WO2013133580A1 - 전동식 파워 스티어링 장치의 모터 커플링 - Google Patents

전동식 파워 스티어링 장치의 모터 커플링 Download PDF

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WO2013133580A1
WO2013133580A1 PCT/KR2013/001695 KR2013001695W WO2013133580A1 WO 2013133580 A1 WO2013133580 A1 WO 2013133580A1 KR 2013001695 W KR2013001695 W KR 2013001695W WO 2013133580 A1 WO2013133580 A1 WO 2013133580A1
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WO
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bushing
groove
lug
outer bushing
inner bushing
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PCT/KR2013/001695
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김영주
이영두
손중락
서보민
정명철
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한국델파이주식회사
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Publication date
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    • B62D3/02—Steering gears mechanical
    • B62D3/04—Steering gears mechanical of worm type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D5/00—Power-assisted or power-driven steering
    • B62D5/04—Power-assisted or power-driven steering electrical, e.g. using an electric servo-motor connected to, or forming part of, the steering gear
    • B62D5/0409—Electric motor acting on the steering column
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B62D5/04—Power-assisted or power-driven steering electrical, e.g. using an electric servo-motor connected to, or forming part of, the steering gear
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16D3/50—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members
    • F16D3/64—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members comprising elastic elements arranged between substantially-radial walls of both coupling parts
    • F16D3/68—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members comprising elastic elements arranged between substantially-radial walls of both coupling parts the elements being made of rubber or similar material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16D3/02—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive adapted to specific functions
    • F16D3/12—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive adapted to specific functions specially adapted for accumulation of energy to absorb shocks or vibration

