WO2013150141A1 - Folien-kaschierverbund - Google Patents

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WO2013150141A1
WO2013150141A1 PCT/EP2013/057214 EP2013057214W WO2013150141A1 WO 2013150141 A1 WO2013150141 A1 WO 2013150141A1 EP 2013057214 W EP2013057214 W EP 2013057214W WO 2013150141 A1 WO2013150141 A1 WO 2013150141A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film
carrier
composite
polyurethane
foil
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/057214
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stephan Schunck
Tilo Wachs
Rolf Warda
Frank Uhlhorn
Original Assignee
Surteco Se
Basf Se
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Surteco Se, Basf Se filed Critical Surteco Se
Publication of WO2013150141A1 publication Critical patent/WO2013150141A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes

Definitions

  • This invention relates to a film laminating composite and a composite element wherein the film laminating composite is laminated to a substrate for use in the flooring, furniture, interior and / or exterior industries.
  • Composite elements of the specified type can be used as so-called La ⁇ minatêtpaneele or wall components.
  • the carrier is a plate of wood or a wood-like material, which is provided with a coating material.
  • As a coating materials decor papers are used on a large scale, which allow a very high quality gualitativ printing and therefore a quality visual appearance.
  • EP 0 782 917 A1 describes a thermoplastic film, preferably of a polyolefin, for coating wood, the composite of the plastic film with the wood being made by heat without the use of an adhesive.
  • EP 0 858 886 A2 describes a multilayer polyolefin film for laminating materials or as a wooden decorative film. The top sheet meets the requirements Dekoran ⁇ and is pressed against the lower film when Aufkaschie- ren on the material and is melted by means of temperature and pressure and the polyolefin flows into the surface depressions of the material to be laminated.
  • WO 2005/123380 A1 describes floor panels on a wood-based panel with a synthetic coating.
  • Polyvinyl chloride PVC
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • PET glycol-modified polyethylene terephthalate
  • HPIPS high-impact polystyrene
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • PU Polyurethane
  • S BS styrene-butadiene-styrene
  • SEBS styrene-ethylene-butylene-styrene
  • this surface layer of a synthetic resin should have a printed layer, a protective layer and a surface treatment layer, and to obtain better physical properties, the synthetic resin preferably forms the printed layer and / or the protective layer.
  • EP 2 263 867 A1 describes a laminate floor panel with a single-layer or multi-layer upper layer. In the case of a layer structure with two film layers, it should be possible to print the underside of the uppermost film layer and / or the upper side of the lower film layer.
  • the uppermost film layer is made of a thermoplastic and / or elastomeric plastic, in particular polypropylene, polyethylene, polyurethane and / or polyvinyl chloride.
  • An additional surface seal with a clearcoat especially based on polypropylene and / or polyethylene and / or polyurethane (PUR) and / or polyvinyl chloride is possible.
  • PUR polyurethane
  • a water-dilutable PUR clearcoat is used as a dispersion.
  • EP 1501675 Bl describes five hinges, preferably for furniture construction, for example for furniture carcasses, Drawers or door frames based on thermoplastic polyurethanes.
  • the object of the invention is to provide paperless coating materials for support materials. It is a high abrasion resistance and scratch resistance, so wear resistance, can be achieved with a warm feel of the surface.
  • a laminated film composite having at least two plastic films containing a carrier film and a useful film, wherein the useful film is arranged on one side of the carrier film, the carrier film is a polyolefin film and the useful film is a polyurethane film made of a thermoplastic polyurethane.
  • the invention further provides a composite element in which the laminated film composite according to the invention is laminated to a carrier material.
  • the invention be ⁇ sat foil laminated composite with the carrier film and Nutzfolie surprisingly, the aforementioned range of properties up points. It combines in its application the decorative moment and the protection of a surface.
  • the film laminating composite according to the invention replaces conventional coating materials such as paints, powder coatings, chemically tempered surfaces such as anodized surfaces). It is melamine-, formaldehyde- and phenol-free. It contains no paper and is free from PVC and solvents.
  • the film laminating composite according to the invention is suitable for 2D and 3D applications in addition to its application for flat coating.
  • the film laminating composite according to the invention and the carrier material containing a laminated film composite are suitable for covering exterior and interior surfaces, for use in the floor, wall, furniture, interior and / or exterior industry and for the coating of equipment and installation. lations, for example, coil coating or sheet coating.
  • External surfaces that can be coated or covered according to the invention are, for example, facade elements, components and garage doors. It is also suitable for the coating of motor vehicles, watercraft and aircraft.
  • the carrier film can be unpigmented, but is preferably pigmented.
  • the carrier film essentially serves to cover or coat the material to be coated.
  • the carrier film may be adhesively disposed on the material to be coated.
  • the use film is preferably a highly transparent polyurethane film. It has also been found that an even better protection against discoloration of the film laminating composite is achieved under the influence of light and heat, when used as isocyanate component for the production of the thermoplastic polyurethane an aliphatic isocyanate.
  • the thickness of the carrier film may, for example, be 20 to 400 ⁇ m, preferably 30 ⁇ m to 200 ⁇ m and in a particularly preferred manner 40 ⁇ m to 120 ⁇ m.
  • the pigmentation makes the carrier film opaque and is then particularly suitable for the optical coverage of the carrier.
  • the usual white and color pigments used in decorative paper production can be used.
  • Such pigments are, for example, calcium carbonate, titanium dioxide, silica and iron oxide pigments.
  • the polyolefins used to produce the carrier film are available on the market. Suitable polyolefins include, for example, polyethylene, polypropylene and copolymers or blends of polyethylene and polypropylene such as low density polyethylene and high density polyethylene. Further, copolymers of polyolefin and vinyl acetate, ethyl vinyl acetate and maleic anhydride may also be used.
  • the melting point of the polyolefins and polyolefin copolymers used according to the invention may preferably be between 90.degree. C. and 200.degree. C., preferably between 100.degree. C. and 160.degree.
  • the carrier film may contain conventional additives in the field of polyolefin film production.
  • the useful film used on the basis of a thermoplastic polyurethane according to the invention for example, a thickness of 30 ⁇ to 500 ⁇ , preferably 40 ⁇ to 250 ⁇ and in particularly preferably 50 ⁇ to 150 ⁇ have. It is extremely abrasion and scratch resistant. It is particularly printable from its bottom and top side impressionable.
