WO2013172583A1 - 음향변환장치용 자속 형성 소자 및 이를 구비하는 음향변환장치 - Google Patents

음향변환장치용 자속 형성 소자 및 이를 구비하는 음향변환장치 Download PDF

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WO2013172583A1
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magnetic flux
forming element
flux forming
solenoid
yoke
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PCT/KR2013/003963
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권중학
김지훈
정승규
지용주
정인호
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주식회사 이엠텍
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    • H04R9/041—Centering
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Definitions

  • the present invention relates to a magnetic flux forming element for an acoustic transducer. More particularly, the present invention relates to a magnetic flux forming element provided in an acoustic converter driven by applying a solenoid method instead of a dynamic driving principle using a voice coil, and an acoustic converter including the same.
  • the number of parts provided such as a frame, a yoke, a permanent magnet, a diaphragm, a voice coil, and a protector is large, and thus there are many assembling processes and a factor that affects acoustic characteristics due to a large deviation caused by assembly. many.
  • the solenoid type acoustic transducer using the solenoid method has a disadvantage that the core of the solenoid causes cogging torque to the permanent magnet or the electromagnet.
  • An object of the present invention is to provide a magnetic flux forming element for an acoustic transducer using the solenoid method and an acoustic transducer including the same.
  • an object of the present invention is to provide a magnetic flux forming device and a sound conversion device having the same, but applying a solenoid method, does not cause a cogging torque to a permanent magnet or an electromagnet that does not have a core to form a magnetic flux.
  • the present invention provides a magnetic flux generating element, characterized in that the vibration generating member is provided in the acoustic transducer using the solenoid method, the conductive material is formed spirally without a core.
  • the present invention is a vibration generating member which is provided in the acoustic transducer device applying the solenoid method, is attached to the polymer film and the polymer film, made of a material that can be energized, the magnetic flux forming current is attached to form a magnetic flux It provides a magnetic flux forming element comprising a pattern.
  • the flux-forming conduction pattern provides a flux-forming device, characterized in that formed on both sides of the polymer film.
  • the magnetic flux forming conductive pattern provides a magnetic flux forming element, characterized in that a through hole is formed in the center of the polymer film to connect the magnetic flux forming conductive pattern formed on both surfaces.
  • the magnetic flux forming energization pattern is formed of a plurality of layers, and provides a magnetic flux forming element, wherein a polymer film is interposed between the magnetic flux forming energizations of two layers.
  • a number of through holes smaller than the number of layers of the magnetic flux-forming conduction pattern is formed, and the through-holes are formed in the center and the edge of the polymer film alternately to provide a magnetic flux forming element. do.
  • a magnetic flux forming element characterized in that the suspension is formed integrally to catch the vibration of the diaphragm.
  • the suspension is formed integrally with the magnetic flux forming element formed with a seating portion and a magnetic flux-forming conduction pattern seated on the frame, and connects the inner circumference portion to which the diaphragm is attached and the seating portion and the inner circumference portion to connect the diaphragm of the vibration plate. It provides a magnetic flux forming element comprising a connecting portion for holding.
  • the suspension provides a magnetic flux forming element, characterized in that the conduction pattern is formed, it is possible to transfer the electrical signal to the flux-forming conduction pattern.
  • a magnetic flux forming element comprising a soldering portion connected to an external terminal of a seating portion and capable of transmitting an electrical signal in an energization pattern.
  • the present invention includes a magnetic flux forming element of any one of the above magnetic flux forming elements, a magnetic circuit for forming the magnetic flux upward or downward, and a vibration plate attached to the magnetic flux forming element and vibrating according to the movement of the magnetic flux forming element.
  • a magnetic flux forming element of any one of the above magnetic flux forming elements a magnetic circuit for forming the magnetic flux upward or downward
  • a vibration plate attached to the magnetic flux forming element and vibrating according to the movement of the magnetic flux forming element.
  • the magnetic field circuit provides a sound conversion device comprising a permanent magnet and / or a solenoid positioned above and / or below the magnetic flux forming element.
  • the magnetic field circuit is a permanent magnet positioned on the upper or lower portion of the magnetic flux forming element, and an acoustic transducer comprising a core of metal positioned on the other side of the upper or lower portion of the magnetic flux forming element.
  • any one of a magnet, a solenoid, and a core of a metal may be attached, and any one of a lower yoke, a magnet, a solenoid, and a core of a metal, which forms a magnetic path, may be attached. It provides a sound conversion apparatus further comprising a frame to which the upper yoke and the lower yoke is fixed.
  • the lower yoke provides a sound converting apparatus having a bottom surface to which any one of a core of a magnet, a solenoid and a metal can be attached and a side wall bent from the bottom surface.
  • the lower yoke provides an acoustic transducer, characterized in that the elimination portion is provided with sidewalls at one or more corners.
  • the frame is provided with a fixing portion coupled to the erasing portion, to provide an acoustic transducer, characterized in that the separation of the lower yoke can be prevented.
  • the frame is inserted into the lower yoke and the injection molding is formed, the injection molding is formed so as to cover the erasing portion provides an acoustic transducer characterized in that the separation of the lower yoke can be prevented.
  • the upper yoke provides an acoustic transducer, characterized in that it has an upper surface to which a magnet or solenoid can be attached and a side wall bent from the upper surface.
  • the lower yoke has a bottom surface and sidewalls
  • the upper yoke has an upper surface and sidewalls
  • the sidewalls of the lower yoke and the sidewalls of the upper yoke have a corresponding size
  • an acoustic transducer characterized in that it is stacked so that the side wall of the upper yoke.
  • the acoustic transducer including the magnetic flux forming element provided by the present invention can reduce the number of parts by applying a solenoid method, thereby simplifying the assembly process, and reducing the deviation between products generated during assembly.
  • the magnetic flux forming element for an acoustic transducer provided by the present invention eliminates cogging torque between a magnetic field generating component (permanent magnet, solenoid, etc.) and the magnetic flux forming element by forming a conductive pattern on the polymer film instead of winding the wire on the core. can do.
  • the acoustic transducer provided by the present invention can maximize the attraction between the magnetic field generating parts (permanent magnet, solenoid, etc.) and the magnetic flux forming element by configuring a closed loop type magnetic field.
