WO2013162405A1 - Композитный слоистый материал (варианты) - Google Patents

Композитный слоистый материал (варианты) Download PDF

Info

Publication number
WO2013162405A1
WO2013162405A1 PCT/RU2012/000393 RU2012000393W WO2013162405A1 WO 2013162405 A1 WO2013162405 A1 WO 2013162405A1 RU 2012000393 W RU2012000393 W RU 2012000393W WO 2013162405 A1 WO2013162405 A1 WO 2013162405A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bamboo
fragments
layer
mesh
cloth
Prior art date
Application number
PCT/RU2012/000393
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Александр Витольдович МАЛИЦКИЙ
Original Assignee
Malitskiy Alexander Vitoldovich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Malitskiy Alexander Vitoldovich filed Critical Malitskiy Alexander Vitoldovich
Publication of WO2013162405A1 publication Critical patent/WO2013162405A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/02—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E04C2/36—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels

Definitions

  • the invention relates to the production of glued laminated structures and can be used for the manufacture of small-sized wall materials, small-sized prefabricated structures, elements of building structures and the structures themselves, as well as elements of floor and roof coverings, false and false ceilings, carpentry and furniture panels.
  • the invention considers a composite laminate or a layered structure, in which the term “composite” refers to the so-called composite material or composite - an artificially created inhomogeneous continuous material consisting of two or more components, different in physical and chemical properties, which remain separate at the macroscopic level in the finish structure.
  • the mechanical behavior of the composite is determined by the ratio of the properties of the reinforcing elements and the matrix (only in the value of the binder in the composite material), as well as the strength of the bond between them.
  • the effectiveness and operability of the material depend on the correct choice of the starting components and the technology of their connection, designed to provide a strong bond between the components while maintaining their original characteristics.
  • bamboo to replace wood reduces the weight of solid wood and wood-based composite materials by about 40%, reaching a density of up to 250 kg / m3, and can significantly reduce the internal stress in such laminated materials, which often leads to deformation of the panels in violation of manufacturing technology or when exposed to stress and atmospheric conditions.
  • Composite material is also known from bamboo, containing two surface layers made of sheet material, and an internal filler placed between them, the internal filler being made in the form of a cellular honeycomb structure, the sheet material being made in the form of bamboo panels, the inner filler consists of one and more layers, honeycomb cells are made in the form of cylinders made of bamboo, cardboard or plastic, between the layers of the internal filler layers of sheet material are placed in the form of panels of bamboo, plywood, cardboard or paper, and between layers of sheet material and honeycomb cells in the form of cylinders of bamboo a reinforcing mesh of fiberglass or plastic or metal is placed and layers of glue or adhesive are applied that connect the sheet material to the cylinders from bamboo, cardboard or plastic (RU M> 103548, ⁇ 04 ⁇ 2 / 00, published on 04/20/2011 1). This decision was made as a prototype for all declared facilities.
  • the present invention aims to achieve a technical
  • At least one inner layer placed between them made in the form of a reinforced honeycomb cellular structure made of bamboo fragments in the form of rings or cylinders obtained transversely by cutting a bamboo stem, a fiberglass mesh or fiberglass cloth was used to reinforce the honeycomb structure cellular honeycomb structure formed by the placement of fragments bamboo with the orientation of the direction of their fiber perpendicular to the surface of the surface layer and laid on a grid or canvas and top closed with another mesh or canvas.
  • the specified technical result for the third embodiment is achieved by the fact that in a composite layered material containing layers interconnected by means of glue or adhesive, followed by curing, each made in the form of a reinforced honeycomb cellular structure from fragments of bamboo in the form of rings or cylinders obtained transversely by cutting a bamboo stalk, or in the form of plates or chips from bamboo walls, obtained by cutting a bamboo stalk along the walls and across the stalk, to reinforce each cellular honeycomb the structures used a fiberglass mesh or fiberglass cloth, while the honeycomb cellular structure is laid on a grid or cloth and covered with another mesh or cloth on top, and in each next layer bamboo fragments are laid on a mesh or cloth covering bamboo fragments in the first layer, and on top closed with an additional mesh or canvas to form a composite block in the form of a parallelepiped or cube.
  • the specified technical result for the fourth embodiment is achieved by the fact that in the composite layered material containing two surface layers of sheet material bonded to each other by means of glue or adhesive and then cured, at least one inner layer is placed between them, made in the form of reinforced honeycomb cellular structure from fragments of bamboo in the form of plates or chips from the walls of bamboo obtained by cutting a bamboo stalk along the walls and across the stalk for reinforcing Ia honeycomb cell structure used fiberglass mesh or web of glass fibers, wherein the honeycomb cellular structure is formed by disposing bamboo fragments with their fiber orientation directions perpendicular to the surface of the surface layer W
  • the specified technical result for the fifth embodiment is achieved by the fact that in a composite layered material containing at least 5 layers made in the form of a reinforced honeycomb cellular structure of bamboo fragments in the form of rings or cylinders obtained transversely by cutting a bamboo stem, or in the form plates or chips from the walls of bamboo, obtained by cutting the bamboo stem along the walls and across the stem, characterized in that a fiberglass mesh was used to reinforce the honeycomb cellular structure but made of fiberglass, while the honeycomb cellular structure is laid on a grid or canvas and is covered by another mesh or canvas from above.
  • FIG. 1 is a first embodiment of a composite material
  • FIG. 2 is a second example of a composite material
  • FIG. 3 is a third example of a composite material
  • FIG. 4 is a fourth embodiment of a composite material
  • 25 of FIG. 5 is a fifth example of a composite material
  • FIG. 6 fragment execution of the inner layer
  • FIG. 7 the inner layer in the form of a grid of bamboo planks
  • FIG. 8 inner layer in the form of a grid of bamboo planks superimposed on each other.
  • a layered composite material which can be used for the manufacture of panels or structural elements for a wide range of purposes.
  • a feature of the composite material is its reduced weight with high strength characteristics and high bearing capacity, which is due to the fact that natural bamboo is used as the starting material, which fills the cavity in the form of fragments (individual parts in the form of rings, cylinders 1, plates 2 of the walls) panels. Fragments of bamboo can withstand high loads both along the fiber and across the fiber.
  • the composite laminate has a multilayer construction and in the example shown in FIG. 1, consists of three layers: two outer layers 3 and 4, which are surface and reinforcing, and one inner layer 5, made in the form of a honeycomb cellular structure of bamboo fragments in the form of rings or cylinders 1, obtained transversely by cutting a bamboo stem, or in the form plates 2 or wood chips from bamboo walls obtained by cutting a bamboo stem along the walls and across the stem.
  • a fiberglass mesh 6 or a fiberglass web was used for this example of execution and for all subsequent examples of execution.
