WO2013157986A1 - Центробежный насос с магнитной муфтой для перекачки горячих сред - Google Patents

Центробежный насос с магнитной муфтой для перекачки горячих сред Download PDF

Info

Publication number
WO2013157986A1
WO2013157986A1 PCT/RU2012/000953 RU2012000953W WO2013157986A1 WO 2013157986 A1 WO2013157986 A1 WO 2013157986A1 RU 2012000953 W RU2012000953 W RU 2012000953W WO 2013157986 A1 WO2013157986 A1 WO 2013157986A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coupling
pump
coupling half
pump according
driven
Prior art date
Application number
PCT/RU2012/000953
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Александр Юрьевич ВИНОХОДОВ
Константин Николаевич КОШЕЛЕВ
Владимир Михайлович КРИВЦУН
Олег Феликсович ЯКУШЕВ
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Эуф Лабс"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Эуф Лабс" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Эуф Лабс"
Publication of WO2013157986A1 publication Critical patent/WO2013157986A1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00—Pumping installations or systems
    • F04D13/02—Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/021—Units comprising pumps and their driving means containing a coupling
    • F04D13/024—Units comprising pumps and their driving means containing a coupling a magnetic coupling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/58—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer
    • F04D29/586—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for liquid pumps
    • F04D29/588—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for liquid pumps cooling or heating the machine
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D27/00—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor
    • F16D27/01—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor with permanent magnets

