WO2013139498A1 - Hochdruckpumpe - Google Patents

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WO2013139498A1
WO2013139498A1 PCT/EP2013/051022 EP2013051022W WO2013139498A1 WO 2013139498 A1 WO2013139498 A1 WO 2013139498A1 EP 2013051022 W EP2013051022 W EP 2013051022W WO 2013139498 A1 WO2013139498 A1 WO 2013139498A1
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pump
roller
plunger
plunger body
bore
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PCT/EP2013/051022
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Inventor
Johann Warga
Friedrich Boecking
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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    • F02M59/10—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps of reciprocating-piston or reciprocating-cylinder type characterised by the piston-drive
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    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/16—Sealing of fuel injection apparatus not otherwise provided for

Definitions

  • the invention relates to a high-pressure pump, in particular a fuel pump for fuel injection systems. Specifically, the invention relates to the field of high pressure pumps for fuel injection systems of air compressing, auto-igniting
  • Fuel injection device of an internal combustion engine known.
  • High-pressure pump has a pump housing, in which a pump element is arranged, which is driven by a drive shaft in a lifting movement
  • Pump piston is supported via a hohizylinderformigen ram on the drive shaft, wherein the plunger is slidably guided in a bore of a portion of the pump housing in the direction of the longitudinal axis of the pump piston.
  • a return spring is provided, which ensures a contact of the pump piston on the plunger, so that the entire composite of pump piston, plunger and support element is acted upon via a roller to the cam of the drive shaft.
  • the known from DE 10 2005 046 670 A1 high pressure pump has the disadvantage that the return spring, which must be designed relatively strong, occupies a relatively large space in the pump housing. However, since the space is limited in principle, there are limitations on the performance of the high-pressure pump in terms of long-term load and speed capability.
  • the high pressure pump according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that a functionality of the high pressure pump is improved. Specifically, improved long-term durability and increase in speed capability can be achieved.
  • the plunger body comprises a ram paragraph, wherein the
  • a diameter of the plunger spring can be chosen to be large in relation to the available space in a bore of the pump housing.
  • the length of a roller of the pump assembly can be set comparatively large.
  • the plunger body has an inner guide portion and an outer guide portion, which are interconnected via the ram paragraph, and that the plunger body at its inner guide portion at the approach of the cylinder head and at its outer guide portion in the bore of the
  • the inner guide section has at least one bore which extends from an outer side of the inner guide section to an inner side of the inner guide section.
  • Tappet body are guided.
  • Such a lubricant is advantageously formed by the medium to be delivered by the high-pressure pump when the high-pressure pump is used, for example, for delivering diesel oil.
  • the approach has a cylinder bore in which a drivable by the drive shaft pump piston of the pump assembly is performed, that at one of the drive shaft end facing the approach, a seal between the neck and the pump piston is provided and that the seal over the bore in the inner guide portion of the plunger body is acted upon by a pressure of a lubricant.
  • the sealing effect of the seal can be optimized. Because the seal then works self-reinforcing, since with increasing pressure of the lubricant during the delivery stroke and the sealing effect increases.
  • the pump assembly has a roller shoe and a roller mounted on a bearing surface of the roller shoe, that the plunger spring acts on the roller via the plunger body and the roller shoe against a running surface of the cam, that the roller shoe is inserted into the outer guide portion of the plunger body and that the roller shoe has at least one lubricant bore, wherein the lubricant bore opens on the one hand into a gap which is bounded by the inside of the tappet body and an upper side of the roller shoe which faces away from the bearing surface, and the lubricant bore on the other hand into the bearing surface of the roller shoe empties.
  • a pressure lubrication for the roller mounted in the roller shoe can be achieved via the lubricant bore.
  • the outer guide portion of the plunger body receives a bearing pin on which a roller of the pump assembly is mounted, and that the plunger spring acts on the roller via the plunger body and the bearing pin against a running surface of the cam.
  • the plunger body has a support surface which faces away from the roller, and that the pump piston is supported on the support surface.
  • the bearing pin is preferably pressed into the plunger body. In this way, the plunger body can also take over the function of storage of the role. Here, the length of the roll can be set comparatively large.
  • the plunger body has at least one lubricant bore, that the lubricant bore opens into a gap on the one hand, which is bounded by the inside of the plunger body and the support surface of the plunger body and that the lubricant bore on the other hand leads to the role.
  • the seal between the neck and the pump piston can be acted upon with a pressure of a lubricant in the intermediate space, which can be guided into the intermediate space via the bore in the inner guide section or the lubricant bore.
  • a bore in the inner guide portion of the plunger body can also be omitted.
  • Fig. 1 is a high-pressure pump in a partial, axial sectional view
  • Fig. 2 is a high pressure pump in a partial, axial sectional view
  • Fig. 1 shows a high-pressure pump 1 in an excerpt, axial sectional view according to a first embodiment of the invention.
  • the high-pressure pump 1 can be used in particular as a fuel pump for fuel injection systems
  • a preferred use of the high pressure pump 1 is for a fuel injection system with a
  • the high-pressure pump 1 has a pump housing 2, which may be configured in one or more parts. Furthermore, the high-pressure pump 1 has a cylinder head 3, which is connected to the pump housing 2. The pump housing 2 has a bore 4 into which a projection 5 of the cylinder head 3 extends. In the area of the bore 4, a pump assembly 6 of the high-pressure pump 1 is arranged.
  • the high-pressure pump 1 also has a drive shaft 7 with a cam 8.