  • FIG. 1 is a view showing a magnetic flux forming element according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of a cross-section of an acoustic transducer having a magnetic flux forming element according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of an acoustic transducer including a magnetic flux forming element according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a first example of a magnetic field circuit of an acoustic transducer having a magnetic flux forming element according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a second example of a magnetic field circuit of an acoustic transducer having a magnetic flux forming element according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 6 illustrates a third example of a magnetic field circuit of an acoustic transducer having a magnetic flux forming element according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 7 illustrates a fourth example of a magnetic field circuit of an acoustic transducer having a magnetic flux forming element according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 8 illustrates a fifth example of a magnetic field circuit of an acoustic transducer having a magnetic flux forming element according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a schematic view of a sixth example of a magnetic field circuit of an acoustic transducer having a magnetic flux forming element according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a seventh example of a magnetic field circuit of an acoustic transducer having a magnetic flux forming element according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a perspective view of an acoustic transducer having a magnetic flux forming element according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a view showing a magnetic flux forming device according to an embodiment of the present invention.
  • the magnetic flux forming element 400 is made of a polymer film 410, and is formed by attaching a magnetic flux forming conduction pattern 420 on the polymer film 410.
  • the magnetic flux forming energizing pattern 420 is positioned on the magnetic field through which the magnetic flux flows by the magnets 310 and 320 or the solenoids 310 'and 320' of the acoustic transducer.
  • the magnetic flux forming energizing pattern 420 is formed in a spiral pattern as a whole so as to form a magnetic flux like a solenoid.
  • the direction of the magnetic flux is changed according to the direction of the current flowing through the magnetic flux-forming conduction pattern 420, and thus the attraction force between the magnets 310 and 320 or the solenoids 310 'and 320' installed on the yokes 210 and 220.
  • the magnetic flux forming element 400 vibrates.
  • the magnetic flux-forming conduction pattern 420 may be formed only on the upper surface or the lower surface of the polymer film 410, but preferably, both the upper surface and the lower surface are formed to improve acoustic characteristics.
  • the magnetic flux forming conduction pattern 420 formed on the upper and lower surfaces is formed to form magnetic flux in the same direction when current flows.
  • the through-holes connect the magnetic flux forming conduction pattern 420 formed on the upper surface with the magnetic flux forming conduction pattern 420 formed on the lower surface of the polymer film 410.
  • 425 is formed.
  • the through hole 425 is preferably formed in the center portion.
  • the magnetic flux forming conductive pattern 420 is formed of a plurality of layers, and the polymer is formed between the layers of the magnetic flux forming conductive pattern 420.
  • the film 410 may be formed to be interposed. That is, the flux-forming conduction pattern 420 and the polymer film in the form of the flux-forming conduction pattern 420-the polymer film 410-the flux-formation conduction pattern 420-the polymer film 410-the flux-formation conduction pattern 420. It can be positioned alternately. In this case, as the magnetic flux forming conduction pattern 420 is provided in a plurality of layers, the strength of the magnetic flux may be increased. In this case, the through holes 425 may be alternately formed at the center and the edge of the polymer film 410 to electrically connect the magnetic flux-forming conduction pattern 420 of the neighboring layer.
  • the magnetic flux forming element 400 is attached to the diaphragm 500 as described above, it is preferable that the suspension 600 is provided to prevent abnormal vibration, such as divided vibration or partial vibration of the diaphragm 500.
  • the suspension 600 is integrally formed.
  • Suspension 600 is a mounting portion 610 that is seated on the frame, such as the suspension 600 provided in the general acoustic transducer, the inner peripheral portion 620 to which the diaphragm 500 is attached, the mounting portion 610 and the inner peripheral portion ( 620 is provided with a connecting portion 630 for holding the vibration.
  • the suspension 600 is formed with a current-carrying pattern 660 that can transmit an external electrical signal to the magnetic flux-forming current-carrying pattern 420.
  • a soldering part 640 is formed at a corner of the seating part 610 of the suspension 600 to be connected to an external power source such as a terminal, and a conductive pattern connecting the soldering part 640 to the magnetic flux-forming conduction pattern 420 ( 660 is formed.
  • the soldering portion 640 is formed with a through hole 650 to apply an electrical signal to the magnetic flux-forming conduction pattern 420 formed on the lower surface.
  • the current flows from the soldering portion 640 formed on the upper surface to the magnetic flux forming conductive pattern 420 formed on the lower surface and the conductive pattern formed on the lower surface via the magnetic flux forming conductive pattern 420 formed on the upper surface. It passes through the solder 660 to the soldering portion 640 formed on the lower surface. Since the magnetic flux forming element 400 and the suspension 600 are integrally formed, the magnetic flux forming energizing pattern 420 and the energizing pattern 660 may also be integrally formed.
  • a conductive pattern 660 is formed on the suspension 600 in addition to a portion connecting the flux-forming conductive pattern 420 from the soldering part 640.
  • the conduction pattern 660 formed on the outer periphery increases the rigidity of the polymer film 410 to facilitate the fixing of the suspension 600, and the conduction pattern 660 formed around the inner periphery 420 is a diaphragm 500 (FIG. 1). Easy attachment).
  • the conductive pattern 660 formed on the connecting portion 630 is actually used for energizing, matching the rigidity between the connecting portion 630 located in the symmetrical position, and also increases the rigidity of the connecting portion 630 itself It is formed for.
  • FIG. 1 illustrates an example in which the magnetic flux forming element 400 is integrally formed with the suspension 600
  • the magnetic flux forming element 400 and the suspension 600 may be separately manufactured and then attached.
  • the magnetic flux forming conduction pattern 420 and the conduction pattern 660 are not integrally formed and electrically connected
  • the magnetic flux forming conduction pattern 420 is electrically connected to the inner circumferential portion 420 of the suspension 600. It is preferable that a soldering part (not shown) is provided.
  • FIG. 2 is a perspective view of a cross section of an acoustic transducer having a magnetic flux forming element according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the acoustic transducer having a magnetic flux forming element according to an embodiment of the present invention.
  • the acoustic transducer includes a frame 100, and a lower yoke 210 is coupled to the frame 100.
