ou plusieurs surfaces concaves ou des cavités 11 à l’intérieur desquelles est versé un produit alimentaire fluide ou liquide (non illustré dans les figures ci-jointes).

La coque moulée 10 présente l’avantage de pouvoir être réalisée - du moins partiellement - en élastomère souple, de préférence avec une épaisseur réduite, afin qu’il soit possible de capoter les surfaces concaves pour démouler le produit alimentaire solidifié.

Conformément à l’invention, la coque moulée 10 est placée dans une structure de soutien et de positionnement 20 en mesure de la maintenir en position verticale.

De préférence, la structure de soutien 20 présente au moins une surface d’appui 21 et, dans la variante préférée de réalisation montrée dans les dessins annexés, elle peut également présenter au moins une surface de retenue 22.

Si la surface creuse 11 est réalisée dans une épaisseur réduite par rapport aux dimensions de la cavité elle-même ou si la surface creuse est réalisée en matériau souple, l’avantage de la surface de retenue 22 de la structure de soutien 20 est qu’elle empêche que, lors de la phase de solidification, le matériau souple ne se déforme excessivement suite à une augmentation de volume de la matière première alimentaire.

En d’autres termes, si on introduit à l’intérieur de la cavité 11 une matière première alimentaire destinée à augmenter de volume durant le passage à l’état solide (par exemple, une matière contenant de l’eau), la surface de retenue 22 de la structure de soutien 20 maintient des parois 12 de la cavité 11 dans la position souhaitée en dirigeant l’augmentation de volume vers une ouverture 13 de la cavité 11.

Dans ce cas, par exemple, la coque moulée 10 peut présenter une surface d’appui 14 sur laquelle donnent les ouvertures 13 des cavités 11. La surface d’appui 14 est positionnable sur la surface d’appui 21 de la structure de soutien 20 de sorte que les parois 12 des cavités 11 se trouvent au niveau des surfaces de retenue 22.

La structure de soutien 20 peut préférablement avoir un développement en accordéon de manière à présenter une série de premiers secteurs 23 et une série de seconds secteurs 24 définis par des surfaces de retenue 22 et disposés de façon alternée les uns par rapport aux autres, accessibles respectivement par le haut et par le bas. Une coque moulée 10 présentant par exemple une série de cavités 11 disposées à une certaine distance les unes des autres correspondant aux dimensions des premiers secteurs 23 peut ainsi être disposée avec les cavités introduites à l’intérieur des seconds secteurs 24 et vice-versa.

Ceci permet de contenir à l’intérieur de la même structure deux coques moulées (figure 4) : une première coque moulée 50 dont les cavités 51 sont introduites à l’intérieur des premiers secteurs 24 et dont l’ouverture 53 donne dans une première direction A, et une seconde coque 10 moulée dont les cavités 11 sont introduites à l’intérieur des seconds secteurs 23 et dont l’ouverture 13 donne dans une seconde direction B, opposée à la première direction A.

Dans ce cas, la figure 4 illustre la possibilité de monter, selon la première direction A ou selon la seconde direction B, une structure amovible de guidage et de prise 30, dotée d’au moins un dispositif de prise et de positionnement respectif 31, d’au moins un dispositif de guidage 32 respectif pour les dispositifs de prise et de positionnement 31 et 31. Le dispositif de prise et de positionnement 31 est positionnable au niveau d’une des premières ouvertures 53 de la première coque moulée 50 de sorte que, en couplant un support 40 à un premier dispositif de prise et de positionnement 31, puis en couplant la structure de guidage et de prise 30 à la structure de soutien 20, le support 40 puisse passer à travers une première ouverture 53 à l’intérieur d’une première cavité 51 de la première coque moulée 50 et puisse se trouver dans une position précise par rapport à la première cavité 51, par exemple de manière centrale par rapport aux parois 52 et/ou à une certaine profondeur par rapport à la profondeur totale de la coque moulée 50.

