WO2013143029A1 - 有机气体透过率测试装置 - Google Patents

Abstract

一种有机气体透过率测试装置；它包括定量取样装置，渗透池，检测装置（31），所述定量取样装置包括阀I（24）、阀IV（22）、多工位连通阀（32）、定量装置（19）及它们间的各部分连接管路，以及定量取样装置与检测装置（31）间的连接管路；渗透池被样品分为渗透池上腔（11）与渗透池下腔，所述渗透池下腔包括结构块（16）、阀、通孔，渗透池下腔通过定量取样装置将渗透池和检测装置（31）连接起来，所述结构块（16）设有渗透气孔（51）、采样孔（52）、真空泵气孔（53）和载气输入孔（54）；渗透池通过定量取样装置和检测装置（31）连接；结构简单，操作方便，解决了在测试薄膜气体渗透性能时由于样气压力问题导致的取样量不准、取样困难、进样精度差等问题。

Description

说明书 有机气体透过率测试装置 技术领域

本发明涉及阻隔性检测技术领域，尤其涉及一种检测材料的有机气体渗透性的测试装置。 背景技术

有机气体透过率测试属于阻隔性检测中的高端技术， 渗透池是气体透过率测试装置的主 要部件， 其中更为关键的是渗透池下腔。 薄膜有机气体透过率的测试原理是将膜片放置于渗 透池下腔上， 然后在膜片上方安装渗透池上腔， 渗透池下腔与渗透池上腔组成整个渗透池。 在膜片一侧 （渗透池上腔） 对试验气体施加一定的压力， 在其另一侧 （渗透池下腔） 使用真 空泵抽真空， 然后向渗透池上腔通入一定压力的测试气体， 这样试样两侧的测试气体就具有 一定的压力差使得测试气体能从膜片的高压侧渗入低压侧。 通过设置在渗透池下腔的计量管 收集渗透过膜片的气体， 然后再通过载流气体将收集到的气体送入检测器进行分析， 这样就 可以由分析数据计算薄膜的有机气体透过率。

渗透池下腔是影响到测试数据是否准确的关键， 主要影响因素有管路连接以及管路自身 的密封性、 管路的体积、 以及管路布局是否合理。 现有技术的渗透池下腔管路容易出现密封 性不好、 导致出现泄漏， 由于泄漏而进入下腔管路中的气体会影响检测数据， 成为影响试验 的最大干扰因素； 管路的体积是需要参与计算的一个因素， 由于管路布局不合理， 给最终用 于计算的管路体积带来变化。 而且在这种测试方法中， 计算测试数据是在默认采样量一致的 前提下进行的， 因此用计量管收集的测试气体量精确度能直接影响测试数据的准确性、 重复 性和再现性， 尤其是通常在进行采样时测试下腔仍处于较高的真空状态。 对于目前的气体渗 透分析装置测试结构， 这几个问题相当突出。

发明内容

本发明的目的就是为解决现有技术存在的管路连接以及管路自身的密封性差、容易泄漏， 管路布局不合理造成管路的体积变化而影响测试数据的准确性、 重复性和再现性的问题； 提 供一种有机气体透过率测试装置； 该装置管路集成结构块体积小、 结构紧凑， 具有结构简单, 原理清晰， 应用方便， 定量准确的优点， 解决了在测试薄膜气体渗透性能时取样量不准、 取 样困难、 进样精度差等问题。

为实现上述目的， 本发明采用下述技术方案：

一种有机气体透过率测试装置， 包括定量取样装置， 渗透池， 检测装置， 所述定量取样 装置包括阀 I、 阀 IV、 多工位连通阔、 定量装置及它们间的各部分连接管路， 以及定量取样 装置与检测装置间的连接管路； 渗透池被样品分为渗透池上腔与渗透池下腔， 所述渗透池下 腔包括结构块、 阔、 通孔， 渗透池下腔通过定量取样装置将渗透池和检测装置连接起来， 所 述结构块设有渗透气孔、 采样孔、 真空泵气孔和载气输入孔； 渗透池通过定量取样装置和检 测装置连接。