  • the lower magnet 310 is installed on the lower yoke 210, and the lower plate 330 is attached to the upper portion of the lower magnet 310.
  • the upper plate 340 is attached to the upper magnet 320 and the upper magnet 320 installed in the upper yoke 220 and the upper yoke 220 at the top. That is, the structure of the magnetic field is arranged in order from the lower yoke 210, the lower magnet 310, the lower plate 330, the upper plate 340, the upper magnet 320, the upper yoke 220.
  • the lower magnet 310 and the upper magnet 320 is magnetized in the same direction. That is, the magnetic flux is formed upward or downward.
  • the magnetic flux forming element 400 is attached to the center of the diaphragm 500, and the diaphragm 500 has a ring shape as a whole and is formed in a dome shape protruding upward.
  • the magnetic flux forming element 400 is formed on the polymer film 410, the magnetic flux forming conductive pattern 420 that can form the magnetic flux by electricity in a spiral like a solenoid.
  • the suspension 600 may be attached to guide the vibration of the diaphragm 400 and limit abnormal vibrations such as split vibration or single vibration.
  • the suspension 600 connects the outer circumferential portion seated on the frame 100 with the inner circumferential portion to which the magnetic flux forming element 400 and the diaphragm 500 are attached, the outer circumferential portion and the inner circumferential portion, and when the magnetic flux forming element 400 vibrates up and down. It is provided with a connection for suppressing unbalanced vibration.
  • the frame 100 is formed with a terminal 700 which is a part for receiving an electrical signal from the outside.
  • the magnetic field circuit can be replaced by permanent magnets arranged up and down, or electromagnets or metal cores using solenoids instead of permanent magnets.
  • FIG. 4 illustrates a first example of a magnetic field circuit of an acoustic transducer having a magnetic flux forming element according to an embodiment of the present invention.
  • the lower magnet 310 is installed on the lower yoke 210
  • the upper magnet 320 is installed on the upper yoke 220
  • the magnetic flux forming element 400 is disposed between the lower magnet 310 and the upper magnet 320.
  • the diaphragm 500 are installed.
  • the edges of the lower yoke 210 and the upper yoke 220 are bent and engaged with each other, such that the edge of the diaphragm 500 is fixed between the lower yoke 210 and the upper yoke 220.
  • the suspension 600 is attached to the lower portion of the diaphragm 500 to the lower portion of the diaphragm.
  • Both the lower magnet 310 and the upper magnet 320 are magnetized in the same direction so that the magnetic flux is directed downward.
  • the magnetization direction is an example and may be magnetized so that the magnetic fluxes all face upward.
  • FIG. 5 illustrates a second example of a magnetic field circuit of an acoustic transducer having a magnetic flux forming element according to an embodiment of the present invention.
  • the magnetic field circuit according to the second embodiment of the present invention is the same as the magnetic field circuit of the first embodiment, except that there is no suspension 600 under the diaphragm 500.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a third example of a magnetic field circuit of an acoustic transducer having a magnetic flux forming element according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the lower magnet 310 is installed on the lower yoke 210, and the upper solenoid 320 ′ is installed on the upper yoke 220 in place of the permanent magnet.
  • the magnetization direction of the lower magnet 310 is directed downward, but may be magnetized to face upward.
  • FIG. 7 illustrates a fourth example of a magnetic field circuit of an acoustic transducer having a magnetic flux forming element according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • a lower solenoid 310 ′ is installed on the lower yoke 210
  • an upper magnet 320 is installed on the upper yoke 220.
  • the magnetization direction of the upper magnet 320 is downward, but may be magnetized upward.
  • FIG. 8 illustrates a fifth example of a magnetic field circuit of an acoustic transducer having a magnetic flux forming element according to an embodiment of the present invention.
  • the lower solenoid 310 ' is installed on the lower yoke 210 and the upper solenoid 320' is installed on the upper yoke 220.
  • the magnetization direction of the lower solenoid 310 'and the upper solenoid 320' is changed according to the direction of the current flowing through the lower solenoid 310 'and the upper solenoid 320'. (Please add a control method.)
  • FIG. 9 illustrates a sixth example of a magnetic field circuit of an acoustic transducer having a magnetic flux forming element according to an embodiment of the present invention.
  • the lower magnet 310 is installed on the lower yoke 210, and only the upper yoke 220 is installed on the upper yoke.
  • the magnetization direction of the lower magnet 310 is magnetized to face upward or downward.
  • the magnet is installed only on the lower side, but the magnet may be installed only on the upper side.
  • FIG. 10 is a schematic diagram illustrating a seventh example of the magnetic field circuit of the acoustic transducer including the magnetic flux forming element according to the exemplary embodiment of the present invention.
  • the lower magnet 310 is installed on the lower yoke 210.
  • the upper yoke 220 has been replaced with a core 230 made of magnetic metal instead of a magnet or solenoid.
  • the magnetization direction of the lower magnet 310 is magnetized to face upward or downward.
  • the magnet is installed at the bottom of the core, but on the contrary, the core is installed at the bottom and the magnet is installed at the top.
  • the lower yoke 210 includes a bottom surface 211 to which the lower magnet 310 is attached, and a side wall 212 formed by bending from the bottom surface 211.
  • the sidewalls 212 there is a deletion part 213 in which a part of the sidewalls 212 is deleted.
  • the upper part of the deletion part 213 covers the fixing part 110 and the lower yoke. It is possible to fix the 210 to the frame (100). On the other hand, attaching the terminal 700 to the fixing portion 110 of the frame 100 is advantageous in terms of space utilization.
  • the lower yoke 210 and the terminal 700 are preferably insert-molded when the frame 100 is injection molded, so that the number of assembling processes may be reduced since the insert injection does not have to be carried out.
  • the terminal 700 includes an upper surface 720 soldered to the soldering part 640 of the suspension 600 and a lower surface 730 connected to an external power source. The upper surface 720 is exposed to the upper portion of the frame 100, and the lower surface 730 is exposed to the lower portion of the frame.