  • honeycomb honeycomb structure is laid on a grid 6 or a web on which a layer of glue 7 or adhesive is applied, and on top it is covered with another grid 6 or a cloth, on the side of which facing the honeycomb structure a layer of glue 7 or adhesive is also applied.
  • the outer layers 3 and 4 made of fiberglass mesh 6 or fiberglass fabric, are also reinforcement layers.
  • adhesives are used, which are usually used in the manufacture of parquet boards or glues veneer on a furniture surface. Due to the variety of such products, this type of adhesive or adhesive is not specified in the framework of this application.
  • Such a composite material is a panel of a given size, whose internal structure, made of bamboo fragments, determines the mechanical properties of this product.
  • the panel accepts loads well in directions that coincide both with the direction of the bamboo fiber and across these fibers, and these are just the loads transverse to the panel, which allows such a panel to be considered as a building laminated sheet material with high bearing capacity.
  • Such a panel has a reduced weight, which is determined, in fact, by the weight of the bamboo itself (bamboo has a low density of about 500 kg / m 3 , the weight of the fiberglass mesh is 135 grams per square meter, and the weight of the fiberglass cloth is 473 grams per square meter) . Since a fiberglass mesh or cloth, having flexibility before interacting with glue or a binder, is practically not affected by aggressive media and does not have elasticity, monolithization of the entire layered structure occurs after the glue dries or the polymerisation of the adhesive.
  • the mechanical properties that is, the bearing capacity of a panel of composite material, can be multiplied by an almost small increase in weight due to an increase in the number of layers of the honeycomb structure.
  • a panel is first formed, as described with reference to the product of FIG. 1, and then a second layer is formed.
  • the mesh 6 or the web covering the bamboo fragments in the first layer is covered with a layer of glue 7 or adhesive.
  • the bamboo fragments are laid on a net or cloth covering the bamboo fragments in the first layer, and on top they are covered with an additional net or cloth, the back of which also carries a layer of glue or adhesive.
  • a panel with two or more inner layers becomes a monolithic structure.
  • layers with bamboo fragments can be located in the same direction as their fibers (Fig. 3) or in one layer bamboo fragments can be located in the direction of their fibers, different from the direction of fibers of bamboo fragments in another layer or other layers (Fig. 5). Moreover, in the inner layer, at least part of the bamboo fragments can be located with the direction of their fibers different from the direction of the fibers of the other part of bamboo fragments in this layer (an example is not shown illustratively).
  • the material takes the form of a composite block in the form of a parallelepiped or a cube (Fig. 4).
  • Such blocks are convenient, since I then allow using a saw to saw it into separate panels 8 in any direction of the block, as shown in FIG. 4.
  • the first basic three-layer fragment is formed: the honeycomb cellular structure of bamboo fragments is laid on a mesh or fiberglass cloth and covered with another same mesh or cloth on top, and in each next layer the bamboo fragments are laid on a mesh or cloth covering the bamboo fragments in the previous layer, and on top they cover with an additional mesh or canvas for the formation of a composite block.
  • the bonding of nets or webs with fragments of bamboo is carried out by means of glue or adhesive, which are applied in layers to a net or canvas.
  • a feature of the application of flexible mesh or non-woven flexible fabric made of glass fibers is that in the polymerization of the glue or adhesive mesh is placed on the layer of bamboo pieces and eliminates the unevenness of the honeycomb structure.
  • the use of a mesh or nonwoven fabric made of fiberglass allows for air permeability of a separate three-layer panel, as well as a multilayer panel and a building block of such layers. This allows you to get a ventilated structure on the one hand, and noise- and
  • FIG. 2 shows a composite laminate comprising bonded together by means of glue or adhesive with
  • the surface layers may be made of cardboard or paper or plastic or wood or bamboo. Depending on the type
  • 25 material of the surface layer can be obtained at the exit of furniture panels, parquet board, decorative panels, etc.
  • the thickness of such panels is determined by the sum of the thicknesses of each of the layers, which allows you to vary this parameter depending on the application.
  • honeycomb cellular structures can be used as zo fragments of bamboo parts of it in the form of rings or cylinders 1 obtained transversely by cutting a bamboo stalk, or in the form of plates 2 or wood chips from bamboo walls, obtained by cutting a bamboo stalk along the walls and across the stalk.
  • variations in the location of these fragments in cellular cellular structures are diverse.
  • bamboo fragments in the form of rings or cylinders may be offset with respect to bamboo fragments in the form of rings or cylinders in the first inner layer.
  • fragments of bamboo in the form of rings or cylinders can be located adjacent to each other by walls or are located relative to each other with a gap between the walls.
  • at least part of the bamboo fragments in the form of rings or cylinders are located adjacent to each other by the walls.
  • the middle layer can be made of bamboo cylinders on the principle of "one in another", i.e. according to the principle of "nested dolls".
  • cylinder 1 or a bamboo ring the same cylinder 1 or a ring of bamboo, but of a smaller diameter, as shown in FIG. 6.
  • This option allows cylinders (rings) of large bamboo diameter to more easily “select” the volume of products. And to increase strength, a small one is inserted inside such a cylinder.
  • the arrangement of the cylinders in the middle layer can be either ordered or chaotic.
  • FIG. 7 shows an example of a material with an inner layer made in the form of a single-level grid composed of intersecting bamboo strips
  • FIG. 8 is the same as in FIG. 9. only the grid is two-level: at the lower level, the bamboo strips are placed distantly relative to each other with the same direction, and at the upper level the same styling, but the strips are directed in the other direction - crosswise.
  • the composite material can be modified to exclude one of the layers of the fiberglass mesh.
  • one layer of mesh or fiberglass cloth is laid in an orderly or chaotic manner cylinders or rings made, for example, of different heights, but their position is ordered or chaotic, which allows you to create an artistic ornament.
  • This feature allows you to create a composite layered material in which fragments of bamboo in the form of rings or cylinders or plates of walls are made of different heights and laid out on a fiberglass coated with glue or abrasive mesh or fiberglass cloth in the form of an ornament or pattern.
  • the proposed design of the building and finishing composite material makes it possible to obtain panels of any thickness and structure with low weight, while the design is sufficiently rigid to be used as load-bearing plates.
  • the proposed device allows you to reliably protect the interior from temperature fluctuations and external noise, and thereby increase heat and sound insulation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области производства клееных слоистых конструкций. Композитный слоистый материал содержит связанные между собой посредством клея или адгезива с последующим его отверждением два поверхностных слоя, выполненных из листового материала каждый и размещенный между ними по крайней мере один внутренний слой, выполненный в виде армированной сотовой ячеистой конструкции из фрагментов бамбука в виде пластин или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля. Для армирования сотовой ячеистой конструкции использована гибкая сетка из стекловолокна или гибкое полотно из стекловолокна, при этом сотовая ячеистая конструкция образована размещением фрагментов бамбука с ориентацией направления их волокна перпендикулярно плоскости поверхностного слоя и уложена на сетку или полотно и сверху закрыто другой сеткой или полотном.

