WO2013141744A1 - A method for producing an aluminium-titanium master alloy (variants) - Google Patents

A method for producing an aluminium-titanium master alloy (variants) Download PDF

Info

Publication number
WO2013141744A1
WO2013141744A1 PCT/RU2012/000298 RU2012000298W WO2013141744A1 WO 2013141744 A1 WO2013141744 A1 WO 2013141744A1 RU 2012000298 W RU2012000298 W RU 2012000298W WO 2013141744 A1 WO2013141744 A1 WO 2013141744A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
titanium
chloride
sodium
fluoride
mixture
Prior art date
Application number
PCT/RU2012/000298
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Inventor
Сергей Владимирович МАХОВ
Владимир Иванович МОСКВИТИН
Денис Андреевич ПОПОВ
Original Assignee
Makhov Sergey Vladimirovich
Moskvitin Vladimir Ivanovich
Popov Denis Andreevich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Makhov Sergey Vladimirovich, Moskvitin Vladimir Ivanovich, Popov Denis Andreevich filed Critical Makhov Sergey Vladimirovich
Publication of WO2013141744A1 publication Critical patent/WO2013141744A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium

Definitions

  • the invention relates to ferrous metallurgy and can be used, in particular, to obtain alloys for the production of aluminum-based alloys.
  • Modifying and simultaneously alloying elements in aluminum alloys are introduced in the form of ligatures - intermediate aluminum alloys with the above elements.
  • Ligatures should dissolve well in liquid aluminum, have a uniform chemical composition and sufficiently dispersed inclusions of primary intermetallic compounds.
  • a known method of producing aluminum-titanium alloys by introducing titanium into an aluminum-titanium melt with an initial titanium concentration of May 4-5. % at a melt temperature of 150-350 ° C below the liquidus temperature with bringing its concentration in the melt to May 7.2-13.7. % after which the melt is diluted with aluminum to the initial concentration of titanium, and when casting the ligature, a part of the melt equal to 0.33-0.54 of its total volume is left, which is used as an aluminum-titanium melt for introducing titanium (USSR Author's Certificate N ° 1836471, ⁇ 22 ⁇ 1/03, 08/23/1993).
  • the resulting ligature has a titanium concentration of May 4-5. %
  • the disadvantage of this method is the high cost of the ligature due to the use of expensive pure components, as well as its multi-stage.
  • alkali metal bifluoride sodium or potassium
  • alkali metal chloride in particular potassium chloride as a flux
  • a ratio of alkali metal bifluoride to titanium oxide from 4: 1 to 2: 1
  • the disadvantages of the described methods include obtaining a ligature with large up to 300 ⁇ m intermetallic ides, as well as a high
  • the objective of the invention is to obtain uniform ingots of ligatures with sizes of intermetallic compounds up to 15-30 microns, reduction of irreversible losses of titanium up to 7-9%, improvement of environmental characteristics of the process.
  • the technical result of the invention is to improve the quality of the obtained alloys based on aluminum while reducing the amount of ligature.
  • the technical result for the first embodiment of the invention is achieved by the fact that in the method for producing an aluminum-titanium ligature, including aluminothermic reduction of titanium from its compounds in a medium of molten metal halides and casting into ingots, a mixture containing titanium fluoride, potassium chloride and fluoride is introduced into the aluminum melt sodium, the recovery is carried out at a temperature of 850-1 150 ° C in the following ratio of components in the mixture, May. %:
  • Titanium fluoride 16-29
  • the technical result for the second embodiment of the invention is achieved by the fact that in the method for producing the aluminum-titanium alloys, the aluminothermic reduction of titanium from its compounds into in a medium of molten metal halides and casting into ingots, a mixture containing titanium oxide, aluminum fluoride, sodium fluoride and potassium chloride is introduced into the aluminum melt, reduction is carried out at a temperature of 850-1 150 ° C in the following ratio of components in the mixture, May. %:
  • Titanium oxide 7-15
  • the technical result for the third embodiment of the invention is achieved by the fact that in a method for producing an aluminum-titanium ligature, including aluminothermic reduction of titanium from its compounds in a medium of molten metal halides and casting into ingots, a mixture containing alkali or alkaline earth metal fluorotitanate or oxyfluorotitanate is introduced into the aluminum melt and sodium or potassium chloride, reduction is carried out at a temperature of 800-1050 ° C in the following ratio of components in the mixture, May. %:
  • alkali metal halides sodium fluoride and potassium chloride
  • the claimed ratios of the components of the mixture introduced into the aluminum melt for reduction provide a titanium-rich alloy.
  • the titanium content in the ligature is May 10. %
  • Example 1 The invention is illustrated by the following examples.
  • Example 1 The invention is illustrated by the following examples.
  • Examples 2-6 were carried out analogously to example 1.
  • N Q Composition Composition Tempe- Time Temperature- Extracted from the recovery of the coating coating; release of the measure of the mixture, May. flux, holding, alumoter titanium.
  • Examples 8-12 were carried out analogously to example 7. The data in table 2.
  • the resulting ligature was used to obtain an aluminum alloy.
  • the amount of ligature to obtain the appropriate alloy is presented in table 4.
  • the invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used for the production of aluminum-based alloys, in particular, to obtain uniform ligature ingots with intermetallic sizes up to 15-30 microns while reducing irreversible titanium losses to 7-9% and improving the environmental characteristics of the process.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

The invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used for producing aluminium based alloys. The aluminium-titanium master alloy is produced by aluminothermic reduction of titanium from compounds thereof in a molten metal halide medium. Titanium is reduced from the fluoride or oxide thereof, as well as from fluorotitanate or fluorotitanate oxide of alkali metal or alkaline earth metal in the presence of potassium chloride, sodium fluoride and aluminium fluoride, which are either introduced into the melt or formed in the aluminothermic process. The process temperature is 850-1150°С. The reduction is conducted under a layer of chloride cover flux comprising potassium chloride and sodium chloride in the following component ratio in the mixture by weight (%): potassium chloride 42-45, sodium chloride - the remainder. The melt is maintained for 15-30 minutes and then cast in ingots. The master alloy ingots have a uniform structure with intermetallic compounds of up to 15-30 μm, irrecoverable losses of titanium are reduced to 7-9%, and the environmental characteristics of the process are improved. Aluminium alloys produced with the use of the claimed master alloy are characterised by a high quality while the quantity of the used master alloy is reduced.

Description

Способ получения лигатуры алюминий-титан  A method of obtaining an alloy of aluminum-titanium
(варианты) Область техники  (options) Technical field
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано, в частности, для получения лигатур для производства сплавов на основе алюминия. The invention relates to ferrous metallurgy and can be used, in particular, to obtain alloys for the production of aluminum-based alloys.
Модифицирующие и одновременно легирующие элементы в алюминиевые сплавы, как правило, вводят в виде лигатур - промежуточных сплавов алюминия с упомянутыми элементами. Лигатуры должны хорошо растворяться в жидком алюминии, иметь однородный химический состав и достаточно дисперсные включения первичных интерметаллидов.  Modifying and simultaneously alloying elements in aluminum alloys, as a rule, are introduced in the form of ligatures - intermediate aluminum alloys with the above elements. Ligatures should dissolve well in liquid aluminum, have a uniform chemical composition and sufficiently dispersed inclusions of primary intermetallic compounds.
Для получения алюминиевых сплавов, в частности, АМгб, Д16, АДО, используют лигатуру алюминий-титан.  To obtain aluminum alloys, in particular, AMGB, D16, ADO, an aluminum-titanium alloy is used.
Предшествующий уровень техники State of the art
Известен способ получения лигатуры алюминий-титан путем введения титана в алюминиево-титановый расплав с исходной концентрацией титана 4-5 мае. % при температуре расплава на 150-350°С ниже температуры ликвидуса с доведением его концентрации в расплаве до 7,2-13,7 мае. %, после чего расплав разбавляют алюминием до исходной концентрации титана, а при разливке лигатуры оставляют часть расплава, равную 0,33-0,54 общего его объема, которую используют в качестве алюминиево-титанового расплава для введения титана (Авторское свидетельство СССР N° 1836471, С22С 1/03, 23.08.1993). Получаемая лигатура имеет концентрацию титана 4-5 мае. %. Недостатком известного способа является высокая себестоимость лигатуры вследствие использования дорогих чистых компонентов, а также его многостадийность. A known method of producing aluminum-titanium alloys by introducing titanium into an aluminum-titanium melt with an initial titanium concentration of May 4-5. % at a melt temperature of 150-350 ° C below the liquidus temperature with bringing its concentration in the melt to May 7.2-13.7. % after which the melt is diluted with aluminum to the initial concentration of titanium, and when casting the ligature, a part of the melt equal to 0.33-0.54 of its total volume is left, which is used as an aluminum-titanium melt for introducing titanium (USSR Author's Certificate N ° 1836471, С22С 1/03, 08/23/1993). The resulting ligature has a titanium concentration of May 4-5. % The disadvantage of this method is the high cost of the ligature due to the use of expensive pure components, as well as its multi-stage.
