WO2019189978A1 - 고성능 슬림 스피커 - Google Patents

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WO2019189978A1
WO2019189978A1 PCT/KR2018/004124 KR2018004124W WO2019189978A1 WO 2019189978 A1 WO2019189978 A1 WO 2019189978A1 KR 2018004124 W KR2018004124 W KR 2018004124W WO 2019189978 A1 WO2019189978 A1 WO 2019189978A1
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diaphragm
frame
circumference
magnetic body
supporter
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PCT/KR2018/004124
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English (en)
French (fr)
Inventor
전영준
곽일환
Original Assignee
주식회사 엠소닉
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    • H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
    • H04R7/26—Damping by means acting directly on free portion of diaphragm or cone
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    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
    • H04R9/02—Details
    • H—ELECTRICITY
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    • H04R9/02—Details
    • H04R9/04—Construction, mounting, or centering of coil

Definitions

  • the present invention relates to a high-performance slim speaker, and more particularly, to a high-performance slim speaker capable of maximizing the vertical movement range of the voice coil in a slim structure to obtain high output and improving sound quality. .
  • a conventional speaker is provided with a frame 10, a magnet 111 formed of a ring inside the frame 10, and an upper plate 112 and a lower plate (up and down, respectively, of the magnet 111). 113) was installed to form a magnetic circuit together with the pole piece 114.
  • the coil provided in the vicinity of the magnet 111 is wound around the outer peripheral surface of the bobbin 120, the bobbin 120 is approximately the center portion is supported by the frame 10 by the damper 121 in the vertical direction It is configured to enable vibration.
  • the upper end of the bobbin 120 is coupled to the diaphragm 130, the diaphragm 130 is connected to the frame 10 by an edge 140 made of an elastically deformable material.
  • the speaker according to the related art needs to have a thickness of about the height of the diaphragm 130 plus the thickness of the upper plate 112, the lower plate 113, and the magnet 111. There was nothing but a problem. In addition, attempts have been made to reduce the thickness of the upper plate 112, the lower plate 113, and the magnet 111 in order to lower the overall thickness. However, when the thickness is reduced in this way, the strength of the magnetic force is weakened and output. There was a problem that this decreases and the sound quality is degraded.
  • the damper 121 is installed between the bobbin 120 and the frame 10, Since it is horizontally arranged on the upper side, due to the interference with the upper plate 112, the movable range of the upper and lower amplitudes of the voice coil wound on the bobbin 120 must be narrowed, which causes the amplitude of the diaphragm 130 to be narrowed and thus constant. There was a problem in that it is limited to increase the output beyond the size.
  • Patent Document 1 Registered Utility Model Publication No. 20-0371619 (2004.12.21), a thin speaker provided with a damper.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to make the ultra-thin slimming of the speaker consisting of an optimized structure so that the damper that vibrates up and down does not interfere up and down with adjacent structures such as magnets, yokes or frames.
  • the goal is to provide a high-performance slim speaker that can simultaneously increase output and improve sound.
  • the frame portion 110 is provided with a space opening upwardly;
  • a diaphragm 120 mounted to the upper portion of the space to vibrate up and down;
  • a first magnetic body 130 disposed in the space portion so as to face the diaphragm 120 vertically;
  • a second magnetic body 140 disposed closely along the lateral circumference of the first magnetic body 130 to form a gap 141 upwardly opened with the first magnetic body 130;
  • the upper circumference is mounted on the bottom of the diaphragm 120, and the lower end of the coil coil 151 is inserted into the air gap 141 to insert the diaphragm 120 in accordance with an electrical signal applied to the voice coil 151.
  • a damper 170 connected between the supporter part 160 and the frame part 110 to guide the vertical vibration of the diaphragm 120 in the space part.
  • the supporter 160 is formed in an integral single tube shape opened up and down to surround the side circumference of the second magnetic body 140 and the upper end is fixedly mounted on the bottom surface of the diaphragm 120
  • the damper 170 may have an inner circumference connected to a lower end of the supporter part 160, and an outer circumference may be connected to an inner side of the frame part 110.
  • a wire groove 161 for inserting the tensil wires may be formed at the upper end circumference of the supporter part 160 to be opened laterally.
  • the supporter 160 is formed of a connecting frame 162 is formed in an annular shape is fixed to the bottom surface of the diaphragm 120, the film is relatively thinner than the connecting frame 162
  • the second magnetic body 140 may be disposed upright in a form surrounding the side circumference, and the upper circumference may include a support film 163 fastened to the bottom circumference of the connection frame 162.
  • the bottom of the connecting frame 162 is formed along the circumference of the fastening groove 164 formed in the concave groove shape, the support film 163 is inserted into the fastening groove 164 the upper circumference of the fitting. Can be.
  • the lower end of the connecting frame 162 is formed by opening the wire hole 165 for the tensil wire is inserted laterally, the wire hole 165 is also opened in the downward direction to the connecting frame 162
  • the tensile wire inserted by the top circumference of the support film 163 connected to the support film 163 may be supported.
  • the frame unit 110 includes a lower frame 111 disposed below and an upper frame 112 disposed above, and the first magnetic body 130 and the second magnetic body 140 include a lower frame ( 111 is integrally assembled to form a magnetic field module for supplying the DC magnetic flux required for vibration generation, and the diaphragm 120, the bobbin 150, and the supporter part 160 are integrally assembled to the upper frame 112. And oscillate up and down to act on the DC magnetic flux to form a vibration system module for reproducing sound, and the upper frame 112 and the lower frame 111 are assembled while the magnetic field module and the vibrometer module are assembled, respectively. Fastening can be made.
  • the damper 170 has a donut shape formed with a hollow 171 open up and down at the center thereof, and an inner circumference is fastened and fixed to an outer side of the supporter part 160, and an outer circumference is the upper frame 112. And it can be fixed by being inserted into the fastening portion of the lower frame 111.
  • a single diaphragm 120 is mounted on the frame part 110 in the upper part of the space part, and the plurality of first magnetic body 130 and the second magnetic body 140 are a plurality of voids 141 in the space part.
  • a plurality of bobbins 150 are mounted on upper ends of the diaphragm 120 so as to face the respective voids 141 up and down, and one supporter unit 160 on the bottom of the diaphragm 120. ) May be fixed to be spaced apart along the entire lateral circumference of each second magnetic material (140).
  • the supporter 160 has a plurality of fastening grooves 166 formed in the bottom concave groove shape to correspond to the upper end of each bobbin 150 is formed on the bottom, each bobbin 150 has a top end of each It may be inserted into the fastening groove 166 to be fitted to the bottom surface of the diaphragm 120 via the supporter 160.
  • the bottom plate (lower plate 142) and the vertical portion 143 is made of a yoke or spaced along the side circumference of the second magnetic material 140, which may be made of a magnet 131 and the upper plate 132
  • the supporter part 160 is disposed and is provided at the bottom of the diaphragm 120 to fix the upper circumference thereof.
  • the damper 170 for guiding the up and down vibration of the diaphragm 120 includes the supporter part 160 and the frame part 110.
  • the damper 170 vibrating up and down together with the vertical vibration of the bobbin 150 is optimized so that the structure does not interfere up and down with adjacent structures, such as magnets, yokes or frames, ultra-thin speaker At the same time, it is possible to increase the output power and improve the sound quality at the same time.
  • the supporter part 160 is formed in an integral single tube shape which is opened up and down so as to be disposed in a form surrounding the side circumference of the second magnetic body 140, and the supporter part 160 is made of one material through an injection molding method. ) Can be molded integrally, so it is easy to process and can be processed into various shapes.
  • a plurality of wire grooves 161 for opening the tensile wires are formed in the upper circumference of the supporter unit 160 to be inserted laterally, and the tensile wires are extended between the terminal 114 and the voice coil 151. Since the central part of the diaphragm 120 may be fixed to the supporter 160 by being inserted into the wire groove 161 without having to be separately attached to the bottom of the diaphragm 120, the manufacturing process is simplified and the tensil wire is more stable. I can support it.
