WO2013170915A2 - Use of the waste heat of a machine transformer for pre-heating natural gas to counter the joule-thomson effect - Google Patents

Use of the waste heat of a machine transformer for pre-heating natural gas to counter the joule-thomson effect Download PDF

Info

Publication number
WO2013170915A2
WO2013170915A2 PCT/EP2012/076146 EP2012076146W WO2013170915A2 WO 2013170915 A2 WO2013170915 A2 WO 2013170915A2 EP 2012076146 W EP2012076146 W EP 2012076146W WO 2013170915 A2 WO2013170915 A2 WO 2013170915A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
gas
heat
transformer
cooler
machine transformer
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/076146
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
WO2013170915A3 (en
Inventor
Heiko GROOTENS
Jan HUTZLER
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Aktiengesellschaft filed Critical Siemens Aktiengesellschaft
Publication of WO2013170915A2 publication Critical patent/WO2013170915A2/en
Publication of WO2013170915A3 publication Critical patent/WO2013170915A3/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/0011—Heating features
    • B01D1/0058—Use of waste energy from other processes or sources, e.g. combustion gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/007—Energy recuperation; Heat pumps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/16—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation using waste heat from other processes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K27/00—Plants for converting heat or fluid energy into mechanical energy, not otherwise provided for
    • F01K27/02—Plants modified to use their waste heat, other than that of exhaust, e.g. engine-friction heat
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]

Definitions

  • the invention relates to a device for a gas preheating in a power plant, and a power plant, in particular a power plant with a gas turbine, and relates to the improved use of waste heat in the power plant.
  • the invention further relates to a method for operating a power plant.
  • Heat sources include those used in power plants
  • Transformers in particular the machine transformers, which are the link between the power plant and the high-voltage network.
  • the transformers Due to different demands and conditions of each power plant (eg voltage, power, climate, network topography, noise level) the transformers are manufactured individually; a standard product in the high-performance class does not exist.
  • the power loss is about 1500 kW, with radiation losses of the order of magnitude of 300 kW.
  • the waste heat from the machine transformer is typically released into the air via air coolers and is no longer used.
  • the hot, current-carrying windings in the transformer are cooled with a special oil, which also serves as an insulator.
  • the oil is circulated by means of a pump and cooled by fans or radiators, which release the waste heat to the environment.
  • the transformer oil can also transfer its heat to a water cycle.
  • the temperature of the oil must usually not exceed 80 ° C.
  • the resulting waste heat is heavily load-dependent and does not arrive at standstill of the power plant.
  • Heat generators in the power plant with a gas turbine include Joule-Thomson gas preheating.
  • the fuel gas required for operation of the gas turbine flows from a pipeline and must be expanded to a certain pressure for further treatment and introduction into the gas turbine.
  • Joule-Thomson effect occurs, according to which the pressure drop of a natural gas, ie an increase in the volume occupied by the gas, increases the average particle spacing, as a result of which the temperature of the gas decreases.
  • the object of the invention is to provide a device for better utilization of waste heat in the power plant, or gozuschentwi- the said power plant and said method, so that waste heat is used better in the power plant.
  • the object directed to the device is achieved by the device according to claim 1, which is directed to the power plant task is solved by the power plant according to claim 9 and directed to the method object is achieved by the method according to claim 10.
  • a device for gas preheating comprising a cooler for a machine transformer and a heating circuit with a first heat source for heating fuel gas
  • the cooler is connected as a second heat source to the heating circuit, at least a part of the Joule Thomson Gas preheating required heat by the waste heat of the machine transformer, which is previously lost to the environment to be covered.
  • the cooler is designed as an oil-water heat exchanger. Oil cools the machine transformer and at the same time serves as an insulator and water is ideal as a cost-effective and environmentally friendly heat transfer medium.
  • the radiator is connected via a further circuit with the heating circuit, and it is further expedient if the further circuit opens into the heating circuit or branches off again from this, so that the hot return is integrated by the machine transformer in the flow of the gas preheating. After lowering the temperature, the supply water for cooling the machine transformer is discharged again.
  • a corresponding mixing temperature which is advantageously controlled by the first heat source according to always brings the necessary power difference, as typically the machine transformer does not cover the complete heat demand of Joule-Thomson gas preheating can.
  • the further circuit has a diversion line for the heating circuit, since no waste heat from the machine transformer is available when the power plant starts up and the first source of the heating circuit has to supply the heat requirement of Joule-Thomson gas preheating alone.
  • the first heat source in the heating circuit comprises a burner.
  • This burner can be easily operated with gas, which is recycled directly after preheating.
  • the further heat source comprises an electric heater.
  • the heat requirement for the gas preheating is covered by the first heat source and the transformer waste heat provided via the cooler ensures the redundancy for a heat supply.
  • the prior art is a heat supply via two 100% burner or three 50% burner. By integrating the machine transformer, one of the 50% burners can be saved.
  • the inventive power plant comprising a gas turbine, a generator coupled to the gas turbine via a shaft, an engine transformer connected to the generator with a radiator for removing heat from the engine transformer and a heating circuit having a first heat source for heating fuel gas for the engine Gas turbine, the radiator is connected as a second heat source to the heating circuit.
  • FIG. 1 a machine transformer
  • FIG. 2 is a circuit diagram of a double-row joule
  • Figure 3 shows an embodiment of the Joule-Thomson
  • Figure 4 shows a power plant with an inventive
  • FIG. 1 shows schematically and by way of example a machine transformer 1. It is the link between the power plant and the high-voltage network. In the machine transformer 1, the voltage coming from the generator is increased to minimize losses in power transmission.
  • the basic structure of a transformer 1 consists of an iron core 2 and two copper windings 3, 4.
  • the current-carrying copper conductors 5, which connect the machine transformer 1 and the generator with each other, are wound around the iron core 2 (primary winding 3) and transmit the current this on the so-called secondary winding 4, which is connected to the high-voltage network.
  • the voltage ratio of the two windings 3, 4 behaves like the ratio of the number of turns.
  • the voltage of the generator side is between 14 and 21 kV and is transformed to a voltage of 380 kV on the secondary side.
  • the active part that is, the core 2 and the windings 3, 4 are therefore used in a transformer tank (not shown) which is filled with oil.
  • the cooling of the oil may be an oil-air or an oil-water cooling.
  • the radiator of the transformer 1 is in both cases outside the boiler. This means that there are corresponding inlets and outlets of the oil to which either fans, radiators or an oil-water heat exchanger can be mounted.
  • the waste heat output of the machine transformer 1 is highly dependent on the load of the power plant, since only heat is generated when the windings are flowed through with electricity. This means that in normal operation of the power plant, a constant heat dissipation is necessary in order to operate the transformer 1 can.
  • no cooling is necessary until the system is connected to the grid.
  • the generator power switch is open and the transformer 1 is not needed. From this point on, the load on the transformer 1 increases steadily up to the nominal load and thus also the cooling demand.
  • the greatest increase in load is when, in the case of a gas and steam turbine plant, the steam turbine has also reached its nominal speed and is switched on. When the system is switched off, the generator circuit breaker is opened and cooling of the machine transformer 1 is no longer necessary.
  • FIG. 2 shows a device 6 for heating fuel gas according to the prior art, which is used as a double-rail Joule-Thomson gas preheating in the gas treatment between the exhaust gas occurs from the gas pipeline 7 and the combustion 8 is arranged in the gas turbine.
  • the gas is passed directly to the pipeline via two rails 9 and filtered there (filter 10) and measured the mass flow (counter 11) before it is heated for the pressure reduction (pressure regulator 12) (heat exchanger 13).
  • the gas from both rails 9 is recombined and further heated to about 200 ° C (not shown in Figure 2) before being introduced into the gas turbine.
  • the gas is preheated by means of a redundant burner system with two gas burners 14 (2 x 100%).
  • a solution with 3 x 50% is conceivable.
  • the gas burners 14 are operated with gas, which is recycled directly after preheating via the line 15.
  • the required heating capacity is highly dependent on the gas quality, quantity and the pipeline outlet parameters, pressure and temperature.
  • the heat transfer between the flue gas of the burner and the natural gas coming from the pipeline is performed by means of an intermediate water circuit 16.
  • water circuit 16, burner 14 and heat exchanger 13 form a heating circuit 17.
  • This intermediate step is necessary to prevent in case of leaks in the gas line promoted by the high pipeline pressure propagation of the gas to the burners 14 and a subsequent explosion.
  • Figure 3 shows a device for gas preheating (18) according to the invention, in which the waste heat of the machine transformer 1 is used for Joule-Thomson gas preheating.
  • the cooler 19 of the machine transformer 1 is connected to the heating circuit 17 of the Joule-Thomson gas preheating via a further circuit 20.
  • the hot return 21 is integrated by the machine transformer 1 in the flow 22 of the gas preheating. After lowering the temperature of the water in the heat exchangers 13, the flow water for cooling the machine transformer 1 is discharged 23.
  • the two burners 24 Since no waste heat of the machine transformer 1 is available when starting the power plant, the two burners 24 must be able to supply the heat requirement of Joule-Thomson gas preheating alone. If the waste heat of the machine transformer 1 is ready, one of the two burners 24 can be switched off.
  • FIG. 4 shows a power plant 27 comprising a gas turbine 28, a generator 30 coupled to the gas turbine 28 via a shaft 29 and a machine transformer 1 connected to the generator 30, which establishes the connection to the high voltage network 31.
  • the machine transformer 1 is connected to the radiator 19 of the apparatus for a gas preheating 18 of FIG 3 for dissipating heat. Accordingly, the gas turbine 28 is connected via the line 32 with the rails 9 of FIG 3.