Description

Композитный слоистый материал (варианты)
Область техники
Изобретение относится к области производства клееных слоистых конструкций и может быть использовано для изготовления мелкоштучных стеновых материалов, мелкоразмерных сборных конструкций, элементов строительных конструкций и самих конструкций, а также элементов покрытий пола и кровли, подвесных и подшивных потолков, столярных и мебельных щитов.
Изобретение рассматривает композитный слоистый материал или слоистую конструкцию, в которой под понятием «композитный» понимается так называемый композиционный материал или композит - искусственно созданный неоднородный сплошной материал, состоящий из двух или более компонентов, различных по физическим и химическим свойствам, которые остаются раздельными на макроскопическом уровне в финишной структуре. Механическое поведение композита определяется соотношением свойств армирующих элементов и матрицы (только в значении связующего вещества в композитном материале), а также прочностью связи между ними. Эффективность и работоспособность материала зависят от правильного выбора исходных компонентов и технологии их соединения, призванной обеспечить прочную связь между компонентами при сохранении их первоначальных характеристик.
Предшествующий уровень техники
На современном рынке композитных материалов существует потребность в легких, прочных теплых панелях, содержащих экологически чистые материалы и способствующих быстрому возведению конструкций любого назначения, в том числе, зданий, мебели, полов. В связи с этим панели из натурального бамбука, рассматриваются как альтернатива деловой древесине. Производители быстро оценили твердость бамбука (показатель по Бринеллю - 4,5-4,8), устойчивость к влаге и точечным нагрузкам. Бамбук - не дерево, а быстрорастущее высокое травянистое растение с небольшой толщины пустотелым стеблем. Если сравнить прочность двух стержней одинакового сечения из древесины и бамбука, то можно убедиться, что бамбук приблизительно в два раза более прочен и гибок. В течение длительного времени эти его особенности использовали при изготовлении различных изделий. Применение бамбука с целью замены древесины уменьшает вес массивной древесины и композитных матирериалов на основе древесины примерно на 40%, достигая плотность до 250 кг/мЗ, и позволяет значительно уменьшить в таких слоистых материалах внутреннее напряжение, часто приводящее к деформации панелей при нарушении технологии изготовления или при воздействии нагрузки и атмосферных явлений.
Известен композитный материал из бамбука, содержащий два поверхностных слоя, выполненных из листового материала, и внутренний слой - наполнитель, размещенный между ними, причем внутренний слой - наполнитель выполнен в виде сотовой ячеистой конструкции, листовой материал выполнен в виде бамбуковых панелей, внутренний наполнитель по периметру снабжен коробчатым каркасом, выполненным из бамбука, стороны которого соединены врезками не менее чем двумя слоями перекрещивающихся стержней, выполненных из бамбука, между которыми размещена армирующая сетка из стекловолокна или металла или пластика и нанесен слой клея или адгезива, а между слоями листового материала и внутренним наполнителем также размещена армирующая сетка и нанесены слои клея или адгезива, связывающие листовой материал со стержнями из бамбука (RU JV° 1 101 10, Е04С2/00, опубл. 10.1 1.2011).
Известен так же композитный материал из бамбука, содержий два поверхностных слоя, выполненных из листового материала, и внутренний наполнитель, размещенный между ними, причем внутренний наполнитель выполнен в виде сотовой ячеистой конструкции, листовой материал выполнен в виде бамбуковых панелей, внутренний наполнитель состоит из одного и более слоев, сотовые ячейки выполнены в виде цилиндров из бамбука, картона или пластика, между слоями внутреннего наполнителя размещены слои листового материала в виде панелей из бамбука, фанеры, картона или бумаги, а между слоями листового материала и сотовыми ячейками в виде цилиндров из бамбука размещена армирующая сетка из стекловолокна или пластика или металла и нанесены слои клея или адгезива, связывающие листовой материал с цилиндрами из бамбука, картона или пластика (RU М> 103548, Е04С2/00, опубл. 20.04.201 1). Данное решение принято в качестве прототипа для всех заявленных объектов.
Недостаток всех известных решений, в том числе и прототипа, заключается в том, что фрагменты бамбука в слоистом композите используются в качестве заполнителя пространства между двумя поверхностными слоями, на которые возложена функция формирования заданной толщины панели и уменьшения удельного веса этого изделия. В связи с этим в качестве заполнителя и формирователя сотовой конструкции используются цилиндры бамбука. При таком исполнении и для соблюдения требований по контролю за толщиной изделия и за плоскостностью верхнего поверхностного слоя по отношению к нижнему необходимо строго выполнить условие, согласно которому цилиндры из бамбука должны иметь одинаковую высоту при том, что поверхность, на которую они укладываются так же должна быть выровнена. Если эти условия в достаточной степени сложности можно выполнить для трехслойной конструкции, то при увеличении числа слоев сотового слоя процесс выравнивания приобретает сложность и становится прямо зависимым от размеров цилиндров из бамбука. Задача постоянного контроля за плоскостностью положения каждого последующего слоя в известном патенте решена за счет применения армирующих сеток, в том числе из пластика и металла. Это указывает на то, что эти сетки жесткие и не меняют своей пространственной формы. За счет этого и за счет введения между слоями клея происходит выравнивание накладываемой поверхности по отношению к выложенному слою. Но введение металлических сеток влияет на вес изделии и не позволяет готовое изделие распиливать и подгонять по месту приложения. Кроме того, наличие панелей во внутренней структуре как несущих элементов между наполнителями увеличивает вес изделия.