  • the useful film may be formed as a single layer or as a multilayer. It can be filled with pigments or colored. It can be primed on the back or provided with an extruded adhesive layer.
  • the carrier film essentially serves to cover the substrate and / or to adhere to the substrate.
  • Thermoplastic polyurethanes for the production of the useful film used in the invention are known and their preparation has been widely described.
  • For the preparation it is usual to use the components (a), (b), (c) and, if appropriate, (e) and / or (f), which are described below by way of example:
  • Aliphatic, cycloaliphatic, araliphatic and / or aromatic diisocyanates may be used as isocyanates, usually diisocyanates.
  • aromatic isocyanates may be mentioned by way of example: 2,4-toluylene diisocyanate, mixtures of 2,4- and 2,6-toluene diisocyanate, 4,4'-, 2,4'- and / or 2,2'-diisocyanate.
  • thermoplastic polyurethanes of the composite elements according to the invention are preferably based on aliphatic isocyanates.
  • the aliphatic diisocyanates (a) used may be customary aliphatic isocyanates.
  • isocyanate-reactive compounds (b) generally known polyhydroxyl compounds having molecular weights of 500 g / mol to 8000 g / mol, preferably 600 g / mol to 6000 g / mol, in particular 800 g / mol to 4000 g / mol, and preferably an average functionality of from 1.8 to 2.6, preferably from 1.9 to 2.2, in particular 2, for example polyesterols, polyetherols and / or polycarbonatediols.
  • Polytetrahydrofurans having a molecular weight of 750 to 5000 g / mol, preferably 750 to 2500 g / mol and particularly preferably 2000 g / mol, are preferably used as (b).
  • Suitable polyether polyols are generally prepared by known processes, for example by anionic polymerization with alkali metal hydroxides or alkali metal alkoxides as catalysts and with the addition of at least one starter molecule comprising 2 to 8, preferably 2 to 6, in particular 2 reactive hydrogen or by cationic polymerization with Lewis acids or multivalent metal cyanide compounds as catalysts of one or more alkylene oxides having from 2 to 4 carbon atoms in the alkylene radical.
  • Suitable alkylene oxides are, for example, tetrahydrofuran, 1,2- or 2,3-butylene oxide, styrene oxide and preferably ethylene oxide and 1,2-propylene oxide or tetrahydrofuran.
  • the alkylene oxides may be used singly, alternately, sequentially or as mixtures.
  • Suitable starter molecules are, for example, water, organic dicarboxylic acids, such as succinic acid, adipic acid, phthalic acid and terephthalic acid, alkanolamines, polyhydric, especially dihydric and / or higher alcohols, such as ethanediol, 1,2-propanediol and 1,3-diethylene glycol, dipropylene glycol, butanediol-1 , 4, hexanediol-1,6, glycerol, trimethylolpropane, pentaerythritol and sucrose into consideration.
  • organic dicarboxylic acids such as succinic acid, adipic acid, phthalic acid and terephthalic acid
  • alkanolamines alkanolamines
  • polyhydric especially dihydric and / or higher alcohols, such as ethanediol
  • Suitable polyester polyols may, for example, organic see dicarboxylic acids having 2 to 12 carbon atoms, preferably aliphatic dicarboxylic acids having 4 to 6 carbon atoms, and polyhydric alcohols, preferably diols, having 2 to 12 carbon atoms, preferably 2 to 6 carbon ⁇ atoms are prepared.
  • Suitable dicarboxylic acids are, for example, succinic, glutaric, adipic, suberic, azelaic, sebacic, decanedicarboxylic, maleic, fumaric, phthalic, isophthalic and terephthalic acids.
  • the dicarboxylic acids can be used both individually and in admixture with each other.
  • dicarboxylic acid derivatives such as dicarboxylic esters of Al 'koholen having 1 to 4 carbon atoms or dicarboxylic be used hydride.
  • dihydric and polyhydric alcohols in particular diols, are ethanediol, diethylene glycol, 1,2- or 1,3-propanediol, dipropylene glycol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1, 10-decanediol, glycerol and trimethylolpropane.
  • chain extenders (c) it is possible to use generally known compounds, for example diamines and / or alkanediols having 2 to 10 C atoms in the alkylene radical, in particular ethylene glycol and / or butanediol-1, 4, and / or hexanediol and / or di- and / or or trioxyalkylene glycols having 3 to 8 carbon atoms in the oxyalkylene radical, preferably corresponding oligo-polyoxypropylene glycols, it also being possible to use mixtures of the chain extenders.
  • diamines and / or alkanediols having 2 to 10 C atoms in the alkylene radical in particular ethylene glycol and / or butanediol-1, 4, and / or hexanediol and / or di- and / or or or trioxyalkylene glycols having 3 to 8 carbon atoms in the oxyalkylene radical, preferably corresponding
  • chain extenders it is also possible to use 1, bis (hydroxymethyl) benzene (1,4-BHMB), 1-bis (hydroxyethyl) benzene (1,4-BHEB) or 1,4-bis (2 hydroxyethoxy) benzene (1,4-HQEE).
  • the chain extenders used are preferably ethylene glycol, butanediol and / or hexanediol.
  • Suitable catalysts which accelerate particularly the reaction between the NCO groups of the diisocyanates (a) and the hydro ⁇ xyl phenomenon the formative components (b) and (c) are the known and customary tertiary amines, such as triethylene-amine, dimethyl cyclohexylamine, N-methylmorpholine, ⁇ , ⁇ '-
  • organic metal compounds such as titanic acid esters
  • iron compounds such as iron (III) acetylacetonate
  • tin compounds for example tin diacetate, tin dioctoate, tin dilaurate or Zinndialkylsalze aliphatic carboxylic acids such as dibutyltin diacetate and dibut
  • the structural components (a) to (d) can also be added to conventional auxiliaries (e). Mention may be made, for example, of surface-active substances, glass fibers, flameproofing agents, nucleating agents, lubricants and mold release agents, dyes and pigments, inhibitors, stabilizers against hydrolysis, light, heat, oxidation or discoloration, protective agents against microbial degradation, inorganic and / or organic fillers, reinforcing agents and plasticizers ,
  • auxiliaries or additives can be added to the thermoplastic directly during the synthesis or only during the thermoplastic processing in bulk or incorporated in a carrier, for example thermoplastic polyurethane, as so-called masterbatches.