Abstract

The invention relates to an apparatus for pre-heating (18) natural gas, comprising a cooler (19) for a machine transformer (1) and a heating circuit (17) with a first heat source (24) for heating fuel gas, the cooler (19) being connected to the heating circuit (17) and serving as a second heat source. The invention further relates to a power station (27) and to a method for operating same.

Description

Beschreibung description
Nutzung der Abwärme des Maschinentransformators für die Use of the waste heat of the machine transformer for the
Joule -Thomson-Gas orwärmung Joule thomson gas orwärmung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für eine Gasvorwär- mung in einem Kraftwerk, sowie eine Kraftwerksanlage, insbesondere eine Kraftwerksanlage mit einer Gasturbine, und bezieht sich auf die verbesserte Nutzung von Abwärme in der Kraftwerksanlage. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Betrieb einer Kraftwerksanlage. The invention relates to a device for a gas preheating in a power plant, and a power plant, in particular a power plant with a gas turbine, and relates to the improved use of waste heat in the power plant. The invention further relates to a method for operating a power plant.
In Kraftwerken gibt es Wärmequellen und Wärmeverbraucher. Zu den Wärmequellen zählen die in Kraftwerken eingesetzten In power stations there are heat sources and heat consumers. Heat sources include those used in power plants
Transformatoren, insbesondere die Maschinentransformatoren, welche das Bindeglied zwischen der Kraftwerksanlage und dem Hochspannungsnetz sind. Transformers, in particular the machine transformers, which are the link between the power plant and the high-voltage network.
Durch unterschiedliche Ansprüche und Gegebenheiten jedes Kraftwerks (z.B. Spannung, Leistung, Klima, Netztopografie , Geräuschpegel) werden die Transformatoren individuell gefertigt; ein Standardprodukt in der Großleistungsklasse ist nicht vorhanden. Für ein vergleichsweise großes Kraftwerk mit einer Scheinleistung von über 700 MVA, liegt die Verlustleis- tung bei etwa 1500 kW, wobei Strahlungsverluste in der Größenordnung von 300 kW anfallen. Due to different demands and conditions of each power plant (eg voltage, power, climate, network topography, noise level) the transformers are manufactured individually; a standard product in the high-performance class does not exist. For a comparatively large power plant with an apparent power of more than 700 MVA, the power loss is about 1500 kW, with radiation losses of the order of magnitude of 300 kW.
Die Abwärme des Maschinentransformators wird typischer Weise über Luftkühler an die Luft abgegeben und nicht weiter ge- nutzt. Die heißen, stromdurchflossenen Wicklungen im Transformator werden mit einem speziellen Öl gekühlt, welches gleichzeitig als Isolator dient. Das Öl wird mit Hilfe einer Pumpe umgewälzt und durch Ventilatoren oder Radiatoren gekühlt, welche die Abwärme an die Umgebung abgeben. Alternativ zur Luft-Kühlung kann das Transformatorenöl seine Wärme auch an einen Wasserkreislauf abgeben. Um die gewünschte Lebensdauer des Systems zu gewährleisten, darf die Temperatur des Öls üblicherweise 80°C nicht überschreiten. Weiterhin ist die entstehende Abwärme stark lastabhängig und fällt bei Stillstand des Kraftwerks nicht an. The waste heat from the machine transformer is typically released into the air via air coolers and is no longer used. The hot, current-carrying windings in the transformer are cooled with a special oil, which also serves as an insulator. The oil is circulated by means of a pump and cooled by fans or radiators, which release the waste heat to the environment. As an alternative to air cooling, the transformer oil can also transfer its heat to a water cycle. In order to ensure the desired service life of the system, the temperature of the oil must usually not exceed 80 ° C. Furthermore, the resulting waste heat is heavily load-dependent and does not arrive at standstill of the power plant.
Zu den Wärmeverbrauchern im Kraftwerk mit einer Gasturbine zählt die Joule-Thomson-Gasvorwärmung . Bei Kraftwerksanlagen mit einer Gasturbine strömt das zum Betrieb der Gasturbine benötige Brenngas aus einer Pipeline und muss zur weiteren Behandlung und zur Einleitung in die Gasturbine auf einen bestimmten Druck entspannt werden. Durch die Absenkung des hohen Pipelinedrucks tritt der sogenannte Joule-Thomson Effekt ein, nach dem durch eine Druckabsenkung eines natürlichen Gases, also bei einer Zunahme des vom Gas eingenommenen Volu- mens, sich der mittlere Teilchenabstand erhöht, wodurch die Temperatur des Gases sinkt. Heat generators in the power plant with a gas turbine include Joule-Thomson gas preheating. In power plants with a gas turbine, the fuel gas required for operation of the gas turbine flows from a pipeline and must be expanded to a certain pressure for further treatment and introduction into the gas turbine. By lowering the high pipeline pressure, the so-called Joule-Thomson effect occurs, according to which the pressure drop of a natural gas, ie an increase in the volume occupied by the gas, increases the average particle spacing, as a result of which the temperature of the gas decreases.
Als Faustregel kann eine Temperaturabsenkung von 0,4-0,5 K pro 1 bar Druckverringerung angenommen werden. Eine entspre- chende Gasvorwärmung vor dessen Druckreduzierung ist dann nötig, wenn die Druckabsenkung so stark wäre, dass Taupunkte der Inhaltsstoffe des Gases unterschritten würden (Joule- Thomson-Gasvorwärmung) . Typischer Weise wird die Erwärmung des entspannten Gases mit Hilfe von redundant (2x100 %) aus- geführten Gasbrennern durchgeführt. As a rule of thumb, a temperature reduction of 0.4-0.5 K per 1 bar pressure reduction can be assumed. A corresponding gas preheating before its pressure reduction is necessary if the pressure reduction would be so strong that dew points of the contents of the gas would be undercut (Joule Thomson gas preheating). Typically, the heating of the expanded gas is carried out using redundant (2x100%) gas burners.