Раскрытие изобретения
Настоящее изобретение направлено на достижение технического
5 результата, заключающегося в повышении эксплуатационных характеристик за счет обеспечения сниженного веса при увеличении количества внутренних слоев в композитном слоистом материале по отношению к прототипу.
Указанный технический результат для первого варианта исполнения достигается тем, что в композитном слоистом материале, содержащем
Ю связанные между собой посредством клея или адгезива с последующим его отверждением два поверхностных слоя из листового материала каждый и размещенный между ними по крайней мере один внутренний слой, выполненный в виде армированной сотовой ячеистой конструкции из фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров, полученных поперечно
15 разрезкой стебля бамбука, или в виде, пластин или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля, для армирования сотовой ячеистой конструкции использована сетка из стекловолокна или полотно из стекловолокна, при этом сотовая ячеистая конструкция уложена на сетку или полотно и сверху закрыто другой сеткой
20 или полотном.
Указанный технический результат для второго варианта исполнения достигается тем, что в композитном слоистом материале, содержащем связанные между собой посредством клея или адгезива с последующим его отверждением два поверхностных слоя из листового материала каждый и
25 размещенный между ними по крайней мере один внутренний слой, выполненный в виде армированной сотовой ячеистой конструкции из фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров, полученных поперечно разрезкой стебля бамбука, для армирования сотовой ячеистой конструкции использована сетка из стекловолокна или полотно из стекловолокна, при зо этом сотовая ячеистая конструкция образована размещением фрагментов бамбука с ориентацией направления их волокна перпендикулярно поверхности поверхностного слоя и уложена на сетку или полотно и сверху закрыто другой сеткой или полотном.
Указанный технический результат для третьего варианта исполнения достигается тем, что в композитном слоистом материале, содержащем связанные между собой посредством клея или адгезива с последующим его отверждением слои, выполненные каждый в виде армированной сотовой ячеистой конструкции из фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров, полученных поперечно разрезкой стебля бамбука, или в виде, пластин или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля, для армирования каждой сотовой ячеистой конструкции использована сетка из стекловолокна или полотно из стекловолокна, при этом сотовая ячеистая конструкция уложена на сетку или полотно и сверху закрыто другой сеткой или полотном, а в каждом следующем слое фрагменты бамбука уложены на сетку или полотно, закрывающую фрагменты бамбука в первом слое, и сверху закрыты дополнительной сеткой или полотном для образования композитного блока в форме параллелепипеда или куба.
Указанный технический результат для четвертого варианта исполнения достигается тем, что в композитном слоистом материале, содержащем связанные между собой посредством клея или адгезива с последующим его отверждением два поверхностных слоя из листового материала каждый и размещенный между ними по крайней мере один внутренний слой, выполненный в виде армированной сотовой ячеистой конструкции из фрагментов бамбука в виде, пластин или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля, для армирования сотовой ячеистой конструкции использована сетка из стекловолокна или полотно из стекловолокна, при этом сотовая ячеистая конструкция образована размещением фрагментов бамбука с ориентацией направления их волокна перпендикулярно поверхности поверхностного слоя W
6
и уложена на сетку или полотно и сверху закрыто другой сеткой или полотном.
Указанный технический результат для пятого варианта исполнения достигается тем, что в композитном слоистом материале, содержащем по 5 крайней мере один слой, выполненный в виде армированной сотовой ячеистой конструкции из фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров, полученных поперечно разрезкой стебля бамбука, или в виде, пластин или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля, отличающаяся тем, что для армирования сотовой Ю ячеистой конструкции использована сетка из стекловолокна полотно из стекловолокна, при этом сотовая ячеистая конструкция уложена на сетку или полотно и сверху закрыто другой сеткой или полотном.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, 15 достаточной для получения требуемого технического результата.
Описание фигур чертежей
Настоящее изобретение поясняется конкретными примерами исполнения, которые, однако, не являются единственно возможными, но наглядно демонстрируют возможность достижения требуемого технического 20 результата.
На фиг. 1 - первый пример исполнения композитного материала;
фиг. 2 - второй пример исполнения композитного материала; фиг. 3 - третий пример исполнения композитного материала; фиг. 4 - четвертый пример исполнения композитного материала; 25 фиг. 5 - пятый пример исполнения композитного материала;