Definitions

  • the invention relates to compact centrifugal pumps and pumping systems with an effective thermal barrier between the pump and motor parts, intended for pumping molten non-refractory metals and hot media.
  • One of the applications of the invention is associated with its use in powerful sources of x-ray, soft x-ray, or extreme ultraviolet radiation for supplying a high-speed stream of liquid metal, in particular, tin, as a plasma-forming substance and / or liquid metal electrodes to the radiation region.
  • the pump designed for pumping hot media, contains a housing with an integrated thermal barrier, and an impeller located in the housing, mounted on a shaft.
  • the electric motor and pump housing are connected in a compact unit, free from vibration.
  • a thermal barrier is integrated in the pump casing.
  • the thermal barrier preventing the transfer of heat from the pump casing to the motor is made in the form of a sealed welded joint of two parts of the casing located around the shaft with a minimized cross section. In this case, ceramic inserts are placed between the two indicated parts of the pump casing, providing mechanical strength of the pump casing with engine attached to it.
  • the design of the pump does not provide a thermal barrier on the shaft, which significantly limits the temperature range of the pumped media and does not allow the pump to be used for pumping molten metals.
  • the pump does not provide for the sealing of the pumped product.
  • the last drawback is deprived of pumps with a magnetic coupling, which ensure the absence of contact of the pumped medium with the atmosphere.
  • they are used for pumping chemically aggressive, toxic, explosive, radioactive and environmentally harmful environments.
  • they are used when working with extremely clean and sterile products.
  • the advantages of magnetic clutch pumps are also high performance, durability, a smooth flow without pulsations with a small size of the magnetic clutch.
  • the driven coupling half also contains a set of permanent magnets, which are separated by a hermetic shield from the permanent magnets of the leading coupling half located opposite them.
  • the driving coupling half and part of the drive shaft are placed in the motor chamber in communication with the surrounding atmosphere,
  • 25 AINiCo permanent magnets used in magnetic couplings operate at temperatures up to 450 ° C, but they are easily demagnetized.
  • Sintered NdFeB and SmCo magnets can operate at temperatures up to 150 ° C and 300 ° C, respectively. Exceeding the permissible operating temperatures leads to the failure of the magnetic coupling.
  • the aforementioned centrifugal pump with a magnetic coupling is equipped with a control system that measures the temperature of the sealed screen and automatically cuts off the power supply to the pump when the permissible temperature is exceeded.
  • a control system that measures the temperature of the sealed screen and automatically cuts off the power supply to the pump when the permissible temperature is exceeded.
  • the barrier between the driven shaft and the rotation drive has not allowed the use of pumps with magnetic couplings for pumping molten metals with a melting point above 200 ° C.
  • the objective of the invention is to develop a centrifugal pump with a heat-resistant magnetic coupling for pumping molten non-refractory metals and hot media at temperatures exceeding 350 ° C.
  • one of the objectives of the invention is associated with the creation of a compact high-pressure (> 10 atm) pump for systems for the formation of high-speed jets of liquid metal, serving as a liquid metal electrode or electrodes and / or source of a plasma-forming substance in powerful sources of x-ray radiation (RI), soft x-ray (MRI) or extreme ultraviolet (EUV) radiation.
  • a liquid metal, in particular tin circulating through a vacuum volume in which
  • a motor chamber a pump chamber in which an impeller is mounted, mounted on a driven shaft,
  • a magnetic coupling including a leading coupling half combined with a leading 25 metal shaft, with a set of permanent magnets, a sealing screen separating the pump chamber from the motor chamber, and a driven coupling coupling fastened to the driven shaft,
  • the motor chamber is sealed and provided with a vacuum port through which the motor chamber is evacuated
  • the leading coupling half and the 35th part of the drive shaft are placed, the vacuum gap between the driving coupling half and the sealing shield serves as a thermal barrier integrated in the magnetic coupling.
  • the housing of the motor chamber includes a thermal barrier, and the metal drive shaft, combined with the drive coupling half, 5 is equipped with liquid cooling.
  • the driven coupling half is a magnetic circuit whose surface facing the leading coupling half is made with grooves forming the teeth of the magnetic circuit, the number of which is equal to the number of permanent magnets, each tooth of the driven coupling half is located opposite one of the permanent magnets located in the driving coupling half around alternating polarity.
  • the drive coupling comprises a magnetic circuit made of magnetic material, in particular steel.
  • the driven coupling half is an all-metal magnetic circuit made of iron / AWP KO-iron.
  • the metal drive shaft combined with the drive coupling half, is equipped with liquid cooling.
  • the driving coupling half is an outer coupling coupling of a cylindrical magnetic coupling.
  • a pre-heater for the pump is located in the engine chamber.
  • the heater is located on the surface z of the sealing screen.
  • the driven shaft is ceramic.
  • the magnetic circuit of the driven coupling half has a corrosion-resistant coating.
  • the sealing screen may be ceramic 35.
  • the driven shaft of the impeller is provided with at least one bearing.
  • the driven shaft of the impeller is provided with at least one ceramic plain bearing.
  • the pump chamber is provided with a heat insulating casing.
  • the implementation of the driven half coupling in the form of an all-metal magnetic circuit made of iron / AWS KO-iron simplifies its design and ensures reliable operation in the liquid metal environment, as well as strong magnetic coupling with the permanent magnets of the leading coupling half.
  • the leading coupling half in an evacuated sealed motor chamber provides a reliable vacuum thermal barrier integrated into the magnetic coupling, parts of which (the driven coupling half and the sealing shield) have the temperature of the molten metal.
  • the combination of the leading coupling half with the metal driving shaft and its liquid cooling along with the thermal barrier integrated in the motor chamber housing ensure the compactness of the pump and the low temperature of the drive shaft necessary for connecting the electric motor and the driving coupling half to it.
  • the implementation of the thermal barrier of the motor chamber in the form of its thin wall made of a material with low thermal conductivity, in particular, stainless steel ensures the structural simplicity of the device.
  • the execution of the driven half-coupling in the form of a gear magnetic circuit, the number of teeth of which is equal to the number of permanent magnets, 5 located in the leading half-coupling around a circle with alternating polarity allows, like equipping the leading half-coupling with a magnetic circuit, to eliminate magnetic flux losses, increase the torque of the magnetic coupling and increase the efficiency of the magnetic coupling .
  • leading half coupling in the form of an outer half coupling of a cylindrical magnetic coupling simplifies the design of the pump.
  • the placement in the engine chamber of the prestarting heater of the pump, in particular when it is placed on the surface of the sealing screen, provides a quick preparation of the pump for start-up.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section of a pump in accordance with the present invention
  • FIG. 2 is an enlarged view as compared to FIG. 1, scale 35 is a cross section of a pump in the area of a magnetic coupling.
  • centrifugal fluid In accordance with an example embodiment of the invention, centrifugal fluid
  • a pump with a magnetic coupling for pumping molten metals and hot media contains a motor chamber 1, a pump chamber 2, in which an impeller 3 is mounted, mounted on a driven shaft 4, preferably ceramic (Fig. 1).
  • the magnetic coupling includes a leading coupling half b combined with a leading metal shaft 5 with a set of permanent magnets 7, a sealing screen 8 separating the pump chamber 2 from the motor chamber 1, and attached to the driven shaft 4, preferably made of ceramic, a driven coupling half 9.
  • the drive shaft 5 and the drive coupling half b combined with it are preferably made of corrosion-resistant non-magnetic metal with high thermal conductivity, for example, brass. Driven coupling
  • the driven coupling half 9 is located in the pump chamber 2 through which molten metal or other hot medium is pumped.
  • the driven coupling half can also be made of
  • the pump chamber 2 is equipped with an inlet pipe 10 and an outlet pipe 11.