Aufgrund der Abhängigkeit des Taupunkts von der Gasqualität und der stark variierenden Pipelinedrücke kann keine allgemeingültige Aussage zur Wärmeleistung und Temperatur der Joule-Thomson-Gasvorwärmung getroffen werden. Due to the dependence of the dew point on the gas quality and the widely varying pipeline pressures, no general statement can be made regarding the heat output and temperature of the Joule-Thomson gas preheating.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur besseren Nutzung von Abwärme im Kraftwerk anzugeben, bzw. die genannte Kraftwerksanlage und das genannte Verfahren weiterzuentwi- ekeln, so dass anfallende Abwärme im Kraftwerk besser genutzt wird . Erfindungsgemäß wird die auf die Vorrichtung gerichtete Aufgabe gelöst durch die Vorrichtung gemäß Anspruch 1, die auf die Kraftwerksanlage gerichtete Aufgabe wird gelöst durch die Kraftwerksanlage gemäß Anspruch 9 und die auf das Verfahren gerichtete Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren gemäß Anspruch 10. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert. Indem bei einer Vorrichtung für eine Gasvorwärmung, umfassend einen Kühler für einen Maschinentransformator und einen Heizkreislauf mit einer ers- ten Wärmequelle zum Erwärmen von Brenngas, der Kühler als eine zweite Wärmequelle mit dem Heizkreislauf verbunden ist, kann zumindest ein Teil der für die Joule-Thomson-Gasvor- wärmung benötigten Wärme durch die Abwärme des Maschinentransformators, die bislang an die Umgebung verloren geht, gedeckt werden. The object of the invention is to provide a device for better utilization of waste heat in the power plant, or weiterzuschentwi- the said power plant and said method, so that waste heat is used better in the power plant. According to the invention, the object directed to the device is achieved by the device according to claim 1, which is directed to the power plant task is solved by the power plant according to claim 9 and directed to the method object is achieved by the method according to claim 10. Advantageous developments of the invention are defined in the dependent claims. In a device for gas preheating, comprising a cooler for a machine transformer and a heating circuit with a first heat source for heating fuel gas, the cooler is connected as a second heat source to the heating circuit, at least a part of the Joule Thomson Gas preheating required heat by the waste heat of the machine transformer, which is previously lost to the environment to be covered.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Kühler als ein Öl-Wasser- Wärmetauscher ausgeführt ist. Öl kühlt den Maschinentransformator und dient gleichzeitig als Isolator und Wasser eignet sich hervorragend als kostengünstiges und umweltfreundliches Wärmeträgermedium . It is advantageous if the cooler is designed as an oil-water heat exchanger. Oil cools the machine transformer and at the same time serves as an insulator and water is ideal as a cost-effective and environmentally friendly heat transfer medium.
Zweckmäßiger Weise ist der Kühler über einen weiteren Kreislauf mit dem Heizkreislauf verbunden, wobei es weiterhin zweckmäßig ist, wenn der weitere Kreislauf in den Heizkreislauf mündet bzw. wieder von diesem abzweigt, so dass der heiße Rücklauf vom Maschinentransformator in den Vorlauf der Gasvorwärmung eingebunden wird. Nach der Temperaturabsenkung wird das Vorlaufwasser zur Kühlung des Maschinentransforma- tors wieder ausgeleitet. Durch die Zusammenführung der beiden Massenströme aus Heizkreislauf und weiterem Kreislauf stellt sich eine entsprechende Mischtemperatur ein, die vorteilhafter Weise durch die erste Wärmequelle entsprechend geregelt wird, die immer die nötige Leistungsdifferenz einbringt, da typischer Weise der Maschinentransformator nicht den Komplettwärmebedarf der Joule-Thomson Gasvorwärmung decken kann. Es ist vorteilhaft, wenn der weitere Kreislauf eine Umfüh- rungsleitung für den Heizkreislauf aufweist, da beim Anfahren des Kraftwerks noch keine Abwärme des Maschinentransformators zur Verfügung steht und die erste Quelle des Heizkreislaufs den Wärmebedarf der Joule-Thomson Gasvorwärmung alleine erbringen muss. Appropriately, the radiator is connected via a further circuit with the heating circuit, and it is further expedient if the further circuit opens into the heating circuit or branches off again from this, so that the hot return is integrated by the machine transformer in the flow of the gas preheating. After lowering the temperature, the supply water for cooling the machine transformer is discharged again. By bringing together the two mass flows of heating circuit and further cycle, a corresponding mixing temperature, which is advantageously controlled by the first heat source according to always brings the necessary power difference, as typically the machine transformer does not cover the complete heat demand of Joule-Thomson gas preheating can. It is advantageous if the further circuit has a diversion line for the heating circuit, since no waste heat from the machine transformer is available when the power plant starts up and the first source of the heating circuit has to supply the heat requirement of Joule-Thomson gas preheating alone.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umfasst die erste Wärmequelle im Heizkreislauf einen Brenner. Dieser Brenner kann auf einfache Weise mit Gas, welches direkt nach der Vorwärmung rückgeführt wird, betrieben werden. In an advantageous embodiment of the invention, the first heat source in the heating circuit comprises a burner. This burner can be easily operated with gas, which is recycled directly after preheating.