  • the drive shaft 7 is mounted in a suitable manner in the pump housing. In operation, the drive shaft 7 rotates about an axis of rotation 9.
  • the cam 8 can be a single or
  • cam 8 may be formed.
  • the term of the cam 8 also includes embodiments of the drive shaft 7, in which, for example, the cam 8 is formed by an eccentric to the axis of rotation 9 formed portion on the drive shaft 7.
  • the drive shaft 7 is used to drive the pump assembly 6.
  • the cam 8 of the pump assembly 6 is assigned.
  • the cam 8 In this case, further correspondingly configured pump assemblies can be assigned, which are arranged angularly offset relative to the axis of rotation 9.
  • the drive shaft 7 may also comprise further cams, which are associated with further pump assemblies. In this way, for example, a radial or
  • Row piston pump 1 can be realized.
  • the pump assembly 6 has a plunger body 10.
  • the plunger body 10 comprises an inner guide portion 1 1, an outer guide portion 12 and a ram paragraph 13.
  • the inner guide portion 1 1 and the outer guide portion 12 are connected to each other via the ram paragraph 13.
  • the plunger body 10 has an outer side 14 and an inner side 15. Further, the plunger body 10 in this embodiment, bores 16, 17 which each extend from the outer side 14 of the inner guide portion 1 1 to the inner side 15 of the inner guide portion 1 1 of the plunger body 10.
  • the pump assembly 6 also has a pump piston 18 which is guided in a cylinder bore 19.
  • the cylinder bore 19 extends through the projection 5 of the cylinder head 3.
  • the pump piston 18 is guided along an axis 20 of the pump assembly 6 in the cylinder bore 19.
  • Pump piston 18 here limits a pump working space 22.
  • the high-pressure pump 1 has an inlet valve 25 and an outlet valve 26. Fuel can be fed into the pump working chamber 22 via the inlet valve 25. The high pressure fuel can through the outlet valve 26 from the
  • the pump assembly 6 has a roller shoe 27 and a roller 28, wherein the roller 28 is mounted on a bearing surface 29 of the roller shoe 27.
  • the roller 28 abuts a running surface 30 of the cam 8.
  • the roller 28 rolls on the running surface 30 of the cam 8, so that a stroke of the cam 8 via the roller 28 and the roller shoe 27 is transferred to the pump piston 18.
  • the roller shoe 27 is inserted into the tappet body 10 in this embodiment.
  • the roller shoe 27 is supported on the plunger paragraph 13 of the plunger body 10.
  • a guide of the roller 28 along its axis of rotation 31 is given by the inner side 15 of the outer guide portion 12 of the plunger body 10.
  • the pump piston 18 has a collar 32 which on an upper side 33 of the
  • Roller shoe 27 rests.
  • the top 33 is in this case facing away from the bearing surface 29.
  • the driving element 35 has through holes 36, 37.
  • the driving element 37 encloses the
  • Carrier element 35 and the top 33 of the roller shoe 27 is held.
  • the pump assembly 6 has a plunger spring 40.
  • the plunger spring 40 is further away from the axis 20 than the inner guide portion 1 1 of
  • the plunger body 10 is guided in this embodiment both on the projection 5 and in the bore 4 of the pump housing 2.
  • the plunger body 10 is guided at its inner guide portion 1 1 at the neck 5.
  • the inner side 15 of the inner guide portion 1 1 of the plunger body 10 is guided on an outer side 41 of the projection 5.
  • the plunger spring 40 surrounds the inner guide portion 1 1 of the plunger body 10.
  • the plunger spring 40 surrounds the plunger body 10 in this embodiment in sections, namely in the region of the inner guide portion 1 1.
  • the plunger body 10 is guided in sections on the neck 5 of the cylinder head 3, namely with its inner guide portion 1 1.
  • the plunger spring 40 may thus have a large diameter. Specifically, considering a required clearance, an outer diameter 42 of the lifter spring 40 can be made substantially as large as a bore diameter 43 of the bore 4 of the pump housing 2. Thus, the lifter spring 40 can be realized with a large spring constant. In addition, there is an improved
  • the plunger spring 40 is supported on the one hand on the plunger paragraph 13. On the other hand, the plunger spring 40 is supported in this embodiment on an underside 44 of the plunger paragraph 13.
  • transverse forces can be absorbed by the guidance of the tappet body 10 at its outer portion 12 in the bore 4.
  • a comparatively large clearance between the outer guide portion 12 and the plunger body 10 is preferably specified.
  • an interior space 50 in which the plunger spring 40 is arranged relieved.
  • the lubricant can be guided out of the inner space 50 via the bores 16, 17 into an intermediate space 51.
  • an intermediate space 51 within the intermediate space 51 in this case a communication via the through holes 36, 37 of the driving element 35 is ensured.
  • the lubricant can be performed in this embodiment by trained in the roller shoe 27 lubricant bores 52, 53 to the bearing surface 29 of the roller shoe 27.
  • the lubricant holes 52, 53 open on the one hand in the intermediate space 51, from the inner side 15 of the inner
  • the follower spring 40 acts on the roller 28 via the tappet body 10 and the roller shoe 27 inserted into the tappet body 10 against the running surface 30 of the cam 8.
  • an abutment of the roller is present 28 ensures on the tread 30.
  • the driving element 35 in this case ensures the entrainment of the pump piston 18 against the direction 34 for performing a suction stroke, wherein the fuel on the
  • Inlet valve 25 is guided into the pump working chamber 22.