  • the motor chamber 1 is sealed and equipped with a vacuum
  • the housing of the motor chamber 1 includes a thermal barrier, for example, in the form of a thin wall 14 of the motor chamber 1.
  • the metal drive shaft 5, combined with the drive coupling half b, is equipped with liquid cooling.
  • the flow of coolant 15 is supplied to the drive shaft 5, for example, using the inlet and outlet pipes 16, 17 of the end part 18 of the motor chamber 1, between the sliding cuffs 19.
  • the driven coupling half of the pump 9 is preferably magnetic circuit whose surface facing the leading coupling half is made with grooves 20 forming teeth 21 of the magnetic circuit, the number of which is equal to the number of permanent magnets 7.
  • Each tooth 21 of the driven coupling half 9 is located opposite one of the permanent magnets 7 located in the driving coupling half b along the circle with alternation poles N and S (Fig. 2).
  • the leading coupling half is preferably provided with a magnetic circuit 22, made, for example, in the form of a steel ring surrounding the permanent magnets 7.
  • a pump pre-heater 23 is arranged in the engine chamber 1, preferably placed on a part of the surface of the sealing screen 8. It is also preferred that a thermocouple is mounted on the sealing screen to measure its temperature. To simplify the thermocouple and the nozzle of the motor chamber for the current leads of the prestarting heater 23 and the thermocouple in FIG. 1 are not shown.
  • the driven shaft 4 of the impeller 3 is provided with two bearings 24 (Fig. 1), preferably made of ceramic.
  • the pump chamber 2 is equipped with a heat-insulating casing 25.
  • the drive shaft 5 of the leading coupling half is mounted on bearings 26 located in the end part 18 of the motor chamber 1.
  • the magnetic coupling is cylindrical, and the driving coupling half b is external.
  • the drive coupling half b may be internal.
  • the magnetic coupling can be made end-face.
  • the sealing screen 8 of the magnetic coupling is made of non-magnetic corrosion-resistant metal, for example stainless steel, or ceramic, for example, ZrO, Si 3 N 4 or A1 2 0 3 .
  • the magnetic circuit 9 of the driven coupling half can have a corrosion-resistant coating or have a sealed housing made of corrosion-resistant material, for example stainless steel, not shown in FIG. 1, FIG. 2.
  • centrifugal pump described above with a magnetic coupling for pumping molten metals and hot media is used as follows.
  • a liquid metal pumping circuit is hermetically connected to its inlet pipe 10 and the outlet pipe 11; the drive shaft 5 of the pump is connected to an electric motor; to the input and an output pipe 16, 17 of the end part 18 of the motor chamber 1 is connected to a liquid cooling system of the drive shaft 5, which provides a flow of coolant 15 to the part of the drive shaft between the sliding collars 19.
  • a vacuum pump is connected to the vacuum port 12 or a vacuum pipe is connected.
  • a start-up heater 23 of the pump is switched on, preferably located in the motor chamber 1 on a part of the surface of the sealing screen 8 of the magnetic coupling.
  • a sealed motor chamber 1 is evacuated through a vacuum port 12, and liquid cooling of the metal drive shaft 5 and the driving coupling half b combined with it is provided by supplying liquid coolant / coolant 15 with a high boiling point, for example, oil or Galden Fluid.
  • liquid coolant / coolant 15 with a high boiling point, for example, oil or Galden Fluid.
  • An electric motor shaft connected through the drive shaft 5 to the drive coupling half b allows the rotation of the set of permanent magnets 7 evenly mounted around the circumference of the drive coupling half b with alternating poles.
  • Strong magnetic coupling between permanent magnets of the leading coupling half b and the driven coupling half 9 is provided by its implementation from a material belonging to the group of ferromagnets, as well as alternating poles of permanent magnets Comrade 7 and the implementation of the driven gear half coupling.
  • a further increase in the magnetic coupling between the coupling halves is achieved through the use of a magnetic circuit 22 in the driving coupling half.
  • Rotation of the impeller 3 in the form of a centrifugal impeller or repeller, the driven shaft 4 of which is mounted on sliding bearings 24, provides pumping of liquid metal or hot medium from the inlet pipe 10 to the outlet nozzle AND pump chamber 2.
  • the heat insulating casing 25 allows to stabilize the temperature of the pump chamber and limit the heat loss to the environment, which increases the efficiency of the liquid metal pumping system.
  • the thermal barrier 14 integrated in the engine chamber made, for example, in the form of a sufficiently thin extended outer wall, allows maintaining the temperature of a part of the engine chamber 1 at a significantly lower temperature than the temperature of the pump chamber 2.
  • the vacuum gap 13 between the drive coupling half b and the sealing screen 8 serves a highly efficient thermal barrier integrated into the magnetic coupling, parts of which, namely the driven coupling half 9 and the sealing screen 8, have a temperature of molten metal.
  • the combination of the leading coupling half b with the metal driving shaft 5 and its liquid cooling along with the thermal barrier 14 integrated into the housing of the motor chamber provide a relatively low ( ⁇ 200 ° C) temperature of the permanent magnets 7 and, accordingly, the operability and high resource of the driving coupling half 6.
  • the implementation of the driven half-coupling 9 from material belonging to the group of high-temperature Curie TC ferromagnets allows its placement and operation with a high resource in the environment of molten meta la filling the pump chamber 2.
  • performance of the driven coupling part in the form of an all-metal magnetic core made of an iron / KO APM-iron simplifies its construction and provides a strong magnetic coupling with the permanent magnet 7 leading coupling part b.
  • the leading half coupling in the form of an outer half coupling of a cylindrical magnetic coupling simplifies the design of the pump.
  • the latter provides reliable high-resource operation of the electric motor and installed in the end part 18 of the motor chamber 1 of bearings 26 and sliding sleeves 19 of the drive shaft 5.
  • the rotating magnetic duct passes through a sealing screen 8, which isolates the pumped molten metal or hot medium from the effects of the atmosphere.
  • the sealing screen 8 is made of highly corrosion-resistant material and its thickness between the coupling halves is usually 1-1.5 mm when performing from metal and 3-4 mm when performing from ceramics. Since the rotating magnetic field of the coupling passes through a stationary sealing screen 8, in which eddy currents can be induced, it must be made of non-magnetic materials, such as 5 Hastelloy, other types of heat-resistant corrosion-resistant stainless steel or ceramic. The choice of ceramics as the material of the sealing screen 8 allows you to completely eliminate the loss of eddy currents and reduce thermal expansion of the screen when it is heated.
  • the magnetic circuit of the driven coupling half 9 may have a corrosion-resistant coating, for example of tungsten or ceramic, to reduce the chemical interaction of the coupling material with the molten metal.
  • the pump made in accordance with the present invention, successfully passed 20 tests as part of a liquid metal circulation system, namely molten tin with a temperature of about 350 ° C.
  • the high-speed (> 10 m / s) liquid tin jets created by the pump were used as electrodes of a powerful discharge source of EUV radiation.
  • a centrifugal with a magnetic coupling in accordance with the present invention provides its highly effective application for pumping molten non-refractory metals and hot media at acceptable temperatures in excess of 350 ° C with the advantages associated with high-pressure centrifugal pumps with magnetic couplings, productivity and lack of contact of the pumped medium with the atmosphere.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Изобретение относится к конструкции насоса для перекачки расплавленных металлов и горячих сред, в частности, для формирования струй жидкого металла, служащих в качестве жидкометаллического электрода в мощных источниках рентгеновского или экстремального ультрафиолетового излучения. Указанный результат достигается за счет того, что насос содержит моторную камеру, в которой размещена часть ведущего металлического вала и совмещенная с ведущим валом ведущая полумуфта с набором постоянных магнитов, герметизирующий экран, отделяющий моторную камеру и насосную камеру, в которой размещены ведомая полумуфта с ведомым валом и крыльчаткой насоса. При этом ведомая полумуфта представляет собой зубчатый магнитопровод, выполненный из металла, относящегося к группе ферромагнетиков с высокой температурой Кюри ТС, например, из железа (ТС=769°С), моторная камера выполнена вакуумируемой, причем вакуумный зазор между ведущей полумуфтой и герметизирующим экраном служит тепловым барьером, интегрированным в магнитную муфту.