所述渗透气孔通过通孔 IV与阀 I连接， 所述采样孔通过通孔 III与通孔 I连接， 通孔 I 分别与阔 I和阀 II连接， 所述真空泵气孔通过通孔 V与阀 II连接， 所述载气输入孔通过通 孔 VI与阀 III连接， 所述阔 III与通孔 II连接， 通孔 II与通孔 I连接， 通孔 I分别与阀 I 和阀 II连接。

所述渗透气孔、 采样孔、 真空泵气孔、 载气输入孔设在结构块的同一侧面上， 或分别设 在不同的侧面上， 或任意两者在同一侧面而其余分别在不同的侧面上， 或任意三者在同一侧 面而其余在不同的侧面上。

所述的结构块为金属块、 塑料块或陶瓷块。

所述多工位连通阀管口数量至少为六个。

所述定量装置外部设有定量装置温控装置。

所述多工位连通阀外部设有多工位连通阀温控装置。

所述定量装置与多工位连通阀间的连接管路、多工位连通阀与阀 IV间的连接管路以及多 工位连通阀与检测装置间的连接管路中至少有一处连接管路上设有管路温控装置。

所述定量装置温控装置，多工位连通阀温控装置以及各管路温控装置包括液体温控装置， 或空气温控装置， 或金属加热管， 或金属加热丝以及保温装置。

本发明的工作原理： 本发明包括定量取样装置、 渗透池、 检测装置三部分， 其中渗透池 被样品分为渗透池上腔与渗透池下腔两部分， 渗透池下腔包括结构块、 阀、 通孔三部分， 通 过定量取样装置将渗透池和检测装置连接起来。 结构块设有渗透气孔、 采样孔、 真空泵气孔 和载气输入孔。其中渗透气孔通过通孔 IV与阀 I连接； 真空泵气孔通过通孔 V与阔 II连接； 载气输入孔通过通孔 VI与阀 III连接； 阀 III与通孔 II连接， 通孔 II与通孔 I连接； 采样 孔通过通孔 III与通孔 I连接， 通孔 I分别与阀 II和阀 I连接。 定量取样装置包括阀 I、 阀 IV、 多工位连通阀、 定量装置及它们间的各部分连接管路、 以及定量取样装置与检测装置间 的连接管路。 其中阀 I安装在渗透池下腔结构块上， 并通过管路 I与多工位连通阔连接； 多 工位连通阀通过管路 II、 管路 V与定量装置连接， 还通过管路 III与 2#载气气源连接， 通过 管路 IV与检测装置连接， 并通过管路 VI与阔 IV连接。 渗透池上腔通过管路 VIII与压力传 感器相连； 通过管路 IX与真空泵相连， 管路 IX上设有阀 VII； 通过管路 VII与测试气体气 源相连， 管路 VII上设有阀 V； 通过管路 X排空， 管路 X上设有阀 VI。 其中多工位连通阀至 少具有两种工作状态， 通过调整多工位连通阀的工作状态可以改变多工位连通阀的内部连通 管道， 实现气路的更改。