  • FIG. 2 shows a high-pressure pump 1 in an excerpted, axial sectional representation according to a second exemplary embodiment of the invention.
  • Embodiment takes the outer guide portion 1 1 of the plunger body 10 on a bearing pin 60, on which the roller 28 of the pump assembly 6 is mounted.
  • the bearing pin 60 is in this case preferably pressed on both sides in the outer guide portion 12 of the plunger body 10.
  • the roller 28 is mounted on the bearing pin 60. Over the outer guide portion 12 in this case a bearing along the axis of rotation 31 of the roller 28 is ensured.
  • the plunger spring 40 acts on the roller 28 via the
  • the plunger body 10 has in this embodiment, a support surface 61 which is configured on an intermediate part 62 of the plunger body 10.
  • the support surface 61 faces away from the roller 28.
  • the pump piston 18 is supported with its collar 32 on the support surface 61 of the intermediate part 62.
  • the intermediate part 62 of the tappet body 10 also has lubricant bores 63, 64, which open on the one hand into the intermediate space 51, wherein the intermediate space 51 is bounded by the inner side 15 of the tappet body 10 and the support surface 61 of the tappet body 10.
  • the lubricant bores 63, 64 lead to the roller 28. In operation, therefore, lubricant can be guided from the side of the roller 28 into the intermediate space 51.
  • the seal 66 is acted upon by a pressure of a lubricant in the intermediate space 51.
  • For the seal 66 is also a
  • Return line 67 is provided, which extends through the lug 5.
  • the return line 57 opens into an inlet 68 for the inlet valve 25th
  • the lifter spring 40 may extend almost to the roller 28.
  • the plunger body 10 can be guided in the region of the roller 28 with a larger fit in the pump housing 2.
  • the gap 7 can be adjusted by a suitable embodiment of the through holes 36, 37 so that the hub creates a slight overpressure and the seal 66 sees slight overpressure and the roller 28 is lubricated via the lubrication holes 63, 64.
  • both a long plunger spring 40 and a large roll width for the roller 28 can be realized.
  • the greater spring length of the plunger spring 40 allows high speeds of the high pressure pump 1.
  • the invention is not limited to the described embodiments.

Abstract

Eine Hochdruckpumpe (1), die insbesondere als Radial- oder Reihenkolbenpumpe für Brennstoffeinspritzanlagen von luftverdichtenden, selbstzündenden Brennkraftmaschinen dient, umfasst ein Pumpengehäuse (2) und einen mit dem Pumpengehäuse (2) verbundenen Zylinderkopf (3). Ferner sind eine Pumpenbaugruppe (6) und eine in dem Pumpengehäuse (2) gelagerte Antriebswelle (7) vorgesehen. Die Antriebswelle (7) dient zum Antreiben der Pumpenbaugruppe (6). Die Pumpenbaugruppe (6) weist einen Stößelkörper (10) und eine Stößelfeder (40) auf. Hierbei ist der Stößelkörper (10) zumindest abschnittsweise an einen Ansatz (5) des Zylinderkopfs (3) geführt. Die Stößelfeder (40) umschließt den Stößelkörper (10) zumindest abschnittsweise. Hierdurch kann die Stößelfeder (40) mit einem großen Durchmesser ausgestaltet werden.

Description

Beschreibung
Titel
Hochdruckpumpe Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Hochdruckpumpe, insbesondere eine Brennstoffpumpe für Brennstoffeinspritzanlagen. Speziell betrifft die Erfindung das Gebiet der Hochdruckpumpen für Brennstoffeinspritzanlagen von luftverdichtenden, selbstzündenden
Brennkraftmaschinen.
Aus der DE 10 2005 046 670 A1 ist eine Hochdruckpumpe für eine
Brennstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine bekannt. Die bekannte
Hochdruckpumpe weist ein Pumpengehäuse auf, in dem ein Pumpenelement angeordnet ist, das einen durch eine Antriebswelle in einer Hubbewegung angetriebenen
Pumpenkolben aufweist, der in einer Zylinderbohrung eines Teils des Pumpengehäuses verschiebbar geführt ist und in dieser einen Pumpenarbeitsraum begrenzt. Der
Pumpenkolben stützt sich über einen hohizylinderformigen Stößel an der Antriebswelle ab, wobei der Stößel in einer Bohrung eines Teils des Pumpengehäuses in Richtung der Längsachse des Pumpenkolbens verschiebbar geführt ist. Dabei ist eine Rückstellfeder vorgesehen, die eine Anlage des Pumpenkolbens am Stößel sicherstellt, so dass der gesamte Verbund aus Pumpenkolben, Stößel und Stützelement über eine Rolle zum Nocken der Antriebswelle hin beaufschlagt ist. Die aus der DE 10 2005 046 670 A1 bekannte Hochdruckpumpe hat den Nachteil, dass die Rückstellfeder, die relativ stark ausgelegt sein muss, einen vergleichsweise großen Bauraum im Pumpengehäuse einnimmt. Da der Bauraum jedoch prinzipiell begrenzt ist, ergeben sich Beschränkungen der Leistungsfähigkeit der Hochdruckpumpe in Bezug auf die Langzeitbelastung und die Drehzahlfähigkeit.
Offenbarung der Erfindung Die erfindungsgemäße Hochdruckpumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass ein Funktionsfähigkeit der Hochdruckpumpe verbessert ist. Speziell kann eine verbesserte Langzeitbelastbarkeit und eine Erhöhung der Drehzahlfähigkeit erreicht werden.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte
Weiterbildungen der im Anspruch 1 angegebenen Hochdruckpumpe möglich.