  • the upper yoke 220 also includes an upper surface 221 to which the upper magnet 320 is attached, and a side wall 222 formed by bending from the upper surface 221. In addition, even if the acoustic transducer does not have a separate protector, the upper yoke 220 may take the role of the protector. At this time, the upper surface 221 of the upper yoke 220 is formed with a sound emitting hole 223 for emitting sound. The acoustic emission hole 223 is formed at the outer side, that is, the corner portion of the center portion to which the upper magnet 320 is attached on the upper surface 221 so that the upper magnet 320 is not exposed. In this case, the acoustic emission holes 223 should be formed at a predetermined interval from the side wall 222.
  • a ventilation hole through which external air can be introduced must be formed in the lower portion.
  • a ventilation hole 213 is formed in the bottom surface 211 of the lower yoke 210. Ventilation hole 213 should also be formed on the outer side of the bottom surface 211, not the central portion to which the lower magnet 310 is attached. If the bottom surface 211 of the lower yoke 210 is covered by the frame 100 and is not exposed to the outside, a ventilation hole should also be formed in the frame 100.

Abstract

본 발명은 음향변환장치용 자속 형성 소자에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 보이스 코일을 이용한 다이나믹 방식의 구동 원리가 아닌 솔레노이드 방식을 응용하여 구동되는 음향변환장치에 구비되는 자속 형성 소자 및 이를 구비하는 음향변환장치에 관한 것이다. 본 발명은 솔레노이드 방식을 응용한 음향변환장치에 구비되는 진동 발생 부재로, 고분자 필름 및 고분자 필름 상에 부착되며, 통전가능한 재질로 제조되며, 자속을 형성할 수 있는 형태로 부착된 자속 형성 통전 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 자속 형성 소자를 제공한다.

Description

음향변환장치용 자속 형성 소자 및 이를 구비하는 음향변환장치
본 발명은 음향변환장치용 자속 형성 소자에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 보이스 코일을 이용한 다이나믹 방식의 구동 원리가 아닌 솔레노이드 방식을 응용하여 구동되는 음향변환장치에 구비되는 자속 형성 소자 및 이를 구비하는 음향변환장치에 관한 것이다.
종래의 다이나믹 방식을 이용한 음향변화장치는 프레임, 요크, 영구자석, 진동판, 보이스 코일, 프로텍터 등 구비되는 부품의 수가 많고 그에 따라 조립 공정이 많고 조립에 의한 편차가 커져 음향 특성에 영향을 주는 요소가 많다.
또한 솔레노이드 방식을 이용한 솔레노이드형 음향변환장치는 솔레노이드의 코어가 영구자석 또는 전자석에 코깅 토크를 유발한다는 단점이 있었다.
본 발명은 솔레노이드 방식을 응용한 음향변환장치용 자속 형성 소자 및 이를 구비하는 음향변환장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은, 솔레노이드 방식을 응용하되, 코어를 구비하지 않아 자속을 형성하는 영구자석 또는 전자석에 코깅 토크를 유발하지 않는 자속 형성 소자 및 이를 구비하는 음향변환장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 솔레노이드 방식을 응용한 음향변환장치에 구비되는 진동 발생 부재로, 코어가 없이 통전 재질이 나선형으로 형성된 것을 특징으로 하는 자속 형성 소자를 제공한다.
또한 본 발명은 솔레노이드 방식을 응용한 음향변환장치에 구비되는 진동 발생 부재로, 고분자 필름 및 고분자 필름 상에 부착되며, 통전가능한 재질로 제조되며, 자속을 형성할 수 있는 형태로 부착된 자속 형성 통전 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 자속 형성 소자를 제공한다.
또한 본 발명의 다른 일 예로, 자속 형성 통전 패턴은 고분자 필름의 양 면에 모두 형성되는 것을 특징으로 하는 자속 형성 소자를 제공한다.
또한 본 발명의 다른 일 예로, 자속 형성 통전 패턴은, 양 면에 형성된 자속 형성 통전 패턴을 연결하기 위해 고분자 필름의 중앙에 관통홀이 형성된 것을 특징으로 하는 자속 형성 소자를 제공한다.
또한 본 발명의 다른 일 예로, 자속 형성 통전 패턴은, 복수 개의 층으로 형성되며, 두 층의 자속 형성 통전 사이에 고분자 필름이 개재되는 것을 특징으로 하는 자속 형성 소자를 제공한다.
또한 본 발명의 다른 일 예로, 자속 형성 통전 패턴의 층의 개수보다 하나 작은 수의 관통홀이 형성되며, 관통홀은 고분자 필름의 중앙과 가장자리에 교대로 형성되는 것을 특징으로 하는 자속 형성 소자를 제공한다.
또한 본 발명의 다른 일 예로, 진동판의 진동을 잡아줄 수 있는 서스펜션이 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 자속 형성 소자를 제공한다.
또한 본 발명의 다른 일 예로, 서스펜션은 프레임에 안착되는 안착부, 자속 형성 통전 패턴이 형성된 자속 형성 소자와 일체로 형성되며 진동판이 부착되는 내주부 및 안착부와 내주부를 연결하며 진동판의 진동판을 잡아주는 연결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 자속 형성 소자를 제공한다.
또한 본 발명의 다른 일 예로, 서스펜션은 통전 패턴이 형성되어, 자속 형성 통전 패턴으로 전기적 신호를 전달할 수 있는 것을 특징으로 하는 자속 형성 소자를 제공한다.
또한 본 발명의 다른 일 예로, 안착부의 외부 터미널과 연결되어 통전 패턴으로 전기적 신호를 전달할 수 있는 납땜부를 포함하는 것을 특징으로 하는 자속 형성 소자를 제공한다.
또한 본 발명은 상기의 자속 형성 소자 중 어느 한 자속 형성 소자, 자속을 상방 또는 하방으로 형성하는 자계 회로 및 자속 형성 소자와 부착되어 자속 형성 소자의 움직임에 따라 진동하는 진동판을 포함하는 것을 특징으로 하는 음향변환장치를 제공한다.
또한 본 발명의 다른 일 예로, 자계 회로는 자속 형성 소자의 상부 및/또는 하부에 위치하는 영구 자석 및/또는 솔레노이드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 음향변환장치를 제공한다.
또한 본 발명의 다른 일 예로, 자계 회로는 자속 형성 소자의 상부 또는 하부에 위치하는 영구 자석, 자속 형성 소자의 상부 또는 하부 중 나머지 일 측에 위치하는 금속의 코어로 이루어지는 것을 특징으로 하는 음향변환장치를 제공한다.
