WO2013154121A1 - レンズユニット - Google Patents

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WO2013154121A1
WO2013154121A1 PCT/JP2013/060780 JP2013060780W WO2013154121A1 WO 2013154121 A1 WO2013154121 A1 WO 2013154121A1 JP 2013060780 W JP2013060780 W JP 2013060780W WO 2013154121 A1 WO2013154121 A1 WO 2013154121A1
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WO
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lens
light shielding
outer periphery
shielding member
glass
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PCT/JP2013/060780
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水金貴裕
新井啓司
早川周平
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Konica Minolta Inc
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Konica Minolta Inc
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    • G—PHYSICS
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    • G02B13/00—Optical objectives specially designed for the purposes specified below
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    • C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
    • C03B11/06—Construction of plunger or mould
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    • C03B2215/41—Profiled surfaces
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    • G—PHYSICS
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    • G02B13/001—Miniaturised objectives for electronic devices, e.g. portable telephones, webcams, PDAs, small digital cameras
    • G02B13/0085—Miniaturised objectives for electronic devices, e.g. portable telephones, webcams, PDAs, small digital cameras employing wafer level optics

Definitions

  • the present invention relates to a lens unit suitable for an imaging lens or the like.
  • Compact and extremely thin imaging devices are used in portable terminals such as mobile phones and PDAs, which are compact and thin electronic devices such as mobile phones and PDAs (Personal Digital Assistants).
  • a solid-state image pickup element such as a CCD type image sensor or a CMOS type image sensor is known.
  • the number of pixels of an image sensor has been increased, and higher resolution and higher performance have been achieved.
  • an imaging lens for forming a subject image on these imaging elements is required to be compact in response to miniaturization of the imaging element, and the demand tends to increase year by year.
  • An optical system composed of a resin lens is known as an imaging lens used in an imaging device built in such a portable terminal.
  • an imaging lens ghost and flare may occur due to unnecessary reflection, glare, diffusion, etc. in the lens barrel or the lens end face.
  • a light blocking member a stop
  • the positioning of the light shielding member is important, and if it falls within the effective diameter, it itself causes ghost and flare.
  • Patent Document 1 discloses a technique using a black metal ring as a light shielding member.
  • the advantage of this prior art is that it is easy to obtain the positioning accuracy and dimensional accuracy of the light shielding member, and it is possible to shield the light to the effective diameter.
  • positioning guides such as a taper and a light-shielding member are not deformed, a clearance for avoiding interference is required, so that there is a drawback that it can be arranged only in a limited part of the lens.
  • the light shielding member there is a technique of using a material other than a solid such as a black adhesive. According to such a technique, unlike the above technique, the light shielding member is deformed, so that there is an advantage that there are few restrictions on the arrangement. However, because of its fluidity, it is difficult to control the position and thickness of the adhesive, so that it has a defect that it penetrates into the effective diameter and becomes defective, and the yield is likely to be lowered.
  • Patent Document 2 discloses a technique in which a groove is formed in a place where a light-shielding adhesive is filled, and the groove is filled with an adhesive, thereby facilitating the position control of the adhesive and preventing a decrease in yield. .
  • the thickness variation of the adhesive does not affect the lens-attached position accuracy.
  • the present invention has been made in view of the problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a lens unit capable of effective light shielding despite being manufactured through a simple process.
  • the lens unit according to claim 1 includes a first lens, a second lens, and an annular light shielding member disposed between the first lens and the second lens, and the light shielding member.
  • the outer periphery of the first lens or the second lens is disposed on the inner side, and between the outer periphery of the light shielding member and the outer periphery of the first lens or the second lens, Filled with a light-impermeable filler and solidified.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a lens unit LU ′ according to a comparative example
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the lens unit LU of the present embodiment according to the present invention.
  • the side is up and the image side is down.
  • FIG. 3 is a view of the configuration of FIG. 2 taken along the line II-II and viewed in the direction of the arrow.
  • the lens unit LU ′ of the comparative example shown in FIG. 1 includes a first lens L1, a second lens L2, and an annular light shielding member SH1 disposed between the first lens L1 and the second lens L2. Has no filler.
  • the outer periphery of the light shielding member SH1 is disposed inside the outer periphery of the first lens L1 or the second lens L2, and the flange portion FL1 of the first lens L1 and the second lens L1 are disposed on the outer periphery of the light shielding member SH1.
  • the flange portions FL2 of the lens L2 are in contact with each other.
  • the light-impermeable filler BD is filled and solidified between the outer periphery of the light shielding member SH1 and the outer periphery of the first lens L1 and the second lens L2.
  • the filler BD is in contact with the entire outer periphery of the light shielding member SH1, and on the entire outer periphery of the first lens L1 and the second lens L2. It is in contact. If this condition is satisfied, the filling member BD may protrude inward from the outer periphery of the light shielding member SH1.
  • the filling member BD does not protrude from the inner periphery to the inner side of the light shielding member SH1. This is because if it protrudes inside, for example, when used as an aperture stop, the function of the light shielding member SH1 may not be exhibited.
  • the light when external light OL enters from the outside, as shown in FIG. 2, the light is reflected on the image side surface of the first lens L1, reflected on the outer periphery of the lens unit LU, and then the outer periphery of the light shielding member SH1. Since the light is shielded by the filler BD filled between the first lens L1 and the outer periphery of the second lens L2, it does not pass to the second lens L2 side, and the ghost suppression effect is high.
  • FIG. 4 is an enlarged view showing the periphery of a lens unit corresponding to the prior art of Patent Document 2.
  • the groove GV is provided on the entire circumference on the upper surface of the flange portion FL2 of the lens, and the fluid A is provided therein. In this way, the fluid A is poured into the groove GV.
  • the number of man-hours increases by one, and the filling amount must be controlled so that the fluid A does not overflow, which is troublesome and increases the manufacturing cost.
  • the present invention as long as it does not protrude from the inner periphery to the inner side of the light shielding member SH1, there is no problem in yield even if a large amount of filler BD is applied, and man-hours can be reduced. In some cases, there is no functional problem even if it protrudes from the outer periphery of the lens.
  • the flange portion FL2 provided with the groove GV is thinner than the other portions, so that it is difficult to mold with a lens that is thinned to the limit. Furthermore, if the groove GV is further formed in the place where the lens is thinned, the strength of that portion is further reduced. Further, since the transfer portion of the mold for transferring the groove GV is convex, there are problems that it takes a long time for processing, and stress on the molding mold is concentrated to shorten the life of the mold. On the other hand, according to the present invention, there is no need to provide a groove for filling the filler, and there is an advantage that the manufacturing cost of the mold is reduced, the mold life is extended, and the lens strength is increased.
  • the filler BD is used as the light shielding member. Since it is in contact with the entire outer periphery of SH1, there is no possibility that external light OL will pass.
  • the lens unit according to claim 2 is characterized in that, in the invention according to claim 1, the filler is an adhesive that adheres the first lens and the second lens.
  • the adhesive can have a light shielding function, the number of man-hours can be further reduced.
  • the lens unit according to claim 3 is characterized in that, in the invention according to claim 2, the adhesive is based on an energy curable adhesive and is a mixture of carbon black or metal powder.