Description

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС С МАГНИТНОЙ МУФТОЙ
ДЛЯ ПЕРЕКАЧКИ ГОРЯЧИХ СРЕД
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к компактным центробежным насосам и насосным системам с эффективным тепловым барьером между насосной и моторной частями, предназначенным для перекачки расплавленных не тугоплавких металлов и горячих сред. Одно из применений изобретения связано с его использованием в мощных источниках рентгеновского, мягкого рентгеновского или экстремального ультрафиолетового излучения для подачи к области излучения высокоскоростного потока жидкого металла, в частности, олова в качестве плазмообразующего вещества и/или жидкометаллических электродов.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известен погружной центробежный насос для перекачки расплавленного металла, в частности, алюминия из ванны с расплавом, содержащий размещенное в насосной камере рабочее колесо, закрепленное на ведомом валу, соединенном с ведущим валом приводом вращения, выполненным в виде гибкой муфты, патент US6345964. Вертикально установленный протяженный ведомый вал рабочего колеса и привод вращения также служат тепловым барьером, обеспечивающим относительно низкую (ниже 100 °С) температуру ведущего вала и соединенного с ним двигателя. Насос отличается высокими производительностью, надежностью даже при наличии шлаков и твердых примесей в расплавленном металле, ремонтоспособностью. Однако насос обладает большими габаритами, и в нем возможно возникновение вибраций, в частности, из-за большой протяженности ведомого вала. ^
Частично этих недостатков лишен центробежный насос с интегрированным тепловым барьером, патент US5626460. Насос, предназначенный для перекачки горячих сред, содержит корпус с интегрированным в него тепловым барьером, и размещенное в корпусе рабочее колесо, закрепленное на валу. Электродвигатель и корпус насоса соединены в компактный блок, свободный от вибрации. Для обеспечения компактной конструкции в корпус насоса интегрирован тепловой барьер. Тепловой барьер, предотвращающий передачу тепла от корпуса насоса к двигателю, выполнен в виде расположенного вокруг вала герметичного сварного соединения двух частей корпуса с минимизированным поперечным сечением. При этом между двумя указанными частями корпуса насоса размещены керамические вставки, обеспечивающие механическую прочность корпуса насоса с присоединенным к нему двигателем.
Однако конструкция насоса не предусматривает теплового барьера на валу, что существенно ограничивает диапазон температур перекачиваемых сред и не позволяет использовать насос для перекачки расплавленных металлов.
5 Кроме этого, в насосе не предусмотрена герметизация прокачиваемого продукта.
Последнего недостатка лишены насосы с магнитной муфтой, которые обеспечивают отсутствие контакта перекачиваемой среды с атмосферой. В связи с этим они применяются для перекачки химически агрессивных, токсичных, взрывоопасных, радиоактивных и экологически вредных сред. С другой стороны, ю они используются при работе с особо чистыми и стерильными продуктами.
Преимуществами насосов с магнитной муфтой также являются высокая производительность, долговечность, ровный без пульсаций поток при малом размере магнитной муфты.
Известен центробежный насос с магнитной муфтой, содержащий моторную
15 и насосную камеры, размещенное в насосной камере рабочее колесо, закрепленное на ведомом валу, в котором магнитная муфта включает в себя совмещенную с ведущим металлическим валом ведущую полумуфту с набором постоянных магнитов, герметизирующий экран, отделяющий насосную камеру от моторной камеры, и скрепленную с ведомым валом ведомую полумуфту, патент
20 US5484265. Ведомая полумуфта также содержит набор постоянных магнитов, которые отделены герметичным экраном от размещенных напротив них постоянных магнитов ведущей полумуфты. При этом ведущая полумуфта и часть ведущего вала размещены в моторной камере, сообщающейся с окружающей атмосферой,
25 Применяемые в магнитных муфтах постоянные магниты AINiCo работают при температурах вплоть до 450°С, но они легко размагничиваются. Спеченные магниты NdFeB и SmCo могут работать соответственно при температурах до 150 °С и 300 °С. Превышение допустимых рабочих температур приводит к выходу магнитной муфты из строя.
зо В связи с этим указанный выше центробежный насос с магнитной муфтой, известный из патента US5484265, оснащен системой контроля, измеряющей температуру герметичного экрана и автоматически отключающей электропитание насоса при превышении допустимой температуры. Однако недостаточная жаропрочность постоянных магнитов, их малая коррозионная стойкость к
35 воздействию жидкого металла и отсутствие высокоэффективного теплового барьера между ведомым валом и приводом вращения не позволяла до сих пор применять насосы с магнитными муфтами для перекачки расплавленных металлов с температурой плавления выше 200 °С.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.
5 Задача изобретения состоит в разработке центробежного насоса с жаростойкой магнитной муфтой для перекачки расплавленных не тугоплавких металлов и горячих сред при температурах, превышающих 350 °С.
При этом одна из задач изобретения связана с созданием компактного высоконапорного (> 10 атм) насоса для систем формирования высокоскоростных ю струй жидкого металла, служащих в качестве жидкометаллического электрода или электродов и/или источника плазмообразующего вещества в мощных источниках рентгеновского излучения (РИ), мягкого рентгеновского (МРИ) или экстремального ультрафиолетового (ЭУФ) излучения. В таких системах жидкий металл, в частности олово, циркулирующий через вакуумный объем, в котором
15 осуществляется генерация излучения, не должен подвергаться воздействию не только атмосферы во избежание окисления, но даже инертных газов, которые, выделяясь из металла при выходе высоконапорной струи в вакуумный объем, могут нарушать ее течение.
Для решения указанных задач предлагается центробежный насос с
20 магнитной муфтой для перекачки расплавленных металлов и горячих сред, включающий
моторную камеру, насосную камеру, в которой размещено рабочее колесо, закрепленное на ведомом валу,
магнитную муфту, включающую в себя совмещенную с ведущим 25 металлическим валом ведущую полумуфту с набором постоянных магнитов, герметизирующий экран, отделяющий насосную камеру от моторной камеры, и скрепленную с ведомым валом ведомую полумуфту, при этом
ведомая полумуфта расположена в насосной камере, через которую прокачивается расплавленный металл или другая горячая среда, и выполнена из зо материала, относящегося к группе ферромагнетиков с высокой температурой Кюри Тс, например, из железа (Тс= 769 °С),
моторная камера выполнена герметичной и снабжена вакуумным портом, через который моторная камера вакуумирована,
в вакууммированной моторной камере размещены ведущая полумуфта и 35 часть ведущего вала, причем вакуумный зазор между ведущей полумуфтой и герметизирующим экраном служит тепловым барьером, интегрированным в магнитную муфту.
Кроме этого корпус моторной камеры включает в себя тепловой барьер, а металлический ведущий вал, совмещенный с ведущей полумуфтой, 5 снабжен жидкостным охлаждением.
Предпочтительно, что ведомая полумуфта представляет собой магнитопровод, поверхность которого, обращенная к ведущей полумуфте выполнена с проточками, формирующими зубцы магнитопровода, количество которых равно количеству постоянных магнитов, каждый зубец ведомой ю полумуфты расположен напротив одного из постоянных магнитов, расположенных в ведущей полумуфте по окружности с чередующейся полярностью.
Предпочтительно, что ведущая полумуфта содержит магнитопровод, выполненный из магнитного материала, в частности, из стали.
15 Предпочтительно, что ведомая полумуфта представляет собой цельнометаллический магнитопровод, выполненный из железа/АРМ КО-железа.
Ведомая полумуфта может быть выполнена с применением железо- кобальтовые сплава (Тс >1000 °С), либо кобальта (Тс= 1131 °С), относящихся наряду с железом к группе ферромагнетиков с высокой температурой Кюри Тс. 20 Предпочтительно, что корпус моторной камеры включает тепловой барьер, который выполнен в виде тонкой стенки из материала с низкой теплопроводностью, в частности, из нержавеющей стали.