Известен способ получения лигатуры алюминий - титан алюмотермическим восстановлением оксида титана в присутствии бифторида щелочного металла (натрия или калия) и хлорида щелочного металла, в частности, хлорида калия в качестве флюса при соотношении бифторида щелочного металла к оксиду титана от 4: 1 до 2: 1 (патент США 2955935, С22С 21/00, 11.10.1960). Известен также способ получения лигатуры алюминий-титан алюмотермическим восстановлением фтортитаната калия при температуре 750-770°С с получением сфероидальных интерметаллидов. К недостаткам описанных способов можно отнести получение лигатуры с крупными до 300 мкм интерметалл идами, а также высокий процент безвозвратных потерь титана. Раскрытие изобретения A known method of producing aluminum-titanium alloys by aluminothermic reduction of titanium oxide in the presence of alkali metal bifluoride (sodium or potassium) and alkali metal chloride, in particular potassium chloride as a flux, with a ratio of alkali metal bifluoride to titanium oxide from 4: 1 to 2: 1 (US patent 2955935, C22C 21/00, 10/11/1960). There is also a known method of producing aluminum-titanium alloys by aluminothermic reduction of potassium fluorotitanate at a temperature of 750-770 ° C to obtain spheroidal intermetallic compounds. The disadvantages of the described methods include obtaining a ligature with large up to 300 μm intermetallic ides, as well as a high percentage of irretrievable losses of titanium. Disclosure of invention
Задачей изобретения является получение однородных слитков лигатуры с размерами интерметаллидов до 15-30 мкм, снижение безвозвратных потерь титана до 7-9 %, улучшение экологических характеристик процесса. The objective of the invention is to obtain uniform ingots of ligatures with sizes of intermetallic compounds up to 15-30 microns, reduction of irreversible losses of titanium up to 7-9%, improvement of environmental characteristics of the process.
Техническим результатом изобретения является повышение качества получаемых сплавов на основе алюминия при снижении количества лигатуры.  The technical result of the invention is to improve the quality of the obtained alloys based on aluminum while reducing the amount of ligature.
Технический результат для первого варианта осуществления изобретения достигается тем, что в способе получения лигатуры алюминий-титан, включающем алюмотермическое восстановление титана из его соединений в среде расплавленных галогенидов металлов и разливку в слитки, в расплав алюминия вводят смесь, содержащую фторид титана, хлорид калия и фторид натрия, восстановление осуществляют при температуре 850-1 150°С при следующем соотношение компонентов в смеси, мае. %:  The technical result for the first embodiment of the invention is achieved by the fact that in the method for producing an aluminum-titanium ligature, including aluminothermic reduction of titanium from its compounds in a medium of molten metal halides and casting into ingots, a mixture containing titanium fluoride, potassium chloride and fluoride is introduced into the aluminum melt sodium, the recovery is carried out at a temperature of 850-1 150 ° C in the following ratio of components in the mixture, May. %:
Фторид титана 16-29,  Titanium fluoride 16-29,
Хлорид калия 51-75,  Potassium chloride 51-75,
Фторид натрия 9-21.  Sodium fluoride 9-21.
Технический результат для второго варианта осуществления изобретения достигается тем, что в способе получения лигатуры алюминий-титан, включающий алюмотермическое восстановление титана из его соединений в среде расплавленных галогенидов металлов и разливку в слитки, в расплав алюминия вводят смесь, содержащую оксид титана, фторид алюминия, фторид натрия и хлорид калия, восстановление осуществляют при температуре 850-1 150 °С при следующем соотношение компонентов в смеси, мае. %: The technical result for the second embodiment of the invention is achieved by the fact that in the method for producing the aluminum-titanium alloys, the aluminothermic reduction of titanium from its compounds into in a medium of molten metal halides and casting into ingots, a mixture containing titanium oxide, aluminum fluoride, sodium fluoride and potassium chloride is introduced into the aluminum melt, reduction is carried out at a temperature of 850-1 150 ° C in the following ratio of components in the mixture, May. %:
Оксид титана 7-15,  Titanium oxide 7-15,
Фторид алюминия 7-15,  Aluminum fluoride 7-15,
Фторид натрия 10-20,  Sodium fluoride 10-20,
Хлорид калия 51-75.  Potassium Chloride 51-75.
Технический результат для третьего варианта осуществления изобретения достигается тем, что в способе получения лигатуры алюминий-титан, включающем алюмотермическое восстановление титана из его соединений в среде расплавленных галогенидов металлов и разливку в слитки, в расплав алюминия вводят смесь, содержащую фтортитанат или оксифтортитанат щелочного или щелочноземельного металла и хлорид натрия или калия, восстановление осуществляют при температуре 800-1050 °С при следующем соотношение компонентов в смеси, мае. %:  The technical result for the third embodiment of the invention is achieved by the fact that in a method for producing an aluminum-titanium ligature, including aluminothermic reduction of titanium from its compounds in a medium of molten metal halides and casting into ingots, a mixture containing alkali or alkaline earth metal fluorotitanate or oxyfluorotitanate is introduced into the aluminum melt and sodium or potassium chloride, reduction is carried out at a temperature of 800-1050 ° C in the following ratio of components in the mixture, May. %:
Фтортитанат или оксифтортитанат  Fluorotitanate or oxyfluorotitanate
щелочного или щелочно-земельного  alkaline or alkaline earth
металла 25-49, Хлорид калия или натрия остальное. Для предохранения от окисления и насыщения водородом, а также для интенсификации процесса, в каждом из вариантов предусмотрено осуществление восстановления под слоем хлоридного покровного флюса, проведение выдержки в течение 15-30 минут, а в качестве покровного хлоридного флюса использование флюса, содержащего хлориды калия и натрия при следующем соотношении компонентов в смеси, мае. %: metal 25-49, potassium chloride or sodium balance. To protect against oxidation and saturation with hydrogen, as well as to intensify the process, in each of the options It is envisaged to carry out recovery under a layer of chloride coating flux, holding for 15-30 minutes, and using a flux containing potassium chloride and sodium in the following ratio of components in the mixture as a coating chloride flux in May. %:
Хлорид калия 42-45,  Potassium chloride 42-45,
Хлорид натрия остальное.  Sodium chloride rest.
Введение в расплавленный алюминий галогенидов щелочных металлов (фторида натрия и хлорида калия), а также введение или образование в процессе восстановления фтортитаната щелочного или щелочноземельного металла, фторида алюминия обеспечивает ускорение растворения образовавшегося титана в алюминии, упрощение технологии.  The introduction of alkali metal halides (sodium fluoride and potassium chloride) into molten aluminum, as well as the introduction or formation of alkali metal or alkaline earth metal fluoride, aluminum fluoride during the reduction process, accelerates the dissolution of the formed titanium in aluminum and simplifies the technology.
Заявленные соотношения компонентов смеси, вводимых в расплав алюминия для восстановления, обеспечивают получение богатой по титану лигатуры. Содержание титана в лигатуре составляет 10 мае. %.  The claimed ratios of the components of the mixture introduced into the aluminum melt for reduction provide a titanium-rich alloy. The titanium content in the ligature is May 10. %
Лучший пример осуществления изобретения The best example of carrying out the invention
Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Пример 1. The invention is illustrated by the following examples. Example 1