  • the energy curable adhesive When energy curable adhesive is used, there is no need to worry about the curing time, and the handleability is excellent.
  • the energy curable adhesive include a UV curable adhesive that is solidified by irradiation with UV light and a thermosetting adhesive that is cured by heating.
  • a thermosetting adhesive that is cured by heating.
  • a mixture of carbon and the like in a UV curable adhesive is hard to be cured due to its light shielding properties, but a thermosetting adhesive is preferable because it has never been said to be inhibited by light shielding properties.
  • the three lenses when the three lenses are joined, even if the light shielding portions overlap, they can be cured by heating the whole.
  • the lens unit according to claim 4 is the lens unit according to claim 3, wherein the energy curable adhesive is a UV curable adhesive, and the first curable adhesive is cured when the UV curable adhesive is cured.
  • the UV curable adhesive applied between the second lens and the second lens is irradiated with UV light from both sides in the optical axis direction.
  • a mixture of carbon and the like in a UV curable adhesive is difficult to cure due to its light shielding properties, but can be effectively cured by irradiating UV light from both sides in the optical axis direction. .
  • the lens unit according to claim 5 is characterized in that, in the invention according to claim 3, the energy curable adhesive is a thermosetting adhesive.
  • a thermosetting adhesive is effective when UV light is difficult to reach between lenses.
  • a lens unit according to a fifth aspect of the present invention is the lens unit according to any one of the first to fourth aspects, wherein the first lens and the second lens are kept at a predetermined distance while the first lens is maintained. And the second lens are bonded together.
  • the thickness of the filler in between is close to zero. Therefore, by keeping the distance between the first lens and the second lens at a predetermined distance, the thickness of the filler filled between the first lens and the second lens can be increased to the extent that light is not transmitted.
  • a lens unit according to a sixth aspect of the present invention is the lens unit according to any one of the first to fifth aspects, wherein the first lens array has a plurality of the first lenses and the second has a plurality of the second lenses.
  • a lens array is bonded to the first lens and the second lens facing each other with the light shielding member and the filler interposed therebetween, and then cut for each of the first lens and the second lens. It is characterized by becoming.
  • a lens unit according to a seventh aspect is the lens unit according to any one of the first to sixth aspects, wherein the third lens, another annular member disposed between the second lens and the third lens is provided.
  • a light shielding member, and an outer periphery of the another light shielding member is disposed on an inner side of an outer periphery of the second lens or the third lens, and the outer periphery of the another light shielding member and the second lens
  • the filler is filled between the lens or the outer periphery of the third lens and solidified.
  • FIG. It is a figure which shows the process of shape
  • FIG. 5 is a diagram schematically showing steps (a) to (e) for forming a lens unit LU by bonding a first glass lens array LA1 and a second glass lens array LA1 ′. It is the figure which cut
  • FIG. 4 is a diagram schematically showing (a) to (i) in which a lens unit LU is formed by bonding a first glass lens array LA1, a second glass lens array LA1 ′, and a third glass lens array LA1 ′′.
  • FIGS. 5 to 8 are diagrams showing a process of molding the lens array used in the present embodiment using a molding die.
  • the circumference of each optical surface transfer surface 12 is a circular step portion 13 that protrudes one step from the lower surface 11.
  • the upper mold 10 can be made of a hard and brittle material that can withstand glass molding, for example, a material such as a cemented carbide or silicon carbide. The same applies to the lower mold 20 described below.
  • a substantially square land portion 22 is formed on the upper surface 21 of the lower mold 20, and four optical surface transfer surfaces 24 are formed in a concave manner on the flat upper surface 23 of the land portion 22 in two rows and two columns.
  • flat portions 25 are formed to be inclined at a predetermined angle with respect to the optical axis of the optical surface transfer surface 24.
  • the adjacent flat portions 25 are connected by a corner portion 26 (see FIG. 8) so that the axes are orthogonal to each other.
  • Such a flat portion 25 can be formed with high accuracy by machining using a milling cutter or the like.
  • a concave portion for transferring a mark indicating the direction may be provided on the land portion 22.
  • an identification number for the optical transfer surface 24 may be provided at a place other than the optical transfer surface 24.
  • the multi-surface optical surface transfer surface processing of the mold can be formed by grinding using a grindstone using an ultra-precision processing machine. After grinding, in order to remove grinding marks, a polishing process can be performed to finish the mirror surface. The positional accuracy of the optical surface can be confirmed by using a three-dimensional measuring device to measure the distance from the flat surface portion 25 and the distance between the optical surface transfer surfaces 24 and to be within the determined standard.
  • any of the following methods can be taken.
  • a preform formed in an approximate shape of a lens portion in advance such as conventional glass lens molding
  • a glass lens array is formed, and in particular, a lens part and a non-lens part (between a plurality of lens parts).
  • the portion of the intermediate body is preferably a method of (2) that can take a large difference in core thickness, and is not a method of dropping glass individually on each molding surface, That is, it is preferable to collectively drop molten glass droplets having a volume sufficiently filled in at least two molding surfaces.
  • the dropping position is more preferably a method of dropping at a position equidistant from a plurality of molding surfaces scheduled to be filled.
  • the lower mold 20 is positioned below a platinum nozzle NZ communicating with a storage unit (not shown) in which glass is heated and melted. Drops of glass GL melted from the platinum nozzle NZ are collectively dropped onto the upper surface 21 toward a position equidistant from the plurality of optical surface transfer surfaces 24. In such a state, since the viscosity of the glass GL is low, the dropped glass GL spreads on the upper surface 21 so as to wrap around the land portion 22, and the shape of the land portion 22 is transferred.
  • the amount of droplets of a relatively large glass GL passing through the four small holes is adjusted and then decomposed into four small droplets. At the same time, it is supplied onto the upper surface 21.
  • dripping liquid molten glass since it becomes easy to produce air accumulation between each shaping
  • the lower mold 20 is brought close to and aligned with the upper mold 10 to a position facing the lower side of the upper mold 10 in FIG. Further, as shown in FIG. 6, molding is performed by bringing the upper mold 10 and the lower mold 20 close to each other using a guide (not shown). As a result, the optical surface transfer surface 12 and the circular step portion 13 of the upper mold 10 are transferred to the upper surface of the flattened glass GL, and the shape of the land portion 22 of the lower mold 20 is transferred to the lower surface thereof. Is done. At this time, the lower surface 11 of the upper mold 10 and the upper surface 21 of the lower mold 20 are held so as to be spaced apart in parallel by a predetermined distance to cool the glass GL. The glass GL solidifies in a state in which the glass GL wraps around and transfers the flat portion 25.
  • FIG. 9 is a perspective view of the front side of the glass lens array LA1
  • FIG. 10 is a perspective view of the back side.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view including the optical axis of the glass lens array LA1.
  • the glass lens array LA1 is a thin square plate as a whole, and is formed on the surface LA1a, which is a high-accuracy plane transferred by the lower surface 11 of the upper mold 10, and on the surface LA1a. It has four concave optical surfaces LA1b transferred and formed by the surface transfer surface 12, and a shallow circular groove LA1c transferred by the circular step portion 13 around the concave optical surface LA1b.