Par exemple, il est possible de verser deux fluides alimentaires différents dans leurs coques moulées respectives de façon à obtenir, avec la même structure, deux produits alimentaires différents, pouvant également être composés de deux matériaux différents et/ou ayant des formes finales différentes, moyennant l’emploi de deux coques moulées 10, 50 différentes. De plus, en versant un premier fluide alimentaire dans la première coque moulée 50, plus petite que la seconde coque moulée 10, il est possible d’attendre que le premier fluide alimentaire se soit solidifié, puis de détacher la structure amovible de guidage et de prise 30 de la structure de soutien 20. Ce faisant, les produits alimentaires contenus dans la première coque moulée 50, qui sont à présent devenus solidaires du support 40 engagé dans les dispositifs de prise et de positionnement 31, se formeront à partir de la coque moulée elle-même. Il suffira alors de capoter la structure amovible de guidage et de prise 30. Il est à nouveau possible de coupler la structure amovible de guidage et de prise 30 à la structure de soutien 20 en introduisant les produits alimentaires (formés avec la première coque moulée 50) à l’intérieur de la seconde coque moulée 10 de façon à obtenir un produit alimentaire à deux goûts, caractérisé par un cœur d’un premier goût / d’une première matière / d’une première consistance et une seconde matière autour de la première.

En variante, il est possible de réaliser une structure de soutien (non illustrée) dotée d’un développement en cage, c’est-à-dire présentant une série de premiers secteurs et une série de seconds secteurs, disposés par exemple de façon alternée les uns par rapport aux autres, tous accessibles à partir de la même direction. Ainsi, une coque moulée 10, présentant par exemple une série de cavités 11 disposées à une certaine distance les unes des autres correspondant aux dimensions des premiers secteurs, peut être disposée avec les cavités 11 introduites à l’intérieur des seconds secteurs et vice-versa.

Pour déplacer les supports des premiers secteurs aux seconds secteurs, il suffira de tourner la structure amovible de guidage et de prise de façon à faire correspondre les supports à des seconds secteurs et/ou de faire glisser les dispositifs de prise et de positionnement.

Bien entendu, il est possible de réaliser une structure de soutien dotée de secteurs ayant tous la même taille ou dotée de secteurs ayant chacun une taille ou une forme différente, auxquels correspond une cavité respective d’au moins une coque moulée. L’ouverture 13 permet en particulier d’introduire un support 40 pour le produit alimentaire durant la phase de préparation, cuisson, surgélation et/ou consommation du produit lui-même, même une fois que ce dernier a été dégagé de la structure de soutien du moule 100.

Il est préférable mais non nécessaire que le moule 100 comprenne une structure amovible de guidage et de prise 30 dotée d’au moins un dispositif de prise et de positionnement 31, d’au moins un dispositif de guidage 32 pour les dispositifs de prise et de positionnement 31. Ledit dispositif de prise et de positionnement 31 est positionnable au niveau d’une des ouvertures 13 de la coque moulée 10 de sorte que, en couplant un support 40 à un dispositif de prise et de positionnement 31, puis en couplant la structure de guidage et de prise 30 à la structure de soutien 20, le support 40 puisse être introduit à travers une ouverture 13 à l’intérieur d’une cavité 11 de la coque moulée 10 et puisse se trouver dans une position précise par rapport à la cavité 11, par exemple de manière centrale par rapport aux parois 12 et/ou à une certaine profondeur par rapport à la profondeur totale de la coque moulée.

Dans le détail, la structure amovible de guidage et de prise 30 du moule 100 présente une portion essentiellement rectiligne, positionnable de façon parallèle par rapport aux ouvertures 13 de la coque moulée 10 ou à la surface d’appui 14 et sur une telle portion rectiligne 33 sont positionnés le au moins un dispositif de prise et de positionnement 31 et le au moins un dispositif de guidage 32 dans des positions correspondant à au moins une ouverture 13.

La structure amovible de guidage et de prise 30 du moule 100 peut être conformée de sorte que, lorsqu’elle est couplée à la structure de soutien 20, la portion rectiligne 33 entre essentiellement en contact avec les ouvertures 13 de la coque moulée 10 positionnable sur la structure de soutien 20 elle-même.

Dans ce cas, il est possible de prévoir la longueur de la portion de prise du support 40 qui restera en dehors du produit alimentaire pour permettre sa prise et de réaliser le au moins un dispositif de prise et de positionnement 31 et le au moins un dispositif de guidage 32 de la même longueur.

Ceci offre l’avantage d’obtenir le maximum de stabilité pour le support 40 pendant les phases d’introduction, de transport et de solidification du matériau alimentaire avant que le produit alimentaire ne soit prêt pour le conditionnement et/ou la conservation ou la consommation.

