WO2013147636A1 - Способ одновременной кавитационной обработки различных по составу жидких сред - Google Patents

Способ одновременной кавитационной обработки различных по составу жидких сред Download PDF

Info

Publication number
WO2013147636A1
WO2013147636A1 PCT/RU2012/000421 RU2012000421W WO2013147636A1 WO 2013147636 A1 WO2013147636 A1 WO 2013147636A1 RU 2012000421 W RU2012000421 W RU 2012000421W WO 2013147636 A1 WO2013147636 A1 WO 2013147636A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
acoustic
working fluid
cavitation
liquid media
media
Prior art date
Application number
PCT/RU2012/000421
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Андрей Александрович ГЕТАЛОВ
Евгений Евгеньевич ДЕДЮХИН
Марат Мунирович ГИНИЯТУЛЛИН
Александр Семенович СИРОТКИН
Original Assignee
Getalov Andrey Aleksandrovich
Dedyukhin Evgeny Evgen Evich
Giniyatullin Marat Munirovich
Sirotkin Aleksandr Semenovich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Getalov Andrey Aleksandrovich, Dedyukhin Evgeny Evgen Evich, Giniyatullin Marat Munirovich, Sirotkin Aleksandr Semenovich filed Critical Getalov Andrey Aleksandrovich
Priority to JP2014557597A priority Critical patent/JP2015517894A/ja
Priority to CN201280067848.5A priority patent/CN104093480A/zh
Priority to EP12873178.3A priority patent/EP2832434A4/en
Publication of WO2013147636A1 publication Critical patent/WO2013147636A1/ru
Priority to US14/454,127 priority patent/US20150217263A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J19/10—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing sonic or ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/41—Emulsifying
    • B01F23/4105—Methods of emulsifying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/80—Mixing by means of high-frequency vibrations above one kHz, e.g. ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/80—Mixing by means of high-frequency vibrations above one kHz, e.g. ultrasonic vibrations
    • B01F31/86—Mixing by means of high-frequency vibrations above one kHz, e.g. ultrasonic vibrations with vibration of the receptacle or part of it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/80—Mixing by means of high-frequency vibrations above one kHz, e.g. ultrasonic vibrations
    • B01F31/87—Mixing by means of high-frequency vibrations above one kHz, e.g. ultrasonic vibrations transmitting the vibratory energy by means of a fluid, e.g. by means of air shock waves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B3/00—Methods or apparatus specially adapted for transmitting mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/18—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J2219/0873—Materials to be treated
    • B01J2219/0877—Liquid