试验前， 先对渗透池下腔和定量取样装置进行吹扫， 阀 I、 阀 II、 阀 V、 阀 VI、 阀 VII 关， 阀 III、 阀 IV开， 多工位连通阀处于 1#工作状态， 1#载气气源的载气依次通过管路 XII、 载气输入孔、 通孔 VI、 阀 I II、 通孔 II、 通孔 I、 通孔 III、 采样孔、 管路 I、 多工位连通阀 管口 I、 多工位连通阀管口 II、 管路 II、 定量装置、 管路 V、 多工位连通阔管口 V、 多工位 连通阀管口 VI、 管路 VI、 阀 IV， 完成吹扫。 然后对渗透池和定量取样装置抽真空， 对渗透 池下腔抽真空时， 阀 I、 阀 II开， 阀 III、 阀 IV关， 多工位连通阀处于 1#工作状态， 真空 泵依次通过管路 XI、 真空泵气孔、 通孔 V、 阀 II、 通孔 I、 阀 I、 通孔 IV、 渗透气孔完成对 于渗透池下腔、 相连接通孔 （包括通孔 IV、 通孔 I、 通孔 II、 通孔 III、 通孔 v)、 阀 （包括 阀 I、 阀 Π ) 的抽真空， 并通过管路 XI、 真空泵气孔、 通孔 V、 阀 II、 通孔 III、 釆样孔、 管路 I、 多工位连通阀管口 I、 多工位连通阀管口 II、 管路 II、 定量装置、 管路 V、 多工位 连通阔管口 V、 多工位连通阀管口 VI、 管路 VI完成对定量取样装置的抽真空。 对渗透池上腔 抽真空时， 阀 、 阀 VI关， 阀 VII开， 真空泵依次通过阀 VII、 管路 IX完成对渗透池上腔抽 真空。 对渗透池整体和定量取样装置抽真空时， 阀 I、 阀 II、 阔 VII开， 阀 III、 阀 IV、 阀 V、 阀 VI关， 多工位连通阀处于 1#工作状态。 使其内部达到指定真空压力并持续抽真空一段 时间后再开始渗透试验。 抽真空结束后， 阀 V开， 阔 I、 阀 II、 阀 III、 阀 IV、 阔 VI、 阀 VI I 关，多工位连通阀处于 1#工作状态， 由测试气体气源向渗透池上腔提供一定压力的测试气体。 渗透池上腔内压力值可通过压力传感器获得， 使样品两侧形成一定的压力差， 在压力差的作 用下， 试验气体通过样品渗透进入渗透池下腔内。 进行测试时， 阀 I开， 阀 II、 阔 III、 阀 IV、 阀¥、 阀 VI、 阀 VII关， 多工位连通阔处于 1#工作状态， 渗透气体通过渗透气孔、 通孔 IV、 阀 I、 通孔 I、 通孔 III、 釆样孔、 管路 I、 多工位连通阀管口 I、 多工位连通阀管口 II、 管路 II、 定量装置、 管路 V、 多工位连通阅管口 V、 多工位连通阀管口 VI、 管路 VI， 至阀 IV 截止。 渗透过程结束后进行压力平衡， 阀 I、 阀 II、 阀 IV、 阀V、 阀 VI、 阀 VII关， 阀 III 开， 多工位连通阀处于 1#工作状态， 1#载气气源的载气依次通过管路 XII、 载气输入孔、 通 孔 VI、 阀 III、 通孔 II、 通孔 I、 通孔 III、 采样孔、 管路 I、 多工位连通阀管口 I、 多工位 连通阀管口 II、 管路 II、 定量装置、 管路 V、 多工位连通阀管口 V、 多工位连通阀管口 VI、 管路 VI， 完成压力平衡。 当对样气进行自动定量进样时， 阀 I、 阀 II、 阀 III、 阔 IV、 阀 、 阀 VI、 阀 VII关， 多工位连通阀处于 2#工作状态， 2#载气气源的载气依次通过管路 III、 多 工位连通阀管口 III、 多工位连通阀管口 II、 管路 II、 定量装置、 管路 V、 多工位连通阀管 π ν、 多工位连通阀管口 IV、 管路 IV， 将定量装置及相连管路内的样气携带至检测装置中进 行测试。 当测试结束后， 阀 I、 阀 IV、 阀 VI开， 阀 II、 阀 III、 pf¾ V、 阀 VII关， 多工位连 通阀处于 1#工作状态， 使渗透池及相应低压管路与外界相通。

