WO2013143789A1 - Verfahren zum optimieren einer vorrichtung zum staubsaugen mit boden- oder upright-staubsaugergerät und filterbeutel - Google Patents

Verfahren zum optimieren einer vorrichtung zum staubsaugen mit boden- oder upright-staubsaugergerät und filterbeutel Download PDF

Info

Publication number
WO2013143789A1
WO2013143789A1 PCT/EP2013/053461 EP2013053461W WO2013143789A1 WO 2013143789 A1 WO2013143789 A1 WO 2013143789A1 EP 2013053461 W EP2013053461 W EP 2013053461W WO 2013143789 A1 WO2013143789 A1 WO 2013143789A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filter bag
standard
vacuum cleaner
kpa
motor
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/053461
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jan Schultink
Ralf Sauer
Original Assignee
Jan Schultink
Ralf Sauer
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jan Schultink, Ralf Sauer filed Critical Jan Schultink
Priority to US14/386,705 priority Critical patent/US10045674B2/en
Priority to CN201380015698.8A priority patent/CN104203059A/zh
Priority to RU2014133466A priority patent/RU2623670C2/ru
Priority to AU2013242328A priority patent/AU2013242328B8/en
Publication of WO2013143789A1 publication Critical patent/WO2013143789A1/de

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • A47L9/1427—Means for mounting or attaching bags or filtering receptacles in suction cleaners; Adapters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing

Definitions

  • the invention relates to a method for optimizing a vacuum cleaning system comprising a floor-vacuum cleaner and a filter bag, wherein the vacuum cleaner a motor-blower unit with a motor-blower characteristic, a filter bag receiving space, a connection piece for the filter bag, a hose, a pipe and a bottom nozzle, and wherein the filter bag comprises a filter material made of nonwoven fabric. Furthermore, the invention relates to a vacuum cleaning system in which the same was used for the development and / or production of such a method for optimization.
  • Floor vacuum cleaner also called floor vacuum cleaner
  • a floor vacuum cleaner has a housing which is movable on rollers and / or skids on the ground. In this housing are a motor-blower unit and the filter bag storage room with the filter bag. Characteristic of a floor vacuum cleaner is that the housing is connected via a hose and a pipe with the floor nozzle. The floor nozzle is changeable. The lengths of tubing and tubing in such bottom vacuum cleaners are typically in the range of 1.4m to 1.9m for the tubing and 0.6m to 1.0m for the tubing. Between pipe and hose is a typically bent intermediate piece in the form of a handle. This intermediate piece has a typical length of 0.3 m to 0.4 m. The inner diameter of this intermediate piece corresponds to the inner diameters of tube and hose. In the floor vacuum cleaner device, the tube is also referred to as a suction tube and the hose as a suction hose.
  • the vacuum cleaner devices in the sense of the present invention also include the vacuum cleaner devices of a group of upright vacuum cleaner devices.
  • the upright vacuum cleaner is a combination of a bottom part with floor nozzle, which often has a motor-driven brush roller, and a top part, in which the dust collection container is provided.
  • the floor nozzle is not interchangeable and connected via a hose and / or a pipe to the dust collector.
  • This tube and hose are also called Upright vacuum cleaners as a connecting pipe and connecting hose.
  • the motor-blower unit may be disposed in the bottom part or in the top part.
  • the vacuum cleaners of the Upright vacuum cleaner group which is encompassed by the present invention, have a total length of hose and / or pipe of at least 0.5 m.
  • vacuum cleaners of the group of upright vacuum cleaners in which the total length of hose and / or pipe is smaller than 0.5 m are not included in the invention.
  • the filter bag is provided on the head (ie with an opening facing downwards), then the connection of hose and / or pipe between floor nozzle and filter bag can be made very short ( ⁇ 0.3 m).
  • the hand vacuum cleaner (or hand vacuum cleaner) - it consists of a housing with motor-blower unit and dust collecting space, at one end of the housing is a handle, at the other end a floor nozzle is changeable via a very short pipe; when the floor is vacuumed, the housing and the floor nozzle are moved back and forth, only the base plate and the rollers of the floor nozzle touch the floor, such arrangement without a hose and long pipe), and the compact vacuum cleaner (or compact vacuum cleaner) consists of a housing with motor-blower unit and dust collecting chamber, which are mounted directly on the floor nozzle, or in which a floor nozzle is integrated, this housing is connected to a handle with a handle, such an arrangement comes almost completely without tube and almost without tube).
  • Motor-fan unit motor-blower unit and dust collecting space
  • Motor-blower unit is the combination of an electric motor with a single or multi-stage blower. Usually, the two components are mounted on a common axis and matched in terms of performance optimally matched.
  • Air flow, negative pressure, suction power, air flow curve (air data) for the floor vacuum cleaner Air flow, negative pressure, suction power, air flow curve (air data) for the floor vacuum cleaner:
  • the floor-vacuum cleaner with filter bag, hose and pipe according to EN 6031 2 (see in particular EN 60312, Chapter 5.8 air data), but without floor nozzle, measured.
  • a so-called measuring box, as described in EN 6031 2, chapter 7.2.7. is described.
  • only the measuring box version B (see Chapter 7.2.7.2, Figure 20c) was used.
  • the air data are determined for different orifices (0 to 9), which differ in the internal diameter of their opening size (0 mm to 50 mm) (see the table in chapter 7.2.7.2).
  • the different diaphragms simulate a different load, which is caused by the floor nozzle and the substrate to be sucked in daily use.
  • the entire upright vacuum cleaner with filter bag is measured to determine this so-called air data .
  • the measuring box according to version B is also used for this purpose.
  • the Upright vacuum cleaner is connected to the measuring box like a brush vacuum cleaner (see chapter 5.8.1.).
  • the air data are determined for different orifices (0 to 9), which differ in the internal diameter of their opening size (0 mm to 50 mm) (see the table in chapter 7.2.7.2).
  • the different diaphragms simulate a different load, which is caused by the floor nozzle and the substrate to be sucked in daily use.
  • the mean recording power P m [W] is defined as the mean value of the recording power at aperture 0 (0 mm) and aperture 9 (50 mm).
  • the air flow q (also referred to in the prior art as suction air flow or volume flow) is determined for each diaphragm from the measurement for the negative pressure (see EN 60312, Chapter 7.2.7.). If necessary, the measured values must be corrected in accordance with EN 60312, in particular with regard to standard air density (see EN 60312, Chapter 7.2.7.4).
  • the airflow curve h (q) describes the relationship between the negative pressure and the airflow of a vacuum cleaner. It is obtained by interpolation, as described in EN 60312 (see EN 60312, Chapter 7.2.7.5), between the pairs of values obtained for the different orifices from the measured negative pressure and the determined airflow. The intersection with the x-axis gives the maximum achievable with the device air flow q max .
  • the negative pressure here is 0, so the device runs unthrottled.
  • intersection with the y-axis indicates the maximum achievable with the device vacuum h max .
  • the air flow is equal to 0, the device is throttled maximum. This value results at aperture 0.
  • the curve shape of the airflow curve is characteristic of the type of blower used.
  • motor-blower units In the field of vacuum cleaners mostly radial-type motor-blower units are used. The air is sucked parallel to the drive axle in this type and deflected by the rotation of the radial fan by 90 ° and blown radially to the drive axle.
  • motor-blower units of the axial type in which the intake and outflow take place parallel to the drive axle.
  • diagonal motor-driven fan units are also drawn parallel to the drive axle, but the outflow is diagonal to the drive axle.
  • the linear interpolation between the measuring points for determining the airflow curve prescribed in standard EN 60312 is a very good approximation in the case of radial blowers and is therefore always used in the present case when the motor-blower unit is of the radial type.
  • a quadratic interpolation is used analogously to the standard EN 60312.
  • the intersections of the airflow curve with the coordinate axes are (regardless of the type of interpolation selected) characteristic of the blower geometry, the power consumption and the flow resistance in the vacuum cleaner.
  • the suction power characteristic P 2 can be derived from the air flow curve (see EN 60312, chapter 5.8.3, in the prior art this suction power is also referred to as air flow).
  • the maximum of this curve is referred to as the maximum suction power P 2m ax of the vacuum cleaner.
  • the efficiency ⁇ is calculated as the ratio of the related values (ie values of equal air flow) for the suction power P 2 and the power consumption Pi. The maximum of this curve corresponds to the maximum efficiency r) max of the vacuum cleaner.
  • Efficiency ⁇ is given in [%] according to EN 60312.
  • the motor-fan characteristic describes the relationship between air flow and negative pressure of not built into a vacuum cleaner unit motor-fan unit at different throttle states, which in turn are simulated by the different apertures.
  • the determination of the motor-fan characteristic curve is analogous to the determination of the airflow curve according to EN 60312.
  • Fig. 1 a to Fig. 1 d are technical drawings of a specific embodiment of the connection of the motor-blower unit, which is used in the present invention, to the measuring box.
  • the wall of the measuring box in Fig. 1a is marked with I.
  • any other configurations are possible, as long as the inner dimensions of the air ducts are not changed (the radius of 20 mm of the funnel of the air duct in Fig. 1 b "detail 02" and the conical extension of the air duct from 35 mm to 40 mm in Fig.
  • the motor-blower units used according to the prior art are connected with corresponding connections to the measuring box. In turn, negative pressure and power consumption are measured at the different apertures 0 to 9. These measured values are corrected if necessary (see above).
  • the air flow is determined for the corresponding orifices from the measured vacuum values.
  • the motor-fan characteristic h (q) describes the relationship between the negative pressure and the air flow of the measured engine-fan unit. It results in turn from a linear or quadratic interpolation (depending on the motor-blower unit used, see above) between the pairs of values obtained for the different diaphragms from each measured negative pressure and determined air flow.
  • the suction power characteristic P 2 can be derived from the motor-fan characteristic curve.
  • the maximum of this curve is referred to as the maximum suction power of the motor-blower unit P 2m ax.
  • the efficiency ⁇ is calculated as the ratio of the related values (ie values of equal air flow) for the suction power P 2 and the power consumption Pi. The maximum of this curve corresponds to the maximum efficiency n max of the motor-blower unit. Efficiency ⁇ is given in [%] according to EN 60312.
  • the efficiency reduction is defined in the case of the vacuum cleaner in the present case as the difference between the maximum efficiency of the motor-blower unit and the maximum efficiency of the vacuum cleaner with empty filter bag and hose and tube but without floor nozzle. It is a measure of the losses of the vacuum cleaner system. The efficiency reduction is given in [%]. If the floor vacuum cleaner is an upright vacuum cleaner, it is measured in accordance with EN 60312 with floor nozzle. Standard suction:
  • the flow velocity in the exhaust air of the Kanomax Model 6813 vane anemometer with APT275 impeller probe of 70 mm diameter is measured (Manufacturer of this anemometer is Kanomax, 219 US Highway 206, PO Box 372 Andover, NJ 07821, www.kanomax-usa.com).
  • the vane probe was fastened above the blow-out opening of the vacuum cleaner device at a position at which the above-mentioned anemometer indicates a flow velocity value which is approximately in the middle of the measuring range of the anemometer, ie approximately 20 m / s. This serves to ensure that the flow velocity of the exhaust air is within the measuring range of the anemometer.
  • the value of the flow velocity is measured accurately. Then the floor vacuum cleaner without floor nozzle with standard pipe, handle and hose to the measuring box, version B, for measuring the air data according to EN 60312, chapter 5.8, connected with panel 8. If the floor vacuum cleaner is an upright vacuum cleaner, the measurement is also carried out in accordance with Chapter 5.8 of EN 60312, but with a floor nozzle. The same value of the flow rate in the exhaust air of the vacuum cleaner as measured during the dust collection measurement on the Wilton standard carpet is then set. This adjustment of the flow rate is carried out by appropriate adjustment of the operating voltage of the motor-blower unit. It is important that the position of the anemometer with respect to the blow-off Opening is not changed. The actual position of the anemometer is not critical here.
  • This value obtained for the air flow is transferred to the determined air flow curve to read the corresponding negative pressure, to determine the suction power P 2 from both values, and together with the power consumption Pi corresponding to the air flow efficiency at standard suction on the standard carpet of Type Wilton to determine.
  • the negative pressure value can also be calculated, namely by calculating a regression line for the airflow curve and the airflow value directly into this regression equation (this regression equation is linear or quadratic, depending on the type of motor-blower unit, see above) to calculate the negative pressure (see also EN 60312, chapter 7.2.7.5).
  • the standard filling of the dust extraction system with 400 g DMT8 standard dust is carried out according to Chapter 5.9 of EN 6031 2. Likewise the DMT8 standard dust according to EN 6031 2 must be provided.
  • the area of the rectangle corresponding to the opening area is determined in the context of the present invention with the aid of the so-called minimally circumscribing rectangle, which is well known from image processing (see, for example, Tamara Ostwald, "Object Identification Using Regions Describing Characteristics in Hierarchically Partitioned Images”). , Aachener Kunststoffen Kunststoffen Kunststoffbericht Kunststoffus Kunststoffen Kunststoffusbericht, Volume 04, 2005.)
  • the opening area is in one plane (two-dimensional opening area with two-dimensional edge) or the opening area is extending beyond one plane (three-dimensional opening area with three-dimensional edge).
  • the area of the rectangle corresponding to the opening area is determined directly by the area of the minimally circumscribing rectangle of the two-dimensional edge of the opening area.
  • N 360 is set.
  • the area of the rectangle corresponding to the opening area represents a good and unambiguous approximation of the opening area of the vacuum cleaner device, which can be easily determined even with complex opening areas and opening edges.
  • the surface of a filter bag in the sense of the present invention is determined on the filter bag when it lies flat in a completely unfolded form, ie in a 2-dimensional form.
  • the gussets are fully unfolded to determine the area.
  • the filter bag has welded gussets, these are not taken into account when determining the area.
  • the area of a filter bag having a rectangular shape results from taking the filter bag out of its packaging, fully unfolding it, measuring its length and width, and multiplying them by one another.
  • Flat bags in the sense of the present invention may also have so-called gussets. These side folds can be completely unfoldable.
  • a flat bag with such gussets is shown, for example, in DE 20 2005 000 917 U1 (see FIG. 1 there with folded side folds and FIG. 3 with folded side folds).
  • the gussets may be welded to portions of the peripheral edge.
  • Such a flat bag is shown in DE 10 2008 006 769 A1 (see there in particular Fig. 1).
  • the receiving volume of the filter bag in the filter bag receiving space is determined according to the present invention according to EN 60312, Chapter 5.7.
  • the maximum receiving volume of the filter bag is determined according to the present invention in analogy to EN 60312, Chapter 5.7.
  • EN 60312, Chapter 5.7 The only difference to EN 60312, Chapter 5.7, is that the filter bag is designed to be suspended in a chamber the volume of which is at least sufficient to prevent the filter bag from fully expanding to its maximum possible size when fully filled.
  • a cube-shaped chamber with an edge length equal to the root of the sum is sufficient the squares of maximum length and maximum width of the filter bag is this requirement.
  • the surface of the filter bag in the sense of the present invention is defined here as twice the area occupied by the filter bag when it lies flat in a completely unfolded form, ie in a 2-dimensional form.
  • the area of the entrance opening and the area of the welds are not taken into account as they are comparatively small in relation to the actual filter area.
  • any foldings provided in the filter material itself are disregarded.
  • the surface of a rectangular filter bag thus results simply from being taken out of its package, fully unfolded, measured its length and width, multiplied together and the result taken two times.
  • the surface of the filter bag accommodation space in the sense of the present invention is defined as the surface that the filter bag accommodation space would have (if any) all the facilities (ribs, rib sections, stirrups, etc.) provided in the filter bag accommodation space for the filter material of the filter bag Filter bag from the wall of the filter bag receiving space remains isolated (which is required for a smooth filter material to ensure that even air can flow through the filter bag) remain disregarded.
  • the surface of a cuboid filter bag receiving space with ribs thus results as maximum length times maximum width times maximum height of the filter bag receiving space without taking into account the dimensions of the ribs.
  • the surface of the filter bag accommodating space enters the above relation only as a lower limit, in order to determine whether a particular vacuum cleaner in combination with the filter bag makes use of the previously discussed embodiment, especially if the filter bag containing space is of complicated geometrical shape, alternatively the surface of a parallelepiped Body can be determined, which completely encloses the filter bag receiving space;
  • the surface of such a body is obtained, for example, when the surface of a cuboid with the edge lengths corresponding to the maximum extent of the actual filter bag receiving space in longitudinal, latitudinal and vertical directions. correspond (determined length, width and height direction are of course orthogonal to each other here).
  • vacuum cleaning systems Due to the scarcity of resources, it is becoming increasingly important to save energy in the areas of daily life, for example in the field of household appliances, such as vacuum systems. It is desirable here that the function of such vacuum cleaning systems is not limited compared to the previously known.
  • Such energy saving presupposes that the vacuum cleaning systems are optimized with regard to their energy consumption, whereby the function of such optimized vacuum cleaning systems, ie in particular the dust absorption, should not be impaired.
  • the components of a vacuum cleaner with a floor vacuum cleaner and a filter bag having a motor-blower unit with a motor-fan characteristic curve, a filter bag receiving space, a hose, a pipe and a floor nozzle, and wherein the filter bag comprises a filter material made of nonwoven fabric, optimized so that at a given electrical power consumption, also referred to as power consumption, a maximum suction power according to EN 60312 is achieved.
  • the power consumption is in the range of about 800 W to about 1, 300 W.
  • Such optimized vacuum cleaning systems for example, the vacuum cleaner Miele S5 Ecoline. It can be achieved with an empty vacuum cleaner filter bag dust absorption according to EN 60312 in the standard carpet of the Wilton type with a pushing force of 44 N of about 82%. With a pushing force of 30 N, about 78% of dust is reached.
  • a pushing force of 30 N is considered by the Stainless Steeltest (Stainless Steeltest, Lützowplatz 1 1 -13, 10785 Berlin, Germany, PO Box 30 41 41, 10724 Berlin) as the maximum consumer reasonable push force.
  • the Stainless Rushtest assumes that the consumption in case of even higher pushing forces reduces the suction power of a vacuum cleaner and therefore the dust absorption values at higher pushing forces are not relevant.
  • Another vacuum cleaning system is the vacuum cleaning system Siemens Z5.0 VSZ5GPX2. It can be achieved with an empty vacuum cleaner filter bag dust collection according to EN 60312 in the standard carpet of the Wilton type with a pushing force of 32 N of about 78%.
  • Figures 2a and 2d show the air data of the motor-blower units used in the vacuum cleaning system Siemens Z5.0 VSZ5GPX2 and in the vacuum cleaning system Miele S5 Ecoline.
  • Figures 2b and 2e show the air data for the vacuum cleaning system Siemens Z5.0 VSZ5GPX2 and The vacuum cleaning system Miele S5 Ecoline with empty filter bag inserted and
  • Fig. 2c and Fig. 2f show the air data for the vacuum cleaning system Siemens Z5.0 VSZ5GPX2 and the vacuum cleaning system Miele S5 Ecoline with 400 g DMT8 dust filled filter bag.
  • the object of the invention is to optimize vacuum systems consisting of floor vacuum cleaners and filter bags in such a way that the electrical power consumption of the vacuum cleaner of the system can be considerably reduced without adversely affecting the dust absorption according to EN 60312 ,
  • a method for optimizing a vacuum cleaner system with a floor vacuum cleaner and a filter bag comprising the following step:
  • a dust absorption according to EN 60312 in the case of the Wilton standard carpet of 79% with a pushing force of 30 N can be realized.
  • a Miele S5 Ecoline has an electrical power of 1346 W.
  • the electrical power of the optimized with the inventive vacuum cleaning system over the vacuum cleaner Miele S5 Ecoline can be reduced by 63%.
  • the 789 W electrical power consumption can be reduced by 37% with almost the same dust absorption of 78% and almost the same pushing force of 32 N.
  • the inventive method can be developed such that from motor-fan characteristic curve and size, shape and material of the filter bag and size and shape of the filter bag receiving space and length and inner diameter of the tube and length and inner diameter of the tube initially an air flow curve is determined with The floor nozzle is matched to each other, so that when sucking on the standard carpet Wilton the highest possible efficiency is achieved.
  • the other components of the vacuum system are adapted particularly efficient to the motor-blower unit
  • co-tuning may also result in the efficiency reduction between the maximum efficiency of the motor-blower unit and the maximum efficiency of the vacuum system being less than 40%, preferably 400 pouches of DMT8 standard dust filled filter bag less than 30%, most preferably less than 25%. As a rule, it is measured without a floor nozzle; if the vacuum cleaner is an upright vacuum cleaner with a floor nozzle.
  • This development is characterized by a particularly efficient adaptation of the other components of the vacuum system to the motor-blower unit with a long service life.
  • the co-tuning can be developed so that the suction power of the vacuum system in normal sucking on the standard carpet Wilton with empty filter bag at least 100 W, preferably at least 150 W, most preferably at least 200 W is and / or that the suction power of the vacuum system in accordance with standard suction on the standard carpet of the Wilton type with filled with 400 g of DMT8 standard dust filter bag at least 100 W, preferably at least 150 W, most preferably at least 200 W.
  • the system can be tuned such that the air flow at normal sucking on the standard carpet Wilton with empty filter bag at least 25 l / s, preferably at least 30 l / s, particularly preferred is at least 35 l / s and / or that the air flow at standard sucking on the Wilton standard carpet at 400 g DMT8 standard dust filled filter bag at least 25 l / s, preferably at least 30 l / s, more preferably at least 35 l / s is.
  • each fold before the first use of the filter bag in a floor vacuum cleaner have a length which corresponds to at least half of the total expansion of the filter bag in the direction of the fold, preferably substantially the total extension of the filter bag in the direction of the fold.
  • each fold of the flat bag used before the first use of the filter bag in a floor vacuum cleaner a fold height between 3 mm and 50 mm, preferably between 5 mm and 15 mm, and / or a fold width between 3 mm and 50 mm, preferably between 5 mm and 15 mm.
  • Such flat bags are known from EP 2 366 321 A1 and represent embodiments of flat bags, which are particularly suitable for all previously described inventive method for optimizing the question Staubsaugsystems.
  • each surface fold of the filter bag used may have areas that lie in the surface of the filter bag wall and have areas that protrude beyond the surface of the filter bag wall and are deployable in the suction mode
  • the bottom vacuum cleaner having a filter bag containing space with rigid walls, wherein the At least one first spacer means is provided on walls of the filter bag containment space such that it spaces the areas of at least one surface fold located in the surface of the filter bag wall away from the wall of the filter bag containment space, and at least one second spacer means is provided to define the deployed portions of the at least one keeps a surface fold away from the wall of the filter bag receiving space.
  • the height of the first and / or the second spacer means with respect to the wall of the filter bag receiving space in a range of 5 mm to 60 mm, preferably from 10 mm to 30 mm lie.
  • the surface fold may unfold to such an extent Most of the surface of the surface folding forming filter material is flowed. This increases the effective filter area of the filter bag (as opposed to use in a conventional vacuum cleaner) so that the dust holding capacity of the filter bag can be further increased with higher separation efficiency and longer service life over this conventional device.
  • Such spacer devices are therefore particularly suitable for the optimization method according to the invention.
  • the above-described methods can also be further developed by using an engine / blower unit whose motor / blower characteristic curve is provided such that at aperture 0 a negative pressure of between 6 kPa and 23 kPa, preferably between 8 kPa and 20 kPa, most preferably between 8 kPa and 15 kPa, and a maximum air flow of at least 50 l / s, preferably at least 60 l / s, most preferably at least 70 l / s.
  • a filter bag in the form of a flat bag can be used for optimization, and a bottom vacuum cleaner with a filter bag receiving space with rigid walls are used, wherein the filter bag receiving space has a closable by a flap opening with a predetermined opening area the filter bag is inserted into the filter bag receiving space, and wherein the ratio of the area of a rectangle corresponding to the opening area and the area of the filter bag is greater than 1.0.
  • the opening area in relation to the surface of the filter bag satisfies this relation, then it is ensured that the filter bag can be introduced into the filter bag receiving space essentially completely unfolded. An overlap of the two individual layers or an overlap of one of the two individual layers with itself is thus avoided. It is from the beginning of the suction to (for this filter bag) the majority of the entire filter surface of the filter bag available and the filter properties of the filter bag, especially the achievable for the filter bag dust holding capacity with high separation efficiency and long life, are thus optimally utilized from the beginning.
  • a filter bag in the form of a flat bag can be used, and a floor vacuum cleaner with a rigid wall filter bag receiving space, wherein the ratio of the receiving volume of the filter bag in the filter bag receiving space to the maximum receiving volume of the filter bag greater than 0.70, preferably greater than 0.75, most preferably greater than 0.8.
  • a filter bag accommodating space is designed such that the filter bag provided for it fulfills the above-mentioned conditions, then it is ensured that the entire filter surface of the filter bag is available during the entire suction operation (until the bag is changed) and thus the filter bag becomes available is filled optimally during operation.
  • the filter properties of the filter bag in particular the dust absorption capacity achievable for the filter bag with high separation efficiency and long service life, are thus optimally utilized until the filter bag is changed.
  • the ratio of the surface of the filter bag receiving space and the surface of the filter bag may be greater than 0.90, preferably greater than 0.95, most preferably greater than 1.0.
  • All of the above-described methods can be further developed by optimizing the inner diameter of the connecting piece so that it is greater than the smallest inner diameter of the pipe and / or hose connection, in particular less than or equal to the largest inner diameter of the pipe and pipe connection / or hose, is.
  • the invention also relates to a vacuum cleaner system comprising a floor vacuum cleaner and a filter bag, the floor vacuum cleaner having a motor-blower unit with a motor-blower characteristic, a filter bag receiving space, a connecting piece for the filter bag and a floor nozzle, and wherein the filter bag comprises a filter material made of nonwoven fabric, wherein in the development and / or in the production of the system one of the previously described methods has been carried out.
  • Fig. 1 a - 1 d experimental setup for measuring the air data of motor-blower units according to and analogous to the standard EN 60312;
  • 9a-9f are schematic views of an embodiment of the floor vacuum cleaner device resulting as a result of the application of the method according to the invention.
  • Figures 10a-10c Air data according to and analogous to the standard EN 60312 for a motor-blower unit and an embodiment of a vacuum cleaning system as a result of the application of the method according to the invention results.
  • various motor-fan units with different motor-fan characteristics filter bags of different sizes, different shapes and of different materials, differently shaped filter bag receiving spaces, tubes and tubes with different lengths and inner diameters, in particular conically shaped Hoses, various shaped connecting piece and various floor nozzles combined as long as the efficiency of at least 24%, preferably at least 28%, most preferably at least 32% adjusts the vacuum cleaner in the standard suction on a standard carpet Wilton type with empty filter bag.
  • a second embodiment of the invention is first for different motor-blower units with different motor-fan characteristics, for different filter bags of different sizes, different shapes and of different materials, for differently shaped filter bag receiving spaces, for tubes and tubes of different lengths and Inside diameters, especially conical hoses and determined for differently shaped connecting piece an air flow curve.
  • This is then matched with different floor nozzles so that in the vacuum cleaning system in accordance with standard suction on a standard carpet of the Wilton type with empty filter bag an efficiency of at least 24%, preferably at least 28%, most preferably at least 32%.
  • various motor-fan units with different motor-fan characteristics filter bags of different sizes, different shapes and of different materials, differently shaped filter bag receptacles, tubes and tubes of different lengths and Inner diameters, especially conical hoses, differently shaped connecting piece and various floor nozzles combined until after standard filling of the vacuum system with 400 g of DMT8 standard dust in accordance with standard suction on the standard carpet Wilton, an efficiency of at least 15%, preferably at least 20 %, most preferably at least 25%.
  • the optimization is carried out such that, furthermore, the optimization criteria specified in detail in the individual subclaims are met. Any combinations of these criteria are also possible.
  • All floor vacuum cleaners obtained as a result of the optimization process of the present invention presented below have a tube with an inner diameter of 36 mm and a length of 94 cm.
  • the hose used was a 176 cm long, conical hose having an inner diameter of 46 mm at its end facing the filter bag receiving space and an inner diameter of 42 mm at its end facing the pipe.
  • the hose is too Obtain from Guangzhoz Schauenburg-Truplast pants Technoloby Ltd, No 9 Yong'an Street, Pearl River Administration Zone, Nansha District, Guangzhou City, China.
  • the connection of the hose to the filter bag receiving space will be explained below in connection with the filter bag receiving space with reference to Fig. 9d in detail.
  • the connecting piece used is also shown in Fig. 9d including its dimensions.
  • the connection piece of the floor nozzle has an inside diameter of 36 mm.
  • the tube with an inner diameter of 36 mm is widened over a length of 30 mm so that it can be pushed over the socket of the floor nozzle, so that the inner diameter of 36 mm is not reduced.
  • the filter material CS50 was used for both filter bags.
  • Spunbond 17 g / m 2 , netting 8 g / m 2 / meltblown 40 g / m 2 / spunbond 17 g / m 2 / PP staple fibers 50 to 60 g / this material is a laminate with the structure viewed from the outflow side.
  • a detailed description of the PP staple fiber layer can be found, moreover, in EP 1 795 247 A1.
  • the filter material CS50 can be obtained from Eurofilters NV (Lieven Gevaertlaan 21, Nolimpark 1013, 3900 Overpelt, Belgium). Both the filter bags with and the filter bags without surface folding have the dimensions 290 mm x 290 mm.
  • FIG. 3 shows the plan view of a filter material web, which comprises the dovetail folds, and an overlying nonwoven material web, from which ultimately the fleece strips used for folding fixation are formed. From the nonwoven material web (which may for example consist of a spunbonded fabric with 17 g / m 2 ) rectangular holes of 10 mm x 300 mm were punched out. The illustrated cross-sectional view is taken along the line AA.
  • the filter bags with surface folds were equipped with diffusers. Diffusers in vacuum cleaner filter bags are known in the art. Thus, the variants used according to the present invention are described in EP 2 263 507 A1. In the present case, these consisted of 22 strips of 1 1 mm wide and 290 mm long.
  • the material used for the diffusers was LT75.
  • LT75 is a laminate with the following construction: Spunbond 17 g / m 2 / staple fiber layer 75 g / m 2 / Spunbond 17 g / m 2 .
  • the layers are ultrasonically laminated using the Ungricht U4026 lamination pattern.
  • the filter material LT75 can also be obtained from Eurofilters NV.
  • the filter bag receiving space for a flat bag without surface folds has on its insides a grid, which should prevent the filter material conforms flat to the housing wall and can no longer be flowed through.
  • the filter bag receiving space for flat bags with surface folds is characterized by larger bow-shaped ribs which intervene between the surface folds of the filter bag to support a folding out of the folds. Apart from the bow-shaped ribs, the filter bag receiving space for both versions has the same dimensions.
  • FIG. 4 shows schematic representations of the filter bag receiving space for a filter bag without surface folds.
  • Fig. 4 shows the filter bag receiving space in plan view. In this plan view, it has a shape of a square with a side length of 300 mm.
  • Fig. 4 also shows sectional views taken along lines A-A and B-B.
  • the filter bag receiving space has a maximum height of 160 mm.
  • FIG. 7 also shows further heights of the filter bag receiving space shown in FIG. 4.
  • the shape describing the interior walls of the filter bag containment space is reminiscent of the shape of a pillow.
  • a flat bag without surface folds takes exactly a pillow shape during the suction operation. In this sense, it should also be understood that the filter bag receiving space has a shape that approximately corresponds to the shape of the envelope of the filled filter bag.
  • a grid is shown.
  • the grid has a wall distance of about 10 mm. This ensures a free circulation of the cleaned air in the filter bag accommodation space.
  • Fig. 5 is a schematic illustration of the filter bag receiving space for a surface-folding filter bag.
  • the inner dimensions of the filter bag receiving space are the same as those of the filter bag receiving space according to FIG. 4. In that regard, the dimensions in FIG. 7 can also be referred to here.
  • a flat bag with fixed surface folds also assumes a pillow shape during the suction operation, so that the filter bag receiving space has a shape that approximately corresponds to the shape of the envelope of the filled filter bag.
  • the filter bag receiving space (for flat bags without surface folding, see Fig. 4) has bow-shaped ribs with different heights.
  • a device in the form of a small grid is further provided in the region in front of the outlet opening, which prevents the filter bag from being sucked into it due to the suction flow in the outlet opening.
  • Fig. 6 corresponds to the sectional view AA in Fig. 5, wherein a filter bag with fixed surface folds in the form of dovetails is inserted.
  • the bow-shaped ribs intervene between the surface folds of the filter bag, thus contributing to an expansion of the filter bag. folding of the surface folds.
  • FIG. 6 the filter bag wall is kept at a distance from the wall of the filter bag receiving space so as to ensure a flow through the entire filter surface of the filter bag.
  • the bow-shaped ribs have a height of 10 mm from outside to inside, 15 mm and 15 mm on the side facing away from the lattice and from outside to inside on the side facing the lattice of 10 mm, 20 mm and 35 mm. The fact that the ribs are broken, a free circulation of the purified air is ensured in the filter bag receiving space.
  • Fig. 6 the wall of the filter bag receiving space is further seen.
  • the inserted filter bag has a plurality of surface folds, which are shown schematically as partially unfolded.
  • the air to be cleaned is sucked into the filter bag through the inlet opening (indicated by the arrow in the filter bag accommodation space) and sucked out via the outlet of the filter bag receiving space (indicated by the arrow from the filter bag receiving space).
  • the grille In front of the outlet opening is the grille, which prevents the filter bag from blocking the outlet opening.
  • FIGS. 4, 5, 6 and 7 the inlet and outlet openings are shown only schematically. The exact dimensions of the inlet and outlet openings of the filter bag receiving space are shown in FIGS. 9b to 9f.
  • a model that accurately reflects the dimensions of the filter bag receiving space according to FIGS. 4, 5 and 7 can be obtained via Eurofilters N.V. be obtained.
  • Fig. 8 is a cross-sectional view of the filter bag according to the invention with surface folding and a cross-sectional view of the same with dimensions shown.
  • the engine / blower unit used was the Domel KA 467.3.601-4 engine / blower unit (available from Domel, doo Otoki 21, 4228 Zelezniki, Slovenija).
  • Domel doo Otoki 21, 4228 Zelezniki, Slovenija
  • Table 1 shows the characteristics for further average power consumptions of this motor-blower unit, namely for 425 W, 501 W, 665 W and 825 W.
  • Table 1 are also specific air data for in the soil vacuum cleaner devices according to the Technology used motor-blower units shown (see also Fig. 2a and Fig. 2d).
  • Table 1 Specific air data of the motor-blower units (invention and state of
  • Domel's Motor Blower units which operate at a line voltage that results in an average power consumption of over 600W, show significantly higher maximum airflow and higher maximum airflow than the unit used by Siemens.
  • Miele's motor-blower unit whose average power consumption is significantly higher than that of the two Domel units, there is a significantly lower maximum vacuum and a higher maximum airflow, resulting in a lower maximum airflow overall.
  • the maximum efficiency achieved with the Domel units is higher than the maximum efficiency of the Miele unit.
  • FIGS. 9a to 9f show the schematic structure of floor-vacuum cleaner devices which have been found to be particularly advantageous from the optimization method according to the invention.
  • the filter bag accommodation space (see also FIGS. 4 to 7) is shown in FIG. 9a.
  • the hose of the canister vacuum cleaner (with handle, pipe and floor nozzle) is connected to this filter bag receiving space via the connecting piece shown in detail in FIGS. 9c and 9d.
  • the hose provided with a corresponding counterpart is connected. How this counterpart is to be formed necessarily results from the fitting according to FIG. 9d and the fact that the inner diameter of the hose is 46 mm.
  • the upper part of the connecting piece according to FIG. 9d is the connecting piece for the filter bag. At these, the holding plate and the inlet opening of the filter bag to be adjusted so that the filter bag can be placed airtight in the filter bag receiving space.
  • FIG. 9b the connection of the filter bag receiving space to the motor / blower unit takes place via the connecting piece shown in detail in FIGS. 9e and 9f.
  • the motor-blower unit is installed in a Schalldämmgephaseuse, the construction of which results from Fig. 9a.
  • the plate of the silencer housing, to which the motor-blower unit is attached was made of aluminum with the thickness of 5 mm. Aluminum plates of 2 mm thickness were used for the other panels of the soundproof enclosure. This case was dampened (apart from the openings shown in Fig. 9a) with acoustic foam in a thickness of 25 mm.
  • Figures 9c to 9f are technical drawings of a concrete embodiment of the connection of the filter bag receiving space to the hose and to the motor / blower unit used in the present invention. These technical drawings allow an immediate replica of the fittings.
  • any other configurations are possible as long as the internal dimensions for the air ducts are not changed (in particular the air ducts in the connecting pieces according to FIG. 9d and FIG. 9e).
  • Table 2 shows specific air data, as shown in part in Figs. 2b and 2e for the prior art and in Fig. 10b according to the invention as described above.
  • this table gives specific air data for further embodiments of the invention for floor-vacuum systems, in particular when using motor-blower units of other average power consumption.
  • Table 2 Special air data with empty filter bag (invention and prior art)
  • Table 2 shows in the "Specific values” line the mean power consumption and maximum values for negative pressure, air flow, air flow and efficiency.
  • the air data are given, which are set at the aperture 40, the standard suction on hard floor (see EN 6031 2, Chapter 5.1) and the standard suction on the standard carpet type Wilton.
  • the efficiency on hard floor for the floor-vacuum cleaning systems according to the invention is substantially higher than for the floor-vacuum cleaning systems of the prior art.
  • the electrical power used is converted much more efficiently into air power, which makes it possible to achieve the same air output with significantly lower electrical power consumption (for example, Wilton with the system according to the invention (filter bag with surface folding) with a mean electrical power consumption of 491 W achieves a similar air output as the Siemens system at 750 W, the difference being even greater in the Miele system, the Miele system has to use 1321 W to achieve the same air output on Wilton as the 587 W system (filter bag with surface folding).
  • the available for sucking air flow is the ground-vacuum systems of the invention for all versions on the value of the Siemens system (also for the versions with lower power consumption) and for most versions (at much lower power consumption) above the value of Miele system ..
  • Table 3 corresponds to Table 2, but with no empty filter bag but a 400 g DMT8 standard dust filled filter bag was inserted into the soil vacuum cleaner. The differences between the state of the art and the floor-vacuum cleaning systems according to the invention are even greater here than in the case of the empty filter bag.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Optimieren eines Staubsaugsystems mit einem Boden-Staubsaugergerät und einem Filterbeutel, wobei das Boden-Staubsaugergerät eine Motor-Gebläse-Einheit mit einer Motor-Gebläse-Kennlinie, einen Filterbeutelaufnahmeraum, einen Schlauch, ein Rohr, einen Anschlussstutzen für den Filterbeutel und eine Bodendüse aufweist, und wobei der Filterbeutel ein Filtermaterial aus Vliesstoff umfasst, mit dem Schritt: Aufeinanderabstimmen von Motor-Gebläse-Kennlinie und Größe, Form und Material des Filterbeutels und Größe und Form des Filterbeutelaufnahmeraums und Länge und Innendurchmesser des Rohrs und Länge und Innendurchmesser des Schlauches und Innendurchmesser des Anschlussstutzens für den Filterbeutel und Bodendüse, derart, dass sich bei dem Staubsaugsystem beim normgemäßen Saugen auf einem Normteppich vom Typ Wilton bei leerem Filterbeutel ein Wirkungsgrad von mindestens 24 %, vorzugsweise mindestens 28 %, höchst vorzugsweise mindestens 32 %, einstellt, wobei das normgemäße Saugen nach der Norm EN 60312 durchgeführt wird und der Normteppich vom Typ Wilton gemäß der Norm EN 60312 vorgesehen wird. Außerdem betrifft die Erfindung ein Staubsaugsystem mit einem Boden-Staubsaugergerät und einem Filterbeutel, das unter Verwendung dieses Verfahrens entwickelt und/oder hergestellt wird.