фиг. 6 - фрагмент выполнения внутреннего слоя;
фиг. 7 - внутренний слой в виде сетки из бамбуковых планок; фиг. 8 - внутренний слой в виде сетки из бамбуковых планок, наложенных друг на друга.
30 Лучшие варианты осуществления изобретения
Согласно настоящего изобретения рассматривается слоистый композитный материал, который может быть использован для изготовления панелей или элементов конструкций самого широкого назначения. Особенностью композитного материала является его пониженный вес при высоких прочностных показателях и высокой несущей способности, которая обусловлена тем, что в качестве исходного материала применяется натуральный бамбук, который в виде фрагментов (отдельные части в виде колец, цилиндров 1, пластин 2 из стенок) заполняет полость панели. Фрагменты бамбука хорошо выдерживают высокие нагрузки как вдоль волокна, так и поперек волокна.
Композитный слоистый материал имеет многослойную конструкцию и в примере, приведенном на фиг. 1, состоит из трех слоев: два наружных слоя 3 и 4, являющихся поверхностными и армирующими, и один внутренний слой 5, выполненный в виде сотовой ячеистой конструкции из фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров 1, полученных поперечно разрезкой стебля бамбука, или в виде пластин 2 или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля. Для этого примера исполнения и для всех последующих примеров исполнения, независимо от количества слоев для армирования сотовой ячеистой конструкции использована сетка 6 из стекловолокна или полотно из стекловолокна. Сотовая ячеистая конструкция уложена на сетку 6 или полотно, на которую нанесен слой клея 7 или адгезива, и сверху закрыта другой сеткой 6 или полотном, на стороне которой, обращенной в сторону сотовой ячеистой конструкции так же нанесен слой клея 7 или адгезива. Таким образом, в примере по фиг. 1 наружные слои 3 и 4, выполненные из сетки 6 из стекловолокна или полотна из стекловолокна, одновременно являются и армировочными слоями.
В качестве клея или адгезива применяют клеящие составы, которые обычно используют при производстве паркетной доски или приклейки шпона на мебельную поверхность. В связи с многообразием таких средств в рамках данной заявки конкретизация типа клея или адгезива не производится.
Такой композитный материал представляет собой панель заданного размера, внутренняя структура которого, выполненная из фрагментов бамбука, определяет механические свойства этого изделия. Панель хорошо воспринимает нагрузки в направлениях, совпадающих как с направлением волокна бамбука, так и поперек этих волокон, а это как раз нагрузки, поперечные к панели, что позволяет такую панель рассматривать в качестве строительного листового слоистого материала с высокой несущей способностью. Такая панель обладает сниженным весом, который определяется, по сути, весом самого бамбука (бамбук имеет низкую плотность около 500 кг/м3, вес сетки из стекловолокна - 135 грамм на квадратный метр, а вес полотна из стекловолокна - 473 грамма на квадратный метр). Так как сетка или полотно из стекловолокна, обладая гибкостью до взаимодействия с клеем или связующим, практически не подвержена воздействию агрессивных сред и не обладает эластичностью, то после высыхания клея или полимеризации адгазива происходит монолитизация всей слоистой конструкции.
Механические свойства, то есть несущую способность панели из композитного материала, можно кратно увеличить при практически небольшом увеличении веса за счет увеличения количества слоев сотовой конструкции. Для образования двух слоев сначала формируют панель, как это описано применительно к изделию по фиг. 1, а затем формируют второй слой. Во втором слое сетку 6 или полотно, закрывающую фрагменты бамбука в первом слое, покрывают слоем клея 7 или адгезива. Затем фрагменты бамбука укладывают на сетку или полотно, закрывающую фрагменты бамбука в первом слое, и сверху закрывают дополнительной сеткой или полотном, тыльная сторона которой также несет слой клея или адгезива. Аналогичным образом можно увеличивать количество слоев. После уплотнения под прессом и полимеризации связующих компонентов панель с двумя и более внутренними слоями становится монолитной конструкцией.
В таких многослойных панелях слои с фрагментами бамбука могут быть расположены с совпадением направления их волокон (фиг. 3) или в одном слое фрагменты бамбука могут быть расположены с направления их волокон, отличным от направления волокон фрагментов бамбука в другом слое или других слоях (фиг. 5). При этом во внутреннем слое по крайней мере часть фрагментов бамбука может быть расположена с направления их волокон, отличным от направления волокон другой части фрагментов бамбука в этом слое (пример иллюстративно не показан).
При увеличении количества однотипных слоев, описанных применительно к примеру на фиг. 1, можно добиться того, что материал приобретет форму композитного блока в форме параллелепипеда или куба (фиг. 4). Такие блоки удобны, так как позволяю потом с помощью пилы распиливать его на отдельные панели 8 по любому направлению блока, как это показано на фиг. 4. Для формирования блока формируют первый базовый трехслойный фрагмент: сотовую ячеистую конструкцию из фрагментов бамбука укладывают на сетку или полотно из стекловолокна и сверху закрывают другой такой же сеткой иж полотном, а в каждом следующем слое фрагменты бамбука укладывают на сетку или полотно, закрывающую фрагменты бамбука в предыдущем слое, и сверху закрывают дополнительной сеткой или полотном для образования композитного блока. Естественно, что скрепление сеток или полотен с фрагментами бамбука осуществляют за счет клея или адгезива, которые в виде слоев наносят на сетку или полотно.