  • the supporter unit 160 is formed in an annular shape, and the upper frame is made of a connecting frame 162 fixed to the bottom surface of the diaphragm 120, and a film having a relatively thinner thickness than the connecting frame 162.
  • the magnetic body 140 may be disposed in an upright position to surround the side circumference and include a support film 163 fastened to the bottom circumference of the connection frame 162 to integrally support the supporter part 160.
  • a support film 163 fastened to the bottom circumference of the connection frame 162 to integrally support the supporter part 160.
  • the bottom of the connecting frame 162 is formed along the circumference of the fastening groove 164 formed in the concave groove shape, the support film 163 is inserted into the fastening groove 164 because the upper circumference is fitted Compared to the method of attaching the upper end of the support film 163 to the lower end of the connection frame 162, it can be more firmly fastened and can be easily assembled.
  • the lower end of the connecting frame 162 is formed by opening a plurality of wire holes 165 for inserting tensil wires laterally, the wire hole 165 is also opened in the downward direction to the connecting frame (
  • the tensil wire inserted by the upper circumference of the support film 163 connected to the 162 may be supported, so that the central portion of the tensil wire does not need to be separately attached to the bottom surface of the diaphragm 120. Insertion into the supporter 160 can be fixed and supported so that the manufacturing process can be simplified and tensil wire can be more stably supported.
  • the frame unit 110 includes a lower frame 111 disposed below and an upper frame 112 disposed above, and the first magnetic body 130 and the second magnetic body 140 include the lower frame 111.
  • a magnetic field module for supplying the DC magnetic flux required for vibration generation
  • the diaphragm 120, the bobbin 150, and the supporter part 160 are integrally assembled to the upper frame 112 to the Forming a vibrometer module for reproducing sound while vibrating up and down by acting on the DC magnetic flux
  • the magnetic field module and the vibrometer module are assembled while the upper frame 112 and the lower frame 111 are assembled, respectively. Since the speaker assembly process can be made more simple and easy to maintain the effect.
  • the frame portion 110 is one diaphragm 120 is mounted on the upper portion of the space portion, the plurality of first magnetic body 130 and the second magnetic body 140 is a plurality of voids 141 in the space portion.
  • a plurality of bobbins 150 are mounted on upper ends of the diaphragm 120 so as to face the respective voids 141 up and down, and one supporter unit 160 on the bottom of the diaphragm 120.
  • the supporter 160 has a plurality of fastening grooves 166 formed in the bottom concave groove shape so as to correspond to the upper end of each bobbin 150 is formed on the bottom, each bobbin 150 has a top end of each Inserted into the fastening groove 164 and can be mounted on the bottom surface of the diaphragm 120 via the supporter 160, the method of attaching the top of the bobbin 150 to the bottom of the diaphragm 120 and In comparison, it can be tightened more firmly and the effect can be easily assembled.
  • the damper 170 is made of a donut shape formed with a hollow 171 open up and down in the center, the inner circumference is fastened to the outside of the supporter 160, the outer circumference is the upper frame 112 By being inserted into the fastening portion of the lower frame 111 and fixed, compared to the method of attaching the outer periphery of the damper to the inner side of the frame, the damper 170 to be more firmly fixed to the inside of the frame portion 110 It can realize the effect that the manufacturing process is simplified.
  • FIG. 1 is a side cross-sectional view showing a configuration of a speaker according to the prior art
  • FIG. 2 and 3 is an exploded perspective and side cross-sectional view showing the configuration of a high performance slim speaker according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a side cross-sectional view and an exploded perspective view showing the configuration of the supporter portion according to a preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a side cross-sectional view showing a track structure of a high performance slim speaker according to a preferred embodiment of the present invention.
  • the high-performance slim speaker 100 has an optimized structure such that a damper that vibrates up and down does not interfere up and down with adjacent structures such as a magnet, yoke or frame, while simultaneously outputting ultra-thin slimming of the speaker.
  • a speaker that can significantly increase the sound and improve the sound as shown in FIGS. 2 and 3, the frame unit 110, the diaphragm 120, the first magnetic body 130, the second magnetic body 140, and the bobbin ( 150, a supporter 160, and a damper 170.
  • the frame part 110 is provided as a base member that forms a body of the high performance slim speaker 100, and has an upwardly open space.
  • a plurality of through holes 113 are formed in the side portion of the frame part 110 along the circumference thereof, and the through holes 113 are formed in the space part during the vertical vibration of the diaphragm 120.
  • the frame part 110 may form an overall body while the lower frame 111 disposed below and the upper frame 112 disposed above are assembled up and down, and the sound source is an electrical signal on the side.
  • An input terminal 114 is mounted.
  • the lower frame 111 is formed in an upwardly open container shape to provide a space in which the first magnetic body 130 and the second magnetic body 140 can be mounted, and the upper frame 112 is vertically up and down. It is formed in an open tubular shape and may be provided to cover the side portion while being disposed above the lower frame 111.
  • the diaphragm 120 is pressurized according to the up and down vibration of the voice coil 151 to vibrate up and down on the upper portion of the space as a means for generating sound while vibrating.
  • the edge 121 is mounted along the opened upper circumference of the frame part 110, and the outer circumference of the diaphragm 120 is mounted on the inner circumference of the edge 121 to open the frame part 110.
  • the diaphragm 120 may be mounted to vibrate so as to cover the upper portion.
  • the edge 121 may be formed with a concave downward groove as shown in FIG. 3, and may be formed with a concave upward groove as shown in FIG. 5.
  • the first magnetic body 130 and the second magnetic body 140 is a member for supplying a direct-current magnetic flux required to vertically oscillate the bobbin 150, the first magnetic body 130 is spaced to face up and down the diaphragm 120
  • the second magnetic body 140 is disposed in the portion and is closely disposed along the lateral circumference of the first magnetic body 130 to form a space 141 upwardly opened between the first magnetic body 130 and the first magnetic body 130.
  • the first magnetic material 130 and the second magnetic material 140 may vary in material or configuration for forming a DC magnetic flux according to the design structure of the speaker 100, as shown in the drawing, the second magnetic material 140 ) May be formed of a yoke including a lower plate 142 mounted below the frame part 110 and a vertical part 143 extending upwardly along the circumference of the lower plate 142.
  • the first magnetic body 130 is formed of a magnet 131 that is inserted into the vertical portion 143 and mounted on top of the lower plate 142 and an upper plate 132 mounted on the magnet 131.
  • the upper magnet 133 may be additionally mounted on the upper plate 132.
  • the first magnetic body 130 may be formed of a yoke including a lower plate mounted below the frame unit 110 and a vertical portion (pole piece) extending upward from the center of the lower plate.
  • the second magnetic body 140 may be formed of a donut shape and inserted into a circumference of a vertical portion, and may include a magnet mounted on a lower plate and an upper plate mounted on an upper portion of the magnet.
  • the second magnetic body is made of a yoke mounted to the frame unit 110 and the first magnetic body 130 is described with an embodiment consisting of a magnet and an upper plate mounted inside the second magnetic body 140 as an embodiment. Let's do it.
  • the bobbin 150 is a member providing a driving force necessary for the vibration plate 120 to vibrate up and down, the upper end is mounted on the bottom surface of the diaphragm 120 and the lower end of the voice coil 151 is wound around the void 141. ) And vibrates the diaphragm 120 up and down according to an electrical signal applied to the voice coil 151.
  • a tensil wire (gold wire) extending from the terminal 114 is electrically connected to one side of the voice coil 151 to receive an applied electric signal.
  • the supporter 160 is a connecting member installed between the damper 170 and the diaphragm 120 so that the damper 170 may guide the up and down vibration of the diaphragm 120. Spaced apart along the upper end is fixed to the bottom surface of the diaphragm 120, the damper is a member for guiding the up and down vibration of the diaphragm 120, the supporter unit 160 and in the space of the frame portion 110 It is connected between the frame portion 110 to guide the vertical vibration of the diaphragm 120.