Description

Verfahren zum Optimieren einer Vorrichtung zum Staubsaugen mit Bodenoder Upright-Staubsaugergerät und Filterbeutel
GEBIET DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Optimieren eines Staubsaugsystems umfassend ein Boden-Staubsaugergerät und einen Filterbeutel, wobei das Staubsaugergerät eine Motor- Gebläse-Einheit mit einer Motor-Gebläse-Kennlinie, einen Filterbeutelaufnahmeraum, einen Anschlussstutzen für den Filterbeutel, einen Schlauch, ein Rohr und eine Bodendüse aufweist, und wobei der Filterbeutel ein Filtermaterial aus Vliesstoff umfasst. Ferner betrifft die Erfindung ein Staubsaugsystem, in welchem zur Entwicklung und/oder Herstellung desselben ein derartiges Verfahren zur Optimierung eingesetzt wurde.
VERWENDETE NORMEN UND DEFINITIONEN
Norm EN 60312:
Bezugnahmen in der folgenden Beschreibung und den Patentansprüchen auf die Norm EN 60312 beziehen sich ausschließlich auf die Version: ENTWURF DIN EN 60312-1 "Staubsauger für den Hausgebrauch - Trockensauger - Prüfverfahren zur Bestimmung der Gebrauchseigenschaften" (IEC 59F/188/CDV:2009); Deutsche Fassung FprEN 60312- 1 :2009 mit dem Erscheinungsdatum vom 21. Dezember 2009.
Boden-Staubsaugergerät (auch Boden-Staubsauger genannt):
Ein Boden-Staubsaugergerät besitzt ein Gehäuse, das auf Rollen und/oder Gleitkufen auf dem Boden verfahrbar ist. In diesem Gehäuse befinden sich eine Motor-Gebläse-Einheit und der Filterbeutelaufnahmeraum mit dem Filterbeutel. Charakteristisch für einen Boden- Staubsauger ist, dass das Gehäuse über einen Schlauch und ein Rohr mit der Bodendüse verbunden ist. Die Bodendüse ist wechselbar. Die Längen von Schlauch und Rohr liegen bei derartigen Boden-Staubsaugergeräten typischerweise im Bereich von 1 ,4 m bis 1 ,9 m für den Schlauch und von 0,6 m bis 1 ,0 m für das Rohr. Zwischen Rohr und Schlauch befindet sich ein typischerweise gebogenes Zwischenstück in Form eines Handgriffes. Dieses Zwischenstück hat eine typische Länge von 0,3 m bis 0,4 m. Der Innendurchmesser dieses Zwischenstücks entspricht den Innendurchmessern von Rohr und Schlauch. Bei dem Boden- Staubsaugergerät werde das Rohr auch als Saugrohr und der Schlauch auch als Saugschlauch bezeichnet. Zu den Boden-Staubsaugergeräten im Sinn der vorliegenden Erfindung zählen auch die Staubsaugergeräte einer Gruppe der Upright-Staubbsaugergeräte.
Der Upright-Staubsauger ist eine Kombination eines Bodenteils mit Bodendüse, die oft eine elektromotorisch angetriebene Bürstwalze aufweist, und einem Oberteil, in dem der Staubsammelbehälter vorgesehen ist. Die Bodendüse ist nicht wechselbar und über einen Schlauch und/oder ein Rohr mit dem Staubsammelbehälter verbunden. Dieses Rohr und dieser Schlauch werden bei Upright-Staubsaugern auch als Verbindungsrohr und Verbindungsschlauch bezeichnet. Die Motor-Gebläse-Einheit kann in dem Bodenteil oder im Oberteil angeordnet sein. Die Staubsauger der Gruppe der Upright-Staubsauger, die von der vorliegenden Erfindung umfasst ist, haben eine Gesamtlänge von Schlauch und/oder Rohr von mindestens 0,5 m.
Nicht umfasst von der Erfindung sind hingegen Staubsauger der Gruppe der Upright- Staubsauger, bei denen die Gesamtlänge von Schlauch und/oder Rohr kleiner als 0,5 m, ist. Insbesondere, wenn der Filterbeutel auf dem Kopf (also mit einer Öffnung nach unten) vorgesehen ist, dann kann die Verbindung aus Schlauch und/oder Rohr zwischen Bodendüse und Filterbeutel sehr kurz (< 0,3 m) ausgeführt sein.
Der Vollständigkeit halber seien auch zwei weitere Staubsaugsystemtypen, die nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind, genannt. Dies sind das Hand-Staubsaugergerät (oder auch Handstaubsauger - er besteht aus einem Gehäuse mit Motor-Gebläse-Einheit und Staubsammelraum; an einem Ende des Gehäuses befindet sich ein Handgriff; an seinem anderen Ende ist über ein sehr kurzes Rohr eine Bodendüse wechselbar angebracht; beim Saugen des Fußbodens wird das Gehäuse samt Bodendüse hin und her bewegt; nur die Bodenplatte der und die Laufrollen der Bodendüse berühren den Fußboden; eine solche Anordnung kommt ohne Schlauch und langes Rohr aus), und das Kompakt- Staubsaugergerät (oder auch Kompaktstaubsauger - er besteht aus einem Gehäuse mit Motor-Gebläse-Einheit und Staubsammelraum, die direkt auf der Bodendüse angebracht sind, beziehungsweise in das eine Bodendüse integriert ist; dieses Gehäuse ist mit einem Stiel mit einem Handgriff verbunden; eine solche Anordnung kommt fast völlig ohne Schlauch und fast ohne Rohr aus). Motor-Gebläse-Einheit:
Mit Motor-Gebläse-Einheit wird die Kombination eines Elektromotors mit einem ein- oder mehrstufigen Gebläse bezeichnet. Üblicherweise sind die beiden Komponenten auf einer gemeinsamen Achse montiert und leistungsmäßig optimal aufeinander abgestimmt.
Luftstrom, Unterdruck, Saugleistung, Luftstromkurve (Luftdaten) für das Boden- Staubsauggerät:
Zu Ermittlung dieser sogenannten Luftdaten wird das Boden-Staubsaugergerät mit Filterbeutel, Schlauch und Rohr gemäß EN 6031 2 (siehe insbesondere EN 60312, Kapitel 5.8 Luftdaten), aber ohne Bodendüse, vermessen. Hierzu wird ein sogenannter Messkasten, wie er in EN 6031 2, Kapitel 7.2.7. beschrieben ist, verwendet. Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wurde ausschließlich der Messkasten Ausführung B (siehe Kapitel 7.2.7.2, Bild 20c) eingesetzt. Die Luftdaten werden für verschiedene Blenden (0 bis 9), die sich im Innendurchmesser ihrer Öffnungsgröße (0 mm bis 50 mm) voneinander unterscheiden (siehe hierzu die Tabelle in Kapitel 7.2.7.2), ermittelt. Durch die unterschiedlichen Blenden wird eine unterschiedliche Last, die im täglichen Gebrauch durch die Bodendüse und den zu saugenden Untergrund bedingt werden, simuliert.
Handelt es sich bei dem Boden-Staubsaugergerät um einen von der vorliegenden Erfindung umfassten Upright-Staubsauger, dann wird zur Ermittlung dieser sogenannten Luftdaten das gesamte Upright-Staubsaugergerät mit Filterbeutel, gemäß EN 6031 2 (siehe insbesondere EN 60312, Kapitel 5.8 Luftdaten), vermessen. Hierzu wird ebenfalls der Messkasten nach Ausführung B (siehe Kapitel 7.2.7.2, Bild 20c) eingesetzt. Der Upright-Staubsauger wird hierbei wie ein Bürststaubsauger mit dem Messkasten verbunden (siehe Kapitel 5.8.1 .). Die Luftdaten werden für verschiedene Blenden (0 bis 9), die sich im Innendurchmesser ihrer Öffnungsgröße (0 mm bis 50 mm) voneinander unterscheiden (siehe hierzu die Tabelle in Kapitel 7.2.7.2), ermittelt. Durch die unterschiedlichen Blenden wird eine unterschiedliche Last, die im täglichen Gebrauch durch die Bodendüse und den zu saugenden Untergrund bedingt werden, simuliert.
Gemessen werden der Unterdruck h und Leistungsaufnahme Pi , die sich bei den unterschiedlichen Blenden 0 bis 9 einstellen. Als elektrische Aufnahmeleistung des Staubsaugergerätes wird im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung die Leistungsaufnahme bei Blende 8 (40 mm) definiert. Dies ergibt die praxisrelevantesten Werte, da auf unterschiedlichen Bodenbelägen meist etwa in diesem Drosselzustand gearbeitet wird.
Als mittlere Aufnahmeleistung P m [W] wird der Mittelwert der Aufnahmeleistung bei Blende 0 (0 mm) und Blende 9 (50 mm) definiert.
Der Luftstrom q (im Stand der Technik auch Saugluftstrom oder Volumenstrom genannt) wird für jede Blende jeweils aus der Messung für den Unterdruck ermittelt (siehe EN 60312, Kapitel 7.2.7.). Die gemessenen Werte sind gegebenenfalls gemäß EN 60312, insbesondere in Bezug auf Standardluftdichte (siehe EN 60312, Kapitel 7.2.7.4), zu korrigieren. Die Luftstromkurve h(q) beschreibt den Zusammenhang zwischen dem Unterdruck und dem Luftstrom eines Staubsaugers. Sie ergibt sich durch Interpolation, wie sie in EN 60312 beschrieben ist (siehe hierzu EN 60312, Kapitel 7.2.7.5), zwischen den für die verschiedenen Blenden erhaltenen Wertepaaren aus jeweils gemessenem Unterdruck und ermitteltem Luftstrom. Der Schnittpunkt mit der x-Achse ergibt den maximalen mit dem Gerät erzielbaren Luftstrom qmax. Der Unterdruck ist hierbei 0, das Gerät läuft also ungedrosselt.
Der Schnittpunkt mit der y-Achse kennzeichnet den mit dem Gerät maximal erzielbaren Unterdruck hmax. Der Luftstrom ist gleich 0, das Gerät ist maximal gedrosselt. Dieser Wert ergibt sich bei Blende 0.
Die Kurvenform der Luftstromkurve ist charakteristisch für den Typ des eingesetzten Gebläses. Auf dem Gebiet der Staubsauger werden meistens Motor-Gebläseeinheiten vom Radialtyp eingesetzt. Die Luft wird bei diesem Typ parallel zur Antriebsachse angesaugt und durch die Rotation des Radiallüfters um 90 ° umgelenkt und radial zur Antriebsachse ausgeblasen. Ferner lassen sich auch Motor-Gebläse-Einheiten vom Axialtyp einsetzen, bei dem die Ansaugung und Abströmung parallel zur Antriebsachse erfolgt. Einsetzbar sind auch Motor- Gebläseeinheiten vom Diagonaltyp. Bei diesen wird ebenfalls parallel zur Antriebsachse angesaugt, die Ausströmung erfolgt aber diagonal zur Antriebsachse.
Die in der Norm EN 60312 vorgeschriebene lineare Interpolation zwischen den Messpunkten zur Ermittlung der Luftstromkurve ist im Falle von Radialgebläsen eine sehr gute Approximation und wird daher vorliegend immer eingesetzt, wenn die Motor-Gebläse-Einheit vom Radialtyp ist. Für Axial- und Diagonalgebläse hingegen wird analog zu der Norm EN 60312 eine quadratische Interpolation eingesetzt. Die Schnittpunkte der Luftstromkurve mit den Koordinatenachsen sind (unabhängig von der gewählten Interpolationsart) charakteristisch für die Gebläsegeometrie, die Aufnahmeleistung und für die Strömungswiderstände im Staubsauger.
Durch die Multiplikation von Luftstrom und Unterdruck kann aus der Luftstromkurve die Saugleistungs-Kennlinie P2 abgeleitet werden (siehe EN 60312, Kapitel 5.8.3; im Stand der Technik wird diese Saugleistung auch als Luftleistung bezeichnet). Das Maximum dieser Kurve wird als maximale Saugleistung P2max des Staubsaugers bezeichnet. Der Wirkungsgrad η wird als das Verhältnis aus den zusammengehörenden Werten (d.h. Werten gleichen Luftstroms) für Saugleistung P2 und Leistungsaufnahme Pi berechnet. Das Maximum dieser Kurve entspricht dem maximalen Wirkungsgrad r)max des Staubsaugers. Der Wirkungsgrad η wird nach EN 60312 in [%] angegeben.
Luftstrom, Unterdruck, Saugleistung, Motor-Gebläse-Kennlinie (Luftdaten) für die Motor-Gebläse-Einheit:
Die Motor-Gebläse-Kennlinie beschreibt den Zusammenhang zwischen Luftstrom und Unterdruck der nicht in ein Staubsaugergerät eingebauten Motor-Gebläse-Einheit bei unterschiedlichen Drosselzuständen, die wiederum durch die unterschiedlichen Blenden simuliert werden. Die Bestimmung der Motor-Gebläse-Kennlinie erfolgt analog zur Bestimmung der Luftstromkurve nach EN 60312.
Die Motor-Gebläse-Einheit wird hierzu direkt und luftdicht auf den Messkasten gesetzt und bei unterschiedlichen Blenden 0 bis 9 gemäß EN 60312 vermessen. Ansonsten wird wie bei der Messung der Luftstrom kurve verfahren. Fig. 1 a bis Fig. 1 d sind technische Zeichnungen einer konkreten Ausgestaltung des Anschlusses der Motor-Gebläse-Einheit, die in der vorliegenden Erfindung eingesetzt wird, an den Messkasten. Hierbei ist die Wand des Messkastens in Fig. 1 a mit I gekennzeichnet. Neben dieser Ausgestaltung sind auch beliebige andere Ausgestaltungen möglich, solange die Innenabmessungen für die Luftkanäle nicht verändert werden (der Radius von 20 mm des Trichters des Luftkanals in Fig. 1 b "detail 02" und die konische Erweiterung des Luftkanals von 35 mm auf 40 mm in Fig. 1 c "detail 10", sowie der Durchmesser der Öffnung von 49,2 mm in Fig. 1 d "detail 1 1 "). Die gemäß dem Stand der Technik verwendeten Motor-Gebläse-Einheiten werden mit entsprechend Anschlüssen an den Messkasten angeschlossen. Gemessen werden wiederum Unterdruck und Leistungsaufnahme bei den unterschiedlichen Blenden 0 bis 9. Diese Messwerte werden gegebenenfalls korrigiert (siehe oben). Der Luftstrom wird für die entsprechenden Blenden aus den gemessenen Unterdruckwerten ermittelt. Die Motor-Gebläse-Kennlinie h(q) beschreibt den Zusammenhang zwischen dem Unterdruck und dem Luftstrom der vermessenen Motor-Gebläse-Einheit. Sie ergibt sich wiederum durch eine lineare bzw. quadratische Interpolation (abhängig von der verwendeten Motor-Gebläse- Einheit, siehe oben) zwischen den für die verschiedenen Blenden erhaltenen Wertepaaren aus jeweils gemessenem Unterdruck und ermitteltem Luftstrom. Der Schnittpunkt der Motor- Gebläse-Kennlinie h(q) mit der x-Achse definiert hierbei wiederum den maximalen durch die Motor-Gebläse-Einheit erreichbaren Luftstrom qmax . Der Unterdruck in diesem Punkt ist 0, die Motor-Gebläse-Einheit läuft ungedrosselt. Der Schnittpunkt mit der y-Achse kennzeichnet wiederum den maximalen Unterdruck hmax. Der Luftstrom ist in diesem Punkt gleich 0, das Gerät ist vollständig gedrosselt (Blende 0).
Durch Multiplikation von Luftstrom und Unterdruck für jeden Messpunkt kann aus der Motor- Gebläse-Kennlinie die Saugleistungs-Kennlinie P2 abgeleitet werden. Das Maximum dieser Kurve wird als maximale Saugleistung der Motor-Gebläse-Einheit P2max bezeichnet. Der Wirkungsgrad η wird als das Verhältnis aus den zusammengehörenden Werten (d.h. Werten gleichen Luftstroms) für Saugleistung P2 und Leistungsaufnahme Pi berechnet. Das Maximum dieser Kurve entspricht dem maximalen Wirkungsgrad nmax der Motor-Gebläse-Einheit. Der Wirkungsgrad η wird nach EN 60312 in [%] angegeben.
Wirkungsgradverringerung:
Die Wirkungsgradverringerung ist im Falle des Bodenstaubsaugers vorliegend als Differenz zwischen dem maximalen Wirkungsgrad der Motor-Gebläse-Einheit und dem maximalen Wirkungsgrad des Staubsaugsystems bei leerem Filterbeutel und mit Schlauch und Rohr aber ohne Bodendüse definiert. Sie ist ein Maß für die Verluste des Staubsaugersystems. Die Wirkungsgradverringerung wird in [%] angegeben. Ist das Boden-Staubsaugergerät ein Upright-Staubsauger, dann wird entsprechend EN 60312 mit Bodendüse gemessen. Normgemäßes Saugen:
Das normgemäße Saugen auf dem Normteppich Wilton wird, wie in EN 60312, Kapitel 5.3 beschrieben, durchgeführt. Angaben zum Normteppich vom Typ Wilton finden sich in EN 60312, Kapitel 7.1 .1 .2.1 ; und Anhang C.1 der EN 60312
Wirkungsgrad und Saugleistung beim Normgemäßem Saugen auf Normteppich vom Typ Wilton:
Der Wirkungsgrad beim normgemäßen Saugen auf dem Normteppich vom Typ Wilton wird wie folgt ermittelt:
Es wird eine Messung in Anlehnung an die Staubaufnahmemessung nach EN 60312, Kapitel 5.3 auf dem Normteppich vom Typ Wilton mit der Bedienvorrichtung nach Kapitel 4.8 durchgeführt. Abweichend zu dieser Vorschrift wird auf das Aufbringen des Prüfstaubes verzichtet. Die Punkte 5.3.4 bis 5.3.7 der EN 60312 entfallen somit.
Während der Messung wird die Strömungsgeschwindigkeit in der Abluft des Staubsaugers mit Flügelradanemometer vom Typ Kanomax Model 6813 mit Flügelradsonde APT275 mit einem Durchmesser von 70 mm gemessen (Hersteller dieses Anemometers ist die Firma Kanomax, 219 US Hwy 206, PO Box 372 Andover, NJ 07821 , www.kanomax-usa.com). Die Flügelradsonde wurde hierzu über der Ausblasöffnung des Staubsaugergeräts an einer Position befestigt, an der das obengenannte Anemometer einen Strömungsgeschwindigkeitswert anzeigt, der etwa in der Mitte des Messbereichs des Anemometers, also etwa bei 20 m/s, liegt. Dies dient dazu, dass die Strömungsgeschwindigkeit der Abluft in dem Messbereich des Anemometers liegt. Nach der Befestigung des Anemometers wird der Wert der Strömungsgeschwindigkeit genau gemessen. Anschließend wird der Boden-Staubsauger ohne Bodendüse mit serienmäßigem Rohr, Handgriff und Schlauch an den Messkasten, Ausführung B, zur Messung der Luftdaten nach EN 60312, Kapitel 5.8, mit Blende 8 angeschlossen. Handelt es sich bei dem Boden-Staubsauger um einen Upright-Staubsaugers, erfolgt die Messung ebenfalls gemäß Kapitel 5.8 der EN 60312, allerdings mit Bodendüse. Es wird dann derselbe Wert der Strömungsgeschwindigkeit in der Abluft des Staubsaugers eingestellt, der bei der Staubaufnahmemessung auf dem Normteppich vom Typ Wilton gemessen wurde. Diese Einstellung der Strömungsgeschwindigkeit erfolgt durch entsprechende Anpassung der Betriebsspannung der Motor-Gebläse-Einheit. Wichtig ist hierbei, dass gegenüber der Staubaufnahmemessung die Position des Anemometers in Bezug auf die Ausblas- Öffnung nicht verändert wird. Die tatsächliche Position des Anemometers ist hierbei unkritisch.
Mit diesem Aufbau wird der Unterdruckwert nach EN 60312, Kapitel 5.8.3 gemessen und der Luftstrom nach EN 60312, Kapitel 7.2.7.2 ermittelt.
Dieser so erhaltene Wert für den Luftstrom wird in die ermittelte Luftstromkurve übertragen, um den entsprechenden Unterdruck ablesen zu können, aus beiden Werten die Saugleistung P2 zu bestimmen, und zusammen mit der dem Luftstrom entsprechenden Leistungsaufnahme Pi den Wirkungsgrad beim normgemäßem Saugen auf dem Normteppich vom Typ Wilton zu bestimmen.
Der Unterdruckwert lässt sich auch berechnen, nämlich dadurch, dass eine Regressionsgerade für die Luftstromkurve ermittelt wird und der Luftstromwert direkt in diese Regressionsgleichung (abhängig vom Typ der Motor-Gebläse-Einheit ist diese Regressionsgleich linear oder quadratisch ; siehe oben) zur Berechnung des Unterdrucks eingesetzt wird (siehe hierzu auch EN 60312, Kapitel 7.2.7.5).
Normgemäßes Befüllen des Staubsaugsystems mit 400 g DMT8-Normstaub:
Das normgemäße Befüllen des Staubsaugsystems mit 400 g DMT8-Normstaub erfolgt nach Kapitel 5.9 der EN 6031 2. Ebenso ist der DMT8-Normstaub entsprechend der EN 6031 2 vorzusehen.
Staubaufnahme:
Die Staubaufnahme von Teppichen wird nach EN 6031 2, Kapitel 5.3 ermittelt. Das Saugvermögen bei gefülltem Filterbeutel wird gemäß Kapitel 5.9 bestimmt. Entgegen der Abbruchbedingungen in Kapitel 5.9.1 .3 werden grundsätzlich 400 g DMT8 Staub eingesaugt. Flachbeutel, Filterbeutelwand, Falte, Länge, Höhe und Breite sowie Richtung einer Falte, Oberflächenfaltung, maximale Höhe der Oberflächenfaltung:
Die Begriffe Flachbeutel, Filterbeutelwand, Falte, Länge, Höhe und Breite sowie Richtung einer Falte, Oberflächenfaltung, maximale Höhe der Oberflächenfaltung werden in der vorliegenden Beschreibung und den Patentansprüchen gemäß den in der EP 2 366 321 A1 angegebenen Definitionen verwendet.
Ermittlung der Fläche des der Öffnungsfläche des entsprechenden Rechtecks:
Die Fläche des der Öffnungsfläche entsprechenden Rechtecks wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung mit Hilfe des sogenannten minimal umschreibenden Rechtecks ermittelt, das aus der Bildverarbeitung wohl bekannt ist (siehe zum Beispiel in Tamara Ostwald, "Objekt-Identifikation anhand Regionen beschreibender Merkmale in hierarchisch partitionierten Bildern", Aachener Schriften zur medizinischen Informatik, Band 04, 2005. )
Zur Ermittlung der Fläche des Rechtecks ist zu unterscheiden, ob die Öffnungsfläche in einer Ebene liegt (zweidimensionale Öffnungsfläche mit zweidimensionalem Rand) oder ob sich die Öffnungsfläche über eine Ebene hinaus erstreckt (dreidimensionale Öffnungsfläche mit dreidimensionalem Rand).
Bei einer zweidimensionalen Öffnungsfläche wird die Fläche des der Öffnungsfläche entsprechenden Rechtecks unmittelbar durch die Fläche des minimal den zweidimensionalen Rand der Öffnungsfläche umschreibenden Rechtecks bestimmt.
Bei einer dreidimensionalen Fläche muss, bevor die Fläche des Rechtecks mit einem umschreibenden Rechteck ermittelt werden kann, zuerst der dreidimensionale Rand in einen zweidimensionalen Rand transformiert werden. Hierzu wird der Rand in N gleiche Teile geteilt. Durch diese Teilung werden auf dem dreidimensionalen Rand N Punkte Pn (n = 1 ,...,N) festgelegt werden. Dann wird der Schwerpunkt SP dieses dreidimensionalen Randes ermittelt und der Abstand dn eines jeden der N Punkte Pn zu dem Schwerpunkt SP ermittelt. Hieraus ergibt sich dann eine Punktemenge in Polarkoordinaten Kn (dn; (360xn/N)°). Lässt man N sehr groß werden, dann wird aus dieser Punktmenge ein dem dreidimensionalen Rand entsprechender zweidimensionaler Rand, für den ein umschreibendes Rechteck ermittelt werden kann. Zur Transformation gemäß der vorliegenden Erfindung wird N = 360 gesetzt. Die Fläche des der Öffnungsfläche entsprechenden Rechtecks stellt eine gute und eindeutige Approximation der Öffnungsfläche des Staubsaugergeräts dar, die sich selbst bei komplexen Öffnungsflächen und Öffnungsrändern auf einfache Weise ermitteln lässt.
Die Fläche eines Filterbeutels im Sinn der vorliegenden Erfindung wird an dem Filterbeutel bestimmt, wenn er in vollständig entfalteter Form plan, also in 2-dimensionaler Form, auf einer Unterlage liegt. Bei einem Filterbeutel mit nicht verschweißten Seitenfalten werden die Seitenfalten zur Ermittlung der Fläche vollständig entfaltet. Hat der Filterbeutel hingegen verschweißte Seitenfalten, dann werden diese bei der Ermittlung der Fläche nicht berücksichtigt. Beispielsweise ergibt sich die Fläche eines Filterbeutels mit rechteckiger Form dadurch, dass der Filterbeutel aus seiner Verpackung genommen wird, vollständig entfaltet wird, seine Länge und Breite gemessen werden und diese miteinander multipliziert werden.
Verschweißte und nicht verschweißte Seitenfalten:
Flachbeutel im Sinn der vorliegenden Erfindung können auch sogenannte Seitenfalten aufweisen. Hierbei können diese Seitefalten völlig ausfaltbar sein. Ein Flachbeutel mit solchen Seitenfalten ist zum Beispiel in der DE 20 2005 000 917 U1 gezeigt (siehe dort Fig. 1 mit eingefalteten Seitenfalten und Fig. 3 mit ausgefalteten Seitenfalten). Alternativ können die Seitenfalten mit Teilen des Umfangsrands verschweißt sein. Ein solcher Flachbeutel ist in der DE 10 2008 006 769 A1 gezeigt (siehe dort insbesondere Fig. 1 ).
Aufnahmevolumen des Filterbeutels im Aufnahmeraum, maximales Aufnahmevolumen:
Das Aufnahmevolumen des Filterbeutels in dem Filterbeutelaufnahmeraum wird gemäß der vorliegenden Erfindung nach EN 60312, Kapitel 5.7 ermittelt.
Das maximale Aufnahmevolumen des Filterbeutels wird gemäß der vorliegenden Erfindung analog zu EN 60312, Kapitel 5.7 ermittelt. Einziger Unterschied zu EN 60312, Kapitel 5.7 ist hierbei, dass der Filterbeutel freihängend in einer Kammer vorgesehen wird, deren Volumen zumindest so groß ist, dass der Filterbeutel nicht daran gehindert wird, dass er sich vollständig zu seiner maximal möglichen Größe bei vollständiger Füllung ausdehnt. Beispielsweise genügt eine würfelförmige Kammer mit einer Kantenlänge, die gleich der Wurzel der Summe der Quadrate von maximaler Länge und maximaler Breite des Filterbeutels ist, dieser Anforderung.
Oberfläche des Filterbeutels, Oberfläche des Filterbeutelaufnahmeraums:
Die Oberfläche des Filterbeutels im Sinn der vorliegenden Erfindung ist hierbei definiert als die zweimal die Fläche, die der Filterbeutel einnimmt, wenn er in vollständig entfalteter Form plan, also in 2-dimensionaler Form, auf einer Unterlage liegt. Die Fläche der Eingangsöffnung und die Fläche der Schweißnähte werden nicht berücksichtigt, da sie vergleichsweise gering im Verhältnis zu tatsächlichen Filterfläche sind. Ebenso bleiben etwaige im Filtermaterial selbst vorgesehene Faltungen (zur Oberflächenvergrößerung des Filtermaterials), unberücksichtigt. Die Oberfläche eines rechteckigen Filterbeutels (gemäß obiger Definition) ergibt sich somit einfach dadurch, dass er aus seiner Verpackung genommen wird, vollständig entfaltet wird, seine Länge und Breite gemessen werden, diese miteinander multipliziert werden und das Ergebnis mal Zwei genommen wird.
Die Oberfläche des Filterbeutelaufnahmeraums im Sinn der vorliegenden Erfindung ist definiert als die Oberfläche, die der Filterbeutelaufnahmeraum hätte, wenn (soweit vorhanden) sämtliche Einrichtungen (Rippen, rippenförmige Abschnitte, Bügel etc.), die in dem Filterbeutelaufnahmeraum dazu vorgesehen sind, dass das Filtermaterial des Filterbeutels von der Wand des Filterbeutelaufnahmeraums beabstandet bleibt (was bei einem glatten Filtermaterial erforderlich ist, um zu gewährleisten, dass überhaupt Luft durch den Filterbeutel strömen kann) unberücksichtigt bleiben. Die Oberfläche eines quaderförmigen Filterbeutelaufnahmeraums mit Rippen, ergibt sich somit als maximale Länge mal maximale Breite mal maximale Höhe des Filterbeutelaufnahmeraums ohne, dass die Abmessungen der Rippen hierbei berücksichtigt werden.
Da die Oberfläche des Filterbeutelaufnahmeraums lediglich als Untergrenze in die obige Relation eingeht, kann zur Ermittlung, ob ein bestimmtes Staubsaugergerät in Kombination mit dem Filterbeutel von der zuvor diskutierten Weiterbildung Gebrauch macht, insbesondere wenn der Filterbeutelaufnahmeraum von komplizierter geometrischer Form ist, hilfsweise die Oberfläche eines quaderförmigen Körpers ermittelt werden, der den Filterbeutelaufnahmeraum vollständig umschließt; die Oberfläche eines solchen Körpers ergibt sich beispielsweise, wenn man die Oberfläche eines Quaders mit den Kantenlängen, die der maximaler Ausdehnung des tatsächlichen Filterbeutelaufnahmeraums in Längen-, Breiten und Höhenrich- tung entsprechen, ermittelt (Längen-, Breiten- und Höhenrichtung sind hierbei selbstverständlich orthogonal zueinander).
STAND DER TECHNIK
Aufgrund der Knappheit von Ressourcen wird es zunehmend wichtiger in den Bereichen des täglichen Lebens, beispielsweise auf dem Gebiet der Haushaltsgeräte, wie Staubsaugsystemen, Energie einzusparen. Wünschenswert ist hierbei, dass die Funktion derartiger Staubsaugsysteme nicht gegenüber dem bisher Bekannten eingeschränkt wird.
Ein derartiges Einsparen von Energie setzt voraus, dass die Staubsaugsysteme in Bezug auf ihren Energieverbrauch optimiert werden, wobei die Funktion derartig optimierter Staubsaugsysteme, also insbesondere die Staubaufnahme, nicht beeinträchtigt werden soll.
Gemäß dem Stand der Technik werden die Komponenten eines Staubsaugsystems mit einem Boden-Staubsaugergerät und einem Filterbeutel, wobei das Staubsaugergerät eine Motor-Gebläse-Einheit mit einer Motor-Gebläse-Kennlinie, einen Filterbeutelaufnahmeraum, einen Schlauch, ein Rohr und eine Bodendüse aufweist, und wobei der Filterbeutel ein Filtermaterial aus Vliesstoff umfasst, derart optimiert, dass bei vorgegebener elektrischer Leistungsaufnahme, auch kurz als Leistungsaufnahme bezeichnet, eine maximale Saugleistung gemäß EN 60312 erzielt wird. Bei aktuell auf dem Markt erhältlichen Geräten, die als ökologische Geräte mit reduzierter Aufnahmeleistung angepriesen werden, liegt die Leistungsaufnahme im Bereich von etwa 800 W bis etwa 1 .300 W.
Ein derart optimiertes Staubsaugsystemen ist beispielsweise das Staubsaugsystem Miele S5 Ecoline. Mit ihm kann bei leerem Staubsaugerfilterbeutel eine Staubaufnahme nach EN 60312 bei dem Normteppich vom Typ Wilton bei einer Schiebekraft von 44 N von etwa 82 % erreicht werden. Bei einer Schiebekraft von 30 N werden noch etwa 78 % Staubaufnahme erreicht. Eine Schiebekraft von 30 N wird von der Stiftung Warentest (Stiftung Warentest, Lützowplatz 1 1 -13, 10785 Berlin, Deutschland, Postfach 30 41 41 , 10724 Berlin) als dem Verbraucher maximal zumutbare Schiebekraft angesehen. Die Stiftung Warentest geht davon aus, dass der Verbrauch im Falle noch höherer Schiebekräfte die Saugleistung eines Staubsaugers reduziert und von daher die Staubaufnahmewerte bei höheren Schiebekräften nicht relevant sind. Ein weiteres Staubsaugsystem ist das Staubsaugsystem Siemens Z5.0 VSZ5GPX2. Mit ihm kann bei leerem Staubsaugerfilterbeutel eine Staubaufnahme nach EN 60312 bei dem Normteppich vom Typ Wilton bei einer Schiebekraft von 32 N von etwa 78 % erreicht werden.
Fig. 2a und Fig. 2d zeigen die Luftdaten der im Staubsaugsystem Siemens Z5.0 VSZ5GPX2 und im Staubsaugsystem Miele S5 Ecoline verwendeten Motor-Gebläse-Einheiten, Fig. 2b und Fig. 2e zeigen die Luftdaten für das Staubsaugsystem Siemens Z5.0 VSZ5GPX2 und das Staubsaugsystem Miele S5 Ecoline bei eingelegtem leerem Filterbeutel und Fig. 2c und Fig. 2f zeigen die Luftdaten für das Staubsaugsystem Siemens Z5.0 VSZ5GPX2 und das Staubsaugsystem Miele S5 Ecoline bei eingelegtem mit 400 g DMT8-Staub gefülltem Filterbeutel. Diese Messungen wurden mit dem von Siemens beziehungsweise Miele zu diesen Staubsauger geliefertem Original-Zubehör und den Original-Filterbeuteln durchgeführt. Die erhaltenen Daten werden unten stehend im Zusammenhang mit den Daten für die erfindungsgemäßen Boden-Staubsaugersysteme diskutiert.
Angesichts dieses Standes der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Staubsaugsysteme, die aus Boden-Staubsaugergeräten und Filterbeuteln bestehen, derart zu optimieren, dass die elektrische Aufnahmeleistung des Staubsaugergeräts des Systems erheblich verringert werden kann, ohne dass die Staubaufnahme gemäß EN 60312 dadurch beeinträchtigt wird.
KURZBESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Diese Aufgabe wird durch das Verfahren gemäß Patentanspruch 1 gelöst.
Insbesondere wird ein Verfahren zum Optimieren eines Staubsaugsystems mit einem Boden-Staubsaugergerät und einem Filterbeutel, wobei das Boden-Staubsaugergerät eine Motor-Gebläse-Einheit mit einer Motor-Gebläse-Kennlinie, einen Filterbeutelaufnahmeraum, einen Anschlussstutzen für den Filterbeutel, einen Schlauch, ein Rohr und eine Bodendüse aufweist, und der Filterbeutel ein Filtermaterial aus Vliesstoff umfasst, bereitgestellt, das den folgenden Schritt aufweist:
Aufeinanderabstimmen von Motor-Gebläse-Kennlinie und Größe, Form und Material des Filterbeutels und Größe und Form des Filterbeutelaufnahmeraums und Innendurchmesser des Anschlussstutzens für den Filterbeutel und Länge und Innendurchmesser des Rohrs und Länge und Innendurchmesser des Schlauches und Bodendüse, derart, dass sich bei dem Staubsaugsystem beim normgemäßen Saugen auf einem Normteppich vom Typ Wilton bei leerem Filterbeutel ein Wirkungsgrad von mindestens 24 %, vorzugsweise mindestens 28 %, höchst vorzugsweise mindestens 32 %, einstellt, wobei das normgemäße Saugen nach der Norm EN 60312 durchgeführt wird und der Normteppich vom Typ Wilton gemäß der Norm EN 60312 vorgesehen wird.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass bei der zuvor beschriebenen Optimierung die Leistungsaufnahme erheblich gegenüber bisherigen Staubsaugsystemen verringert werden kann.
So lässt sich beispielsweise mit einer elektrischen Aufnahmeleistung von etwa 500 Watt problemlos eine Staubaufnahme nach EN 60312 bei dem Normteppich vom Typ Wilton von 79 % bei einer Schiebekraft von 30 N realisieren. Bei nur unerheblich besserer Staubaufnahme von 82 % aber deutlich höherer Schiebekraft von 44 N hat ein Miele S5 Ecoline eine elektrische Aufnahmeleistung von 1346 W. Die elektrische Aufnahmeleistung des mit dem erfindungsgemäßen Verfahren optimierten Staubsaugsystems gegenüber dem Staubsaugsystem Miele S5 Ecoline kann um 63 % verringert werden. Im Vergleich zum Staubsaugsystem Siemens Z5.0 VSZ5GPX2 kann die elektrische Aufnahmeleistung von 789 W bei fast gleicher Staubaufnahme von 78 % und fast gleicher Schiebekraft von 32 N um 37 % verringert werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann derart weitergebildet werden, dass aus Motor- Gebläse-Kennlinie und Größe, Form und Material des Filterbeutels und Größe und Form des Filterbeutelaufnahmeraums und Länge und Innendurchmesser des Rohrs und Länge und Innendurchmesser des Schlauches zunächst eine Luftstrom kurve ermittelt wird, die mit der Bodendüse aufeinander abgestimmt wird, so dass beim Saugen auf dem Normteppich Wilton ein möglichst hoher Wirkungsgrad erreicht wird. Diese Weiterbildung stellt eine besonders effiziente Implementierung des zuvor beschriebenen Verfahrens dar.
Alle zuvor beschriebenen Verfahren lassen sich auch derart weiterbilden, dass das Aufeinanderabstimmen weiterhin dazu führt, dass sich nach normgemäßem Befüllen des Staubsaugsystems mit 400 g DMT8-Normstaub beim normgemäßen Saugen auf dem Normteppich vom Typ Wilton, ein Wirkungsgrad von mindestens 15 %, vorzugsweise mindestens 20 %, höchst vorzugsweise mindestens 25 %, einstellt, wobei der DMT8-Normstaub gemäß der Norm EN60312 vorgesehen wird.
Gemäß dieser Weiterbildung wird sichergestellt, dass das Staubsaugsystem au ßerdem eine hohe Standzeit aufweist.
Sämtliche der zuvor beschriebenen Verfahren können auch dahingehend weitergebildet werden, dass das Aufeinanderabstimmen dazu führt, dass die Wirkungsgradverringerung zwischen dem maximalen Wirkungsgrad der Motor-Gebläse-Einheit und dem maximalen Wirkungsgrad des Staubsaugsystems bei leerem Filterbeutel weniger als 30 %, vorzugsweise weniger als 20 %, höchst vorzugsweise weniger als 15 % beträgt. Im Regelfall wird ohne Bodendüse gemessen; handelt es sich bei dem Staubsauger um einen Upright-Staubsauger entsprechend mit Bodendüse.
Gemäß dieser Weiterbildung werden die übrigen Komponenten des Staubsaugsystems besonders effizient an die Motor-Gebläse-Einheit angepasst
Gemäß einer anderen Weiterbildung kann in sämtlichen zuvor beschriebenen Verfahren das Aufeinanderabstimmen außerdem dazu führen, dass die Wirkungsgradverringerung zwischen dem maximalen Wirkungsgrad der Motor-Gebläse-Einheit und dem maximalen Wirkungsgrad des Staubsaugsystems bei mit 400 g DMT8-Normstaub gefülltem Filterbeutel weniger als 40 %, vorzugsweise weniger als 30 %, höchst vorzugsweise weniger als 25 % beträgt. Im Regelfall wird ohne Bodendüse gemessen; handelt es sich bei dem Staubsauger um einen Upright-Staubsauger entsprechend mit Bodendüse.
Diese Weiterbildung zeichnet sich durch eine besonders effiziente Anpassung der übrigen Komponenten des Staubsaugsystems an die Motor-Gebläse-Einheit bei hoher Standzeit aus.
In allen zuvor beschriebenen Verfahren kann das Aufeinanderabstimmen so weitergebildet werden, dass es dazu führt, dass die Saugleistung des Staubsaugsystems beim normgemäßen Saugen auf dem Normteppich vom Typ Wilton bei leerem Filterbeutel mindestens 100 W, vorzugsweise mindestens 150 W, höchst vorzugsweise mindestens 200 W, beträgt und/oder dass die Saugleistung des Staubsaugsystems beim normgemäßen Saugen auf dem Normteppich vom Typ Wilton bei mit 400 g DMT8-Normstaub gefülltem Filterbeutel mindestens 100 W, vorzugsweise mindestens 150 W, höchst vorzugsweise mindestens 200 W beträgt.
Die hier angegebenen Werte bewirken, dass auf Wilton sowohl ein ausreichender Luftstrom als auch ein ausreichender Unterdruck zur Erzielung einer guten Staubaufnahme zur Verfügung steht.
Neben den oder zusätzlich zu den zuvor beschriebenen Alternativen zum Aufeinanderabstimmen, kann weiterhin das System derart abgestimmt werden, dass der Luftstrom beim normgemäßen Saugen auf dem Normteppich vom Typ Wilton bei leerem Filterbeutel mindestens 25 l/s, bevorzugt mindestens 30 l/s, besonders bevorzugt mindestens 35 l/s beträgt und/oder dass der Luftstrom beim normgemäßen Saugen auf dem Normteppich vom Typ Wilton bei mit 400 g DMT8-Normstaub gefülltem Filterbeutel mindestens 25 l/s, bevorzugt mindestens 30 l/s, besonders bevorzugt mindestens 35 l/s beträgt.
Stimmt man das System derart ab, dann wird sichergestellt, dass eine minimal eingesetzte elektrische Leistung zu einer zufriedenstellenden Saugleistung bei hoher Standzeit führt.
Alle zuvor beschriebenen Verfahren können derart weitergebildet werden, dass ein Filterbeutel in Form eines Flachbeutels mit einer ersten und einer zweiten Filterbeutelwand eingesetzt wird, wobei die erste und/oder die zweite Filterbeutelwand wenigstens fünf Falten aufweisen, wobei die wenigstens fünf Falten wenigstens eine Oberflächenfaltung bilden, deren maximale Höhe vor der ersten Inbetriebnahme des Filterbeutels in einem Boden-Staubsaugergerät kleiner ist als die der maximalen Höhe entsprechende maximale Breite. Vorzugsweise kann bei einem derartigen Flachbeutel jede Falte vor der ersten Inbetriebnahme des Filterbeutels in einem Boden-Staubsaugergerät eine Länge haben, die mindestens der Hälfte der Gesamtausdehnung des Filterbeutels in Richtung der Falte, vorzugsweise im Wesentlichen der Gesamtausdehnung des Filterbeutels in Richtung der Falte, entspricht. Hierbei kann in einer besonders bevorzugten Weiterbildung jede Falte des eingesetzten Flachbeutels vor der ersten Inbetriebnahme des Filterbeutels in einem Boden-Staubsaugergerät eine Faltenhöhe zwischen 3 mm und 50 mm, vorzugsweise zwischen 5 mm und 15 mm, und/oder eine Faltenbreite zwischen 3 mm und 50 mm, vorzugsweise zwischen 5 mm und 15 mm, aufweisen. Derartige Flachbeutel sind aus der EP 2 366 321 A1 bekannt und stellen Ausführungen von Flachbeuteln dar, die sich besonders für alle zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren zur Optimierung des in Frage stehenden Staubsaugsystems eignen. Ferner können jede Oberflächenfaltung des eingesetzten Filterbeutels Bereiche haben, die in der Fläche der Filterbeutelwand liegen, und Bereiche haben, die über die Fläche der Filterbeutelwand hervorstehen und im Saugbetrieb entfaltbar sind, wobei das Boden- Staubsaugergerät einen Filterbeutelaufnahmeraum mit starren Wänden aufweist, wobei an den Wänden des Filterbeutelaufnahmeraums wenigstens eine erste Abstandshalteeinrich- tung derart vorgesehen ist, dass sie die in der Fläche der Filterbeutelwand liegenden Bereiche wenigstens einer Oberflächenfaltung von der Wand des Filterbeutelaufnahmeraums beabstandet hält, und wenigstens eine zweite Abstandshalteeinrichtung derart vorgesehen ist, dass sie die entfalteten Bereiche der wenigstens einen Oberflächenfaltung von der Wand des Filterbeutelaufnahmeraums beabstandet hält.
In der im letzten Absatz beschriebenen Weiterbildung kann die Höhe der ersten und/oder der zweiten Abstandshalteeinrichtungen gegenüber der Wand des Filterbeutelaufnahmeraums in einem Bereich von 5 mm bis 60 mm, vorzugsweise von 10 mm bis 30 mm, liegen.
Durch ein Vorsehen dieser speziellen Abstandshalteeinrichtung(en) für die Bereiche der Oberflächenfaltung(en), die in der Fläche der Filterbeutelwand liegen und der speziellen Abstandshalteeinrichtungen für die Bereiche der Oberflächenfaltung, die über diese Fläche hervorstehen, kann sich die Oberflächenfaltung so entfalten, dass der Großteil der Fläche des die Oberflächenfaltung bildenden Filtermaterials anströmbar wird. Hierdurch vergrößert sich die effektive Filterfläche des Filterbeutels (gegenüber der Verwendung in einem herkömmlichen Staubsaugergerät), so dass die Staubaufnahmekapazität des Filterbeutels bei höherer Abscheideleistung und höherer Standzeit gegenüber dieser herkömmlichen Vorrichtung weiter erhöht werden kann. Derartige Abstandshalteeinrichtungen eignen sich daher besonders für das erfindungsgemäße Optimierungsverfahren.
Die zuvor beschriebenen Verfahren können außerdem dadurch weitergebildet werden, dass eine Motor-Gebläse-Einheit eingesetzt wird, deren Motor-Gebläse-Kennlinie so vorgesehen ist, dass bei Blende 0 ein Unterdruck von zwischen 6 kPa und 23 kPa, vorzugsweise zwischen 8 kPa und 20 kPa, höchst vorzugsweise zwischen 8 kPa und 15 kPa, und ein maximaler Luftstrom von mindestens 50 l/s, vorzugsweise von mindestens 60 l/s, höchst vorzugsweise mindestens 70 l/s, erzeugt wird.
Motor-Gebläse-Einheiten mit einer derartigen Motor-Gebläse-Kennlinie haben überraschenderweise zu Staubsaugsystem mit besonders niedriger elektrischer Leistungsaufnahme geführt. Gemäß einer anderen Weiterbildung aller zuvor beschriebenen Verfahren kann zum Optimieren ein Filterbeutel in Form eines Flachbeutels eingesetzt werden, und ein Boden- Staubsaugergerät mit einem Filterbeutelaufnahmeraum mit starren Wänden eingesetzt werden, wobei der Filterbeutelaufnahmeraum eine durch eine Klappe verschließbare Öffnung mit einer vorgegebenen Öffnungsfläche aufweist, durch die der Filterbeutel in den Filterbeutelaufnahmeraum eingesetzt wird, und wobei das Verhältnis aus der Fläche eines der Öffnungsfläche entsprechenden Rechtecks und der Fläche des Filterbeutels größer als 1 ,0 ist.
Erfüllt die Öffnungsfläche im Verhältnis zur Fläche des Filterbeutels diese Relation, dann ist sichergestellt, dass der Filterbeutel in den Filterbeutelaufnahmeraum im Wesentlichen vollständig ausgefaltet eingebracht werden kann. Eine Überdeckung der beiden Einzellagen oder eine Überdeckung einer der beiden Einzellagen mit sich selbst wird somit vermieden. Es steht von Beginn des Saugbetriebs an (für diesen Filterbeutel) der Großteil der gesamten Filterfläche des Filterbeutel zur Verfügung und die Filtereigenschaften des Filterbeutels, insbesondere die für den Filterbeutel erzielbare Staubaufnahmekapazität bei hoher Abscheideleistung und hoher Standzeit, werden somit von Anfang an optimal ausgenutzt.
Auch kann gemäß einer Weiterbildung aller zuvor beschriebenen Verfahren zum Optimieren ein Filterbeutel in Form eines Flachbeutels eingesetzt werden, und ein Boden- Staubsaugergerät mit einem Filterbeutelaufnahmeraum mit starren Wänden eingesetzt werden, wobei das Verhältnis des Aufnahmevolumens des Filterbeutels in dem Filterbeutelaufnahmeraum zu dem maximalen Aufnahmevolumen des Filterbeutels größer als 0,70, vorzugsweise größer als 0,75, höchstvorzugsweise größer als 0,8 ist.
Ist ein Filterbeutelaufnahmeraum derart ausgebildet, dass der für ihn vorgesehene Filterbeutel die oben genannte Bedingungen erfüllt sind, dann ist sichergestellt, dass während des gesamten Saugbetriebs (bis zum Wechsel des Beutels) der Großteil der gesamten Filterfläche des Filterbeutel zur Verfügung steht und somit wird der Filterbeutel während des Betriebs optimal gefüllt wird. Die Filtereigenschaften des Filterbeutels, insbesondere die für den Filterbeutel erzielbare Staubaufnahmekapazität bei hoher Abscheideleistung und hoher Standzeit, werden somit bis zum Wechsel des Filterbeutels optimal ausgenutzt.
Vorteilhafterweise kann in den beiden zuletzt beschriebenen Weiterbildungen das Verhältnis aus Oberfläche des Filterbeutelaufnahmeraums und Oberfläche des Filterbeutels größer als 0,90, vorzugsweise größer als 0,95, höchst vorzugsweise größer als 1 ,0 sein. Sind Filterbeutelaufnahmeraum und der für ihn vorgesehene Filterbeutel so ausgebildet, dass diese Bedingung erfüllt ist, dann sind beide besonders vorteilhaft aufeinander abgestimmt, so dass die Filtereigenschaften des Filterbeutels, insbesondere die für den Filterbeutel erzielbare Staubaufnahmekapazität bei hoher Abscheideleistung und hoher Standzeit, optimal ausgenutzt werden.
Alle zuvor beschriebenen Verfahren können so weitergebildet werden, dass die Komponenten derart aufeinander abgestimmt werden, dass bei leerem Filterbeutel eine Luftstromkurve resultiert, bei der bei Blende 0 ein Unterdruck zwischen 10 kPa und 25 kPa, vorzugsweise zwischen 10 kPa und 20 kPa, höchst vorzugsweise zwischen 10 kPa und 15 kPa, und ein maximaler Luftstrom von mindestens 35 l/s, vorzugsweise von mindestens 40 l/s, höchst vorzugsweise mindestens 45 l/s, erzeugt wird und/oder dass die Komponenten derart aufeinander abgestimmt werden, dass bei mit 400 g DMT8-Staub gefülltem Filterbeutel eine Luftstromkurve resultiert, bei der bei Blende 0 ein Unterdruck zwischen 10 kPa und 25 kPa, vorzugsweise zwischen 10 kPa und 20 kPa, höchst vorzugsweise zwischen 10 kPa und 15 kPa, und ein maximaler Luftstrom von mindestens 30 l/s, vorzugsweise von mindestens 35 l/s, höchst vorzugsweise mindestens 45 l/s, erzeugt wird.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass derartig optimierte Systeme sowohl den Staub vom Untergrund (insbesondere auf Teppichboden) sehr gut lösen als auch einen guten Transport des gelösten Staubs in das Staubsaugsystem gewährleisten.
Alle zuvor beschriebenen Verfahren lassen sich dadurch weiterbilden, dass im Rahmen der Optimierung der Innendurchmesser des Anschlussstutzens so gewählt wird, dass er größer als der kleinste Innendurchmesser der Verbindung aus Rohr und/oder Schlauchs, insbesondere kleiner oder gleich dem größten Innendurchmesser der Verbindung aus Rohr und/oder Schlauch, ist.
Dadurch wird vermieden, dass der Anschlussstutzen eine zusätzliche Drossel in das System einführt und dadurch den Luftstrom verringert. Ein Innendurchmesser der größer als der größte Innendurchmesser der Verbindung aus Rohr und/oder Schlauch ist, schadet zwar nichts, bringt aber keinen weiteren Vorteil.
Die Erfindung betrifft au ßerdem ein Staubsaugsystem umfassend ein Boden- Staubsaugergerät und einen Filterbeutel, wobei das Boden-Staubsaugergerät eine Motor- Gebläse-Einheit mit einer Motor-Gebläse-Kennlinie, einen Filterbeutelaufnahmeraum, einen Anschlussstutzen für den Filterbeutel und eine Bodendüse aufweist, und wobei der Filterbeutel ein Filtermaterial aus Vliesstoff umfasst, wobei bei der Entwicklung und/oder bei der Herstellung des Systems eines der zuvor beschriebenen Verfahren durchgeführt wurde. KURZBESCHREIBUNG DER FIGUREN
Die Figuren dienen zur Erläuterung der verwendeten Messverfahren, des Standes der Technik und der Erfindung. Es zeigen:
Fig. 1 a - 1 d: Versuchsaufbau zur Messung der Luftdaten von Motor-Gebläse-Einheiten nach und analog zu der Norm EN 60312;
Luftdaten nach und analog zu der Norm EN 60312 für Motor-Gebläse- Einheiten und Staubsaugsysteme gemäß dem Stand der Technik; eine schematische Ansicht einer Filtermaterialbahn und einer Vliesmaterialbahn bei der Herstellung von Filtermaterial für Filterbeutel mit einer Oberflächenfaltung in Form von fixierten Schwalbenschwanzfalten, sowie eine Querschnittsansicht eines Filterbeutels mit einer Oberflächenfaltung, wie sie erfindungsgemäß eingesetzt wird, in welcher die Bemaßung der Oberflächenfaltungen in [mm] angegeben ist; schematische Ansichten des Filterbeutelaufnahmeraums für einen Flachbeutel ohne Oberflächenfaltungen, wie er erfindungsgemäß eingesetzt wird schematische Ansichten des Filterbeutelaufnahmeraums für einen Filterbeutel mit Oberflächenfaltungen, wie er erfindungsgemäß eingesetzt wird; im Schnitt B-B sind der Übersichtlichkeit halber nur die Abstandshaltebügel abgebildet, die der Ein- und Auslassöffnung benachbart sind; eine schematische Ansicht des Filterbeutelaufnahmeraumes für einen Filterbeutel mit Oberflächenfaltungen, wie er erfindungsgemäß eingesetzt wird, welche der Schnittansicht A-A in Fig. 5 mit eingelegtem Filterbeutel entspricht; eine Ansicht des Filterbeutelaufnahmeraums für die bevorzugten Ausführungsformen gemäß Fig. 4 und Fig. 5, in welcher die Bemaßung für diesen Filterbeutelaufnahmeraum angegeben ist; die Abstandshaltebügel sind der Übersichtlichkeit halber weggelassen;
Fig. 8: Querschnittsansicht des erfindungsgemäß verwendeten Filterbeutels
Oberflächenfaltung sowie Querschnittsansicht desselben mit Bemaßung; Fig. 9a - 9f: schematische Ansichten einer Ausführungsform des Boden-Staubsaugergeräts, die als ein Ergebnis aus der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrenes resultiert; und
Fig. 10a - 10c: Luftdaten nach und analog zu der Norm EN 60312 für eine Motor-Gebläse- Einheit und eine Ausführungsform eines Staubsaugsystems als ein Ergebnis aus der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrnes resultiert.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung werden verschiedene Motor-Gebläse- Einheiten mit verschiedenen Motor-Gebläse-Kennlinien, Filterbeutel mit verschiedenen Größen, verschiedenen Formen und aus verschiedenen Materialen, verschieden geformte Filterbeutelaufnahmeräume, Rohre und Schläuche mit verschiedenen Längen und Innendurchmessern, insbesondere auch konisch geformte Schläuche, verschieden geformte Anschlussstutzens und verschiedene Bodendüsen solange miteinander kombiniert bis sich bei dem Staubsaugsystem beim normgemäßen Saugen auf einem Normteppich vom Typ Wilton bei leerem Filterbeutel ein Wirkungsgrad von mindestens 24 %, vorzugsweise mindestens 28 %, höchst vorzugsweise mindestens 32 %, einstellt.
Gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung wird zunächst für verschiedene Motor- Gebläse-Einheiten mit verschiedenen Motor-Gebläse-Kennlinien, für verschiedene Filterbeutel mit verschiedenen Größen, verschiedenen Formen und aus verschiedenen Materialen, für verschieden geformte Filterbeutelaufnahmeräume, für Rohre und Schläuche mit verschiedenen Längen und Innendurchmessern, insbesondere auch konisch geformte Schläuchen und für verschieden geformte Anschlussstutzens eine Luftstromkurve ermittelt. Diese wird dann mit verschiedenen Bodendüsen so aufeinander abgestimmt, dass sich bei dem Staubsaugsystem beim normgemäßen Saugen auf einem Normteppich vom Typ Wilton bei leerem Filterbeutel ein Wirkungsgrad von mindestens 24 %, vorzugsweise mindestens 28 %, höchst vorzugsweise mindestens 32 %, einstellt.
Gemäß einer dritten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden verschiedene Motor-Gebläse-Einheiten mit verschiedenen Motor-Gebläse-Kennlinien, Filterbeutel mit verschiedenen Größen, verschiedenen Formen und aus verschiedenen Materialen, verschieden geformte Filterbeutelaufnahmeräume, Rohre und Schläuche mit verschiedenen Längen und Innendurchmessern, insbesondere auch konisch geformte Schläuche, verschieden geformte Anschlussstutzens und verschiedene Bodendüsen solange miteinander kombiniert bis sich nach normgemäßem Befüllen des Staubsaugsystems mit 400 g DMT8-Normstaub beim normgemäßen Saugen auf dem Normteppich vom Typ Wilton, ein Wirkungsgrad von mindestens 15 %, vorzugsweise mindestens 20 %, höchst vorzugsweise mindestens 25 %, einstellt.
Gemäß weiterer bevorzugter Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Optimierung so durchgeführt, dass ferner die Optimierungskriterien, die in den einzelnen Unteransprüchen im Detail angegeben sind, erfüllt werden. Beliebige Kombinationen dieser Kriterien sind ebenfalls möglich.
Im Folgenden werden besonders vorteilhafte Ergebnisse der erfindungsgemäßen Optimierungsverfahren, also besonders vorteilhafte Kombinationen für Boden-Staubsaugergeräte mit Filterbeutel, vorgestellt. Insbesondere wird eine besonders vorteilhafte Optimierung bezüglich verschiedener Motor-Gebläse-Einheiten und bezüglich verschiedener Anpassungen von Filterbeutel an Filterbeutelaufnahmeraum gezeigt. Auf die im Einzelnen durchgeführten Optimierungen in Bezug auf Rohr, Schlauch, Anschlussstutzen und Bodendüse wird hier nicht eingegangen. Bei den im Folgenden vorgestellten Boden-Staubsaugern wurden immer dasselbe Rohr, derselbe Schlauch, derselbe Anschlussstutzen und dieselbe Bodendüse verwendet. Die hierbei eingesetzten Komponenten haben sich im Rahmen der Optimierungsversuche als besonders günstig herausgestellt. Gleichwohl konnten und können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auch Ergebnisse mit von diesen verschiedenen Rohren, Schläuchen, Anschlussstutzen und Bodendüsen gefunden werden. Diese Ergebnisse sind hier nicht explizit aufgeführt, da dies den Rahmen sprengen würde.
1. Rohr, Schlauch, Anschlussstutzen und Bodendüse der besonders vorteilhaften Ergebnisse des erfindungsgemäßen Optimierungsverfahrens
Alle als Ergebnis des erfindungsgemäßen Optimierungsverfahrens erhaltenen Boden- Staubsauger, die untenstehend vorgestellt werden, haben ein Rohr mit einem Innendurchmesser von 36 mm und einer Länge von 94 cm. Als Schlauch wurde ein konisch zu laufender Schlauch mit einer Länge von 176 cm verwendet, der an seinem dem Filterbeutelaufnahmeraum zugewandten Ende einen Innendurchmesser von 46 mm und an seinem dem Rohr zugewandten Ende einen Innendurchmesser von 42 mm aufweist. Der Schlauch ist zu beziehen von Guangzhoz Schauenburg-Truplast Hose Technoloby Ltd, No 9 Yong'an Street, Pearl River Administration Zone, Nansha District, Guangzhou City, China. Der Anschluss des Schlauchs an den Filterbeutelaufnahmeraum wird untenstehend im Zusammenhang mit dem Filterbeutelaufnahmeraum unter Bezugnahme auf Fig. 9d noch im Detail erläutert. Der verwendete Anschlussstutzen ist ebenfalls in Fig. 9d einschließlich seiner Bemaßung dargestellt. Zwischen Rohr und Schlauch befindet sich ein gekrümmtes Rohrstück mit Handgriff. Die Länge dieses Rohrstücks beträgt 0,4 m der Innendurchmesser des Rohres von 36 mm wird durch den Handgriff nicht reduziert. Als Bodendüse wurde die Bodendüse vom Typ RD295 der Firma Wessel (zu beziehen über Wesselwerk GmbH, 51573 Reichshof- Wildbergerhütte) eingesetzt. Der Anschlussstutzen der Bodendüse hat einen Innendurchmesser von 36 mm. Das Rohr mit einem Innendurchmesser von 36 mm wird über eine Länge von 30 mm derart aufgeweitet, dass es sich über den Stutzen der Bodendüse schieben lässt, so dass der Innendurchmesser von 36 mm nicht reduziert wird.
2. Filterbeutel und Filterbeutelaufnahmeraum der besonders vorteilhaften Ergebnisse des erfindungsgemäßen Optimierungsverfahrens
Als Ergebnis des erfindungsgemäßen Optimierungsverfahrens stellten sich zwei Kombinationen aus Filterbeutel und Filterbeutelaufnahmeraum als besonders vorteilhaft heraus.
Diese beiden Kombinationen waren zum einen ein Flachbeutel ohne Seitenfalten und ohne Oberflächenfaltungen mit einem an diesen angepassten Bauraum und zum anderen ein Flachbeutel mit fixierten Oberflächenfaltungen mit einem an diesen angepassten Bauraum.
Als Filtermaterial wurde für beide Filterbeutel CS50 verwendet. Dieses Material ist ein Laminat mit von der Abströmseite her betrachtet folgendem Aufbau: Spinnvlies 17 g/m2, Netting 8 g/m2 / Meltblown 40 g/m2 / Spinnvlies 17 g/m2 / PP-Stapelfasern 50 bis 60 g/m2 / kardierter Stapelfaservliesstoff 22 g/m2. Eine detaillierte Beschreibung der PP-Stapelfaserlage findet sich im Übrigen in der EP 1 795 247 A1 . Das Filtermaterial CS50 kann von Eurofilters N.V. (Lieven Gevaertlaan 21 , Nolimpark 1013, 3900 Overpelt, Belgien) bezogen werden. Sowohl die Filterbeutel mit als auch die Filterbeutel ohne Oberflächenfaltung haben die Maße 290 mm x 290 mm.
Die Falten der Filterbeutel mit Oberflächenfaltung wurden im Beutelinneren durch Streifen aus Vliesmaterial fixiert. In Fig. 3 ist dargestellt, wie eine Faltenfixierung für Schwalbenschwanzfalten hergestellt werden kann. Fig. 3 zeigt hierbei die Draufsicht auf eine Filterma- terialbahn, welche die Schwalbenschwanzfalten umfasst, und eine darüber liegende Vliesmaterialbahn, aus welcher letztendlich die zur Faltenfixierung eingesetzten Vliesstreifen gebildet werden. Aus der Vliesmaterialbahn (die beispielsweise aus einem Spinnvlies mit 17 g/m2 bestehen kann) wurden rechteckige Löcher von 10 mm x 300 mm ausgestanzt. Die dargestellte Querschnittsansicht verläuft entlang der Linie A-A. Aus dieser Schnittansicht ist ersichtlich, dass die Teile der Vliesmaterialbahn, welche zur Faltenfixierung eingesetzt werden, mittels Schweißlinien mit der Filtermaterialbahn verbunden sind. Der Vliessteifen, der die Falten fixiert, ist in der Querschnittsansicht aus Gründen der besseren Darstellbarkeit etwas übertrieben bauchig eingezeichnet. Tatsächlich liegt die Vliesmaterialbahn plan auf der Filtermaterialbahn. In den Fig. 3 sind ferner die Abstände zwischen den Schweißpunkten und die Abstände zwischen den gestanzten Löchern sowie die Bahnbreiten der Filtermaterialbahn sowie der gelochten Vliesmaterialbahn und die Länge der Schweißpunkte in [mm] angegeben.
Zwei Lagen dieses aus den zwei Bahnen bestehenden Filtermaterials werden nun aufeinandergelegt und auf einer Breite von 290 mm zu einem Filterbeutel verschweißt; das überbleibende Material von etwa 20 mm an jedem Rand wird abgeschnitten.
Weitere Ausführungen und Erläuterungen zur Faltenfixierung finden sich ebenfalls in der EP 2 366 321 A1 .
Die Filterbeutel mit Oberflächenfaltungen waren mit Diffusoren ausgerüstet. Diffusoren in Staubsaugerfilterbeutel sind aus dem Stand der Technik bekannt. So werden die gemäß der vorliegenden Erfindung eingesetzten Varianten in der EP 2 263 507 A1 beschrieben. Vorliegend bestanden diese aus 22 Streifen von 1 1 mm Breite und 290 mm Länge. Als Material für die Diffusoren wurde LT75 verwendet. LT75 ist ein Laminat mit folgendem Aufbau: Spinnvlies 17 g/m 2 / Stapelfaserlage 75 g/m2 / Spinnvlies 17 g/m2. Die Lagen werden ultraschalllaminiert, dabei wird das Laminiermuster Ungricht U4026 verwendet. Das Filtermaterial LT75 kann ebenfalls von Eurofilters N.V. bezogen werden.
Der Filterbeutelaufnahmeraum für einen Flachbeutel ohne Oberflächenfaltungen weist auf seinen Innenseiten ein Gitter auf, das verhindern sollen, dass sich das Filtermaterial flach an die Gehäusewand anschmiegt und nicht mehr durchströmt werden kann. Der Filterbeutelaufnahmeraum für Flachbeutel mit Oberflächenfaltungen zeichnet sich durch größere bügeiförmige Rippen aus, die zwischen die Oberflächenfaltungen des Filterbeutels eingreifen um eine Ausfaltung der Falten zu unterstützen. Abgesehen von den bügeiförmigen Rippen hat der Filterbeutelaufnahmeraum für beide Ausführungen die gleichen Abmessungen.
In Fig. 4 sind schematische Darstellungen des Filterbeutelaufnahmeraums für einen Filterbeutel ohne Oberflächenfaltungen gezeigt. Fig. 4 zeigt den Filterbeutelaufnahmeraum in Draufsicht. In dieser Draufsicht hat er hat eine Form eines Quadrats mit einer Seitenlänge von 300 mm. Fig. 4 zeigt ferner sind Schnittansichten entlang der Linien A-A und B-B. Wie in Fig. 4 zu sehen ist, hat der Filterbeutelaufnahmeraum eine größte Höhe von 160 mm. In Fig. 7 sind noch weitere Höhen des in Fig. 4 gezeigten Filterbeutelaufnahmeraums angegeben. Die Form, welche die Innenwände des Filterbeutelaufnahmeraums beschreiben, erinnert an die Form eines Kissens. Ein Flachbeutel ohne Oberflächenfaltungen nimmt während des Saugbetriebs exakt eine Kissenform an. In diesem Sinn ist auch zu verstehen, dass der Filterbeutelaufnahmeraum eine Form hat, die in etwa der Form der Umhüllenden des gefüllten Filterbeutels entspricht.
In Fig. 4 ist au ßerdem ein Gitter gezeigt. In dieser Ausführungsform hat das Gitter einen Wandabstand von circa 10 mm. Dadurch wird eine freie Zirkulation der gereinigten Luft in dem Filterbeutelaufnahmeraum gewährleistet.
Fig. 5 ist eine schematische Darstellung des Filterbeutelaufnahmeraums für einen Filterbeutel mit Oberflächenfaltungen. Die Innenabmessungen des Filterbeutelaufnahmeraums sind dieselben wie die des Filterbeutelaufnahmeraums gemäß Fig. 4. Insoweit kann auch hier auf die Abmessungen in Fig. 7 verwiesen werden. Ein Flachbeutel mit fixierten Oberflächenfaltungen nimmt während des Saugbetriebs ebenfalls eine Kissenform an, so dass der Filterbeutelaufnahmeraum eine Form hat, die in etwa der Form der Umhüllenden des gefüllten Filterbeutels entspricht.
Anstatt eines Gitters (wie im Fall für Flachbeutel ohne Oberflächenfaltung, siehe Fig. 4) weist der Filterbeutelaufnahmeraum (für Flachbeutel mit Oberflächenfaltung) bügeiförmige Rippen mit unterschiedlicher Höhe auf. In dieser Ausführungsform ist ferner eine Einrichtung in Form eines kleinen Gitters im Bereich vor der Auslassöffnung vorgesehen, die verhindert, dass der Filterbeutel aufgrund des Saugstroms in der Auslassöffnung in dieselbe gesaugt wird.
Fig. 6 entspricht der Schnittansicht A-A in Fig. 5, wobei ein Filterbeutel mit fixierten Oberflächenfaltungen in Form von Schwalbenschwanzfalten eingelegt ist. Die bügeiförmigen Rippen greifen zwischen die Oberflächenfaltungen des Filterbeutels ein und tragen so zu einer Ent- faltung der Oberflächenfaltungen bei. Dies ist in Fig. 6 schematisch dargestellt. Gleichzeitig wird die Filterbeutelwand zur Wand des Filterbeutelaufnahmeraums beabstandet gehalten, um so ein Durchströmen der gesamten Filterfläche des Filterbeutels zu gewährleisten. Wie in Fig. 6 zu sehen ist, haben die bügeiförmigen Rippen haben von Außen nach Innen eine Höhe von 10 mm, von 15 mm und von 15 mm auf der dem Gitter abgewandten Seite und von Außen nach Innen auf der dem Gitter zugewandten Seite eine Höhe von 10 mm, von 20 mm und von 35 mm. Dadurch dass die Rippen durchbrochen sind wird eine freie Zirkulation der gereinigten Luft in dem Filterbeutelaufnahmeraum gewährleistet.
In Fig. 6 ist ferner die Wand des Filterbeutelaufnahmeraums zu sehen. Der eingelegte Filterbeutel weist mehrere Oberflächenfaltungen auf, die schematisch als teilweise entfaltet dargestellt sind. Die zu reinigende Luft wird durch die Einlassöffnung (gekennzeichnet durch den Pfeil in den Filterbeutelaufnahmeraum) in den Filterbeutel gesaugt und über den Auslass des Filterbeutelaufnahmeraums (gekennzeichnet durch den Pfeil aus dem Filterbeutelaufnahmeraum) abgesaugt. Vor der Auslassöffnung befindet sich das Gitter, das verhindert, dass der Filterbeutel die Auslassöffnung blockieren kann.
In Fig. 4, Fig. 5, Fig. 6 und Fig. 7 sind die Einlass- und die Auslassöffnung nur schematisch dargestellt. Die genaue Bemaßung der Einlass- und der Auslassöffnung des Filterbeutelaufnahmeraums ergibt sich aus den Fig. 9b bis Fig. 9f.
Ein Modell, das die Abmessungen der Filterbeutelaufnahmeraums gemäß Fig. 4, Fig. 5 und Fig. 7 genau wiedergibt, kann über Eurofilters N.V. bezogen werden.
In Fig. 8 ist eine Querschnittsansicht des erfindungsgemäß verwendeten Filterbeutels mit Oberflächenfaltung sowie eine Querschnittsansicht desselben mit Bemaßung gezeigt.
3. Motor-Gebläse-Einheit der besonders vorteilhaften Ergebnisse des erfindungsgemäßen Optimierungsverfahrens
Als Motor-Gebläse-Einheit wurden die Motor-Gebläse-Einheit vom Typ Domel KA 467.3.601 - 4 (zu beziehen über Domel, d.o.o Otoki 21 , 4228 Zelezniki, Slovenija) verwendet. Durch Regelung der Netzspannung mittels eines Transformators wurden Motor-Gebläse-Einheiten mit unterschiedlichen mittleren Leistungsaufnahmen simuliert. In Fig. 10a sind beispielhaft die Luftdaten für die Motor-Gebläse-Einheit mit einer mittleren Leistungsaufnahme von 340 W gezeigt. Tabelle 1 zeigt darüber hinaus die Kenndaten für weitere mittlere Leistungsaufnahmen dieser Motor-Gebläse-Einheit, nämlich für 425 W, 501 W, 665 w und 825 W. In Tabelle 1 sind außerdem spezielle Luftdaten für die in den Boden-Staubsaugergeräten gemäß dem Stand der Technik verwendeten Motor-Gebläse-Einheiten gezeigt (siehe hierzu auch Fig. 2a und Fig. 2d).
Tabelle 1 : Spezielle Luftdaten der Motor-Gebläse-Einheiten (Erfindung und Stand der
Technik)
Figure imgf000029_0001
Vergleicht man die Motor-Gebläse-Einheit von Domel mit niedrigen mittleren Leistungsaufnahmen von 500 W und darunter mit den im Stand der Technik verwendeten Motor-Gebläse- Einheiten, stellt man fest, dass diese bei ähnlichem maximalen Luftstrom und ähnlichem maximalen Wirkungsgrad einen geringeren Unterdruck und eine geringere maximale Luftleistung als die Einheiten aus dem Stand der Technik erzeugen. Die Motor-Gebläse-Einheiten von Domel, die bei einer Netzspannung betrieben werden, bei der eine mittlere Leistungsaufnahme von über 600 W resultiert, zeigen hingegen einen signifikant höheren maximalen Luftstrom und eine höhere maximale Luftleistung als die von Siemens verwendete Einheit. Im Vergleich zu der Motor-Gebläse-Einheit von Miele, deren mittlere Leistungsaufnahme erheblich höher als die der beiden Domel-Einheiten ist, zeigt sich ein erheblich niedrigerer maximaler Unterdruck und eine höherer maximaler Luftstrom, was insgesamt zu einer niedrigeren maximalen Luftleistung führt. Der mit den Domel-Einheiten erzielte maximale Wirkungsgrad ist allerdings höher als der maximale Wirkungsgrad der Miele-Einheit.
4. Boden-Staubsaugergeräte als besonders vorteilhafte Ergebnisse des erfindungsgemäßen Optimierungsverfahrens
Fig. 9a bis Fig. 9f zeigen den schematischen Aufbau von Boden-Staubsaugergeräten, die sich als besonders vorteilhaft aus dem erfindungsgemäßen Optimierungsverfahren ergeben haben. In Fig. 9a sind insbesondere der Filterbeutelaufnahmeraum (siehe auch Fig. 4 bis Fig. 7) gezeigt. Wie insbesondere in Fig. 9b gezeigt, wird an diesen Filterbeutelaufnahmeraum zum einen der Schlauch des Bodenstaubsaugers (mit Handgriff, Rohr und Bodendüse) über das in Fig. 9c und 9d im Detail gezeigte Anschlussstück angeschlossen.
In den unteren Teil des Anschlussstücks gemäß Fig. 9d wird der mit einem entsprechenden Gegenstück versehene Schlauch angeschlossen. Wie dieses Gegenstück auszubilden ist, ergibt sich zwangsläufig aus dem Anschlussstück gemäß Fig. 9d und der Tatsache, dass der Innendurchmesser des Schlauchs 46 mm beträgt. Der obere Teil des Anschlussstückes gemäß Fig. 9d ist der Anschlussstutzen für den Filterbeutel. An diesen ist die Halteplatte und die Einlassöffnung des Filterbeutels so anzupassen, dass der Filterbeutel luftdicht in den Filterbeutelaufnahmeraum eingelegt werden kann.
Wie sich ebenfalls aus Fig. 9b ergibt, erfolgt der Anschluss des Filterbeutelaufnahmeraums an die Motor-Gebläse-Einheit über das in Fig. 9e und 9f im Detail dargestellte Anschlussstück. Die Motor-Gebläse-Einheit ist in ein Schalldämmgehäuse eingebaut, dessen Konstruktion sich aus Fig. 9a ergibt. Die Platte des Schalldämmgehäuses, an welcher die Motor- Gebläse-Einheit befestigt ist, wurde aus Aluminium mit der Stärke von 5 mm gefertigt. Für die übrigen Platten des Schalldämmgehäuses wurden Aluminiumplatten mit 2 mm Stärke eingesetzt. Bedämpft wurde dieses Gehäuse (abgesehen von den in Fig. 9a gezeigten Öffnungen) mit Akustikschaum in einer Stärke von 25 mm. Es versteht sich von selbst, dass bei einem Seriengerät der Filterbeutelaufnahmeraum und die Schalldämmeinrichtung mit integrierter Motor-Gebläse-Einheit in einem einzelnen Gehäuse mit einer Ausblasöffnung in die Umgebung vorgesehen werden. Von einem derartigen Gehäuse wurde bei dem in Fig. 9a gezeigten Prototypen abgesehen.
Fig. 9c bis Fig. 9f sind technische Zeichnungen einer konkreten Ausgestaltung des Anschlusses des Filterbeutelaufnahmeraums an den Schlauch und an die Motor-Gebläse- Einheit, die in der vorliegenden Erfindung eingesetzt wird. Diese technischen Zeichnungen ermöglichen einen sofortigen Nachbau der Anschlussstücke. Neben dieser Ausgestaltung sind auch beliebige andere Ausgestaltungen möglich, solange die Innenabmessungen für die Luftkanäle nicht verändert werden (insbesondere die Luftkanäle in den Anschlussstücken gemäß Fig. 9d und Fig. 9e). Tabelle 2 zeigt spezielle Luftdaten, wie sie sich zum Teil aus den Fig. 2b und Fig. 2e für den Stand der Technik und aus Fig. 10b gemäß der Erfindung, wie sie zuvor beschrieben wurde, ergeben. Darüber hinaus sind in dieser Tabelle auf spezielle Luftdaten für weitere erfindungsgemäße Ausführungen für Boden-Staubsaugsysteme, insbesondere bei Verwendung von Motor-Gebläse-Einheiten mit anderer mittlerer Leistungsaufnahme angegeben.
Tabelle 2 : Spezielle Luftdaten bei leerem Filterbeutel (Erfindung und Stand der Technik)
Figure imgf000031_0001
In Tabelle 2 sind in der Zeile "Spezifische Werte" die mittelere Leistungsaufnahme und Maximalwerte für Unterdruck, Luftstrom, Luftleistung und Wirkungsgrad angegeben. Au ßerdem sind die Luftdaten angegeben, die sich bei Blende 40, beim normgemäßen Saugen auf Hartboden (siehe EN 6031 2, Kapitel 5.1 ) und beim normgemäßen Saugen auf dem Normteppich vom Typ Wilton einstellen.
Aus den Werten aus Tabelle 2 ergibt sich unmittelbar, dass für alle erfindungsgemäßen Boden-Staubsauger der Wirkungsgrad beim normgemäßen Saugen auf dem Normteppich vom Typ Wilton erheblich höher als gemäß dem Stand der Technik ist (abgesehen von der schlechtesten Ausführung der Erfindung (429 W mittlere Leistungsaufnahme bei Filterbeutel ohne Oberflächenfaltung) ergibt sich eine Steigerung gegenüber dem Siemens-System um mehr als 50% und gegenüber dem Miele-System um mehr als 100%).
Ebenso liegt auch der Wirkungsgrad auf Hartboden für die erfindungsgemäßen Boden- Staubsaugsysteme wesentlich höher als für die Boden-Staubsaugsysteme aus dem Stand der Technik. Anders ausgedrückt wird in den erfindungsgemäßen Staubsaugsystemen die eingesetzte elektrische Leistung wesentlich effizienter in Luftleistung umgesetzt, was es ermöglicht mit wesentlich geringerer elektrischer Leistungsaufnahme die gleiche Luftleistung zu erzielen (beispielweise wird auf Wilton mit dem erfindungsgemäßen System (Filterbeutel mit Oberflächenfaltung) bei einer mittleren elektrischen Leistungsaufnahme von 491 W eine ähnliche Luftleistung wie mit dem Siemens-System bei 750 W erzielt; bei dem Miele-System ist der Unterschied noch größer, das Miele-System muss 1321 W einsetzen, um dieselbe Luftleistung auf Wilton wie das erfindungsgemäße System mit 587 W (Filterbeutel mit Oberflächenfaltung) zu realisieren.
Diese gegenüber dem Stand der Technik stark verbesserten Ergebnisse resultieren daraus, dass die erfindungsgemäßen Staubsaugsysteme nicht mehr, wie im Stand der Technik üblich, dahingehend optimiert worden sind, dass bei vorgegebener elektrischer Leistungsaufnahme eine maximale Saugleistung erzielt wird, sondern dahingehend, dass der Luftstrom beim normgemäßen Saugen auf dem Normteppich vom Typ Wilton möglichst hoch ist.
Der zum Saugen zur Verfügung stehende Luftstrom liegt bei den erfindungsgemäßen Boden-Staubsaugsystemen für alle Ausführungen über dem Wert des Siemens-Systems (auch für die Ausführungen mit geringerer Leistungsaufnahme) und für die meisten Ausführungen (bei wesentlich geringerer Leistungsaufnahme) über dem Wert des Miele- Systems..
Tabelle 3 entspricht Tabelle 2, wobei jedoch kein leerer Filterbeutel sondern ein mit 400 g DMT8-Normstaub gefüllter Filterbeutel in das Boden-Staubsaugergerät eingesetzt war. Die Unterschiede zwischen dem Stand der Technik und den erfindungsgemäßen Boden- Staubsaugsystemen sind hier sogar noch größer als im Fall des leeren Filterbeutels.
Dies bedeutet, dass die erfindungsgemäßen Staubsaugsysteme nicht nur bei gerade gewechseltem Filterbeutel weit überlegen sind, sondern darüber hinaus der Leistungsabfall während des Staubsaugens, also während Füllens des Filterbeutel, geringer ist. Die Standzeit der erfindungsgemäßen Staubsaugsysteme ist demnach höher als die Standzeit der System nach dem Stand der Technik.
Tabelle 3: Spezielle Luftdaten bei mit 400 g DMT8-Staub gefülltem Filterbeutel (Erfindung und Stand der Technik)
Figure imgf000033_0001
In den Tabellen 4 und 5 sind die Verluste, die sich ergeben, wenn man die Motor-Gebläse- Einheit in ein Boden-Staubsaugergerät einbaut, dargestellt; in Tabelle 4 für das Boden- Staubsaugergerät mit leerem Filterbeutel und in Tabelle 5 für das Boden-Staubsaugergerät mit einem mit 400 g DMT8- Normstaub gefüllten Staubsaugerbeutel.
Aus Tabelle 4 ergibt sich unmittelbar, dass bei den erfindungsgemäßen Staubsaugsystemen die charakteristischen Verluste der verwendeten Motor-Gebläse-Einheit in dem Staubsaugergerät wesentlich geringer als im Stand der Technik sind. Die charakteristischen Verluste sind die Verluste für den maximalen Luftstrom, für die maximale Luftleistung und für den maximalen Wirkungsgrad. Der maximale Unterdruck und die mittlere Leistungsaufnahme ändert sich sowohl bei den erfindungsgemäßen System als auch bei den Systemen gemäß dem Stand der Technik nur unwesentlich. Tabelle 4: Verluste durch den Einbau der Motor-Gebläse Einheiten in den Staubsauger bei leerem Filterbeutel (Erfindung und Stand der Technik)
Figure imgf000034_0001
Dies zeigt, dass auch die Anpassung von Motor-Gebläse-Einheit an die übrigen Komponenten des Staubsaugsystems in den erfindungsgemäßen Systemen zur Überlegenheit dieser Systeme gegenüber dem Stand der Technik beiträgt.
Gleiches lässt sich auch Tabelle 5 entnehmen. Dies bedeutet, dass die Motor-Gebläse- Einheiten der erfindungsgemäßen Staubsaugsysteme nicht nur bei gerade gewechseltem Filterbeutel besser an die übrigen Komponenten des Systems angepasst sind, sondern dass dieses Verhalten auch während des Staubsaugens, also während Füllens des Filterbeutel, gewährleistet bleibt.
Verluste durch den Einbau der Motor-Gebläse Einheiten in den Staubsauger bei mit 400 g DMT8-Staub gefülltem Filterbeutel (Erfindung und Stand der Technik)
Figure imgf000035_0001

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 . Verfahren zum Optimieren eines Staubsaugsystems mit einem Boden- Staubsaugergerät und einem Filterbeutel, wobei das Boden-Staubsaugergerät eine Motor-Gebläse-Einheit mit einer Motor-Gebläse-Kennlinie, einen Filterbeutelaufnahmeraum, einen Schlauch, ein Rohr, einen Anschlussstutzen für den Filterbeutel und eine Bodendüse aufweist, und wobei der Filterbeutel ein Filtermaterial aus Vliesstoff umfasst, mit dem Schritt:
Aufeinanderabstimmen von
Motor-Gebläse-Kennlinie und
Größe, Form und Material des Filterbeutels und
Größe und Form des Filterbeutelaufnahmeraums und
Länge und Innendurchmesser des Rohrs und Länge und Innendurchmesser des Schlauches und
Innendurchmesser des Anschlussstutzens und Bodendüse, derart, dass sich bei dem Staubsaugsystem beim normgemäßen Saugen auf einem Normteppich vom Typ Wilton bei leerem Filterbeutel ein Wirkungsgrad von mindestens 24 %, vorzugsweise mindestens 28 %, höchst vorzugsweise mindestens 32 %, einstellt, wobei das normgemäße Saugen nach der Norm EN 60312 durchgeführt wird und der Normteppich vom Typ Wilton gemäß der Norm EN 60312 vorgesehen wird.
2. Verfahren nach Patentanspruch 1 , in welchem aus Motor-Gebläse-Kennlinie und Größe, Form und Material des Filterbeutels und Größe und Form des Filterbeutelaufnahmeraums und Innendurchmesser des Rohrs und Innendurchmesser des Schlauches zunächst eine Luftstromkurve ermittelt wird, die mit der Bodendüse aufeinander abgestimmt wird.
3. Verfahren nach Patentanspruch 1 oder 2, in welchem das Aufeinanderabstimmen weiterhin dazu führt, dass sich nach normgemäßem Befüllen des Staubsaugsystems mit 400 g DMT8-Normstaub beim normgemäßen Saugen auf dem Normteppich vom Typ Wilton, ein Wirkungsgrad von mindestens 15 %, vorzugsweise mindestens 20 %, höchst vorzugsweise mindestens 25 %, einstellt, wobei der DMT8-Normstaub gemäß der Norm EN60312 vorgesehen wird.
4. Verfahren nach einem der vorangegangenen Patentansprüche, in welchem das Aufeinanderabstimmen weiterhin dazu führt, dass die Wirkungsgradverringerung zwischen dem maximalen Wirkungsgrad der Motor-Gebläse-Einheit und dem maximalen Wirkungsgrad des Staubsaugsystems bei leerem Filterbeutel weniger als 30 %, vorzugsweise weniger als 20 %, höchst vorzugsweise weniger als 15 % beträgt.
5. Verfahren nach einem der vorangegangenen Patentansprüche, in welchem das Aufeinanderabstimmen weiterhin dazu führt, dass die Wirkungsgradverringerung zwischen dem maximalen Wirkungsgrad der Motor-Gebläse-Einheit und dem maximalen Wirkungsgrad des Staubsaugsystems bei mit 400 g DMT8-Normstaub gefülltem Filterbeutel weniger als 40 %, vorzugsweise weniger als 30 %, höchst vorzugsweise weniger als 25 % beträgt.
6. Verfahren nach einem der vorangegangenen Patentansprüche, in welchem das Aufeinanderabstimmen weiterhin dazu führt, dass die Saugleistung des Staubsaugsystems beim normgemäßen Saugen auf dem Normteppich vom Typ Wilton bei leerem Filterbeutel mindestens 100 W, vorzugsweise mindestens 150 W, höchst vorzugsweise mindestens 200 W, beträgt.
7. Verfahren nach einem der vorangegangenen Patentansprüche, in welchem das Aufeinanderabstimmen weiterhin dazu führt, dass die Saugleistung des Staubsaugsystems beim normgemäßen Saugen auf dem Normteppich vom Typ Wilton bei mit 400 g DMT8-Normstaub gefülltem Filterbeutel mindestens 100 W, vorzugsweise mindestens 150 W, höchst vorzugsweise mindestens 200 W beträgt.
8. Verfahren nach einem der vorangegangenen Patentansprüche, in welchem das Aufeinanderabstimmen weiterhin dazu führt, dass der Luftstrom beim normgemäßen Saugen auf dem Normteppich vom Typ Wilton bei leerem Filterbeutel mindestens 25 l/s, bevorzugt mindestens 30 l/s, besonders bevorzugt mindestens 35 l/s beträgt.
9. Verfahren nach einem der vorangegangenen Patentansprüche, in welchem das Aufeinanderabstimmen weiterhin dazu führt, dass der Luftstrom beim normgemäßen Saugen auf dem Normteppich vom Typ Wilton bei mit 400 g DMT8- Normstaub gefülltem Filterbeutel mindestens 25 l/s, bevorzugt mindestens 30 l/s, besonders bevorzugt mindestens 35 l/s beträgt.
10. Verfahren nach einem der vorangegangenen Patentansprüche, in welchem zum Aufeinanderabstimmen ein Filterbeutel in Form eines Flachbeutels mit einer ersten und einer zweiten Filterbeutelwand eingesetzt wird, wobei die erste und/oder die zweite Filterbeutelwand wenigstens fünf Falten aufweisen, wobei die wenigstens fünf Falten wenigstens eine Oberflächenfaltung bilden, deren maximale Höhe vor der ersten Inbetriebnahme des Filterbeutels in einem Boden-Staubsaugergerät kleiner ist als die der maximalen Höhe entsprechende maximale Breite.
1 1 . Verfahren nach Patentanspruch 10, in welchem jede Falte des eingesetzten Filterbeutels vor der ersten Inbetriebnahme des Filterbeutels in einem Boden- Staubsaugergerät eine Länge hat, die mindestens der Hälfte der Gesamtausdehnung des Filterbeutels in Richtung der Falte, vorzugsweise im Wesentlichen der Gesamtausdehnung des Filterbeutels in Richtung der Falte, entspricht.
12. Verfahren nach Patentanspruch 10 oder 1 1 , in welchem jede Falte des eingesetzten Filterbeutels vor der ersten Inbetriebnahme des Filterbeutels in einem Boden- Staubsaugergerät eine Faltenhöhe zwischen 3 mm und 50 mm, vorzugsweise zwischen 5 mm und 15 mm, und/oder eine Faltenbreite zwischen 3 mm und 50 mm, vorzugsweise zwischen 5 mm und 15 mm, aufweist.
13. Verfahren nach einem der Patentansprüche 10 bis 12, in welchem jede Oberflächenfaltung des eingesetzten Filterbeutels Bereiche hat, die in der Fläche der Filterbeutelwand liegen, und Bereiche hat, die über die Fläche der Filterbeutelwand hervorstehen und im Saugbetrieb entfaltbar sind, in welchem das Boden-Staubsaugergerät einen Filterbeutelaufnahmeraum mit starren Wänden aufweist, wobei an den Wänden des Filterbeutelaufnahmeraums wenigstens eine erste Abstandshalteeinrichtung derart vorgesehen ist, dass sie die in der Fläche der Filterbeutelwand liegenden Bereiche wenigstens einer Oberflächenfaltung von der Wand des Filterbeutelaufnahmeraums beabstandet hält, und wenigstens eine zweite Abstandshalteeinrichtung derart vorgesehen ist, dass sie die entfalteten Bereiche der wenigstens einen Oberflächenfaltung von der Wand des Filterbeutelaufnahmeraums beabstandet hält.
14. Verfahren nach Patentanspruch 13, in welchem die Höhe der ersten und/oder der zweiten Abstandshalteeinrichtungen gegenüber der Wand des Filterbeutelaufnahmeraums in einem Bereich von 5 mm bis 60 mm, vorzugsweise von 10 mm bis 30 mm, liegt.
15. Verfahren nach einem der vorangegangenen Patentansprüche, in welchem zum Aufeinanderabstimmen eine Motor-Gebläse-Einheit eingesetzt wird, deren Motor- Gebläse-Kennlinie so ausgebildet ist, dass bei Blende 0 ein Unterdruck von zwischen 6 kPa und 23 kPa, vorzugsweise zwischen 8 kPa und 20 kPa, höchst vorzugsweise zwischen 8 kPa und 15 kPa, und ein maximaler Luftstrom von mindestens 50 l/s, vorzugsweise von mindestens 60 l/s, höchst vorzugsweise mindestens 70 l/s, erzeugt wird.
16. Verfahren nach einem der vorangegangenen Patentansprüche, in welchem zum Aufeinanderabstimmen ein Filterbeutel in Form eines Flachbeutels eingesetzt wird, und ein Boden-Staubsaugergerät mit einem Filterbeutelaufnahmeraum mit starren Wänden eingesetzt wird, wobei der Filterbeutelaufnahmeraum eine durch eine Klappe verschließbare Öffnung mit einer vorgegebenen Öffnungsfläche aufweist, durch die der Filterbeutel in den Filterbeutelaufnahmeraum eingesetzt wird, und wobei das Verhältnis aus der Fläche eines der Öffnungsfläche entsprechenden Rechtecks und der Fläche des Filterbeutels größer als 1 ,0 ist.
17. Verfahren nach einem der vorangegangenen Patentansprüche, in welchem zum Aufeinanderabstimmen ein Filterbeutel in Form eines Flachbeutels eingesetzt wird, und ein Boden-Staubsaugergerät mit einem Filterbeutelaufnahmeraum mit starren Wänden eingesetzt wird, wobei das Verhältnis des Aufnahmevolumens des Filterbeutels in dem Filterbeutelaufnahmeraum zu dem maximalen Aufnahmevolumen des Filterbeutels größer als 0,70, vorzugsweise größer als 0,75, höchstvorzugsweise größer als 0,8 ist.
18. Verfahren nach Patentanspruch 16 oder 17, in welchem das Verhältnis aus Oberfläche des Filterbeutelaufnahmeraums und Oberfläche des Filterbeutels größer als 0,90, vorzugsweise größer als 0,95, höchst vorzugsweise größer als 1 ,0 ist.
19. Verfahren nach einem der vorangegangenen Patentansprüche, in welchem die Komponenten derart aufeinander abgestimmt werden, dass bei leerem Filterbeutel eine Luftstromkurve resultiert, bei der bei Blende 0 ein Unterdruck zwischen 10 kPa und 25 kPa, vorzugsweise zwischen 10 kPa und 20 kPa, höchst vorzugsweise zwischen 10 kPa und 15 kPa, und ein maximaler Luftstrom von mindestens 35 l/s, vorzugsweise von mindestens 40 l/s, höchst vorzugsweise mindestens 45 l/s, erzeugt wird.
20. Verfahren nach einem der vorangegangenen Patentansprüche, in welchem die Komponenten derart aufeinander abgestimmt werden, dass bei mit 400 g DMT8-Staub gefülltem Filterbeutel eine Luftstromkurve resultiert, bei der bei Blende 0 ein Unterdruck zwischen 10 kPa und 25 kPa, vorzugsweise zwischen 10 kPa und 20 kPa, höchst vorzugsweise zwischen 10 kPa und 15 kPa, und ein maximaler Luftstrom von mindestens 30 l/s, vorzugsweise von mindestens 35 l/s, höchst vorzugsweise mindestens 45 l/s, erzeugt wird.
21 . Verfahren nach einem der vorangegangenen Patentansprüche, in welchem der Innendurchmesser des Anschlussstutzens so gewählt wird, dass er größer als der kleinste Innendurchmesser der Verbindung aus Rohr und/oder Schlauchs, insbesondere kleiner oder gleich dem größten Innendurchmesser der Verbindung aus Rohr und/oder Schlauch, ist. Staubsaugsystem umfassend ein Boden-Staubsaugergerät und einen Filterbeutel, wobei das Boden-Staubsaugergerät eine Motor-Gebläse-Einheit mit einer Motor- Gebläse-Kennlinie, einen Filterbeutelaufnahmeraum, einen Schlauch, ein Rohr, einen Anschlussstutzen für den Filterbeutel und eine Bodendüse aufweist, und wobei der Filterbeutel ein Filtermaterial aus Vliesstoff umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass zur Entwicklung und/oder Herstellung des Systems das Verfahren nach einem der vorangegangenen Patentansprüche durchgeführt wurde.
PCT/EP2013/053461 2012-03-27 2013-02-21 Verfahren zum optimieren einer vorrichtung zum staubsaugen mit boden- oder upright-staubsaugergerät und filterbeutel WO2013143789A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/386,705 US10045674B2 (en) 2012-03-27 2013-02-21 Method for optimizing a vacuum cleaning apparatus having a cylinder vacuum cleaner or upright vacuum cleaner and a filter bag
CN201380015698.8A CN104203059A (zh) 2012-03-27 2013-02-21 具有圆筒式真空吸尘器或立式真空吸尘器和过滤袋的真空清洁设备的优化方法
RU2014133466A RU2623670C2 (ru) 2012-03-27 2013-02-21 Способ оптимизирования устройства для всасывания пыли, содержащего напольный или вертикальный пылесос и фильтровальный мешок
AU2013242328A AU2013242328B8 (en) 2012-03-27 2013-02-21 Method for optimizing a vacuum-cleaning apparatus having a cylinder vacuum cleaner or upright vacuum cleaner and a filter bag

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12002206.6A EP2644075A1 (de) 2012-03-27 2012-03-27 Verfahren zum Optimieren einer Vorrichtung zum Staubsaugen mit Boden- oder Upright-Staubsaugergerät und Filterbeutel
EP12002206.6 2012-03-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013143789A1 true WO2013143789A1 (de) 2013-10-03

Family

ID=47739293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2013/053461 WO2013143789A1 (de) 2012-03-27 2013-02-21 Verfahren zum optimieren einer vorrichtung zum staubsaugen mit boden- oder upright-staubsaugergerät und filterbeutel

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10045674B2 (de)
EP (1) EP2644075A1 (de)
CN (1) CN104203059A (de)
RU (1) RU2623670C2 (de)
WO (1) WO2013143789A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108606720A (zh) * 2016-12-13 2018-10-02 苏州宝时得电动工具有限公司 集尘装置以及具有该集尘装置的吹吸机

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2699838A (en) * 1952-01-18 1955-01-18 John N Ledbetter Jr Vacuum cleaner
DE1428489A1 (de) * 1963-12-04 1968-12-12 Philips Nv Staubsauger
JPS56132926A (en) * 1980-06-20 1981-10-17 Hitachi Ltd Electric cleaner
DE8506818U1 (de) * 1985-03-08 1986-07-03 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen Filteranordnung in einem Staubsauger
WO2000000269A1 (de) * 1998-06-30 2000-01-06 Koehler Otmar Faltenfilter
JP2001204661A (ja) * 2000-01-28 2001-07-31 Toshiba Tec Corp 集塵フィルターおよびこの集塵フィルターを用いた電気掃除機
EP1254691A1 (de) * 2001-05-04 2002-11-06 Philip Arthur Mullins Luftfilter
DE202005000917U1 (de) 2005-01-20 2005-03-24 Branofilter Gmbh Staubfilterbeutel
EP1795247A1 (de) 2005-12-12 2007-06-13 Eurofilters N.V. Filterbeutel für einen Staubsauger sowie dessen Verwendung
DE102008006769A1 (de) 2008-01-30 2009-08-13 Arwed Löseke Papierverarbeitung und Druckerei GmbH Verfahren zur Herstellung eines Staubfilterbeutels mit Seitenfalten und Staubfilterbeutel
EP2263507A1 (de) 2009-06-19 2010-12-22 Eurofilters N.V. Flachbeutel für Staubsauger
EP2366321A1 (de) 2010-03-19 2011-09-21 Eurofilters Holding N.V. Staubsaugerfilterbeutel
EP2428151A1 (de) * 2010-09-08 2012-03-14 Eurofilters Holding N.V. Vorrichtung zum Staubsaugen mit Staubsaugergerät und Filterbeutel

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2467997A (en) * 1947-07-21 1949-04-19 James W Sheker Vacuum cleaner support
US4105420A (en) * 1977-05-23 1978-08-08 Bayfront Carpet And Vacuum, Inc. Canister vacuum cleaner with transparent lid
GB2098056B (en) 1981-05-07 1985-06-12 Hoover Ltd Suction cleaners
ES2023444B3 (es) 1987-05-04 1992-01-16 Vorwerk Co Interholding Aspirador electronico
IT1217686B (it) 1988-05-20 1990-03-30 Dulevo Spa Dispositivo di filtraggio e raccolta di rifiuti solidi e pulverolenti per aspiratori in particolare per usi industriali e civili
US4894881A (en) 1989-03-03 1990-01-23 Hako Minuteman, Inc. Wet/dry vacuum machine
GB9116200D0 (en) 1991-07-26 1991-09-11 Hoover Ltd Suction cleaner
JPH09220178A (ja) 1996-02-20 1997-08-26 Sanyo Electric Co Ltd 電気掃除機
US7137169B2 (en) * 2003-01-10 2006-11-21 Royal Appliance Mfg. Co. Vacuum cleaner with cleaning pad
DE202004005319U1 (de) * 2004-04-03 2004-06-03 Branofilter Gmbh Entsorgungssack für Staubsauger, insbesondere Industriestaubsauger
DE202008016300U1 (de) 2008-12-10 2009-02-26 Wolf Pvg Gmbh & Co. Kg Staubsaugerbeutel

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2699838A (en) * 1952-01-18 1955-01-18 John N Ledbetter Jr Vacuum cleaner
DE1428489A1 (de) * 1963-12-04 1968-12-12 Philips Nv Staubsauger
JPS56132926A (en) * 1980-06-20 1981-10-17 Hitachi Ltd Electric cleaner
DE8506818U1 (de) * 1985-03-08 1986-07-03 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen Filteranordnung in einem Staubsauger
WO2000000269A1 (de) * 1998-06-30 2000-01-06 Koehler Otmar Faltenfilter
JP2001204661A (ja) * 2000-01-28 2001-07-31 Toshiba Tec Corp 集塵フィルターおよびこの集塵フィルターを用いた電気掃除機
EP1254691A1 (de) * 2001-05-04 2002-11-06 Philip Arthur Mullins Luftfilter
DE202005000917U1 (de) 2005-01-20 2005-03-24 Branofilter Gmbh Staubfilterbeutel
EP1795247A1 (de) 2005-12-12 2007-06-13 Eurofilters N.V. Filterbeutel für einen Staubsauger sowie dessen Verwendung
DE102008006769A1 (de) 2008-01-30 2009-08-13 Arwed Löseke Papierverarbeitung und Druckerei GmbH Verfahren zur Herstellung eines Staubfilterbeutels mit Seitenfalten und Staubfilterbeutel
EP2263507A1 (de) 2009-06-19 2010-12-22 Eurofilters N.V. Flachbeutel für Staubsauger
EP2366321A1 (de) 2010-03-19 2011-09-21 Eurofilters Holding N.V. Staubsaugerfilterbeutel
EP2366319A1 (de) * 2010-03-19 2011-09-21 Eurofilters Holding N.V. Staubsaugerfilterbeutel
EP2428151A1 (de) * 2010-09-08 2012-03-14 Eurofilters Holding N.V. Vorrichtung zum Staubsaugen mit Staubsaugergerät und Filterbeutel

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Staubsauger für den Hausgebrauch - Trockensauger - Prüfverfahren zur Bestimmung der Gebrauchseigenschaften", ENTWURF DIN EN 60312-1, 21 December 2009 (2009-12-21)
AEA ENERGY & ENVIRONMENT ET AL: "Work on Preparatory Studies for Eco-Design Requirements of EuPs (II) - Lot 17 Vacuum Cleaners - Final Report - Report to European Commission - ED04902", 2 March 2010 (2010-03-02), XP055036850, Retrieved from the Internet <URL:http://ec.europa.eu/energy/efficiency/studies/doc/ecodesign/eup_lot17_final_report_issue_1.pdf> [retrieved on 20120830] *
TAMARA OSTWALD: "Aachener Schriften zur medizinischen Informatik", vol. 04, 2005, article "Objekt-Identifikation anhand Regionen beschreibender Merkmale in hierarchisch partitionierten Bildern"

Also Published As

Publication number Publication date
RU2014133466A (ru) 2016-05-20
AU2013242328A8 (en) 2016-09-08
RU2623670C2 (ru) 2017-06-28
CN104203059A (zh) 2014-12-10
AU2013242328B2 (en) 2016-05-05
EP2644075A1 (de) 2013-10-02
US20150047145A1 (en) 2015-02-19
US10045674B2 (en) 2018-08-14
AU2013242328A1 (en) 2014-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2366321B2 (de) Staubsaugerfilterbeutel
EP1958561A2 (de) Staubsaugerfilterbeutel
EP1804635A1 (de) Staubsaugerfilterbeutel und verwendung eines staubsaugefilterbeutels
EP2613682B1 (de) Vorrichtung zum staubsaugen mit staubsaugergerät und filterbeutel
EP3072430B1 (de) Vorrichtung zum staubsaugen mit einem staubsaugergerät und filterbeutel
WO2013143790A2 (de) Verfahren zum optimieren einer vorrichtung zum staubsaugen mit hand-, kompakt oder upright-staubsaugergerät und filterbeutel
WO2013143789A1 (de) Verfahren zum optimieren einer vorrichtung zum staubsaugen mit boden- oder upright-staubsaugergerät und filterbeutel
EP2688454B1 (de) Vorrichtung zum staubsaugen mit staubsaugergerät und filterbeutel
EP2926706B1 (de) Vorrichtung zum Staubsaugen
WO2012062458A1 (de) Gefalteter staubsaugerfilterbeutel
EP2502537B1 (de) Ökologisch effiziente Vorrichtung zum Staubsaugen
WO2015150041A1 (de) Vorrichtung zum staubsaugen mit einem kesselstaubsauger
EP3047774B1 (de) Bodenstaubsauger
EP1787563A1 (de) Staubsaugerfilterbeutel und Verwendung eines Staubsaugerfilterbeutels
EP3047770B1 (de) Bodenstaubsauger
EP2233053A2 (de) Filtereinrichtung für einen Staubsauger
DE102011001938A1 (de) Abluftfilterhalter und zur Verwendung mit einem solchen Abluftfilterhalter vorgesehener Abluftfilter

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13704984

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013242328

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20130221

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14386705

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2014133466

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13704984

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1