  • This circular groove LA1c is for accommodating, for example, the light shielding member SH (see FIG. 2).
  • the glass lens array LA1 includes a bottom surface LA1d that is a high-precision flat surface that is transferred and molded by the upper surface 23 of the land portion 22 of the lower mold 20, and four protrusions that are transferred and formed by the optical surface transfer surface 24 on the bottom surface LA1d. And a first flat surface LA1f and a corner connecting portion LA1g that are transfer-molded by the flat surface portion 25 and the corner portion 26 of the land portion 22. Note that LA1h is a mark indicating the direction simultaneously transferred. An inner peripheral surface is constituted by the first plane LA1f and the corner connecting portion LA1g.
  • the first plane LA1f is inclined at 10 ° to 60 ° (here 45 °) with respect to the optical axis OA of the optical surface.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing holders HLD and HLD ′ for holding the rear surfaces of the glass lens arrays LA1 and LA1 ′
  • FIG. 13 is a perspective view.
  • the holders HLD and HLD ' are mounted on XYZ tables TBL and TBL' (schematically illustrated) that are movable in three dimensions.
  • the direction along the optical surface is defined as the Z direction
  • the directions orthogonal to the Z direction are defined as the X direction and the Y direction.
  • Each rectangular cylindrical holder HLD, HLD ' has a tapered surface HLD1 on the outer periphery on the holding side and an end surface HLD2 intersecting with the tapered surface HLD1.
  • Four tapered surfaces HLD1 as the second plane are provided corresponding to the first plane LA1f of the glass lens arrays LA1 and LA1 ′, and are inclined at 45 ° with respect to the axis of the central opening HLD3 of the holders HLD and HLD ′.
  • the central opening HLD3 has a size that surrounds the optical surface LA1e of the glass lens arrays LA1 and LA1 '. Therefore, the end surface HLD2 can abut on the bottom surface LA1d of the glass lens arrays LA1 and LA1'.
  • the back side of the central opening HLD3 is connected to the negative pressure source P.
  • the adjacent tapered surfaces HLD1 are connected by a corner tapered surface HLD5.
  • the outer peripheral surface is constituted by the tapered surface HLD1 and the corner tapered surface HLD5. It is preferable to form a relief E of the mark LA1h between the end face HLD2 and the corner taper face HLD5.
  • the holders HLD and HLD ' are preferably made of a stainless steel material and subjected to quenching to suppress wear and shape change, and the hardness is set to HRC56 or higher.
  • the interval between the opposing tapered surfaces HLD1 is preferably determined by calculating the amount of contraction during lens array molding and feeding it back.
  • the end face HLD2 comes into contact with the bottom surface LA1d of the first glass lens array LA1, so that the inside of the central opening HLD3 is in this state. Is made negative pressure, the first glass lens array LA1 is sucked and held by the holder HLD.
  • the first plane LA1f of the first glass lens array LA1 is opposed to or in contact with the tapered surface HLD1 of the holder HLD with a clearance ⁇ of 10 ⁇ m or less (for example, 2 ⁇ m) (see FIG. 10).
  • the corner connecting portion LA1g is opposed to the corner taper surface HLD5 with more clearance.
  • the first glass lens array LA1 does not rotate any more with respect to the holder HLD.
  • the tapered surface HLD1 is regulated by the opposing first plane LA1f, so that the first glass lens array LA1 does not move further relative to the holder HLD. That is, by holding the first glass lens array LA1 by the holder HLD, the first glass lens array LA1 can be accurately positioned with respect to the holder HLD. By the same operation, the holder HLD ′ can hold the second glass lens array LA1 ′ with high accuracy.
  • the glass lens arrays LA1 and LA1 ′ held by the holders HLD and HLD ′ can be positioned with high accuracy facing each other. Thereby, all four optical surfaces can be aligned with high accuracy.
  • FIG. 14 is a schematic view of an apparatus for maintaining the holder HLD holding the first glass lens array LA1 and the holder HLD 'holding the second glass lens array LA1' at a predetermined interval.
  • a bolt BT is screwed to a movable XYZ table TBL that can move in the vertical direction to which the holder HLD is fixed.
  • the lower end of the bolt BT is in contact with the upper surface of the fixed XYZ table TBL 'to which the holder HLD' is fixed.
  • the lock nut NT fixes the bolt BT having a protruding amount set to the moving XYZ table TBL. As described above, the film thickness of the light-shielding adhesive BD (described later) can be managed.
  • FIG. 15 is a schematic diagram of steps (a) to (e) in which the first glass lens array LA1 and the second glass lens array LA1 'are bonded together to form the lens unit LU.
  • the light shielding member SH1 is made of 304 type stainless steel that is colored black.
  • FIG. 15A four donut plate-shaped light shielding members SH1 are arranged in accordance with the lens portions of the second glass lens array LA1 'held by a holder (not shown).
  • the second glass lens array LA1 ' has four shallow recesses (LA1c in FIG. 11) having a tapered inner periphery, the light shielding member SH1 can be centered.
  • the UV curable light-blocking adhesive BD (for example, product name “World Rock” manufactured by Kyoritsu Chemical Industry Co., Ltd.) is applied to the surface SF2 of the second glass lens array LA1 ′.
  • the surface SF1 of the first glass lens array LA1 accurately held by a holder (not shown) mounted on the moving stage, and the second glass lens array LA1 ′.
  • the surface SF2 is opposed to the surface SF2 and is brought close to a predetermined interval (about 5 ⁇ m gap between lenses) using the apparatus shown in FIG.
  • the light-shielding adhesive BD may be a thermosetting adhesive.
  • UV light is irradiated from the lower surface side of the second glass lens array LA1 '.
  • UV light may be irradiated from the upper surface side of the first glass lens array LA1.
  • the light-shielding adhesive BD is solidified.
  • FIG. 16 is a diagram of the state shown in FIG. 15 (d) cut along the XVI-XVI line and viewed in the optical axis direction.
  • the light-shielding filler BD is in contact with the entire outer periphery of the four light-shielding members SH1.
  • the glass lens arrays LA1 and LA1 ′ are positioned at dotted lines (FIG. 15E) as described later. Since the lens unit is cut at the same time, it is sufficient that the light-shielding filler BD is filled up to the cutting position. That is, the cutting position is the outer periphery of the lens unit.
  • the lens array body IM12 held by the lower holder can be taken out by stopping and separating the suction of the upper holder.
  • a lens unit LU as shown in FIG. 17 can be obtained by cutting the lens array body IM12 at the position of the dotted line by a dicing blade (not shown).
  • the lens unit LU includes a first lens L1, a second lens L2, and a light shielding member SH1 disposed between the first lens L1 and the second lens L2, and the outer periphery of the light shielding member SH1 and the lens unit LU. Is filled with a light-shielding filler BD.
  • a light-shielding filler BD As described above, when the flange portion FL1 of the first lens L1 and the flange portion FL2 of the second lens L2 are rectangular, extra portions are formed at the four corners. The effect is demonstrated.
  • FIG. 18 is a schematic view of steps (a) to (i) in which the first glass lens array LA1, the second glass lens array LA1 ′, and the third glass lens array LA1 ′′ are bonded together to form the lens unit LU. is there.