In vorteilhafter Weise umfasst der Stößelkörper einen Stößelabsatz, wobei sich die
Stößelfeder einerseits an dem Stößelabsatz abstützt. Andererseits kann sich die
Stößelfeder beispielsweise an dem Zylinderkopf abstützen. Hierdurch kann zum einen ein Durchmesser der Stößelfeder in Bezug auf den verfügbaren Bauraum in einer Bohrung des Pumpengehäuses groß gewählt werden. Zum anderen kann auch die Länge einer Rolle der Pumpenbaugruppe vergleichsweise groß vorgegeben werden.
Vorteilhaft ist es auch, dass der Stößelkörper einen inneren Führungsabschnitt und einen äußeren Führungsabschnitt aufweist, die über den Stößelabsatz miteinander verbunden sind, und dass der Stößelkörper an seinem inneren Führungsabschnitt an dem Ansatz des Zylinderkopfs und an seinem äußeren Führungsabschnitt in der Bohrung des
Pumpengehäuses, in die der Ansatz des Zylinderkopfs ragt, geführt ist. Hierdurch ist eine gute Führung des Stößelkörpers und zugleich eine optimale Ausgestaltung der Stößelfeder erreichbar.
Vorteilhaft ist es hierbei auch, dass der innere Führungsabschnitt zumindest eine Bohrung aufweist, die sich von einer Außenseite des inneren Führungsabschnitts zu einer Innenseite des inneren Führungsabschnitts erstreckt. Hierdurch kann beispielsweise ein Schmiermittel, das sich außerhalb des Führungsabschnitts des Stößelkörpers befindet, in den
Stößelkörper geführt werden. Solch ein Schmiermittel ist in vorteilhafter Weise durch das von der Hochdruckpumpe zu fördernde Medium gebildet, wenn die Hochdruckpumpe beispielsweise zum Fördern von Dieselöl dient.
Vorteilhaft ist es des weiteren, dass der Ansatz eine Zylinderbohrung aufweist, in der ein von der Antriebswelle antreibbarer Pumpenkolben der Pumpenbaugruppe geführt ist, dass an einem der Antriebswelle zugewandten Ende des Ansatzes eine Dichtung zwischen dem Ansatz und dem Pumpenkolben vorgesehen ist und dass die Dichtung über die Bohrung in dem inneren Führungsabschnitt des Stößelkörpers mit einem Druck eines Schmiermittels beaufschlagbar ist. Auf diese Weise kann die Dichtwirkung der Dichtung optimiert werden. Denn die Dichtung arbeitet dann selbstverstärkend, da mit zunehmendem Druck des Schmiermittels beim Förderhub auch die Dichtwirkung steigt.
Vorteilhaft ist es auch, dass die Pumpenbaugruppe einen Rollenschuh und eine an einer Lagerfläche des Rollenschuhs gelagerte Rolle aufweist, dass die Stößelfeder die Rolle über den Stößelkörper und den Rollenschuh gegen eine Lauffläche des Nockens beaufschlagt, dass der Rollenschuh in den äußeren Führungsabschnitt des Stößelkörpers eingesetzt ist und dass der Rollenschuh zumindest eine Schmiermittelbohrung aufweist, wobei die Schmiermittelbohrung einerseits in einen Zwischenraum mündet, der von der Innenseite des Stößelkörpers und einer Oberseite des Rollenschuhs, die von der Lagerfläche abgewandt ist, begrenzt ist, und wobei die Schmiermittelbohrung andererseits in die Lagerfläche des Rollenschuhs mündet. Hierdurch kann eine Druckschmierung für die in dem Rollenschuh gelagerte Rolle über die Schmiermittelbohrung erzielt werden. Hierbei ist eine Abstimmung über die Ausgestaltung der Bohrung in dem Stößelkörper, über die das Schmiermittel von der Außenseite zur Innenseite des inneren Führungsabschnitts gelangt, und über die Ausgestaltung der Bohrung in dem Rollenschuh möglich.
Bei einer weiteren Ausgestaltung ist es vorteilhaft, dass der äußere Führungsabschnitt des Stößelkörpers einen Lagerbolzen aufnimmt, an dem eine Rolle der Pumpenbaugruppe gelagert ist, und dass die Stößelfeder die Rolle über den Stößelkörper und den Lagerbolzen gegen eine Lauffläche des Nockens beaufschlagt. Hierbei ist es ferner vorteilhaft, dass der Stößelkörper eine Stützfläche aufweist, die von der Rolle abgewandt ist, und dass sich der Pumpenkolben an der Stützfläche abstützt. Der Lagerbolzen ist vorzugsweise in den Stößelkörper eingepresst. Auf diese Weise kann der Stößelkörper zugleich die Funktion der Lagerung der Rolle übernehmen. Hierbei kann die Länge der Rolle vergleichsweise groß vorgegeben werden.
