WO2013141743A1 - A method for producing an aluminium-zirconium master alloy (variants) - Google Patents
A method for producing an aluminium-zirconium master alloy (variants) Download PDFInfo
- Publication number
- WO2013141743A1 WO2013141743A1 PCT/RU2012/000297 RU2012000297W WO2013141743A1 WO 2013141743 A1 WO2013141743 A1 WO 2013141743A1 RU 2012000297 W RU2012000297 W RU 2012000297W WO 2013141743 A1 WO2013141743 A1 WO 2013141743A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- zirconium
- chloride
- potassium chloride
- sodium
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
Abstract
The invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used for producing aluminium based alloys. The aluminium-zirconium master alloy is produced by aluminothermic reduction of zirconium from compounds thereof in a molten metal halide medium. Zirconium is reduced from the fluoride or oxide thereof, as well as from fluorozirconate or fluorozirconate oxide of alkali metal or alkaline earth metal in the presence of potassium chloride, sodium fluoride and aluminium fluoride, which are either introduced into the melt or formed in the aluminothermic process. The process temperature is 850-1150˚С. The reduction is conducted under a layer of chloride cover flux comprising potassium chloride and sodium chloride in the following component ratio in the mixture by weight (%): potassium chloride 42-45, sodium chloride - the remainder. The melt is maintained for 15-30 minutes and then cast in ingots. The resulting master alloy ingots have a uniform structure with sizes of intermetallic compounds of up to 15-30 μm. Irrecoverable losses of zirconium are reduced to 7-9%, and the environmental characteristics of the process are improved. Aluminium alloys produced with the use of the claimed master alloy are characterised by a high quality while the quantity of the used master alloy is reduced.
Description
Способ получения лигатуры алюминий-цирконий A method of obtaining a ligature aluminum-zirconium
(варианты) (options)
Область техники Technical field
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано, в частности, для получения лигатур для производства сплавов на основе алюминия. The invention relates to ferrous metallurgy and can be used, in particular, to obtain alloys for the production of aluminum-based alloys.
Модифицирующие и одновременно легирующие элементы в алюминиевые сплавы, как правило, вводят в виде лигатур - промежуточных сплавов алюминия с упомянутыми элементами. Лигатуры должны хорошо растворяться в жидком алюминии, иметь однородный химический состав и достаточно дисперсные включения первичных интерметаллидов. Modifying and simultaneously alloying elements in aluminum alloys, as a rule, are introduced in the form of ligatures - intermediate aluminum alloys with the above elements. Ligatures should dissolve well in liquid aluminum, have a uniform chemical composition and sufficiently dispersed inclusions of primary intermetallic compounds.
Для получения алюминиевых сплавов, в частности, 1557, To obtain aluminum alloys, in particular, 1557,
1577пч, 1201, АМгбЗ, АМг61 используют лигатуру алюминий- цирконий. 1577pch, 1201, AMgbZ, AMg61 use an aluminum-zirconium alloy.
Предшествующий уровень техники State of the art
Известен способ получения лигатуры алюминий-цирконий, включающий металлотермическое восстановление циркония из его галогенидов, находящихся в смеси с хлоридами щелочных металлов, при содержании в смеси 35-50 % четыреххлористого циркония и 65-50 % хлоридов натрия и калия. Полученная
лигатура содержит до 5 мае. % циркония (Авторское свидетельство СССР JV° 254090, С22С 1/02, 07.10.1969). Недостатком способа является получение бедной по цирконию лигатуры, а также высокие безвозвратные потери циркония. A known method of producing aluminum-zirconium alloys, including metallothermic reduction of zirconium from its halides mixed with alkali metal chlorides, when the mixture contains 35-50% zirconium tetrachloride and 65-50% sodium and potassium chlorides. Received the ligature contains until May 5th. % zirconium (USSR Author's Certificate JV ° 254090, С22С 1/02, 10/07/1969). The disadvantage of this method is to obtain a poor zirconium alloys, as well as high irreversible losses of zirconium.