또한 본 발명의 다른 일 예로, 자석, 솔레노이드 및 금속의 코어 중 어느 하나가 부착될 수 있으며, 자로를 형성하는 하부 요크, 자석, 솔레노이드 및 금속의 코어 중 어느 하나가 부착될 수 있으며, 자로를 형성하는 상부 요크 및 하부 요크가 고정되는 프레임을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음향변환장치를 제공한다.
또한 본 발명의 다른 일 예로, 하부 요크는, 자석, 솔레노이드 및 금속의 코어 중 어느 하나가 부착될 수 있는 바닥면과 바닥면으로부터 절곡된 측벽을 구비하는 것을 특징으로 하는 음향변환장치를 제공한다.
또한 본 발명의 다른 일 예로, 하부 요크는 하나 이상의 모서리에 측벽을 삭제한 삭제부가 구비되는 것을 특징으로 하는 음향변환장치를 제공한다.
또한 본 발명의 다른 일 예로, 프레임은 삭제부에 결합하는 고정부를 구비하여, 하부 요크의 이탈을 방지할 수 있는 것을 특징으로 하는 음향변환장치를 제공한다.
또한 본 발명의 다른 일 예로, 프레임은 하부 요크가 인서트하고 인서트 사출 형성되며, 사출물이 삭제부를 덮도록 형성되어 하부 요크의 이탈을 방지할 수 있는 것을 특징으로 하는 음향변환장치를 제공한다.
또한 본 발명의 다른 일 예로, 상부 요크는 자석 또는 솔레노이드가 부착될 수 있는 상면과 상면으로부터 절곡된 측벽을 구비하는 것을 특징으로 하는 음향변환장치를 제공한다.
또한 본 발명의 다른 일 예로, 하부 요크는 바닥면과 측벽을 구비하고, 상부 요크는 상면과 측벽을 구비하며, 하부 요크의 측벽과 상부 요크의 측벽은 대응되는 크기를 가지며, 하부 요크의 측벽 상에 상부 요크의 측벽이 위치하도록 적층되는 것을 특징으로 하는 음향변환장치를 제공한다.
본 발명이 제공하는 자속 형성 소자를 구비하는 음향변환장치는, 솔레노이드 방식을 응용함으로써 부품 수를 줄일 수 있어 조립 공정을 간소화할 수 있고, 조립 시에 발생하는 제품 간의 편차를 줄일 수 있다.
또한 본 발명이 제공하는 음향변환장치용 자속 형성 소자는, 코어 상에 전선을 감는 대신 고분자 필름 상에 통전 패턴을 형성함으로써 자계 발생 부품(영구자석, 솔레노이드 등)과 자속 형성 소자 간의 코깅 토크를 제거할 수 있다.
또한 본 발명이 제공하는 음향변환장치는 폐루프형 자계를 구성함으로써, 자계 발생 부품(영구자석, 솔레노이드 등)과 자속 형성 소자 간의 인력을 극대화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자속 형성 소자를 도시한 도면,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 자속 형성 소자를 구비하는 음향변환장치의 단면의 사시도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 자속 형성 소자를 구비하는 음향변환장치의 분해사시도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 자속 형성 소자를 구비하는 음향변환장치의 자계 회로의 제1 예를 도식화한 것,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 자속 형성 소자를 구비하는 음향변환장치의 자계 회로의 제2 예를 도식화한 것,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 자속 형성 소자를 구비하는 음향변환장치의 자계 회로의 제3 예를 도식화한 것,
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 자속 형성 소자를 구비하는 음향변환장치의 자계 회로의 제4 예를 도식화한 것,
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 자속 형성 소자를 구비하는 음향변환장치의 자계 회로의 제5 예를 도식화한 것,
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 자속 형성 소자를 구비하는 음향변환장치의 자계 회로의 제6 예를 도식화한 것,
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 자속 형성 소자를 구비하는 음향변환장치의 자계 회로의 제7 예를 도식화한 것,
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 자속 형성 소자를 구비하는 음향변환장치의 사시도.
이하 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자속 형성 소자를 도시한 도면이다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 자속 형성 소자(400)는 고분자 필름(410)으로 제조되며, 고분자 필름(410) 상에 자속 형성 통전 패턴(420)이 부착되어 형성된다. 자속 형성 통전 패턴(420)은, 음향변환장치의 자석(310, 320) 또는 솔레노이드(310', 320')에 의해 자속이 흐르는 자계 상에 위치된다. 자속 형성 통전 패턴(420)은, 솔레노이드와 같이 자속을 형성할 수 있도록 전체적으로 나선형의 패턴으로 형성된다. 자속 형성 통전 패턴(420)으로 흐르는 전류의 방향에 따라 자속의 방향이 바뀌게 되며 그에 따라 요크(210, 220) 상에 설치된 자석(310, 320) 또는 솔레노이드(310', 320')와의 사이에 인력 또는 척력이 작용함으로써 자속 형성 소자(400)가 진동하게 된다.
자속 형성 통전 패턴(420)은 고분자 필름(410)의 상면 또는 하면에만 형성될 수도 있으나, 바람직하게는 상면 및 하면에 모두 형성되는 것이 음향 특성을 향상시키는 데 바람직하다. 상면 및 하면에 형성되는 자속 형성 통전 패턴(420)은 전류가 흐를 때 같은 방향의 자속을 형성할 수 있도록 형성된다. 자속 형성 통전 패턴(420)이 고분자 필름(410)의 상면과 하면에 모두 형성된 경우, 상면에 형성된 자속 형성 통전 패턴(420)과 하면에 형성된 자속 형성 통전 패턴(420)을 연결하기 위해, 관통홀(425)이 형성된다. 관통홀(425)은 중앙부에 형성되는 것이 바람직하다.