Il est bien entendu possible de réaliser le au moins un dispositif de prise et de positionnement 31 et le au moins un dispositif de guidage 32 d’une longueur inférieure en tenant toujours compte du fait qu’il est suffisant d’avoir une longueur non négligeable par rapport à la longueur totale du support 40 afin d’empêcher que le au moins un dispositif de prise et de positionnement 31 et le au moins un dispositif de guidage 32 ne se transforment en un point fixe et ne permettent au support 40 de s’incliner par rapport à la direction de positionnement souhaitée, compromettant la stabilité du produit alimentaire fini.

Dans une variante de l’invention, il est possible de conformer la structure amovible de guidage et de prise 30 de sorte que la portion rectiligne reste éloignée des ouvertures 13 de la coque moulée 10 afin de permettre - ce qui est un avantage - d’accéder aux ouvertures 13 même une fois le support 40 introduit, par exemple au cas où il ne faudrait ajouter de la matière première fluide que dans la phase tout de suite avant le traitement de solidification.

Dans ce cas, il est possible de déterminer la longueur du au moins un dispositif de prise et de positionnement 31 et du au moins un dispositif de guidage 32 selon les critères susmentionnés.

De plus, il est possible de déterminer la capacité d’assemblage de la structure de soutien 20 à la structure amovible de guidage et de prise 30 dans deux positions différentes, la première où le au moins un dispositif de prise et de positionnement 31 et le au moins un dispositif de guidage 32 se trouvent au niveau des ouvertures 13 de cavité 11 positionnées dans les premiers secteurs 23, et la seconde où le au moins un dispositif de prise et de positionnement 31 et le au moins un dispositif de guidage 32 se trouvent au niveau des ouvertures 13 de cavité 11 positionnées dans les seconds secteurs 24.

Par exemple, ceci peut être réalisé en prévoyant le au moins un dispositif de prise et de positionnement 31 et le au moins un dispositif de guidage 32 coulissant le long de la portion rectiligne 33.

Selon la variante préférée illustrée dans les figures, il est possible de prévoir des premiers dispositifs de couplage 34 sur toute la structure amovible de soutien 30 aptes à la positionner de sorte que les premiers dispositifs de prise et de positionnement 31 et les premiers dispositifs de guidage 32 se trouvent au niveau des ouvertures 13, 53 des cavités 11, 51 positionnées dans les premiers secteurs 23, et des seconds dispositifs de couplage 35 sur toute la structure amovible de soutien 30 aptes à la positionner de sorte que les seconds dispositifs de prise et de positionnement 31 et les seconds dispositifs de guidage 32 se trouvent au niveau des ouvertures 13, 53 des cavités 11, 51 positionnées dans les seconds secteurs 24.

Ceci a lieu par exemple lorsque la structure de soutien 20 est réalisée selon une conformation en accordéon (voir paragraphes précédents), pouvant passer d’une position à l’autre en tournant simplement de 180° par rapport à la surface horizontale la structure de soutien et de support 20 elle-même.

Il est possible, en variante, que les mêmes dispositifs de couplage 34 permettent le positionnement de toute la structure amovible de soutien 30 dans les deux positions identifiées plus haut en détachant simplement la structure amovible de soutien 30 de la première position, en la tournant de 180° sur la surface horizontale et en l’appliquant de nouveau dans la seconde position, par exemple lorsque la structure de soutien 20 est réalisée selon une conformation en cage (voir description précédente).

Dans tous les cas, ceci présente l’avantage, selon l’invention, de disposer de deux coques moulées ayant des cavités de deux dimensions différentes.

Ainsi est-il par exemple possible de former un premier produit alimentaire en utilisant la première coque moulée, d’une première dimension, positionnée par exemple dans les premiers secteurs 23 de la structure de support et de soutien 20 ; une fois ce premier produit alimentaire solidifié sur le support 40 assuré dans la position correcte moyennant la structure amovible de guidage et de prise 30, il est possible de détacher la même structure amovible de guidage et de prise 30 de sa première position de couplage à la structure de soutien 20 et de démouler le premier produit alimentaire de la première coque moulée, en laissant ce premier produit alimentaire couplé à la structure amovible de guidage et de prise 30 moyennant le support 40 couplé aux dispositifs de prise et de positionnement 31 ; après avoir positionné la seconde coque moulée, dont les cavités sont plus grandes que celles de la première coque moulée, par exemple à l’intérieur de seconds secteurs 24 de la structure de support et de soutien 20, il est possible de coupler la structure amovible de guidage et de prise 30 à la même structure de support et de soutien dans la seconde position, de sorte que le premier produit alimentaire soit introduit à l’intérieur des cavités de la seconde coque moulée.