В миксере на 1 т расплавленного алюминия при 870 °С наплавляют 0,02 т покровного флюса, состоящего из 43 мае. % хлорида калия и 57 мае. % хлорида натрия, после расплавления покровного флюса в расплав загружают 580 кг смеси, содержащей, мае. %: In a mixer, 0.02 tons of coating flux, consisting of May 43, is deposited per 1 ton of molten aluminum at 870 ° C. % potassium chloride and May 57. % sodium chloride, after melting coating flux in the melt load 580 kg of the mixture containing may. %:
Хлорид калия 60,  Potassium chloride 60,
Фторид натрия 15 ,  Sodium Fluoride 15,
Фторид титана 25.  Titanium Fluoride 25.
После расплавления смеси температура снижается до 820 °С. Расплав выдерживают в течение 20 минут при указанной температуре, после чего разогревают до начальной температуры и разливают в слитки. Получают Ю-% лигатуру А1- Ti с извлечением последнего 93 %.  After melting the mixture, the temperature drops to 820 ° C. The melt is maintained for 20 minutes at the indicated temperature, after which it is heated to the initial temperature and poured into ingots. Get 10% ligature A1-Ti with the extraction of the latter 93%.
Примеры 2-6 проводились аналогично примеру 1. Данные в таблице 1.  Examples 2-6 were carried out analogously to example 1. The data in table 1.
Таблица 1. Table 1.
NQ Состав Состав Темпе- Время Температу- Извле- при- восстанавлива- покровного ратура выде- ра чение мера е ой смеси, мае. флюса, выдер- ржки, алюмотер- титана. N Q Composition Composition Tempe- Time Temperature- Extracted from the recovery of the coating coating; release of the measure of the mixture, May. flux, holding, alumoter titanium.
% мае. % жки, °С мин мического %  % of May. %%, ° C min.
TiF4 NaF KCI KCI NaCI восстанов- ления, °С TiF 4 NaF KCI KCI NaCI reduction, ° С
2 16 9 75 42 58 780 25 850 89 2 16 9 75 42 58 780 25 850 89
3 25 21 54 44 56 840 30 890 843 25 21 54 44 56 840 30 890 84
4 22 14 64 45 55 830 15 870 934 22 14 64 45 55 830 15 870 93
5 17 11 72 45 55 800 20 850 905 17 11 72 45 55 800 20 850 90
6 29 20 51 43 57 880 30 1150 81 Пример 7. 6 29 20 51 43 57 880 30 1150 81 Example 7
В миксере на 1 т расплавленного алюминия при 880 °С наплавляют 0,02 т покровного флюса, состоящего из 44 мае. % хлорида калия и 56 мае. % хлорида натрия, после расплавления покровного флюса в расплав загружают 580 кг смеси, содержащей, мае. %:  In a mixer, 0.02 tons of coating flux consisting of May 44 is deposited per 1 ton of molten aluminum at 880 ° C. % potassium chloride and May 56. % sodium chloride, after melting the coating flux, 580 kg of the mixture containing May are loaded into the melt. %:
Хлорид калия 65,  Potassium chloride 65,
Фторид натрия 10,  Sodium Fluoride 10,
Фторид алюминия 15,  Aluminum fluoride 15,
Оксид титана 10.  Titanium oxide 10.
После расплавления смеси температура снижается до 830 °С. Расплав выдерживают в течение 20 минут при указанной температуре, после чего разогревают до начальной температуры и разливают в слитки. Получают Ю-% лигатуру А1- Ti- с извлечением последнего 92 %.  After melting the mixture, the temperature drops to 830 ° C. The melt is maintained for 20 minutes at the indicated temperature, after which it is heated to the initial temperature and poured into ingots. Get 10% ligature A1-Ti- with the extraction of the latter 92%.
Примеры 8-12 проводились аналогично примеру 7. Данные в таблице 2. Examples 8-12 were carried out analogously to example 7. The data in table 2.
Таблица 2. Table 2.
Figure imgf000009_0001
Figure imgf000009_0001
Пример 13 Example 13
В миксере на 1 т расплавленного алюминия при 850 °С наплавляют 0,02 т покровного флюса, состоящего из 44 мае. % хлорида калия и 56 мае. % хлорида натрия, после расплавления покровного флюса в расплав загружают 580 кг смеси, содержащей, мае. %:  In a mixer, 0.02 tons of coating flux consisting of May 44 is deposited at 1 ton of molten aluminum at 850 ° C. % potassium chloride and May 56. % sodium chloride, after melting the coating flux, 580 kg of the mixture containing May are loaded into the melt. %:
Фтортитанат калия 40,  Potassium Fluorotitanate 40,
Хлорид калия 60.  Potassium Chloride 60.