Известен способ получения лигатуры алюминий-цирконий, включающий металлотермическое восстановление циркония из фторцирконата калия путем введения упомянутого фторцирконата в два приема: сначала соль забрасывают на поверхность расплавленного алюминия при температуре 1 100- 1200°С и замешивают соль в расплав, и перед второй присадкой соли повторно нагревают расплав до 1200°С (Бондарев Б. И. и др. Модифицирование алюминиевых деформируемых сплавов. Москва, Металлургия, 1979, с. 134-135). К недостаткам известного способа следует отнести высокую температуру процесса, вызывающую угар циркония, приводящую к высоким безвозвратным потерям циркония. A known method of producing aluminum-zirconium alloys, including metallothermic reduction of zirconium from potassium fluorozirconate by introducing the above fluorozirconate in two stages: first, the salt is cast onto the surface of molten aluminum at a temperature of 1 100-1200 ° C and the salt is kneaded into the melt, and again before the second salt additive melt is heated to 1200 ° C (Bondarev B.I. et al. Modification of aluminum wrought alloys. Moscow, Metallurgy, 1979, pp. 134-135). The disadvantages of this method include the high temperature of the process, causing fumes of zirconium, leading to high irretrievable losses of zirconium.
Раскрытие изобретения Задачей изобретения является получение однородных слитков с размерами интерметаллидов до 15-30 мкм, снижение безвозвратных потерь циркония до 7-9 %, улучшение экологических характеристик процесса.
Техническим результатом изобретения является повышение качества получаемых сплавов на основе алюминия при снижении количества лигатуры. SUMMARY OF THE INVENTION The objective of the invention is to obtain uniform ingots with intermetallic sizes up to 15-30 microns, reducing irrevocable losses of zirconium to 7-9%, improving the environmental characteristics of the process. The technical result of the invention is to improve the quality of the obtained alloys based on aluminum while reducing the amount of ligature.
Технический результат для первого варианта осуществления изобретения достигается тем, что в способе получения лигатуры алюминий-цирконий, включающем алюмотермическое восстановление циркония из его соединений в среде расплавленных галогенидов металлов и разливку в слитки, в расплав алюминия вводят смесь, содержащую фторид циркония, хлорид калия и фторид натрия, восстановление осуществляют при температуре 850-1 150°С при следующем соотношение компонентов в смеси, мае. %: The technical result for the first embodiment of the invention is achieved by the fact that in the method for producing an aluminum-zirconium alloy, including aluminothermic reduction of zirconium from its compounds in the medium of molten metal halides and casting into ingots, a mixture containing zirconium fluoride, potassium chloride and fluoride is introduced into the aluminum melt sodium, the recovery is carried out at a temperature of 850-1 150 ° C in the following ratio of components in the mixture, May. %:
Фторид циркония 18-30, Zirconium fluoride 18-30,
Хлорид калия 49-72, Potassium chloride 49-72,
Фторид натрия 10-23. Sodium fluoride 10-23.
Технический результат для второго варианта осуществления изобретения достигается тем, что в способе получения лигатуры алюминий-цирконий, включающий алюмотермическое восстановление циркония из его соединений в среде расплавленных галогенидов металлов и разливку в слитки, в расплав алюминия вводят смесь, содержащую оксид циркония, фторид алюминия, фторид натрия и хлорид калия, восстановление осуществляют при температуре 850-1 150 °С при следующем соотношение компонентов в смеси, мае. %: The technical result for the second embodiment of the invention is achieved by the fact that in the method of producing an aluminum-zirconium alloy, including aluminothermic reduction of zirconium from its compounds in the medium of molten metal halides and casting into ingots, a mixture containing zirconium oxide, aluminum fluoride, fluoride is introduced into the aluminum melt sodium and potassium chloride, the recovery is carried out at a temperature of 850-1 150 ° C in the following ratio of components in the mixture, May. %:
Оксид циркония 13-21 ,
97 Zirconium oxide 13-21, 97
4 four
Фторид алюминия 10,5-17,5, Aluminum fluoride 10.5-17.5,
Фторид натрия 8-12, Sodium fluoride 8-12,
Хлорид калия 57-64. Potassium Chloride 57-64.