Особенностью применения гибкой сетки или гибкого нетканого полотна, изготовленных из стекловолокон, является то, что при полимеризации клея или адгезива сетка укладывается на слой фрагментов бамбука и нивелирует неровности сотовой конструкции. Применение сетки или нетканого полотна из стекловолокна позволяет обеспечить воздухопроницаемость как отдельной трехслойной панели, так и многослойной панели и строительного блока из таких слоев. Это позволяет получить вентилируемую конструкцию с одной стороны, и шумо- и
5 звукоизолирующую конструкцию с другой стороны. Шумо- и звукоизоляция обеспечена тем, что звуковые волны. Поникая во внутреннюю структуру панели, попадают в большое количество камер или полостей и дробятся и гасятся. В такой панели отсутствует эффект резонанса.
Такой композитный материал, являясь, по сути, законченным
Ю строительным композитным модулем, позволяет изготавливать панели, которые несут отдельные поверхностные слои, придавая изделию прикладной характер.
Например, на фиг. 2 показан композитный слоистый материал, содержащий связанные между собой посредством клея или адгезива с
15 последующим его отверждением два поверхностных слоя 9 и 10 из листового материала каждый и размещенный между ними по крайней мере один внутренний слой, выполненный в виде армированной сотовой ячеистой конструкции из фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров, полученных поперечно разрезкой стебля бамбука, или в виде, пластин или
20 щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля. Этот внутренний слой повторяет конструкцию композитного модуля по фиг. 1.
В этом примере, поверхностные слои могут быть выполнены из картона или бумаги или пластика или дерева или из бамбука. В зависимости от вида
25 материала поверхностного слоя можно на выходе получить панели для мебели, паркетную доску, декоративные панели и т.д. Толщина таких панелей определяется суммой толщин каждого из слоев, что позволяет варьировать этим параметром в зависимости от прикладной задачи.
В сотовых ячеистых конструкциях могут использоваться в качестве зо фрагментов бамбука его части в виде колец или цилиндров 1, полученных поперечно разрезкой стебля бамбука, или в виде пластин 2 или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля. При этом вариации расположения этих фрагментов в сотовых ячеистых конструкциях отличаются разнообразием. Например, во втором внутреннем слое фрагменты бамбука в виде колец или цилиндров могут быть расположены со смещением относительно фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров в первом внутреннем слое. Во внутреннем слое фрагменты бамбука в виде колец или цилиндров могут быть расположены с примыканием друг к другу стенками или расположены относительно друг друга с зазором между стенками. Или во внутреннем слое по крайней мере часть фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров расположены с примыканием друг к другу стенками.
Возможен вариант исполнения, согласно которому средний слой может быть выполнен из цилиндриков бамбука по принципу "один в другом", т.е. по принципу «матрёшки». В цилиндр 1 или кольцо из бамбука вставляется такой же цилиндр 1 или кольцо из бамбука, но меньшего диаметра, как это показано на фиг. 6. Этот вариант позволяет цилиндриками (кольцами) из бамбука большого диаметра проще "выбирать" объем изделий. А для повышения прочности внутрь такого цилиндрика вставляется малый. В этом варианте исполнения расположение цилиндриков в среднем слое может быть, как упорядоченным, так и хаотичным. На фиг. 7 показан пример выполнения материала с внутренним слоем, выполненным в виде одноуровневой сетки, составленной из перекрещивающихся бамбуковых планок, а на фиг. 8 - то же, что на фиг. 9. только сетка выполнена двухуровневой: на нижнем уровне бамбуковые планки уложены дистантно относительно друг друга при совпадающем их направлении, а в верхнем уровне та же укладка, но планки направлены в другом направлении - перекрёстно.
Кроме того, композитный материал может быть модифицирован в части исключения одного из слоев сетки из стекловолокна. Для этого примера, на один слой сетки или полотна из стекловолокна укладываются упорядочено или хаотично цилиндры или кольца, выполненные, например, разной высоты, но их положение упорядоченно или хаотично, что позволяет создавать художественный орнамент. Данная возможность позволяет создавать композитный слоистый материал, в котором фрагменты бамбука в виде колец или цилиндров или пластин из стенок выполнены разновысотными и выложены на смазанной клеем или абразивом сетке из стекловолокна или полотно из стекловолокна в виде орнамента или рисунка.
Предложенная конструкция строительно-отделочного композитного материала позволяет получить панели любой толщины и конструкции при малом весе, при этом конструкция получается достаточно жесткой для использования в качестве несущих плит. Кроме того, предложенное устройство позволяет надежно защитить внутреннее помещение от колебаний температур и внешнего шума, и тем самым повысить тепло и звукоизоляцию.
Специалисту в данной области техники очевидно, что в настоящем изобретении возможны разнообразные модификации и изменения. Соответственно, предполагается, что настоящее изобретение охватывает указанные модификации и изменения, а также их эквиваленты, без отступления от сущности и объема изобретения, раскрытые в прилагаемой формуле изобретения.