In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung umfasst die weitere Wärmequelle eine Elektroheizung. In an alternative embodiment of the invention, the further heat source comprises an electric heater.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist durch die erste Wärmequelle der Wärmebedarf für die Gasvorwärmung gedeckt und die über den Kühler bereitgestellte Transformatorabwärme gewährleistet die Redundanz für eine Wärmezufuhr. Stand der Technik ist eine Wärmezufuhr über zwei 100 %-Brenner oder drei 50 %-Brenner. Durch die Einbindung des Maschinentransformators kann demnach einer der 50 %-Brenner eingespart Werden . In der erfinderischen Kraftwerksanlage, umfassend eine Gasturbine, einen über eine Welle an die Gasturbine gekoppelten Generator, einen mit dem Generator verbundenen Maschinentransformator mit einem Kühler zum Abführen von Wärme aus dem Maschinentransformator und einem Heizkreislauf mit einer ers- ten Wärmequelle zum Erwärmen von Brenngas für die Gasturbine, ist der Kühler als eine zweite Wärmequelle mit dem Heizkreislauf verbunden . In an advantageous embodiment, the heat requirement for the gas preheating is covered by the first heat source and the transformer waste heat provided via the cooler ensures the redundancy for a heat supply. The prior art is a heat supply via two 100% burner or three 50% burner. By integrating the machine transformer, one of the 50% burners can be saved. In the inventive power plant comprising a gas turbine, a generator coupled to the gas turbine via a shaft, an engine transformer connected to the generator with a radiator for removing heat from the engine transformer and a heating circuit having a first heat source for heating fuel gas for the engine Gas turbine, the radiator is connected as a second heat source to the heating circuit.
Im erfinderischen Verfahren zum Betrieb einer Kraftwerksanla- ge wird Brenngas vor der Druckverringerung mit Hilfe von Wärme aus einem Maschinentransformator erwärmt. Zusammenfassend kann gesagt werden, dass die Nutzung der Abwärme des Maschinentransformators für die Joule-Thomson- Gasvorwärmung gemäß der Erfindung energetisch sowie wirtschaftlich vorteilhaft ist. Die relativ einfache technische Implementierung und die gute zeitliche Übereinstimmung der Abwärmeleistung und des Wärmebedarfs machen die betrachtete Alternative gut umsetzbar. Weiterhin gewinnt diese durch die positive Wirtschaftlichkeitsberechnung und die aus Marketingsicht höchst relevante Wirkungsgradsteigerung an Attraktivi- tät. In the inventive method for operating a power plant, fuel gas is heated by means of heat from a machine transformer before the pressure is reduced. In summary, it can be said that the utilization of the waste heat of the machine transformer for the Joule-Thomson gas preheating according to the invention is energetically and economically advantageous. The relatively simple technical implementation and the good timing of the waste heat output and the heat demand make the considered alternative well feasible. Furthermore, this gains in attractiveness through the positive profitability calculation and the highly relevant increase in efficiency from a marketing point of view.
Die Erfindung wird beispielhaft anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen schematisch und nicht maßstäblich: Figur 1 einen Maschinentransformator, The invention will be explained in more detail by way of example with reference to the drawings. They show schematically and not to scale: FIG. 1 a machine transformer,
Figur 2 ein Schaltschema einer zweischienigen Joule- FIG. 2 is a circuit diagram of a double-row joule
Thomson-Gasvorwärmung nach dem Stand der Technik, Figur 3 ein Ausführungsbeispiel für die Joule-Thomson-Thomson gas preheating according to the prior art, Figure 3 shows an embodiment of the Joule-Thomson
Gasvorwärmung mit Abwärme aus dem Maschinentrans- formator nach der Erfindung und Gas preheating with waste heat from the machine transformer according to the invention and
Figur 4 eine Kraftwerksanlage mit einer erfinderischen  Figure 4 shows a power plant with an inventive
Joule-Thomson-Gasvorwärmung .  Joule-Thomson gas preheating.
Die Figur 1 zeigt schematisch und beispielhaft einen Maschi- nentransformator 1. Er ist das Bindeglied zwischen Kraftwerk und Hochspannungsnetz . Im Maschinentransformator 1 wird die vom Generator kommende Spannung erhöht, um Verluste bei der Stromübertragung zu minimieren. Der grundlegende Aufbau eines Transformators 1 besteht aus einem Eisenkern 2 und zwei Kup- ferwicklungen 3, 4. Die stromdurchflossenen Kupferleiter 5, die den Maschinentransformator 1 und den Generator miteinander verbinden, sind um den Eisenkern 2 gewickelt (Primärwicklung 3) und übertragen den Strom durch diesen auf die sogenannte Sekundärwicklung 4, die mit dem Hochspannungsnetz ver- bunden ist. Das Spannungsverhältnis der beiden Wicklungen 3, 4 verhält sich dabei wie das Verhältnis der Wicklungsanzahl. Die Spannung der Generatorseite beträgt zwischen 14 und 21 kV und wird auf eine Spannung von 380 kV an der Sekundärseite transformiert . 1 shows schematically and by way of example a machine transformer 1. It is the link between the power plant and the high-voltage network. In the machine transformer 1, the voltage coming from the generator is increased to minimize losses in power transmission. The basic structure of a transformer 1 consists of an iron core 2 and two copper windings 3, 4. The current-carrying copper conductors 5, which connect the machine transformer 1 and the generator with each other, are wound around the iron core 2 (primary winding 3) and transmit the current this on the so-called secondary winding 4, which is connected to the high-voltage network. The voltage ratio of the two windings 3, 4 behaves like the ratio of the number of turns. The voltage of the generator side is between 14 and 21 kV and is transformed to a voltage of 380 kV on the secondary side.