  • the supporter unit 160 may be formed integrally as needed or a plurality of members may be assembled.
  • the supporter unit 160 may be vertically opened. It is formed in the form of a single tube of the shape surrounding the side circumference of the second magnetic body 140 and the top circumference is fixedly mounted on the bottom surface of the diaphragm 120, the damper 170 has an inner circumferential supporter 160 Is connected to the bottom of the outer periphery is connected to the inside of the frame portion (110).
  • the supporter unit 160 may be integrally formed, so that the supporter unit 160 may be integrally formed of one material through an injection molding method, so that the processing is easy and various shapes may be realized.
  • the upper end of the supporter unit 160 is formed by opening the wire groove 161 for the tensil wire is inserted laterally, the center of the tensil wire extending long between the terminal 114 and the voice coil 151 Since the part can be fixed and supported by the supporter 160 by inserting the portion into the wire groove 161 without needing to attach the portion to the bottom of the diaphragm 120, the manufacturing process is simplified and the tensil wire is more stably supported. can do.
  • the drawing illustrates that the supporter unit 160 is disposed in a vertically extended form.
  • the present invention is not limited thereto, and the shape and size of the second magnetic body 140 that may be disposed inside the supporter unit 160 are not limited thereto.
  • the lower end of the supporter unit 160 may be formed to have a structure that opens outwardly and expands like a trumpet shape, thereby avoiding interference with the second magnetic body 140.
  • the connecting frame 162 is formed in a ring shape as shown in Figure 4 is fixed to the bottom surface of the diaphragm 120, and the The support film 163 is disposed upright in a form surrounding the side circumference of the second magnetic body 140 made of a relatively thin film than the connection frame 162 and the upper circumference is fastened to the lower circumference of the connection frame 162. It can be made of).
  • the connecting frame 162 may be processed by injection molding or metal molding, and the support film 163 may use a thin paper or aluminum film.
  • connection frame 162 mounted on the diaphragm 120 is made of injection or metal, and the portion (support film 163) connected to the damper 170 to provide vertical support force is thin.
  • the supporter part 160 is formed in an integral single tube shape by minimizing the weight through the support film 163, the diaphragm with the same fixing force through the connection frame 162 is manufactured by manufacturing the thin and rigid peeling material. Since it may be mounted on the 120, the amplitude of the diaphragm 120 may be reduced due to the weight of the supporter 160.
  • a fastening groove 164 formed in a concave groove shape is formed at a lower end of the connection frame 162 along a circumference, and the support film 163 is fastened at an upper circumference thereof. Since it is inserted into the groove 164 to be fitted, compared to the method of attaching the upper end of the support film 163 to the lower end of the connecting frame 162 can be more firmly fastened and the effect can be easily assembled.
  • the lower end of the connecting frame 162 is formed by opening a plurality of wire holes 165 for insertion of the tensile wire laterally, the wire hole 165 is also opened in the downward direction to the connecting frame (
  • the tensil wire inserted by the upper circumference of the support film 163 connected to the 162 may be supported, so that the central portion of the tensil wire does not need to be separately attached to the bottom surface of the diaphragm 120. Insertion into the supporter 160 can be fixed and supported so that the manufacturing process can be simplified and tensil wire can be more stably supported.
  • the damper 170 may have a structure in which the groove shape bent up and down while repeating from the outside to the inside, as shown in the drawing, may be formed in a flat shape depending on the material.
  • the material used rubbers, urethanes, plastics, and the like may be used in addition to the damper material used for a normal speaker.
  • a metal material may be used.
  • the damper 170 when the damper 170 is formed of a metal material such as copper or aluminum, the damper 170 may be provided with conductivity, thereby exposing the outer end of the damper 170 to the outside of the frame part 110 and the inner end of the bobbin 150.
  • a terminal function for receiving an electrical signal from the outside and a tensil wire function for supplying the applied electrical signal to the voice coil 151 can be implemented at the same time.
  • terminal function and the tensile wire function may be simultaneously implemented by connecting a flexible PCB (FPCB) in which a circuit line is formed between the supporter part 160 and the frame part 110.
  • FPCB flexible PCB
  • the frame unit 110 is integrally formed, the first magnetic body 130, the second magnetic body 140, the bobbin 150, the supporter unit 160 and the damper are mounted in the space inside the frame unit. Manufacturing process for mounting the diaphragm 120 and the edge 121 on the top of 110 may be difficult and complicated.
  • the frame portion 110 is made up of a plurality of members assembled up and down, and is made of a structure of dividing and assembling the components mounted inside each member The manufacturing process can be greatly simplified.
  • the frame part 110 includes a lower frame 111 disposed below and an upper frame 112 disposed above, and the first magnetic body 130 and the second magnetic body 140 include a lower frame ( 111 is integrally assembled to form a magnetic field module for supplying the DC magnetic flux required for vibration generation, and the diaphragm 120, the bobbin 150, and the supporter unit 160 are integrally assembled to the upper frame 112.
  • a vibrometer module for reproducing sound while vibrating up and down by acting on the DC magnetic flux
  • the upper frame 112 and the lower frame 111 are assembled with each other while the magnetic field module and the vibrometer module are assembled, respectively. This can be achieved because the speaker assembly process is more simplified and easy to maintain the effect.
  • the damper 170 has a donut shape having a hollow 171 open up and down at the center thereof, and an inner circumference thereof is fastened to the outside of the supporter part 160.
  • the outer circumference may be inserted into and fixed to the fastening portions of the upper frame 112 and the lower frame 111.
  • the damper 170 can be more firmly fixed to the inside of the frame part 110 and the manufacturing process can be simplified. Can be.
  • FIG. 5 illustrates a configuration in which a high performance slim speaker 100 according to a preferred embodiment of the present invention has a track type (elliptical) structure.
  • one diaphragm 120 is mounted on the frame part 110, and a plurality of first magnetic bodies 130 and second magnetic bodies 140 are disposed in the space part. 141 is formed.
  • the plurality of bobbins 150 are mounted on the bottom of the diaphragm 120 so as to face each cavity 141 up and down, and one supporter unit 160 is provided on the bottom of the diaphragm 120.
  • the supporter unit 160 has a plurality of fastening grooves 166 formed in a bottom concave groove shape so as to correspond to the upper end circumference of each bobbin 150 is formed on the bottom surface, each bobbin 150 has a top end of each Inserted into the fastening groove 166 to be fitted to the bottom surface of the diaphragm 120 via the supporter 160, as compared to the method of attaching the upper end of the bobbin 150 to the bottom of the diaphragm 120. When viewed, it can be tightened more firmly and the effect can be easily assembled.
  • planar shape of the diaphragm 120, the first magnetic body 130, the second magnetic body 140, the bobbin 150, the supporter part 160, and the damper 170 is circular
  • the present invention is not limited thereto.
  • depending on the design structure of the speaker may be made of various shapes such as oval (track type), square, polygon.
  • the second magnetic body 140 may be made of a yoke having a vertical portion and a bottom plate, or may be made of a magnet and a plate.
  • the supporter unit 160 is spaced apart along the side circumference of the side and the upper end is fixed to the bottom surface of the diaphragm 120, and the damper 170 for guiding the up and down vibration of the diaphragm 120 is the supporter unit ( As it is connected between the 160 and the frame portion 110, the damper 170 that vibrates up and down together in accordance with the vertical vibration of the bobbin 150 is optimized so as not to interfere with the adjacent structure, such as a magnet, yoke or frame up and down
  • the ultra-thin slim speaker can be realized.
  • the upper and lower vibrations are connected.
  • the liver damper 170 and the second magnetic body 140 not interfere with each other, as shown in FIG. 3, the length from the bottom of the diaphragm 120 to the upper end of the second magnetic body 140, that is, the voice coil 151. Since the movable range 122 of the upper and lower amplitudes can be maximized, high output can be obtained and sound quality can be improved.