Claims

Формула изобретения
1. Композитный слоистый материал, содержащий связанные между собой посредством клея или адгезива с последующим его отверждением два поверхностных слоя, выполненных из листового материала каждый и размещенный между ними, по крайней мере один внутренний слой, выполненный в виде армированной сотовой ячеистой конструкции из фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров, полученных поперечно разрезкой стебля бамбука, или в виде, пластин или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля, отличающийся тем, что для армирования сотовой ячеистой конструкции использована сетка из стекловолокна или полотно из стекловолокна, при этом сотовая ячеистая конструкция уложена на сетку или полотно и сверху закрыто другой сеткой или полотном.
2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что поверхностные слои выполнены из картона или бумаги ига пластика или дерева.
3. Материал по п. 1, отличающийся тем, что для образования двух внутренних слоев во втором внутреннем слое фрагменты бамбука уложены на сетку или полотно, закрывающую фрагменты бамбука в первом внутреннем слое, и сверху закрыты дополнительной сеткой или полотном.
4. Материал по п. 1, отличающийся тем, что во внутренних слоях фрагменты бамбука расположены с совпадением направления их волокон.
5. Материал по п. 1 , отличающийся тем, что в одном внутреннем слое фрагменты бамбука расположены с направлением их волокон, отличным от направления волокон фрагментов бамбука в другом слое.
6. Материал по п. 1, отличающийся тем, что во внутреннем слое, по крайней мере, часть фрагментов бамбука расположена с направлением их волокон, отличным от направления волокон другой части фрагментов бамбука этого слоя.
7. Композитный слоистый материал, содержащий связанные между собой посредством клея или адгезива с последующим его отверждением два поверхностных слоя выполненных из листового материала каждый и размещенный между ними по крайней мере один внутренний слой,
5 выполненный в виде армированной сотовой ячеистой конструкции из фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров, полученных поперечно разрезкой стебля бамбука, отличающийся тем, что для армирования сотовой ячеистой конструкции использована сетка из стекловолокна или полотно из стекловолокна, при этом сотовая ячеистая конструкция образована
Ю размещением фрагментов бамбука с ориентацией направления их волокна перпендикулярно плоскостей поверхностных слоев и уложена на сетку или полотно и сверху закрыто другой сеткой или полотном.
8. Материал по п. 7, отличающийся тем, что для образования двух внутренних слоев во втором внутреннем слое фрагменты бамбука с
15 ориентацией направления их волокна перпендикулярно плоскости поверхностного слоя и уложены на сетку или полотно, закрывающую фрагменты бамбука в первом внутреннем слое, и сверху закрыты дополнительной сеткой или полотном.
9. Материал по п. 7, отличающийся тем, что во втором внутреннем слое 20 фрагменты бамбука в виде колец или цилиндров расположены со смещением относительно фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров в первом внутреннем слое.
10. Материал по п. 7, отличающийся тем, что во внутреннем слое фрагменты бамбука в виде колец или цилиндров расположены с
25 примыканием друг к другу стенками.
11. Материал по п. 7, отличающийся тем, что во внутреннем слое фрагменты бамбука в виде колец или цилиндров расположены относительно друг друга с зазором между стенками.
12. Материал по п. 7, отличающийся тем, что во внутреннем слое часть фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров расположены с примыканием друг к другу стенками.
13. Композитный слоистый материал, содержащий связанные между собой посредством клея или адгезива с последующим его отверждением два поверхностных слоя из листового материала каждый и размещенный между ними по крайней мере один внутренний слой, выполненный в виде армированной сотовой ячеистой конструкции из фрагментов бамбука в виде пластин или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля, отличающаяся тем, что для армирования сотовой ячеистой конструкции использована сетка из стекловолокна или полотно из стекловолокна, при этом сотовая ячеистая конструкция образована размещением фрагментов бамбука с ориентацией направления их волокна перпендикулярно поверхности поверхностного слоя и уложена на сетку или полотно и сверху закрыто другой сеткой или полотном.
14. Материал по п. 13, отличающийся тем, что для образования двух внутренних слоев во втором внутреннем слое фрагменты бамбука уложены на сетку или полотно, закрывающую фрагменты бамбука в первом внутреннем слое, и сверху закрыты дополнительной сеткой или полотном.
15. Материал по п. 13, отличающийся тем, что во внутреннем слое фрагменты бамбука расположены с совпадением направления их волокон.
16. Материал по п. 13, отличающийся тем, что во внутреннем слое фрагменты бамбука расположены с направлением их волокон, отличным от направления волокон фрагментов бамбука в другом слое.
17. Материал по п. 13, отличающийся тем, что во внутреннем слое, по крайней мере, часть фрагментов бамбука расположена с направления их волокон, отличным от направления волокон другой части фрагментов бамбука в этом слое.
18. Композитный слоистый материал, содержащий по крайней мере один слой, выполненный в виде армированной сотовой ячеистой конструкции из фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров, полученных поперечно разрезкой стебля бамбука, или в виде, пластин или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля, отличающаяся тем, что для армирования сотовой ячеистой конструкции использована сетка из стекловолокна или полотно из стекловолокна, при этом сотовая ячеистая конструкция уложена на сетку или полотно, на которые нанесен слой клея или адгезива и сверху закрыто другой сеткой или полотном, на стороне которой, обращенной в сторону сотовая ячеистая конструкция нанесен слой клея или адгезива.
19. Материал по п. 18, отличающийся тем, что для образования двух слоев во втором слое фрагменты бамбука уложены на сетку или полотно, закрывающую фрагменты бамбука в первом слое, и сверху закрыты дополнительной сеткой или полотном.
20. Материал по п. 18, отличающийся тем, что в слоях фрагменты бамбука расположены с совпадением направления их волокон.
21. Материал по п. 18, отличающийся тем, что в одном слое фрагменты бамбука расположены с направления их волокон, отличным от направления волокон фрагментов бамбука в другом слое.
22. Материал по п. 18, отличающийся тем, что во внутреннем слое по крайней мере часть фрагментов бамбука расположена с направления их волокон, отличным от направления волокон другой части фрагментов бамбука в этом слое.
23. Композитный слоистый материал, содержащий связанные между собой посредством клея или адгезива с последующим его отверждением слои, выполненные каждый в виде армированной сотовой ячеистой конструкции из фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров, полученных поперечно разрезкой стебля бамбука, или в виде, пластин или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля, отличающаяся тем, что для армирования каждой сотовой ячеистой конструкции использована сетка из стекловолокна или полотно из стекловолокна, при этом сотовая ячеистая конструкция уложена на сетку или полотно и сверху закрыто другой сеткой или полотном, а в каждом следующем слое фрагменты бамбука уложены на сетку или полотно, закрывающую фрагменты бамбука в первом слое, и сверху закрыты
5 дополнительной сеткой или полотном для образования композитного блока в форме параллелепипеда или куба.
24. Композитный слоистый материал, содержащий слой, выполненный в виде армированной сотовой ячеистой конструкции из фрагментов бамбука в виде колец или цилиндров, полученных поперечно разрезкой стебля
Ю бамбука, или в виде, пластин или щепы из стенок бамбука, полученных разрезкой стебля бамбука вдоль стенок и поперек стебля, отличающаяся тем, что для армирования сотовой ячеистой конструкции использована сетка из стекловолокна или полотно из стекловолокна, сотовая ячеистая конструкция уложена на сетку или полотно, на которые нанесен слой клея или адгезива, а
15 фрагменты бамбука в виде колец или цилиндров или пластин из стенок выполнены разновысотными и выложены на сетке из стекловолокна или полотно из стекловолокна в виде орнамента или рисунка.
20
25
0
PCT/RU2012/000393 2012-04-24 2012-05-17 Композитный слоистый материал (варианты) WO2013162405A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012116393 2012-04-24
RU2012116393/03A RU2529687C2 (ru) 2012-04-24 2012-04-24 Композитный слоистый материал (варианты)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013162405A1 true WO2013162405A1 (ru) 2013-10-31