  • a third glass lens array LA1 ′′ is manufactured, and as shown in FIG. 18 (e), a third glass lens array in which four donut plate-shaped light shielding members SH2 are held by a holder (not shown). It is arranged according to the lens portion of LA1 ′′.
  • the third glass lens array LA1 ′′ four shallow concave portions having a tapered inner periphery are formed, so that the light shielding member SH2 can be centered.
  • an appropriate amount of UV curable light-shielding adhesive BD is applied to the surface SF3 of the third glass lens array LA1 ′′, and then the holder is placed as shown in FIG. 18 (g).
  • the lens array IM12 is opposed to the surface SF3 of the third glass lens array LA1 ′′ held with high precision (not shown), and is brought close to a predetermined interval (about 5 ⁇ m gap between lenses) using the apparatus shown in FIG. .
  • the suction of the upper holder is stopped and separated to remove the third glass lens array LA1 ′′ held by the lower holder. Therefore, by cutting the third glass lens array LA1 ′′ at the position of the dotted line with a dicing blade (not shown), it is possible to obtain a lens unit LU having a three-piece structure.

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Description

レンズユニット
　本発明は、撮像レンズ等に好適なレンズユニットに関する。
　コンパクトで非常に薄型の撮像装置（以下、カメラモジュールとも称す）が、携帯電話機やＰＤＡ(Personal Digital Assistant)等のコンパクトで、薄型の電子機器である携帯電話やＰＤＡなどの携帯端末に用いられている。これらの撮像装置に使用される撮像素子としては、ＣＣＤ型イメージセンサやＣＭＯＳ型イメージセンサ等の固体撮像素子が知られている。近年では撮像素子の高画素化が進んでおり、高解像、高性能化が図られてきている。また、これら撮像素子上に被写体像を形成するための撮像レンズは、撮像素子の小型化に対応しコンパクト化が求められており、その要求は年々強まる傾向にある。
　このような携帯端末に内蔵される撮像装置に用いる撮像レンズとして、樹脂レンズで構成される光学系が知られている。ところで、撮像レンズにおいて、鏡筒内やレンズ端面での不要な反射やギラつき、拡散などによって、ゴーストやフレアが発生することがある。このゴーストやフレアを防ぐために、レンズ間に通過光の範囲を制限する開口部をもった遮光部材（絞り）を設ける技術がある。この遮光部材の位置決めは重要で、有効径内に入ってしまうと、それ自体がゴーストやフレアの原因になる。
　特許文献１には、黒い金属リングを遮光部材として利用している技術が開示されている。この従来技術の利点は、遮光部材の位置決め精度や寸法精度を出しやすく、有効径ギリギリまで遮光することができる。ただし、テーパー等の位置決め用の案内や、遮光部材が変形しないので干渉避け用の逃げ等を必要とするため、レンズの限られた部分にしか配置できないという欠点がある。
特開２００６－７９０７３号公報 特開２０１０－２１７２７９号公報
　一方、別の遮光部材として、黒い接着剤のような固体以外のものを用いる技術もある。かかる技術によれば、上記の技術と異なり遮光部材が変形するので、配置の制限が少ないという利点がある。ただし、接着剤はその流動性故に、位置や厚みのコントロールが難しいため、有効径内に侵入して不良となり、歩留まりを下げやすいといった欠点がある。
　このような欠点を回避するための技術も存在する。特許文献２には、遮光接着剤を充填する場所に溝を形成し、当該溝に接着剤を充填することで、接着剤の位置制御を容易にして歩留まりの低下を防ぐ技術が開示されている。また、溝に充填された接着剤の高さを、レンズ付き当て面より低くすることで、接着剤の厚みばらつきが、レンズ付き当て位置精度に影響を与えないようにしている。
　そこで本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、簡素な工程を経て製造されたにもかかわらず、有効な遮光を行えるレンズユニットを提供することを目的とする。
　請求項１に記載のレンズユニットは、第１のレンズと、第２のレンズと、前記第１のレンズと前記第２のレンズ間に配置された環状の遮光部材とを有し、前記遮光部材の外周は、前記第１のレンズ又は前記第２のレンズの外周より内側に配置されており、前記遮光部材の外周と、前記第１のレンズ又は前記第２のレンズの外周との間にわたって、光を不透過な充填剤を充填し、固化させたことを特徴とする。
　図１は、比較例にかかるレンズユニットＬＵ’の断面図であり、図２は、本発明にかかる本実施形態のレンズユニットＬＵの断面図であり、不図示の撮像装置に組み付けた状態で物体側が上方であり像側が下方である。図３は、図２の構成をII-II線で切断して矢印方向に見た図である。図１に示す比較例のレンズユニットＬＵ’は、第１のレンズＬ１と、第２のレンズＬ２と、第１のレンズＬ１と第２のレンズＬ２間に配置された環状の遮光部材ＳＨ１とを有し、充填剤を有していない。尚、遮光部材ＳＨ１の外周は、第１のレンズＬ１又は第２のレンズＬ２の外周より内側に配置されており、遮光部材ＳＨ１の外周において、第１のレンズＬ１のフランジ部ＦＬ１と第２のレンズＬ２のフランジ部ＦＬ２が相互に当接している。
