WO2013141213A1 - 建設工程管理システムおよびその管理方法 - Google Patents

建設工程管理システムおよびその管理方法 Download PDF

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WO2013141213A1
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浩之 牛島
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株式会社東芝
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    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Definitions

  • the present invention relates to a plant construction process management system and a management method for managing a plant construction process for each section and each system.
  • process schedules are created and process management is performed using these process schedules.
  • a tool for electronically simulating a construction situation is being developed by using a three-dimensional CAD system and a process management system. This tool makes it possible to improve the accuracy of construction plans and visualize progress.
  • Patent Document 1 discloses a technique for expressing the transition of installation of equipment modules / members according to a process chart by moving image simulation using the shape of equipment modules / members.
  • construction management is performed for each section.
  • the construction management for each section is a system in which construction is managed in units of small rooms selected based on the laying route, work procedure, and work amount of work related to piping, electrical instrumentation, air conditioning equipment and other facilities.
  • the construction management for each system is a system for managing the construction status of each section and facility related to the system by function (by system).
  • construction management by division is adopted in the initial stage of construction, and a process chart by division is used. For this reason, as the construction progresses, it is indispensable to separately create a process chart for each system in order to manage the construction from two types of viewpoints, that is, management by section and management by system.
  • the present invention has been made in consideration of such circumstances, and a construction process management system and a management method thereof that can unify the construction management by section and the construction management by system and reduce the time required to create a process chart.
  • the purpose is to provide.
  • the construction process management system includes work information relating to work performed in plant construction work, and a plurality of sections defined in the plant associated with the work information.
  • a storage unit that stores section information on a section in which the work is performed, period information on a period in which the work is performed, and system information on a system to which the work belongs among systems included in the construction work,
  • the work information is extracted for each piece of section information, and based on the period information of the extracted work information, a process table generating unit that generates a section-specific process chart indicating the work process for each section, and the system information
  • a conversion unit for converting the section-specific process chart into the system-specific process chart shown by the system.
  • Explanatory drawing which shows the simulation animation regarding the system
  • Explanatory drawing which shows the process table classified by division at the time of editing the work period of the process table classified by division.
  • Explanatory drawing which shows the process chart classified by division at the time of editing the work period of the process chart classified by division.
  • Explanatory drawing which shows an example of the process chart classified by system produced
  • construction process management system and its management method in this embodiment can be applied to process management when constructing various plants such as a nuclear power plant and a thermal power plant.
  • FIG. 1 is a functional block diagram showing an embodiment of a construction process management system according to the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of the process data 20 stored in the process data storage unit 10 and the CAD data 21 stored in the CAD data storage unit 11.
  • the construction process management system 1 includes a process data storage unit 10, a three-dimensional CAD data storage unit (CAD data storage unit) 11, a data processing device 12, an input device 13, and an output device 14.
  • CAD data storage unit three-dimensional CAD data storage unit
  • data processing device 12 an input device 13
  • output device 14 an output device 14.
  • the process data storage unit 10 stores data (process data 20) used in a process management system that manages work processes of construction. As shown in FIG. 2, the process data storage unit 10 stores work names, work information, section information, and period information associated with each other.
  • the work name is a name given to identify a work in the process chart, for example.
  • the work information is information uniquely given in a plurality of works carried out in the plant construction work.
  • the section information is information related to a section in which work is performed among a plurality of sections defined in the plant. A section is defined for each small room selected based on the installation route, work procedure, and work amount of work related to piping, electrical instrumentation, air conditioning equipment, and other equipment.
  • the period information is information relating to a period (start date / time / end date / time) in which the work is performed.
  • the three-dimensional CAD data storage unit (CAD data storage unit) 11 stores data (CAD data 21) used in a three-dimensional CAD system (3DCAD) for creating a plant facility design drawing.
  • the CAD data storage unit 11 stores shape data, work information, and system information associated with each other.
  • the shape data is data indicating the shape of a member used for work related to piping, electrical instrumentation, air conditioning equipment and other equipment (simply referred to as “work”).
  • the CAD data storage unit 11 stores shape data and work information in which a member indicated by the shape data is used in association with each other. Work in construction works belongs to one of the systems, and this system is composed of one or a plurality of members (shape data).
  • the system information is information related to the system to which the shape data belongs among the plant systems. In other words, the system information is a value associated with the shape data of the members constituting the system to which the work belongs.
  • the process data storage unit 10 and the CAD data storage unit 11 may use an existing process management system and a storage unit provided in 3D CAD.
  • the construction process management system 1 acquires the data stored in the storage units 10 and 11 via the network.
  • the process data storage unit 10 and the CAD data storage unit 11 may be provided uniquely in the construction process management system 1.
  • the CAD data storage unit 11 and the process data storage unit 10 do not need to be distinguished from each other, and may be a common storage unit.
  • the data processing device 12 includes a process chart generation unit 23, a simulation unit 24, a data conversion unit 25, and a process editing unit 26.
  • the process chart generation unit 23 generates a section-specific process chart based on the process data stored in the process data storage unit 10.
  • the section-specific process chart is a process chart in which work processes are divided into sections.
  • the vertical axis is assigned a section and the horizontal axis is assigned a time, and the period (length) in which each operation is performed is indicated by a process bar (length).
  • the simulation unit 24 simulates the construction status according to the section-specific process chart or the system-specific process chart based on the data stored in the CAD data storage section 11. That is, the simulation unit 24 charts the progress of work according to each process chart using the shape data (generates a design drawing). In the present embodiment, since the shape data is three-dimensional data, the progress of work is simulated in three dimensions.
  • the data conversion unit 25 converts the section-specific process table generated by the process table generation unit 23 into a system-specific process table.
  • the system-specific process chart is a process chart in which work processes are shown separately for each system. In the process chart for each system, for example, a system name is assigned to the vertical axis and time is assigned to the horizontal axis, and the length of the period in which each operation is performed is indicated by a process bar.
  • the data conversion unit 25 converts the section-specific process chart based on the system information associated with the work information. Details of processing performed by the data conversion unit 25 will be described later.
  • the process editing unit 26 changes the work period information in each process table based on the input received via the input device 13. Details of processing performed by the process editing unit 26 will be described later.
  • the input device 13 is a device such as a keyboard or a mouse, and is a device for the data processing device 12 to receive an instruction from the operator.
  • the output device 14 is a device such as a display or a printer, and is a device for presenting the processing result obtained by the data processing device 12 to the operator.
  • FIG. 3 is an explanatory view showing an example of the section-specific process chart 30.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram conceptually showing the simulation moving image 34. For convenience of explanation, the simulation video 34 is shown in a plan view.
  • a vertical axis is assigned a section and a horizontal axis is assigned a time. Indicated.
  • the process bar 31 shows a work name that can be recognized by the operator. In FIG. 3, the work names are “work item 1” to “work item 5”.
  • the simulation video 34 displays the shape data included in the sections A35a to D35d in three dimensions.
  • the boundaries between the sections A35a to D35d are indicated by dotted lines.
  • the shape data A36a to the shape data E36e are used as the shape data for the sections A35a to D35d.
  • the members related to the shape data A36a to the shape data C36c are members constituting the system A which is one system in the plant, and the system A is associated with the shape data A36a to the shape data C36c.
  • the members related to the shape data D36d and the shape data E36e are members constituting the system B, and the system B is associated with the shape data D36d and the shape data E36e.
  • the shape data A36a is a member arranged over the section B35b to the section D35d.
  • the shape data B36b is a member arranged in the section A35a.
  • the shape data C36c is a member arranged in the section D35d.
  • the shape data D36d is a member arranged in the section A35a.
  • the shape data E36e is a member arranged in the section C35c.
  • the simulation unit 24 simulates the construction status according to the process of the process chart 30 for each section in FIG. For example, when the process bar 31 of the section-specific process chart 30 is selected by the operator, the simulation unit 24 simulates the work status based on the process data 20 and the CAD data 21 related to the process bar 31. For example, based on the period information stored in the process data storage unit 10, the simulation unit 24 displays only members (shape data) related to already completed work and hides members related to unfinished work. The operator can visually recognize the construction status.
  • the simulation unit 24 may simulate the work situation according to information such as a section, date and time input by the operator.
  • the simulation video 34 it is only necessary to generate the simulation video 34 in association with the section-specific process chart 30.
  • the display method and the generation method are not limited to this, and a known technique can be applied.
  • the simulation result may generate not only a moving image but also a still image at a certain point in time.
  • the construction process management system 1 can also generate a section-specific process chart 30 and a simulation video 34 for only the sections selected by the operator.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing the section-specific process chart 30 of the selected section.
  • the process chart generation unit 23 receives an input of a section name of a section for displaying the section-specific process table 30 from the operator via the input device 13. At this time, the input device 13 receives input of one or a plurality of sections.
  • the process chart generation unit 23 refers to the process data storage unit 10 and has the section information related to the input “section B35b” and “section C35c”. Data 20 is read.
  • the simulation unit 24 generates a simulation video 34 related to the input section and outputs it from the output device 14.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram conceptually showing a simulation video 34 regarding the section B35b and the section C35c.
  • the construction status in the section B35b and the section C35c is simulated.
  • the simulation unit 24 displays only the shape data A36a and the shape data E36e included in the section B35b and the section C35c, and hides the shape data of the section A35a and the section D35d.
  • the output device 14 outputs the generated section-specific process chart 30 and the simulation moving image 34.
  • the operator can easily obtain the section-specific process chart 30 related to the desired section, and can examine the construction plan while confirming the relation between the plurality of sections from the detailed planning of one section.
  • FIG. 7 is a flowchart for explaining a process chart conversion process performed by the construction process management system 1 in the present embodiment.
  • step S1 the input device 13 receives an input of the system name of the system displaying the system-specific process chart 40 and the simulation video 34 from the operator. At this time, the input device 13 receives input from one or more systems. For example, the input device 13 receives an input “system A”. The input device 13 supplies the input system name to the data processing device 12.
  • step S2 the data conversion unit 25 of the data processing device 12 extracts the work (process) belonging to the input system name from the section-specific process table 30. That is, the data conversion unit 25 refers to the work information of each process shown in the section-specific process table 30 and extracts a work having work information associated with the system information related to the input system name. For example, the data conversion unit 25 extracts only work related to the system A from the section-specific process chart 30 of FIG. When a plurality of system names are input in the input step S1, the data conversion unit 25 extracts work for each system information.
  • step S3 the data conversion unit 25 rearranges the processes extracted in the extraction step S2 for each input system, and generates a system-specific process table 40 related to the input system.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram showing an example of the system-specific process table 40 regarding the system A.
  • the system-specific process table 40 a system name is assigned to the vertical axis and time is assigned to the horizontal axis, and the period during which each operation is performed is indicated by using a process bar 41. That is, the system-specific process table 40 in FIG. 8 corresponds to a table in which only the work associated with the system A is extracted from the section-specific process table 30 in FIG. 3 and the extracted works are rearranged and displayed.
  • the data conversion unit 25 converts the extracted processes into the system-specific process table 40 by rearranging the processes for each system.
  • the data conversion unit 25 also displays the section name to which the process of each work belongs in the process bar 41.
  • the simulation unit 24 generates a simulation video regarding the input system.
  • the simulation unit 24 refers to the CAD data storage unit 11 and reads shape data having system information related to the input system name.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram conceptually showing a simulation video 44 relating to the system A. As shown in FIG. For example, the simulation unit 24 simulates the construction status of the shape data A36a to the shape data C36c associated with the “system A”.
  • the output device 14 outputs the generated system-specific process chart 40 and the simulation video 44.
  • the section-specific process chart 30 and the system-specific process chart 40 can be easily generated according to the stage of construction work.
  • the construction process management system 1 can provide a section-specific process chart 30 corresponding to a construction management unit in the initial stage of construction work.
  • the construction process management system 1 provides the system-specific process chart 40 generated electronically on the computer based on the section-specific process chart 30. be able to. That is, the construction process management system 1 can automatically convert the system-specific process table 40 from the section-specific process table 30 and can reduce the time and cost for creating a new system-specific process table 40.
  • the construction process management system 1 can output simulation videos 34 and 44 corresponding to the process chart, together with the section-specific process chart 30 and the system-specific process chart 40. Thereby, the status of the construction can be visually recognized.
  • the construction process management system 1 can convert one or more of a process chart and a simulation video between sections and systems, and can visually recognize the construction process from two viewpoints. Thereby, the construction process management system 1 can reduce misrecognition of work and useless work based on this misrecognition, and as a result, time required for studying work can be reduced.
  • the construction process management system 1 converts the section-specific process table 30 (and simulation video 34) into the system-specific process table 40 (and simulation video 44), so that the operator can perform all the construction work before starting the system test of the plant. It is possible to visually recognize whether the electrical / instrumentation test has been completed. In addition, when the construction is not completed, the operator can visualize the remaining construction contents and the confirmation of the interfering object causing the problem by 3D CAD (simulation moving image), thereby reducing the examination time in the construction plan.
  • 3D CAD simulation moving image
  • section-specific process chart 30 and the system-specific process chart 40 are the same in the information constituting the display except for the display method. For this reason, the construction process management system 1 can reduce input mistakes caused by the work of separately creating the system-specific process chart 40.
  • FIG. 10 is a flowchart for explaining the process editing process performed by the construction process management system 1 in the present embodiment.
  • FIG. 11 is an explanatory diagram showing the section-specific process chart 30 before editing when the work period of the section-specific process chart 30 is edited.
  • FIG. 12 is an explanatory diagram showing the section-by-section process table 30 after editing when the work period of the section-by-section process table 30 is edited.
  • step S ⁇ b> 11 the input device 13 accepts the edited content of the work period from the operator by moving the process bar 31 whose work period (period information) is to be changed. For example, as shown in FIG. 11, the operator moves the process bar 31a of the section B35b to which the work item 1 is assigned to the right via the input device 13 such as a mouse, and delays the work period from the initial period (start). Delay date and end date).
  • the input device 13 supplies the input editing content to the data processing device 12.
  • step S12 the process editing unit 26 of the data processing apparatus 12 reflects the edited contents in the process data storage unit 10. That is, the process editing unit 26 edits the process data 20 related to the work item 1 according to the input.
  • the process editing unit 26 does not have to change the process data 20 in the process data storage unit 10 by providing a storage area in the data processing device 12 to store the changes.
  • step S13 the process editing unit 26 regenerates the section-specific process table 30 in which the input editing content is reflected.
  • the simulation unit 24 also regenerates the simulation moving image 34 in accordance with the change of the section-specific process chart 30. Since the execution period of the process is delayed, the display timing of the members related to the changed process is also delayed. That is, the timing at which the member (shape data) related to the work item 1 in the section B35b is displayed is delayed.
  • the output device 14 outputs the generated section-specific process chart 30 and the simulation moving image 34.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram showing an example of the system-specific process table 40 generated based on the post-compartment process table 30 after editing.
  • the display position of the process bar 31 b corresponding to the work item 1 of the section B 35 b changed in the section-specific process table 30 is on the right side compared to the system-specific process table 40 of FIG. 8. Moving. That is, the period during which this process is performed is automatically changed and displayed. Moreover, the simulation part 24 delays the timing in which the member relevant to the work item 1 of the division B35b in the simulation moving image 44 is displayed compared with before change.
  • the construction process management system 1 can automatically reflect the work period changed in the section-specific process chart 30 in the system-specific process chart 40. That is, the construction process management system 1 can reduce the work that the worker individually reflects in the system-specific process table 40 even when the period of the work process is changed.
  • the construction process management system 1 can easily edit and use the section-specific process chart 30 that has already been generated when constructing a plant having the same design specifications. Creation time and production cost of the separate process table 40 can be reduced.
  • the construction process management system 1 can convert the change of the process charts 30 and 40 for each section and system into electronic information, the change and revision of the process chart 30 for each section should be notified to the manager of the process chart 40 for each system. Thus, it is possible to reduce the time and cost for creating the revised version accompanying the change work of the system-specific process chart 40.
  • section-specific process chart 30 and the system-specific process chart 40 are the same in the information constituting the display except for the display method. For this reason, the construction process management system 1 can reduce input mistakes caused by the work of changing and revising the system-specific process table 40 after the section-specific process table 30 is changed or revised.
  • the construction process management system 1 and the management method thereof according to the present embodiment can unify the work management by section and the work management by system, and reduce the time required for creating the process chart.
  • the method described in the present embodiment is a program that can be executed by a computer, for example, written in a storage medium such as a magnetic disk, an optical disk, or a semiconductor memory and applied to various apparatuses, or transmitted by a communication medium to various apparatuses. It is also possible to apply.
  • a computer that implements the apparatus reads the program recorded in the storage medium, and executes the above-described processing by controlling the operation by the program.

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Abstract

　プラントの建設工事で実施される作業に関する作業情報、および作業情報と関連づけられた、プラントにおいて定義された複数の区画のうち作業が行われる区画に関する区画情報と、作業が実施される期間に関する期間情報と、建設工事に含まれる系統のうち作業の属する系統に関する系統情報とを格納する記憶部１０、１１と、作業情報を区画情報毎に抽出し、抽出された作業情報の期間情報に基づいて作業の工程を区画別に示す区画別工程表を生成する工程表生成部２３と、系統情報に基づいて、区画別工程表を系統別に示す系統別工程表に変換する変換部２５とを備えた。

Description

建設工程管理システムおよびその管理方法
　本発明は、プラントの建設工程を区画別および系統別で管理するプラント建設工程管理システムおよびその管理方法に関する。
　原子力や火力発電プラントの建設工事においては、工程表が作成されて、この工程表を用いて工程管理が行われている。また今日では、３次元ＣＡＤシステムと工程管理システムを用いることにより、工事状況を電子的にシミュレーションするツールの開発が進められている。このツールは、工事設計図の精度向上と、進捗状況の可視化を可能とする。
　例えば、特許文献１には、機器モジュール・部材の形状を用いて、工程表に従う機器モジュール・部材の据付の推移を動画シミュレーションにて表現する技術が開示されている。
特開２００１－２６２８２９号公報
　プラントの建設工事初期においては、区画別の工事管理が行われる。区画別の工事管理は、配管、電気計装、空調設備その他設備に係る工事の布設ルート、作業手順、作業量に基づいて選定された小部屋単位に工事を管理する方式である。
　建設工事が進み、電源盤が受電する頃からは、プラント設備の機能・システム単位に工事が管理されるようになる（インサービスが行われるようになる）。すると、系統別の工事管理が可能になる。系統別の工事管理は、系統に関わる各区画や設備の工事状況を、機能別（系統別）に管理する方式である。
　上述した通り、工事初期においては、区画別の工事管理が採用され、区画別の工程表が用いられる。このため、工事が進むにつれ、区画別管理と系統別管理との２種類の視点で工事を管理するためには、別途、系統別の工程表の作成が不可欠である。
　しかし、工事の中期または後期において系統別の工程表を作成する場合、区画別の工程表に基づいて系統別の工程表を作成または変更する作業が必要となる。この作業は、非常に手間を要し、かつ管理を複雑にする。
　また、電源盤が受電する頃はプラント建設工事の後期である。後期工程においては工事件数とそれに伴う工数が増加する傾向にあるため、区画別および系統別の工程表の作成量および作成時間は増加してしまう。
　本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、区画別工事管理と系統別工事管理とを一元化し、工程表作成に要する時間を削減することができる建設工程管理システムおよびその管理方法を提供することを目的とする。
　本発明に係る建設工程管理システムは、上述した課題を解決するために、プラントの建設工事で実施される作業に関する作業情報、および前記作業情報と関連づけられた、前記プラントにおいて定義された複数の区画のうち前記作業が行われる区画に関する区画情報と、前記作業が実施される期間に関する期間情報と、前記建設工事に含まれる系統のうち前記作業の属する系統に関する系統情報とを格納する記憶部と、前記作業情報を前記区画情報毎に抽出し、抽出された前記作業情報の前記期間情報に基づいて前記作業の工程を前記区画別に示す区画別工程表を生成する工程表生成部と、前記系統情報に基づいて、前記区画別工程表を前記系統別に示す系統別工程表に変換する変換部とを備えたことを特徴とする。
　本発明に係る建設工程管理システムおよびその管理方法においては、区画別工事管理と系統別工事管理とを一元化し、工程表作成に要する時間を削減することができる。
本発明に係る建設工程管理システムの一実施形態を示す機能ブロック図。 工程データ記憶部に記憶された工程データおよびＣＡＤデータ記憶部に記憶されたＣＡＤデータの一例を示す説明図。 区画別工程表の一例を示す説明図。 シミュレーション動画を概念的に示す説明図。 選択された区画の区画別工程表を示す説明図。 区画Ｂおよび区画Ｃに関するシミュレーション動画を概念的に示す説明図。 本実施形態における建設工程管理システムにより実施される工程表変換処理を説明するフローチャート。 系統Ａに関する系統別工程表の一例を示す説明図。 系統Ａに関するシミュレーション動画を概念的に示す説明図。 本実施形態における建設工程管理システムにより実施される工程編集処理を説明するフローチャート。 区画別工程表の作業期間を編集する際の、編集前の区画別工程表を示す説明図。 区画別工程表の作業期間を編集する際の、編集後の区画別工程表を示す説明図。 編集後の区画別工程表に基づいて生成される系統別工程表の一例を示す説明図。
　本発明に係る建設工程管理システムおよびその管理方法の一実施形態を添付図面に基づいて説明する。本実施形態における建設工程管理システムおよびその管理方法は、例えば原子力発電プラント、火力発電プラントなどの各種プラントを建設する際の工程の管理に適用することができる。
　図１は、本発明に係る建設工程管理システムの一実施形態を示す機能ブロック図である。図２は、工程データ記憶部１０に記憶された工程データ２０およびＣＡＤデータ記憶部１１に記憶されたＣＡＤデータ２１の一例を示す説明図である。
　建設工程管理システム１は、工程データ記憶部１０、３次元ＣＡＤデータ記憶部（ＣＡＤデータ記憶部）１１、データ処理装置１２、入力装置１３、および出力装置１４を備える。
　工程データ記憶部１０は、工事の作業工程を管理する工程管理システムで用いられるデータ（工程データ２０）を記憶する。図２に示すように、工程データ記憶部１０は、互いに関連づけられた作業名、作業情報、区画情報、および期間情報を記憶する。作業名は、例えば工程表において作業を識別するために付与される名称である。作業情報は、プラントの建設工事で実施される複数の作業において固有に付与される情報である。区画情報は、プラント内で定義された複数の区画のうち、作業が行われる区画に関する情報である。区画は、配管、電気計装、空調設備その他の設備に関する工事の布設ルート、作業手順、および作業量をもとに選定された各小部屋単位に定義される。期間情報は、作業が実施される期間（着手日時・終了日時）に関する情報である。
　３次元ＣＡＤデータ記憶部（ＣＡＤデータ記憶部）１１は、プラント設備の設計図を作成する３次元ＣＡＤシステム（３ＤＣＡＤ）で用いられるデータ（ＣＡＤデータ２１）を記憶する。図２に示すように、ＣＡＤデータ記憶部１１は、互いに関連づけられた形状データ、作業情報、および系統情報を記憶する。形状データは、配管、電気計装、空調設備その他の設備に係る作業（単に「作業」という。）に用いられる部材の形状を示すデータである。ＣＡＤデータ記憶部１１は、形状データと、この形状データで示される部材が用いられる作業情報とを関連づけて記憶する。建設工事における作業は、いずれかの系統に属しており、この系統は一または複数の部材（形状データ）により構成される。系統情報は、プラントの系統のうち形状データが属する系統に関する情報である。換言すると、系統情報は、作業の属する系統を構成する部材の形状データに関連づけられた値である。
　工程データ記憶部１０およびＣＡＤデータ記憶部１１は、既存の工程管理システムおよび３ＤＣＡＤに設けられる記憶部を利用してもよい。この場合、建設工程管理システム１は、各記憶部１０、１１に記憶されたデータをネットワークを介して取得する。また、工程データ記憶部１０およびＣＡＤデータ記憶部１１は、建設工程管理システム１に固有に設けられるものであってもよい。この場合、ＣＡＤデータ記憶部１１および工程データ記憶部１０は、区別される必要はなく、共通の記憶部であってもよい。
　データ処理装置１２は、工程表生成部２３と、シミュレーション部２４と、データ変換部２５と、工程編集部２６とを有する。
　工程表生成部２３は、工程データ記憶部１０に記憶された工程データに基づいて、区画別工程表を生成する。区画別工程表とは、作業工程が区画毎に分かれて示された工程表である。区画別工程表においては、例えば縦軸に区画、横軸に時間を割り当て、各作業が実施される期間（の長さ）は工程バー（の長さ）で示される。
　シミュレーション部２４は、ＣＡＤデータ記憶部１１に記憶されたデータに基づいて、工事の状況を区画別工程表または系統別工程表に従ってシミュレーションする。すなわち、シミュレーション部２４は、各工程表に従った作業の進行状況を形状データを用いて図式化する（設計図を生成する）。本実施形態においては、形状データは３次元データであるため、作業の進行状況が３次元でシミュレーションされる。
　データ変換部２５は、工程表生成部２３により生成された区画別工程表を系統別工程表に変換する。系統別工程表とは、作業工程が系統毎に分けて示された工程表である。系統別工程表においては、例えば縦軸に系統名、横軸に時間を割り当て、各作業が実施される期間の長さが工程バーで示される。データ変換部２５は、作業情報に関連づけられた系統情報に基づいて区画別工程表を変換する。データ変換部２５により実施される処理の詳細は、後述する。
　工程編集部２６は、入力装置１３を介して受け付けた入力に基づいて、各工程表における作業の期間情報を変更する。工程編集部２６により実施される処理の詳細は、後述する。
　入力装置１３は、キーボードやマウスなどの装置であり、データ処理装置１２が操作者より指示を受け付けるための装置である。出力装置１４は、ディスプレイやプリンタなどの装置であり、データ処理装置１２により得られた処理結果を操作者に提示するための装置である。
　次に、本実施形態における建設工程管理システム１の作用を説明する。
　まず、工程表生成部２３により生成される区画別工程表、およびシミュレーション部２４により生成されるシミュレーション動画について説明する。
　図３は、区画別工程表３０の一例を示す説明図である。図４は、シミュレーション動画３４を概念的に示す説明図である。説明の便宜上、シミュレーション動画３４は平面図で示す。
　図３に示すように、区画別工程表３０においては、縦軸に区画、横軸に時間を割り当て、各作業が実施される期間はバー（以下、「工程バー」という。）３１を用いて示される。工程バー３１には、操作者が認識可能な作業名称が示される。図３においては、作業名称は「作業項目１」～「作業項目５」である。
　図４に示すように、シミュレーション動画３４は、区画Ａ３５ａ～区画Ｄ３５ｄに含まれる形状データを３次元で表示する。区画Ａ３５ａ～区画Ｄ３５ｄの境界は、点線で示される。また、区画Ａ３５ａ～区画Ｄ３５ｄには、形状データとして、形状データＡ３６ａ～形状データＥ３６ｅが用いられる。
　形状データＡ３６ａ～形状データＣ３６ｃに係る部材は、プラント内における一の系統である系統Ａを構成する部材であり、形状データＡ３６ａ～形状データＣ３６ｃには系統Ａが関連づけられている。また、形状データＤ３６ｄ、形状データＥ３６ｅに係る部材は、系統Ｂを構成する部材であり、形状データＤ３６ｄ、形状データＥ３６ｅには系統Ｂが関連づけられている。
　形状データＡ３６ａは、区画Ｂ３５ｂ～区画Ｄ３５ｄに亘って配置される部材である。形状データＢ３６ｂは、区画Ａ３５ａに配置される部材である。形状データＣ３６ｃは、区画Ｄ３５ｄに配置される部材である。形状データＤ３６ｄは、区画Ａ３５ａに配置される部材である。形状データＥ３６ｅは、区画Ｃ３５ｃに配置される部材である。
　シミュレーション部２４は、工事の状況を図３の区画別工程表３０の工程に沿ってシミュレーションする。シミュレーション部２４は、例えば操作者により区画別工程表３０の工程バー３１が選択されると、その工程バー３１に係る工程データ２０およびＣＡＤデータ２１に基づいて、作業の状況をシミュレーションする。例えばシミュレーション部２４は、工程データ記憶部１０に格納された期間情報に基づいて、既に完了した工事に関する部材（形状データ）のみを表示し、未作業の工事に関する部材を非表示にする。操作者は、工事の状況を視覚的に認識することができる。シミュレーション部２４は、操作者により入力された区画、日時などの情報に応じて、作業状況をシミュレーションしてもよい。
　なお、本実施形態においては、区画別工程表３０と関連づけてシミュレーション動画３４が生成されればよく、表示方法や生成方法についてはこれに限らず公知の技術を適用することができる。さらに、シミュレーション結果は、動画のみならずある時点での静止画を生成してもよい。
　建設工程管理システム１は、操作者により選択された区画のみの区画別工程表３０およびシミュレーション動画３４を生成することもできる。
　図５は、選択された区画の区画別工程表３０を示す説明図である。工程表生成部２３は、入力装置１３を介して操作者より区画別工程表３０を表示する区画の区画名の入力を受け付ける。このとき、入力装置１３は、１または複数の区画の入力を受け付ける。「区画Ｂ３５ｂ」および「区画Ｃ３５ｃ」が選択された場合、工程表生成部２３は、工程データ記憶部１０を参照し、入力された「区画Ｂ３５ｂ」および「区画Ｃ３５ｃ」に係る区画情報を有する工程データ２０を読み出す。
　シミュレーション部２４は、入力された区画に関するシミュレーション動画３４を生成し、出力装置１４より出力する。図６は、区画Ｂ３５ｂおよび区画Ｃ３５ｃに関するシミュレーション動画３４を概念的に示す説明図である。図６のシミュレーション動画３４においては、区画Ｂ３５ｂおよび区画Ｃ３５ｃにおける工事の状況がシミュレーションされる。シミュレーション部２４は、例えば区画Ｂ３５ｂおよび区画Ｃ３５ｃに含まれる形状データＡ３６ａ、形状データＥ３６ｅのみを表示し、区画Ａ３５ａおよび区画Ｄ３５ｄの形状データを非表示にする。
　出力装置１４は、生成された区画別工程表３０およびシミュレーション動画３４を出力する。操作者は、所望の区画に係る区画別工程表３０を容易に得ることができ、一つの区画の詳細な計画の立案から、複数の区画の関連を確認しながら工事計画を検討できる。
　次に、これら区画別工程表３０およびシミュレーション動画３４を、系統別の工程表およびシミュレーション動画に変換する際の処理を説明する。
　図７は、本実施形態における建設工程管理システム１により実施される工程表変換処理を説明するフローチャートである。
　ステップＳ１において、入力装置１３は、操作者より系統別工程表４０およびシミュレーション動画３４を表示する系統の系統名の入力を受け付ける。このとき、入力装置１３は、１または複数の系統の入力を受け付ける。入力装置１３は、例えば、入力「系統Ａ」を受け付ける。入力装置１３は、入力された系統名をデータ処理装置１２に供給する。
　ステップＳ２において、データ処理装置１２のデータ変換部２５は、区画別工程表３０より、入力された系統名に属する作業（工程）を抽出する。すなわち、データ変換部２５は、区画別工程表３０に示された各工程の作業情報を参照し、入力された系統名に係る系統情報が関連づけられた作業情報を有する作業を抽出する。例えば、データ変換部２５は、図３の区画別工程表３０から系統Ａに関連する作業のみを抽出する。また、入力ステップＳ１において系統名が複数入力された場合には、データ変換部２５は、作業を系統情報毎に抽出する。
　ステップＳ３において、データ変換部２５は、抽出ステップＳ２において抽出された工程を入力された系統毎に並び替え、入力された系統に関する系統別工程表４０を生成する。
　図８は、系統Ａに関する系統別工程表４０の一例を示す説明図である。系統別工程表４０においては、縦軸に系統名、横軸に時間を割り当て、各作業が実施される期間は工程バー４１を用いて示される。すなわち、図８の系統別工程表４０は、図３の区画別工程表３０から系統Ａに関連づけられた作業のみを抽出し、抽出された作業を並び替えて表示したものに相当する。また、入力ステップＳ１において系統名が複数入力された場合には、データ変換部２５は、抽出された工程を系統毎に並び替えることにより、系統別工程表４０に変換する。データ変換部２５は、工程バー４１に各作業の工程が属する区画名も併せて表示する。
　シミュレーション部２４は、入力された系統に関するシミュレーション動画を生成する。シミュレーション部２４は、ＣＡＤデータ記憶部１１を参照し、入力された系統名に係る系統情報を有する形状データを読み出す。図９は、系統Ａに関するシミュレーション動画４４を概念的に示す説明図である。例えば、シミュレーション部２４は、「系統Ａ」に関連づけられた形状データＡ３６ａ～形状データＣ３６ｃの工事の状況をシミュレーションする。
　出力装置１４は、生成された系統別工程表４０およびシミュレーション動画４４を出力する。
　このような工程表変換処理を実行する建設工程管理システム１によれば、建設工事の段階に応じて区画別工程表３０および系統別工程表４０を容易に生成することができる。具体的には、建設工程管理システム１は、建設工事の初期段階においては、工事の管理単位に相当する区画別工程表３０を提供できる。一方、建設工事が進み工事の管理単位が系統別に移行した場合には、建設工程管理システム１は、区画別工程表３０に基づきコンピュータ上で電子的に生成された系統別工程表４０を提供することができる。すなわち、建設工程管理システム１は、区画別工程表３０から系統別工程表４０を自動変換することができ、新たな系統別工程表４０の作成時間、作成コストを削減できる。
　また、建設工程管理システム１は、区画別工程表３０および系統別工程表４０と共に、工程表に対応したシミュレーション動画３４、４４を出力することができる。これにより、工事の状況を視覚的に認識させることができる。
　また、建設工程管理システム１は、区画別と系統別との間で工程表およびシミュレーション動画の１種以上を変換でき、工事の工程を２つの視点で視覚的に認識させることができる。これにより、建設工程管理システム１は、作業の誤認識と、この誤認識に基づく無駄な作業とを低減でき、この結果作業の検討に要する時間を削減できる。
　建設工程管理システム１は、区画別工程表３０（およびシミュレーション動画３４）から系統別工程表４０（およびシミュレーション動画４４）へ変換することにより、操作者はプラントの系統試験開始までにすべての工事、電気・計装試験が完了しているかを視覚的に認識することができる。また、操作者は、工事が完了していない場合には残工事内容と問題となる干渉物の確認を３ＤＣＡＤ（シミュレーション動画）によりイメージでき、工事計画における検討時間を削減できる。
　さらに、区画別工程表３０と系統別工程表４０は、表示方法が異なるだけで表示を構成する情報は同一である。このため、建設工程管理システム１は、別途系統別工程表４０を作成する作業により発生する入力ミスを削減できる。
　次に、工程編集部２６により実行される、区画別工程表３０を介して作業期間を編集する処理について説明する。
　図１０は、本実施形態における建設工程管理システム１により実施される工程編集処理を説明するフローチャートである。
　図１１は、区画別工程表３０の作業期間を編集する際の、編集前の区画別工程表３０を示す説明図である。図１２は、区画別工程表３０の作業期間を編集する際の、編集後の区画別工程表３０を示す説明図である。
　図１１および図１２においては、一例として区画Ｂ３５ｂおよび区画Ｃ３５ｃの区画別工程表３０を用いて説明する。
　ステップＳ１１において、入力装置１３は、作業期間（期間情報）を変更したい工程バー３１の移動により、作業期間の編集内容を操作者より受け付ける。例えば図１１に示すように、操作者はマウスなどの入力装置１３を介して、作業項目１が割り当てられた区画Ｂ３５ｂの工程バー３１ａを右に移動し、作業期間を当初の期間より遅らせる（着手日時および終了日時を遅らせる）。入力装置１３は、入力された編集内容をデータ処理装置１２に供給する。
　ステップＳ１２において、データ処理装置１２の工程編集部２６は、編集内容を工程データ記憶部１０に反映させる。すなわち、工程編集部２６は、作業項目１に係る工程データ２０を入力に従って編集する。なお、工程編集部２６は、データ処理装置１２に記憶領域を設けて変更を記憶し、工程データ記憶部１０の工程データ２０の変更を行わなくてもよい。
　ステップＳ１３において、工程編集部２６は、入力された編集内容が反映された区画別工程表３０を再生成する。また、シミュレーション部２４も、区画別工程表３０の変更に合わせて、シミュレーション動画３４を再生成する。工程の実施期間が遅くなるため、変更された工程に係る部材の表示タイミングも遅くなる。すなわち、区画Ｂ３５ｂの作業項目１に係る部材（形状データ）が表示されるタイミングが、遅くなる。出力装置１４は、生成された区画別工程表３０およびシミュレーション動画３４を出力する。
　この後、例えば操作者より区画別工程表３０を系統別工程表４０に変換する指示を受け付けると、データ変換部２５は、上述した図７の抽出ステップＳ２および生成・出力ステップＳ３と同様に、編集後の区画別工程表３０に基づいて系統別工程表４０を生成する。
　図１３は、編集後の区画別工程表３０に基づいて生成される系統別工程表４０の一例を示す説明図である。
　図１３の系統別工程表４０において、区画別工程表３０において変更された区画Ｂ３５ｂの作業項目１に対応する工程バー３１ｂの表示位置は、図８の系統別工程表４０と比較して右側に移動する。すなわち、この工程が実施される期間は自動で変更されて表示される。また、シミュレーション部２４は、シミュレーション動画４４における、区画Ｂ３５ｂの作業項目１に関連する部材が表示されるタイミングを変更前に比べて遅らせる。