Family

ID=49446408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2012/000393 WO2013162405A1 (ru) 2012-04-24 2012-05-17 Композитный слоистый материал (варианты)

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2529687C2 (ru)
WO (1) WO2013162405A1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017194630A1 (de) 2016-05-12 2017-11-16 Air Bamboo Industrial Gmbh Bauelement mit deckplatten und rohrsegmenten aus einem holzwerkstoff
WO2018019789A1 (en) * 2016-07-25 2018-02-01 Eco-Technilin Sas Laminated composite material and method for manufacturing laminated composite material
WO2020216871A1 (de) * 2019-04-25 2020-10-29 Markus Bard Werkstoffplatte
CN114293726A (zh) * 2022-01-06 2022-04-08 福建永中利实业有限公司 一种住宅室内装饰用环保复合墙板
EP3224040B1 (de) * 2015-08-04 2022-05-18 Mock Beteiligungsgesellschaft mbH Steg, sandwich-platte, sandwich-block sowie deren herstellungsverfahren

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2596236C1 (ru) * 2015-03-25 2016-09-10 Александр Витольдович Малицкий Камерная деревянная строительная панель
CN205136858U (zh) * 2015-09-08 2016-04-06 浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司 一种预制竹复合管廊
RU196079U1 (ru) * 2019-05-17 2020-02-14 Алексей Владимирович Старцев Изолирующая панель

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2234935A (en) * 1989-07-20 1991-02-20 Wa Chu Laminated board including bamboo
RU103548U1 (ru) * 2010-12-23 2011-04-20 Александр Витольдович Малицкий Строительно-отделочная панель из натурального бамбука
RU110110U1 (ru) * 2011-05-27 2011-11-10 Александр Витольдович Малицкий Панель из натурального бамбука

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7842629B2 (en) * 2003-06-27 2010-11-30 Johns Manville Non-woven glass fiber mat faced gypsum board and process of manufacture

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2234935A (en) * 1989-07-20 1991-02-20 Wa Chu Laminated board including bamboo
RU103548U1 (ru) * 2010-12-23 2011-04-20 Александр Витольдович Малицкий Строительно-отделочная панель из натурального бамбука
RU110110U1 (ru) * 2011-05-27 2011-11-10 Александр Витольдович Малицкий Панель из натурального бамбука

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3224040B1 (de) * 2015-08-04 2022-05-18 Mock Beteiligungsgesellschaft mbH Steg, sandwich-platte, sandwich-block sowie deren herstellungsverfahren
US12059876B2 (en) 2015-08-04 2024-08-13 Air Bamboo Industrial Gmbh Web, sandwich plate, sandwich block and methods for producing same
WO2017194630A1 (de) 2016-05-12 2017-11-16 Air Bamboo Industrial Gmbh Bauelement mit deckplatten und rohrsegmenten aus einem holzwerkstoff
WO2018019789A1 (en) * 2016-07-25 2018-02-01 Eco-Technilin Sas Laminated composite material and method for manufacturing laminated composite material
WO2020216871A1 (de) * 2019-04-25 2020-10-29 Markus Bard Werkstoffplatte
CH716115A1 (de) * 2019-04-25 2020-10-30 Bard Markus Werkstoffplatte.
CN114293726A (zh) * 2022-01-06 2022-04-08 福建永中利实业有限公司 一种住宅室内装饰用环保复合墙板

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012116393A (ru) 2013-10-27
RU2529687C2 (ru) 2014-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2529687C2 (ru) Композитный слоистый материал (варианты)
CA1213221A (en) Accoustical structure and method of manufacturing it
US20110268916A1 (en) Double Skin Composite Hybrid Structural Insulated Panel
US20130284357A1 (en) Method of making molded fiberboard panels and products fabricated from the panels
MXPA06013109A (es) Estructura intercalada reforzada.
CN101356328A (zh) 建筑用板或类似元件及其制造和应用
US20150082724A1 (en) Reinforced insulating panel and method of manufacturing same
JP4361863B2 (ja) マット状無機繊維製断熱材およびその梱包体
RU2494874C1 (ru) Способ изготовления композитного слоистого материала (варианты)
KR100914071B1 (ko) 샌드위치 판넬 및 그 제조방법
JPH06123158A (ja) 建築用複合材
WO2009045387A1 (en) Reinforced foam panel
JP7032204B2 (ja) 床、壁、及び、構造体
RU147337U1 (ru) Решетчатая деревянная строительная панель (варианты)
RO121389B1 (ro) Miez compozit pentru panouri de clădiri şi procedeu de fabricare a acestuia
KR100877365B1 (ko) 이형소재와 단섬유를 결합한 판재의 제조방법과 그 판재
KR101568964B1 (ko) 소음방지용 바닥재
US8875475B2 (en) Multiple panel beams and methods
KR200486272Y1 (ko) 목재건축물
KR102266935B1 (ko) 건축용 패널 제조방법
RU2515640C9 (ru) Ячеистый наполнитель из бамбука для слоистых панелей (варианты), бамбуковая планка для этого наполнителя (варианты) и способ изготовления этой планки (варианты)
RU143311U1 (ru) Брус композитный строительный (варианты)
RU2596236C1 (ru) Камерная деревянная строительная панель
CN201658036U (zh) 天然竹木夹芯夹层家具板
US20140260081A1 (en) Multiple panel column and methods

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12875263

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12875263

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1