　ここで、レンズユニットＬＵ’に外部から外光ＯＬが侵入してきたとき、第１のレンズＬ１の像側面で反射し、レンズユニットＬＵ’の外周で反射して、フランジ部ＦＬ１、ＦＬ２を透過して第２のレンズＬ２を通過し、像側に抜けるので、これがゴーストとなって画像品質を低下させる恐れがある。
　これに対し本発明の場合、遮光部材ＳＨ１の外周と、第１のレンズＬ１と第２のレンズＬ２の外周との間にわたって、光を不透過な充填剤ＢＤを充填し、固化させている。ここで重要なことは、図３のハッチングで示すように、充填剤ＢＤが、遮光部材ＳＨ１の外周全周に接しており、且つ第１のレンズＬ１と第２のレンズＬ２の外周全周に接していることである。かかる条件を満たせば、充填部材ＢＤは、遮光部材ＳＨ１の外周から内側にはみ出ていても良い。但し、充填部材ＢＤは、遮光部材ＳＨ１の内周から内側にはみでていない。内側にはみ出ると、例えば開口絞りとして用いるような場合、遮光部材ＳＨ１の機能を発揮できない恐れがあるからである。
　本発明の場合、外部から外光ＯＬが侵入してきたとき、図２に示すように第１のレンズＬ１の像側面で反射し、レンズユニットＬＵの外周で反射した後に、遮光部材ＳＨ１の外周と、第１のレンズＬ１と第２のレンズＬ２の外周との間にわたって充填された充填剤ＢＤにより遮光されるので、第２のレンズＬ２側に通過することがなく、ゴーストの抑制効果が高い。
　図４は、特許文献２の従来技術に相当するレンズユニットの周辺部を拡大して示す図である。図４に示す例では、レンズのフランジ部ＦＬ２の上面において、溝ＧＶが全周に設けられ、その内部に流動体Ａが設けられているが、このように流動体Ａを溝ＧＶに流し込むことによって工数が一つ増え、また流動体Ａを溢れさせないように充填量をコントロールしなくてはならず、手間がかかり製造コストが上がるという問題がある。これに対し、本発明によれば、遮光部材ＳＨ１の内周から内側にはみださない限り、多めに充填剤ＢＤを塗布しても歩留まり上の問題はなく、工数低減を図れる。また場合によってはレンズの外周にはみ出しても機能上は問題がない。
　又、図４の構成では、この溝ＧＶを設けたフランジ部ＦＬ２は、他の部分よりも薄くなるので、限界まで薄くしたレンズでは成形が難しくなる。更に、レンズが薄くなったところへ、更に溝ＧＶを形成すると、その部分の強度が一層弱くなる。又、この溝ＧＶを転写する金型の転写部は凸になるから、加工に時間がかかることや、成形の金型へのストレスが集中して金型の寿命が短くなるという問題がある。これに対し本発明によれば、充填剤を充填する溝を設ける必要がなく、金型の製造コストが下がり、金型寿命が長くなり、レンズ強度が高まるという利点がある。
　加えて、図４の構成では、構造上、溝ＧＶと遮光部材ＳＨ１を接触させることはできないため、その間を外光ＯＬが通過する恐れがあるが、本発明では、充填剤ＢＤが、遮光部材ＳＨ１の外周全周に接しているので、外光ＯＬが通過する恐れはない。
　請求項２に記載のレンズユニットは、請求項１に記載の発明において、前記充填剤は、前記第１のレンズと前記第２のレンズを接着する接着剤であることを特徴とする。
　接着剤に遮光機能を持たせることができれば、より工数低減を図ることができる。
　請求項３に記載のレンズユニットは、請求項２に記載の発明において、前記接着剤は、エネルギー硬化性接着剤をベースとし、カーボンブラック又は金属粉を混ぜたものを用いることを特徴とする。
　エネルギー硬化性接着剤を用いると、硬化時間を気にする必要がなくなり、取り扱い性に優れる。エネルギー硬化性接着剤としては、ＵＶ光を照射することで固化するＵＶ硬化性接着剤や、加熱することで硬化する熱硬化性接着剤がある。ここで、UV硬化性接着剤にカーボン等を混ぜたものは、その遮光性によって硬化しにくいのであるが、熱硬化性接着剤では遮光性で硬化が阻害されると言ったことが無いので好ましい。また、３枚のレンズを接合する時などに、遮光する部分が重なっても全体を加熱することで硬化させることができる。
　請求項４に記載のレンズユニットは、請求項３に記載の発明において、前記エネルギー硬化性接着剤は、ＵＶ硬化性接着剤であり、前記ＵＶ硬化性接着剤を硬化させるときは、前記第１のレンズと前記第２のレンズの間に付与したＵＶ硬化性接着剤に対して、光軸方向両側からＵＶ光を照射するようになっていることを特徴とする。
　上述したように、UV硬化性接着剤にカーボン等を混ぜたものは、その遮光性によって硬化しにくいのであるが、光軸方向両側からＵＶ光を照射することで、有効に硬化させることができる。
　請求項５に記載のレンズユニットは、請求項３に記載の発明において、前記エネルギー硬化性接着剤は、熱硬化性接着剤であることを特徴とする。ＵＶ光がレンズ間に届きにくい場合など、熱硬化性接着剤は有効である。
　請求項５に記載のレンズユニットは、請求項１～４のいずれかに記載の発明において、前記第１のレンズと前記第２のレンズの間隔を所定間隔に保持しながら、前記第１のレンズと前記第２のレンズを接着するようになっていることを特徴とする。
　光を不透過な充填剤であっても、その厚さを薄くすると光が透過し易くなる。特に、前記第１のレンズと前記第２のレンズ同士が突き当たった状態では、その間の充填剤の厚さはゼロに近くなる。そこで、前記第１のレンズと前記第２のレンズの間隔を所定間隔に保持することで、その間に充填される充填剤の厚さを、光が透過しない程度に厚くできる。
　請求項６に記載のレンズユニットは、請求項１～５のいずれかに記載の発明において、複数の前記第１のレンズを有する第１レンズアレイと、複数の前記第２のレンズを有する第２レンズアレイとを、対向する前記第１のレンズと前記第２のレンズの間に前記遮光部材と前記充填剤を介在させつつ貼り合わせ、その後前記第１のレンズと前記第２のレンズ毎に切断してなることを特徴とする。
　これにより複数のレンズユニットを低コストで大量に生産できる。
　請求項７に記載のレンズユニットは、請求項１～６のいずれかに記載の発明において、第３のレンズと、前記第２のレンズと前記第３のレンズ間に配置された環状の別の遮光部材とを有し、前記別の遮光部材の外周は、前記第２のレンズ又は前記第３のレンズの外周より内側に配置されており、前記別の遮光部材の外周と、前記第２のレンズ又は前記第３のレンズの外周との間にわたって、前記充填剤を充填し、固化させたことを特徴とする。
　これにより、光軸方向に３枚以上レンズを重ねたレンズユニットを提供できる。
　本発明によれば、簡素な工程を経て製造されたにもかかわらず、有効な遮光を行えるレンズユニットを提供することができる。