В частном случае выполнения металлический ведущий вал, совмещенный с ведущей полумуфтой, снабжен жидкостным охлаждением.
25 Предпочтительно, что ведущая полумуфта является наружной полумуфтой цилиндрической магнитной муфты.
Предпочтительно, что в моторной камере размещен предпусковой нагреватель насоса.
Предпочтительно, что нагреватель размещен на поверхности зо герметизирующего экрана.
Предпочтительно, что ведомый вал выполнен керамическим.
В варианте выполнения устройства магнитопровод ведомой полумуфты имеет коррозионно стойкое покрытие.
В варианте реализации насоса герметизирующий экран может быть 35 выполнен керамическим. Предпочтительно, что ведомый вал рабочего колеса снабжен, по меньшей мере, одним подшипником.
Предпочтительно, что ведомый вал рабочего колеса снабжен, по меньшей мере, одним керамическим подшипником скольжения.
Предпочтительно, что насосная камера снабжена теплоизолирующим кожухом.
Между совокупностью существенных признаков заявляемого объекта и достигаемым техническим результатом существуют следующие причинно- следственные связи.
Выполнение ведомой полумуфты из материала, относящегося к группе ферромагнетиков с высокой температурой Кюри Тс, позволяет реализовать ее размещение в среде жидкого металла. Наряду с этим, использование в ведомой полумуфте вместо постоянных магнитов намагничиваемого материала, в частности железа (Тс= 769 °С), упрощает конструкцию и технологию изготовления магнитной муфты. Выполнение ведомой полумуфты в виде цельнометаллического магнитопровода, выполненного из железа/АРМ КО-железа, упрощает ее конструкцию и обеспечивает надежную работу в среде жидкого металла, а также сильную магнитную связь с постоянными магнитами ведущей полумуфты.
Размещение ведущей полумуфты в вакуумируемой герметичной моторной камере обеспечивает надежный вакуумный тепловой барьер, интегрированный в магнитную муфту, части которой (ведомая полумуфта и герметизирующий экран) имеют температуру расплавленного металла. При этом совмещение ведущей полумуфты с металлическим ведущим валом и его жидкостное охлаждение наряду с тепловым барьером, интегрированным в корпус моторной камеры, обеспечивают компактность насоса и низкую температуру ведущего вала, необходимую для соединения с ним электродвигателя и ведущей полумуфты. При этом выполнение теплового барьера моторной камеры в виде ее тонкой стенки из материала с низкой теплопроводностью, в частности, из нержавеющей стали, обеспечивает конструктивную простоту устройства.
Выполнение ведомой полумуфты в виде цельнометаллического магнитопровода из железа/АРМ КО-железа упрощает ее и обеспечивает надежность и высокий ресурс работы в среде жидкого металла.
Выполнение ведомой полумуфты с применением железо- кобальтового сплава (Тс >1000 °С), либо кобальта (Тс= 1131 °С), относящихся наряду с б
железом к группе ферромагнетиков с высокой температурой Кюри Тс позволяет повысить температуру прокачиваемого жидкого металла.
Выполнение ведомой полумуфты в виде зубчатого магнитопровода, количество зубцов которого равно количеству постоянных магнитов, 5 расположенных в ведущей полумуфте по окружности с чередующейся полярностью позволяет, как и оснащение ведущей полумуфты магнитопроводом, устранить потери магнитного потока, увеличить крутящий момент магнитной муфты и повысить эффективность магнитной муфты.
Выполнение ведущей полумуфты в виде наружной полумуфты ю цилиндрической магнитной муфты упрощает конструкцию насоса.
Размещение в моторной камере предпускового нагревателя насоса, в частности, при его размещении на поверхности герметизирующего экрана обеспечивает быструю подготовку насоса к пуску.
Выполнение ведомого вала и/или герметизирующего экрана из керамики, 15 характеризующейся жаропрочностью и малым коэффициентом теплового расширения, облегчает обеспечение работоспособности насоса при температурах жидкого металла.
Оснащение ведомого вала, по меньшей мере, одним керамическим подшипником скольжения, в частности керамическим, повышает надежность
20 работы насоса.
Выполнение магнитопровода ведомой полумуфты с коррозионно стойким покрытием, как и выполнение элементов насосной камеры керамическими снижает химическое взаимодействие перекачиваемых агрессивных горячих сред с материалами насосной камеры.
25 Оснащение насосной камеры теплоизолирующим кожухом снижает тепловые потери при работе насоса, повышая эффективность системы прокачки жидкого металла.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
зо Техническая сущность и принцип действия предложенного устройства поясняются чертежами, на которых:
Фиг. 1 показывает продольное сечение насоса в соответствии с настоящим изобретением,
Фиг. 2 представляет в увеличенном, по сравнению с Фиг. 1, масштабе 35 поперечное сечение насоса в области магнитной муфты. ВАРИАНТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Данное описание служит для иллюстрации осуществления изобретения и ни в коей мере объема настоящего изобретения.
В соответствии с примером осуществления изобретения центробежный
5 насос с магнитной муфтой для перекачки расплавленных металлов и горячих сред содержит моторную камеру 1, насосную камеру 2, в которой размещено рабочее колесо 3, закрепленное на ведомом валу 4, предпочтительно керамическом (Фиг. 1). Магнитная муфта включает в себя совмещенную с ведущим металлическим валом 5 ведущую полумуфту б с набором постоянных магнитов 7, ю герметизирующий экран 8, отделяющий насосную камеру 2 от моторной камеры 1, и скрепленную с ведомым валом 4, предпочтительно выполненным из керамики, ведомую полумуфту 9. Ведущий вал 5 и совмещенная с ним ведущая полумуфта б предпочтительно выполнены из корозионно- стойкого немагнитного металла с высокой теплопроводностью, например, из латуни. Ведомая полумуфта
15 9 расположена в насосной камере 2, через которую прокачивается расплавленный металл или другая горячая среда. При этом ведомая полумуфта 9 выполнена в виде магнитопровода из материала, относящегося к группе ферромагнетиков с высокой температурой Кюри Тс, например, из железа/АРМ КО железа (Тс= 769 °С). Ведомая полумуфта может быть также выполнена из
20 железо- кобальтового сплава (Тс >1000 °С), либо кобальта (Тс= 1131 °С), относящихся наряду с железом к группе ферромагнетиков с высокой температурой Кюри Тс.
Насосная камера 2 снабжена входным патрубком 10 и выходным патрубком 11. Моторная камера 1 выполнена герметичной и снабжена вакуумным
25 портом 12, через который осуществляется вакуумирование моторной камеры 1. В вакууммированной моторной камере 1 размещены ведущая полумуфта б и часть ведущего вала 5, при этом вакуумный зазор 13 между ведущей полумуфтой б и герметизирующим экраном 8 служит тепловым барьером, интегрированным в магнитную муфту. Кроме этого, корпус моторной камеры 1 включает в себя зо тепловой барьер, например, в виде тонкой стенки 14 моторной камеры 1.
Металлический ведущий вал 5, совмещенный с ведущей полумуфтой б, снабжен жидкостным охлаждением. Поток охлаждающей жидкости 15, подается к ведущему валу 5, например, с помощью входного и выходного патрубков 16, 17 торцевой части 18 моторной камеры 1, между скользящими манжетами 19.
35 Ведомая полумуфта 9 насоса предпочтительно представляет собой магнитопровод, поверхность которого, обращенная к ведущей полумуфте выполнена с проточками 20, формирующими зубцы 21 магнитопровода, количество которых равно количеству постоянных магнитов 7. Каждый зубец 21 ведомой полумуфты 9 расположен напротив одного из постоянных магнитов 7, расположенных в ведущей полумуфте б по окружности с чередованием полюсов N и S (Фиг. 2).
Ведущая полумуфта предпочтительно снабжена магнитопроводом 22, выполненным, например, в виде стального кольца, окружающего постоянные магниты 7.
В моторной камере 1 размещен предпусковой нагреватель 23 насоса, предпочтительно размещенный на части поверхности герметизирующего экрана 8. Также предпочтительно, что на герметизирующем экране закреплена термопара для измерения его температуры. Для упрощения термопара и патрубок моторной камеры для токоподводов предпускового нагревателя 23 и термопары на Фиг. 1 не показаны. Ведомый вал 4 рабочего колеса 3 снабжен двумя подшипниками скольжения 24 (Фиг. 1), предпочтительно выполненными керамическими. Насосная камера 2 снабжена теплоизолирующим кожухом 25. Ведущий вал 5 ведущей полумуфты установлен на подшипниках 26, размещенных в торцевой части 18 моторной камеры 1.