Definitions

  • the invention relates to the field of cavitation treatment of liquid media as well as environments where the specific content of water or other liquid phase exceeds 35-40% of the total mass.
  • this covers the processes of obtaining multicomponent media (emulsions, suspensions, aqueous solutions and systems), ultrasonic sterilization (disinfection) of water, milk, other products, cleaning of instruments and medical supplies, etc.
  • the method of processing liquid media which is implemented in the scheme of an ultrasonic reactor can be taken as a prototype / 1 /. It consists in the fact that an ultrasonic wave is created in the volume of a liquid using a rod emitter, at the end of which there is a source of oscillations, as a rule, a piezoelectric emitter.
  • the bottom of the rod is considered the most effective zone, since a standing wave is formed between the flat end of the emitter and the flat bottom in the liquid being processed /.
  • the diameter of the bottom of the end is difficult to make in sizes larger than 50-70 mm. Volume limits apply the processed medium, as well as the simultaneous processing of one or two reactors of different composition of liquid media without mixing them.
  • Rotary-pulsating homogenizers have significant limitations on the viscosity of the medium being treated, especially when the content of solid particles in suspensions, if their size begins to exceed ⁇ 0.5 mm.
  • the acoustic cavitation mode is formed due to the double resonance effect inside the flowing mechanical vibrational system of a channel of rectangular cross section of finite length, on the opposite sides of which sound waves are generated in phase with the formation of a standing wave at the fundamental frequency for a given channel wall, which in turn form in the gap between the walls of the channel a quasi-plane standing wave in a moving multiphase medium, with the channel gap width h a multiple of a quarter of the wavelength excited in a given multiphase medium is selected, and the amplitude of the oscillations of the channel wall is selected optimal for the various stages of preparation of the emulsion and exceeds the threshold of acoustic cavitation for this processed moving multiphase medium.
  • the aim of the invention is the possibility of simultaneous cavitation treatment of various composition of liquid media without mixing them in one flow reactor.
  • the specific acoustic resistance of the material of the additional flow channels is close to the acoustic resistance of the working fluid
  • the gap width h is selected as a multiple of a quarter of the wavelength for the working fluid at a frequency equal to the fundamental harmonic of the oscillations of the wall of the channel system
  • the amplitude of the oscillations of the wall of the channel system creates mode acoustic cavitation developed across the internal volume of the fluid has a flow passage disposed in the liquid media themselves.
  • Figure 1 shows a schematic section of a flow reactor, which allows to implement this method.
  • water can be recommended, the specific acoustic resistance of which is well known.
  • the working fluid 2 is water
  • the wall thickness of the additional flow channels 3 should be minimal to reduce losses during the passage of the acoustic wave.
  • FIG. 2 shows one embodiment of the method.
  • the oscillation system-channel 1 of rectangular cross section is made in the form of a bath, the working fluid 2 is water.
  • additional flow channels 3 a conventional polyethylene hose with a diameter of 12 mm and a wall thickness of 1 mm are used.
  • the oscillation frequency of the fundamental harmonic of the oscillations of the wall is about 40 kHz.
  • the oscillation spectrogram is shown in the figure of FIG. 3.
  • the measuring path verified by ROSTEST consisting of a 4344 piezo-accelerometer and a 2635 amplifier from Bruel & Kjaer, a Velleman digital oscilloscope
  • PCSU1000 with fast Fourier transform with registration of signals on a personal computer.
  • a linear scale with an upper resolution of 60 kHz is used.
  • the width of the channel (bath) 1 is 4 cm, which is close to the value of the wavelength in water for a given frequency.
  • the working fluid 2 can be both in flow mode and stationary.
  • the flow mode of the working fluid 2 is convenient in that it allows you to create the necessary optimal temperature in the channels 1 with the media 4.
  • the maximum oscillation amplitude of the channel 1 wall is ⁇ 5-
  • the proposed method for simultaneous cavitation treatment of different composition of liquid media allows using one flow reactor to process various media without mixing them.
  • This approach is convenient in practical applications, for example, in the production of a wide range of products, each of which has a small volume.
  • a single reactor, with a corresponding change in additional flow channels allows you to quickly reconfigure production from cosmetic products, for example, to food, or to the production of toothpaste, shoe polish, etc. As was shown, the change in the reactor and the technical design of additional flow channels is not difficult.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)

Abstract

Изобретение о тносится к области одновременной кавитационной обработки различных по составу жидких сред. Режим акустической кавитации формируется за счет двойного резонансного эффекта внутри проточной механической колебательной системы-канала прямоугольного сечения конечной длины, на противоположных сторонах которого синфазно осуществляется генерирование звуковых колебаний. В зазоре канала с рабочей жидкостью расположены дополнительные проточные каналы для подачи обрабатываемых жидких сред, удельное акустическое сопротивление материала которых близко к акустическому сопротивлению рабочей жидкости. Ширина зазора h выбирается кратной четверти длины волны для рабочей жидкости на частоте, равной основной гармонике колебаний стенки сис темы канала. Способ позволяет с помощью одного проточного реактора проводить обработку различных сред без их смешивания, что удобно при технологических циклах с одновременным производством широкого ассортимента продукции и быстрой перестройки производства с выпуска одног о вида продукции на другой.

