WO2013178405A1 - Schiebenockenelement für hubkolbenbrennkraftmaschinen - Google Patents
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- F01L13/00—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations
- F01L13/0015—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque
- F01L13/0036—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque the valves being driven by two or more cams with different shape, size or timing or a single cam profiled in axial and radial direction
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- F01L13/00—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations
- F01L13/0015—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque
- F01L13/0036—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque the valves being driven by two or more cams with different shape, size or timing or a single cam profiled in axial and radial direction
- F01L2013/0052—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque the valves being driven by two or more cams with different shape, size or timing or a single cam profiled in axial and radial direction with cams provided on an axially slidable sleeve
Definitions
- Reciprocating internal combustion engine having at least one camshaft with at least one sliding cam element having at least one group of sliding cams having different strokes and different enveloping circuits and operatively connected to actuators for gas exchange valves, and at least one Verschiebekulisse with at least one Verschiebenut next to a sliding cam group, wherein the sliding cam element on a Basic shaft rotatably but axially displaceably arranged, and with an actuator device with at least one movable out of a housing actuator pin, wherein the actuator device to a component of a cylinder head or on the cylinder head of the reciprocating internal combustion engine can be fastened and the Aktorit after its movement out with at least one sliding groove (3 ) of the sliding link (2) comes into contact.
- Such a sliding cam element is known from DE-106 1 1 641 C1.
- sliding stops are arranged on both sides of a sliding cam group, which are arranged with actuator pins in Active compound stand.
- the enveloping circle of the largest sliding cam, which is arranged next to a sliding link, indicates the size of the outer diameter of the sliding link, so that sliding scenes with a large diameter are used.
- the mass of the sliding panel element is undesirably high.
- the circumferential speed between the sliding grooves and the Aktor increases due to the large diameter of the Verschiebekulissen. Both factors influence the contact force on the actuator pin when moving the sliding cam element.
- the object of the invention is therefore to design and improve the sliding cam element so that the disadvantages described are avoided and a significant relief of the mass of the sliding cam element and the load of Aktorstatte occurs. This should be achieved with simple inexpensive means.
- the object of the invention is achieved in that a group of sliding cams is arranged on each side of the sliding link and that sliding cams with smaller enveloping circles are arranged in addition to the sliding link. If a sliding cam element has a group of sliding cams and a shifting link, it is readily possible to arrange the sliding link next to a cam with the smallest enveloping circle.
- the actuator device has two actuator pins, which are arranged next to one another in the axial direction of the sliding cam element. Then, the width of the actuator device and the width of the sliding cam arranged next to the sliding cam are coordinated so that the extension of the actuator device beyond the edge of the sliding link beyond a maximum of the width of the sliding block slide slide arranged next.
- the outer diameter of the sliding block is chosen so that it substantially corresponds to the enveloping circle of the middle sliding cam.
- FIG. 3 is a further perspective view of a sliding cam element according to FIG. 1,
- 1 generally designates a sliding cam element which has a displacement gate 2 with a displacement groove 3.
- On both sides of the sliding link 2 are each a group of sliding cam 4, 5, 6 and 4a, 5a and 6a provided.
- the cams 4 and 4a have the smallest stroke and thus the smallest enveloping circle, whereas the cams 5 and 5a have the largest stroke and thus the largest enveloping circle and the cams 6 and 6a have a medium lift and a middle enveloping circle.
- the sliding cam element 1 has internal toothings 7, which are in operative connection with external toothings on a basic shaft, not shown, so that the sliding cam element is arranged rotatably but axially displaceably on the fundamental shaft.
- the locking of the sliding cam element suitable for the respective sliding cam and a likewise not shown actuating element for the gas exchange valves is ensured by grooves 8 in the interior of the sliding link, which are in operative connection with at least one locking body, not shown in the basic shaft.
- the sliding cam with the largest stroke and therefore the largest diameter is located in the middle of the groups of sliding cams.
- the cam 6 with the middle stroke and the middle enveloping circle is located on the right side of the sliding link a shifting cam with the smallest stroke and smallest enveloping circle.
- the enveloping circle of the sliding cam with the middle stroke the measure of the outer diameter before.
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Description
Bezeichnung der Erfindung
Schiebenockenelement für Hubkolbenbrennkraftmaschinen
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Hubkolbenbrennkraftmaschine mit zumindest einer Nockenwelle mit zumindest einem Schiebenockenelement mit zumindest einer Gruppe von Schiebenocken, die unterschiedliche Hübe und unterschiedliche Hüllkreise aufweisen und mit Betätigungselementen für Gaswechselventile in Wirkverbindung stehen, und mit zumindest einer Verschiebekulisse mit zumindest einer Verschiebenut neben einer Schiebenockengruppe, wobei das Schiebenockenelement auf einer Grundwelle drehfest aber axial verschiebbar angeordnet ist, und mit einer Aktorvorrichtung mit zumindest einem aus einem Gehäuse heraus bewegbaren Aktorstift, wobei die Aktorvorrichtung an einem Bauteil eines Zylinderkopfes oder an dem Zylinderkopf der Hubkolbenbrennkraftmaschine befestigbar ist und der Aktorstift nach seiner Herausbewegung mit zumindest einer Verschiebenut (3) der Verschiebekulisse (2) in Verbindung tritt.