На Фиг. 1 магнитная муфта выполнена цилиндрической, и ведущая полумуфта б является наружной. В вариантах исполнения ведущая полумуфта б может быть внутренней. В варианте реализации насоса магнитная муфта может быть выполнена торцевой.
Герметизирующий экран 8 магнитной муфты выполнен из немагнитного корозионностойкого металла, например из нержавеющей стали, либо из керамики, например, из ZrO, Si3N4 или А1203.
Магнитопровод 9 ведомой полумуфты может иметь коррозионно стойкое покрытие или иметь герметичный корпус из коррозионно стойкого материала, например из нержавеющей стали, для упрощения не показанный на Фиг. 1, Фиг. 2.
Описанный выше центробежный насос с магнитной муфтой для перекачки расплавленных металлов и горячих сред используют следующим образом.
В подготовленном для работы насосе к его входному патрубку 10 и выходному патрубку 11 герметично подсоединен контур прокачки жидкого металла; ведущий вал 5 насоса соединен с электродвигателем; к входному и выходному патрубкам 16, 17 торцевой части 18 моторной камеры 1 подсоединена система жидкостного охлаждения ведущего вала 5, обеспечивающая проток охлаждающей жидкости 15 к части ведущего вала между скользящими манжетами 19. К вакуумному порту 12 подсоединен вакуумный насос или подсоединена вакуумная магистраль.
В предстартовом режиме включают предпусковой нагреватель 23 насоса, предпочтительно размещенный в моторной камере 1 на части поверхности герметизирующего экрана 8 магнитной муфты. Одновременно с нагревом через вакуумный порт 12 вакуумируют герметичную моторную камеру 1, а также обеспечивают жидкостное охлаждение металлического ведущего вала 5 и совмещенной с ним ведущей полумуфты б, подавая между скользящими манжетами 19 жидкий теплоноситель/охлаждающую жидкость 15 с высокой точкой кипения, например, масло или Galden Fluid. При достижении контролируемой встроенной термопарой заданной температуры, обеспечивающей расплавление металла или другой горячей среды, заполняющей насосную камеру 2, нагреватель 23, обеспечивающий быстрый пуск насоса, частично или полностью выключают. Включают электродвигатель. Вал электродвигателя, соединенный через ведущий вал 5 с ведущей полумуфтой б, обеспечивает вращение набора постоянных магнитов 7, равномерно установленных по окружности ведущей полумуфты б с чередованием полюсов. Магнитный поток между постоянными магнитами 7 и расположенными напротив них ответными намагничиваемыми зубцами 21, сформированными проточками 20 полумуфты 9 вызывает синхронное вращение ведомой полумуфты 9, скрепленного с ней ведомого вала 4 и закрепленного на ведомом валу 4 рабочего центробежного колеса/ репеллера 3. Сильная магнитная связь между постоянными магнитами ведущей полумуфты б и ведомой полумуфтой 9 обеспечивается ее выполнением из материала, относящегося к группе ферромагнетиков, а также чередованием полюсов постоянных магнитов 7 и выполнением ведомой полумуфты зубчатой. Дальнейшее повышение магнитной связи между полумуфтами достигается за счет применения в ведущей полумуфте магнитопровода 22. Вращение рабочего колеса 3 в виде центробежной крыльчатки или репеллера, ведомый вал 4 которого установлен на подшипниках скольжения 24, обеспечивает прокачку жидкого металла или горячей среды от входного патрубка 10 к выходному патрубку И насосной камеры 2.
В процессе работы насоса теплоизолирующий кожух 25 позволяет стабилизировать температуру насосной камеры и ограничить уход тепла в окружающую среду, что повышает эффективность системы прокачки жидкого металла. Интегрированный в моторную камеру тепловой барьер 14, выполненный, например, в виде достаточно тонкой протяженной наружной стенки позволяет поддерживать температуру части моторной камеры 1 при существенно более низкой температуре, чем температура насосной камеры 2. Вакуумный зазор 13 между ведущей полумуфтой б и герметизирующим экраном 8 служит высокоэффективным тепловым барьером, интегрированным в магнитную муфту, части которой, а именно ведомая полумуфта 9 и герметизирующий экран 8 имеют температуру расплавленного металла. При этом совмещение ведущей полумуфты б с металлическим ведущим валом 5 и его жидкостное охлаждение наряду с тепловым барьером 14, интегрированным в корпус моторной камеры, обеспечивают относительно низкую (<200 °С) температуру постоянных магнитов 7 и, соответственно, работоспособность и высокий ресурс ведущей полумуфты 6. Вместе с этим, выполнение ведомой полумуфты 9 из материала, относящегося к группе ферромагнетиков с высокой температурой Кюри Тс, позволяет реализовать ее размещение и работу с высоким ресурсом в среде расплавленного металла, заполняющего насосную камеру 2. При этом выполнение ведомой полумуфты в виде цельнометаллического магнитопровода, выполненного из железа/АРМ КО-железа, упрощает ее конструкцию и обеспечивает сильную магнитную связь с постоянными магнитами 7 ведущей полумуфты б. Выполнение ведущей полумуфты в виде наружной полумуфты цилиндрической магнитной муфты упрощает конструкцию насоса.
Жидкостное охлаждение металлического ведущего вала 5 наряду с тепловыми барьерами 14, 13, интегрированными в корпус моторной камеры 1 и магнитную муфту, обеспечивают низкую температуру ведущего вала 5 и примыкающей к нему части моторной камеры 1. Последнее обеспечивает надежную высокоресурсную работу электродвигателя и установленных в торцевой части 18 моторной камеры 1 подшипников 26 и скользящих манжет 19 ведущего вала 5.
В процессе работы насоса вращающийся магнитный проток проходит через герметизирующий экран 8, который изолирует перекачиваемый расплавленный металл или горячую среду от воздействия атмосферы. При этом герметизирующий экран 8 изготавливается из высоко коррозионностойкого материала и его толщина между полумуфтами составляет, как правило, 1- 1,5 мм при выполнении из металла и 3-4 мм при выполнении из керамики. Поскольку вращающееся магнитное поле муфты проходит через неподвижный герметизирующий экран 8, в котором могут индуцироваться вихревые токи, он должен быть изготовлен из немагнитных материалов, например таких, как 5 Хастеллой, другие виды жаропрочной коррозионностойкой нержавеющей стали или из керамики. Выбор керамики в качестве материала герметизирующего экрана 8 позволяет полностью устранить потери на вихревые токи и уменьшить тепловое расширение экрана при его нагреве.
Выполнение находящихся в среде жидкого металла ведомого вала 4 и его ю подшипников скольжения 24 керамическими, повышает их надежность и надежность работы насоса в целом.
Выполнение ведомой полумуфты 9 с применением либо кобальта (Тс= 1131 °С), либо железо- кобальтовых сплавов (Тс >1000 °С), относящихся наряду с железом к группе ферромагнетиков с высокой температурой Кюри Тс 15 позволяет повысить температуру прокачиваемого жидкого металла.
Магнитопровод ведомой полумуфты 9 может иметь коррозионно стойкое покрытие, например из вольфрама или керамики, для уменьшения химического взаимодействия материала полумуфты с расплавленным металлом.
Насос, выполненный в соответствии с настоящим изобретением, успешно 20 прошел испытания в составе системы циркуляции жидкого металла, а именно расплавленного олова с температурой около 350°С. Создаваемые с помощью насоса высокоскоростные, > 10 м/сек, струи жидкого олова использовались в качестве электродов мощного разрядного источника ЭУФ излучения.
ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ
25
Таким образом, выполнение центробежного с магнитной муфтой в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает его высокоэффективное применение для перекачки расплавленных не тугоплавких металлов и горячих сред при допустимых температурах, превышающих 350 °С с присущими зо центробежным насосам с магнитными муфтами преимуществами, к которым относятся высокие напор, производительность и отсутствие контакта перекачиваемой среды с атмосферой.

