WO2013153843A1 - 二元燃料ディーゼルエンジン - Google Patents

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WO2013153843A1
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diesel engine
cycle
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石田　裕幸
柚木　晃広
晃洋 三柳
平岡　直大
耕之 駒田
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三菱重工業株式会社
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    • Y02T10/30—Use of alternative fuels, e.g. biofuels

Definitions

  • the present invention relates to a dual fuel diesel engine that uses an oil fuel such as light oil having good compression ignitability as a pilot fuel and burns the gas fuel as a main fuel by self-igniting the oil fuel.
  • an oil fuel such as light oil having good compression ignitability as a pilot fuel and burns the gas fuel as a main fuel by self-igniting the oil fuel.
  • a gas fuel such as natural gas is used as a main fuel
  • an oil fuel with good compression ignitability is used as a pilot fuel
  • the oil fuel is self-ignited in a combustion chamber at a high temperature, thereby burning the gas fuel that is the main fuel Original fuel diesel engines are known.
  • the dual fuel diesel engine is intended to use a gas fuel that has little CO 2 during combustion and also has little harmful substances such as black smoke.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 disclose dual fuel diesel engines.
  • the pilot fuel injection valve is positioned upstream of the gas fuel injection valve in the swirl flow direction, and the pilot fuel and the gas fuel are injected in the swirl flow direction, so that the gas fuel is injected. I try to make sure to ignite.
  • Patent Document 2 proposes a configuration of a dual fuel diesel engine that can be modified from an existing diesel engine to a dual fuel diesel engine at low cost.
  • gas fuel is used as the main fuel in addition to oil fuel, thereby reducing emissions and reducing fuel costs.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and aims to reduce the amount of oil fuel injected in a low-load operation region of a dual fuel diesel engine, thereby reducing exhaust gas emissions and reducing fuel costs.
  • the dual fuel diesel engine of the present invention comprises a pilot fuel injection device that injects oil fuel into the combustion chamber as pilot fuel in the cylinder head, and a gas fuel injection device that injects gas fuel as the main fuel into the combustion chamber.
  • a plurality of sets of dual fuel injection devices are provided.
  • the dual fuel diesel engine of the present invention injects fuel continuously in a part of a plurality of dual fuel injectors in one combustion cycle and continuously.
  • the first fuel injection cycle in which the fuel is injected at least once by all of the plurality of binary fuel injection devices in the plurality of fuel cycles can be repeatedly executed by the control by the engine control device.
  • each combustion is performed by performing the first fuel injection cycle in a low load operation region where it is not necessary to inject and ignite fuel simultaneously from all the dual fuel injectors in one combustion cycle.
  • the amount of oil fuel injected in the cycle can be reduced. Therefore, it is possible to increase the ratio of gas fuel and complete combustion, thereby reducing the pollution of exhaust gas and reducing the fuel cost.
  • the two sets of dual fuel injection devices are alternately injected for each combustion cycle.
  • the two sets of dual fuel injection devices are alternately injected for each combustion cycle.
  • fuel injection is performed according to this.
  • fuel injection is not performed only from a specific dual fuel injection device, but fuel injection is performed on average from each dual fuel injection device, so that wear and burnout are caused by specific dual fuel injection. It can be prevented from being biased toward the device.
  • the first fuel injection cycle can be repeatedly executed in each cylinder by the control by the engine control device.
  • the combustion cycle only a part of the plurality of cylinders executes the first fuel injection cycle, and all of the plurality of cylinders in the plurality of consecutive fuel cycles are at least once in the first fuel injection cycle.
  • the second fuel injection cycle for executing the above is configured to be repeatedly executable by control by the engine control device.
  • the implementation of the first fuel injection cycle in each cylinder and the implementation of the second fuel injection cycle between the plurality of cylinders are used in a synergistic manner.
  • the amount of oil fuel injected can be reduced. This makes it possible to further reduce the pollution of exhaust gas and reduce fuel costs.
  • a low load operation region for performing the first fuel injection cycle and the second fuel injection cycle is preset in the engine control device, and the engine control device in the low load operation region performs the fuel injection cycle and the second fuel injection cycle. It may be configured to perform the fuel injection cycle. This makes it possible to automate the simultaneous execution of these two fuel injection cycles.
  • the dual fuel diesel engine of the present invention only a part of the dual fuel injectors is injected and ignited in one combustion cycle among a plurality of sets of dual fuel injectors. Can be reduced. As a result, the ratio of the injection amounts of the oil fuel and the gas fuel can be maintained within a complete combustible range, and it is possible to reduce the pollution of the exhaust gas and reduce the fuel cost. In addition, in a plurality of continuous combustion cycles, all of the plurality of binary fuel injection devices are designed to inject fuel at least once, so that wear or burnout etc. is biased toward a specific dual fuel injection device. Can be prevented.
  • FIG. 1 is a front cross-sectional view of one embodiment of a dual fuel diesel engine of the present invention. It is a cross-sectional view of the dual fuel diesel engine according to the embodiment.