Vorteilhaft ist es hierbei ferner, dass der Stößelkörper zumindest eine Schmiermittelbohrung aufweist, dass die Schmiermittelbohrung einerseits in einen Zwischenraum mündet, der von der Innenseite des Stößelkörpers und der Stützfläche des Stößelkörpers begrenzt ist und dass die Schmiermittelbohrung andererseits zu der Rolle führt. Hierbei ist es ferner vorteilhaft, dass die Dichtung zwischen dem Ansatz und dem Pumpenkolben mit einem Druck eines Schmiermittels im Zwischenraum beaufschlagbar ist, das über die Bohrung in dem inneren Führungsabschnitt oder die Schmiermittelbohrung in den Zwischenraum führbar ist. Bei dieser Ausgestaltung kann eine Bohrung in dem inneren Führungsabschnitt des Stößelkörpers auch entfallen. Bei einem Förderhub kann ein gewisser Druck im
Zwischenraum aufgebaut werden, durch den die Dichtwirkung der Dichtung zwischen dem Ansatz und dem Pumpenkolben verstärkt wird und die Rolle geschmiert wird. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung anhand der beigefügten Zeichnungen, in denen sich entsprechende Elemente mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen sind, näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Hochdruckpumpe in einer auszugsweisen, axialen Schnittdarstellung
entsprechend einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung und
Fig. 2 eine Hochdruckpumpe in einer auszugsweisen, axialen Schnittdarstellung
entsprechend einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Ausführungsformen der Erfindung
Fig. 1 zeigt eine Hochdruckpumpe 1 in einer auszugsweisen, axialen Schnittdarstellung entsprechend einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Hochdruckpumpe 1 kann insbesondere als Brennstoffpumpe für Brennstoffeinspritzanlagen von
luftverdichtenden, selbstzündenden Brennkraftmaschinen dienen. Ein bevorzugter Einsatz der Hochdruckpumpe 1 besteht für eine Brennstoffeinspritzanlage mit einer
Brennstoffverteilerleiste, einem sogenannten Common-Rail, das Dieselbrennstoff unter hohem Druck speichert. Die erfindungsgemäße Hochdruckpumpe 1 eignet sich jedoch auch für andere Anwendungsfälle. Die Hochdruckpumpe 1 weist ein Pumpengehäuse 2 auf, das ein- oder mehrteilig ausgestaltet sein kann. Ferner weist die Hochdruckpumpe 1 einen Zylinderkopf 3 auf, der mit dem Pumpengehäuse 2 verbunden ist. Das Pumpengehäuse 2 weist eine Bohrung 4 auf, in die sich ein Ansatz 5 des Zylinderkopfs 3 erstreckt. Im Bereich der Bohrung 4 ist eine Pumpenbaugruppe 6 der Hochdruckpumpe 1 angeordnet.
Die Hochdruckpumpe 1 weist außerdem eine Antriebswelle 7 mit einem Nocken 8 auf. Die Antriebswelle 7 ist auf geeignete Weise in dem Pumpengehäuse gelagert. Im Betrieb rotiert die Antriebswelle 7 um eine Drehachse 9. Der Nocken 8 kann als Einfach- oder
Mehrfachnocken 8 ausgebildet sein. Der Begriff des Nockens 8 umfasst dabei auch Ausgestaltungen der Antriebswelle 7, bei denen beispielsweise der Nocken 8 durch einen exzentrisch zu der Drehachse 9 ausgebildeten Abschnitt auf der Antriebswelle 7 gebildet ist. Die Antriebswelle 7 dient zum Antreiben der Pumpenbaugruppe 6. Hierbei ist in diesem Ausführungsbeispiel der Nocken 8 der Pumpenbaugruppe 6 zugeordnet. Dem Nocken 8 können hierbei noch weitere entsprechend ausgestaltete Pumpenbaugruppen zugeordnet sein, die bezüglich der Drehachse 9 winkelversetzt angeordnet sind. Ferner kann die Antriebswelle 7 auch weitere Nocken umfassen, denen weitere Pumpenbaugruppen zugeordnet sind. Auf diese Weise kann beispielsweise eine Radial- oder
Reihenkolbenpumpe 1 realisiert werden.
Die Pumpenbaugruppe 6 weist einen Stößelkörper 10 auf. Der Stößelkörper 10 umfasst einen inneren Führungsabschnitt 1 1 , einen äußeren Führungsabschnitt 12 und einen Stößelabsatz 13. Der innere Führungsabschnitt 1 1 und der äußere Führungsabschnitt 12 sind über den Stößelabsatz 13 miteinander verbunden. Der Stößelkörper 10 weist eine Außenseite 14 und eine Innenseite 15 auf. Ferner weist der Stößelkörper 10 in diesem Ausführungsbeispiel Bohrungen 16, 17 auf, die sich jeweils von der Außenseite 14 des inneren Führungsabschnitts 1 1 zu der Innenseite 15 des inneren Führungsabschnitts 1 1 des Stößelkörpers 10 erstrecken.
Die Pumpenbaugruppe 6 weist außerdem einen Pumpenkolben 18 auf, der in einer Zylinderbohrung 19 geführt ist. Die Zylinderbohrung 19 erstreckt sich hierbei durch den Ansatz 5 des Zylinderkopfes 3. Der Pumpenkolben 18 ist entlang einer Achse 20 der Pumpenbaugruppe 6 in der Zylinderbohrung 19 geführt. Eine Stirnseite 21 des
Pumpenkolbens 18 begrenzt hierbei einen Pumpenarbeitsraum 22.
Die Hochdruckpumpe 1 weist ein Einlassventil 25 und ein Auslassventil 26 auf. Über das Einlassventil 25 kann Brennstoff in den Pumpenarbeitsraum 22 geführt werden. Der unter hohem Druck stehende Brennstoff kann über das Auslassventil 26 aus dem
Pumpenarbeitsraum 22 gefördert werden.