  • a carrier for example thermoplastic polyurethane, as so-called masterbatches.
  • chain terminators with a molecular weight of 46 to 499 can also be used.
  • Such chain terminators are compounds which have only one isocyanate-reactive functional group, such as monoalcohols. By means of such chain termination agents, the flow behavior can be adjusted specifically.
  • the films for the film laminating composite or their raw material granules are freely available on the market.
  • the production of the carrier film and the useful film can be carried out in a flat film blown film process.
  • the carrier film and / or the useful film can be produced from a lacquer.
  • the carrier film and the use film are firmly joined together in the composite element according to the invention.
  • the lamination of carrier film and Nutzfolie can as in the lamination of packaging films by adhesive or hot lamination ⁇ SUC gene.
  • the two films may be connected by means of an aliphatic single or multi-component polyurethane adhesive to the inventions to the invention Folienkaschierverbund.
  • Suitable adhesives for laminating are, in particular, hot melt adhesives, which are preferably transparent or colorless.
  • the adhesive used is preferably resistant to oxidation or color, in particular UV-stabilized and / or resistant to yellowing, so that no optically undesired long-term effects occur.
  • Hot melt adhesives suitable according to the invention are those of thermoplastic and / or reactive quality. They are selected as a function of the required temperature and / or as a function of the required temperature resistance of the bond.
  • thermoplastic melts in particular those based on ethylene / vinyl acetates (EVA), polyolefins (amorphous poly-A) can be used. olefin- or metallocene-catalyzed polyolefins), polyacrylates, copolyamides, copolyesters and / or thermoplastic polyurethane or corresponding copolymers and / or terpolymers.
  • Hot-melt adhesives may be, for example, reactive hot-melt adhesives, in particular moisture-crosslinking and / or radiation-crosslinking, in particular UV-crosslinking, hot-melt adhesives.
  • reactive hot melt adhesives suitable on the basis of isocyanate-terminated polyurethanes and based on Si-long-grafted amorphous polyolefins, particularly preferred are hot melt adhesives based on isocyanate-terminated polyurethanes.
  • Suitable adhesives are available, for example under the name acResin ® from BASF AG or Vestoplast ® 206 of Degussa AG.
  • the adhesive can be applied by conventional application methods. These may be nozzles, spraying devices, doctor blades and rollers. In the case of film-forming hot melt adhesives, the adhesive can also be extruded onto a substrate. These methods have been known for a long time.
  • the abovementioned adhesives can also be used for bonding the film lamination composite with the support material.
  • Suitable support materials for the film laminating composite are wood or wood-like materials such as particleboard, MDF, HDF, fiber, coarse chipboard (OSB), cork, glass, fiberglass mats, plastic sheets or films, wherein the plastic sheets can be foamed , textile materials, materials based on renewable raw materials and metal plates.
  • the film laminating composite is applied to the carrier material according to the adhesive specification.
  • the temperatures are below 150 ° C.
  • the underside of the useful film is printed.
  • the imprint may reflect a wood pattern or similar decor. Printing can be done by gravure or digital printing. Depending on the printing process, the underside of the useful film receives a coating suitable for the selected printing process.
  • the bonding of the film laminating composite with the carrier material can take place at temperatures depending on the adhesive used on the known short-cycle presses, double-belt presses or laminating systems and / or coating systems (coating systems). Between the coating material and the carrier a footfall sound insulation can be arranged. This can be produced for example by foaming on the carrier.
  • the surface hardness of the thermoplastic PUR film according to DIN ISO 7619-1 can be ⁇ 50 Shore D.
  • the tensile strength according to DIN 53504 / ISO 37 can be> 30 MPa.
  • the compression set at room temperature according to DIN ISO 815B is ⁇ 45%.
  • the light fastness measured on the wool blue scale is not worse than 6, preferably greater than 7, and the gray scale not worse than 4.
  • the scratch resistance of the film is such that the abrasion classes AC4 and AC5 are met.
  • the scratch resistance of the polyurethane surface is greater than 4 N.
  • further layers may be applied to improve the surface properties.
  • a layer of a polyurethane lacquer with a fully crosslinked polyurethane may be applied to a layer of a polyurethane lacquer with a fully crosslinked polyurethane.
  • a layer provides even better protection against dyeability, for example, by strongly coloring foods such as wine or ketchup.
  • the useful film can be made abrasion-resistant by addition of hard pigments, for example corundum, and scratch-resistant.
  • the surface of the film may have a so-called soft touch feel. It can be dyed lightfast and color stable.
  • the Folienkaschier claimed invention requires no additional paint. It serves to protect and decorate a substrate surface.
  • the film laminating invention has good thermoforming properties and is also suitable for laminating objects with complex geometries because of its flexibility and elasticity.
  • the lamination of the Folienkaschier notions invention on a substrate can be done by existing technologies, for example by KT-press, DB press, laminating and / or Ummantelungsanlagen.
  • Useful film composition based on hexamethylene diisocyanate 1000 parts by weight of PTHF 2000 (polytetrahydrofuran, MW 2000, OH number 56.7) were mixed at 80 ° C. with 83 parts by weight of butanediol and 4 parts by weight of n-octanol (chain terminator), each 0.5% by weight.
  • Tinuvin ® 328, Tinuvin ® 622 LD, Irganox ® 1010 and 100 ppm SDO combined in a vessel with stirring.
  • 240 parts by weight of hexamethylene diisocyanate (HDI) were then added in one pour at 80 ° C. with vigorous stirring. When the reaction mixture reaches a temperature of 110.degree. C., the mass is poured into a dish and the reaction is completed at 80.degree. C. for 15 minutes in a tern oven.
  • the reacted rind was subsequently granulated.
  • the granules can be used for film
  • n-octanol chain stopper
  • 0.5% each Tinuvin ® 328, Tinuvin ® 622 LD, Irganox ® 1010 and 5 ppm SDO in a stirred vessel.