После расплавления смеси температура снижается до 800 °С. Расплав выдерживают в течение 25 минут при указанной температуре, после чего разогревают до начальной температуры и разливают в слитки. Получают 10-% лигатуру А1- Ti- с извлечением последнего 91 %. After melting the mixture, the temperature drops to 800 ° C. The melt is maintained for 25 minutes at the specified temperature, after which they are heated to the initial temperature and poured into ingots. Get 10% ligature A1-Ti- with the extraction of the latter 91%.
Примеры 14-15 проводились аналогично примеру 13. Данные в таблице 3.  Examples 14-15 were carried out analogously to example 13. The data in table 3.
Таблица 3.  Table 3.
Figure imgf000010_0001
Figure imgf000010_0001
Примеры 16-17 проводились аналогично примеру Данные в таблице 4. Таблица 4. Examples 16-17 were carried out analogously to example Data in table 4. Table 4.
Figure imgf000011_0002
Figure imgf000011_0002
Полученную лигатуру использовали для получения алюминиевого сплава. Количество лигатуры для получения соответствующего сплава представлено в таблице 4. The resulting ligature was used to obtain an aluminum alloy. The amount of ligature to obtain the appropriate alloy is presented in table 4.
Таблица 5.  Table 5.
Figure imgf000011_0001
Промышленная применимость
Figure imgf000011_0001
Industrial applicability
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для производства сплавов на основе алюминия, в частности, для получения однородных слитков лигатуры с размерами интерметаллидов до 15-30 мкм при снижении безвозвратных потерь титана до 7-9 % и улучшении экологических характеристик процесса. The invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used for the production of aluminum-based alloys, in particular, to obtain uniform ligature ingots with intermetallic sizes up to 15-30 microns while reducing irreversible titanium losses to 7-9% and improving the environmental characteristics of the process.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ CLAIM
1. Способ получения лигатуры алюминий-титан, включающий алюмотермическое восстановление титана из его соединений в среде расплавленных галогенидов металлов и разливку в слитки, отличающийся тем, что в расплав алюминия вводят смесь фторида титана, хлорида калия и фторида натрия, восстановление смеси осуществляют при температуре 850-1 150 °С при следующем соотношение компонентов в смеси, мае. %: 1. The method of producing aluminum-titanium alloys, including aluminothermic reduction of titanium from its compounds in the environment of molten metal halides and casting into ingots, characterized in that a mixture of titanium fluoride, potassium chloride and sodium fluoride is introduced into the aluminum melt, the mixture is restored at a temperature of 850 -1 150 ° C in the following ratio of components in the mixture, May. %:
Фторид титана 16-29,  Titanium fluoride 16-29,
Хлорид калия 51-75,  Potassium chloride 51-75,
Фторид натрия 9-21.  Sodium fluoride 9-21.
2. Способ по п. 1 , отличающийся тем, что восстановление осуществляют под слоем хлоридного покровного флюса.  2. The method according to p. 1, characterized in that the restoration is carried out under a layer of chloride coating flux.
3. Способ по п. 1 или п. 2, отличающийся тем, что после восстановления проводят выдержку в течение 15-30 минут.  3. The method according to p. 1 or p. 2, characterized in that after recovery, exposure is carried out for 15-30 minutes.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в качестве покрывного хлоридного флюса используют флюс, содержащий хлориды калия и натрия при следующем соотношении компонентов в смеси, мае. %:  4. The method according to p. 2, characterized in that as a coating chloride flux using a flux containing potassium chloride and sodium in the following ratio of components in the mixture, May. %:
Хлорид калия 42-45,  Potassium chloride 42-45,
Хлорид натрия остальное.  Sodium chloride rest.