Hintergrund der Erfindung
Ein derartiges Schiebenockenelement ist aus der DE- 106 1 1 641 C1 bekannt. Bei diesem Schiebenockenelement sind auf beiden Seiten einer Schiebeno- ckengruppe Verschiebekulissen angeordnet, die mit Aktorstiften in
Wirkverbindung stehen. Der Hüllkreis des größten Schiebenockens, der neben einer Verschiebekulisse angeordnet ist, gibt die Größe des Außendurchmes- sers der Verschiebekulisse an, so dass Verschiebekulissen mit großem Durchmesser zur Anwendung kommen. Dadurch ist die Masse des Schiebeno- ckenelements unerwünscht hoch. Weiterhin erhöht sich die Umfangsgeschwindigkeit zwischen den Verschiebenuten und dem Aktorstift aufgrund des großen Durchmessers der Verschiebekulissen. Beide Faktoren beeinflussen die Kontaktkraft am Aktorstift beim Verschieben des Schiebenockenelements.
Aufgabe der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es daher, das Schiebenockenelement so auszubilden und zu verbessern, dass die beschriebenen Nachteile vermieden werden und eine merkliche Entlastung der Masse des Schiebenockenelements und der Belastung der Aktorstifte eintritt. Dies soll mit einfachen kostengünstigen Mitteln erreicht werden.
Zusammenfassung der Erfindung
Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass beidseits der Verschiebekulisse je eine Gruppe von Schiebenocken angeordnet ist und dass neben der Verschiebekulisse Schiebenocken mit kleineren Hüllkreisen angeordnet sind. Weist ein Schiebenockenelement eine Gruppe von Schiebenocken und eine Verschiebekulisse auf, so ist es ohne Weiteres möglich, die Verschiebekulisse neben einem Nocken mit dem kleinsten Hüllkreis anzuordnen.
Befindet sich aber beidseits der Verschiebekulisse je eine Gruppe von Schiebenocken und sind die Verschiebenocken der Gruppen, wie beim Stand der Technik, in der Reihenfolge größter - mittlerer - und kleinster Hüllkreis
angeordnet, so ist zwangsweise ein Schiebenocken mit größtem Hüllkreis neben der Verschiebekulisse angeordnet und diktiert damit den Außendurchmesser der Verschiebekulisse. Die Verschiebenocken der beiden Gruppen müssen nämlich, wenn jede Gruppe mit einem gleich betätigten Gaswechselventil in Wirkverbindung steht, in der gleichen Reihenfolge entlang des Schiebenockenelements angeordnet werden. Durch den erfindungsgemäßen Vorschlag wird die Reihenfolge der nebeneinander angeordneten Verschiebenocken einer Gruppe geändert und der Verschiebenocken mit dem größten Durchmesser in die Mitte der Gruppe verlegt. Dadurch befindet sich neben der Verschiebekulisse auf der einen Seite ein Schiebenocken mit kleinstem Hüllkreis und auf der anderen Seite ein Verschiebenocken mit mittlerem Hüllkreis, der dann das Maß für den Außendurchmesser der Verschiebekulisse vorgibt.
Diese Ausgestaltung ist auch dann von großer Bedeutung, wenn die Aktorvor- richtung zwei Aktorstifte aufweist, die in Achsrichtung des Schiebenockenelements nebeneinander angeordnet sind. Dann werden die Breite der Aktorvorrichtung und die Breite des neben der Verschiebekulisse angeordneten Schiebenockens so aufeinander abgestimmt, dass die Erstreckung der Aktorvorrichtung über den Rand der Verschiebekulisse hinaus maximal die Breite des ne- ben der Verschiebekulisse angeordneten Schiebenockens aufweist. Der Außendurchmesser der Verschiebekulisse wird so gewählt, dass er im Wesentlichen dem Hüllkreis des mittleren Schiebenockens entspricht. Mit diesen erfindungsgemäßen Merkmalen wird ein Schiebenockenelement zur Verfügung gestellt, das eine Schiebekulisse mit geringster Masse und geringstem Außen- durchmesser aufweist.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnungen verwiesen, in denen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung vereinfacht dargestellt ist.
Es zeigen:
eine perspektivische Ansicht eines Schiebenockenelements mit zwei Gruppen von Schiebenocken und einer Verschiebekulisse dazwischen,
eine weitere perspektivische Ansicht eines Schiebenockenelements gemäß Figur 1 ,
einen Schnitt durch ein Schiebenockenelement gemäß Figur 1 und
eine Seitenansicht des Schiebenockenelements.
Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen
In den Figuren 1 bis 4 ist, soweit im Einzelnen dargestellt, mit 1 allgemein ein Schiebenockenelement bezeichnet, das eine Verschiebekulisse 2 mit einer Verschiebenut 3 aufweist. Beidseits der Verschiebekulisse 2 sind je eine Gruppe von Schiebenocken 4, 5, 6 und 4a, 5a und 6a vorgesehen. Die Nocken 4 und 4a haben den kleinsten Hub und damit den kleinsten Hüllkreis, wogegen die Nocken 5 und 5a den größten Hub und damit den größten Hüllkreis aufweisen und die Nocken 6 und 6a einen mittleren Hub und einen mittleren Hüllkreis haben.
Wie Figur 2 weiterhin zu entnehmen ist, sind auch die Hübe der Nocken 4, 5 und 6 sowie 4a, 5a und 6a verdreht zueinander angeordnet, so dass nicht nur die Hübe der Verschiebenocken untereinander variieren, sondern auch ihre Lage.
Den Figuren 1 bis 4 ist weiterhin zu entnehmen, dass das Schiebenockenelement 1 Innenverzahnungen 7 aufweist, die mit Außenverzahnungen auf einer nicht dargestellten Grundwelle in Wirkverbindung stehen, so dass das Schiebenockenelement auf der Grundwelle drehfest aber axial verschiebbar angeordnet ist. Die Arretierung des Schiebenockenelements passend zu dem jewei- ligen Schiebenocken und einem ebenfalls nicht dargestellten Betätigungselement für die Gaswechselventile wird durch Rillen 8 im Inneren der Verschiebekulisse sichergestellt, die mit zumindest einem nicht dargestellten Arretierkörper in der Grundwelle in Wirkverbindung stehen.
Wie den Abbildungen eindeutig zu entnehmen ist, befindet sich der Schiebenocken mit dem größten Hub und damit mit dem größten Durchmesser jeweils in der Mitte der Gruppen der Schiebenocken. Dadurch befindet sich neben der Verschiebekulisse 2 auf der linken Seite gemäß den Figuren 1 bis 3 der No- cken 6 mit dem mittleren Hub und dem mittleren Hüllkreis wogegen auf der rechten Seite der Schiebekulisse ein Verschiebenocken mit kleinstem Hub und kleinstem Hüllkreis angeordnet ist. Damit gibt der Hüllkreis des Schiebenockens mit dem mittleren Hub das Maß für den Außendurchmesser vor.
Bezugszeichenliste
Schiebenockenelement
Verschiebekulisse
Verschiebenut
, 4a Schiebenocken
, 5a Schiebenocken
, 6a Schiebenocken
Innenverzahnungen
Rillen
Claims
Patentansprüche
Hubkolbenbrennkraftmaschine mit zumindest einer Nockenwelle mit zumindest einem Schiebenockenelement (1 ) mit zumindest einer Gruppe von Schiebenocken (4 - 6, 4a - 6a), die unterschiedliche Hübe und unterschiedlich große Hüllkreise aufweisen und mit Betätigungselementen für Gaswechselventile in Wirkverbindung stehen, und mit zumindest einer Verschiebekulisse (2) mit zumindest einer Verschiebenut (3) neben zumindest einer Schiebenockengruppe, wobei das Schiebenockenelement (1 ) auf einer Grundwelle drehfest aber axial verschiebbar angeordnet ist, und mit einer Aktorvorrichtung mit zumindest einem aus einem Gehäuse heraus bewegbaren Aktorstift, wobei die Aktorvorrichtung an einem Bauteil eines Zylinderkopfes oder an dem Zylinderkopf der Hubkolbenbrennkraftmaschine befestigbar ist und der Aktorstift nach seiner Herausbewegung mit zumindest einer Verschiebenut (3) der Verschiebekulisse (2) in Verbindung tritt, dadurch gekennzeichnet, dass beidseits der Verschiebekulisse (2) je eine Gruppe von Verschiebenocken (4 bis 6 und 4a bis 6a) angeordnet ist und dass neben der Verschiebekulisse (2) Schiebenocken (6 und 4a) mit kleineren Hüllkreisen angeordnet sind.
Hubkolbenbrennkraftmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jede Gruppe vorzugsweise drei Schiebenocken (4 bis 6 und 4a bis 6a) mit kleinen, mittleren und großen Hüllkreisen aufweist, die bezüglich ihrer Lagen, ihrer Hübe und Hüllkreise in einer Achsrichtung des Schiebenockenelements in derselben Reihenfolgen angeordnet sind und dass der Schiebenocken (5 und 5a) mit dem größten Hüllkreis je in der Mitte der Gruppe der Schiebenocken (4 bis 6 und 4a bis 6a) angeordnet ist.
Hubkolbenbrennkraftmaschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktorvorrichtung zwei Aktorstifte auf-
weist, die in Achsrichtung des Schiebenockenelements (1 ) nebeneinander angeordnet sind.
Hubkolbenbrennkraftmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die über die Verschiebekulisse (2) axial hinausragende Erstreckung der Aktorvorrichtung maximal die Breite des neben der Verschiebekulisse (2) angeordneten Schiebenockens (6 oder 4a) aufweist.
Hubkolbenbrennkraftmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser der Verschiebekulisse (2) im Wesentlichen dem Hüllkreis des Schiebenockens (6) mit dem mittleren Hüllkreis entspricht.
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