  • thermoplastic polyurethane polymers obtained can be further processed well at a temperature of 160.degree.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

Ein Folien-Kaschierverbund mit mindestens zwei Kunststofffolien enthält eine Trägerfolie und Nutzfolie, wobei die Nutzfolie auf einer Seite der Trägerfolie angeordnet ist und bedruckt sein kann, die Trägerfolie eine vorzugsweise pigmentierte Polyolefin-Folie ist und die Nutzfolie eine Polyurethanfolie aus einem thermoplastischen Polyurethan ist zum Kaschieren auf ein permanentes Trägermaterial für die Erfordernisse in der Fußboden-, Möbel-, Interieur- und oder Exterieur-Industrie.

Description

Folien-Kaschierverbund
TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNG Die Erfindung betrifft einen Folien-Kaschierverbund und ein Verbundelement, bei dem der Folien-Kaschierverbund auf ein Trägermaterial kaschiert ist zur Verwendung in der Fußboden-, Möbel-, Interieur- und oder Exterieur-Industrie. HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Verbundelemente der angegebenen Art können als sogenannte La¬ minatbodenpaneele oder Wandbauteile verwendet werden. Der Träger ist eine Platte aus Holz oder einem holzartigen Werk- Stoff, die mit einem Beschichtungswerkstoff versehen ist. Als Beschichtungswerkstoffe werden in großem Umfang Dekorpapiere eingesetzt, die eine gualitativ äußerst hochwertige Bedruckung und daher ein gualitativ hochwertiges Erscheinungsbild ermöglichen .
Als Ersatzmaterial für Dekorrohpapiere wurden aber auch schon Kunststofffolien vorgeschlagen. So beschreibt die EP 0 782 917 AI eine thermoplastische Folie, vorzugsweise aus einem Polyolefin, zur Beschichtung von Holz, wobei der Verbund der Kunststofffolie mit dem Holz durch Hitze ohne Einsatz eines Klebers erfolgt. Die EP 0 858 886 A2 beschreibt eine mehrschichtige Polyolefin-Folie zur Kaschierung von Werkstoffen oder als Holzdekorfolie. Die obere Folie erfüllt die Dekoran¬ forderungen und wird gegen die untere Folie beim Aufkaschie- ren auf den Werkstoff und mittels Temperatur und Druck aufgeschmolzen wird und das Polyolefin in die Oberflächenvertiefungen des zu kaschierenden Werkstoffs hineinfließt. Die WO 2005/123380 AI beschreibt Fußbodenpaneele auf einer Holz ba- sierten Platte mit einer synthetischen Beschichtung . Als synthetisches Harz zur Beschichtung werden Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyethylente- rephthalat (PET) , glykolmodifiziertes Polyethylenterephthalat (PETG) , High Impact Polystyrol (HIPS) , Acrylnitril-Butadien- Styrol (ABS), Polyurethan (PU), Styrol-Butadien-Styrol ( S BS ) , Blockcopolymer, Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS)- Blockcopolymer und andere vorgeschlagen. Insbesondere soll diese Oberflächenschicht aus einem synthetischen Harz eine bedruckte Schicht, eine Schutzschicht und eine Oberflächenbe- handlungsschicht aufweisen, wobei zum Erhalt besserer physikalischer Eigenschaften das synthetische Harz vorzugsweise die bedruckte Schicht und/oder die Schutzschicht bildet.
Die EP 2 263 867 AI beschreibt ein Laminatbodenpaneel mit ei- ner ein- oder mehrlagigen oberen Schicht. Bei einem Schichtaufbau mit zwei Folienschichten soll es möglich sein, die Unterseite der obersten Folienschicht und/oder die Oberseite der unteren Folienschicht zu bedrucken. Die oberste Folienschicht ist aus einem thermoplastischen und/oder elastomeren Kunststoff, insbesondere Polypropylen, Polyethylen, Polyurethan und/oder Polyvinylchlorid. Eine zusätzliche Oberflächenversiegelung mit einem Klarlack, insbesondere auf Basis von Polypropylen und/oder Polyethylen und/oder Polyurethan (PUR) und/oder Polyvinylchlorid ist möglich. Vorzugsweise wird ein wasserverdünnbarer PUR-Klarlack als Dispersion eingesetzt. Die EP 1501675 Bl beschreibt fünf Scharniere, bevorzugt für den Möbelbau, beispielsweise für Möbelkorpusse, Schubladen oder Türrahmen auf der Basis von thermoplastischen Polyurethanen .
Es wurden also bereits eine ganze Reihe von Kunststoffen als Ersatz für mit Harz imprägnierte Dekorpapiere zur Beschich- tung eines Holzwerkstoffs beschrieben.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG Aufgabe der Erfindung ist es, papierfreie Beschichtungswerkstoffe für Trägermaterialien bereitzustellen. Es soll eine hohe Abriebfestigkeit und Kratzfestigkeit, also Verschleißfestigkeit, bei einer warmen Haptik der Oberfläche erreicht werden .
Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Folien-Kaschierverbund mit mindestens zwei Kunststofffolien, enthaltend eine Trägerfolie und Nutzfolie, wobei die Nutzfolie auf einer Seite der Trägerfolie angeordnet ist, die Trägerfolie eine Polyolefin- Folie und die Nutzfolie eine Polyurethanfolie aus einem thermoplastischen Polyurethan ist.
Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verbundelement, bei dem der erfindungsgemäße Folien-Kaschierverbund auf ein Trä- germaterial kaschiert ist.
Es hat sich herausgestellt, dass der erfindungsgemäß einge¬ setzte Folien-Kaschierverbund mit Trägerfolie und Nutzfolie überraschend das zuvor genannte Eigenschaftsspektrum auf- weist. Er vereinigt in seiner Anwendung das dekorative Moment und den Schutz einer Oberfläche. Der erfindungsgemäße Folien- Kaschierverbund ersetzt herkömmliche Beschxchtungsmateria- lien, wie Lacke, Pulverbeschichtungen, chemisch vergütete Oberflächen wie eloxierte Oberflächen) . Er ist melamin-, for- maldehyd- und phenolfrei. Er enthält kein Papier und ist frei von PVC und Lösemitteln.