  • first magnetic material 140 second magnetic material

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Abstract

본 발명에 따르면, 상향 개구된 공간부가 마련된 프레임부(110); 상기 공간부의 상부에 상하로 진동가능하게 장착되는 진동판(120); 상기 진동판(120)과 상하로 대향하도록 공간부에 배치되는 제1자성체(130); 상기 제1자성체(130)의 측방둘레를 따라 근접배치되어 제1자성체(130)와의 사이에 상향 개구된 공극(141)을 형성하는 제2자성체(140); 상기 진동판(120)의 저면에 상단둘레가 장착되며 보이스코일(151)이 권취된 하단이 상기 공극(141)에 삽입되어 상기 보이스코일(151)에 인가되는 전기신호에 따라 상기 진동판(120)을 상하진동시키는 보빈(150); 상기 제2자성체(140)의 측방둘레를 따라 이격배치되며 상기 진동판(120)의 저면에 상단둘레가 고정되는 서포터부(160); 및 상기 공간부 내에서 상기 서포터부(160)와 프레임부(110) 사이에 연결되어 상기 진동판(120)의 상하진동을 가이드하는 댐퍼(170);를 포함하는 고성능 슬림 스피커가 개시된다.

Description

고성능 슬림 스피커
본 발명은 고성능 슬림 스피커에 관한 것으로, 보다 상세하게는 슬림한 구조 내에서 보이스코일이 갖는 상하 진폭의 가동범위를 극대화할 수 있어 고출력을 얻을 수 있으며 음질을 향상시킬 수 있는 고성능 슬림 스피커에 관한 것이다.
도 1에는 종래의 스피커의 구성이 도시되어 있다. 도면을 참고하면 종래의 스피커는 프레임(10)과, 상기 프레임(10) 내부에 마련되며 링으로 이루어진 자석(111)과, 자석(111)의 상,하에 각각 상부플레이트(112), 하부플레이트(113)를 설치하여 폴피스(114)와 함께 자기회로를 구성하였다.
여기서, 상기 자석(111)의 근방에 마련된 코일은 보빈(120)의 외주면에 감겨지며, 상기 보빈(120)은 대략 중앙부분이 댐퍼(121)에 의하여 프레임(10)에 지지되어 상하방향으로의 진동이 가능하도록 구성되었다. 또한, 보빈(120)의 상단에는 진동판(130)이 결합되며 이 진동판(130)은 탄성변형 가능한 소재로 이루어진 에지(140)에 의하여 프레임(10)에 연결되었다.
한편, 상부플레이트(112)와 폴피스(114) 사이에는 자석에 의한 자력이 형성되며 코일(122)에 전류가 인가되면 로렌쯔의 힘에 의하여 상기 진동판(130)이 상하방향으로 진동을 하면서 외부로 소리를 전달하도록 한다.
이러한 종래기술에 따른 스피커는 진동판(130)의 높이에, 상부플레이트(112), 하부플레이트(113) 및 자석(111)의 두께를 더한 높이 정도의 두께를 스피커가 가져야 하기 때문에 전체적인 두께가 증가할 수밖에 없는 문제점이 있었다. 또한, 전체적인 두께를 낮추고자 상부플레이트(112), 하부플레이트(113) 및 자석(111)의 두께 등을 얇게 하고자 하는 시도가 있어왔으나, 이와 같이 두께를 감소시키는 경우에는 자기력의 세기가 약화되어 출력이 감소하고 음질이 저하되는 문제점이 있었다.
더욱이, 진동판(130)을 큰 진폭으로 진동하는 경우 고출력을 얻을 수 있는 효과가 있으나, 도면에서와 같이 댐퍼(121)는 보빈(120)과 프레임(10) 사이에 설치되면서 상부플레이트(112)의 상부에 수평배치되기 때문에 상부플레이트(112)와의 간섭으로 인해 보빈(120)에 권취된 보이스코일이 갖는 상하진폭의 가동범위가 협소해질수 밖에 없으며 이로 인해 진동판(130)의 진폭이 역시 협소해져 일정크기 이상으로 출력을 증대시키기가 제한되는 문제점이 있었다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) 등록실용신안공보 제20-0371619호(2004.12.21), 댐퍼가 설치된 박형 스피커.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 상하로 진동하는 댐퍼가 마그네트, 요크 또는 프레임 등의 인접구조물과 상하로 간섭되지 않도록 최적화된 구조로 이루어져 스피커의 초박형 슬림화를 구현하면서 동시에 출력을 대폭 증대시키고 음향을 향상시킬 수 있는 고성능 슬림 스피커를 제공하는 것에 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 고성능 슬림 스피커는, 상향 개구된 공간부가 마련된 프레임부(110); 상기 공간부의 상부에 상하로 진동가능하게 장착되는 진동판(120); 상기 진동판(120)과 상하로 대향하도록 공간부에 배치되는 제1자성체(130); 상기 제1자성체(130)의 측방둘레를 따라 근접배치되어 제1자성체(130)와의 사이에 상향 개구된 공극(141)을 형성하는 제2자성체(140); 상기 진동판(120)의 저면에 상단둘레가 장착되며 보이스코일(151)이 권취된 하단이 상기 공극(141)에 삽입되어 상기 보이스코일(151)에 인가되는 전기신호에 따라 상기 진동판(120)을 상하진동시키는 보빈(150); 상기 제2자성체(140)의 측방둘레를 따라 이격배치되며 상기 진동판(120)의 저면에 상단둘레가 고정되는 서포터부(160); 및 상기 공간부 내에서 상기 서포터부(160)와 프레임부(110) 사이에 연결되어 상기 진동판(120)의 상하진동을 가이드하는 댐퍼(170);를 포함한다.
여기서, 상기 서포터부(160)는 상하로 개구된 일체의 단관형상으로 이루어져 상기 제2자성체(140)의 측방둘레를 둘러싸는 형태로 배치되고 상단둘레는 상기 진동판(120)의 저면에 고정장착되며, 상기 댐퍼(170)는 내측둘레가 상기 서포터부(160)의 하단에 연결되며 외측둘레는 프레임부(110)의 내측에 연결될 수 있다.
또한, 상기 서포터부(160)의 상단둘레에는 텐실와이어가 삽입되기 위한 와이어홈(161)이 측방으로 개구되어 형성될 수 있다.
또한, 상기 서포터부(160)는, 고리형상으로 이루어져 상단둘레가 상기 진동판(120)의 저면에 고정되는 연결프레임(162) 및, 상기 연결프레임(162)보다 상대적으로 두께가 얇은 막으로 이루어져 상기 제2자성체(140)의 측방둘레를 둘러싸는 형태로 직립배치되며 상단둘레가 상기 연결프레임(162)의 하단둘레에 체결되는 지지필름(163)을 포함할 수 있다.
또한, 상기 연결프레임(162)의 하단에는 상향 오목한 홈형태로 이루어진 체결홈(164)이 둘레를 따라 형성되고, 상기 지지필름(163)은 상단둘레가 상기 체결홈(164)에 삽입되어 끼움결합될 수 있다.
또한, 상기 연결프레임(162)의 하단둘레에는 텐실와이어가 삽입되기 위한 와이어공(165)이 측방으로 개구되어 형성되며, 상기 와이어공(165)은 하부방향으로도 개구되어 상기 연결프레임(162)에 연결된 지지필름(163)의 상단둘레에 의해 삽입된 텐실와이어가 지지될 수 있다.
또한, 상기 프레임부(110)는 하부에 배치되는 하부프레임(111)과 상부에 배치되는 상부프레임(112)을 포함하고, 상기 제1자성체(130) 및 제2자성체(140)는 하부프레임(111)에 일체로 조립되어 진동발생에 필요한 직류자속을 공급하는 자기계모듈을 형성하며, 상기 진동판(120), 보빈(150) 및 서포터부(160)는 상기 상부프레임(112)에 일체로 조립되어 상기 직류자속에 작용하여 상하로 진동하며 음향을 재생하는 진동계모듈을 형성하고, 상기 자기계모듈과 진동계모듈은 각각 조립된 상태에서 상기 상부프레임(112)과 하부프레임(111)이 조립되면서 상호간에 체결이 이루어질 수 있다.