Durch die hohen Ströme im Transformator 1 müssen der Kern 2 und die Wicklungen 3, 4 stetig gekühlt werden. Der Aktivteil, das heißt der Kern 2 und die Wicklungen 3, 4 werden deshalb in einen Transformatorkessel (nicht gezeigt) eingesetzt, der mit Öl gefüllt wird. Dieses hat zum einen eine isolierende Wirkung, zum anderen wird durch das Öl die entstehende Wärme vom Aktivteil des Transformators 1 abgeführt. Die Kühlung des Öls kann eine Öl-Luft- oder eine Öl -Wasser-Kühlung sein. Der Kühler des Transformators 1 befindet sich in beiden Fällen außerhalb des Kessels. Das heißt, dass entsprechende Zu- und Ableitungen des Öls vorhanden sind, an die entweder Lüfter, Radiatoren oder ein Öl -Wasser-Wärmeübertrager montiert werden können . Due to the high currents in the transformer 1, the core 2 and the windings 3, 4 must be cooled steadily. The active part, that is, the core 2 and the windings 3, 4 are therefore used in a transformer tank (not shown) which is filled with oil. This has on the one hand an insulating effect, on the other hand, the resulting heat is dissipated by the active part of the transformer 1 by the oil. The cooling of the oil may be an oil-air or an oil-water cooling. The radiator of the transformer 1 is in both cases outside the boiler. This means that there are corresponding inlets and outlets of the oil to which either fans, radiators or an oil-water heat exchanger can be mounted.
Generell ist die Abwärmeleistung des Maschinentransformators 1 stark von der Last des Kraftwerks abhängig, da nur Wärme entsteht, wenn die Wicklungen mit Strom durchflössen werden. Das heißt, dass im Normalbetrieb des Kraftwerks eine konstante Wärmeabfuhr nötig ist, um den Transformator 1 betreiben zu können. Beim Anfahren des Kraftwerks ist solange keine Kühlung nötig, bis die Anlage an das Netz angebunden wird. Wäh- rend der Zeit vom Start der Gasturbine bis zu deren Synchronisationszeitpunkt ist der Generatorleistungsschalter offen und der Transformator 1 wird nicht benötigt. Ab diesem Zeitpunkt wachsen die Last am Transformator 1 bis zur Nennlast und somit auch der Kühlbedarf stetig an. Der größte Lastzu- wachs besteht, wenn im Falle einer Gas- und Dampfturbinenan- lage die Dampfturbine ebenfalls ihre Nenndrehzahl erreicht hat und dazugeschaltet wird. Wenn die Anlage abgeschaltet wird, wird der Generatorleistungsschalter geöffnet und eine Kühlung des Maschinentransformators 1 ist nicht mehr nötig. In general, the waste heat output of the machine transformer 1 is highly dependent on the load of the power plant, since only heat is generated when the windings are flowed through with electricity. This means that in normal operation of the power plant, a constant heat dissipation is necessary in order to operate the transformer 1 can. When starting the power plant, no cooling is necessary until the system is connected to the grid. During the time from the start of the gas turbine until its synchronization time, the generator power switch is open and the transformer 1 is not needed. From this point on, the load on the transformer 1 increases steadily up to the nominal load and thus also the cooling demand. The greatest increase in load is when, in the case of a gas and steam turbine plant, the steam turbine has also reached its nominal speed and is switched on. When the system is switched off, the generator circuit breaker is opened and cooling of the machine transformer 1 is no longer necessary.
Figur 2 zeigt eine Vorrichtung 6 zum Erwärmen von Brenngas nach dem Stand der Technik, die als zweischienige Joule- Thomson-Gasvorwärmung in die Gasbehandlung zwischen dem Aus- tritt aus der Gaspipeline 7 und der Verbrennung 8 in der Gasturbine angeordnet ist. Das Gas wird direkt nach der Pipeline über zwei Schienen 9 geführt und dort gefiltert (Filter 10) und der Massenstrom gemessen (Zähler 11) , bevor es für die Druckreduzierung (Druckregler 12) erwärmt wird (Wärmetauscher 13) . Nach der folgenden Entspannung wird das Gas aus beiden Schienen 9 wieder zusammengeführt und weiter auf etwa 200°C aufgeheizt (in Figur 2 nicht gezeigt) , bevor es in die Gasturbine eingeleitet wird. FIG. 2 shows a device 6 for heating fuel gas according to the prior art, which is used as a double-rail Joule-Thomson gas preheating in the gas treatment between the exhaust gas occurs from the gas pipeline 7 and the combustion 8 is arranged in the gas turbine. The gas is passed directly to the pipeline via two rails 9 and filtered there (filter 10) and measured the mass flow (counter 11) before it is heated for the pressure reduction (pressure regulator 12) (heat exchanger 13). After the subsequent expansion, the gas from both rails 9 is recombined and further heated to about 200 ° C (not shown in Figure 2) before being introduced into the gas turbine.
Wie Figur 2 zeigt, wird das Gas mithilfe eines redundanten Brennersystems mit zwei Gasbrennern 14 (2 x 100%) vorgewärmt. Alternativ ist auch eine Lösung mit 3 x 50% denkbar. Die Gasbrenner 14 werden mit Gas, welches direkt nach der Vorwärmung über die Leitung 15 rückgeführt wird, betrieben. Die benötigte Heizleistung ist stark von der Gasqualität, -menge und den Pipelineaustrittsparametern, Druck und Temperatur, abhängig. As Figure 2 shows, the gas is preheated by means of a redundant burner system with two gas burners 14 (2 x 100%). Alternatively, a solution with 3 x 50% is conceivable. The gas burners 14 are operated with gas, which is recycled directly after preheating via the line 15. The required heating capacity is highly dependent on the gas quality, quantity and the pipeline outlet parameters, pressure and temperature.
Die Wärmeübertragung zwischen dem Rauchgas des Brenners und dem aus der Pipeline kommenden Erdgas wird mithilfe eines zwischengeschalteten Wasserkreislaufs 16 durchgeführt. Das heißt, dass zunächst das heiße Rauchgas der Brenner 14 seine Wärme an das Wasser abgibt, welches wiederum in den Wärmetauschern 13 einen Teil seiner Energie an das Erdgas überträgt. Dabei bilden Wasserkreislauf 16, Brenner 14 und Wärmetauscher 13 einen Heizkreislauf 17. Dieser Zwischenschritt ist nötig, um bei eventuellen Leckagen der Gasleitung eine durch den hohen Pipelinedruck geförderte Ausbreitung des Gases bis zu den Brennern 14 und eine anschließende Explosion zu verhindern. The heat transfer between the flue gas of the burner and the natural gas coming from the pipeline is performed by means of an intermediate water circuit 16. This means that first the hot flue gas of the burner 14 emits its heat to the water, which in turn transmits part of its energy to the natural gas in the heat exchangers 13. In this case, water circuit 16, burner 14 and heat exchanger 13 form a heating circuit 17. This intermediate step is necessary to prevent in case of leaks in the gas line promoted by the high pipeline pressure propagation of the gas to the burners 14 and a subsequent explosion.