Технический результат для третьего варианта осуществления изобретения достигается тем, что в способе получения лигатуры алюминий-цирконий, включающем алюмотермическое восстановление циркония из его соединений в среде расплавленных галогенидов металлов и разливку в слитки, в расплав алюминия вводят смесь, содержащую фторцирконат или оксифторцирконат щелочного или щелочноземельного металла и хлорид натрия или калия, восстановление осуществляют при температуре 800-1050°С при следующем соотношение компонентов в смеси, мае. %: The technical result for the third embodiment of the invention is achieved by the fact that in the method of producing an aluminum-zirconium alloy, including aluminothermic reduction of zirconium from its compounds in a medium of molten metal halides and casting into ingots, a mixture containing alkali or alkaline earth metal fluorozirconate or oxyfluorozirconate is introduced into the aluminum melt and sodium or potassium chloride, reduction is carried out at a temperature of 800-1050 ° C in the following ratio of components in the mixture, May. %:
Фторцирконат или оксифторцирконат Fluorozirconate or oxyfluorozirconate
щелочного или щелочно-земельного alkaline or alkaline earth
металла 20-60, metal 20-60,
Хлорид калия или натрия остальное. Potassium or sodium chloride rest.
Для предохранения от окисления и насыщения водородом, а также для интенсификации процесса, в каждом из вариантов восстановление осуществляют под слоем хлоридного покровного флюса, выдержку расплава ведут в течение 15-30 минут, а в качестве покровного хлоридного флюса используют флюс, содержащий хлориды калия и натрия при следующем соотношении компонентов в смеси, мае. %: To protect against oxidation and saturation with hydrogen, as well as to intensify the process, in each of the options, reduction is carried out under a layer of chloride coating flux, the melt is aged for 15-30 minutes, and a flux containing potassium and sodium chlorides is used as a coating chloride flux in the following ratio of components in the mixture, May. %:
Хлорид калия 42-45,
0297 Potassium chloride 42-45, 0297
5 5
Хлорид натрия остальное. Sodium chloride rest.
Введение в расплавленный алюминий галогенидов щелочных металлов (фторида натрия и хлорида калия), а также введение или образование в процессе восстановления фторцирконата щелочного или щелочноземельного металла фторида алюминия обеспечивает ускорение растворения образовавшегося циркония в алюминии, упрощение технологии. The introduction of alkali metal halides (sodium fluoride and potassium chloride) into molten aluminum, as well as the introduction or formation of aluminum fluoride in the process of reducing alkali metal or alkaline earth metal fluorozirconate accelerates the dissolution of the formed zirconium in aluminum, simplifying the technology.
Заявленные соотношения компонентов смеси, вводимых в расплав алюминия для восстановления, обеспечивают получение богатой по цирконию лигатуры. Содержание циркония в лигатуре составляет 10 мае. %. The claimed ratios of the components of the mixture introduced into the aluminum melt for reduction provide a zirconium rich master alloy. The zirconium content in the ligature is 10 May. %
Лучший пример осуществления изобретения The best example of carrying out the invention
Изобретение иллюстрируется следующими примерами. The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1. Example 1
В миксере на 1 т расплавленного алюминия при 850°С наплавляют 0,02 т покровного флюса, состоящего из 43 мае. % хлорида калия и 57 мае. % хлорида натрия, после расплавления покровного флюса в расплав загружают 560 кг смеси, содержащей, мае. %: In a mixer, 0.02 tons of coating flux, consisting of May 43, is deposited at 1 ton of molten aluminum at 850 ° C. % potassium chloride and May 57. % sodium chloride, after melting the coating flux, 560 kg of the mixture containing May are loaded into the melt. %:
Хлорид калия 60 Potassium Chloride 60
Фторид натрия 15 Sodium Fluoride 15
Фторид циркония 25.
После расплавления смеси температура снижается до 800 °С. Расплав выдерживают в течение 20 минут при указанной температуре, после чего разогревают до начальной температуры и разливают в слитки. Получают Ю-% лигатуру Al-Zr с извлечением последнего 93 %. Zirconium fluoride 25. After melting the mixture, the temperature drops to 800 ° C. The melt is kept for 20 minutes at the indicated temperature, after which it is heated to the initial temperature and poured into ingots. Get 10% Al-Zr ligature with a recovery of the last 93%.