Der erfindungsgemäße Folien-Kaschierverbund ist neben seiner Anwendung für die Flachbeschichtung auch für 2D- und 3D- Anwendungen geeignet. Der erfindungsgemäße Folienkaschierverbund und das einen Folien-Kaschierverbund enthaltende Trägermaterial eignen sich für die Bedeckung von Außen- und Innenflächen, die Verwendung in der Fußboden-, Wand, Möbel-, Interieur- und oder Exterieur-Industrie und für die Beschichtung von Geräten und Instal- lationen, beispielsweise Coil-Coating oder Blechbeschichtung. Außenflächen, die erfindungsgemäß beschichtet oder bedeckt werden können sind beispielsweise Fassadenelemente, Bauelemente und Garagentore. Sie ist ferner geeignet zur Beschichtung von Kraft-, Wasser- und Luftfahrzeugen.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Die Trägerfolie kann unpigmentiert sein, ist vorzugsweise aber pigmentiert. Die Trägerfolie dient im Wesentlichen der Bedeckung oder Beschichtung des zu beschichtenden Materials. Die Trägerfolie kann auf dem zu beschichtenden Material haftend angeordnet sein.
Die Nutzfolie ist vorzugsweise eine hochtransparente Polyu- rethanfolie. Es hat sich ferner herausgestellt, dass ein noch besserer Schutz gegen Verfärbung des Folien-Kaschierverbunds unter Einfluss von Licht und Wärme erzielt wird, wenn als Isocya- nat-Komponente zur Erzeugung des thermoplastischen Polyu- rethans ein aliphatisches Isocyanat eingesetzt wird.
Die Dicke der Trägerfolie kann beispielsweise 20 bis 400 μπι, vorzugsweise 30 μπι bis 200 μηα und in besonders bevorzugter Weise 40 μπι bis 120 μιη betragen. Durch die Pigmentierung wird die Trägerfolie opak und eignet sich dann insbesondere zur optischen Abdeckung des Trägers. Zur Pigmentierung können die üblichen in der Dekorpapierherstellung verwendeten Weiß- und Farbpigmente verwendet werden. Solche Pigmente sind beispielsweise Calciumcarbonat, Titandioxid, Silica und Eisen- oxidpigmente .
Die zur Erzeugung der Trägerfolie eingesetzten Polyolefine sind auf dem Markt erhältlich. Geeignete Polyolefine umfassen beispielsweise Polyethylen, Polypropylen und Copolymere oder Mischungen aus Polyethylen und Polypropylen wie Low Density Polyethylen und High Density Polyethylen. Ferner können auch Copolymere aus Polyolefin und Vinylacetat, Ethylvinylacetat und Maleinsäureanhydrid verwendet werden. Der Schmelzpunkt der erfindungsgemäß eingesetzten Polyolefine und Polyolefin- Copolymere kann vorzugsweise zwischen 90 °C und 200 °C, vorzugsweise zwischen 100 °C und 160 °C, liegen. Die Trägerfolie kann auf dem Gebiet der Polyolefinfolienerzeugung übliche Additive enthalten. Die erfindungsgemäß eingesetzte Nutzfolie auf der Basis eines thermoplastischen Polyurethans kann beispielsweise eine Dicke von 30 μπι bis 500 μιη, vorzugsweise 40 μπι bis 250 μπι und in besonders bevorzugter Weise 50 μπι bis 150 μιη aufweisen. Sie ist äußerst abrieb- und kratzfest. Sie ist insbesondere von ihrer Unterseite bedruckbar und oberseitig prägbar. Die Nutzfolie kann einschichtig oder mehrschichtig ausgebildet sein. Sie kann mit Pigmenten gefüllt sein oder eingefärbt sein. Sie kann auf der Rückseite geprimert sein oder mit einer auf- extrudierten Kleberschicht versehen sein. Die Trägerfolie dient im Wesentlichen der Abdeckung der Unterlage und/oder zur Haftung auf der Unterlage.
Thermoplastische Polyurethane zur Herstellung der erfindungsgemäß eingesetzten Nutzfolie sind bekannt und deren Herstellung ist vielfältig beschrieben worden. Zur Herstellung werden üblicherweise die Komponenten (a) , (b) , (c) und gegebe- nenfalls (e) und/oder (f) verwendet, die im Folgenden beispielhaft beschrieben werden:
(a) Als Isocyanate, üblicherweise Diisocyanate , können aliphatische, cycloaliphatische, araliphatische und/oder aro- matische Diisocyanate eingesetzt werden. Im Einzelnen seien beispielhaft die folgenden aromatische Isocyanate genannt: 2, 4-Toluylen-diisocyanat, Gemische aus 2,4- und 2,6- Toluylendiisocyanat , 4,4'-, 2,4'- und/oder 2,2'-Di- phenylmethandiisocyanat , Gemische aus 2,4'- und 4,4'- Diphenylmethan-diisocyanat , urethanmodifizierte flüssige 4, 4 'und/oder 2 , 4-Diphenylmethan-diisocyanate, 4,4'- Diisocyanatodiphenylethan- ( 1 , 2 ) und 1 , 5-Naphthylen- diisocyanat . Vorzugsweise basieren die thermoplastischen Polyurethane der erfindungsgemäßen Verbundelemente auf aliphatischen Isocyana- ten. Als aliphatische Diisocyanate (a) können übliche alipha- tische und/oder cycloaliphatische Diisocyanate eingesetzt werden, wie Tri-, Tetra-, Penta-, Hexa-, Hepta- und/oder Ok- tamethylendiisocyanat , 2-Methylpentamethylen-diisocyanat-l , 5, 2-Ethyl-butylen-diisocyanat-l , 4 , l-Isocyanato-3 , 3 , 5-trimethyl -5-isocyanatomethylcyclohexan ( Isophoron-diiso-cyanat , IPDI), 1,4- und/oder 1 , 3-Bis ( isocyanatomethyl ) cyclohexan (HXDI), 1 , 4 -Cyclohexandiisocyanat , l-Methyl-2 , 4 - und/oder -2,6- cyclohexan-diisocyanat , 4,4'-, 2,4'- und/oder 2,2'- Dicyclohexylmethan-diisocyanat . Bevorzugt wird Hexamethylen- 1, 6-diisocyanat (Hexamethylendiisocyanat HDI) und 1-
Isocyanato-4-[ ( 4-isocyanatocyclohexyl ) methyl] cyclohexan
( , 4 ' -Diisocyanatodicyclohexylmethan H12MDI) als aliphatisches Diisocyanat (a) eingesetzt. (b) Als gegenüber Isocyanaten reaktive Verbindungen (b) können allgemein bekannte Polyhydroxylverbindungen mit Molekulargewichten von 500 g/mol bis 8000 g/mol, bevorzugt 600 g/mol bis 6000 g/mol, insbesondere 800 g/mol bis 4000 g/mol, und bevorzugt einer mittleren Funktionalität von 1,8 bis 2,6, bevorzugt 1,9 bis 2,2, insbesondere 2 eingesetzt werden, beispielsweise Polyesterole, Polyetherole und/oder Polycarbonat- diole .