Description

СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОЙ КАВИТАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ РАЗЛИЧНЫХ
ПО СОСТАВУ ЖИДКИХ СРЕД
Изобретение относится к области кавитационной обработки жидких сред а также сред, где удельное содержание воды или иной жидкой фазы превышает - 35-40% от общей массы.
Известно, что акустическая ультразвуковая кавитация может эффективно применяться для различных областей хозяйства, где реализуются следующие технологические процессы /1 -6/:
Диспергирование;
Гомогенизация и эмульгирование;
Смешивание;
Дезинтеграция;
- Деагломерация
На практике это охватывает процессы получения многокомпонентных сред (эмульсий, суспензий, водных растворов и систем), ультразвуковой стерилизации (обеззараживание) воды, молока, других продуктов, очистке инструмента и медицинских принадлежностей и т.д.
Способ обработки жидких сред, который реализован в схеме ультразвукового реактора может быть принят за прототип /1/. Он заключается в том, что ультразвуковую волну в объеме жидкости создают с помощью стержневого излучателя, на торце которого расположен источник колебаний, как правило, пьезоэлекрический излучатель.
Существует много вариантов расчетов формы стержневого излучателя и возможности крепления на его торце нескольких пьезоизлучателей, но все они направлены на увеличение амплитуды колебаний стержня на нижнем торце и на боковых стенках/8/.
Это связано с тем, что зона развитой кавитации на практике измеряется размерами в несколько сантиметров от поверхности колебаний. Поэтому донная часть стержня считается самой эффективной зоной, так как между плоским торцом излучателя и плоским дном формируется стоячая волна в обрабатываемой жидкости/. Диаметр донной части торца трудно сделать в размерах больше 50-70 мм. Существуют ограничения на объем обрабатываемой среды, а также на одновременную обработку одним реактором двух или более различных по составу жидких сред без их смешивания.
Другой, альтернативный способ ультразвуковой кавитационной обработки жидких сред
Реализован в роторно-пульсационных гомогенизаторах/2/.
В камере озвучивания, за счет периодически возникающих знакопеременных движений жидкости из вращающейся системы статор- ротор, возникает ультразвуковая волна с кавитационными эффектами. Это промежуточный вариант между акустической и гидродинамической кавитацией. Такие гомогенизаторы получили в настоящее время наибольшее распространение. Они достаточно просты, позволяют обрабатывать большие объемы жидкости, существенно дешевле, чем ультразвуковые аналоги.
Тем не менее, и этот способ имеет ряд принципиальных ограничений.
Это связано с низким к.п.д. электромеханических систем(до 10%), что ограничивает мощность ультразвуковой волны до 2-3 Вт/см2, что недостаточно для многих технологических процессов, например, для деструкции парафинистых нефтей или для деструкции песчано-бетонной смеси. Роторно-пульсационные гомогенизаторы имеют существенные ограничения по вязкости обрабатываемой среды, особенно при содержании твердых частиц в суспензиях, если их размер начинает превышать ~ 0,5 мм.
Одновременная гомогенизация различных по составу сред так-же невозможна.
Наиболее близким по сути является способ получения эмульсионного косметического средства по патенту N° 2427362 от 08.09.2010 г.
Режим акустической кавитации формируется за счет двойного резонансного эффекта внутри проточной механической колебательной системы-канала прямоугольного сечения конечной длины, на противоположных сторонах которого синфазно осуществляется генерирование звуковых колебаний с образованием стоячей волны на частоте основной гармоники для данной стенки канала, которые в свою очередь формируют в зазоре между стенками канала квазиплоскую стоячую волну в движущейся многофазной среде, при этом ширина зазора канала h выбирается кратной четверти длины волны, возбуждаемой в данной многофазной среде, а амплитуда колебаний стенки канала подбирается оптимальной для различных этапов приготовления эмульсии и превышает порог акустической кавитации для данной обрабатываемой движущейся многофазной среды.
Последовательное резонансное усиление амплитуды акустических колебаний, которые
Формируются в жидкой обрабатываемой среде позволило создать уровни энергетического воздействия до -100 Вт/см2, сосредоточенной в узком диапазоне около резонансной частоты ~ +- 1-2 кГц.
В качестве недостатка можно указать на то, что одновременно в проточном реакторе-канале не могут обрабатываться различные среды без их смешивания.
Целью изобретения является возможность одновременной кавитационной обработки различных по составу жидких сред без их смешивания в одном проточном реакторе.
Данная цель достигается тем, что в зазоре механической колебательной системы-канала прямоугольного сечения с рабочей жидкостью расположены дополнительные проточные каналы для подачи обрабатываемых жидких сред, удельное акустическое сопротивление материала дополнительных проточных каналов близко к акустическому сопротивлению рабочей жидкости, ширина зазора h выбирается кратной четверти длины волны для рабочей жидкости на частоте, равной основной гармонике колебаний стенки системы-канала, а амплитуда колебаний стенки системы-канала создает режим развитой акустической кавитации по всему внутреннему объему рабочей жидкости с расположенными проточными каналами и в самих жидких средах.
На рисунке Фиг.1 представлен схематический разрез проточного реактора, который позволяет реализовать данный способ.
В качестве рабочей жидкости 2 можно рекомендовать воду, удельное акустическое сопротивление которой хорошо известно.
Для материала дополнительных проточных каналов 3, если рабочей жидкостью 2 является вода, можно рекомендовать использовать полиэтилен з (плотность 0,92-0,94 г/смЗ, скорость продольных волн ~ 1900-1950м/с) или другие материалы.
Толщина стенок дополнительных проточных каналов 3 должна быть минимальна для снижения потерь при прохождении акустической волны.
На Фиг. 2 показан один из вариантов реализации данного способа.
Колебательная система-канал 1 прямоугольного сечения выполнена в виде ванны, рабочей жидкостью 2 является вода. В качестве дополнительных проточных каналов 3 используется обычный полиэтиленовый шланг диаметром 12 мм, толщина стенки 1 мм.
В зависимости от вязкости и состава обрабатываемой среды используются соответствующие насосы - мембранные, кулачковые, винтовые, шестеренчатые и другие.
Частота колебаний основной гармоники колебаний стенки (мембраны) составляет около 40 кГц. Спектрограмма колебаний представлена на рисунке Фиг. 3.
Для измерений используется измерительный тракт, прошедший поверку в РОСТЕСТЕ, состоящий из пъезоакселерометра типа 4344 и усилителя 2635 фирмы Bruel&Kjaer, цифрового осциллографа Velleman
PCSU1000 с функцией быстрого преобразования Фурье с регистрацией сигналов на персональный компьютер. Используется линейная шкала с верхним разрешением 60 кГц.
Ширина канала (ванны) 1 составляет 4 см, что близко к значению длины волны в воде для данной частоты. Рабочая жидкость 2 может находиться как в проточном режиме, так и в стационарном. Проточный режим рабочей жидкости 2 удобен тем, что позволяет создать необходимую оптимальную температуру в каналах 1 с обрабатываемыми средами 4.
Максимальная амплитуда колебаний стенки канала 1 составляет ~ 5-
6 микрон, что соответствует амплитуде акустической волны в рабочей жидкости 2 около 100 Вт/см2/3/.
Такая амплитуда колебаний создает режим развитой кавитации не только в рабочей жидкости 2, но и внутри полиэтиленового шланга
(дополнительного проточного канала) 3 с обрабатываемой средой 4.
В качестве обрабатываемых сред 4 в экспериментах использовались: косметические эмульсии, парафинистая нефть (содержание парафина - 40%) с водой (до 20% по массе), песчано-бетонные смеси, зубная паста, крем для обуви, спиртовые растворы с натуральными и синтетическими маслами, молоко и другие смеси.
Таким образом, предлагаемый способ одновременной кавитационной обработки различных по составу жидких сред позволяет с помощью одного проточного реактора проводить обработку различных сред без их смешивания. Такой подход удобен при практическом применении, например, при производстве большого ассортимента продукции, каждый из которых имеет небольшой объем. В другом случае один реактор, при соответствующей смене дополнительных проточных каналов, позволяет оперативно перестроить производство с косметических продуктов, например, на продукты питания, или на производство зубной пасты, крема для обуви и т.д. Как было показано, смена в реакторе и техническое исполнение дополнительных проточных каналов не вызывает затруднений.
ЛИТЕРАТУРА
1. Бронин Ф.А. Исследование кавитационного разрушения и диспергирования твердых тел в ультразвуковом поле высокой интенсивности. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук, МИСИС, 1967.
2. Червяков В.М., Однолько В. Г. Использование гидродинамических и кавитационных явлений в роторных аппаратах.- М.: Изд-во Машиностроение, 2008.
3. Бергман Л. Ультразвук и его применение в науке и технике. -М.: Иностранная литература, 1956.
4. Сиротюк М.Г. Экспериментальные исследования ультразвуковой кавитации. В кн. Мощные ультразвуковые поля, Под ред. Розенберга Л. Д., 1968.
5. Маргулис М.А. Основы звукохимии. Химические реакции в акустических полях. - М.: Высшая школа, 1984.
6- Хмелев В.Н., Попова О. В. Многофункциональные ультразвуковые аппараты и их применение в условиях малых производств, сельском и домашнем хозяйстве: научная монография.Алт. Гос. Техн. Ун-т им И.И.Ползунова.-Барнаул: Изд-во АлтГТУ.

Claims

ФОРМУЛА ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Способ одновременной кавитационной обработки различных по составу жидких сред в котором режим акустической кавитации формируется за счет двойного резонансного эффекта внутри проточной механической колебательной системы-канала прямоугольного сечения конечной длины, на противоположных сторонах которого синфазно осуществляется генерирование звуковых колебаний, отличающийся тем, что в зазоре механической колебательной системы-канала прямоугольного сечения с рабочей жидкостью расположены дополнительные проточные каналы для подачи обрабатываемых жидких сред, удельное акустическое сопротивление материала дополнительных проточных каналов близко к акустическому сопротивлению рабочей жидкости, ширина зазора h выбирается кратной четверти длины волны для рабочей жидкости на частоте, равной основной гармонике колебаний стенки системы-канала, а амплитуда колебаний стенки системы-канала создает режим развитой акустической кавитации по всему внутреннему объему рабочей жидкости с расположенными проточными каналами и в самих жидких средах.
PCT/RU2012/000421 2012-03-26 2012-05-28 Способ одновременной кавитационной обработки различных по составу жидких сред WO2013147636A1 (ru)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014557597A JP2015517894A (ja) 2012-03-26 2012-05-28 同時キャビテーション処置の方法
CN201280067848.5A CN104093480A (zh) 2012-03-26 2012-05-28 一种成分不同的液体介质同时空化处理的方法
EP12873178.3A EP2832434A4 (en) 2012-03-26 2012-05-28 METHOD FOR TREATING SIMULTANEOUS CAVITATION OF LIQUID MEDIA OF DIFFERENT COMPOSITIONS
US14/454,127 US20150217263A1 (en) 2012-03-26 2014-08-07 Method of simultaneous cavitation treatment of liquid media different in composition

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012111141 2012-03-26
RU2012111141 2012-03-26

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US14/454,127 Continuation US20150217263A1 (en) 2012-03-26 2014-08-07 Method of simultaneous cavitation treatment of liquid media different in composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013147636A1 true WO2013147636A1 (ru) 2013-10-03

Family

ID=49260756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2012/000421 WO2013147636A1 (ru) 2012-03-26 2012-05-28 Способ одновременной кавитационной обработки различных по составу жидких сред

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20150217263A1 (ru)
EP (1) EP2832434A4 (ru)
JP (1) JP2015517894A (ru)
CN (1) CN104093480A (ru)
WO (1) WO2013147636A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130126005A1 (en) * 2011-07-25 2013-05-23 Andrej Getalov Method of ultrasonic cavitation treatment of liquid medium
US20150078114A1 (en) * 2012-05-21 2015-03-19 Cavitanica Ltd. Simultaneously and ultrasonically induced cavitation fluid processing method
US20150217263A1 (en) * 2012-03-26 2015-08-06 Cavitanica Ltd. Method of simultaneous cavitation treatment of liquid media different in composition

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2427362C1 (ru) * 2010-09-08 2011-08-27 Андрей Александрович Геталов Способ получения эмульсионного косметического средства
KR102645443B1 (ko) * 2018-12-21 2024-03-11 (주)아모레퍼시픽 공진 주파수를 이용하여 화장료 조성물을 제조하는 방법
JP7290247B2 (ja) * 2019-06-19 2023-06-13 国立大学法人東北大学 超音波処理装置および超音波処理方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0555842A1 (en) * 1992-02-14 1993-08-18 Japan Science, Inc. A method of dissolving biological tissue
RU2368435C2 (ru) * 2007-11-09 2009-09-27 Общество с ограниченной ответственностью "Александра-Плюс" Установка ультразвуковой очистки деталей
RU2427362C1 (ru) 2010-09-08 2011-08-27 Андрей Александрович Геталов Способ получения эмульсионного косметического средства

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE517842A (ru) * 1952-02-21
US3614069A (en) * 1969-09-22 1971-10-19 Fibra Sonics Multiple frequency ultrasonic method and apparatus for improved cavitation, emulsification and mixing
US4168295A (en) * 1975-11-20 1979-09-18 Vernon D. Beehler Apparatus for enhancing chemical reactions
GB2306202B (en) * 1995-10-05 1999-04-14 British Nuclear Fuels Plc An ultrasonic apparatus
AU4019097A (en) * 1997-08-18 1999-03-08 Touzova, Tamara Method and device for preparing an emulsion from immiscible constituents
GB9827360D0 (en) * 1998-12-12 1999-02-03 Aea Technology Plc Process and apparatus for irradiating fluids
FR2845619B1 (fr) * 2002-10-15 2005-01-21 Christophe Dominique No Arnaud Dispositif et procede de fabrication d'un melange, d'une dispersion ou emulsion d'au moins deux fluides reputes non miscibles
US9174176B2 (en) * 2003-01-09 2015-11-03 Disperse Systems, Inc. Ultrasonic dispersion apparatus, system, and method
US7703698B2 (en) * 2006-09-08 2010-04-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic liquid treatment chamber and continuous flow mixing system
US8215822B2 (en) * 2007-12-28 2012-07-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic treatment chamber for preparing antimicrobial formulations
US8206024B2 (en) * 2007-12-28 2012-06-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic treatment chamber for particle dispersion into formulations
US20090166177A1 (en) * 2007-12-28 2009-07-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic treatment chamber for preparing emulsions
US9421504B2 (en) * 2007-12-28 2016-08-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic treatment chamber for preparing emulsions
FR2947186B1 (fr) * 2009-06-24 2016-01-01 Sas Genialis Procede de preparation d'une emulsion huile-dans-eau stable
CN101654339B (zh) * 2009-08-26 2011-12-07 广西大学 一种超声强化石灰消和乳化的装置
US8894269B2 (en) * 2011-03-16 2014-11-25 Andrey Getalov Ultrasonic cavitation method of simultaneous processing and volume preparation of emulsion cosmetics
RU2455086C1 (ru) * 2011-05-03 2012-07-10 Андрей Александрович Геталов Способ ультразвуковой кавитационной обработки жидких сред и расположенных в среде объектов
RU2477650C1 (ru) * 2011-07-25 2013-03-20 Андрей Александрович Геталов Способ ультразвуковой кавитационной обработки жидких сред
RU2479346C1 (ru) * 2011-08-29 2013-04-20 Андрей Александрович Геталов Способ одновременной ультразвуковой кавитационной обработки различных по составу жидких сред
JP2015517894A (ja) * 2012-03-26 2015-06-25 カヴィタニカ リミテッドＣａｖｉｔａｎｉｃａ Ｌｔｄ． 同時キャビテーション処置の方法
RU2501598C1 (ru) * 2012-05-21 2013-12-20 Андрей Александрович Геталов Способ одновременной ультразвуковой кавитационной обработки объемов жидких сред

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0555842A1 (en) * 1992-02-14 1993-08-18 Japan Science, Inc. A method of dissolving biological tissue
RU2368435C2 (ru) * 2007-11-09 2009-09-27 Общество с ограниченной ответственностью "Александра-Плюс" Установка ультразвуковой очистки деталей
RU2427362C1 (ru) 2010-09-08 2011-08-27 Андрей Александрович Геталов Способ получения эмульсионного косметического средства

Non-Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BERGMAN L: "Ultrasound and its applications in science and technology", 1956, M.: INOSTRANNAYA LITERTURA
BRONIN F.A.: "A study of cavitation damage and dispersion of solid in high-intensity ultrasonic field", AUTHORS' ABSTRACT OF CANDIDATE'S (ENGINEERING) THESIS, MISIS, 1967
CHERVYAKOV V.M.; ODNOLKO V.G.: "Hydrodynamic and cavitation phenomena used in rotary apparatus", 2008, M.: LZD-VO MASHINOSTROENIE
KHMELEV V.N.; POPOVA O.V.: "Multifunctional ultrasonic apparatus and their application under small production conditions, in agriculture and households", BARNAUL: LZD-VO ALT GU
MARGULIS M.A.: "Fundamentals of sonochemistry. Chemical reactions in acoustic fields", 1984, M.: VYSSHAYA SHKOLA
See also references of EP2832434A4
SIROTYUK M.G.: "Powerful ultrasonic fields", 1968, article "Experimental investigation of ultrasonic cavitation"

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130126005A1 (en) * 2011-07-25 2013-05-23 Andrej Getalov Method of ultrasonic cavitation treatment of liquid medium
US20150217263A1 (en) * 2012-03-26 2015-08-06 Cavitanica Ltd. Method of simultaneous cavitation treatment of liquid media different in composition
US20150078114A1 (en) * 2012-05-21 2015-03-19 Cavitanica Ltd. Simultaneously and ultrasonically induced cavitation fluid processing method

Also Published As

Publication number Publication date
EP2832434A4 (en) 2015-02-25
EP2832434A1 (en) 2015-02-04
JP2015517894A (ja) 2015-06-25
US20150217263A1 (en) 2015-08-06
CN104093480A (zh) 2014-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2455086C1 (ru) Способ ультразвуковой кавитационной обработки жидких сред и расположенных в среде объектов
WO2013147636A1 (ru) Способ одновременной кавитационной обработки различных по составу жидких сред
RU2479346C1 (ru) Способ одновременной ультразвуковой кавитационной обработки различных по составу жидких сред
WO2013015708A1 (ru) Способ ультразвуковой кавитационной обработки жидких сред
RU2501598C1 (ru) Способ одновременной ультразвуковой кавитационной обработки объемов жидких сред
EP2073919A1 (en) Ultrasonic liquid treatment system
CN103079528A (zh) 一种同时处理和制备乳状液化妆品的方法
Harada et al. Emulsion generating microchannel device oscillated by 2.25 MHz ultrasonic vibrator
RU2540608C1 (ru) Способ ультразвуковой кавитационной обработки жидких сред
Zhang et al. Bubble dynamics under acoustic excitation with multiple frequencies
RU2403085C1 (ru) Ультразвуковой проточный реактор
RU2551490C1 (ru) Способ ультразвуковой кавитационной обработки жидких сред и расположенных в среде объектов
RU2254911C1 (ru) Способ обработки жидкости в кавитационном реакторе
RU2547508C1 (ru) Способ ультразвуковой кавитационной обработки жидких сред и расположенных в среде объектов
Abramenko et al. The ultrasonic flowing reactor for intensive ultrasonic processing of liquids in thin layer
Stoforos Acoustic Enhancement of Continuous Flow Cooling.
RU132000U1 (ru) Ультразвуковая колебательная система для газовых сред
RU2304459C2 (ru) Ультразвуковой диспергатор
RU2246347C1 (ru) Способ кавитационной обработки потока жидкости и реактор для его осуществления
RU2650269C1 (ru) Устройство для обработки пищевых жидких сред
RU2254912C1 (ru) Кавитационный реактор
RU149831U1 (ru) Реактор ультразвуковой проточный
RU2309008C1 (ru) Кавитационный реактор
US20050058579A1 (en) Acoustic energy transducer
RU2547495C1 (ru) Сонохимический реактор

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12873178

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2014557597

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012873178

Country of ref document: EP