Примеры 2-6 проводились аналогично примеру 1. Данные в таблице 1. Examples 2-6 were carried out analogously to example 1. The data in table 1.
Таблица 1. Table 1.
В миксере на 1 т расплавленного алюминия при 850 °С наплавляют 0,02 т покровного флюса, состоящего из 44 мае. % хлорида калия и 56 мае. % хлорида натрия, после расплавления
покровного флюса в расплав загружают 560 кг смеси, содержащей, мае. %: In a mixer, 0.02 tons of coating flux consisting of May 44 is deposited at 1 ton of molten aluminum at 850 ° C. % potassium chloride and May 56. % sodium chloride, after melting coating flux into the melt load 560 kg of the mixture containing may. %:
Хлорид калия 60, Potassium chloride 60,
Фторид натрия 8, Sodium fluoride 8,
Фторид алюминия 15, Aluminum fluoride 15,
Оксид циркония 17. Zirconium oxide 17.
После расплавления смеси температура снижается до 810 °С. Расплав выдерживают в течение 20 минут при указанной температуре, после чего разогревают до начальной температуры и разливают в слитки. Получают Ю-% лигатуру А1- Zr с извлечением последнего 93 %. After melting the mixture, the temperature drops to 810 ° C. The melt is maintained for 20 minutes at the indicated temperature, after which it is heated to the initial temperature and poured into ingots. Get 10% ligature A1-Zr with the extraction of the latter 93%.
Примеры 8-12 проводились аналогично примеру 7. Данные в таблице 2. Examples 8-12 were carried out analogously to example 7. The data in table 2.
Таблица 2. Table 2.
Ns Состав восстанавливаемой Состав Тем- Время Темпе- Извле- при- смеси, мае. % покровного пера- выде- ратура чение ера флюса, тура ржки, алюмо- цирко мае. % выде- ин терми- ния, %Ns Composition of recoverable Compound Tem- Tempe Temp- Extracted from the mixture, May. % of the integumentary temperature measurement of the EPA flux, the rye round, the aluminum-circus May. % term selection,%
Zr02 AiF3 NaF KCI KCI NaCI ржки, ческого Zr0 2 AiF 3 NaF KCI KCI NaCI
°С восста- новле- ния, °С ° C recovery, ° C
8 16 14 10 60 42 58 850 15 910 94 8 16 14 10 60 42 58 850 15 910 94
9 13 17,5 8 61 ,5 44 56 840 25 900 919 13 17.5 8 61, 5 44 56 840 25 900 91
10 21 10,5 11 ,5 57 45 55 860 30 920 8810 21 10.5 11, 5 57 45 55 860 30 920 88
11 13,5 10,5 12 64 43 57 820 20 880 9311 13.5 10.5 12 64 43 57 820 20 880 93
12 18 16 9 57 45 55 855 25 1150 89
Пример 13. 12 18 16 9 57 45 55 855 25 1150 89 Example 13
В миксере на 1 т расплавленного алюминия при 840 °С наплавляют 0,02 т покровного флюса, состоящего из 44 мае. % хлорида калия и 56 мае. % хлорида натрия, после расплавления покровного флюса в расплав загружают 560 кг смеси, содержащей, мае. %: In a mixer for 1 ton of molten aluminum at 840 ° C, 0.02 ton of coating flux consisting of May 44 is deposited. % potassium chloride and May 56. % sodium chloride, after melting the coating flux, 560 kg of the mixture containing May are loaded into the melt. %:
Фторцирконат калия 40, Potassium Fluorozirconate 40,
Хлорид калия 60. Potassium Chloride 60.
После расплавления смеси температура снижается до 790 °С. Расплав выдерживают в течение 25 минут при указанной температуре, после чего разогревают до начальной температуры и разливают в слитки. Получают Ю-% лигатуру Al-Zr с извлечением последнего 91 %. After melting the mixture, the temperature drops to 790 ° C. The melt is kept for 25 minutes at the indicated temperature, after which it is heated to the initial temperature and poured into ingots. Get 10% Al-Zr ligature with a recovery of the last 91%.