Figur 3 zeigt eine Vorrichtung zur Gasvorwärmung (18) nach der Erfindung, bei der die Abwärme des Maschinentransformators 1 zur Joule-Thomson-Gasvorwärmung genutzt wird. Der Kühler 19 des Maschinentransformators 1 ist mit dem Heizkreis- lauf 17 der Joule-Thomson-Gasvorwärmung über einen weiteren Kreislauf 20 verbunden. Dabei wird der heiße Rücklauf 21 vom Maschinentransformator 1 in den Vorlauf 22 der Gasvorwärmung eingebunden. Nach der Temperaturerniedrigung des Wassers in den Wärmetauschern 13 wird das Vorlaufwasser zur Kühlung des Maschinentransformators 1 ausgeleitet 23. Figure 3 shows a device for gas preheating (18) according to the invention, in which the waste heat of the machine transformer 1 is used for Joule-Thomson gas preheating. The cooler 19 of the machine transformer 1 is connected to the heating circuit 17 of the Joule-Thomson gas preheating via a further circuit 20. Here, the hot return 21 is integrated by the machine transformer 1 in the flow 22 of the gas preheating. After lowering the temperature of the water in the heat exchangers 13, the flow water for cooling the machine transformer 1 is discharged 23.
Durch die Zusammenführung der beiden Massenströme aus dem weiteren Kreislauf 20 und dem von den Brennern 24 erwärmten Wasser im Wasserkreislauf 16, stellt sich eine entsprechende Mischtemperatur ein, die durch die Wärmezufuhr der Brenner 24 entsprechend geregelt wird. Das heißt, dass die Brenner 24 immer die nötige Leistungsdifferenz einbringen. Im Ausfüh- rungsbeispiel der Figur 3 sind für die zusätzlich nötige Wärmeleistung der Gasvorwärmung zwei redundant (2 x 50%) ausgeführte Brenner 24 als erste Wärmequelle 24 für die Gasvorwärmung gewählt. Stand der Technik ist eine Wärmezufuhr über zwei 100%-Brenner 14 oder drei 50%-Brenner. Durch die Einbin- dung des Maschinentransformators 1 und dessen Kühler 19 als zweite Wärmequelle 19 kann einer der 50%-Brenner eingespart werden, da durch die Transformatorabwärme die Redundanz gewährleistet ist. Da beim Anfahren des Kraftwerks noch keine Abwärme des Maschinentransformators 1 zur Verfügung steht, müssen die beiden Brenner 24 den Wärmebedarf der Joule-Thomson-Gasvor- wärmung alleine erbringen können. Steht die Abwärme des Maschinentransformators 1 bereit, kann einer der beiden Brenner 24 abgeschaltet werden. By merging the two mass flows from the further circuit 20 and the heated water from the burners 24 in the water circuit 16, a corresponding mixing temperature, which is regulated by the heat supply of the burner 24 accordingly. This means that the burners 24 always bring in the necessary power difference. In the exemplary embodiment of FIG. 3, two redundant (2 × 50%) burners 24 are selected as the first heat source 24 for the gas preheating for the additionally required heat output of the gas preheating. The prior art is a heat input via two 100% burners 14 or three 50% burners. By integrating the machine transformer 1 and its cooler 19 as the second heat source 19, one of the 50% burners can be saved, since redundancy is ensured by the transformer waste heat. Since no waste heat of the machine transformer 1 is available when starting the power plant, the two burners 24 must be able to supply the heat requirement of Joule-Thomson gas preheating alone. If the waste heat of the machine transformer 1 is ready, one of the two burners 24 can be switched off.
Um die Druckverluste im weiteren Kreislauf 20 zu überbrücken, wird eine Pumpe 25 benötigt. Wie beschrieben, wird die komplette Wärmeleistung beim Anfahren des Kraftwerks durch die beiden Brenner 24 bereitgestellt. Der weitere Kreislauf 20 wird erst zugeschaltet, wenn dieser eine Mindesttemperatur erreicht hat, um so auch bei der Erwärmung des Gases mitwirken zu können. Ist die Temperatur noch nicht erreicht, wird die Zuleitung zum Heizkreislauf 17 geschlossen und das Wasser wird zum Kühler 19 des Maschinentransformators 1 über die Um- führungsleitung 26 rezirkuliert. Figur 4 zeigt eine Kraftwerksanlage 27 umfassend eine Gasturbine 28, einen über eine Welle 29 an die Gasturbine 28 gekoppelten Generator 30 und einen mit dem Generator 30 verbundenen Maschinentransformator 1, der die Verbindung zum Hoch- spannungsnetz 31 herstellt. Der Maschinentransformator 1 ist zum Abführen von Wärme mit dem Kühler 19 der Vorrichtung für eine Gasvorwärmung 18 der FIG 3 verbunden. Entsprechend ist die Gasturbine 28 über die Leitung 32 mit den Schienen 9 der FIG 3 verbunden. In order to bridge the pressure losses in the further circuit 20, a pump 25 is required. As described, the complete heat output is provided at start-up of the power plant by the two burners 24. The further circuit 20 is switched on only when it has reached a minimum temperature, so as to be able to participate in the heating of the gas. If the temperature has not yet been reached, the supply line to the heating circuit 17 is closed and the water is recirculated to the radiator 19 of the machine transformer 1 via the bypass line 26. FIG. 4 shows a power plant 27 comprising a gas turbine 28, a generator 30 coupled to the gas turbine 28 via a shaft 29 and a machine transformer 1 connected to the generator 30, which establishes the connection to the high voltage network 31. The machine transformer 1 is connected to the radiator 19 of the apparatus for a gas preheating 18 of FIG 3 for dissipating heat. Accordingly, the gas turbine 28 is connected via the line 32 with the rails 9 of FIG 3.