고분자 필름(410) 상의 양 면에 자속 형성 통전 패턴(420)이 형성되는 실시예 외에, 자속 형성 통전 패턴(420)이 복수 개의 층으로 형성되고, 자속 형성 통전 패턴(420)의 층 사이에 고분자 필름(410)이 개재되는 형태로 형성될 수도 있다. 즉, 자속 형성 통전 패턴(420)-고분자 필름(410)-자속 형성 통전 패턴(420)-고분자 필름(410)-자속 형성 통전 패턴(420)의 식으로 자속 형성 통전 패턴(420)과 고분자 필름이 교대로 위치하도록 할 수 있다. 이 경우 자속 형성 통전 패턴(420)이 복수의 층으로 구비됨에 따라 자속의 세기를 강하게 할 수 있다. 이 때는 관통홀(425)이 고분자 필름(410)의 중앙부와 가장자리에 교대로 형성되어 이웃하는 층의 자속 형성 통전 패턴(420)을 전기적으로 연결해줄 수 있다.
또한 자속 형성 소자(400)는 앞서 설명한 바와 같이 진동판(500)과 부착되는데, 진동판(500)의 분할 진동이나 편진동과 같은 이상 진동을 방지하기 위해 서스펜션(600)이 구비되는 것이 바람직하다. 도 10에 도시된 자속 형성 소자(400)는 서스펜션(600)이 일체로 형성되어 있다. 서스펜션(600)은 일반적인 음향변환장치에 구비되는 서스펜션(600)과 같이 프레임에 안착되는 안착부(610), 진동판(500)이 부착되는 내주부(620), 안착부(610)와 내주부(620)를 연결하며 진동을 잡아주는 연결부(630)를 구비한다.
한편 서스펜션(600)에는 외부의 전기적 신호를 자속 형성 통전 패턴(420)으로 전달할 수 있는 통전 패턴(660)이 형성되어 있다. 서스펜션(600)의 안착부(610)의 모서리에 터미널과 같은 외부 전원과 연결할 수 있는 납땜부(640)가 형성되며, 납땜부(640)로부터 자속 형성 통전 패턴(420)까지 연결하는 통전 패턴(660)이 형성된다. 또한 나땜부(640)는 하면에 형성된 자속 형성 통전 패턴(420)으로 전기적 신호를 인가할 수 있도록 관통홀(650)이 형성된다. 예를 들면, 전류는 상면에 형성된 납땜부(640)로부터 통전 패턴(660)을 거쳐 상면에 형성된 자속 형성 통전 패턴(420)을 거쳐 하면에 형성된 자속 형성 통전 패턴(420), 하면에 형성된 통전 패턴(660)을 거쳐 하면에 형성된 납땜부(640)로 흐르게 된다. 자속 형성 소자(400)와 서스펜션(600)이 일체로 형성되므로, 자속 형성 통전 패턴(420)과 통전 패턴(660) 또한 일체로 형성될 수 있다.
도 1을 참조하면, 서스펜션(600) 상에서 납땜부(640)로부터 자속 형성 통전 패턴(420)을 잇는 부분 외에도 통전 패턴(660)이 형성된다. 이는 외주부에 형성된 통전 패턴(660)은 고분자 필름(410)의 강성을 높여줘 서스펜션(600)의 고정을 용이하게 하고, 내주부(420) 둘레에 형성된 통전 패턴(660)은 진동판(500; 도 1 참조)의 부착을 용이하게 한다. 또한, 연결부(630) 상에 형성된 통전 패턴(660)은, 실제로 통전을 위해 이용되는 것은 하나이나, 대칭되는 위치에 위치한 연결부(630) 간의 강성을 맞추고, 또한 연결부(630) 자체의 강성을 높이기 위해서 형성된 것이다.
도 1에서는 자속 형성 소자(400)가 서스펜션(600)과 일체로 형성된 예를 도시하고 있으나, 자속 형성 소자(400)와 서스펜션(600)이 별도로 제조된 다음 부착될 수도 있다. 이때에는 자속 형성 통전 패턴(420)과 통전 패턴(660)이 일체로 형성되어 전기적으로 연결된 상태가 아니기 때문에, 서스펜션(600)의 내주부(420)에 자속 형성 통전 패턴(420)과 전기적으로 연결하기 위한 납땜부(미도시)가 마련되는 것이 바람직하다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 자속 형성 소자를 구비하는 음향변환장치의 단면의 사시도, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 자속 형성 소자를 구비하는 음향변환장치의 분해사시도이다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 음향변환장치는 프레임(100)을 구비하며, 프레임(100)에 하부 요크(210)가 결합되어 있다. 하부 요크(210) 상에는 하부 자석(310)이 설치되며, 하부 자석(310)의 상부에는 하부 플레이트(330)가 부착된다. 또한 상부에는 상부 요크(220)와 상부 요크(220)에 설치되는 상부 자석(320) 및 상부 자석(320)에는 상부 플레이트(340)가 부착된다. 즉, 자계의 구조는 하부로부터 하부 요크(210), 하부 자석(310), 하부 플레이트(330), 상부 플레이트(340), 상부 자석(320), 상부 요크(220) 순으로 배치된다. 이때, 하부 자석(310)과 상부 자석(320)은 같은 방향으로 착자되어 있다. 즉, 자속이 상방으로 형성되거나 하방으로 형성된다.
하부 플레이트(330)와 상부 플레이트(340) 사이에는 간격이 있으며, 그 간격부에 전기에 의해 자속을 형성하는 자속 형성 소자(400)와 진동판(500)이 위치한다. 진동판(500)의 중앙에 자속 형성 소자(400)가 부착되며, 진동판(500)은 전체적으로 링 형상이며, 또한 상방으로 돌출된 돔 형상으로 형성된다. 한편 자속 형성 소자(400)는 고분자 필름(410) 상에 솔레노이드와 같이 나선형으로 전기에 의해 자속을 형성할 수 있는 자속 형성 통전 패턴(420)이 형성되어 있다.
또한 진동판(400)의 진동을 안내하며, 분할진동이나 편진동과 같은 이상 진동을 제한할 수 있도록 서스펜션(600)이 부착될 수 있다. 서스펜션(600)은 프레임(100)에 안착되는 외주부와 자속 형성 소자(400) 및 진동판(500)이 부착되는 내주부, 외주부와 내주부를 연결하며 자속 형성 소자(400)의 상, 하 진동시에 불평형 진동을 억제하는 연결부를 구비한다.