Claims

Формула изобретения
1. Центробежный насос с магнитной муфтой для перекачки расплавленных металлов и горячих сред, включающий моторную камеру,
5 насосную камеру, в которой размещено рабочее колесо, закрепленное на ведомом валу, магнитную муфту, включающую в себя совмещенную с ведущим металлическим валом ведущую полумуфту с набором постоянных магнитов, герметизирующий экран, отделяющий насосную камеру от моторной камеры, и скрепленную с ведомым валом ведомую полумуфту, при этом ведомая полумуфта ю расположена в насосной камере, через которую прокачивается расплавленный металл или другая горячая среда, и выполнена в виде магнитопровода из материала, относящегося к группе ферромагнетиков с высокой температурой Кюри, например, из железа, моторная камера выполнена герметичной и снабжена вакуумным портом, через который моторная камера вакуумирована, в
15 вакууммированной моторной камере размещены ведущая полумуфта и часть ведущего вала, причем вакуумный зазор между ведущей полумуфтой и герметизирующим экраном является тепловым барьером.
2. Насос по п. 1, в котором ведомая полумуфта выполнена в виде
магнитопровода, поверхность которого, обращенная к ведущей полумуфте,
20 содержит проточки, формирующие зубцы магнитопровода, количество которых равно количеству постоянных магнитов, каждый зубец ведомой полумуфты расположен напротив одного из постоянных магнитов, расположенных в ведущей полумуфте по окружности с чередованием полюсов.
3. Насос по п. 1, в котором ведущая полумуфта содержит магнитопровод, 25 выполненный из магнитомягкого материала, в частности, из стали.
4. Насос по п. 1, в котором корпус моторной камеры включает в себя тепловой барьер, который выполнен в виде тонкой стенки из материала с низкой теплопроводностью, в частности, из нержавеющей стали.
5. Насос по п. 1, в котором металлический ведущий вал, совмещенный с зо ведущей полумуфтой, снабжен жидкостным охлаждением.
6. Насос по п. 1 или 2, в котором ведомая полумуфта представляет собой цельнометаллический магнитопровод, выполненный из железа, в частности из технически чистого железа.
7. Насос по п. 1 или 2, в котором ведомая полумуфта выполнена из железо- кобальтового сплава, либо кобальта.
8. Насос по п. 1, в котором ведущая полумуфта является наружной полумуфтой цилиндрической магнитной муфты.
9. Насос по п. 1, в котором в моторной камере размещен предпусковой нагреватель насоса.
10. Насос по п. 9, в котором нагреватель размещен на поверхности герметизирующего экрана.
11. Насос по п. 1, в котором ведомый вал выполнен керамическим.
12. Насос по п. 1, в котором герметизирующий экран выполнен керамическим.
13. Насос по п. 1, в котором магнитопровод ведомой полумуфты имеет коррозионно стойкое покрытие.
14. Насос по п. 1, в котором ведомый вал рабочего колеса снабжен, по меньшей мере, одним подшипником.
15. Насос по п. 14, в котором в котором подшипник ведомого вала выполнен в виде керамического подшипника скольжения.
16. Насос по п. 1, в котором насосная камера снабжена теплоизолирующим кожухом.
PCT/RU2012/000953 2012-04-18 2012-11-14 Центробежный насос с магнитной муфтой для перекачки горячих сред WO2013157986A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012115263 2012-04-18
RU2012115263/06A RU2488716C1 (ru) 2012-04-18 2012-04-18 Центробежный насос с магнитной муфтой для перекачки расплавленных металлов и горячих сред