Ainsi est-il possible d’obtenir un second produit alimentaire en introduisant de la nouvelle matière première alimentaire à l’intérieur des cavités de la seconde coque moulée, par exemple différente de celle introduite dans les cavités de la première coque moulée. Le second produit alimentaire ainsi obtenu présentera un premier goût extérieur, donné par la seconde matière première alimentaire introduite dans la cavité de la seconde coque moulée, et un second goût intérieur, adhérant au support 40, donné par la première matière première alimentaire qui avait été introduite dans la cavité de la première coque moulée.

Concernant à présent les figures 5-8, les dispositifs de prise et de positionnement 31 présentent une forme essentiellement tubulaire, à base elliptique, dotée d’un trou 41 pour l’introduction et le positionnement fixe du support 40 (figure 8).

Le dispositif de prise et de positionnement 31 représenté ici a une première extrémité 42, sur laquelle donne l’entrée 43 du trou 41, et une seconde extrémité 44, opposée à la première extrémité 42.

De préférence, le trou 41 présente une butée 45, correspondant à la seconde extrémité 44, et sert - ce qui est un avantage - à avoir une référence de l’étendue du support 40 à introduire à l’intérieur de la cavité 11 de la coque moulée 10.

En particulier, la butée 45 permet de déterminer une longueur de la portion de chaque support 40 pouvant être introduite dans les différentes cavités 11 de la coque moulée 10.

Les produits alimentaires réalisés avec le moule 100 pourront tous ainsi présenter un support de la même longueur.

Il est tout autant préférable que la surface interne du trou 41 présente des dispositifs d’engagement 46, par exemple des côtes saillantes dans la direction longitudinale (à savoir parallèles au sens d’introduction du support 40) de sorte qu’une fois introduit dans le trou 41, le support 40 ne puisse plus en sortir involontairement mais seulement suite à l’exercice d’une certaine force pratiquée par l’utilisateur.

Concernant maintenant les figures 9-12, les dispositifs de prise et de positionnement 31 présentent l’avantage de pouvoir être introduits à l’intérieur des dispositifs de guidage 32 de sorte que le support 40 puisse être introduit dans les dispositifs de guidage 32 et être en même temps couplé à eux et maintenu en position au moyen des dispositifs de prise et de positionnement.

Les dispositifs de guidage 32 présentent un trou 47 à l’intérieur duquel il est possible d’introduire le support 40.

De préférence, à l’intérieur de ce trou 47, il est possible d’introduire les dispositifs de prise et de positionnement 31.

Il est tout aussi préférable de réaliser ce trou 47 de sorte qu’il soit passant, afin de rendre plus aisée l’extraction des dispositifs de prise et de positionnement 31 lors de certaines opérations d’entretien du moule 100.

Bref, dans les variantes préférées de réalisation montrées dans les sections détaillées des figures 13 et 14, le support 40 peut être introduit à l’intérieur des dispositifs de guidage 32 et maintenu dans une première position (figure 13 et figure 14, position B), où une extrémité du support 40 se trouve au niveau de la butée 45, ou dans une seconde position intermédiaire (figure 14, position A), où l’extrémité du support 40 se trouve à une distance X de la butée 45.

Ceci permet de régler la profondeur à laquelle introduire le support 40 à l’intérieur des cavités 11 et 51 des coques moulées 10 et 50 de l’invention.

Enfin, en observant la figure 12, on constate que la structure amovible de guidage et de prise 30 peut être moulée de façon à pouvoir être introduite à l’intérieur du présentoir à glaces d’un glacier, à la place d’un bac, pour faire fonction de présentoir à glaces sur bâtonnets, les dispositifs de couplage 34 et 35 étant en mesure de se coupler à la structure de soutien d’un présentoir. En variante, la structure amovible de guidage et de prise 30 peut être employée comme un présentoir en étant simplement renversée par rapport à sa position de couplage à la structure de soutien.

La description détaillée illustre bien les caractéristiques techniques du moule - faisant l’objet de la présente invention - pour la réalisation de produits alimentaires, ainsi que ses avantages.