Claims

Patentansprüche Patent claims
Vorrichtung für eine Gasvorwarmung (18) , umfassend einen Kühler (19) für einen Maschinentransformator (1) und einen Heizkreislauf (17) mit einer ersten Wärmequelle (24) zum Erwärmen von Brenngas, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühler (19) als eine zweite Wärmequelle mit dem Heizkreislauf (17) verbunden ist. Device for gas preheating (18), comprising a cooler (19) for a machine transformer (1) and a heating circuit (17) with a first heat source (24) for heating fuel gas, characterized in that the cooler (19) acts as a second Heat source is connected to the heating circuit (17).
Vorrichtung für eine Gasvorwärmung (18) nach Anspruch 1, wobei der Kühler (19) als ein Öl -Wasser-Wärmetauscher ausgeführt ist. Device for gas preheating (18) according to claim 1, wherein the cooler (19) is designed as an oil-water heat exchanger.
Vorrichtung für eine Gasvorwärmung (18) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei der Kühler (19) über einen weiteren Kreislauf (20) mit dem Heizkreislauf (17) verbunden ist . Device for gas preheating (18) according to one of claims 1 or 2, wherein the cooler (19) is connected to the heating circuit (17) via a further circuit (20).
Vorrichtung für eine Gasvorwärmung (18) nach Anspruch 3, wobei der weitere Kreislauf (20) in den Heizkreislauf (17) mündet bzw. wieder von diesem abzweigt. Device for gas preheating (18) according to claim 3, wherein the further circuit (20) opens into the heating circuit (17) or branches off again from it.
Vorrichtung für eine Gasvorwärmung (18) nach einem der Ansprüche 3 oder 4, wobei der weitere Kreislauf (20) eine Umführungsleitung (26) für den Heizkreislauf (17) aufweist . Device for gas preheating (18) according to one of claims 3 or 4, wherein the further circuit (20) has a bypass line (26) for the heating circuit (17).
Vorrichtung für eine Gasvorwärmung (18) nach Anspruch 5, wobei die erste Wärmequelle (24) einen Brenner (24) um- fasst . A gas preheating device (18) according to claim 5, wherein the first heat source (24) comprises a burner (24).
Vorrichtung für eine Gasvorwärmung (18) nach Anspruch 5, wobei die erste Wärmequelle (24) eine Elektroheizung um- A gas preheating device (18) according to claim 5, wherein the first heat source (24) comprises an electric heater.
Vorrichtung für eine Gasvorwärmung (18) nach Anspruch 5, wobei durch die erste Wärmequelle (24) der Wärmebedarf für die Gasvorwärmung gedeckt ist und die über den Kühler (20) bereitgestellte Transformatorabwärme die Redundanz für eine Wärmezufuhr gewährleistet. Device for gas preheating (18) according to claim 5, wherein the heat requirement for the gas preheating is covered by the first heat source (24) and via the cooler (20) provided transformer waste heat ensures redundancy for heat supply.
Kraftwerksanlage (27) umfassend eine Gasturbine (28) , einen über eine Welle (29) an die Gasturbine (28) gekoppelten Generator (30) , einen mit dem Generator (30) verbundenen Maschinentransformator (1) mit einem Kühler (19) zum Abführen von Wärme aus dem Maschinentransformator (1) und einem Heizkreislauf (17) mit einer ersten Wärmequelle (24) zum Erwärmen von Brenngas für die Gasturbine (28), dadurch gekennzeichnet, dass der Kühler (19) als eine zweite Wärmequelle (19) mit dem Heizkreislauf (17) verbunden ist. Power plant (27) comprising a gas turbine (28), a generator (30) coupled to the gas turbine (28) via a shaft (29), a machine transformer (1) connected to the generator (30) with a cooler (19) for dissipation of heat from the machine transformer (1) and a heating circuit (17) with a first heat source (24) for heating fuel gas for the gas turbine (28), characterized in that the cooler (19) acts as a second heat source (19) with the Heating circuit (17) is connected.
10.Verfahren zum Betrieb einer Kraftwerksanlage (27), dadurch gekennzeichnet, dass Brenngas mit Hilfe von Wärme aus einem Maschinentransformator (1) erwärmt wird. 10.A method for operating a power plant (27), characterized in that fuel gas is heated with the help of heat from a machine transformer (1).
PCT/EP2012/076146 2012-05-14 2012-12-19 Use of the waste heat of a machine transformer for pre-heating natural gas to counter the joule-thomson effect WO2013170915A2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012208013 2012-05-14
DE102012208013.9 2012-05-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2013170915A2 true WO2013170915A2 (en) 2013-11-21
WO2013170915A3 WO2013170915A3 (en) 2014-06-26