In diesem Ausführungsbeispiel weist die Pumpenbaugruppe 6 einen Rollenschuh 27 und eine Rolle 28 auf, wobei die Rolle 28 an einer Lagerfläche 29 des Rollenschuhs 27 gelagert ist. Die Rolle 28 liegt an einer Lauffläche 30 des Nockens 8 an. Im Betrieb rollt die Rolle 28 an der Lauffläche 30 des Nockens 8 ab, so dass ein Hub des Nockens 8 über die Rolle 28 und den Rollenschuh 27 auf den Pumpenkolben 18 übertragen wird.
Der Rollenschuh 27 ist in diesem Ausführungsbeispiel in den Stößelkörper 10 eingesetzt. Hierbei stützt sich der Rollenschuh 27 an dem Stößelabsatz 13 des Stößelkörpers 10 ab. Ferner ist durch die Innenseite 15 des äußeren Führungsabschnitts 12 des Stößelkörpers 10 eine Führung der Rolle 28 entlang ihrer Rotationsachse 31 gegeben. Der Pumpenkolben 18 weist einen Bund 32 auf, der an einer Oberseite 33 des
Rollenschuhs 27 anliegt. Die Oberseite 33 ist hierbei von der Lagerfläche 29 abgewandt. Somit kommt es zu einer vorteilhaften Übertragung des Hubs des Nockens 8 auf den Pumpenkolben 18, die sich in einer Betätigung des Pumpenkolbens 18 in einer Richtung 34 zum Fördern des Brennstoffs aus dem Pumpenarbeitsraum 22 über das Auslassventil 26 auswirkt.
In den inneren Führungsabschnitt 1 1 des Stößelkörpers 10 ist ein teller- oder
scheibenförmiges Mitnahmeelement 35 eingesetzt. Das Mitnahmeelement 35 weist Durchgangsbohrungen 36, 37 auf. Das Mitnahmeelement 37 umschließt den
Pumpenkolben 18, wobei der Bund 32 des Pumpenkolbens 18 zwischen dem
Mitnahmeelement 35 und der Oberseite 33 des Rollenschuhs 27 gehalten wird.
Die Pumpenbaugruppe 6 weist eine Stößelfeder 40 auf. Hierbei wird bezüglich der Stößelfeder 40 und dem Stößelkörper 10 eine Anordnung realisiert, bei der die Stößelfeder 40 weiter von der Achse 20 entfernt ist als der innere Führungsabschnitt 1 1 des
Stößelkörpers 10. Hierbei ist der Stößelkörper 10 in diesem Ausführungsbeispiel sowohl an dem Ansatz 5 als auch in der Bohrung 4 des Pumpengehäuses 2 geführt. Im Bereich der Stößelfeder 40 ist der Stößelkörper 10 an seinem inneren Führungsabschnitt 1 1 an dem Ansatz 5 geführt. Hierbei ist die Innenseite 15 des inneren Führungsabschnitts 1 1 des Stößelkörpers 10 an einer Außenseite 41 des Ansatzes 5 geführt. Die Stößelfeder 40 umschließt den inneren Führungsabschnitt 1 1 des Stößelkörpers 10. Somit umschließt die Stößelfeder 40 den Stößelkörper 10 in diesem Ausführungsbeispiel abschnittsweise, nämlich im Bereich des inneren Führungsabschnitts 1 1. Und der Stößelkörper 10 ist abschnittsweise an dem Ansatz 5 des Zylinderkopfes 3 geführt, nämlich mit seinem inneren Führungsabschnitt 1 1.
Außerdem ist der äußere Führungsabschnitt 12 an der Außenseite 14 in der Bohrung 4 geführt. Hierdurch ergibt sich auch im Bereich des Rollenschuhs 27 eine vorteilhafte Führung des Stößelkörpers 10.
Die Stößelfeder 40 kann somit einen großen Durchmesser aufweisen. Speziell kann ein Außendurchmesser 42 der Stößelfeder 40 unter Berücksichtigung eines erforderlichen Spiels im Wesentlichen so groß gewählt werden wie ein Bohrungsdurchmesser 43 der Bohrung 4 des Pumpengehäuses 2. Dadurch kann die Stößelfeder 40 mit einer großen Federkonstante realisiert werden. Außerdem ergibt sich eine verbesserte
Langzeitbelastbarkeit und die Drehzahlfähigkeit der Hochdruckpumpe 1 wird verbessert. Somit ergeben sich wesentliche Vorteile aus dem größeren Durchmesser der Stößelfeder 40.
Die Stößelfeder 40 stützt sich einerseits an dem Stößelabsatz 13 ab. Andererseits stützt sich die Stößelfeder 40 in diesem Ausführungsbeispiel an einer Unterseite 44 des
Zylinderkopfes 3 ab. Hierdurch kann der Stößelkörper 10 an dem Stößelabsatz 13 nach außen geführt werden, wie es durch den äußeren Führungsabschnitt 12 realisiert ist.
Hierdurch vergrößert sich wiederum der für die Rolle 28 zur Verfügung stehende Raum in der Bohrung 4. Hierdurch kann die Länge der Rolle 28 entlang ihrer Rotationsachse 31 , was auch als Rollenbreite bezeichnet wird, vergleichsweise groß ausgestaltet werden. Dadurch reduziert sich die Hertzsche Pressung bezüglich der Lagerfläche 29 des
Rollenschuhs 27, der Rolle 28 und der Lauffläche 30 des Nockens 8. Gegebenenfalls auftretende Querkräfte können hierbei durch die Führung des Stößelkörpers 10 an seinem äußeren Abschnitt 12 in der Bohrung 4 aufgenommen werden. Somit können auch hohe Querkräfte aufgenommen werden. Hierbei wird vorzugsweise ein vergleichsweise großes Spiel zwischen dem äußeren Führungsabschnitt 12 und dem Stößelkörper 10 vorgegeben.