Bevorzugt werden als (b) Polytetrahydrofurane mit einem Mole- kulargewicht von 750 bis 5000 g/mol, bevorzugt 750 bis 2500 g/mol und besonders bevorzugt 2000 g/mol eingesetzt.
Geeignete Polyetherpolyole werden im Allgemeinen nach bekannten Verfahren, beispielsweise durch anionische Polymerisation mit Alkalihydroxiden oder Alkalialkoholaten als Katalysatoren und unter Zusatz mindestens eines Startermoleküls, das 2 bis 8, vorzugsweise 2 bis 6, insbesondere 2 reaktive Wasserstoff- atome gebunden enthält, oder durch kationische Polymerisation mit Lewis-Säuren oder Multxmetall-Cyanidverbindungen als Katalysatoren aus einem oder mehrerenAlkylenoxiden mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen im Alkylenrest hergestellt. Geeignete Alky- lenoxide sind beispielsweise Tetrahydrofuran, 1,2- bzw. 2,3- Butylenoxid, Styroloxid und vorzugsweise Ethylenoxid und 1,2- Propylenoxid oder Tetrahydrofuran .
Die Alkylenoxide können einzeln, alternierend, nacheinander oder als Mischungen verwendet werden. Als Startermoleküle kommen beispielsweise Wasser, organische Dicarbonsäuren, wie Bernsteinsäure, Adipinsäure, Phthalsäure und Terephthalsäure, Alkanolamine, mehrwertige, insbesondere zweiwertige und/oder höherwertige Alkohole, wie Ethandiol, Propandiol-1 , 2 und 1,3- Diethylenglykol , Dipropylenglykol , Butandiol-1 , 4 , Hexandiol- 1,6, Glycerin, Trimethylolpropan, Pentaerythrit und Saccharose in Betracht.
Geeignete Polyesterpolyole können beispielsweise aus organi- sehen Dicarbonsäuren mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise aliphatischen Dicarbonsäuren mit 4 bis 6 Kohlenstoffatomen, und mehrwertigen Alkoholen, vorzugsweise Diolen,mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 2 bis 6 Kohlenstoff¬ atomen hergestellt werden. Als Dicarbonsäuren kommen bei- spielsweise in Betracht Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Korksäure, Azelainsäure, Sebacinsäure , Decandicarbon- säure, Maleinsäure, Fumarsäure, Phthalsäure, Isophthalsäure und Terephthalsäure. Die Dicarbonsäuren können dabei sowohl einzeln als auch im Gemisch untereinander verwendet werden. Anstelle der freien Dicarbonsäuren können auch die entsprechenden Dicarbonsäurederivate, wie Dicarbonsäureester von Al- ' koholen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder Dicarbonsäurean- hydride eingesetzt werden. Beispiele für zweiund mehrwertige Alkohole, insbesondere Diole, sind Ethandiol, Diethylengly- kol, 1,2- bzw. 1 , 3-Propandiol , Dipropylenglykol , 1,4- Butandiol, 1 , 5-Pentandiol , 1 , 6-Hexandiol , 1 , 10-Decandiol , Glycerin und Trimethylolpropan .
Als Kettenverlängerungsmittel (c) können allgemein bekannte Verbindungen eingesetzt werden, beispielsweise Diamine und/oder Alkandiole mit 2 bis 10 C-Atomen im Alkylenrest, insbesondere Ethylenglykol und/oder Butandiol-1 , 4 , und/oder Hexandiol und/oder Di- und/oder Trioxyalkylenglykole mit 3 bis 8 Kohlenstoffatomen im Oxyalkylenrest , bevorzugt entsprechende Oligo-Polyoxypropylenglykole , wobei auch Mischungen der Kettenverlängerer eingesetzt werden können. Als Ketten- verlängerer können auch 1 , -Bis- (hydroxymethyl ) - benzol (1,4- BHMB) , 1, -Bis- (hydroxyethyl) -benzol ( 1 , 4-BHEB) oder 1,4-Bis- (2-hydroxyethoxy) -benzol (1,4-HQEE) zum Einsatz kommen. Bevorzugt werden als Kettenverlängerungsmittel Ethylenglykol, Butandiol und/oder Hexandiol eingesetzt.
(d) Geeignete Katalysatoren, welche insbesondere die Reaktion zwischen den NCO-Gruppen der Diisocyanate (a) und den Hydro¬ xylgruppen der Aufbaukomponenten (b) und (c) beschleunigen, sind die bekannten und üblichen tertiären Amine, wie Triethy- lamin, Dimethyl-cyclohexylamin, N-Methylmorpholin, Ν,Ν'-
Dimethylpiperazin, 2- ( Dimethylaminoethoxy} -ethanol , Diazabi- cyclo- ( 2 , 2 , 2 ) octan und insbesondere organische Metallverbindungen wie Titansäureester, Eisenverbindungen wie Eisen- (III} -acetylacetonat , Zinnverbindungen, z.B. Zinndiacetat , Zinndioctoat , Zinndilaurat oder die Zinndialkylsalze aliphatischer Carbonsäuren wie Dibutylzinndiacetat und Dibutylzinn- dilaurat. Die Katalysatoren werden üblicherweise in Mengen von 0,0001 bis 0,1 Gew. -Teilen pro 100 Gew. -Teile Polyhydro- xyverbindung (b) eingesetzt.