또한 프레임(100)에는 외부로부터 전기적인 신호를 받아들이는 부분인 터미널(700)이 형성된다.
본 발명의 제1 실시예에서는, 자계 회로를 구성하는 것이 상, 하로 배치된 영구자석이나, 영구자석 대신 솔레노이드를 이용한 전자석이나 금속 코어 등으로 대체가 가능하다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 자속 형성 소자를 구비하는 음향변환장치의 자계 회로의 제1 예를 도식화한 것이다. 하부 요크(210) 상에 하부 자석(310)이 설치되고, 상부 요크(220) 상에 상부 자석이(320) 설치되며, 하부 자석(310)과 상부 자석(320) 사이에 자속 형성 소자(400)와 진동판(500)이 설치된다. 하부 요크(210)와 상부 요크(220)의 가장자리는 절곡되어 서로 맞물리도록 되어 있어, 진동판(500)의 가장자리가 하부 요크(210)와 상부 요크(220) 사이에서 고정된다. 또한 진동판의 하부에 진동판(500)의 하부에 서스펜션(600)이 부착된다. 하부 자석(310)과 상부 자석(320)은 모두 자속이 하방을 향하도록 같은 방향으로 착자되어 있다. 물론 착자 방향은 예시이며, 자속이 모두 상방을 향하도록 착자되어도 무방하다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 자속 형성 소자를 구비하는 음향변환장치의 자계 회로의 제2 예를 도식화한 것이다. 본 발명의 제2 실시예에 따른 자계 회로는 제1 실시예의 자계 회로와 동일하나, 진동판(500)의 하부에 서스펜션(600)이 없다는 차이가 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 자속 형성 소자를 구비하는 음향변환장치의 자계 회로의 제3 예를 도식화한 것이다. 본 발명의 제3 실시예에 따른 자계 회로는, 하부 요크(210) 상에 하부 자석(310)이 설치되며, 상부 요크(220) 상에는 영구 자석을 대신해 상부 솔레노이드(320')가 설치된다. 도 5에 도시된 제3 실시예에서도 하부 자석(310)의 착자 방향이 하방을 향하도록 되어 있으나, 상방을 향하도록 착자되어도 무방하다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 자속 형성 소자를 구비하는 음향변환장치의 자계 회로의 제4 예를 도식화한 것이다. 본 발명의 제4 실시예에 따른 자계 회로는, 하부 요크(210) 상에 하부 솔레노이드(310')가 설치되고, 상부 요크(220) 상에는 상부 자석(320)이 설치된다. 도 5에 도시된 제4 실시예에서도 상부 자석(320)의 착자 방향이 하방을 향하도록 되어 있으나, 상방을 향하도록 착자되어도 무방하다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 자속 형성 소자를 구비하는 음향변환장치의 자계 회로의 제5 예를 도식화한 것이다. 본 발명의 제5 실시예에 따른 자계 회로는, 하부 요크(210) 상에 하부 솔레노이드(310')가, 상부 요크(220) 상에 상부 솔레노이드(320')가 설치된다. 하부 솔레노이드(310')와 상부 솔레노이드(320')의 착자 방향은, 하부 솔레노이드(310')와 상부 솔레노이드(320')를 흐르는 전류의 방향에 따라서 바뀌게 된다. (제어 방법 추가 부탁드립니다.)
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 자속 형성 소자를 구비하는 음향변환장치의 자계 회로의 제6 예를 도식화한 것이다. 본 발명의 제6 실시예에 따른 자계 회로는, 하부 요크(210) 상에 하부 자석(310)이 설치되며, 상부에는 자석이 설치되지 않고 상부 요크(220)만 설치된다. 하부 자석(310)의 착자 방향은, 상방 또는 하방을 향하도록 착자된다. 본 발명의 제6 실시예에서는 하부에만 자석이 설치되었으나, 반대로 상부에만 자석이 설치될 수도 있다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 자속 형성 소자를 구비하는 음향변환장치의 자계 회로의 제7 예를 도식화한 것이다. 본 발명의 제7 실시예에 따른 자계 회로는, 하부 요크(210) 상에 하부 자석(310)이 설치된다. 상부 요크(220)에는 자석이나 솔레노이드 대신 자성의 금속으로 이루어진 코어(230)로 대체되었다. 역시 하부 자석(310)의 착자 방향은 상방 또는 하방을 향하도록 착자된다. 본 발명의 제7 실시예에서는 하부에 자석이 상부에 코어가 설치되었으나, 반대로 하부에 코어가 설치되고 상부에 자석이 설치될 수도 있다.
도 11은 본 발명의 제1 실시예에 따른 음향변환장치의 사시도이다. 도 1, 도 2 및 도 11을 참조하면, 하부 요크(210)는 하부 자석(310)이 부착되는 바닥면(211)과, 바닥면(211)으로부터 절곡되어 형성된 측벽(212)을 구비한다. 또한 측벽(212)중 두 개의 모서리에는 측벽(212)의 일부가 삭제된 삭제부(213)가 존재하며, 삭제부(213)의 상부를 프레임(100)이 고정부(110)가 덮어 하부 요크(210)를 프레임(100)에 고정할 수 있게 한다. 한편 프레임(100)의 고정부(110)에 터미널(700)을 부착하는 것이 공간활용면에서 유리하다. 하부 요크(210)와 터미널(700)은 프레임(100)을 사출 성형할 때 인서트 사출하는 것이 별도의 부착 과정을 거칠 필요가 없어 조립 공정 수를 줄일 수 있어 바람직하다. 터미널(700)은 서스펜션(600)의 납땜부(640)와 납땜되는 상면(720)과 외부 전원과 연결되는 하면(730)을 구비한다. 상면(720)은 프레임(100)의 상부로 노출되고, 하면(730)은 프레임의 하부로 노출된다.
상부 요크(220) 또한 상부 자석(320)이 부착되는 상면(221)과, 상면(221)으로부터 절곡되어 형성되는 측벽(222)을 구비한다. 또한 음향변환장치가 별도의 프로텍터를 구비하지 않아도, 상부 요크(220)가 프로텍터의 역할을 대신할 수 있다. 이때, 상부 요크(220)의 상면(221)에는 음향을 방출하기 위한 음향방출공(223)이 형성된다. 음향방출공(223)은 상부 자석(320)이 노출되지 않도록 상면(221)에서 상부 자석(320)이 부착된 중앙부의 바깥쪽, 즉, 모서리 부분에 형성된다. 이때, 음향방출공(223)은 측벽(222)으로부터 소정 간격을 두고 형성되어야 한다.