Über die Bohrungen 16, 17 wird ein Innenraum 50, in dem die Stößelfeder 40 angeordnet ist, entlastet. Hierbei kann in diesem Ausführungsbeispiel beim Hub in der Richtung 34 das Schmiermittel aus dem Innenraum 50 über die Bohrungen 16, 17 in einen Zwischenraum 51 geführt werden. Innerhalb des Zwischenraums 51 ist hierbei eine Kommunikation über die Durchgangsbohrungen 36, 37 des Mitnahmeelements 35 gewährleistet. Aus dem
Zwischenraum 51 kann das Schmiermittel in diesem Ausführungsbeispiel durch in dem Rollenschuh 27 ausgebildete Schmiermittelbohrungen 52, 53 an die Lagerfläche 29 des Rollenschuhs 27 geführt werden. Die Schmiermittelbohrungen 52, 53 münden hierbei einerseits in den Zwischenraum 51 , der von der Innenseite 15 des inneren
Führungsabschnitts 1 1 des Stößelkörpers 10 und der Oberseite 33 des Rollenschuhs 27 begrenzt ist, und andererseits in die Lagerfläche 29 des Rollenschuhs 27. Um eine optimale Druckschmierung für die Rolle 28 zu erzielen, sind hierbei die Bohrungen 16, 17 des Stößelkörpers 10 und die Schmiermittelbohrungen 52, 53 des Rollenschuhs 27 aufeinander abgestimmt.
Die Stößelfeder 40 beaufschlagt die Rolle 28 über den Stößelkörper 10 und den in den Stößelkörper 10 eingesetzten Rollenschuh 27 gegen die Lauffläche 30 des Nockens 8. Hierdurch ist im Betrieb bei der auf den Hub des Nockens 8 folgenden Rückstellbewegung entgegen der Richtung 34 eine Anlage der Rolle 28 an der Lauffläche 30 gewährleistet. Das Mitnahmeelement 35 gewährleistet hierbei die Mitnahme des Pumpenkolbens 18 entgegen der Richtung 34 zur Ausführung eines Saughubs, bei dem der Brennstoff über das
Einlassventil 25 in den Pumpenarbeitsraum 22 geführt wird.
Fig. 2 zeigt eine Hochdruckpumpe 1 in einer auszugsweisen, axialen Schnittdarstellung entsprechend einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung. In diesem
Ausführungsbeispiel nimmt der äußere Führungsabschnitt 1 1 des Stößelkörpers 10 einen Lagerbolzen 60 auf, an dem die Rolle 28 der Pumpenbaugruppe 6 gelagert ist. Der Lagerbolzen 60 ist hierbei vorzugsweise beidseitig in den äußeren Führungsabschnitt 12 des Stößelkörpers 10 eingepresst. Die Rolle 28 ist auf dem Lagerbolzen 60 gelagert. Über den äußeren Führungsabschnitt 12 ist hierbei eine Lagerung entlang der Rotationsachse 31 der Rolle 28 gewährleistet. Die Stößelfeder 40 beaufschlagt die Rolle 28 über den
Stößelkörper 10 und den Lagerbolzen 60 gegen die Lauffläche 30 des Nockens 8. Der Stößelkörper 10 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine Stützfläche 61 auf, die an einem Zwischenteil 62 des Stößelkörpers 10 ausgestaltet ist. Die Stützfläche 61 ist von der Rolle 28 abgewandt. Der Pumpenkolben 18 stützt sich mit seinem Bund 32 an der Stützfläche 61 des Zwischenteils 62 ab.
Das Zwischenteil 62 des Stößelkörpers 10 weist außerdem Schmiermittelbohrungen 63, 64 auf, die einerseits in den Zwischenraum 51 münden, wobei der Zwischenraum 51 von der Innenseite 15 des Stößelkörpers 10 und der Stützfläche 61 des Stößelkörpers 10 begrenzt ist. Andererseits führen die Schmiermittelbohrungen 63, 64 zu der Rolle 28. Im Betrieb kann deshalb Schmiermittel von der Seite der Rolle 28 in den Zwischenraum 51 geführt werden.
An einem der Antriebswelle 7 zugewandten Ende 65 des Ansatzes 5 des Zylinderkopfs 3 ist in diesem Ausführungsbeispiel eine Dichtung 66 zwischen dem Ansatz 5 und dem
Pumpenkolben 18 vorgesehen. Die Dichtung 66 ist mit einem Druck eines Schmiermittels im Zwischenraum 51 beaufschlagbar. Für die Dichtung 66 ist außerdem eine
Rücklaufleitung 67 vorgesehen, die sich durch den Ansatz 5 erstreckt. Die Rücklaufleitung 57 mündet in einen Zulauf 68 für das Einlassventil 25.
Wie es in der Fig. 2 dargestellt ist, kann sich die Stößelfeder 40 fast bis zu der Rolle 28 erstrecken. Der Stößelkörper 10 kann dabei im Bereich der Rolle 28 mit größerer Passung im Pumpengehäuse 2 geführt werden. Der Zwischenraum 7 kann durch eine geeignete Ausgestaltung der Durchgangsbohrungen 36, 37 so angepasst werden, dass beim Hub ein leichter Überdruck entsteht und die Dichtung 66 leichten Überdruck sieht sowie über die Schmierbohrungen 63, 64 die Rolle 28 geschmiert wird. Somit können sowohl eine lange Stößelfeder 40 als auch eine große Rollenbreite für die Rolle 28 realisiert werden. Die größere Federlänge der Stößelfeder 40 lässt hohe Drehzahlen der Hochdruckpumpe 1 zu. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt.