또한, 상기 댐퍼(170)는 중앙에 상하로 개구된 중공(171))이 형성된 도넛 형상으로 이루어져 내측둘레는 상기 서포터부(160)의 외측에 체결되어 고정되며 외측둘레는 상기 상부프레임(112)과 하부프레임(111)의 체결부위에 삽입되어 고정될 수 있다.
또한, 상기 프레임부(110)에는 하나의 진동판(120)이 공간부의 상부에 장착되고, 복수의 제1자성체(130) 및 제2자성체(140)는 상기 공간부 내에서 복수의 공극(141)을 형성하며, 복수의 보빈(150)은 각각의 공극(141)과 상하로 대향하도록 상기 진동판(120)의 저면에 상단둘레가 장착되고, 상기 진동판(120)의 저면에는 하나의 서포터부(160)가 각 제2자성체(140)의 전체 측방둘레를 따라 이격배치되도록 고정될 수 있다.
한편, 상기 서포터부(160)는 각 보빈(150)의 상단둘레와 대응되도록 상향 오목한 홈형태로 이루어진 복수의 체결홈(166)이 저면에 형성되며, 각 보빈(150)은 상단둘레가 각각의 체결홈(166)에 삽입되어 끼움결합되면서 상기 서포터부(160)를 매개로 진동판(120)의 저면에 장착될 수 있다.
본 발명에 따른 고성능 슬림 스피커에 의하면,
첫째, 보텀플레이트(하부플레이트(142)) 및 수직부(143)가 구비된 요크로 이루어지거나 마그네트(131) 및 상부플레이트(132)로 이루어질 수 있는 제2자성체(140)의 측방둘레를 따라 이격배치되며 진동판(120)의 저면에 상단둘레가 고정되는 서포터부(160)가 구비되고, 진동판(120)의 상하진동을 가이드하기 위한 댐퍼(170)는 상기 서포터부(160)와 프레임부(110) 사이에 연결되는 것과 같이, 보빈(150)의 상하진동에 따라 함께 상하로 진동하는 댐퍼(170)가 마그네트, 요크 또는 프레임 등의 인접구조물과 상하로 간섭되지 않도록 최적화된 구조로 이루어져 스피커의 초박형 슬림화를 구현하면서 동시에 출력을 대폭 증대시키고 음질을 향상시킬 수 있다.
둘째, 상기 서포터부(160)는 제2자성체(140)의 측방둘레를 둘러싸는 형태로 배치되도록 상하로 개구된 일체의 단관형상으로 이루어짐으로써, 사출성형 방식을 통해 하나의 재질로 서포터부(160)를 일체로 성형할 수 있으므로 가공이 용이하고 다양한 형상가공이 가능한 장점이 있다.
셋째, 상기 서포터부(160)의 상단둘레에는 텐실와이어가 삽입되기 위한 복수의 와이어홈(161)이 측방으로 개구되어 형성되어, 터미널(114)과 보이스코일(151) 사이에 길게 연장되는 텐실와이어의 중앙부분을 진동판(120)의 저면에 별도로 부착시킬 필요가 없이 상기 와이어홈(161)에 삽입하는 것으로 서포터부(160)에 고정되어 지지될 수 있으므로 제조공정이 간소해지며 텐실와이어를 보다 안정적으로 지지할 수 있다.
넷째, 상기 서포터부(160)는 고리형상으로 이루어져 상단둘레가 진동판(120)의 저면에 고정되는 연결프레임(162) 및, 상기 연결프레임(162)보다 상대적으로 두께가 얇은 막으로 이루어져 상기 제2자성체(140)의 측방둘레를 둘러싸는 형태로 직립배치되며 상기 연결프레임(162)의 하단둘레에 체결되는 지지필름(163)을 포함하는 형태로 구비될 수 있어, 상기 서포터부(160)를 일체의 단관형상으로 형성한 경우와 비교하여 보면 지지필름(163)을 통해 무게를 최소화하면서도 연결프레임(162)을 통해 동일한 고정력으로 진동판(120)에 장착될 수 있으므로 서포터부(160)의 무게로 인해 진동판(120)의 진폭이 감소되는 것을 최소화할 수 있다.
다섯째, 상기 연결프레임(162)의 하단에는 상향 오목한 홈형태로 이루어진 체결홈(164)이 둘레를 따라 형성되고, 상기 지지필름(163)은 상단둘레가 체결홈(164)에 삽입되어 끼움결합되므로 연결프레임(162)의 하단에 지지필름(163)의 상단을 부착하는 방식과 비교하여 보면 보다 견고하게 체결시킬 수 있으며 조립이 용이해지는 효과를 구현할 수 있다.
여섯째, 상기 연결프레임(162)의 하단둘레에는 텐실와이어가 삽입되기 위한 복수의 와이어공(165)이 측방으로 개구되어 형성되며, 상기 와이어공(165)은 하부방향으로도 개구되어 상기 연결프레임(162)에 연결된 지지필름(163)의 상단둘레에 의해 삽입된 텐실와이어가 지지될 수 있어, 상기 텐실와이어의 중앙부분을 진동판(120)의 저면에 별도로 부착시킬 필요가 없이 상기 와이어공(165)에 삽입하는 것으로 서포터부(160)에 고정되어 지지될 수 있으므로 제조공정이 간소해지며 텐실와이어를 보다 안정적으로 지지할 수 있다.
일곱째, 상기 프레임부(110)는 하부에 배치되는 하부프레임(111)과 상부에 배치되는 상부프레임(112)을 포함하고, 제1자성체(130), 제2자성체(140)는 하부프레임(111)에 일체로 조립되어 진동발생에 필요한 직류자속을 공급하는 자기계모듈을 형성하며, 상기 진동판(120), 보빈(150) 및 서포터부(160)는 상부프레임(112)에 일체로 조립되어 상기 직류자속에 작용하여 상하로 진동하면서 음향을 재생하는 진동계모듈을 형성하고, 상기 자기계모듈과 진동계모듈은 각각 조립된 상태에서 상부프레임(112)과 하부프레임(111)이 조립되면서 상호간에 체결이 이루어질 수 있으므로 스피커를 조립공정이 더욱 간소해지며 유지보수가 용이해지는 효과를 구현할 수 있다.
여덟째, 상기 프레임부(110)는 하나의 진동판(120)이 공간부의 상부에 장착되고, 복수의 제1자성체(130) 및 제2자성체(140)는 상기 공간부 내에서 복수의 공극(141)을 형성하며, 복수의 보빈(150)은 각각의 공극(141)과 상하로 대향하도록 상기 진동판(120)의 저면에 상단둘레가 장착되고, 상기 진동판(120)의 저면에는 하나의 서포터부(160)가 각 제2자성체(140)의 전체 측방둘레를 따라 이격배치되도록 고정될 수 있으므로, 스피커의 전체적인 구조를 간소화하며 제품중량을 대폭 절감할 수 있다.
아홉째, 상기 서포터부(160)는 각 보빈(150)의 상단둘레와 대응되도록 상향 오목한 홈형태로 이루어진 복수의 체결홈(166)이 저면에 형성되며, 각 보빈(150)은 상단둘레가 각각의 체결홈(164)에 삽입되어 끼움결합되면서 상기 서포터부(160)를 매개로 진동판(120)의 저면에 장착될 수 있으므로, 진동판(120)의 저면에 보빈(150)의 상단을 부착하는 방식과 비교하여 보면 보다 견고하게 체결시킬 수 있으며 조립이 용이한 효과를 구현할 수 있다.