Pour finir, il est clair que de nombreuses autres variantes peuvent être apportées au moule en question, sans pour autant sortir des principes de nouveauté que sous-tend l’idée inventive, de même qu’il est clair que, dans l’application pratique de l’invention, les matières, les formes et les dimensions des détails illustrés pourront être, selon les exigences, n’importe quelles matières, formes et dimensions et pourront être remplacées par d’autres techniquement équivalentes.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS 1) Structure de soutien et de positionnement (20) d’une coque moulée (10) pour la réalisation d’un produit alimentaire doté d’un élément de support (40), la coque moulée (10) étant dotée d’au moins une cavité (11) comprenant au moins une paroi (12), la structure de soutien et de positionnement (20) comprenant au moins un élément de retenue (22) apte à contenir les parois (12) de la cavité (11) de la coque moulée (10).
2. 2) Structure de soutien et de positionnement (20) selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu’elle présente un ou plusieurs premiers secteurs (23) et un ou plusieurs seconds secteurs (24), définis par la ou les différentes surfaces de retenue (22), les premiers secteurs (23) présentant chacun un premier accès dans une première direction et les seconds secteurs (24) présentant chacun un second accès dans une seconde direction, opposée à la première direction.
3. 3) Structure de soutien et de positionnement (20) selon la revendication 2, caractérisée par le fait qu’elle comprend une structure amovible de guidage et de prise (30) dotée de dispositifs de prise et de positionnement (31), de dispositifs de guidage (32) pour les dispositifs de prise et de positionnement (31), les dispositifs de prise et de positionnement (31) étant positionnables au niveau d’un premier accès au moins d’un premier secteur (23) de sorte que, en couplant l’élément de support (40) aux premiers dispositifs de prise et de positionnement (31), puis en couplant la structure de guidage et de prise (30) à la structure de soutien et de positionnement (20), l’élément de support (40) puisse être introduit à travers une cavité (11) de la coque moulée (10).
4. 4) Structure de soutien et de positionnement (20) selon la revendication 3, caractérisée par le fait que la structure amovible de guidage et de prise (30) peut être assemblée à la structure de soutien et de positionnement (20) dans une première position et dans une seconde position, dans la première position le au moins un dispositif de prise et de positionnement (31) et le au moins un dispositif de guidage (32) étant dans des positions correspondant à au moins un premier accès d’un premier secteur (23) et dans la seconde position le au moins un dispositif de prise et de positionnement (31) et le au moins un dispositif de guidage (32) étant dans des positions correspondant à au moins un second accès d’un second secteur (24).
5. 5) Structure de soutien et de positionnement (20) selon la revendication 3 ou 4, caractérisée par le fait que la structure amovible de guidage et de prise (30) présente une portion (33) essentiellement rectiligne, positionnable parallèlement à la première surface d’appui (14) et que sur cette portion rectiligne (33) sont positionnés le au moins un dispositif de prise et de positionnement (31) et le au moins un dispositif de guidage (32), dans des positions correspondant à au moins un premier accès d’un premier secteur (23).
6. 6) Structure de soutien et de positionnement (20) selon la revendication 5, caractérisée par le fait que la structure amovible de guidage et de prise (30) présente une conformation telle que, lorsqu’elle est couplée à la structure de soutien et de positionnement (20), la portion rectiligne (33) de la structure amovible de guidage et de prise (30) est apte à entrer en contact avec au moins un premier accès d’un premier secteur (23).
7. 7) Structure de soutien et de positionnement (20) selon la revendication 5, caractérisée par le fait que la structure amovible de guidage et de prise (30) présente une conformation telle que, lorsqu’elle est couplée à la structure de soutien et de positionnement (20), la portion rectiligne (33) de la structure amovible de guidage et de prise (30) est apte à rester éloignée d’au moins un premier accès d’un premier secteur (23).
8. 8) Structure de soutien et de positionnement (20) selon l’une des revendications 3-7, caractérisée par le fait que les dispositifs de prise et de positionnement (31) présentent une forme essentiellement tubulaire, dotée d’un trou (41) pour l’introduction et le positionnement fixe de l’élément de support (40) du produit alimentaire à réaliser.
9. 9) Structure de soutien et de positionnement (20) selon la revendication 8, caractérisée par le fait que le trou (41) des dispositifs de prise et de positionnement (31) présente une butée (45).
10. 10) Structure de soutien et de positionnement (20) selon l’une des revendications 3-9, caractérisée par le fait que les dispositifs de prise et de positionnement (31) sont compris à l’intérieur des dispositifs de guidage (32).