5. Способ получения лигатуры алюминий-титан, включающий алюмотермическое восстановление титана из его соединений в среде расплавленных галогенидов металлов и разливку в слитки, отличающийся тем, что в расплав алюминия вводят смесь, содержащую оксид титана, фторид алюминия, фторид натрия и хлорид калия, восстановление осуществляют при температуре 850-1 150 °С при следующем соотношение компонентов в смеси, мае. %: 5. A method of producing an aluminum-titanium alloy, including aluminothermic reduction of titanium from its compounds in the environment of molten metal halides and casting into ingots, characterized in that a mixture containing titanium oxide, aluminum fluoride, sodium fluoride and potassium chloride is introduced into the aluminum melt, the reduction is carried out at a temperature of 850-1 150 ° C with the following ratio of components in the mixture, May. %:
Оксид титана 7-15,  Titanium oxide 7-15,
Фторид алюминия 7-15,  Aluminum fluoride 7-15,
Фторид натрия 10-20,  Sodium fluoride 10-20,
Хлорид калия 51 -75.  Potassium chloride 51 -75.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что восстановление осуществляют под слоем хлоридного покровного флюса.  6. The method according to p. 5, characterized in that the restoration is carried out under a layer of chloride coating flux.
7. Способ по п. 5 или п. 6, отличающийся тем, что после восстановления проводят выдержку в течение 15-30 минут.  7. The method according to p. 5 or p. 6, characterized in that after recovery spend exposure for 15-30 minutes.
8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что в качестве покрывного хлоридного флюса используют флюс, содержащий хлориды калия и натрия при следующем соотношении компонентов в смеси, мае. %:  8. The method according to p. 6, characterized in that as a coating chloride flux using a flux containing potassium chloride and sodium in the following ratio of components in the mixture, May. %:
Хлорид калия 42-45,  Potassium chloride 42-45,
Хлорид натрия остальное.  Sodium chloride rest.
9. Способ получения лигатуры алюминий-титан, включающий алюмотермическое восстановление титана из его соединений в среде расплавленных галогенидов металлов и разливку в слитки, отличающийся тем, что в расплав алюминия вводят смесь, содержащую фтортитанат или оксифтортитанат щелочного или щелочноземельного металла и хлорид натрия или калия, восстановление осуществляют при температуре 800-1050 °С при следующем соотношение компонентов в смеси, мае. %: 9. A method of producing an aluminum-titanium alloy, including aluminothermic reduction of titanium from its compounds in a medium of molten metal halides and casting into ingots, characterized in that a mixture containing alkali or alkaline earth metal fluorotitanate or oxyfluorotitanate and sodium chloride or potassium, recovery is carried out at a temperature of 800-1050 ° C in the following ratio of components in the mixture, May. %:
Фтортитанат или оксифтортитанат  Fluorotitanate or oxyfluorotitanate
щелочного или щелочно-земельного  alkaline or alkaline earth
металла 25-49, metal 25-49,
Хлорид калия или натрия 51-75. Potassium or Sodium Chloride 51-75.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что восстановление осуществляют под слоем хлоридного покровного флюса.  10. The method according to p. 9, characterized in that the restoration is carried out under a layer of chloride coating flux.
1 1. Способ по п. 8 или п. 9, отличающийся тем, что после восстановления проводят выдержку в течение 15-30 минут.  1 1. The method according to p. 8 or p. 9, characterized in that after recovery, hold for 15-30 minutes.
12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что в качестве покрывного хлоридного флюса используют флюс, содержащий хлориды калия и натрия при следующем соотношении компонентов в смеси, мае. %:  12. The method according to p. 10, characterized in that as a coating chloride flux using a flux containing potassium chloride and sodium in the following ratio of components in the mixture, May. %:
Хлорид калия 42-45,  Potassium chloride 42-45,
Хлорид натрия остальное.  Sodium chloride rest.
PCT/RU2012/000298 2012-03-19 2012-04-18 A method for producing an aluminium-titanium master alloy (variants) WO2013141744A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012110204/02A RU2477759C1 (en) 2012-03-19 2012-03-19 Method for obtaining aluminium-titanium alloy combination (versions)
RU2012110204 2012-03-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013141744A1 true WO2013141744A1 (en) 2013-09-26