  • (A) is a diagram which shows the fuel injection mode of the dual fuel diesel engine which concerns on the said embodiment
  • (B) is a diagram which shows the fuel injection mode of the conventional dual fuel diesel engine.
  • (A) And (B) is explanatory drawing which shows the fuel-injection system of the dual fuel diesel engine which concerns on the said embodiment.
  • the structure of a part of the dual fuel diesel engine according to the embodiment is shown, (A) is a front sectional view of the gas fuel injector, and (B) is a front sectional view of the oil fuel injector. It is a mimetic diagram of one embodiment concerning the dual fuel diesel engine unit of the present invention.
  • a dual fuel diesel engine 10 ⁇ / b> A of this embodiment includes a cylindrical cylinder 12, a cylinder head 14 coupled to the upper end of the cylinder 12, and a piston 16 accommodated in the cylinder 12 so as to reciprocate. And.
  • a combustion chamber c is formed by the peripheral wall 12 a of the cylinder 12, the cylinder head 14, and the top surface 16 a of the piston 16.
  • a piston ring 18 is provided on the outer peripheral surface of the piston 16, and seals between the piston outer peripheral surface and the cylinder peripheral wall 12a.
  • a plurality of scavenging ports 20 are opened at equal intervals in the circumferential direction on the peripheral wall 12a in the cylinder lower region.
  • the scavenging port 20 is formed at a position above the top surface 16a (indicated by a two-dot chain line in the figure) of the piston 16 in the bottom dead center region.
  • the scavenging port 20 Air is supplied from 20 to the combustion chamber c.
  • an exhaust port is opened at the center of the cylinder head 14, and an exhaust valve 22 for opening and closing the exhaust port is provided at the exhaust port.
  • the exhaust valve 22 is opened until the piston 16 reaches a position of about 100 ° before top dead center during the scavenging stroke when the piston 16 is in the ascending process.
  • the exhaust gas from the previous stroke remaining in the combustion chamber c is scavenged by the air supplied from the scavenging port 20 to the combustion chamber c.
  • the cylinder head 14 is provided with two sets of dual fuel injection devices 24 a and 24 b around the exhaust valve 22.
  • the dual fuel injectors 24 a and 24 b are arranged at 180 ° intervals from each other at positions symmetrical to the central axis of the cylinder 12.
  • the dual fuel injectors 24a and 24b include a gas fuel injector 26 that injects gaseous fuel g such as natural gas into the combustion chamber c, and a pilot fuel injector 28 that also injects oil fuel o with good compression ignitability into the combustion chamber c. It consists of and.
  • the gas fuel injector 26 and the pilot fuel injector 28 are connected to an engine control unit (ECU) 30 via a cable 32, and the fuel injection operation is controlled by the ECU 12.
  • the ECU 12 is connected via a cable 38 to a crank angle sensor 36 that detects the rotation angle of the crankshaft 34, and a rotation speed sensor 37 that detects the rotation speed of the crankshaft 34.
  • the ECU 12 receives the detection signal of the rotation angle of the crankshaft 34 from the crank angle sensor 36 via the cable 38 to detect the phase of the piston 16. Further, the ECU 12 detects the load factor of the dual fuel diesel engine 10 from the detection value of the rotation speed sensor 37 via the cable 38.
  • the gas fuel injector 26 and the pilot fuel injector 28 inject gas fuel g and oil fuel o into the combustion chamber c at a predetermined timing according to a signal transmitted from the ECU 12.
  • the gas fuel injector 26 and the pilot fuel injector 28 inject the respective fuels almost simultaneously.
  • the oil fuel o having good compression ignitability self-ignites, whereby the gas fuel g injected almost simultaneously burns, and a flame is generated in the combustion chamber c.
  • FIG. 3A shows the fuel injection mode of the dual fuel diesel engine 10A
  • FIG. 3B shows the fuel injection mode of the conventional dual fuel diesel engine.
  • the horizontal axis represents the load factor of the dual fuel diesel engine 10
  • the vertical axis represents the total heat quantity of the injected fuel.
  • Rg represents a gas fuel region
  • Ro represents an oil fuel region.
  • the gas fuel injector 26 and the pilot fuel injector 28 have a minimum limit injection amount for these structural reasons or the nature of the fuel.
  • the minimum limit injection amount (heat amount) of one gas fuel injector 26 is 7%
  • the minimum limit injection amount (heat amount) of one pilot fuel injector 28 is 3%. It is.
  • an extremely low load operation region that is, a region where the load factor is 0 to 10%, only oil fuel is injected from the viewpoint of ignitability.
  • the respective fuels are injected from the gas fuel injector 26 and the pilot fuel injector 28 of the dual fuel injector 24a.
  • fuel is injected from the gas fuel injector 26 and the pilot fuel injector 28 of the dual fuel injector 24b in the next combustion cycle. This is done alternately for each combustion cycle.
  • the injection amount (heat amount) of the oil fuel can be reduced to 3% in the region where the load factor is 10 to 20%.
  • FIG. 5A shows a configuration example of the gas fuel injector 26, and FIG. 5B shows a configuration example of the pilot fuel injector 28.
  • the gas fuel injector 26 shown in FIG. 5A is provided with a space v in the axial direction inside a cylindrical housing 40, a needle valve 44 integrated with the piston 42, and a spring force increasing mechanism.
  • a piston 46 is slidably accommodated.
  • a coil spring 48 is interposed between the piston 42 and the spring force increasing piston 46.
  • the cylindrical housing 40 includes a flow path 50 communicating with the upper surface side space of the piston 46 for increasing the spring force, a flow path 52 for supplying the hydraulic oil w to the lower surface side space of the piston 42, and a flow for supplying the gas fuel g.
  • a passage 54 is formed.
  • An injection port 56 is formed in the injection unit 40a disposed in the combustion chamber c.
  • a hydraulic oil supply path 60 is connected to the flow path 52, and an electromagnetic opening / closing valve 62 is interposed in the hydraulic oil supply path 60.
  • the electromagnetic on-off valve 62 is opened by a command from the ECU 12 and the hydraulic oil w is supplied to the flow path 52, the needle valve 44 rises, and the flow path 52 communicates with the injection port 56 via the flow path 58. Therefore, the gaseous fuel g supplied from the flow path 54 is injected from the injection port 56 into the combustion chamber c. If the hydraulic oil w is not supplied to the flow path 52, the flow path 58 is blocked by the needle valve 44, and the gas fuel g is not injected into the combustion chamber c.
  • the spring force of the coil spring 48 with respect to the needle valve 44 can be adjusted by supplying hydraulic oil or working air to the flow path 50.
  • the configuration of the pilot fuel injector 28 is the same as that of the gas fuel injector 26 except that there is no flow path 52.
  • An oil fuel supply path 64 is connected to the flow path 54, and an electromagnetic opening / closing valve 66 is interposed in the oil fuel supply path 64.
  • the electromagnetic on-off valve 66 is opened by a command from the ECU 12 and the oil fuel o is supplied to the flow path 54, the needle valve 44 is raised by the pressure of the oil fuel o, and the flow path 54 and the flow path 58 are communicated. As a result, the oil fuel o is injected from the injection port 56 into the combustion chamber c.
  • the injection of the gas fuel g can be controlled by controlling the supply of the hydraulic oil w by the ECU 12 to the gas fuel injector 26.
  • the injection of the oil fuel o can be controlled by controlling the supply of the oil fuel o by the ECU 12.
  • the ECU 12 automatically shifts to the fuel injection cycle shown in FIGS. 4 (A) and 4 (B).
  • the configuration of the gas fuel injector 26 and the pilot fuel injector 28 is not limited to the configuration shown in FIG.
  • the minimum limit injection amount of the oil fuel o can be halved in the low load operation region. Therefore, the ratio of the injection amounts of the oil fuel o and the gas fuel g can be maintained within a complete combustible range, and therefore, it is possible to reduce pollution of the exhaust gas and reduce the fuel cost as compared with the conventional case.
  • the fuel is alternately injected from the two sets of the dual fuel injection devices 24a and 24b, it is possible to prevent the occurrence of wear, burnout, or the like on one of the dual fuel injection devices.
  • the control of the dual fuel injection devices 24a and 24b by the ECU 12 becomes relatively simple, and the cost of the control mechanism can be reduced. Further, the ECU 12 can automate the execution of the fuel injection cycle in the region where the load factor of the dual fuel diesel engine 10 is 10 to 20%.
  • the load factor is in the range of 10 to 16%.
  • the injection amount (heat amount) of oil fuel can be reduced to 2%. If four or more sets of dual fuel injection devices are provided, the injection amount (heat amount) of the oil fuel can be further reduced.
  • the dual fuel diesel engine unit 10B of the present embodiment has a plurality (seven in FIG. 6) of cylinders having the same configuration as the cylinder 12 of the dual fuel diesel engine 10A of the above embodiment.
  • the seven cylinders 70a to 70g are controlled by the ECU 12 so as to perform the same fuel injection cycle as in the above embodiment. That is, each of the cylinders 70a to 70g includes two sets of binary fuel injectors 24a and 24b, and these binary fuel injectors alternately inject fuel.
  • FIG. 6A shows a state when the crankshaft 34 is rotated at an odd number
  • FIG. 6B shows a state when the crankshaft 34 is rotated at an even number
  • the first group consisting of the cylinders 70a, 70c, 70e, and 70g in the combustion cycle during odd-numbered rotation of the crankshaft 34 by the ECU 12 receives fuel from the dual fuel injectors 24a and 24b. Inject and ignite.
  • the second group of fuel injection composed of the cylinders 70b, 70d and 70f is stopped. At the injection timing when the crankshaft 34 rotates evenly, the fuel injection is stopped in the first group and the fuel injection is performed in the second group, contrary to the odd-numbered rotation. Such an operation is performed alternately.
  • the oil fuel can be halved in each cylinder as compared with the conventional dual fuel diesel engine having the same structure. Furthermore, since the fuel injection cycle is carried out as a whole dual fuel diesel engine, the oil fuel injection amount can be reduced to a quarter compared to the conventional oil fuel injection amount.
  • the cylinders 70a to 70g are divided into two groups, and the fuel injection and the ignition are alternately performed. Instead, the cylinders 70a to 70g are divided into three or more groups, and three or more groups. The fuel injection and the ignition may be performed sequentially. Thereby, the oil fuel injection amount can be further reduced.
  • both the first embodiment and the second embodiment are examples in which the present invention is applied to a two-cycle dual fuel diesel engine, the present invention is also applicable to a four-cycle dual fuel diesel engine. .
  • the ratio of the oil fuel injection amount to the gas fuel injection amount can be reduced, and it becomes possible to further reduce the pollution of exhaust gas and reduce the fuel cost.

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Abstract

二元燃料ディーゼルエンジン又はこれを複数備えた二元燃料ディーゼルエンジンユニットの低負荷運転領域において、油燃料噴射量を低減し、排ガスの低公害化と燃料コストの削減を可能にすることを目的とし、シリンダヘッド１４に、主燃料であるガス燃料を噴射するガス燃料インジェクタ２６と、油燃料ｏを噴射するパイロット燃料インジェクタ２８とからなる複数組の二元燃料噴射装置２４ａ、２４ｂが設けられている。二元燃料噴射装置２４ａ、２４ｂから同時に燃料を噴射させ着火させる必要がない低負荷運転領域で、１燃焼サイクル毎に二元燃料噴射装置２４ａ、２４ｂから交互に燃料を噴射させ着火させる。これによって、該低負荷運転領域での油燃料噴射量を半減できる。

Description

二元燃料ディーゼルエンジン
　本発明は、圧縮着火性が良い軽油などの油燃料をパイロット燃料とし、該油燃料を自己着火させることで、主燃料であるガス燃料を燃焼させる二元燃料ディーゼルエンジンに関する。
　従来、天然ガス等のガス燃料を主燃料とし、圧縮着火性の良い油燃料をパイロット燃料とし、高温下の燃焼室内で油燃料を自己着火させることで、主燃料であるガス燃料を燃焼させる二元燃料ディーゼルエンジンが公知である。二元燃料ディーゼルエンジンは、燃焼時にＣＯ２が少なく、黒煙などの有害物質も少ないガス燃料を用いることを目的としている。
　特許文献１及び特許文献２には、二元燃料ディーゼルエンジンが開示されている。特許文献１の二元燃料ディーゼルエンジンは、パイロット燃料噴射弁をガス燃料噴射弁のスワール流方向上流側に位置させ、かつパイロット燃料及びガス燃料をスワールの流れ方向に噴射させることで、ガス燃料を確実に着火させるようにしている。特許文献２は、既存のディーゼルエンジンを低コストで二元燃料ディーゼルエンジンに改造可能な二元燃料ディーゼルエンジンの構成を提案している。
実開昭６２－４５３３９号の明細書及び図面 特開２００３－１９３８７４号公報