本発明の比較例にかかるレンズユニットＬＵ’の断面図である。 本発明の本実施形態にかかるレンズユニットＬＵの断面図である。 図２の構成をII-II線で切断して矢印方向に見た図である。 特許文献２の従来技術に相当するレンズユニットの周辺部を拡大して示す図である。 成形金型を用いて本実施形態に用いるレンズアレイを成形する工程を示す図であり、（ａ）はノズルＮＺからガラスＧＬを下金型２０へ滴下する状態を示し、（ｂ）は上金型１０を示す。 成形金型を用いて本実施形態に用いるレンズアレイを成形する工程を示す図であり、金型で成形する状態を示す。 成形金型を用いて本実施形態に用いるレンズアレイを成形する工程を示す図であり、離型後の状態を示す。 レンズアレイ離型後の状態を示す斜視図である。 第１ガラスレンズアレイＬＡ１の表側の斜視図である。 第１ガラスレンズアレイＬＡ１の裏側の斜視図である。 第１ガラスレンズアレイＬＡ１の断面図である。 ガラスレンズアレイＬＡ１，ＬＡ１’の裏面をそれぞれ保持するホルダＨＬＤ、ＨＬＤ’を示す断面図である。 ホルダＨＬＤ、ＨＬＤ’の斜視図である。 第１ガラスレンズアレイＬＡ１を保持したホルダＨＬＤと、第２ガラスレンズアレイＬＡ１’を保持した、ホルダＨＬＤ’とを所定間隔に維持する装置の概略図である。 第１ガラスレンズアレイＬＡ１と第２ガラスレンズアレイＬＡ１’とを貼り合わせて、レンズユニットＬＵを形成する工程（ａ）～（ｅ）を概略的に示す図である。 図１５（ｄ）に示す状態を、XVI-XVI線で切断して光軸方向に見た図である。 レンズユニットＬＵの斜視図である。 第１ガラスレンズアレイＬＡ１と第２ガラスレンズアレイＬＡ１’と第３ガラスレンズアレイＬＡ１”とを貼り合わせて、レンズユニットＬＵを形成する（ａ）～（ｉ）を概略的に示す図である。
　以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。図５～図８は、成形金型を用いて本実施形態に用いるレンズアレイを成形する工程を示す図である。上金型１０の下面１１には、２行２列で４つの光学面転写面１２が突出して形成されている。各光学面転写面１２の周囲は、下面１１よりも一段突出した円形段部１３となっている。上金型１０は,ガラス成形にも耐えうる硬脆材料、例えば、超硬合金やシリコンカーバイトといった材料を用いることができる。又、以下に述べる下金型２０も同様である。
　一方、下金型２０の上面２１には、略正方形状のランド部２２が形成され、ランド部２２の平らな上面２３には、２行２列で４つの光学面転写面２４がくぼんで形成されている。ランド部２２の４つの側面には、平面部２５が、それぞれ光学面転写面２４の光軸に対して所定の角度で傾いて形成されている。軸線が直交するように隣接する平面部２５同士は、コーナー部２６（図８参照）により連結されてなる。このような平面部２５は、フライス等を用いた機械加工により精度良く形成できる。尚、ランド部２２上には、方向を示すマークを転写するための凹部を設けても良い。また光学転写面２４の識別用の番号を、光学転写面２４以外の場所に設けても良い。
　尚、金型の多面の光学面転写面加工には、超精密加工機を使用し、砥石を用いた研削加工で形成できる。研削加工後は、研削痕を取り除くため、研磨工程を入れ、鏡面に仕上げることができる。光学面の位置精度は、３次元測定器を用いて、平面部２５からの距離及び各光学面転写面２４間距離を計測し、定めた規格内に収まっていることを確認できる。
　次に、レンズアレイの成形について、図５～図８を用いて説明する。複数の光学面を有するレンズアレイを金型間のプレス成形で一括成形する場合、次のいずれの方法も取り得る。
（１）従来のガラスレンズ成形のような予めレンズ部の近似形状に形成されたプリフォームを金型の各成形面内に配置して、それらを加熱、冷却して成形する方法
（２）液状の溶融ガラスを成形面に上方から滴下し、それらを加熱することなく、冷却して成形する方法
　ここではガラスレンズアレイを成形するという構成上、特にレンズ部と非レンズ部（複数のレンズ部間又は中間体の端部を形成する部分）との芯厚の差を大きく取る事ができる（２）の方法が好ましく、更に各成形面に個別にガラスを滴下する方法ではなく、大きなガラス滴、すなわち少なくとも２つの成形面に十分に充填される体積の溶融ガラス滴を一括滴下する方法が好ましい。また滴下位置は、充填を予定している複数の成形面から等距離の位置に滴下する方法がより好ましい。係る構成をとることにより、各成形面に充填されるガラス滴の時間差が小さくなり、成形されるレンズ形状の形状差、光学性能への悪影響が軽減される。勿論、当該時間差を考慮して各成形面に個別にガラス滴を同時に滴下しても同様な効果が得られるが、ガラスの小滴化は構成上装置が大型、複雑となるため、前者の方がより好ましい。
　即ち、前者の大きな液滴の場合、図５（ａ）に示すように、下金型２０を、ガラスを加熱溶融させた貯蔵部（不図示）に連通する白金ノズルＮＺの下方に位置させ、白金ノズルＮＺから溶融したガラスＧＬの液滴を、複数の光学面転写面２４から等距離の位置に向けて上面２１上に一括滴下させる。かかる状態では、ガラスＧＬの粘度は低いので、落下したガラスＧＬは、ランド部２２を包み込むようにして上面２１上に広がり、ランド部２２の形状を転写する。また後者の小さな液滴の個別摘下の場合には比較的大きなガラスＧＬの液滴を４つの小孔を通過させて滴下する量を調整した上、４つの小さな液滴に分解して、略同時に上面２１上に供給する。なお液状の溶融ガラスを滴下する場合、各成形面との間に空気だまりが生じやすくなるため、その滴下する体積等の滴下条件を十分考慮する必要がある。
　次いで、ガラスＧＬが冷却する前に、図５（ｂ）の上金型１０の下方で対向する位置まで、下金型２０を接近させ、上金型１０に整列させる。更に図６に示すように、不図示のガイドを用いて上金型１０と下金型２０とを接近させて成形を行う。これにより、扁平となったガラスＧＬの上面には、上金型１０の光学面転写面１２及び円形段部１３が転写され、その下面には、下金型２０のランド部２２の形状が転写される。このとき、上金型１０の下面１１と下金型２０の上面２１とが、所定の距離で平行に離間するように保持してガラスＧＬを冷却させる。ガラスＧＬは、周囲に回り込んで平面部２５を転写した状態で固化する。
　その後、図７、図８に示すように、上金型１０と下金型２０とを離間させ、ガラスＧＬを取り出すことで、ガラスレンズアレイＬＡ１が形成される。図９は、ガラスレンズアレイＬＡ１の表側の斜視図であり、図１０は裏側の斜視図である。又、図１１は、ガラスレンズアレイＬＡ１の光軸を含む断面図である。
　図に示すように、ガラスレンズアレイＬＡ１は、全体として薄い正方形板状であって、上金型１０の下面１１により転写成形された高精度な平面である表面ＬＡ１ａと、表面ＬＡ１ａ上に、光学面転写面１２により転写形成された４つの凹状光学面ＬＡ１ｂと、その周囲で円形段部１３により転写された浅い円形溝ＬＡ１ｃとを有する。この円形溝ＬＡ１ｃは、例えば遮光部材ＳＨ（図２参照）を収容するためのものである。
　また、ガラスレンズアレイＬＡ１は、下金型２０のランド部２２の上面２３により転写成形された高精度な平面である底面ＬＡ１ｄと、底面ＬＡ１ｄにおいて光学面転写面２４により転写形成された４つの凸状光学面ＬＡ１ｅと、ランド部２２の平面部２５及びコーナー部２６により転写成形された第１平面ＬＡ１ｆ及びコーナー連結部ＬＡ１ｇを有している。尚、ＬＡ１ｈは、同時に転写された、方向を示すマークである。第１平面ＬＡ１ｆ及びコーナー連結部ＬＡ１ｇとにより、内周面を構成する。
　図１１において、第１平面ＬＡ１ｆは、光学面の光軸ＯＡに対して１０゜～６０゜（ここでは４５゜）で傾いている。
　次に、ガラスレンズアレイ（第１ガラスレンズアレイという）ＬＡ１と同様な態様で別個に成形した第２ガラスレンズアレイＬＡ１’を、第１ガラスレンズアレイＬＡ１と貼り合わせて、中間生成体ＩＭ３を形成する工程を説明する。図１２は、ガラスレンズアレイＬＡ１、ＬＡ１’の裏面をそれぞれ保持するホルダＨＬＤ、ＨＬＤ’を示す断面図であり、図１３は斜視図である。ホルダＨＬＤ、ＨＬＤ’は、３次元的に移動可能なＸＹＺテーブルＴＢＬ、ＴＢＬ’（概略図示）に搭載されている。ここで、光学面に沿った方向をＺ方向とし、Ｚ方向に直交する方向をＸ方向およびＹ方向とする。
　各矩形筒状のホルダＨＬＤ、ＨＬＤ’は、保持側の外周にテーパ面ＨＬＤ１を有し、またテーパ面ＨＬＤ１と交差する端面ＨＬＤ２を有する。第２平面としてのテーパ面ＨＬＤ１は、ガラスレンズアレイＬＡ１，ＬＡ１’の第１平面ＬＡ１ｆに対応して４つ設け、ホルダＨＬＤ、ＨＬＤ’の中央開口ＨＬＤ３の軸線に対して４５゜で傾いている。中央開口ＨＬＤ３は、ガラスレンズアレイＬＡ１，ＬＡ１’の光学面ＬＡ１ｅを囲う大きさを有し、よって端面ＨＬＤ２はガラスレンズアレイＬＡ１，ＬＡ１’の底面ＬＡ１ｄに当接可能となっている。中央開口ＨＬＤ３の背面側は、負圧源Ｐに接続されている。尚、隣接するテーパ面ＨＬＤ１同士の間は、コーナテーパ面ＨＬＤ５により接続されている。テーパ面ＨＬＤ１とコーナテーパ面ＨＬＤ５により、外周面を構成する。尚、端面ＨＬＤ２とコーナテーパ面ＨＬＤ５にかけて、マークＬＡ１ｈの逃げＥを形成すると好ましい。
　ホルダＨＬＤ、ＨＬＤ’は、ステンレス材で製作し、摩耗及び形状変化を抑えるため、焼き入れ処理を行い、硬度をＨＲＣ５６以上とすると好ましい。又、対向するテーパ面ＨＬＤ１の間隔は、レンズアレイ成形時の収縮量を算出し、これをフィードバックして決定すると好ましい。
　図１２，図１３に示す状態から、ホルダＨＬＤを第１ガラスレンズアレイＬＡ１に接近させてゆくと、端面ＨＬＤ２は第１ガラスレンズアレイＬＡ１の底面ＬＡ１ｄに当接するから、かかる状態で中央開口ＨＬＤ３内を負圧にすると、第１ガラスレンズアレイＬＡ１がホルダＨＬＤに吸着保持される。かかる状態では、第１ガラスレンズアレイＬＡ１の第１平面ＬＡ１ｆが、ホルダＨＬＤのテーパ面ＨＬＤ１に１０μｍ以下（例えば２μｍ）のスキマΔ（図１０参照）で対向し、もしくは当接している。但し、それ以上のスキマで、コーナー連結部ＬＡ１ｇはコーナテーパ面ＨＬＤ５に対向する。
　第１平面ＬＡ１ｆがテーパ面ＨＬＤ１に当接すれば、ホルダＨＬＤに対して第１ガラスレンズアレイＬＡ１はそれ以上回転することがない。一方、対向する第１平面ＬＡ１ｆにより、テーパ面ＨＬＤ１が規制されるので、ホルダＨＬＤに対して第１ガラスレンズアレイＬＡ１はそれ以上相対移動することがない。つまり、ホルダＨＬＤにより第１ガラスレンズアレイＬＡ１を保持することで、ホルダＨＬＤに対して第１ガラスレンズアレイＬＡ１は精度良く位置決めできる。尚、同様な動作により、ホルダＨＬＤ’は第２ガラスレンズアレイＬＡ１’を精度良く保持できる。よって、ＸＹＺテーブルＴＢＬ、ＴＢＬ’により、２つのホルダＨＬＤ、ＨＬＤ’同士を精度良く位置決めすることで、ホルダＨＬＤ、ＨＬＤ’により保持されたガラスレンズアレイＬＡ１，ＬＡ１’を精度良く対向して位置決めでき、これにより４つの光学面が全て精度良く整列するようにできる。
　図１４は、第１ガラスレンズアレイＬＡ１を保持したホルダＨＬＤと、第２ガラスレンズアレイＬＡ１’を保持したホルダＨＬＤ’とを所定間隔に維持する装置の概略図である。ホルダＨＬＤを固定した上下方向に移動可能な移動ＸＹＺテーブルＴＢＬには、ボルトＢＴが螺合されている。ボルトＢＴの下端は、ホルダＨＬＤ’を固定した固定ＸＹＺテーブルＴＢＬ’の上面に当接している。
　移動ＸＹＺテーブルＴＢＬに対して、ボルトＢＴを相対回動させると、ボルトＢＴの下端が上下し、これによりホルダＨＬＤ、ＨＬＤ’の間隔が変化する。よって、第１ガラスレンズアレイＬＡ１と、第２ガラスレンズアレイＬＡ１’の間隔を、所定間隔に維持することができる。ロックナットＮＴは、突き出し量が設定されたボルトＢＴを移動ＸＹＺテーブルＴＢＬに固定するものである。以上により、遮光性接着剤ＢＤ（後述）の膜厚を管理できる。
　図１５は、第１ガラスレンズアレイＬＡ１と第２ガラスレンズアレイＬＡ１’とを貼り合わせて、レンズユニットＬＵを形成する工程（ａ）～（ｅ）の概略図である。ここでは、ホルダＨＬＤ、ＨＬＤ’は省略して示している。遮光部材ＳＨ１は、３０４型ステンレス鋼を素材として黒く着色したものを用いている。
　まず、図１５（ａ）に示すように、４つのドーナツ板状の遮光部材ＳＨ１を、ホルダ（不図示）により保持した第２ガラスレンズアレイＬＡ１’のレンズ部に合わせて配置する。ここで、第２ガラスレンズアレイＬＡ１’には、内周がテーパ状の浅い凹部（図１１のＬＡ１ｃ）が４つ形成されているので、これにより遮光部材ＳＨ１のセンタリングを行える。
　その後、図１５（ｂ）に示すように、第２ガラスレンズアレイＬＡ１’の表面ＳＦ２に、ＵＶ硬化性の遮光性接着剤ＢＤ（例えば協立化学産業株式会社製の製品名「ワールドロック」）を適量塗布した後、図１５（ｃ）に示すように、移動ステージに搭載したホルダ（不図示）により精度良く保持した第１ガラスレンズアレイＬＡ１の表面ＳＦ１と、第２ガラスレンズアレイＬＡ１’の表面ＳＦ２とを対向させて、図１４に示す装置を用いて所定間隔（レンズ間のスキマ５μｍ程度）まで近づける。尚、遮光性接着剤ＢＤとしては、熱硬化性接着剤でも良い。
　その後、図１５（ｄ）に示すように、第２ガラスレンズアレイＬＡ１’の下面側からＵＶ光を照射する。尚、これに加えて、第１ガラスレンズアレイＬＡ１の上面側から、ＵＶ光を照射しても良い。これにより、遮光性接着剤ＢＤが固化する。