Примеры 14-15 проводились аналогично примеру 13. Данные в таблице 3. Examples 14-15 were carried out analogously to example 13. The data in table 3.
Таблица 3. Table 3.
N° Состав Состав Тем- Время Темпе- Извлечение при- восстанавли - покровного пера- выде- ратура циркония, % ме- ваемой смеси, флюса, тура ржки, алюмо- ра мае. % мае. % выде- мин терми-N ° Composition Composition Tem- Tempe- Extraction recovered — zirconium top coat,% of mixture to be mixed, flux, rye round, May aluminum. % of May. % highlighted term-
Фтор- KCI KCI NaCI ржки, ческого Fluorine-KCI KCI NaCI rye,
цирконат °С восста- щелочного новления zirconate ° C reduction alkaline
или щелоч- , °с or alkaline, ° C
ноземель-
12 000297 no land 12 000297
9 9
Полученную лигатуру использовали для получения алюминиевого сплава. Количество лигатуры для получения соответствующего сплава представлено в таблице 4. The resulting ligature was used to obtain an aluminum alloy. The amount of ligature to obtain the appropriate alloy is presented in table 4.
Таблица 4. Table 4.
Промышленная применимость Industrial applicability
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано, в частности, для получения лигатур для производства сплавов на основе алюминия. Использование изобретения позволяет получать однородные слитки с размерами интерметаллидов до 15-30 мкм при снижении безвозвратных
потерь циркония до 7-9 % и улучшении экологических характеристик процесса.
The invention relates to ferrous metallurgy and can be used, in particular, to obtain alloys for the production of aluminum-based alloys. The use of the invention allows to obtain homogeneous ingots with intermetallic sizes up to 15-30 microns while reducing irrevocable loss of zirconium up to 7-9% and improving the environmental characteristics of the process.
Claims
1. Способ получения лигатуры алюминий-цирконий, включающий алюмотермическое восстановление циркония из его соединений в среде расплавленных галогенидов металлов и разливку в слитки, отличающийся тем, что в расплав алюминия вводят смесь фторида циркония, хлорида калия и фторида натрия, восстановление смеси осуществляют при температуре 850-1150 °С при следующем соотношение компонентов в смеси, мае. %: 1. The method of obtaining the aluminum-zirconium alloys, including aluminothermic reduction of zirconium from its compounds in the environment of molten metal halides and casting into ingots, characterized in that a mixture of zirconium fluoride, potassium chloride and sodium fluoride is introduced into the aluminum melt, the mixture is restored at a temperature of 850 -1150 ° C in the following ratio of components in the mixture, May. %:
Фторид циркония 18-30, Zirconium fluoride 18-30,
Хлорид калия 49-72, Potassium chloride 49-72,
Фторид натрия 10-23. Sodium fluoride 10-23.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что восстановление осуществляют под слоем хлоридного покровного флюса. 2. The method according to p. 1, characterized in that the restoration is carried out under a layer of chloride coating flux.
3. Способ по п. 1 или п. 2, отличающийся тем, что расплав выдерживают в течение 15-30 минут. 3. The method according to p. 1 or p. 2, characterized in that the melt is maintained for 15-30 minutes.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в качестве покровного хлоридного флюса используют флюс, содержащий хлориды калия и натрия при следующем соотношении компонентов в смеси, мае. %: 4. The method according to p. 2, characterized in that as a coating chloride flux using a flux containing potassium chloride and sodium in the following ratio of components in the mixture, May. %:
Хлорид калия 42-45, Potassium chloride 42-45,
Хлорид натрия остальное. Sodium chloride rest.