　前述のように、二元燃料ディーゼルエンジンでは、油燃料以外にガス燃料を主燃料として用いることで、排ガスの低公害化と燃料コストの削減を図っている。しかし、油燃料噴射弁やガス燃料噴射弁の構造上、あるいはこれらの燃料の性質上、最低限界噴射量が存在する。そのため、低負荷運転領域の一部では、ガス燃料に対する油燃料噴射量の割合が所期の数値より多くなってしまう事態が生じる。従って、排ガスの低公害化と燃料コストの削減が、所期の水準まで達成できないという問題がある。
　本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、二元燃料ディーゼルエンジンの低負荷運転領域において、油燃料噴射量を低減し、これによって、排ガスを低公害化し、かつ燃料コストを削減することを目的とする。
　本発明の二元燃料ディーゼルエンジンは、シリンダヘッドに、パイロット燃料として油燃料を燃焼室に噴射するパイロット燃料噴射装置と、主燃料であるガス燃料を燃焼室に噴射するガス燃料噴射装置とからなる複数組の二元燃料噴射装置を備えている。本発明の二元燃料ディーゼルエンジンは、前記目的を達成するため、１燃焼サイクルでは複数の二元燃料噴射装置の内の一部の二元燃料噴射装置だけが燃料を噴射し、且つ、連続した複数の燃料サイクルにおいて複数の二元燃料噴射装置の全部が少なくとも１回は燃料を噴射する第１の燃料噴射サイクルを、エンジン制御装置による制御によって繰り返し実行可能となるように構成している。
　燃料が保有する熱量の観点から、１燃焼サイクルですべての二元燃料噴射装置から同時に燃料を噴射させ着火させる必要がない低負荷運転領域において、第１の燃料噴射サイクルを行うことで、各燃焼サイクルにおける油燃料の噴射量を低減できる。そのため、ガス燃料の割合を多くして、完全燃焼させることができ、これによって、排ガスの低公害化と燃料コストの削減が可能になる。
　この第１の燃料噴射サイクルは、例えば、シリンダに二元燃料噴射装置が２組設けられているとき、この２組の二元燃料噴射装置を１燃焼サイクル毎に交互に燃料噴射させるようにする。二元燃料噴射装置が３組のとき、例えば、１組ずつ順番に燃料噴射させるか、あるいは同時に２組だけ燃料噴射させ、次の燃焼サイクルで、残りの１組に燃料噴射させるようにする。二元燃料噴射装置が４組のときも、これに準じて燃料噴射を行う。前記燃料噴射サイクルでは、特定の二元燃料噴射装置のみから燃料噴射を行わず、各二元燃料噴射装置から平均的に燃料噴射を行うようにしたので、摩耗や焼損が特定の二元燃料噴射装置に偏って起るのを防止できる。
　シリンダに二元燃料噴射装置が２組設けられ、１燃焼サイクル毎に２組の二元燃料噴射装置を交互に燃料噴射させるように構成すれば、二元燃料噴射装置の動作制御が容易になる。そのため、複雑な制御機構を設ける必要がなくなり、制御機構を低コスト化できる。
　また、エンジン制御装置に、第１の燃料噴射サイクルを開始する低負荷運転領域を予め設定しておき、該低負荷運転領域で該エンジン制御装置によって、第１の燃料噴射サイクルを行うようにするとよい。これによって、第１の燃料噴射サイクルの実施を自動化できる。
　また、本発明の二元燃料ディーゼルエンジンが複数のシリンダを有しているとき、各シリンダで第１の燃料噴射サイクルを、エンジン制御装置による制御によって繰り返し実行可能となるように構成すると共に、１燃焼サイクルでは複数のシリンダの内の一部のシリンダだけが第１の燃料噴射サイクルを実行し、且つ、連続した複数の燃料サイクルにおいて複数のシリンダの全部が少なくとも１回は第１の燃料噴射サイクルを実行する第２の燃料噴射サイクルを、エンジン制御装置による制御によって繰り返し実行可能となるように構成するとよい。
　このように、複数のシリンダを有しているとき、各シリンダでの第１の燃料噴射サイクルの実施と、複数のシリンダ間での第２の燃料噴射サイクルの実施を併用することで、相乗的に油燃料の噴射量を低減できる。これによって、さらなる排ガスの低公害化と燃料コストの削減が可能になる。
　さらに、エンジン制御装置に、第１の燃料噴射サイクル及び第２の燃料噴射サイクルを行う低負荷運転領域を予め設定しておき、該低負荷運転領域でエンジン制御装置によって前記燃料噴射サイクル及び第２の燃料噴射サイクルを行うように構成するとよい。これによって、これら２つの燃料噴射サイクルの同時実施を自動化できる。
　本発明の二元燃料ディーゼルエンジンによれば、複数組の二元燃料噴射装置のうち、１燃焼サイクルで一部の二元燃料噴射装置のみ燃料噴射させ着火させることで、各燃焼サイクルにおける油燃料の噴射量を低減できる。これによって、油燃料とガス燃料の噴射量の割合を完全燃焼可能範囲に維持でき、排ガスの低公害化と燃料コストの削減が可能になる。また、連続した複数の燃焼サイクルにおいて、複数の二元燃料噴射装置の全部が少なくとも１回は燃料を噴射するようにしているので、特定の二元燃料噴射装置に偏って摩耗や焼損等が発生するのを防止できる。
本発明の二元燃料ディーゼルエンジンに係る一実施形態の正面視断面図である。 前記実施形態に係る二元燃料ディーゼルエンジンの横断面図である。 （Ａ）は前記実施形態に係る二元燃料ディーゼルエンジンの燃料噴射モードを示す線図であり、（Ｂ）は従来の二元燃料ディーゼルエンジンの燃料噴射モードを示す線図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は前記実施形態に係る二元燃料ディーゼルエンジンの燃料噴射方式を示す説明図である。 前記実施形態に係る二元燃料ディーゼルエンジンの一部の構成を示し、（Ａ）はガス燃料インジェクタの正面視断面図であり、（Ｂ）は油燃料インジェクタの正面視断面図である。 本発明の二元燃料ディーゼルエンジンユニットに係る一実施形態の模式図である。
　以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではない。
（実施形態１）
　本発明の二元燃料ディーゼルエンジンの一実施形態を図１～図５に基づいて説明する。本実施形態は、２サイクルの二元燃料ディーゼルエンジンに本発明を適用した例である。
　図１において、本実施形態の二元燃料ディーゼルエンジン１０Ａは、円筒状のシリンダ１２と、シリンダ１２の上端に結合されたシリンダヘッド１４と、シリンダ１２の内部に往復動自在に収容されたピストン１６とを備えている。シリンダ１２の周壁１２ａと、シリンダヘッド１４とピストン１６の頂面１６ａとで、燃焼室ｃを形成している。ピストン１６の外周面にピストンリング１８が設けられ、ピストン外周面とシリンダ周壁１２ａ間をシールしている。
　シリンダ下部領域の周壁１２ａには、周方向に等間隔に複数の掃気ポート２０が開口している。掃気ポート２０は、下死点領域にあるピストン１６の頂面１６ａ（図中に二点鎖線で表示）より上方位置に形成されており、ピストン１６が下死点領域に位置した時、掃気ポート２０から燃焼室ｃに空気が供給されるようになっている。
　また、シリンダヘッド１４の中央に排気ポートが開口すると共に、該排気ポートに、該排気ポートを開閉する排気バルブ２２が設けられている。この排気バルブ２２は、ピストン１６が上昇工程にある掃気行程時に、ピストン１６が上死点の手前約１００°の位置に到達するまで開放される。そして、掃気ポート２０から燃焼室ｃに供給された空気によって、燃焼室ｃに残留する前行程の排ガスが掃気されるようになっている。
　シリンダヘッド１４には、排気バルブ２２の周囲に、２組の二元燃料噴射装置２４ａ及び２４ｂが設けられている。二元燃料噴射装置２４ａ、２４ｂは、シリンダ１２の中心軸線に対して対称となる位置に、互いに１８０°間隔で配置されている。二元燃料噴射装置２４ａ、２４ｂは、燃焼室ｃに天然ガス等のガス燃料ｇを噴射するガス燃料インジェクタ２６と、同じく燃焼室ｃに圧縮着火性の良い油燃料ｏを噴射するパイロット燃料インジェクタ２８とで構成されている。
　ガス燃料インジェクタ２６及びパイロット燃料インジェクタ２８は、エンジン・コントロール・ユニット（ＥＣＵ）３０とケーブル３２で接続され、燃料噴射動作がＥＣＵ１２によって制御される。ＥＣＵ１２は、クランク軸３４の回転角を検出するクランク角センサー３６、及びクランク軸３４の回転数を検出する回転数センサー３７とケーブル３８を介して接続されている。ＥＣＵ１２は、クランク角センサー３６からケーブル３８を介してクランク軸３４の回転角の検出信号を受信することで、ピストン１６の位相を検出する。また、ＥＣＵ１２は、ケーブル３８を介して回転数センサー３７の検出値から二元燃料ディーゼルエンジン１０の負荷率を検出する。
　ガス燃料インジェクタ２６及びパイロット燃料インジェクタ２８は、ＥＣＵ１２から送信される信号によって、所定のタイミングで燃焼室ｃにガス燃料ｇ及び油燃料ｏを噴射する。ピストン１６が上死点近傍（例えば、上死点の０°～１０°手前）にあるとき、ガス燃料インジェクタ２６及びパイロット燃料インジェクタ２８がほぼ同時に夫々の燃料を噴射する。高温雰囲気下にある燃焼室ｃにおいて、圧縮着火性の良い油燃料ｏが自己着火し、これにより、ほぼ同時に噴射されたガス燃料ｇが燃焼し、燃焼室ｃに火炎が生成される。
　図３（Ａ）は、二元燃料ディーゼルエンジン１０Ａの燃料噴射モードを示し、図３（Ｂ）は従来の二元燃料ディーゼルエンジンの燃料噴射モードを示す。図３中、横軸は二元燃料ディーゼルエンジン１０の負荷率を示し、縦軸は噴射した燃料の合計熱量を示す。Ｒｇはガス燃料領域を示し、Ｒｏは油燃料領域を示す。前述のように、ガス燃料インジェクタ２６やパイロット燃料インジェクタ２８は、これらの構造上の理由、あるいは燃料の性質上、最低限界噴射量が存在する。図３（Ａ）及び（Ｂ）では、１個のガス燃料インジェクタ２６の最低限界噴射量（熱量）は７％であり、１個のパイロット燃料インジェクタ２８の最低限界噴射量（熱量）は３％である。また、極低負荷運転領域、即ち、負荷率が０～１０％の領域では、着火性の観点から油燃料のみが噴射される。