Claims

Ansprüche
1 . Hochdruckpumpe (1 ), insbesondere Radial- oder Reihenkolbenpumpe für
Brennstoffeinspritzanlagen von luftverdichtenden, selbstzündenden Brennkraftmaschinen, mit einem Pumpengehäuse (2), zumindest einem mit dem Pumpengehäuse (2)
verbundenen Zylinderkopf (3), einer Pumpenbaugruppe (6) und einer in dem
Pumpengehäuse (2) gelagerten Antriebswelle (7), die zum Antreiben der
Pumpenbaugruppe (6) dient, wobei die Pumpenbaugruppe (6) einen Stößelkörper (10) und eine Stößelfeder (40) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Stößelkörper (10) zumindest abschnittsweise an einem Ansatz (5) des
Zylinderkopfs (3) geführt ist und dass die Stößelfeder (40) den Stößelkörper (10) zumindest abschnittsweise umschließt.
2. Hochdruckpumpe nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Stößelkörper (10) einen Stößelabsatz (13) aufweist und dass sich die Stößelfeder (40) einerseits an dem Stößelabsatz (13) abstützt.
3. Hochdruckpumpe nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Stößelkörper (10) einen inneren Führungsabschnitt (1 1 ) und einen äußeren Führungsabschnitt (12) aufweist, die über den Stößelabsatz (13) miteinander verbunden sind, und dass der Stößelkörper (10) an seinem inneren Führungsabschnitt (1 1 ) an dem Ansatz (5) des Zylinderkopfs (3) und an seinem äußeren Führungsabschnitt (12) in einer Bohrung (4) des Pumpengehäuses (2), in die der Ansatz (5) des Zylinderkopfs (3) ragt, geführt ist.
4. Hochdruckpumpe nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der innere Führungsabschnitt (1 1 ) zumindest eine Bohrung (16, 17) aufweist, die sich von einer Außenseite (14) des inneren Führungsabschnitts (1 1 ) zu einer Innenseite (15) des inneren Führungsabschnitts (1 1 ) erstreckt.
5. Hochdruckpumpe nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Ansatz (5) eine Zylinderbohrung (19) aufweist, in der ein von der Antriebswelle (7) antreibbarer Pumpenkolben (18) der Pumpenbaugruppe (6) geführt ist, dass an einem der Antriebswelle (7) zugewandten Ende (65) des Ansatzes (5) eine Dichtung (66) zwischen dem Ansatz (5) und dem Pumpenkolben (18) vorgesehen ist und dass die Dichtung (66) über die Bohrung (16, 17) in dem inneren Führungsabschnitt (1 1 ) des Stößelkörpers (10) mit einem Druck eines Schmiermittels beaufschlagbar ist.
6. Hochdruckpumpe nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Pumpenbaugruppe (6) einen Rollenschuh (27) und eine an einer Lagerfläche (29) des Rollenschuhs (27) gelagerte Rolle (28) aufweist, dass die Stößelfeder (40) die Rolle (28) über den Stößelkörper (10) und den Rollenschuh (27) gegen eine Lauffläche (30) des Nockens (8) beaufschlagt, dass der Rollenschuh (27) in den äußeren Führungsabschnitt (12) des Stößelkörpers (10) eingesetzt ist und dass der Rollenschuh (27) zumindest eine Schmiermittelbohrung (52, 53) aufweist, wobei die Schmiermittelbohrung (52, 53) einerseits in einen Zwischenraum (51 ) mündet, der von der Innenseite (15) des Stößelkörpers (10) und einer Oberseite (33) des Rollenschuhs (27), die von der Lagerfläche (29) abgewandt ist, begrenzt ist, und wobei die Schmiermittelbohrung (52, 53) andererseits in die
Lagerfläche (29) des Rollenschuhs (27) mündet.
7. Hochdruckpumpe nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der äußere Führungsabschnitt (12) des Stößelkörpers (10) einen Lagerbolzen (60) aufnimmt, an dem eine Rolle (28) der Pumpenbaugruppe (6) gelagert ist, und dass die Stößelfeder (40) die Rolle (28) über den Stößelkörper (10) und den Lagerbolzen (60) gegen eine Lauffläche (30) des Nockens (8) beaufschlagt.
8. Hochdruckpumpe nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Stößelkörper (10) eine Stützfläche (61 ) aufweist, die von der Rolle (28) abgewandt ist und dass sich der Pumpenkolben (18) an der Stützfläche (61 ) abstützt.
9. Hochdruckpumpe nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Stößelkörper (10) zumindest eine Schmiermittelbohrung (63, 64) aufweist, dass die Schmiermittelbohrung (63, 64) einerseits in einen Zwischenraum (51 ) mündet, der von der Innenseite (15) des Stößelkörpers (10) und der Stützfläche (61 ) des Stößelkörpers (10) begrenzt ist, und dass die Schmiermittelbohrung (63, 64) andererseits zu der Rolle (28) führt.
10. Hochdruckpumpe nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Dichtung (66) zwischen dem Ansatz (5) und dem Pumpenkolben (18) mit einem Druck des Schmiermittels im Zwischenraum (51 ) beaufschlagbar ist.
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