　図１５（ｄ）に示す状態を、XVI-XVI線で切断して光軸方向に見た図が図１６である。図１６にハッチングで示すように、遮光性充填剤ＢＤが、４つの遮光部材ＳＨ１の外周全周に接している。ここで、遮光性充填剤ＢＤは、第２ガラスレンズアレイＬＡ１’の外周に到達していないが、後述するように、ガラスレンズアレイＬＡ１，ＬＡ１’は点線（図１５（ｅ））の位置で同時に切断されて、レンズユニットになるため、遮光性充填剤ＢＤは切断位置まで充填されていれば足りる。即ち、切断位置が、レンズユニットの外周になる。
　接着剤が固化した後に、図１５（ｅ）に示すように、上方のホルダの吸引を停止し、且つ離間させることで、下方のホルダに保持されたレンズアレイ体ＩＭ１２を取り出すことができるので、不図示のダイシングブレードにより点線の位置で、レンズアレイ体ＩＭ１２を切断して、図１７に示すようなレンズユニットＬＵを得ることができる。レンズユニットＬＵは、第１レンズＬ１と、第２レンズＬ２と、第１レンズＬ１と第２レンズＬ２の間に配置された遮光部材ＳＨ１とを有し、遮光部材ＳＨ１とレンズユニットＬＵの外周とは遮光性充填剤ＢＤが充填されている。このように、第１レンズＬ１のフランジ部ＦＬ１と、第２レンズＬ２のフランジ部ＦＬ２とが矩形形状の場合、四隅に余分な部分ができるため、外光が侵入しやすいから、特に本発明の効果が発揮される。
　図１８は、第１ガラスレンズアレイＬＡ１と第２ガラスレンズアレイＬＡ１’と第３ガラスレンズアレイＬＡ１”とを貼り合わせて、レンズユニットＬＵを形成する工程（ａ）～（ｉ）の概略図である。
　図１８（ａ）から（ｄ）までは、図１５（ａ）から（ｄ）までの工程に相当するので、説明を省略する。これとは別に、第３ガラスレンズアレイＬＡ１”を製作し、図１８（ｅ）に示すように、４つのドーナツ板状の遮光部材ＳＨ２を、ホルダ（不図示）により保持した第３ガラスレンズアレイＬＡ１”のレンズ部に合わせて配置する。ここで、第３ガラスレンズアレイＬＡ１”には、内周がテーパ状の浅い凹部が４つ形成されているので、これにより遮光部材ＳＨ２のセンタリングを行える。
　その後、図１８（ｆ）に示すように、第３ガラスレンズアレイＬＡ１”の表面ＳＦ３に、ＵＶ硬化性の遮光性接着剤ＢＤを適量塗布した後、図１８（ｇ）に示すように、ホルダ（不図示）により精度良く保持した第３ガラスレンズアレイＬＡ１”の表面ＳＦ３に、レンズアレイ体ＩＭ１２を対向させて、図１４に示す装置を用いて所定間隔（レンズ間のスキマ５μｍ程度）まで近づける。
　その後、図１８（ｈ）に示すように、第３ガラスレンズアレイＬＡ１”の下面側からＵＶ光を照射すると、遮られることなく、第３ガラスレンズアレイＬＡ１”の表面ＳＦ３に充填された遮光性接着剤ＢＤにＵＶ光が到達する。これにより、遮光性接着剤ＢＤが固化する。
　接着剤が固化した後に、図１８（ｉ）に示すように、上方のホルダの吸引を停止し、且つ離間させることで、下方のホルダに保持された第３ガラスレンズアレイＬＡ１”を取り出すことができるので、不図示のダイシングブレードにより、第３ガラスレンズアレイＬＡ１”を点線の位置で切断することで、３枚構成のレンズユニットＬＵを得ることができる。
　本発明は、明細書に記載の実施形態に限定されるものではなく、他の変形例を含むことは、本明細書に記載された実施形態や技術思想から本分野の当業者にとって明らかである。
 １０ 上金型
 １１ 下面
 １２ 光学面転写面
 １３ 円形段部
 ２０ 下金型
 ２１ 上面
 ２２ ランド部
 ２３ 上面
 ２４ 光学面転写面
 ２５ 平面部
 ２６ コーナー部
 ４０ 鏡枠
 ４０ａ フランジ部
 ４０ｂ 開口
 ４０ｃ 内周面
ＬＵ レンズユニット
ＦＬ１ 矩形板状フランジ
ＦＬ２ 矩形板状フランジ
ＬＡ１ 第１ガラスレンズアレイ
ＬＡ１’ 第２ガラスレンズアレイ
ＬＡ１” 第３ガラスレンズアレイ
ＬＡ１ａ 表面
ＬＡ１ｂ 凹状光学面
ＬＡ１ｃ 円形溝
ＬＡ１ｄ 底面
ＬＡ１ｅ 光学面
ＬＡ１ｅ 凸状光学面
ＬＡ１ｆ 平面
ＬＡ１ｇ コーナー連結部
ＩＭ１２ レンズアレイ体
ＨＬＤ、ＨＬＤ’ ホルダ
ＨＬＤ１ テーパ面
ＨＬＤ２ 端面
ＨＬＤ３ 中央開口
ＨＬＤ４ 逃げ部
ＨＬＤ５ コーナテーパ面
ＮＺ 白金ノズル
ＳＨ１，ＳＨ２ 遮光部材

Claims (8)

  1. 　第１のレンズと、第２のレンズと、前記第１のレンズと前記第２のレンズ間に配置された環状の遮光部材とを有し、
    　前記遮光部材の外周は、前記第１のレンズ又は前記第２のレンズの外周より内側に配置されており、前記遮光部材の外周と、前記第１のレンズ又は前記第２のレンズの外周との間にわたって、光を不透過な充填剤を充填し、固化させたことを特徴とするレンズユニット。
  2. 　前記充填剤は、前記第１のレンズと前記第２のレンズを接着する接着剤であることを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。
  3. 　前記接着剤は、エネルギー硬化性接着剤をベースとし、カーボンブラック又は金属粉を混ぜたものを用いることを特徴とする請求項２に記載のレンズユニット。
  4. 　前記エネルギー硬化性接着剤は、ＵＶ硬化性接着剤であり、前記ＵＶ硬化性接着剤を硬化させるときは、前記第１のレンズと前記第２のレンズの間に付与したＵＶ硬化性接着剤に対して、光軸方向両側からＵＶ光を照射するようになっていることを特徴とする請求項３に記載のレンズユニット。
  5. 　前記エネルギー硬化性接着剤は、熱硬化性接着剤であることを特徴とする請求項３に記載のレンズユニット。
  6. 　前記第１のレンズと前記第２のレンズの間隔を所定間隔に保持しながら、前記第１のレンズと前記第２のレンズを接着するようになっていることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載のレンズユニット。
  7. 　複数の前記第１のレンズを有する第１レンズアレイと、複数の前記第２のレンズを有する第２レンズアレイとを、対向する前記第１のレンズと前記第２のレンズの間に前記遮光部材と前記充填剤を介在させつつ貼り合わせ、その後前記第１のレンズと前記第２のレンズ毎に切断してなることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載のレンズユニット。
  8. 　第３のレンズと、前記第２のレンズと前記第３のレンズ間に配置された環状の別の遮光部材とを有し、前記別の遮光部材の外周は、前記第２のレンズ又は前記第３のレンズの外周より内側に配置されており、前記別の遮光部材の外周と、前記第２のレンズ又は前記第３のレンズの外周との間にわたって、前記充填剤を充填し、固化させたことを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載のレンズユニット。
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