한편 진동판(500)이 원활하게 진동할 수 있게 하기 위해서, 하부에 외부 공기가 유입될 수 있는 통풍홀이 형성되어야 한다. 이를 위해 하부 요크(210)의 바닥면(211)에는 통풍홀(213)이 형성되어 있다. 통풍홀(213) 또한 바닥면(211)에서 하부 자석(310)이 부착된 중앙부가 아닌 바깥 측에 형성되어야 한다. 하부 요크(210)의 바닥면(211)이 프레임(100)에 의해 덮여 외부로 노출되지 않을 경우, 프레임(100)에도 통풍홀이 형성되어야 한다.

Claims (20)

  1. 솔레노이드 방식을 응용한 음향변환장치에 구비되는 진동 발생 부재로,
    코어가 없이 통전 재질이 나선형으로 형성된 것을 특징으로 하는 자속 형성 소자.
  2. 솔레노이드 방식을 응용한 음향변환장치에 구비되는 진동 발생 부재로,
    고분자 필름; 및
    고분자 필름 상에 부착되며, 통전가능한 재질로 제조되며, 자속을 형성할 수 있는 형태로 부착된 자속 형성 통전 패턴;을 포함하는 것을 특징으로 하는 자속 형성 소자.
  3. 제2항에 있어서,
    자속 형성 통전 패턴은 고분자 필름의 양 면에 모두 형성되는 것을 특징으로 하는 자속 형성 소자.
  4. 제3항에 있어서,
    자속 형성 통전 패턴은, 양 면에 형성된 자속 형성 통전 패턴을 연결하기 위해 고분자 필름의 중앙에 관통홀이 형성된 것을 특징으로 하는 자속 형성 소자.
  5. 제2항에 있어서,
    자속 형성 통전 패턴은, 복수 개의 층으로 형성되며, 두 층의 자속 형성 통전 사이에 고분자 필름이 개재되는 것을 특징으로 하는 자속 형성 소자.
  6. 제5항에 있어서,
    자속 형성 통전 패턴의 층의 개수보다 하나 작은 수의 관통홀이 형성되며, 관통홀은 고분자 필름의 중앙과 가장자리에 교대로 형성되는 것을 특징으로 하는 자속 형성 소자.
  7. 제2항에 있어서,
    진동판의 진동을 잡아줄 수 있는 서스펜션이 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 자속 형성 소자.
  8. 제7항에 있어서,
    서스펜션은, 프레임에 안착되는 안착부, 자속 형성 통전 패턴이 형성된 자속 형성 소자와 일체로 형성되며 진동판이 부착되는 내주부 및 안착부와 내주부를 연결하며 진동판의 진동판을 잡아주는 연결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 자속 형성 소자.
  9. 제7항에 있어서,
    서스펜션은, 통전 패턴이 형성되어, 자속 형성 통전 패턴으로 전기적 신호를 전달할 수 있는 것을 특징으로 하는 자속 형성 소자.
  10. 제9항에 있어서,
    안착부의 외부 터미널과 연결되어 통전 패턴으로 전기적 신호를 전달할 수 있는 납땜부를 포함하는 것을 특징으로 하는 자속 형성 소자.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 기재된 자속 형성 소자;
    자속을 상방 또는 하방으로 형성하는 자계 회로; 및
    자속 형성 소자와 부착되어 자속 형성 소자의 움직임에 따라 진동하는 진동판;을 포함하는 것을 특징으로 하는 음향변환장치.
  12. 제11항에 있어서,
    자계 회로는, 자속 형성 소자의 상부 및/또는 하부에 위치하는 영구 자석 및/또는 솔레노이드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 음향변환장치.
  13. 제11항에 있어서,
    자계 회로는, 자속 형성 소자의 상부 또는 하부에 위치하는 영구 자석, 자속 형성 소자의 상부 또는 하부 중 나머지 일 측에 위치하는 금속의 코어로 이루어지는 것을 특징으로 하는 음향변환장치.
  14. 제11항에 있어서,
    자석, 솔레노이드 및 금속의 코어 중 어느 하나가 부착될 수 있으며, 자로를 형성하는 하부 요크;
    자석, 솔레노이드 및 금속의 코어 중 어느 하나가 부착될 수 있으며, 자로를 형성하는 상부 요크; 및
    하부 요크가 고정되는 프레임;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음향변환장치.
  15. 제14항에 있어서,
    하부 요크는, 자석, 솔레노이드 및 금속의 코어 중 어느 하나가 부착될 수 있는 바닥면과 바닥면으로부터 절곡된 측벽을 구비하는 것을 특징으로 하는 음향변환장치.
  16. 제14항에 있어서,
    하부 요크는 하나 이상의 모서리에 측벽을 삭제한 삭제부가 구비되는 것을 특징으로 하는 음향변환장치.
  17. 제16항에 있어서,
    프레임은, 삭제부에 결합하는 고정부를 구비하여, 하부 요크의 이탈을 방지할 수 있는 것을 특징으로 하는 음향변환장치.
  18. 제16항에 있어서,
    프레임은 하부 요크가 인서트하고 인서트 사출 형성되며, 사출물이 삭제부를 덮도록 형성되어 하부 요크의 이탈을 방지할 수 있는 것을 특징으로 하는 음향변환장치.
  19. 제14항에 있어서,
    상부 요크는, 자석 또는 솔레노이드가 부착될 수 있는 상면과 상면으로부터 절곡된 측벽을 구비하는 것을 특징으로 하는 음향변환장치.
  20. 제14항에 있어서,
    하부 요크는 바닥면과 측벽을 구비하고, 상부 요크는 상면과 측벽을 구비하며, 하부 요크의 측벽과 상부 요크의 측벽은 대응되는 크기를 가지며, 하부 요크의 측벽 상에 상부 요크의 측벽이 위치하도록 적층되는 것을 특징으로 하는 음향변환장치.
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