　負荷率が２０％を超える領域では、二元燃料噴射装置２４ａ、２４ｂから共に燃料が噴射される。しかし、負荷率が１０～２０％の低負荷運転領域では、油燃料の噴射量の割合が多すぎ、排ガスの低公害化と燃料コストの削減が所期の水準まで達成できないという問題がある。そこで、本実施形態では、負荷率が１０～２０％の領域で、一燃焼サイクル毎に、２組の二元燃料噴射装置２４ａ及び２４ｂから燃料が交互に噴射する燃料噴射サイクルとなるように、ＥＣＵ１２によって、ガス燃料インジェクタ２６及びパイロット燃料インジェクタ２８の動作を制御している。この燃料噴射サイクルを図４で説明する。
　図４（Ａ）に示すように、ピストン１６が上死点近傍の燃料噴射タイミングにあるとき、二元燃料噴射装置２４ａのガス燃料インジェクタ２６及びパイロット燃料インジェクタ２８から夫々の燃料を噴射している。図４（Ｂ）では、次の燃焼サイクルで、二元燃料噴射装置２４ｂのガス燃料インジェクタ２６及びパイロット燃料インジェクタ２８から燃料を噴射させている。これを燃焼サイクル毎に交互に行う。これによって、図３（Ａ）に示すように、負荷率１０～２０％の領域で、油燃料の噴射量（熱量）を３％まで低減できる。
　一方、図３（Ｂ）に示す従来の燃料噴射モードでは、２組の二元燃料噴射装置２４ａ及び２４ｂで同時に燃料を噴射するので、負荷率２０％以下の領域では、ガス燃料を噴射できない。そのため、二元燃料噴射装置２４ａ、２４ｂから油燃料のみを噴射している。従って、油燃料の噴射量が必然的に増加してしまう。
　図５（Ａ）はガス燃料インジェクタ２６の一構成例を示し、図５（Ｂ）はパイロット燃料インジェクタ２８の一構成例を示す。図５（Ａ）のガス燃料インジェクタ２６は、円筒状ハウジング４０の内部で、軸方向に空間ｖが設けられ、該空間ｖに、ピストン４２と一体となった針弁４４と、バネ力上昇用ピストン４６が摺動自在に収容されている。ピストン４２とバネ力上昇用ピストン４６との間にコイルバネ４８が介設されている。円筒状ハウジング４０には、バネ力上昇用ピストン４６の上面側空間に連通する流路５０と、ピストン４２の下面側空間に作動油ｗを供給する流路５２と、ガス燃料ｇを供給する流路５４とが穿設されている。また、燃焼室ｃに配置される噴射部４０ａには、噴射口５６が穿設されている。
　流路５２には作動油供給路６０が接続され、作動油供給路６０に電磁開閉弁６２が介設されている。電磁開閉弁６２がＥＣＵ１２の指令で開放され、流路５２に作動油ｗが供給されると、針弁４４が上昇し、流路５２が流路５８を介して噴射口５６を連通する。そのため、流路５４から供給されるガス燃料ｇは、噴射口５６から燃焼室ｃに噴射される。流路５２に作動油ｗを供給しなければ、流路５８は針弁４４で遮断され、ガス燃料ｇが燃焼室ｃに噴射されない。なお、流路５０に作動油又は作動空気が供給されることで、針弁４４に対するコイルバネ４８のバネ力を調整できる。
　図５（Ｂ）において、パイロット燃料インジェクタ２８の構成は、ガス燃料インジェクタ２６と比べて、流路５２がないだけで、その他の構成は同一である。流路５４には油燃料供給路６４が接続され、油燃料供給路６４に電磁開閉弁６６が介設されている。電磁開閉弁６６がＥＣＵ１２の指令で開放され、流路５４に油燃料ｏを供給することで、油燃料ｏの圧力により針弁４４が上昇し、流路５４と流路５８とが連通する。これによって、油燃料ｏが噴射口５６から燃焼室ｃに噴射される。
　ガス燃料インジェクタ２６に対し、ＥＣＵ１２によって、作動油ｗの供給を制御することで、ガス燃料ｇの噴射を制御できる。パイロット燃料インジェクタ２８に対しては、ＥＣＵ１２によって油燃料ｏの供給を制御することで、油燃料ｏの噴射を制御できる。本実施形態では、二元燃料ディーゼルエンジン１０の負荷率が１０～２０％の領域となったら、ＥＣＵ１２によって、自動的に図４（Ａ）、（Ｂ）に示す燃料噴射サイクルに移行する。なお、ガス燃料インジェクタ２６及びパイロット燃料インジェクタ２８の構成は、図５に示す構成に限定されるものではない。
　本実施形態によれば、２組の二元燃料噴射装置２４ａ、２４ｂの燃料噴射を交互に噴射させるようにしたので、低負荷運転領域で油燃料ｏの最低限界噴射量を半減できる。そのため、油燃料ｏとガス燃料ｇの噴射量の割合を完全燃焼可能範囲に維持でき、従って、従来と比べて、排ガスの低公害化と燃料コストの削減が可能になる。また、２組の二元燃料噴射装置２４ａ、２４ｂから交互に燃料を噴射させるので、一方の二元燃料噴射装置に偏って摩耗や焼損等が発生するのを防止できる。
　また、２組の二元燃料噴射装置２４ａ、２４ｂを交互に噴射させることで、ＥＣＵ１２による二元燃料噴射装置２４ａ、２４ｂの制御が比較的簡単になり、制御機構を低コスト化できる。さらに、ＥＣＵ１２によって、二元燃料ディーゼルエンジン１０の負荷率が１０～２０％の領域における燃料噴射サイクルの実施を自動化できる。
　なお、１つのシリンダに二元燃料噴射装置を３組設け、３組の二元燃料噴射装置を燃焼サイクル毎に順々に燃料噴射させるようにすれば、負荷率１０～１６％の領域で、油燃料の噴射量（熱量）を２％まで低減できる。二元燃料噴射装置を４組以上設ければ、油燃料の噴射量（熱量）をさらに低減できる。
（実施形態２）
　次に、本発明の二元燃料ディーゼルエンジンユニットの一実施形態を図６により説明する。本実施形態の二元燃料ディーゼルエンジンユニット１０Ｂは、前記実施形態の二元燃料ディーゼルエンジン１０Ａのシリンダ１２と同一構成のシリンダを複数（図６では７個）有している。７個のシリンダ７０ａ～ｇは、夫々前記実施形態と同様の燃料噴射サイクルを行うように、ＥＣＵ１２で制御される。即ち、シリンダ７０ａ～ｇは、夫々２組の二元燃料噴射装置２４ａ及び２４ｂを備え、これらの二元燃料噴射装置は、交互に燃料を噴射する。
　図６（Ａ）は、クランク軸３４の奇数回転時の状態を示し、図６（Ｂ）は、偶数回転時の状態を示す。ＥＣＵ１２により、クランク軸３４の奇数回転時の燃焼サイクルで、７個のシリンダ７０ａ～ｇのうち、シリンダ７０ａ、７０ｃ、７０ｅ及び７０ｇからなる第１群は二元燃料噴射装置２４ａ、２４ｂから燃料を噴射し着火する。一方、シリンダ７０ｂ、７０ｄ及び７０ｆからなる第２群の燃料噴射を停止させる。クランク軸３４の偶数回転時の噴射タイミングでは、奇数回転時とは逆に、第１群で燃料噴射を停止し、第２群で燃料噴射を行う。かかる動作を交互に行っている。
　本実施形態によれば、同じ構造の従来の二元燃料ディーゼルエンジンと比べて、各シリンダで油燃料を半減できる。さらに、二元燃料ディーゼルエンジン全体として前記燃料噴射サイクルを実施しているので、従来の油燃料噴射量と比べて、４分の１まで油燃料噴射量を低減できる。なお、本実施形態では、シリンダ７０ａ～ｇを２群に分け、燃料噴射及び着火を交互に行うようにしたが、代わりに、シリンダ７０ａ～ｇを３群以上に分け、３つ以上の群の燃料噴射及び着火を順々に行うようにしてもよい。これによって、油燃料噴射量をさらに節減できる。
　前記第１実施形態及び第２実施形態は、共に２サイクルの二元燃料ディーゼルエンジンに本発明を適用した例であるが、本発明は、４サイクルの二元燃料ディーゼルエンジンにも適用可能である。
　本発明によれば、二元燃料ディーゼルエンジンの低負荷運転領域において、ガス燃料噴射量に対して油燃料噴射量の割合を低減でき、さらなる排ガスの低公害化と燃料コストの削減が可能になる。

Claims (5)

  1. 　シリンダヘッドに、パイロット燃料として油燃料を燃焼室に噴射するパイロット燃料噴射装置と、主燃料であるガス燃料を燃焼室に噴射するガス燃料噴射装置とからなる複数組の二元燃料噴射装置を備えた二元燃料ディーゼルエンジンにおいて、
    　１燃焼サイクルでは前記複数の二元燃料噴射装置の内の一部の二元燃料噴射装置だけが燃料を噴射し、且つ、連続した複数の燃焼サイクルにおいて前記複数の二元燃料噴射装置の全部が少なくとも１回は燃料を噴射する第１の燃料噴射サイクルを、エンジン制御装置による制御によって繰り返し実行可能となるように構成したことを特徴とする二元燃料ディーゼルエンジン。
  2. 　前記シリンダに前記二元燃料噴射装置が２組設けられ、
    　前記第１の燃料噴射サイクルが、該２組の二元燃料噴射装置から１燃焼サイクル毎に交互に燃料を噴射させるように構成したものであることを特徴とする請求項１に記載の二元燃料ディーゼルエンジン。
  3. 　前記エンジン制御装置に、前記第１の燃料噴射サイクルを行う負荷運転領域を予め設定しておき、該負荷運転領域で該エンジン制御装置によって前記第１の燃料噴射サイクルを行うように構成したことを特徴とする請求項１に記載の二元燃料ディーゼルエンジン。
  4. 　請求項１～３のいずれかの項に記載の二元燃料ディーゼルエンジンが複数のシリンダを有し、各シリンダで前記第１の燃料噴射サイクルを、前記エンジン制御装置による制御によって繰り返し実行可能となるように構成されていると共に、
    　１燃焼サイクルでは前記複数のシリンダの内の一部だけが前記第１の燃料噴射サイクルを実行し、且つ、連続した複数の燃料サイクルにおいて前記複数のシリンダの全部が少なくとも１回は前記第１の燃料噴射サイクルを実行する第２の燃料噴射サイクルを、前記エンジン制御装置による制御によって繰り返し実行可能となるように構成したことを特徴とする二元燃料ディーゼルエンジン。
  5. 　エンジン制御装置に、前記第１の燃料噴射サイクル及び前記第２の燃料噴射サイクルを行う負荷運転領域を予め設定しておき、該負荷運転領域に達したら、該エンジン制御装置によって前記第１の燃料噴射サイクル及び前記第２の燃料噴射サイクルを行うように構成したことを特徴とする請求項４に記載の二元燃料ディーゼルエンジン。
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