열번째, 상기 댐퍼(170)는 중앙에 상하로 개구된 중공(171)이 형성된 도넛 형상으로 이루어져 내측둘레는 상기 서포터부(160)의 외측에 체결되어 고정되며 외측둘레는 상기 상부프레임(112)과 하부프레임(111)의 체결부위에 삽입되어 고정됨으로써, 댐퍼의 외측둘레를 프레임의 내측에 부착하는 방식과 비교하여 보면, 댐퍼(170)를 프레임부(110)의 내부에 보다 견고하게 고정시킬 수 있으며 제조공정이 간소화되는 효과를 구현할 수 있다.
도 1은 종래기술에 따른 스피커의 구성을 나타낸 측단면도,
도 2 및 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고성능 슬림 스피커의 구성을 나타낸 분리사시도 및 측단면도,
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서포터부의 구성을 나타낸 측단면도 및 분리사시도,
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고성능 슬림 스피커의 트랙형 구조를 나타낸 측단면도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고성능 슬림 스피커(100)는 상하로 진동하는 댐퍼가 마그네트, 요크 또는 프레임 등의 인접구조물과 상하로 간섭되지 않도록 최적화된 구조로 이루어져 스피커의 초박형 슬림화를 구현하면서 동시에 출력을 대폭 증대시키고 음향을 향상시킬 수 있는 스피커로서, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 프레임부(110), 진동판(120), 제1자성체(130), 제2자성체(140), 보빈(150), 서포터부(160) 및 댐퍼(170)를 포함한다.
먼저, 상기 프레임부(110)는 고성능 슬림 스피커(100)의 몸체를 형성하는 베이스부재로서 상향 개구된 공간부가 내부에 마련된다. 여기서, 도 2에 도시된 바와 같이 프레임부(110)의 측부에는 둘레를 따라 복수의 통공(113)이 측방으로 개구되어 형성되는데 상기 통공(113)은 진동판(120)의 상하진동시 공간부 내에서 발생하는 공기가 외부로 출입하는 것을 허용하여 저음영역에서의 음질을 향상시키며 동시에 보이스코일(151)에서 발생하는 열이 외부로 방출되도록 하는 통로기능을 제공한다.
또한, 상기 프레임부(110)는 하부에 배치되는 하부프레임(111) 및 상부에 배치되는 상부프레임(112)이 상하로 조립되면서 전체적인 몸체를 형성할 수 있으며, 측부에는 음원소스가 전기적인 신호로 입력되는 터미널(114)이 장착된다.
더불어, 상기 하부프레임(111)은 상향 개구된 용기형상으로 이루어져 내부에 제1자성체(130) 및 제2자성체(140)가 장착될 수 있는 공간을 제공하며, 상기 상부프레임(112)은 상하로 개구된 관형상으로 이루어져 하부프레임(111)의 상부에 배치되면서 측부를 커버하도록 구비될 수 있다.
상기 진동판(120)은 보이스코일(151)의 상하진동에 따라 가압되어 진동하면서 음향을 발생시키는 수단으로서 상기 공간부의 상부에 상하로 진동가능하게 장착된다. 여기서, 상기 프레임부(110)의 개구된 상부둘레를 따라 에지(121)가 장착되며 상기 에지(121)의 내측둘레에 상기 진동판(120)의 외측둘레가 장착되면서 프레임부(110)의 개구된 상부를 커버하는 형태로 진동판(120)이 진동가능하게 장착될 수 있다. 또한, 상기 에지(121)는 도 3에 도시된 바와 같이 둘레를 따라 하향 오목한 홈이 형성될 수 있으며 도 5에 도시된 바와 같이 둘레를 따라 상향 오목한 홈이 형성될 수도 있다.
상기 제1자성체(130)와 제2자성체(140)는 보빈(150)을 상하진동시키는데 필요한 직류자속을 공급하는 부재로서, 상기 제1자성체(130)는 진동판(120)과 상하로 대향하도록 공간부에 배치되며 제2자성체(140)는 제1자성체(130)의 측방둘레를 따라 근접배치되어 제1자성체(130)와의 사이에 상향 개구된 공극(141)을 형성한다.
여기서, 상기 제1자성체(130)와 제2자성체(140)는 스피커(100)의 설계구조에 따라 직류자속을 형성하기 위한 재질이나 구성이 달라질 수 있는데, 도면에서와 같이 상기 제2자성체(140)는 프레임부(110)의 하부에 장착되는 하부플레이트(142) 및 상기 하부플레이트(142)의 둘레를 따라 상향 연장된 수직부(143)를 포함하는 요크(Yoke)로 이루어질 수 있으며, 이 경우 상기 제1자성체(130)는 수직부(143)의 내부에 삽입되어 하부플레이트(142)의 상부에 장착되는 마그네트(131) 및 상기 마그네트(131)의 상부에 장착되는 상부플레이트(132)로 이루어질 수 있고, 상기 상부플레이트(132)의 상부에는 상부마그네트(133)가 추가적으로 장착될 수 있다.
또한, 도시되지 않았으나 상기 제1자성체(130)는 프레임부(110)의 하부에 장착되는 하부플레이트와 이 하부플레이트의 중앙으로부터 상향 연장된 수직부(폴피스)를 포함하는 요크로 이루어질 수 있으며, 이 경우 상기 제2자성체(140)는 도넛 형상으로 이루어져 수직부의 둘레에 삽입되면서 하부플레이트에 장착되는 마그네트 및 이 마그네트의 상부에 장착된느 상부플레이트로 이루어질 수 있다.
이하에서는 상기 제2자성체는 프레임부(110)에 장착된 요크로 이루어지고 제1자성체(130)는 제2자성체(140)의 내부에 장착되는 마그네트 및 상부플레이트로 이루어진 구성을 실시예로 하여 설명하기로 한다.
상기 보빈(150)은 진동판(120)이 상하로 진동하는데 필요한 구동력을 제공하는 부재로서, 상기 진동판(120)의 저면에 상단둘레가 장착되며 보이스코일(151)이 권취된 하단이 상기 공극(141)에 삽입되어 보이스코일(151)에 인가되는 전기신호에 따라 상기 진동판(120)을 상하진동시킨다. 여기서, 도시되지 않았으나 상기 보이스코일(151)의 일측에는 터미널(114)로부터 연장된 텐실와이어(금사선)이 전기적으로 연결되어 인가된 전기신호를 공급받는다.
상기 서포터부(160)는 댐퍼(170)가 진동판(120)의 상하진동을 가이드할 수 있도록 댐퍼(170)와 진동판(120) 사이에 설치되는 연결부재로서 상기 제2자성체(140)의 측방둘레를 따라 이격배치되며 상기 진동판(120)의 저면에 상단둘레가 고정되며, 상기 댐퍼는 진동판(120)의 상하진동을 가이드하는 부재로서 프레임부(110)의 공간부 내에서 서포터부(160)와 프레임부(110) 사이에 연결되어 진동판(120)의 상하진동을 가이드한다.
여기서, 상기 서포터부(160)는 필요에 따라 일체형으로 이루어지거나 복수의 부재가 조립되어 이루어질 수 있는데, 먼저 일체형으로 이루어진 경우 도 2에 도시된 바와 같이 상기 서포터부(160)는 상하로 개구된 일체의 단관형상으로 이루어져 상기 제2자성체(140)의 측방둘레를 둘러싸는 형태로 배치되고 상단둘레는 진동판(120)의 저면에 고정장착되며, 상기 댐퍼(170)는 내측둘레가 서포터부(160)의 하단에 연결되며 외측둘레는 프레임부(110)의 내측에 연결된다.
이와 같이, 상기 서포터부(160)는 일체형으로 이루어짐으로써 사출성형 방식을 통해 하나의 재질로 서포터부(160)를 일체로 성형할 수 있으므로 가공이 용이하고 다양한 형상가공이 가능한 효과를 구현할 수 있다.
또한, 상기 서포터부(160)의 상단둘레에는 텐실와이어가 삽입되기 위한 와이어홈(161)이 측방으로 개구되어 형성되어, 터미널(114)과 보이스코일(151) 사이에 길게 연장되는 텐실와이어의 중앙부분을 진동판(120)의 저면에 별도로 부착시킬 필요가 없이 상기 와이어홈(161)에 삽입하는 것으로 서포터부(160)에 고정되어 지지될 수 있으므로 제조공정이 간소해지며 텐실와이어를 보다 안정적으로 지지할 수 있다.