　このように、建設工程管理システム１は、区画別工程表３０で変更された作業期間を、自動で系統別工程表４０に反映させることができる。すなわち、建設工程管理システム１は、作業工程の期間が変更された場合であっても、作業者が個別に変更を系統別工程表４０に反映する作業を低減することができる。
　また、建設工程管理システム１は、以後同様の設計仕様を有するプラントを建設する場合は、すでに生成された区画別工程表３０を容易に編集して用いることができ、区画別工程表３０および系統別工程表４０の作成時間、作成コストを削減できる。
　また、建設工程管理システム１は、区画別および系統別工程表３０、４０の変更を電子情報化できるため、区画別工程表３０の変更、改訂を系統別工程表４０の管理者へ周知することにより、系統別工程表４０の変更作業に伴う改訂版の作成時間、作成コストを削減できる。
　さらに、区画別工程表３０と系統別工程表４０は、表示方法が異なるだけで表示を構成する情報は同一である。このため、建設工程管理システム１は、区画別工程表３０を変更・改訂後、別途系統別工程表４０を変更し、改訂する作業により発生する入力ミスを削減できる。
　すなわち、本実施形態における建設工程管理システム１およびその管理方法は、区画別工事管理と系統別工事管理とを一元化し、工程表作成に要する時間を削減することができる。
　本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
　本実施形態において記載した手法は、コンピュータに実行させることのできるプログラムとして、例えば磁気ディスク、光ディスク、半導体メモリなどの記憶媒体に書き込んで各種装置に適用したり、通信媒体により伝送して各種装置に適用したりすることも可能である。本装置を実現するコンピュータは、記憶媒体に記録されたプログラムを読み込み、このプログラムによって動作が制御されることにより、上述した処理を実行する。
１　　建設工程管理システム
１０　工程データ記憶部
１１　３次元ＣＡＤデータ記憶部（ＣＡＤデータ記憶部）
１２　データ処理装置
１３　入力装置
１４　出力装置
２０　工程データ
２１　ＣＡＤデータ
２３　工程表生成部
２４　シミュレーション部
２５　データ変換部
２６　工程編集部
３０　区画別工程表
３１、４１　工程バー
３４、４４　シミュレーション動画
４０　系統別工程表

Claims (6)

  1. 　プラントの建設工事で実施される作業に関する作業情報、および前記作業情報と関連づけられた、前記プラントにおいて定義された複数の区画のうち前記作業が行われる区画に関する区画情報と、前記作業が実施される期間に関する期間情報と、前記建設工事に含まれる系統のうち前記作業の属する系統に関する系統情報とを格納する記憶部と、
    　前記作業情報を前記区画情報毎に抽出し、抽出された前記作業情報の前記期間情報に基づいて前記作業の工程を前記区画別に示す区画別工程表を生成する工程表生成部と、
    　前記系統情報に基づいて、前記区画別工程表を前記系統別に示す系統別工程表に変換する変換部とを備えたことを特徴とする建設工程管理システム。
  2. 　前記記憶部は、前記作業情報と関連づけられた前記建設工事に用いられる部材の形状データをさらに記憶し、
    　前記系統情報は、前記作業の属する系統を構成する前記部材の形状データに関連づけられた値であり、
    　前記区画別工程表に含まれる前記作業に関連する前記部材の前記形状データを用いて前記区画別工程表に従って区画別に工事の状況をシミュレーションし、または前記系統別工程表に含まれる前記作業に関連する部材の前記形状データを用いて前記系統別工程表に従って系統別に工事の状況をシミュレーションするシミュレーション部をさらに備えた請求項１記載の建設工程管理システム。
  3. 　前記変換部は、前記区画別工程表に含まれる前記作業の前記作業情報に関連づけられた前記系統情報に基づいて、前記作業を系統情報別に抽出し、抽出された前記作業を前記系統別に並び替えることにより、前記区画別工程表を前記系統別工程表に変換する請求項１または２記載の建設工程管理システム。
  4. 　前記区画別工程表に含まれる区画から一または複数の区画の選択を受け付ける入力部をさらに備え、
    　前記工程表生成部は、選択された前記区画の区画別工程表を生成する請求項１～３のいずれか一項記載の建設工事管理システム。
  5. 　前記期間情報に基づき前記作業が実施される期間がバーで示された前記区画別工程表または前記系統別工程表を表示する表示部と、
    　前記バーを移動することにより前記期間情報の変更を受け付ける入力部と、
    　前記入力部が前記期間情報の変更を受け付けた場合、前記記憶部の前記期間情報を編集する編集部とをさらに備えた請求項１または２記載の建設工程管理システム。
  6. 　プラントの建設工事で実施される作業に関する作業情報、および前記作業情報と関連づけられた、前記プラントにおいて定義された複数の区画のうち前記作業が行われる区画に関する区画情報と、前記作業が実施される期間に関する期間情報と、前記建設工事に含まれる系統のうち前記作業の属する系統に関する系統情報とを格納する記憶部と、データ処理装置とを準備するステップと、
    　前記データ処理装置が、前記作業情報を前記区画情報毎に抽出し、抽出された前記作業情報の前記期間情報に基づいて前記作業の工程を前記区画別に示す区画別工程表を生成する工程表生成ステップと、
    　前記データ処理装置が、前記系統情報に基づいて、前記区画別工程表を前記系統別に示す系統別工程表に変換する変換ステップとを備えたことを特徴とする建設工程管理方法。
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