本发明还可对定量取样装置中的部分结构进行控温， 以实现对有一定附着性气体的良好 测试。 分别对多工位连通阀、 定量装置、 连接多工位连通阔与定量装置的管路 II和管路 V、 连接多工位连通阀与检测装置的管路 IV、 连接多工位连通阀与阀 IV的管路 VI进行控温。 所 述的多工位连通阀、 定量装置中至少一处带有独立的温控装置， 管路 II、 管路 IV、 管路 V、 管路 VI中至少一处设有管路温控装置。其中多工位连通阀由多工位连通阀温控装置进行温度 控制， 定量装置由定量装置温控装置进行温度控制。 各部管路分别采用各自的管路温控装置 进行温度控制， 连接多工位连通阀与定量装置的管路 II、 管路 V的外部分别设有管路温控装 置 I、 管路温控装置 II， 连接多工位连通阔与检测装置的管路 IV的外部设有管路温控装置 III, 连接多工位连通阀与阔 IV的管路 VI的外部设有管路温控装置 IV。 多工位连通阀温控 装置、 定量装置温控装置、 管路温控装置 I、 管路温控装置 II、 管路温控装置 III、 管路温 控装置 IV可以是同一套温控装置， 也可以是各自独立的温控装置。通过合理设置这些温度点 的温度（具体设置温度可根据测试气体的不同而更改）， 能够更好地解决附着性气体在管路中 流动时的吸附与冷凝问题。

本发明的优点为：

1. 管路集成度极高， 能显著缩小设备体积。

2. 实现样气的准确自动采集及进样， 提高测试便利性。

3. 精确采样步骤， 降低人工操作误差， 提高测试精度。

4. 管路密封性以及尺寸稳定性增强， 可有效降低由于管路泄漏和安装等因素带来的干 扰。

5. 对各测试关键部件间的连接管路进行控温，可以有效解决由于管路温度不可控产生温 差后所带来的吸附和冷凝。

附图说明：

图 1为本发明结构示意图；

图 2是本发明中结构块的一种实施例结构示意图；

图 3是本发明中结构块在拆掉阀后的结构示意图；

图 4是图 3的 A- Α剖视图； 图 5为本发明中多工位连通阀的 1#工作状态结构示意图；

图 6为本发明中多工位连通阀的 2#工作状态结构示意图；

图 7是本发明的另一种实施例结构示意图；

图 8-图 11为本发明中管路控温的结构示意图；

其中， 1.测试气体气源， 2.阀 V， 3.管路 VII， 4.管路 VIII， 5.压力传感器， 6.管路 IX， 7.管路 X， 8.阀 VI， 9.阀 VII， 10.真空泵， 11.渗透池上腔， 12. 1#载气气源， 13.通孔 VI， 14.阀 III， 15.通孔 Π, 16.结构块， 17.通孔 III， 18.管路 II， 19.定量装置， 20.管路 V， 21.管路 VI， 22.阀 IV， 23.通孔 IV， 24.阀 I， 25.通孔 I， 27.阀 II， 28.通孔 V， 29.管路 III， 30.管路 IV, 31.检测装置， 32.多工位连通阀， 33.管路 I， 34. 2#载气气源， 41.多工位连通 阀管口 I， 42.多工位连通阔管口 II， 43.多工位连通阀管口 III， 44.多工位连通阀管口 IV， 45.多工位连通阀管口 V， 46.多工位连通阀管口 VI， 50.样品， 51.渗透气孔， 52.采样孔， 53. 真空泵气孔， 54.载气输入孔， 55.管路 XI， 56.管路 XII， 61.管路温控装置 I， 62.管路温控 装置 II， 63.管路温控装置 IV， 64.管路温控装置 III， 65.定量装置温控装置， 66.多工位连 通阀温控装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

实施例 1 :