더불어, 도면에는 상기 서포터부(160)가 상하로 수직연장된 형태로 배치된 것을 예시하였으나 이에 한정되는 것은 아니며 서포터부(160)의 내측에 배치될 수 있는 제2자성체(140)의 형상 및 크기에 따라 상기 서포터부(160)의 하단둘레가 나팔형상과 같이 외측으로 벌어지며 확장되는 구조로 형성하여 제2자성체(140)와의 간섭을 피할 수도 있다.
다음으로, 상기 서포터부(160)가 복수의 부재로 조립되어 이루어진 경우, 도 4에 도시된 바와 같이 고리형상으로 이루어져 상단둘레가 진동판(120)의 저면에 고정되는 연결프레임(162) 및, 상기 연결프레임(162)보다 상대적으로 두께가 얇은 막으로 이루어져 상기 제2자성체(140)의 측방둘레를 둘러싸는 형태로 직립배치되며 상단둘레가 연결프레임(162)의 하단둘레에 체결되는 지지필름(163)으로 이루어질 수 있다. 여기서, 상기 연결프레임(162)은 사출성형이나 금속성형으로 가공하고 상기 지지필름(163)은 박피형의 종이나 알루미늄필름을 이용할 수 있다.
이와 같이 진동판(120)에 장착되는 부분(연결프레임(162))은 사출이나 금속 등으로 제조하고, 댐퍼(170)에 연결되어 수직지지력을 제공하는 부분(지지필름(163))은 두께가 얇으면서도 강성인 박피재질로 제조함으로써, 상기 서포터부(160)를 일체의 단관형상으로 형성한 경우와 비교하여 보면 지지필름(163)을 통해 무게를 최소화하면서도 연결프레임(162)을 통해 동일한 고정력으로 진동판(120)에 장착될 수 있으므로 서포터부(160)의 무게로 인해 진동판(120)의 진폭이 감소되는 것을 최소화할 수 있다.
여기서, 도 4의 확대도에 도시된 바와 같이 상기 연결프레임(162)의 하단에는 상향 오목한 홈형태로 이루어진 체결홈(164)이 둘레를 따라 형성되고, 상기 지지필름(163)은 상단둘레가 체결홈(164)에 삽입되어 끼움결합되므로 연결프레임(162)의 하단에 지지필름(163)의 상단을 부착하는 방식과 비교하여 보면 보다 견고하게 체결시킬 수 있으며 조립이 용이해지는 효과를 구현할 수 있다.
또한, 상기 연결프레임(162)의 하단둘레에는 텐실와이어가 삽입되기 위한 복수의 와이어공(165)이 측방으로 개구되어 형성되며, 상기 와이어공(165)은 하부방향으로도 개구되어 상기 연결프레임(162)에 연결된 지지필름(163)의 상단둘레에 의해 삽입된 텐실와이어가 지지될 수 있어, 상기 텐실와이어의 중앙부분을 진동판(120)의 저면에 별도로 부착시킬 필요가 없이 상기 와이어공(165)에 삽입하는 것으로 서포터부(160)에 고정되어 지지될 수 있으므로 제조공정이 간소해지며 텐실와이어를 보다 안정적으로 지지할 수 있다.
더불어, 상기 댐퍼(170)는 도면에서와 같이 외측에서 내측으로 가면서 상하로 굴곡진 홈형상이 반복되는 구조로 이루어질 수 있으며 재질에 따라 평판형태로 이루어질 수도 있다. 그리고, 이용되는 재질에 있어서 통상의 스피커에 사용되는 댐퍼 재질 외에 고무류, 우레탄류, 및 플라스틱류 등을 사용할 수 있고, 이 밖에 금속 재질을 이용할 수도 있다.
또한, 동이나 알루미늄 등의 금속재질로 댐퍼(170)를 형성하는 경우 도전성을 함께 제공할 수 있어 댐퍼(170)의 외측 단부를 프레임부(110)의 외부로 노출시키고 내측 단부를 보빈(150)의 보이스코일(151)에 연결시킴으로써, 진동판(120)의 상하진동을 가이드하는 댐핑기능, 외부로부터 전기신호를 입력받는 터미널기능 및 인가된 전기신호를 보이스코일(151)에 공급하기 위한 텐실와이어기능을 동시에 구현할 수 있다.
그리고, 회로라인이 형성된 FPCB(Flexible PCB)를 서포터부(160)와 프레임부(110) 사이에 연결함으로써 상기 터미널기능 및 텐실와이어기능을 동시에 구현할 수도 있다.
한편, 상기 프레임부(110)를 일체로 형성한 경우 내부의 공간부 내에 제1자성체(130), 제2자성체(140), 보빈(150), 서포터부(160) 및 댐퍼를 장착하고 프레임부(110)의 상부에 진동판(120) 및 에지(121)를 장착하기 위한 제조공정이 까다롭고 복잡할 수 있다.
이에 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고성능 슬림 스피커(100)에서는 프레임부(110)가 상하로 조립되는 복수의 부재로 이루어지고, 각 부재에 내부에 장착되는 구성들을 분할하여 조립하는 구조로 이루어짐으로써 제조공정을 대폭 간소화할 수 있다.
이를 위해, 상기 프레임부(110)는 하부에 배치되는 하부프레임(111)과 상부에 배치되는 상부프레임(112)을 포함하고, 제1자성체(130), 제2자성체(140)는 하부프레임(111)에 일체로 조립되어 진동발생에 필요한 직류자속을 공급하는 자기계모듈을 형성하며, 상기 진동판(120), 보빈(150) 및 서포터부(160)는 상부프레임(112)에 일체로 조립되어 상기 직류자속에 작용하여 상하로 진동하면서 음향을 재생하는 진동계모듈을 형성하고, 상기 자기계모듈과 진동계모듈은 각각 조립된 상태에서 상부프레임(112)과 하부프레임(111)이 조립되면서 상호간에 체결이 이루어질 수 있으므로 스피커를 조립공정이 더욱 간소해지며 유지보수가 용이해지는 효과를 구현할 수 있다.
여기서, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 댐퍼(170)는 중앙에 상하로 개구된 중공(171)이 형성된 도넛 형상으로 이루어져 내측둘레는 상기 서포터부(160)의 외측에 체결되어 고정되며 외측둘레는 상기 상부프레임(112)과 하부프레임(111)의 체결부위에 삽입되어 고정될 수 있다.
이러한 고정구조로 인해 댐퍼의 외측둘레를 프레임의 내측에 부착하는 방식과 비교하여 보면, 댐퍼(170)를 프레임부(110)의 내부에 보다 견고하게 고정시킬 수 있으며 제조공정이 간소화되는 효과를 구현할 수 있다.
도 5에는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고성능 슬림 스피커(100)가 트랙형(타원형) 구조로 이루어진 구성이 개시되어 있다. 도면을 참고하면, 상기 프레임부(110)에는 하나의 진동판(120)이 공간부의 상부에 장착되고, 복수의 제1자성체(130) 및 제2자성체(140)는 상기 공간부 내에서 복수의 공극(141)을 형성한다.
또한, 복수의 보빈(150)은 각각의 공극(141)과 상하로 대향하도록 상기 진동판(120)의 저면에 상단둘레가 장착되고, 상기 진동판(120)의 저면에는 하나의 서포터부(160)가 각 제2자성체(140)의 전체 측방둘레를 따라 이격배치되도록 고정됨으로써, 스피커의 전체적인 구조를 간소화하며 제품중량을 대폭 절감할 수 있다.