Family

ID=47520950

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/076146 WO2013170915A2 (en) 2012-05-14 2012-12-19 Use of the waste heat of a machine transformer for pre-heating natural gas to counter the joule-thomson effect
PCT/EP2012/076151 WO2013170916A1 (en) 2012-05-14 2012-12-19 Method and device for cleaning waste process water

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/076151 WO2013170916A1 (en) 2012-05-14 2012-12-19 Method and device for cleaning waste process water

Country Status (1)

Country Link
WO (2) WO2013170915A2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103742269A (en) * 2014-01-07 2014-04-23 江苏省电力设计院 Energy-saving system for using natural gas depressurization cold energy in fuel gas power plant

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10054012B2 (en) 2014-03-05 2018-08-21 Siemens Aktiengesellschaft Flash tank design
DE102014217280A1 (en) * 2014-08-29 2016-03-03 Siemens Aktiengesellschaft Method and arrangement of a steam turbine plant in combination with a thermal water treatment

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL297860A (en) * 1962-09-14
CH637184A5 (en) * 1979-04-12 1983-07-15 Sulzer Ag COMBINED THERMAL POWER PLANT WITH A GAS TURBINE GROUP.
WO1997007323A1 (en) * 1995-08-18 1997-02-27 Siemens Aktiengesellschaft Gas and steam turbine plant and process for operating such a plant, also waste heat steam generator for a gas and steam turbine plant
EP1706667B1 (en) * 2004-01-20 2014-10-29 Siemens Aktiengesellschaft Method and device for removing water from a steam plant
RU2297061C1 (en) * 2005-11-03 2007-04-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" Transformer of thermal power station
KR20120070197A (en) * 2010-12-21 2012-06-29 지에스파워주식회사 Power generation system using heat from transformer

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103742269A (en) * 2014-01-07 2014-04-23 江苏省电力设计院 Energy-saving system for using natural gas depressurization cold energy in fuel gas power plant

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013170916A1 (en) 2013-11-21
WO2013170915A3 (en) 2014-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60315823T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR GENERATING ELECTRICITY FROM THE HEAT AT THE CORE OF AT LEAST ONE HIGH-TEMPERATURE CORE REACTOR
DE2810191C3 (en) Method and device for extracting heat from at least one flowing heat transfer medium
DE60029621T2 (en) DEVICE AND METHOD FOR COOLING POWER TRANSFORMERS
EP2196633A1 (en) Power plant with a turbine unit and a generator
EP2100010A2 (en) Turbine blade
DE1758221B1 (en) DEVICE FOR HEATING A MEDIUM IN A PIPING SYSTEM THROUGH AN OVEN
WO2013170915A2 (en) Use of the waste heat of a machine transformer for pre-heating natural gas to counter the joule-thomson effect
EP3139108B1 (en) Storage device and method of temporarily storing electrical energy into heat energy
DE3335113A1 (en) Steam power plant having a heat exchanger for coupling out long-distance heat
DE112008002100B4 (en) A method for improving the cooling performance of a direct air cooling system for a power plant and the cooling system thereof
EP0519304A1 (en) Method and device to improve a gas turbine system
DE102012207844A1 (en) Arrangement with a transformer
DE202014101916U1 (en) Inverter for feeding electrical power into a power grid and photovoltaic system
DE3225140A1 (en) METHOD FOR THE OPERATION OF A STEAM POWER PLANT EQUIPPED WITH A FLUIDIZED LIFE BURNER, IN PARTICULAR HEATING POWER PLANT
DE2218612A1 (en) Rectifier arrangement with cooled power supply
DE19630058B4 (en) Seasonally configurable combined heat and power plant
DE102016220634A1 (en) Waste heat power plant with gradual heat supply
EP2385223A1 (en) Procedure for the increase of the efficiency of gas and steam turbine power plants
EP1240413A1 (en) Industrial installation and container for operational equipment
DE102011087227A1 (en) Block type thermal power station used in industrial field, has heat exchanger that is provided to transfer primary heat flow from housing of gas turbine to building heating system by primary side of heat exchanger
EP0714499B1 (en) Process for improving the expansion of the flue gases produced during the starting phase of a power station and given off into the atmosphere via the cooling tower
DE10246170A1 (en) Device and method for preheating a gas in a gas pressure control and measuring system
WO2013117296A1 (en) Machine for recovering energy from a waste heat flow of an internal combustion engine in a vehicle having a working medium circuit
DE102016100319A1 (en) Apparatus and method for utilizing the waste heat of dry-type transformers
DE102012210702A1 (en) Method for preheating fuel to be combusted in gas turbine, involves heating fuel by heat exchange with lubricant of gas turbine before injecting fuel into combustion chamber, where fuel flows through heat exchanger on secondary side

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12812603

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12812603

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2