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013157986A1 true WO2013157986A1 (ru) 2013-10-24

Family

ID=49155689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2012/000953 WO2013157986A1 (ru) 2012-04-18 2012-11-14 Центробежный насос с магнитной муфтой для перекачки горячих сред

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2488716C1 (ru)
WO (1) WO2013157986A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3628889A1 (en) * 2018-09-25 2020-04-01 SMC Corporation Speed reduction ratio automatic switching device
CN112152418A (zh) * 2020-10-26 2020-12-29 无锡安工科茂设备技术有限公司 一种适用于小型高温高压容器的整体式同轴磁耦合传动结构
RU210503U1 (ru) * 2021-12-20 2022-04-18 Александр Семенович Дубовик Магнитная муфта центробежного насоса
US11891998B2 (en) 2022-05-03 2024-02-06 General Electric Company Radially coupled pump systems for pressurizing fluid in closed loop systems

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2541076C1 (ru) * 2014-02-14 2015-02-10 Игорь Феликсович Шлегель Вентилятор для перемещения горячих газов
RU2712847C1 (ru) * 2018-12-25 2020-01-31 Акционерное общество "Новомет-Пермь" Установка погружного насоса с магнитной муфтой
RU208962U1 (ru) * 2021-10-04 2022-01-24 Александр Семенович Дубовик Магнитная муфта центробежного насоса

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63117194A (ja) * 1986-11-05 1988-05-21 Hitachi Ltd 機械式ナトリウムポンプ
FR2609118A1 (fr) * 1986-12-29 1988-07-01 Brahic Claude Pompe centrifuge verticale immergee a entrainement magnetique sans arbre et a refroidissement par fluide
US5484265A (en) * 1993-02-09 1996-01-16 Junkalor Gmbh Dessau Excess temperature and starting safety device in pumps having permanent magnet couplings
RU9904U1 (ru) * 1996-12-10 1999-05-16 Закрытое акционерное общество "Гидродинамика" Насосная установка для откачивания жидкости из емкости
EP1207308A2 (de) * 2000-11-17 2002-05-22 KSB Aktiengesellschaft Magnetkupplungspumpe für heisse Fördermedien
CN2769570Y (zh) * 2004-12-30 2006-04-05 泰兴市化工泵阀厂 衬neoflon fep树脂耐高温磁力驱动泵

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63117194A (ja) * 1986-11-05 1988-05-21 Hitachi Ltd 機械式ナトリウムポンプ
FR2609118A1 (fr) * 1986-12-29 1988-07-01 Brahic Claude Pompe centrifuge verticale immergee a entrainement magnetique sans arbre et a refroidissement par fluide
US5484265A (en) * 1993-02-09 1996-01-16 Junkalor Gmbh Dessau Excess temperature and starting safety device in pumps having permanent magnet couplings
RU9904U1 (ru) * 1996-12-10 1999-05-16 Закрытое акционерное общество "Гидродинамика" Насосная установка для откачивания жидкости из емкости
EP1207308A2 (de) * 2000-11-17 2002-05-22 KSB Aktiengesellschaft Magnetkupplungspumpe für heisse Fördermedien
CN2769570Y (zh) * 2004-12-30 2006-04-05 泰兴市化工泵阀厂 衬neoflon fep树脂耐高温磁力驱动泵

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3628889A1 (en) * 2018-09-25 2020-04-01 SMC Corporation Speed reduction ratio automatic switching device
US11092216B2 (en) 2018-09-25 2021-08-17 Smc Corporation Speed reduction ratio automatic switching device
TWI805844B (zh) * 2018-09-25 2023-06-21 日商Ｓｍｃ股份有限公司 減速比自動切換裝置
CN112152418A (zh) * 2020-10-26 2020-12-29 无锡安工科茂设备技术有限公司 一种适用于小型高温高压容器的整体式同轴磁耦合传动结构
CN112152418B (zh) * 2020-10-26 2024-02-09 无锡安工科茂设备技术有限公司 一种用于小型高温高压容器的整体式同轴磁耦合传动结构
RU210503U1 (ru) * 2021-12-20 2022-04-18 Александр Семенович Дубовик Магнитная муфта центробежного насоса
US11891998B2 (en) 2022-05-03 2024-02-06 General Electric Company Radially coupled pump systems for pressurizing fluid in closed loop systems

Also Published As

Publication number Publication date
RU2488716C1 (ru) 2013-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2488716C1 (ru) Центробежный насос с магнитной муфтой для перекачки расплавленных металлов и горячих сред
US4752194A (en) Magnetically coupled pump with a bipartite separating pot
TW526311B (en) Vacuum pump
RU2316677C2 (ru) Приводной двигатель, в частности, для насоса
EP2663168A2 (en) Plasma torch of non-transferred and hollow type
RU2496033C1 (ru) Жаропрочная магнитная муфта
RU2533183C2 (ru) Щелевая труба и способ изготовления такой трубы
US20180262094A1 (en) Magnetically coupled fan assembly and electric rotary motor combination
CN111162654B (zh) 涡流式发热装置
JP6085792B2 (ja) 軸方向磁束電気機器
CN110173434A (zh) 马达泵
WO2020195792A1 (ja) キャンドモータとそれにより駆動するポンプ、及びそれを用いたロケットエンジンシステムと液体燃料ロケット
TW200521338A (en) Pump design for circulating supercritical carbon dioxide
EA030507B1 (ru) Насос для перекачки расплавленного металла
RU170819U1 (ru) Магнитная муфта для привода лопастных гидромашин
JP3912964B2 (ja) ターボ分子ポンプ
JP2023537250A (ja) 溶融塩原子炉用のキャンド回転動力式流体機械及び溶融塩原子炉用の流体機械用能動型磁気軸受
US3196795A (en) Electromagnetic pump system
JPH10169789A (ja) 磁気シール装置
JP2015132242A (ja) モータポンプ
JP2006207513A (ja) キャンドモータポンプ
JP2009153375A (ja) 誘導型内部冷却を有する電気モータ
JP2005083271A (ja) 真空ポンプ
RU2701154C1 (ru) Кондукционный МГД-насос и насосная система
RU110432U1 (ru) Центробежный компрессорный агрегат

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12874839

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12874839

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1