5. Способ получения лигатуры алюминий-цирконий, включающий алюмотермическое восстановление циркония из его соединений в среде расплавленных галогенидов металлов и разливку в слитки, отличающийся тем, что в расплав алюминия вводят смесь, содержащую оксид циркония, фторид алюминия, фторид натрия и хлорид калия, восстановление осуществляют при температуре 850-1 150 °С при следующем соотношение компонентов в смеси, мае. %: 5. A method of obtaining an aluminum-zirconium alloy, including aluminothermic reduction of zirconium from it compounds in the environment of molten metal halides and casting into ingots, characterized in that a mixture containing zirconium oxide, aluminum fluoride, sodium fluoride and potassium chloride is introduced into the aluminum melt, the reduction is carried out at a temperature of 850-1 150 ° C with the following ratio of components in the mixture May. %:
Оксид циркония 13-21 , Zirconium oxide 13-21,
Фторид алюминия 10,5-17,5, Aluminum fluoride 10.5-17.5,
Фторид натрия 8-12, Sodium fluoride 8-12,
Хлорид калия 57-64. Potassium Chloride 57-64.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что восстановление осуществляют под слоем хлоридного покровного флюса. 6. The method according to p. 5, characterized in that the restoration is carried out under a layer of chloride coating flux.
7. Способ по п. 5 или п. 6, отличающийся тем, что расплав выдерживают в течение 15-30 минут. 7. The method according to p. 5 or p. 6, characterized in that the melt is maintained for 15-30 minutes.
8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что в качестве покровного хлоридного флюса используют флюс, содержащий хлориды калия и натрия при следующем соотношении компонентов в смеси, мае. %: 8. The method according to p. 6, characterized in that as a coating chloride flux using a flux containing potassium chloride and sodium in the following ratio of components in the mixture, May. %:
Хлорид калия 42-45, Potassium chloride 42-45,
Хлорид натрия остальное. Sodium chloride rest.
9. Способ получения лигатуры алюминий-цирконий, включающий алюмотермическое восстановление циркония из его соединений в среде расплавленных галогенидов металлов и разливку в слитки, отличающийся тем, что в расплав алюминия вводят смесь, содержащую фторцирконат или оксифторцирконат щелочного или щелочноземельного металла и хлорид натрия или калия, восстановление осуществляют при температуре 800- 1050°С при следующем соотношение компонентов в смеси, мае. %: 9. A method of producing an aluminum-zirconium alloy, including aluminothermic reduction of zirconium from its compounds in the environment of molten metal halides and casting into ingots, characterized in that a mixture containing fluorozirconate or oxyfluorozirconate is introduced into the aluminum melt alkali or alkaline earth metal and sodium or potassium chloride, recovery is carried out at a temperature of 800-1050 ° C in the following ratio of components in the mixture, May. %:
Фторцирконат или оксифторцирконат Fluorozirconate or oxyfluorozirconate
щелочного или щелочно-земельного alkaline or alkaline earth
металла 20-60, Хлорид калия или натрия остальное. metal 20-60, potassium chloride or sodium rest.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что восстановление осуществляют под слоем хлоридного покровного флюса. 10. The method according to p. 9, characterized in that the restoration is carried out under a layer of chloride coating flux.
1 1. Способ по п. 8 или п. 9, отличающийся тем, что расплав выдерживают в течение 15-30 минут. 1 1. The method according to p. 8 or p. 9, characterized in that the melt is kept for 15-30 minutes.