(e) Neben Katalysatoren können den Aufbaukomponenten (a) bis (d) auch übliche Hilfsstoffe (e) hinzugefügt werden. Genannt seien beispielsweise oberflächenaktive Substanzen, Glasfasern, Flammenschutzmittel, Keimbildungsmittel, Gleit- und Entformungshilfen, Farbstoffe und Pigmente, Inhibitoren, Stabilisatoren gegen Hydrolyse, Licht, Hitze, Oxidation oder Verfärbung, Schutzmittel gegen mikrobiellen Abbau, anorganische und/oder organische Füllstoffe, Verstärkungsmittel und Weichmacher .
Genannte Hilfsstoffe oder Additive können dem thermoplasti- sehen direkt bei der Synthese oder erst bei der thermoplastischen Verarbeitung in Substanz oder eingearbeitet in einem Träger, beispielsweise thermoplastisches Polyurethan, als sogenannte Masterbatches zugesetzt werden. Neben den genannten Rohstoffen (a) bis (e) können auch Kettenabbruchsmittel mit einem Molekulargewicht von 46 bis 499 eingesetzt werden. Solche Kettenabbruchsmittel sind Verbindungen, die lediglich eine gegenüber Isocyanaten reaktive funktionelle Gruppe aufweisen wie Monoalkohole . Durch solche Kettenabbruchmittel kann das Fließverhalten gezielt eingestellt werden.
Nähere Angaben über die oben genannten Hilfsmittel- und Zusatzstoffe sind der Fachliteratur zu entnehmen. Alle in die- ser Schrift genannten Molekulargewichte weisen die Einheit
[ g/mol] auf und stellen das Zahlenmittel des Molekulargewich¬ tes dar. Die Folien für den Folien-Kaschierverbund oder deren Rohstoffgranulate sind auf dem Markt frei verfügbar. Die Herstellung der Trägerfolie und der Nutzfolie kann im Flachfo- lien-Blasfolienverfahren erfolgen. Gemäß einer alternativen Äusführungsform der Erfindung können die Trägerfolie und/oder die Nutzfolie aus einem Lack erzeugt werden.
Trägerfolie und Nutzfolie sind im erfindungsgemäßen Verbund- element fest miteinander verbunden. Die Kaschierung von Trägerfolie und Nutzfolie kann wie bei der Kaschierung von Verpackungsmittelfolien durch Kleb- oder Heißkaschierung erfol¬ gen. Die beiden Folien können mittels einem aliphatischen Ein- oder Mehrkomponenten-Polyurethankleber zu dem erfin- dungsgemäßen Folienkaschierverbund verbunden sein.
Der Verbund von Trägerfolie und Nutzfolie kann ferner durch Coextrusion beider Folien herbeigeführt werden. Geeignete Kleber für das Kaschieren sind insbesondere Schmelzklebstof- fe, die vorzugsweise transparent oder farblos ausgebildet sind. Vorzugsweise ist der eingesetzte Klebstoff oxidations- bzw. farbstabil, insbesondere UV-stabilisiert und/oder ver- gilbungsresistent ausgebildet, damit keine optisch unerwünschten Langzeitwirkungen auftreten.
Erfindungsgemäß geeignete Schmelzklebstoffe sind solche in thermoplastischer und/oder reaktiver Qualität. Sie werden ausgewählt in Abhängigkeit von der geforderten Temperatur- und/oder in Abhängigkeit von der geforderten Temperaturbe- ständigkeit der Verklebung. Als thermoplastische Schmelzstoffe können insbesondere solche auf der Basis von Ethy- len/Vinylacetaten (EVA) , Polyolefinen (amorphen Poly-a- olefinen- oder metallocenkatalytisch hergestellten Polyolefi- nen) , Polyacrylaten, Copolyamiden, Copolyester und/oder thermoplastischen Polyurethan bzw. entsprechenden Co- und/oder Terpolymeren eingesetzt werden. Schmelzklebstoffe können bei- spielsweise reaktive Schmelzklebstoffe, insbesondere feuch- tigkeitsvernetzende und/oder strahlenvernetzende, insbesondere UV-vernetzende Schmelzklebstoffe sein. Beispiele für erfindungsgemäß geeignete reaktive Schmelzklebstoffe auf Basis von isocyanatterminierten Polyurethanen und auf Basis von si- langepfropften amorphen Poly- -olefinen, besonders bevorzugt sind Schmelzklebstoffe auf Basis von isocyanantterminierten Polyurethanen. Geeignete Klebstoffe sind beispielsweise unter der Bezeichnung acResin® der BASF AG oder Vestoplast® 206 der Degussa AG erhältlich.
Der Klebstoff kann durch übliche Auftragsverfahren aufgebracht werden. Dabei kann es sich um Düsen, Sprühvorrichtungen, Rakeln und Walzen handeln. Im Falle von filmbildenden Schmelzklebstoffen kann der Klebstoff auch auf eine Unterlage extrudiert werden. Diese Verfahren sind seit langem bekannt.
Die zuvor genannten Klebstoffe können auch zur Verklebung des Folien-Kaschierverbunds mit dem Trägermaterial verwendet werden. Geeignete Trägermaterialien für den Folien- Kaschierverbund sind Holz oder holzartige Materialien wie Span-, MDF-, HDF-, Faser-, Grobspan (OSB)-, Kork-, Glas-, Glasfasermatten, Kunststoffplatten oder -folien, wobei die Kunststoffplatten geschäumt sein können, textile Materialien, Materialien auf der Basis nachwachsender Rohstoffe und Me- tallplatten. Der Folien-Kaschierverbund wird entsprechend der Kleberspezifikation auf das Trägermaterial appliziert. Die Temperaturen liegen hierbei unter 150°C. Vorzugsweise wird die Unterseite der Nutzfolie bedruckt. Die Bedruckung kann ein Holzmuster oder ein ähnliches Dekor wiedergeben. Das Bedrucken kann durch Tiefdruck oder digitale Druckverfahren erfolgen. Je nach Druckverfahren erhält die Unterseite der Nutzfolie eine für das ausgewählte Druckverfahren geeignete Beschichtung .