여기서, 상기 서포터부(160)는 각 보빈(150)의 상단둘레와 대응되도록 상향 오목한 홈형태로 이루어진 복수의 체결홈(166)이 저면에 형성되며, 각 보빈(150)은 상단둘레가 각각의 체결홈(166)에 삽입되어 끼움결합되면서 상기 서포터부(160)를 매개로 진동판(120)의 저면에 장착됨으로써, 진동판(120)의 저면에 보빈(150)의 상단을 부착하는 방식과 비교하여 보면 보다 견고하게 체결시킬 수 있으며 조립이 용이한 효과를 구현할 수 있다.
또한, 도면에는 진동판(120), 제1자성체(130), 제2자성체(140), 보빈(150), 서포터부(160) 및 댐퍼(170)의 평면 형상이 원형상인 것을 예시하였으나 이에 국한되는 것은 아니며, 스피커의 설계구조에 따라 타원형(트랙형), 사각형, 다각형 등의 다양한 형상으로 이루어질수도 있다.
상술한 바와 같은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고성능 슬림 스피커(100)의 각 구성 및 기능에 의해, 수직부 및 보텀플레이트가 구비된 요크로 이루어지거나 마그네트 및 플레이트로 이루어질 수 있는 제2자성체(140)의 측방둘레를 따라 이격배치되며 진동판(120)의 저면에 상단둘레가 고정되는 서포터부(160)가 구비되고, 진동판(120)의 상하진동을 가이드하기 위한 댐퍼(170)는 상기 서포터부(160)와 프레임부(110) 사이에 연결되는 것과 같이, 보빈(150)의 상하진동에 따라 함께 상하로 진동하는 댐퍼(170)가 마그네트, 요크 또는 프레임 등의 인접구조물과 상하로 간섭되지 않도록 최적화된 구조로 이루어져 스피커의 초박형 슬림화를 구현할 수 있다.
또한, 플레이트의 상부에 댐퍼가 상하로 대향배치되는 종래의 스피커구조와 달리 제2자성체(140)의 외측둘레에 이격배치되는 서포터부(160)에 댐퍼(170)의 내측둘레가 연결되면서 상하진동간 댐퍼(170)와 제2자성체(140)가 상호 간섭되지 않을 뿐만아니라 도 3에 나타낸 바와 같이 진동판(120)의 저면으로부터 제2자성체(140)의 상단까지의 길이 즉, 보이스코일(151)이 갖는 상하 진폭의 가동범위(122)를 극대화할 수 있으므로 고출력을 얻을 수 있으며 음질을 향상시킬 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
(부호의 설명)
100...고성능 슬림 스피커110...프레임부
111...하부프레임112...상부프레임
120...진동판121...에지
130...제1자성체140...제2자성체
141...공극150...보빈
151...보이스코일160...서포터부
161...와이어홈162...연결프레임
163...지지필름164...체결홈
165...와이어공170...댐퍼

Claims (10)

  1. 상향 개구된 공간부가 마련된 프레임부(110);
    상기 공간부의 상부에 상하로 진동가능하게 장착되는 진동판(120);
    상기 진동판(120)과 상하로 대향하도록 공간부에 배치되는 제1자성체(130);
    상기 제1자성체(130)의 측방둘레를 따라 근접배치되어 제1자성체(130)와의 사이에 상향 개구된 공극(141)을 형성하는 제2자성체(140);
    상기 진동판(120)의 저면에 상단둘레가 장착되며 보이스코일(151)이 권취된 하단이 상기 공극(141)에 삽입되어 상기 보이스코일(151)에 인가되는 전기신호에 따라 상기 진동판(120)을 상하진동시키는 보빈(150);
    상기 제2자성체(140)의 측방둘레를 따라 이격배치되며 상기 진동판(120)의 저면에 상단둘레가 고정되는 서포터부(160); 및
    상기 공간부 내에서 상기 서포터부(160)와 프레임부(110) 사이에 연결되어 상기 진동판(120)의 상하진동을 가이드하는 댐퍼(170);를 포함하는 고성능 슬림 스피커.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 서포터부(160)는 상하로 개구된 일체의 단관형상으로 이루어져 상기 제2자성체(140)의 측방둘레를 둘러싸는 형태로 배치되고 상단둘레는 상기 진동판(120)의 저면에 고정장착되며,
    상기 댐퍼(170)는 내측둘레가 상기 서포터부(160)의 하단에 연결되며 외측둘레는 프레임부(110)의 내측에 연결되는 것을 특징으로 하는 고성능 슬림 스피커.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 서포터부(160)의 상단둘레에는 텐실와이어가 삽입되기 위한 와이어홈(161)이 측방으로 개구되어 형성된 것을 특징으로 하는 고성능 슬림 스피커.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 서포터부(160)는,
    고리형상으로 이루어져 상단둘레가 상기 진동판(120)의 저면에 고정되는 연결프레임(162) 및,
    상기 연결프레임(162)보다 상대적으로 두께가 얇은 막으로 이루어져 상기 제2자성체(140)의 측방둘레를 둘러싸는 형태로 직립배치되며 상단둘레가 상기 연결프레임(162)의 하단둘레에 체결되는 지지필름(163)을 포함하는 것을 특징으로 하는 고성능 슬림 스피커.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 연결프레임(162)의 하단에는 상향 오목한 홈형태로 이루어진 체결홈(164)이 둘레를 따라 형성되고,
    상기 지지필름(163)은 상단둘레가 상기 체결홈(164)에 삽입되어 끼움결합되는 것을 특징으로 하는 고성능 슬림 스피커.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 연결프레임(162)의 하단둘레에는 텐실와이어가 삽입되기 위한 와이어공(165)이 측방으로 개구되어 형성되며,
    상기 와이어공(165)은 하부방향으로도 개구되어 상기 연결프레임(162)에 연결된 지지필름(163)의 상단둘레에 의해 삽입된 텐실와이어가 지지되는 것을 특징으로 하는 고성능 슬림 스피커.
  7. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 청구항에 있어서,
    상기 프레임부(110)는 하부에 배치되는 하부프레임(111)과 상부에 배치되는 상부프레임(112)을 포함하고,
    상기 제1자성체(130) 및 제2자성체(140)는 하부프레임(111)에 일체로 조립되어 진동발생에 필요한 직류자속을 공급하는 자기계모듈을 형성하며,
    상기 진동판(120), 보빈(150) 및 서포터부(160)는 상기 상부프레임(112)에 일체로 조립되어 상기 직류자속에 작용하여 상하로 진동하며 음향을 재생하는 진동계모듈을 형성하고,
    상기 자기계모듈과 진동계모듈은 각각 조립된 상태에서 상기 상부프레임(112)과 하부프레임(111)이 조립되면서 상호간에 체결이 이루어지는 것을 특징으로 하는 고성능 슬림 스피커.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 댐퍼(170)는 중앙에 상하로 개구된 중공(171))이 형성된 도넛 형상으로 이루어져 내측둘레는 상기 서포터부(160)의 외측에 체결되어 고정되며 외측둘레는 상기 상부프레임(112)과 하부프레임(111)의 체결부위에 삽입되어 고정되는 것을 특징으로 하는 고성능 슬림 스피커.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 프레임부(110)에는 하나의 진동판(120)이 공간부의 상부에 장착되고,
    복수의 제1자성체(130) 및 제2자성체(140)는 상기 공간부 내에서 복수의 공극(141)을 형성하며,
    복수의 보빈(150)은 각각의 공극(141)과 상하로 대향하도록 상기 진동판(120)의 저면에 상단둘레가 장착되고,
    상기 진동판(120)의 저면에는 하나의 서포터부(160)가 각 제2자성체(140)의 전체 측방둘레를 따라 이격배치되도록 고정되는 것을 특징으로 하는 고성능 슬림 스피커.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 서포터부(160)는 각 보빈(150)의 상단둘레와 대응되도록 상향 오목한 홈형태로 이루어진 복수의 체결홈(166)이 저면에 형성되며,
    각 보빈(150)은 상단둘레가 각각의 체결홈(166)에 삽입되어 끼움결합되면서 상기 서포터부(160)를 매개로 진동판(120)의 저면에 장착되는 것을 특징으로 하는 고성능 슬림 스피커.
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