12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что в качестве покровного хлоридного флюса используют флюс, содержащий хлориды калия и натрия при следующем соотношении компонентов в смеси, мае. %: 12. The method according to p. 10, characterized in that as a coating chloride flux using a flux containing potassium chloride and sodium in the following ratio of components in the mixture, May. %:
Хлорид калия 42-45, Potassium chloride 42-45,
Хлорид натрия остальное. Sodium chloride rest.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012110199/02A RU2482209C1 (en) | 2012-03-19 | 2012-03-19 | Method for production of aluminium-zirconium ligature (versions) |
| RU2012110199 | 2012-03-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2013141743A1 true WO2013141743A1 (en) | 2013-09-26 |
Family
ID=48789869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2012/000297 WO2013141743A1 (en) | 2012-03-19 | 2012-04-18 | A method for producing an aluminium-zirconium master alloy (variants) |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2482209C1 (en) |
| WO (1) | WO2013141743A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2658556C1 (en) * | 2017-08-24 | 2018-06-21 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской Академии наук | Method for obtaining aluminum-zirconium ligatures |
| RU2716727C1 (en) * | 2019-08-16 | 2020-03-16 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской Академии наук | Electrolytic method of producing aluminum ligatures from oxide material |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08165529A (en) * | 1994-12-12 | 1996-06-25 | Hitachi Metals Ltd | Production of aluminum alloy die casting excellent in airtightness |
| US6139653A (en) * | 1999-08-12 | 2000-10-31 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Aluminum-magnesium-scandium alloys with zinc and copper |
| RU2234552C2 (en) * | 2002-09-11 | 2004-08-20 | Открытое акционерное общество "Соликамский магниевый завод" | Method of production of magnesium-zirconium-rare-earth metal alloys |
-
2012
- 2012-03-19 RU RU2012110199/02A patent/RU2482209C1/en not_active IP Right Cessation
- 2012-04-18 WO PCT/RU2012/000297 patent/WO2013141743A1/en active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08165529A (en) * | 1994-12-12 | 1996-06-25 | Hitachi Metals Ltd | Production of aluminum alloy die casting excellent in airtightness |
| US6139653A (en) * | 1999-08-12 | 2000-10-31 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Aluminum-magnesium-scandium alloys with zinc and copper |
| RU2234552C2 (en) * | 2002-09-11 | 2004-08-20 | Открытое акционерное общество "Соликамский магниевый завод" | Method of production of magnesium-zirconium-rare-earth metal alloys |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2482209C1 (en) | 2013-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liao et al. | Mutual poisoning effect between Sr and B in Al–Si casting alloys | |
| CN100529129C (en) | Mg-Gd-Y-Zr magnesium alloy refining flux and producing method thereof | |
| Liu et al. | The influence of carbon content on Al–Ti–C master alloy prepared by the self-propagating high-temperature synthesis in melt method and its refining effect on AZ31 alloy | |
| WO2013141743A1 (en) | A method for producing an aluminium-zirconium master alloy (variants) | |
| RU2507291C1 (en) | Method for obtaining aluminium-scandium alloy combination | |
| RU2587700C1 (en) | Method of producing aluminium-scandium-yttrium ligature | |
| Górny et al. | Effect of Titanium and Boron on the Stability of Grain Refinement of Al-Cu Alloy | |
| CN106191488A (en) | A kind of can the preparation method of anodic oxidation pack alloy | |
| WO2013141744A1 (en) | A method for producing an aluminium-titanium master alloy (variants) | |
| CN102066593B (en) | Aluminium-based grain refiner | |
| RU2683176C1 (en) | Method of obtaining silumin | |
| RU2542191C1 (en) | Method of alloys manufacturing for aluminium alloys production | |
| RU2525967C2 (en) | Modification of cast alloys | |
| Shlyaptseva et al. | Prospects of using titanium dioxide as a component of modifying composition for aluminum casting alloys | |
| CN106282677A (en) | One can anodic oxidation pack alloy | |
| CN106011563A (en) | Hypo eutectic aluminum-magnesium alloy reinforcing method through melt compounding treatment | |
| CA3043850C (en) | Method of aluminium alloys production | |
| RU2680330C1 (en) | Method of obtaining ligatures based on aluminum | |
| JP2021050368A (en) | Method for removing aluminium phosphide cluster in molten metal of aluminum alloy | |
| RU2218436C1 (en) | Method of production of aluminum-scandium master alloy | |
| RU2234552C2 (en) | Method of production of magnesium-zirconium-rare-earth metal alloys | |
| CN103820667A (en) | Covering agent and aluminium-silicon alloy melt processing method | |
| SU1774964A3 (en) | Method of obtaining alloying element for modifying aluminium alloys | |
| RU2370560C1 (en) | PROCEDURE FOR PRODUCTION OF ALUMINIUM ADDITION ALLOY Al-Mg-Mn-Y FOR PRODUCTION OF ALUMINIUM ALLOYS | |
| JP7284727B2 (en) | Flux for aluminum refining |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 12871985 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 12871985 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |