WO2013151456A1 - Беспроводная система контроля вибрации и температуры и узел крепления пьезоэлемента - Google Patents

Беспроводная система контроля вибрации и температуры и узел крепления пьезоэлемента Download PDF

Info

Publication number
WO2013151456A1
WO2013151456A1 PCT/RU2012/000833 RU2012000833W WO2013151456A1 WO 2013151456 A1 WO2013151456 A1 WO 2013151456A1 RU 2012000833 W RU2012000833 W RU 2012000833W WO 2013151456 A1 WO2013151456 A1 WO 2013151456A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
sensor
base station
copper foil
mica
Prior art date
Application number
PCT/RU2012/000833
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Андрей Викторович ЖУРАВЛЕВ
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Трубопровод Контроль Сервис"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Трубопровод Контроль Сервис" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Трубопровод Контроль Сервис"
Publication of WO2013151456A1 publication Critical patent/WO2013151456A1/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01H—MEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
    • G01H11/00—Measuring mechanical vibrations or ultrasonic, sonic or infrasonic waves by detecting changes in electric or magnetic properties
    • G01H11/06—Measuring mechanical vibrations or ultrasonic, sonic or infrasonic waves by detecting changes in electric or magnetic properties by electric means
    • G01H11/08—Measuring mechanical vibrations or ultrasonic, sonic or infrasonic waves by detecting changes in electric or magnetic properties by electric means using piezoelectric devices
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04Q—SELECTING
    • H04Q9/00—Arrangements in telecontrol or telemetry systems for selectively calling a substation from a main station, in which substation desired apparatus is selected for applying a control signal thereto or for obtaining measured values therefrom
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04Q—SELECTING
    • H04Q2209/00—Arrangements in telecontrol or telemetry systems
    • H04Q2209/40—Arrangements in telecontrol or telemetry systems using a wireless architecture

Definitions

  • the invention relates to the field of measuring equipment, in particular, can be used when monitoring the level of vibration in industrial machines and vehicles.
  • vibration control systems are known in which vibration sensors are installed at the control points of the machine and measure one of the vibration parameters in which the signal is transmitted via wires to the controller, from it to a computer for monitoring and storing data (for example, products of the PCB Piezotronics company , B "p: // ⁇ ⁇ lu.U1b11; e81.gi / products-pcb-p1ego1gop1C5 / date of treatment 03.23.2012).
  • data for example, products of the PCB Piezotronics company , B "p: // ⁇ ⁇ lu.U1b11; e81.gi / products-pcb-p1ego1gop1C5 / date of treatment 03.23.2012).
  • the technical result, which the claimed invention is directed to, is achieved by using wireless technologies in conjunction with digital information transmission channels, which reduces the cost of electric cables, reduces costs and installation time of equipment. It is also possible to install wireless sensors on moving objects, for example, axle boxes of railway cars, where the installation of traditional sensors is impossible, in other places where the installation of wired sensors is difficult or impossible.
  • the vibration and temperature control system with wireless sensors does not have an external controller.
  • the sensor performs all the functions of signal processing and analysis independently.
  • the wireless vibration sensor does not need expensive wired interfaces.
  • the sensor is equipped with a radio channel and transmits all data via radio.
  • An analog signal is output from the output of a conventional sensor. In industrial applications, the analog signal is highly susceptible to interference.
  • the wireless sensor provides a digital signal with integrity and reliability control data and is not subject to interference.
  • a conventional sensor has connectors for a wired interface, which can be dirty and damaged.
  • the wireless sensor has no connectors and is completely sealed.
  • the vibration and temperature control system with intelligent wireless sensors includes three main functional parts:
  • Wireless sensors are installed on the monitoring objects and periodically measure vibration and temperature. The measurement results are transmitted to the base station.
  • the wireless sensor consists of a calibrated piezoceramic element sensitive to vibration working in bending.
  • the structural element that provides for the fastening of the element involves mounting for the Central hole.
  • the device of the proposed attachment site of the piezoceramic element contains the base of the sensor, at the base there are six mounting holes with a thread; on the basis of the sensor is a layer of mica; a layer of copper foil is located on the mica layer; on a layer of copper foil are two steel rings with a piezoceramic element sandwiched between them at the outer edge; rings together with two layers of copper foil form the internal volume of the sensitive element; a layer of copper foil is located on the rings; on a layer of copper foil is a layer of mica; there is a lid on the mica layer; six holes are made in the lid; the whole structure is pulled together with six bolts.
  • Mica plays the role of an insulator, but does not interfere with the propagation of vibration.
  • the foil plays the role of a conductive contact and a shielding structural element.
  • the fastening is carried out at the outer edge of the piezoceramic element.
  • a piezoceramic element converts vibration into an electrical signal.
  • the electrical signal is fed to the primary analog signal processing circuit.
  • the analog circuit outputs a signal through three independent channels. Channel of vibration acceleration, vibration velocity and vibration displacement. Further, all three signals are fed to a digital signal processing circuit.
  • the signal is converted by an analog-to-digital converter into three digital sequences (time realizations).
  • mathematical processing of each temporary implementation is carried out.
  • the digital signal processing circuit also measures the temperature of the base of the sensor housing. As a result of processing, the following set of output parameters is obtained:
  • results are transmitted over the air to the base station in digital format.
  • the base station stores the data received from the sensors in its own database and provides them upon request from the service software.
  • This system can function both autonomously, with proprietary software, and in conjunction with third-party software.
  • the base station consists of a radio channel (transceiver) circuit, a microprocessor, and an interface circuit with an RS-485 interface.
  • Data from the sensor over the air is sent to the transceiver.
  • the transceiver checks the integrity of the received data, checks for checksum errors (CRC). If during the transmission the data was partially or completely lost, transmitted by damaged interference, or in any way distorted, the sensor retransmits the data. Thus, the integrity and reliability of the transmitted data is guaranteed.
  • CRC checksum errors
  • the transceiver stores the received data in its own intermediate temporary storage buffer.
  • the buffer has the type of organization of the FIFO memory space.
  • the transceiver informs the microprocessor of the presence of data received from the sensor.
  • the processor reads the received data from the transceiver.
  • serial numbers sensors are assigned during loading microcode in them and are unique. It is possible to manufacture the serial number of the sensor, in which its change is impossible. This ensures that the base station identifies the sensor correctly by its serial number.
  • Each base station also has an individual serial number as one of the possible options, made without the possibility of change. All serial numbers are made with the possibility of their transmission through information exchange channels. This allows you to combine several base stations in a single network and accurately identify them.
  • One base station is capable of receiving data and maintaining a database of 32 sensors simultaneously and independently of each other.
  • Stored data can be read from the database by the computer at any time.
  • the base station is connected to the computer with an RS-485 interface and supports the Modbus RTU communication protocol.
  • the base station is powered by a two-wire interface, a 4-20 mA current loop, and the sensor is powered by an individual battery.
  • the current consumption of the base station in active mode does not exceed 20 mA. This allows you to power the base station through a standard barrier spark protection and place the base station in an explosive area.
  • Service software is installed on the computer of an operator, a specialist in the vibration diagnostics department, or a database storage server.
  • the computer connects to a standard RS-485 network.
  • Service software produces:
  • vibration sensors and a base station can work both with proprietary software and with third-party software systems, such as systems such as process control systems and SCADA.
  • the total number of control points is 96 pieces.
  • the remoteness of the workshop from the control room is 1600 meters.
  • 96 wireless sensors, 3 base stations, 3 barriers, spark protection, 1 power source for 24 volts and current of more than 0.06 amperes, four paired trunk cable of UTP type 1600 meters, an operator computer equipped with an RS-485 interface or a server will be required.
  • Sensors are installed on machines at vibration and temperature control points.
  • Base stations are located on the walls of the premises or under the ceiling. Communication between base stations and sensors is made over the air.
  • the trunk wire connects the base stations to the operator’s computer and the power source. Power to the trunk is supplied through the barriers of the spark of protection. Each base station is powered through a separate spark protection barrier.
  • the computer is connected to the trunk cable through the standard RS-485 interface.
  • a system allows monitoring the level of vibration and temperature at 96 monitoring points, display the measurement results in graphical and digital form, keep a history of measurements, track the excess of warning and emergency levels, analyze the statistics of changes in vibration and temperature.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
  • Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области измерительной техники, в частности, к системам контроля вибрации в промышленных машинах и транспорте. Система контроля вибрации и температуры содержит беспроводные датчики и базовую станцию. При этом беспроводные датчики выполнены с возможностью измерения температуры и вибрации и передачи информации по радиоканалу в цифровом формате. Каждый датчик и базовая станция имеют уникальные серийные номера, выполненные без возможности изменения. Все датчики снабжены элементами питания. Базовая станция обладает интерфейсом RS-485 и поддерживает протокол обмена данными Modbus RTU. Узел крепления пьезокерамического элемента содержит основание датчика с шестью крепежными отверстиями с резьбой; на основании датчика расположен слой слюды, на слое слюды - слой медной фольги, на слое медной фольги - два стальных кольца с зажатыми между ними пьезокерамическим элементом. На кольцах расположен слой медной фольги, на слое медной фольги - слой слюды, на слое слюды крышка с шестью крепежными отверстиями. Вся конструкция стянута шестью болтами. Технический результат изобретения упрощение конструкции датчика, повышение надежности всей системы, повышение точности измерений.

Description

БЕСПРОВОДНАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ВИБРАЦИИ И ТЕМПЕРАТУРЫ И УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ ПЬЕЗОЭЛЕМЕНТА
Изобретение относится к области измерительной техники, в частности может быть использовано при проведении контроля уровня вибрации в промышленных машинах и транспорте.
Из уровня техники известны системы контроля вибрации, в которых датчики вибрации устанавливаются в контрольных точках машины и ведут измерение одного из параметров вибрации, в которых сигнал по проводам передаётся на контроллер, с него на компьютер для контроля и сохранения данных (например, продукция фирмы РСВ Piezotronics, Ь«р://\ ^лу.У1Ь11;е81.ги/продукция-рсв-р1его1гоп1С5/дата обращения 23.03.2012 г.).
Технический результат, на решение которого направлено заявленное изобретение, достигается с помощью применения беспроводных технологий совместно с цифровыми каналами передачи информации, что даёт снижение расходов на электрические кабели, снижение расходов и времени на монтаж оборудования. Также появляется возможность установки беспроводных датчиков на подвижные объекты, например буксы железнодорожных вагонов, где установка традиционных датчиков невозможна, в других местах, где установка проводных датчиков затруднительна или невозможна.
В системе контроля вибрации и температуры с беспроводными датчиками нет внешнего контроллера. Все функции по обработке и анализу сигнала датчик выполняет самостоятельно. Беспроводной датчик вибрации не нуждается в дорогих проводных интерфейсах. Датчик оснащён радиоканалом и передаёт все данные по радио. С выхода обычного датчика поступает аналоговый сигнал. В условиях промышленного применения, аналоговый сигнал сильно подвержен действию помех. Беспроводной датчик выдаёт сигнал в цифровой форме с контролем целостности и достоверности данных и не подвержен действию помех. Обычный датчик имеет разъёмы подключения проводного интерфейса, который может быть загрязнён и выведен из строя. Беспроводной датчик не имеет никаких разъёмов и является полностью герметичным.
При эксплуатации в реальных условиях завода или химического производства, соединительные провода, идущие от датчика, могут подвергаться воздействию различных агрессивных факторов. Защитить провода по всей длине, обеспечив целостность их изоляции, как правило, значительно сложнее, чем защитить отдельные датчики. В ряде случаев это может оказаться вообще невозможным. Защитить отдельный датчик значительно легче. Как один из вариантов (но не единственно возможный) датчик может быть помещён в изолирующий бокс. Что также является одним из желаемых технических результатов.
Система контроля вибрации и температуры с интеллектуальными беспроводными датчиками, включает три основных функциональных части:
1) Беспроводные датчики.
2) Базовая станция или несколько станций.
3) Сервисное программное обеспечение.
Беспроводные датчики устанавливаются на объекты контроля и проводят периодическое измерение вибрации и температуры. Результаты измерения передаются на базовую станцию.
Беспроводной датчик состоит из тарированного пьезокерамического элемента чувствительного к вибрации работающей на изгиб.
Конструктивный элемент, обеспечивающий крепление элемента, известный из уровня техники, предполагает крепление за центральное отверстие.
Данная конструкция имеет ряд недостатков.
1) Использование одного центрального винта не позволяет равномерно распределять силу зажатия пьезокерамического элемента. 2) Необходимость использования дополнительного корпуса для экранирования и герметизации внутреннего пространства.
3) Малая жесткость всей конструкции, и как следствие низкая резонансная частота.
Все эти недостатки усложняют конструкцию датчика, что делает его менее надёжным, и как следствие, снижает надёжность всей системы, использующий датчики. Низкая резонансная частота снижает достоверность датчика и всей системы в целом.
Желаемыми техническими результатами, на достижение которых направлено предлагаемое техническое решение, является устранение выше описанных недостатков.
Устройство предлагаемого узла крепления пьезокерамического элемента содержит основание датчика, в основании выполнено шесть крепёжных отверстий с резьбой; на основании датчика расположен слой слюды; на слое слюды расположен слой медной фольги; на слое медной фольги расположены два стальных кольца с зажатым между ними за внешний край пьезокерамическим элементом; кольца совместно с двумя слоями медной фольги образуют внутренний объём чувствительного элемента; на кольцах расположен слой медной фольги; на слое медной фольги расположен слой слюды; на слое слюды расположена крышка; в крышке выполнены шесть отверстий; вся конструкция стянута шестью болтами.
Слюда играет роль изолятора, но при этом не мешает распространению вибрации.
Фольга играет роль токопроводящего контакта и экранирующего элемента конструкции.
Регулируя силу затягивания болтов, добиваемся равномерного сжатья всей конструкции и наиболее ровной амплитуда частотной характеристики. Преимущества предлагаемого узла крепления пьезокерамического элемента.
В предлагаемой конструкции крепление осуществляется за внешний край пьезокерамического элемента.
1) Зажатие пьезокерамического элемента осуществляется шестью болтами и позволяет равномерно распределить усилие сжатия по всему элементу.
2) Пьезокерамический элемент совместно с элементами крепления образует внутреннее замкнутое пространство и не требует использования дополнительного корпуса.
3) Так как в предлагаемой конструкции площадь крепления значительно больше, чем в известных узлах крепления, жесткость всей конструкции значительно повысилась и увеличилась собственная резонансная частота. Всё это позволило отодвинуть резонанс далеко за пределы рабочего диапазона частот.
Пьезокерамический элемент преобразует вибрацию в электрический сигнал. Далее электрический сигнал поступает на схему первичной аналоговой обработки сигнала. После первичной аналоговой обработки аналоговая схема выдаёт сигнал по трём независимым каналам. Канал виброускорения, виброскорости и виброперемещения. Далее все три сигнала поступают на схему цифровой обработки сигнала. В схеме цифровой обработки сигнал преобразуется аналогово-цифровым преобразователем в три цифровые последовательности (временные реализации). Далее проводится математическая обработка каждой временной реализации. Также схема цифровой обработки сигнала производит измерение температуры основания корпуса датчика. В результате обработки получаются следующий набор выходных параметров:
1) Пиковое значение положительной части сигнала ускорения.
2) Пиковое значение отрицательной части сигнала ускорения.
3) Среднеквадратическое значение ускорения. 4) Пиковое значение положительной части сигнала скорости.
5) Пиковое значение отрицательной части сигнала скорости.
6) Среднеквадратическое значение скорости.
7) Пиковое значение положительной части сигнала перемещения.
8) Пиковое значение отрицательной части сигнала перемещения.
9) Среднеквадратическое значение перемещения.
10) Температура основания корпуса датчика.
Далее полученные результаты передаются по радиоканалу в базовую станцию в цифровом формате.
Базовая станция сохраняет принятые от датчиков данные в собственной базе данных и предоставляет их по запросу от сервисного программного обеспечения. Данная система может функционировать как автономно, с фирменным программным обеспечением, так и совместно с программным обеспечением сторонних производителей.
Базовая станция состоит из схемы радиоканала (трансивера), микропроцессора, схемы сопряжения с интерфейсом RS-485. Данные от датчика по радиоканалу поступают в трансивер. Трансивер проверяет целостность принятых данных, проводит проверку на наличие ошибок контрольной суммы (CRC). В случае если при передаче данные были частично или полностью потерянны, переданы повреждёнными помехами, или как-либо искажены, датчик выполняет повторную передачу данных. Таким образом, гарантируется целостность и достоверность переданных данных. Далее трансивер сохраняет принятые данные в собственном промежуточном буфере временного хранения. Буфер имеет тип организации пространства памяти FIFO. Далее трансивер сообщает микропроцессору о наличии принятых от датчика данных. Процессор считывает из трансивера принятые данные. Извлекает из принятых данных серийный номер датчика. Находит в собственной базе данных адрес, которому соответствует данный серийный номер и сохраняет по этому адресу принятые данные. В качестве варианта применения предлагаемого технического решения серийные номера датчикам присваиваются во время загрузки в них микрокода и являются уникальными. Возможен вариант изготовления серийного номера датчика, при котором его изменение невозможно. Это обеспечивает безошибочную идентификацию датчика базовой станцией по его серийному номеру. Каждая базовая станция тоже имеет индивидуальный серийный номер в качестве одного из возможных вариантов, выполненный без возможности изменения. Все серийные номера выполнены с возможностью их передачи по каналам обмена информацией. Это позволяет объединять несколько базовых станций в единую сеть и безошибочно идентифицировать их. Одна базовая станция способна принимать данные и вести базу данных от 32 датчиков одновременно и независимо друг от друга. Сохранённые данные могут быть прочитаны из базы данных компьютером в любое время. С компьютером базовая станция связанна интерфейсом RS-485 и поддерживает протокол обмена данными Modbus RTU. Питание базовой станции производится по двухпроводному интерфейсу токовая петля 4-20 ма, а питание датчика обеспечивается индивидуальным элементом питания. Ток потребления базовой станции в активном режиме не превышает 20 ма. Это позволяет питать базовую станцию через стандартный барьер искра защиты и размещать базовую станцию во взрывоопасной зоне.
Сервисное программное обеспечение устанавливается на компьютер оператора, специалиста отдела диагностики вибрации или сервер хранения баз данных. Компьютер подключается к стандартной сети RS-485. Сервисное программное обеспечение производит:
1) Конфигурацию сети.
2) Настройку и конфигурацию базовых станций.
3) Конфигурацию беспроводных датчиков.
4) Графическое и цифровое отображение уровней вибрации и температуры любого из установленных датчиков.
5) Ведение общей базы данных.
6) Резервное копирование и архивирование баз данных. 7) Ведение логов действий по конфигурации и настройки всех компонентов системы.
8) Автоматическое слежение за превышением предупредительных и аварийных уровней вибрации, и температуры.
Обмен данными и командами между сервисным программным обеспечением и базовыми станциями производится в соответствии со спецификацией протокола Modbus RTU.
Благодаря применению стандартных интерфейса и протокола передачи данных, датчики вибрации и базовая станция, могут работать как с фирменным программным обеспечением, так и с программными комплексами сторонних производителей, например системами типа АСУТП и SCADA.
Пример построения системы контроля.
Для примера рассмотрим построение системы для контроля нескольких машин находящихся в одном цеху.
Общее число точек контроля 96 штук. Удалённость цеха от операторного зала 1600 метров. Для построения системы потребуется 96 беспроводных датчиков, 3 базовых станции, 3 барьера искра защиты, 1 источник электропитания на 24 вольта и ток более 0.06 ампера, четырёх парный магистральный кабель типа UTP 1600 метров, компьютер оператора, оснащённый интерфейсом RS-485 или сервер. Датчики устанавливаются на машины в точках контроля вибрации и температуры. Базовые станции располагаются на стенах помещения или под потолком. Связь между базовыми станциями и датчиками производится по радиоканалу. Магистральный провод соединяет базовые станции с компьютером оператора и источником электропитания. Питание в магистраль подаётся через барьеры искра защиты. Каждая базовая станция питается через отдельный барьер искра защиты. Соединение компьютера с магистральным кабелем осуществляется через стандартный интерфейс RS-485. В результате такая система позволяет вести контроль уровня вибрации и температуры в 96 точках контроля, отображать результаты измерений в графическом и цифровом виде, вести историю измерений, отслеживать превышение предупредительных и аварийных уровней, вести анализ статистики изменения вибрации и температуры.

Claims

Формула изобретения
1. Система контроля вибрации и температуры с беспроводными датчиками характеризующаяся наличием базовой станции, по крайней мере, одного беспроводного датчика, при этом базовая станция и беспроводные датчики выполнены с возможностью обмена информации по радиоканалам в цифровом формате; каждый датчик и базовая станция имеют уникальные серийные номера; каждый датчик снабжен элементом питания.
2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что серийный номер выполнен без возможности изменения.
3. Система по п. 1, отличающаяся тем, что серийный номер выполнен с возможностью передачи при обмене информацией.
4. Система по п. 1, отличающаяся тем, что базовая станция выполнена с возможностью связи с компьютером интерфейсом RS-485 и поддерживает протокол обмена данными Modbus RTU.
5. Система по п. 1, отличающаяся тем, что питание базовой станции производится по двухпроводному интерфейсу.
6. Система по п. 1, отличающаяся тем, что питание датчика обеспечивается индивидуальным элементом питания.
7. Система по п. 1, отличающаяся тем, что датчик выполнен с возможностью установки на объекты контроля.
8. Система по п. 1, отличающаяся тем, что базовая станция выполнена с возможностью соединения, по крайней мере, с ещё одной базовой станцией проводом.
9. Система по п. 1, отличающаяся тем, что датчик снабжён конструктивными элементами, обеспечивающими контроль вибрации и температуры.
10. Узел крепления пьезокерамического элемента в беспроводном датчике, характеризующийся тем, что он содержит: основание датчика,
в основании выполнено шесть крепёжных отверстий с резьбой;
на основании датчика расположен слой слюды;
на слое слюды расположен слой медной фольги;
на слое медной фольги расположены два стальных кольца с зажатым между ними за внешний край пьезокерамическим элементом;
кольца совместно с двумя слоями медной фольги образуют внутренний объём чувствительного элемента;
на кольцах расположен слой медной фольги;
на слое медной фольги расположен слой слюды;
на слое слюды расположена крышка;
в крышке выполнены шесть отверстий;
вся конструкция стянута шестью болтами.
PCT/RU2012/000833 2012-04-05 2012-10-15 Беспроводная система контроля вибрации и температуры и узел крепления пьезоэлемента WO2013151456A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012113251/28A RU2513642C2 (ru) 2012-04-05 2012-04-05 Система контроля вибрации и температуры с беспроводными датчиками и узел крепления пьезокерамического элемента в беспроводном датчике
RU2012113251 2012-04-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013151456A1 true WO2013151456A1 (ru) 2013-10-10

Family

ID=49300826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2012/000833 WO2013151456A1 (ru) 2012-04-05 2012-10-15 Беспроводная система контроля вибрации и температуры и узел крепления пьезоэлемента

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2513642C2 (ru)
WO (1) WO2013151456A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106560680A (zh) * 2015-10-06 2017-04-12 河南工业大学 一种具有modbus标准通信协议的温湿度变送器
CN108847900A (zh) * 2018-07-10 2018-11-20 保定泰尔通信设备抗震研究所 一种通信铁塔的在线监测装置和方法
US11592499B2 (en) 2019-12-10 2023-02-28 Barnes Group Inc. Wireless sensor with beacon technology

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1030734A1 (ru) * 1980-10-08 1983-07-23 Предприятие П/Я В-2962 Акселерометр
UA18652A (ru) * 1989-10-03 1997-12-25 Миколаївське Науково-Виробниче Об'Єднання "Контакт" Датчик вибраций
US20030162539A1 (en) * 2002-02-28 2003-08-28 Fiut Brian D. System and method for remote monitoring of basestations
US20090125713A1 (en) * 2007-11-13 2009-05-14 Rosemount, Inc. Wireless mesh network with secure automatic key loads to wireless devices
US7587221B2 (en) * 2005-02-22 2009-09-08 Hitachi, Ltd. Sensor network management system
EP2160069A1 (en) * 2008-08-25 2010-03-03 Alcatel, Lucent Home base station with powerline interface for connecting remote radio units for enabling communications between a wireless terminal and a radio-communication cellular network

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
UA18652U (en) * 2006-05-22 2006-11-15 Univ State Tech Ivan Ternopil Cardan screw sectional operating unit
US8626295B2 (en) * 2010-03-04 2014-01-07 Cardiac Pacemakers, Inc. Ultrasonic transducer for bi-directional wireless communication

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1030734A1 (ru) * 1980-10-08 1983-07-23 Предприятие П/Я В-2962 Акселерометр
UA18652A (ru) * 1989-10-03 1997-12-25 Миколаївське Науково-Виробниче Об'Єднання "Контакт" Датчик вибраций
US20030162539A1 (en) * 2002-02-28 2003-08-28 Fiut Brian D. System and method for remote monitoring of basestations
US7587221B2 (en) * 2005-02-22 2009-09-08 Hitachi, Ltd. Sensor network management system
US20090125713A1 (en) * 2007-11-13 2009-05-14 Rosemount, Inc. Wireless mesh network with secure automatic key loads to wireless devices
EP2160069A1 (en) * 2008-08-25 2010-03-03 Alcatel, Lucent Home base station with powerline interface for connecting remote radio units for enabling communications between a wireless terminal and a radio-communication cellular network

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Besprovodnoi datchik vibratsii i temperatury (BDK-VT).", VIBRODIAGNOSTIKA, 1 February 2010 (2010-02-01), Retrieved from the Internet <URL:http://vibraomsk.ru/prod_one.php?id=21&pic=I> [retrieved on 20130131] *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106560680A (zh) * 2015-10-06 2017-04-12 河南工业大学 一种具有modbus标准通信协议的温湿度变送器
CN108847900A (zh) * 2018-07-10 2018-11-20 保定泰尔通信设备抗震研究所 一种通信铁塔的在线监测装置和方法
US11592499B2 (en) 2019-12-10 2023-02-28 Barnes Group Inc. Wireless sensor with beacon technology
US11899081B2 (en) 2019-12-10 2024-02-13 Barnes Group Inc. Wireless sensor with beacon technology

Also Published As

Publication number Publication date
RU2513642C2 (ru) 2014-04-20
RU2012113251A (ru) 2013-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5172013B2 (ja) プロセス装置ワイヤレスアダプタのための改善された形状要素及び電磁干渉保護
JP6955868B2 (ja) データ通信機器、システム、及び方法
CN202454744U (zh) 一种带温度传感器的全绝缘式电缆附件
RU2513642C2 (ru) Система контроля вибрации и температуры с беспроводными датчиками и узел крепления пьезокерамического элемента в беспроводном датчике
CN109029954A (zh) 一种螺丝松动报警装置及系统
CN110440938A (zh) 一种具有测温功能的端子箱及其使用方法
CN108376884A (zh) 一种导体测温型t型电缆接头装置
KR20140139268A (ko) 초음파를 이용한 변압기 감시 장치
JP2010531093A (ja) 接地されたハウジングを有するフィールド機器に取り付けるリンク接続アンテナシステム
US10637516B2 (en) Flameproof input intrinsically-safe output transmitter
US10132692B2 (en) Temperature sensor for bolted connections
JP2006304523A (ja) 配電設備の管理システムおよび配電設備の管理方法
CN108519165A (zh) 一种免校准的电缆堵头测温传感器
US11856343B2 (en) Monitoring of high-voltage or medium-voltage equipment
CN208171470U (zh) 一种免校准的电缆堵头测温传感器
CN117629282A (zh) 一种无线温振传感器、无线监测系统及其周期性工作方法
CN111337080A (zh) 配电变压器状态在线检测系统
CN205843841U (zh) 开关柜远程测温系统
JP3966779B2 (ja) 無線伝送による電車線管理装置および無線伝送による電車線管理方法
EP3598805A1 (en) Apparatus for configuration of a sensor
CN208488438U (zh) 一种基于Lora无线传输的防爆甲烷传感器
RU221548U1 (ru) Прибор для замера величины сопротивления изоляции кабеля
WO2024090632A1 (ko) Sf6 기체 밀도센서 내장 인디케이터 모듈
CN204142860U (zh) 具有高压带电显示和温度监测功能的装置
US20240121900A1 (en) Condition monitoring device for a rotating machine linked to an external power supply

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12873797

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12873797

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1