Family

ID=49124403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2012/000298 WO2013141744A1 (en) 2012-03-19 2012-04-18 A method for producing an aluminium-titanium master alloy (variants)

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2477759C1 (en)
WO (1) WO2013141744A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2623620A4 (en) * 2010-09-27 2016-06-29 Public Stock Company Vsmpo Avisma Corp Method for melting a pseudo beta-titanium alloy comprising (4.0-6.0)% al - (4.5-6.0)% mo - (4.5-6.0)% v - ( 2.0-3.6)% cr, (0.2-0.5)% fe - (0.1-2.0)% zr

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2599134C1 (en) * 2015-06-04 2016-10-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт вычислительного моделирования Сибирского отделения Российской академии наук (ИВМ СО РАН) Method of obtaining ligature of aluminium-titanium

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2955935A (en) * 1956-11-21 1960-10-11 Nat Lead Co Manufacture of aluminum titanium alloys
GB1413848A (en) * 1972-05-17 1975-11-12 Foseco Int Grain refining compositions
JPH08165529A (en) * 1994-12-12 1996-06-25 Hitachi Metals Ltd Production of aluminum alloy die casting excellent in airtightness
RU2323990C1 (en) * 2006-09-14 2008-05-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" Producing method of ligature aluminium-refractory, metal for melting casting aluminum alloys
RU2394927C2 (en) * 2008-05-12 2010-07-20 Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом "Байкальский алюминий" (ООО ТД "Байкальский алюминий") Procedure for production of titanium containing aluminium alloy

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2955935A (en) * 1956-11-21 1960-10-11 Nat Lead Co Manufacture of aluminum titanium alloys
GB1413848A (en) * 1972-05-17 1975-11-12 Foseco Int Grain refining compositions
JPH08165529A (en) * 1994-12-12 1996-06-25 Hitachi Metals Ltd Production of aluminum alloy die casting excellent in airtightness
RU2323990C1 (en) * 2006-09-14 2008-05-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" Producing method of ligature aluminium-refractory, metal for melting casting aluminum alloys
RU2394927C2 (en) * 2008-05-12 2010-07-20 Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом "Байкальский алюминий" (ООО ТД "Байкальский алюминий") Procedure for production of titanium containing aluminium alloy

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2623620A4 (en) * 2010-09-27 2016-06-29 Public Stock Company Vsmpo Avisma Corp Method for melting a pseudo beta-titanium alloy comprising (4.0-6.0)% al - (4.5-6.0)% mo - (4.5-6.0)% v - ( 2.0-3.6)% cr, (0.2-0.5)% fe - (0.1-2.0)% zr

Also Published As

Publication number Publication date
RU2477759C1 (en) 2013-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2010528187A5 (en)
Birol An improved practice to manufacture Al–Ti–B master alloys by reacting halide salts with molten aluminium
CN103981386A (en) Method for modification and refinement of hypoeutectic and eutectic Al-Si alloy
Gandel et al. Influence of Mn and Zr on the corrosion of Al-free Mg alloys: Part 2—impact of Mn and Zr on Mg alloy electrochemistry and corrosion
CN101660074A (en) Modifier for high-strength aluminum alloy and use method thereof
Lu et al. Optimizing the tensile properties of Al–11Si–0.3 Mg alloys: Role of Cu addition
Liu et al. The influence of carbon content on Al–Ti–C master alloy prepared by the self-propagating high-temperature synthesis in melt method and its refining effect on AZ31 alloy
WO2013141744A1 (en) A method for producing an aluminium-titanium master alloy (variants)
RU2587700C1 (en) Method of producing aluminium-scandium-yttrium ligature
Lee et al. The effects of alloying elements on microstructure and properties of gravity casting Mg–Sn–Al–Si alloy
CN106191488B (en) It is a kind of can anodic oxidation pack alloy preparation method
WO2013141743A1 (en) A method for producing an aluminium-zirconium master alloy (variants)
EP2783020B1 (en) Grain refinement, aluminium foundry alloys
RU2542191C1 (en) Method of alloys manufacturing for aluminium alloys production
RU2637545C1 (en) METHOD FOR PRODUCING Al-Ti MODIFYING ALLOY
KR101591629B1 (en) Method for manufacturing Al-Mg alloy under the melting point of magnesium
Lipiński Effect of combinative cooled addition of strontium and aluminium on mechanical properties AlSi12 alloy
CN104593653B (en) High-strength thin-walled part magnesium alloy and preparation method thereof
US20050161121A1 (en) Magnesium-zirconium alloying
CN106011563A (en) Hypo eutectic aluminum-magnesium alloy reinforcing method through melt compounding treatment
Castle et al. Evidence for an extended transition in growth orientation and novel dendritic seaweed structures in undercooled Cu–8.9 wt% Ni
US11634829B2 (en) Method for producing aluminum alloys
CN105624480A (en) Cast heat-resisting aluminum alloy and preparation process thereof
JP4287594B2 (en) Treatment of aluminum alloy melt
RU2537676C1 (en) Method for electrochemical production of aluminium-titanium addition alloy for corrosion-resistant aluminium alloys

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12872031

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12872031

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1