一种有机气体透过率测试装置， 结合图 1-图 6中， 本发明包括定量取样装置、 渗透池、 检测装置 31三部分， 其中渗透池被样品 50分为渗透池上腔 11与渗透池下腔两部分， 渗透池 下腔包括结构块 16、 阀、 通孔三部分， 通过定量取样装置将渗透池和检测装置 31连接起来。 结构块 16设有渗透气孔 51、 采样孔 52、 真空泵气孔 53和载气输入孔 54。 其中渗透气孔 51 通过通孔 IV23与阀 124连接； 真空泵气孔 53通过通孔 V28与阀 1127连接； 载气输入孔 54 通过通孔 VI13与阀 ΠΙ14连接； 阀 III14与通孔 1115连接， 通孔 1115与通孔 125连接； 采 样孔 52通过通孔 ΙΠ17与通孔 125连接； 通孔 125分别与阀 1127和阔 124连接。 定量取样 装置包括阀 124、 阀 IV22、 多工位连通阀 32、 定量装置 19及它们间的各部分连接管路、 以 及定量取样装置与检测装置 31间的连接管路。 其中阀 124安装在渗透池下腔结构块 16上， 并通过管路 133与多工位连通阀 32连接； 多工位连通阀 32通过管路 1118、 管路 V20与定量 装置 19连接，还通过管路 III29与 2ft载气气源 34连接，通过管路 IV30与检测装置 31连接， 并通过管路 VI21与阀 IV22连接。渗透池上腔 11通过管路 VIII4与压力传感器 5相连； 通过 管路 1X6与真空泵 10相连，管路 1X6上设有阀 VII9;通过管路 VII3与测试气体气源 1相连， 管路 VII3上设有阀 V2; 通过管路 X7排空， 管路 X7上设有阀 VI8。 其中多工位连通阔 32至 少具有两种工作状态， 通过调整多工位连通阀 32的工作状态可以改变多工位连通阀 32的内 部连通管道， 实现气路的更改。

试验前， 先对渗透池下腔和定量取样装置进行吹扫， 阀 124、 阀 1127、 阀 V2、 阀 VI8、 阀 VII9关， 阀 11114、 阀 IV22开， 多工位连通阔 32处于 lft工作状态， 1#载气气源 12的载 气依次通过管路 ΧΠ56、 载气输入孔 54、 通孔 VI13、 阀 11114、 通孔 1115、 通孔 125、 通孔 11117、 采样孔 52、 管路 133、 多工位连通阀管口 141、 多工位连通阀管口 1142、 管路 1118、 定量装置 19、管路 V20、多工位连通阀管口 V45、多工位连通阀管口 VI46、管路 VI21、阔 IV22, 完成吹扫。 然后对渗透池和定量取样装置抽真空， 对渗透池下腔抽真空时， 阀 124、 阀 1127 开，阀 11114、阀 IV22关，多工位连通阀 32处于 1#工作状态，真空泵 10依次通过管路 XI55、 真空泵气孔 53、 通孔 V28、 阀 1127、 通孔 125、 阀 124、 通孔 IV23、 渗透气孔 51完成对于渗 透池下腔、 相连接通孔 （包括通孔 IV23、_通孔 125、 通孔 1115、 通孔 11117、 通孔 V28)、 阀 (包括阀 124、 阀 1127) 的抽真空， 并通过管路 XI55、 真空泵气孔 53、 通孔 V28、 阀 1127、 通孔 11117、 采样孔 52、 管路 133、 多工位连通阀管口 141、 多工位连通阀管口 1142、 管路 1118、 定量装置 19、 管路 V20、 多工位连通阀管口 V45、 多工位连通阀管口 VI46、 管路 VI21 完成对定量取样装置的抽真空。 对渗透池上腔 11抽真空时， 阀 V2、 阔 VI8关， 阀 VII9开， 真空泵 10依次通过阔 VII9、 管路 1X6完成对渗透池上腔 11抽真空。 对渗透池整体和定量取 样装置抽真空时， 阀 124、 阀 1127、 阀 VII9开， 阀 11114、 阀 IV22、 阀 V2、 阀 VI8关， 多 工位连通阀 32处于 1#工作状态。 使其内部达到指定真空压力并持续抽真空一段时间后再开 始渗透试验。抽真空结束后， 阀 V2开， 阀 124、 阀 1127、 阀 11114、 阀 IV22、 阀 VI8、 阀 VII9 关， 多工位连通阀 32处于 1#工作状态， 由测试气体气源 1向渗透池上腔 11提供一定压力的 测试气体。渗透池上腔 11内压力值可通过压力传感器 5获得，使样品两侧形成一定的压力差， 在压力差的作用下， 试验气体通过样品 50渗透进入渗透池下腔内。 进行测试时， 阀 124开， 阀 1127、 阔 11114、 阔 IV22、 阀 V2、 阀 VI8、 阔 VII9关， 多工位连通阀 32处于 ltt工作状态， 渗透气体通过渗透气孔 51、通孔 IV23、 阀 124、通孔 125、通孔 11117、采样孔 52、管路 133、 多工位连通阀管口 141、 多工位连通阀管口 1142、 管路 1118、 定量装置 19、 管路 V20、 多工 位连通阀管口 V45、 多工位连通阀管口 VI46、 管路 VI21， 至阀 IV22截止。 渗透过程结束后 进行压力平衡， 阀 124、 阀 1127、 阀 IV22、 阀 V2、 阀 VI8、 阀 VII9关， 阀 ΙΠ14开， 多工 位连通阀 32处于 1#工作状态， 1#载气气源 12的载气依次通过管路 XII56、 载气输入孔 54、 通孔 VI13、 阀 11114、 通孔 1115、 通孔 125、 通孔 11117、 采样孔 52、 管路 133、 多工位连 通阀管口 141、 多工位连通阀管口 1142、 管路 1118、 定量装置 19、 管路 V20、 多工位连通阔 管口 V45、 多工位连通阀管口 VI46、 管路 VI21 , 完成压力平衡。 当对样气进行自动定量进样 时， 阀 124、 阀 1127、 阀 11114、 阀 IV22、 阀 V2、 阀 VI8、 阀 VII9关， 多工位连通阀 32处 于 2#工作状态， 2#载气气源 34的载气依次通过管路 1114、 多工位连通阀管口 11143、 多工 位连通阀管口 1142、 管路 1118、 定量装置 19、 管路 V20、 多工位连通阀管口 V45、 多工位连 通阀管口 IV44、管路 IV30， 将定量装置 19及相连管路内的样气携带至检测装置 31中进行测 试。 当测试结束后， 阀 124、 m IV22. 阀 VI8开， 阀 1127、 阀 11114、 阀 V2、 阀 VII9关， 多工位连通阀 32处于 1#工作状态， 使渗透池及相应低压管路与外界相通。 渗透气孔 51、 采 样孔 52、 真空泵气孔 53、 载气输入孔 54在结构块 16的同一侧面上； 或分别分布在不同的侧 面上； 或任意两者在同一侧面， 其余分别在不同的侧面上； 或任意三者在同一侧面， 其余在 不同的侧面上。 所述的结构块 16为金属块、 塑料块或陶瓷块。 多工位连通阀 32管口数量至 少为六个。

实施例 2:

一种有机气体透过率测试装置， 结合图 2-4， 图 7- 11中， 本实施例中通过对定量取样装 置中的部分结构进行控温， 以实现对有一定附着性气体的良好测试。分别对多工位连通阀 32、 定量装置 19、连接多工位连通阀 32与定量装置 19的管路 1118和管路 V20、连接多工位连通 阀 32与检测装置 31的管路 IV30、 连接多工位连通阀 32与阀 IV22的管路 VI21进行控温。 所述的多工位连通阀 32、定量装置 19中至少一处带有独立的温控装置，管路 1118、管路 IV30、 管路 V20、 管路 VI21中至少一处设有管路温控装置。 其中多工位连通阀 32由多工位连通阀 温控装置 66进行温度控制， 定量装置 19由定量装置温控装置 65进行温度控制。各部 f路分 别采用各自的管路温控装置进行温度控制，连接多工位连通阀 32与定量装置 19的管路 1118、 管路 V20的外部分别设有管路温控装置 161、管路温控装置 1162， 连接多工位连通阔 32与检 测装置 31的管路 IV30的外部设有管路温控装置 11164， 连接多工位连通阀 32与阀 IV22的 管路 VI21的外部设有管路温控装置 IV63。多工位连通阀温控装置 66、定量装置温控装置 65、 管路温控装置 161、 管路温控装置 1162、 管路温控装置 11164、 管路温控装置 IV63可以是同 一套温控装置， 也可以是各自独立的温控装置， 其它内容参照实施例 1， 在此不再赘述。 通 过合理设置这些温度点的温度（具体设置温度可根据测试气体的不同而更改）， 能够更好地解 决附着性气体在管路中流动时的吸附与冷凝问题。

实施例 3:

一种有机气体透过率测试装置， 结合图 2-4， 图 7-11 , 本实施例中， 多工位连通阀温控 装置 66、 定量装置温控装置 65、 以及各个管路温控装置可以采用液体温控装置、 空气温控装 置、 金属加热管、 金属加热丝以及采用保温材料和保温装置等多种方式来实现， 其它内容参 照实施例 2， 在此不再赘述。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述， 但并非对本发明保护范围的限 制， 所属领域技术人员应该明白， 在本发明的技术方案的基础上， 本领域技术人员不需要付 出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims

权利要求书

1.一种有机气体透过率测试装置， 包括定量取样装置， 渗透池， 检测装置， 其特征是， 所述 定量取样装置包括阔 I、 阀 IV、 多工位连通阀、 定量装置及它们间的各部分连接管路， 以及 定量取样装置与检测装置间的连接管路； 渗透池被样品分为渗透池上腔与渗透池下腔， 所述 渗透池下腔包括结构块、 阀、 通孔， 渗透池下腔通过定量取样装置将渗透池和检测装置连接 起来， 所述结构块设有渗透气孔、 采样孔、 真空泵气孔和载气输入孔； 渗透池通过定量取样 装置和检测装置连接。

2. 如权利要求 1所述的有机气体透过率测试装置， 其特征是， 所述渗透气孔通过通孔 IV与 阔 I连接， 所述采样孔通过通孔 ΠΙ与通孔 I连接， 通孔 I分别与阀 I和阀 II连接， 所述真 空泵气孔通过通孔 V与阀 II连接， 所述载气输入孔通过通孔 VI与阀 III连接， 所述阀 ΠΙ 与通孔 II连接， 通孔 II与通孔 I连接， 通孔 I分别与阀 I和阀 II连接。 '

3.如权利要求 1或者 2所述的有机气体透过率测试装置， 其特征是，所述渗透气孔、 采样孔、 真空泵气孔、 载气输入孔设在结构块的同一侧面上， 或分别设在不同的侧面上， 或任意两者 在同一侧面而其余分别在不同的侧面上， 或任意三者在同一侧面而其余在不同的侧面上。 .

4.如权利要求 1或者 2所述的有机气体透过率测试装置， 其特征是， 所述的结构块为金属块、 塑料块或陶瓷块。

5.如权利要求 1所述的有机气体透过率测试装置， 其特征是， 所述多工位连通阀管口数量至 少为六个。 '

6.如权利要求 1所述的有机气体透过率测试装置， 其特征是， 所述定量装置外部设有定量装 置温控装置。

7.如权利要求 6所述的有机气体透过率测试装置， 其特征是， 所述多工位连通阀外部设有多 工位连通阀温控装置。

8.如权利要求 7所述的有机气体透过率测试装置， 其特征是， 所述定量装置与多工位连通阀 间的连接管路、多工位连通阀与阀 IV间的连接管路以及多工位连通阀与检测装置间的连接管 路中至少有一处连接管路上设有管路温控装置。

9.如权利要求 8所述的有机气体透过率测试装置， 其特征是， 所述定量装置温控装置， 多工 位连通阀温控装置以及各管路温控装置包括液体温控装置， 或空气温控装置， 或金属加热管， 或金属加热丝以及保温装置。