Die Verklebung des Folien-Kaschierverbunds mit dem Trägerma- terial kann bei Temperaturen in Abhängigkeit des zum Einsatz kommenden Klebstoffs auf den bekannten Kurztaktpressen, Doppelbandpressen oder Kaschieranlagen und/oder Ummantelungsan- lagen (Beschichtungsanlagen) erfolgen. Zwischen Beschichtungswerkstoff und Träger kann eine Trittschalldämmung angeordnet sein. Diese kann beispielsweise durch Aufschäumen auf den Träger erzeugt werden.
Die Oberflächenhärte der thermoplastischen PUR-Folie nach DIN ISO 7619-1 kann ^ 50 Shore D betragen. Die Zugfestigkeit nach DIN 53504/ISO 37 kann > 30 MPa betragen. Der Druckverformungsrest bei Raumtemperatur nach DIN ISO 815B beträgt ^ 45%. Die Lichtechtheit gemessen an der Wollblauskala ist nicht schlechter als 6, vorzugsweise größer als 7, und der Graumaß- stab nicht schlechter als 4. Die Kratzbeständigkeit der Folie ist derart, dass die Abriebklassen AC4 und AC5 erfüllt werden. Die Kratzfestigkeit der Polyurethanoberfläche ist größer als 4 N. Auf der Oberfläche der Polyurethanfolie aus einem thermoplastischen Polyurethan können weitere Schichten zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften aufgebracht sein. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann eine Schicht aus einem Polyurethan-Lack mit einem vollvernetzten Polyurethan aufgetragen sein. Eine solche Schicht liefert einen noch besseren Schutz gegen Anfärbbarkeit , beispielsweise durch stark färbende Lebensmittel wie Wein oder Ketchup. Die Nutzfolie kann abriebfest durch Zusatz harter Pigmente, beispielsweise Korund, und kratzfest ausgebildet sein. Die Oberfläche der Folie kann eine sogenannte Soft Touch-Haptik aufweisen. Sie kann lichtecht und farbstabil eingefärbt sein.
Der erfindungsgemäße Folienkaschierverband erfordert keine zusätzliche Lackierung. Er dient dem Schutz und der Dekoration einer Substratoberfläche. Der erfindungsgemäße Folienkaschierverband hat gute Thermoformeigenschaften und eignet sich wegen seiner Flexibilität und Elastizität auch zum Kaschieren von Gegenständen mit komplexen Geometrien.
Das Aufkaschieren des erfindungsgemäßen Folienkaschierver- bands auf eine Unterlage kann durch vorhandene Technologien erfolgen, beispielsweise durch KT-Presse, DB-Presse, Kaschier- und/oder ümmantelungsanlagen .
Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele weiter erläutert .
BEISPIELE Beispiel 1
Nutzfolien-Zusammensetzung auf Basis von Hexamethylendiisocy- anat 1000 Gew. -Teile PTHF 2000 ( Polytetrahydrofuran, MG 2000, OH- Zahl = 56,7) wurden bei 80°C mit 83 Gew-Teilen Butandiol, 4 Gew. -Teilen n-Octanol (Kettenabbruchmittel), je 0,5 % Tinu- vin® 328, Tinuvin® 622 LD, Irganox® 1010 und 100 ppm SDO in einem Gefäß unter Rühren vereinigt. Anschließend wurden bei 80°C unter kräftigem Rühren 240 Gew. -Teile Hexamethylendiiso- cyanat (HDI) in einem Guss zugegeben. Erreicht das Reaktionsgemisch eine Temperatur von 110 °C, so wurde die Masse in eine Schale ausgegossen und die Reaktion bei 80°C 15 lang im Tem- perofen vervollständigt. Die ausreagierte Schwarte wurde im Anschluss granuliert. Das Granulat kann zur Folienherstellung verwendet werden.
Beispiel 2
Nutzfolien-Zusammensetzung auf Basis von 4 , 4 ' -Diphenylmethan- diisocyanat
1000 Gew. -Teile PTHF 1000 ( Polytetrahydrofuran, Molekulargewicht 1000, OH-Zahl = 112,1) wurden bei 80°C mit 143 Gew- Teilen Butandiol, 2 Gew-Teilen n-Octanol (Kettenabbruchmittel) und je 0,5 % Tinuvin® 328, Tinuvin® 622 LD, Irganox® 1010 und 5 ppm SDO in einem Gefäß unter Rühren vereinigt. Anschließend wurden bei 80°C unter kräftigem Rühren 650 Gew- Teile 4 , 41 -Diphenylmethandiisocyanat (MD1) in einem Guss zu- gegeben. Erreicht das Reaktionsgemisch eine Temperatur von
110°C, so wurde die Masse in eine Schale ausgegossen und die Reaktion bei 80 °C 15 Stunden lang im Temperofen vervollständigt. Die ausreagierte Schwarte wurde im Anschluss granuliert. Das Granulat kann zur Folienherstellung verwendet wer- den. Die erhaltenen thermoplastischen PUR-Polymere lassen sich gut bei einer Temperatur von 160 °C weiterverarbeiten.

Claims

Patentansprüche
Folien-Kaschierverbund mit mindestens zwei Kunststofffo- lien, enthaltend eine Trägerfolie und Nutzfolie, wobei die Nutzfolie auf einer Seite der Trägerfolie angeordnet ist, die Trägerfolie eine Polyolefin-Folie und die Nutzfolie eine Polyurethanfolie aus einem thermoplastischen Polyurethan ist.
Folien-Kaschierverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das die Polyurethanfolie bildende Polyurethan ein Polyurethan auf der Basis aliphatischer Isocy- anate ist.
Folien-Kaschierverbund nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Nutzfolie eine oder mehrere Funktionsschichten auflackiert sind.
Folien-Kaschierverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Trägerfolie und Nutzfolie durch einen Kleber miteinander verklebt sind.
Folien-Kaschierverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Trägerfolie und Nutzfolie miteinander coextrudiert sind.
Folien-Kaschierverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Nutzfolie rückseitig bedruckt ist. Verbundelement, dadurch gekennzeichnet, dass auf einem Trägermaterial ein Folien-Kaschierverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 6 aufkaschiert ist.
Verbundelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichne , dass zwischen Trägermaterial und Folien-Kaschierverbund eine Schallabsorptionsschicht angebracht ist.
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