Definitions

  • the present invention relates to a motor coupling of an electric power steering apparatus of a vehicle.
  • An electric power steering apparatus that assists steering power of a vehicle using a driving force of a motor is known.
  • a column type electric power steering device has been introduced, which assists steering power by transmitting a driving force of a motor to a steering shaft such as a steering column.
  • the electric power steering device generally acts to drive the motor according to the driving conditions of the vehicle such as a vehicle speed sensor and a steering torque sensor so as to assist steering power and improve steering feeling.
  • the column type electric power steering device installs a worm gear on the shaft connected to the output shaft of the motor and a worm wheel on the steering shaft so that the gears mesh with each other so that the driving force of the motor can be transmitted to the steering shaft.
  • the output shaft of the motor and the shaft on which the worm gear is formed are connected to each other through a motor coupling.
  • the motor coupling serves as an intermediate mediator for transmitting the assist torque of the motor to the worm shaft.
  • the conventional motor coupling has a problem in that when the direction of the steering wheel is suddenly changed, the response is delayed due to the inertia, and the steering assistance force cannot be immediately followed according to the driver's steering intention.
  • the conventional motor coupling is an intermediate mediator connecting the motor output shaft and the worm shaft, and thus does not sufficiently absorb the coaxial tolerances of both shafts, causing problems such as vibration and noise generation due to the tolerance, and deterioration of durability.
  • the motor coupling needs to better absorb the vibration generated from the motor and the vibration and impact force transmitted in the reverse direction from the worm shaft, and for the damage of the motor coupling due to the rapid impact force transmission and the durability of the related parts.
  • Mechanical safety devices are required.
  • the present invention has been made to solve the problems as described above, the problem to be solved by the present invention is to enable the formation of the steering assistance force that can be quickly followed even when there is a sudden change of the steering wheel, and the occurrence of noise and vibration It provides a motor coupling of an electric power steering device that can be minimized, improved durability and the like.
  • Motor coupling for solving the above problems connects the motor output shaft and the worm shaft of the electric power steering device, the outer bushing (inner bushing), the inner bushing disposed inside the outer bushing (inner bushing) and a rubber layer formed between the outer bushing and the inner bushing.
  • a groove is formed in one of the outer bushing and the inner bushing, and a lug protruding to be inserted into the groove is formed in the other of the outer bushing, and the rubber layer is formed by inserting the lug into the groove. And to fill the space between the outer bushing and the inner bushing and the space between the groove and the lug.
  • the groove may be formed in the outer bushing, and the lug may be formed in the inner bushing.
  • the groove may be formed to be recessed in an axial direction at one end of the outer bushing, and the lug may be inserted into the groove by protruding radially outward at one end of the inner bushing.
  • the motor coupling according to another embodiment of the present invention may further include a motor output shaft inner bushing which is fastened to the side of the outer bushing to which the motor output shaft is connected, and the motor output shaft inner bushing may include the outer bushing. It may be formed of a material having a greater strength.
  • the motor output shaft inner bushing may be fastened to the outer bushing in a sintered metal manufacturing method or a press-fit method.
  • a serration may be formed on an inner circumferential surface of the outer bushing and an outer circumferential surface of the inner bushing, and the rubber layer may be formed to be engaged with the serration.
  • the rubber layer may be formed by insert molding.
  • the groove may be formed to be recessed in an axial direction at one end of the outer bushing, and the lug may be formed to protrude radially outward at one end of the inner bushing and be inserted into the groove.
  • a groove and a lug are formed in the outer bushing and the inner bushing, respectively, and a rubber layer is filled therebetween, so that the stopper function by the mechanical action of the groove and the lug is realized even when a large impact force is transmitted. Can be prevented from being broken.
  • FIG. 1 is a perspective view of a power steering apparatus to which a motor coupling according to an embodiment of the present invention may be applied.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1.
  • FIG 3 is a perspective view of a motor coupling according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a side view of a motor coupling according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 4.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line IV-VI of FIG. 5.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a motor coupling according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view of a motor coupling according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a side view of a motor coupling according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG. 9.
  • the electric power steering apparatus to which the motor coupling according to the embodiment of the present invention is applied is a device that provides steering assist torque by using the power of the motor.
  • the electric power steering apparatus has a worm shaft 10 provided with a worm gear 11.
  • the worm shaft 10 is connected to the output shaft 21 through the motor coupling 100 to rotate integrally with the output shaft 21 of the motor 20.
  • the motor 20 may be controlled to be operated by a control signal of an electronic control unit (ECU, not shown), the electronic control unit may include a steering torque sensor that detects a steering torque, a steering angle sensor that detects a steering angle, The control signal for controlling the motor 20 may be generated and output based on the signal of the vehicle speed sensor detecting the vehicle speed. Controlling the motor 20 that provides steering assistance based on steering torque, steering angle, vehicle speed, etc., may be made in a conventionally known manner, and thus detailed description thereof is omitted.
  • ECU electronice control unit
  • the electronic control unit may include a steering torque sensor that detects a steering torque, a steering angle sensor that detects a steering angle,
  • the control signal for controlling the motor 20 may be generated and output based on the signal of the vehicle speed sensor detecting the vehicle speed. Controlling the motor 20 that provides steering assistance based on steering torque, steering angle, vehicle speed, etc., may be made in a conventionally known manner, and thus detailed description thereof is omitted.
  • the worm gear 11 of the worm shaft 10 is engaged with the worm wheel 3 coupled to the steering shaft 1 so that the driving force of the motor 20 is applied to the worm shaft 10. It can be transmitted to the worm wheel 3 through which the steering assistance force can be transmitted to the steering shaft 1.
  • the steering assistance force can be increased.
  • the worm shaft 10 may be disposed in a housing 40.
  • a through hole is provided in the housing 40, and a worm shaft 10 is rotatably installed in the through hole of the housing 40.
  • the motor 20 is fixed to one side of the housing 40, and the output shaft 21 of the motor 20 may be introduced into the housing 40 to be fastened to the worm shaft 10.
  • the housing 40 may be formed in a shape that can accommodate a portion of the steering shaft 1 and the worm wheel (3). That is, the worm wheel 3 and the worm shaft 10 may be disposed in a state in which the worm wheel 3 and the worm shaft 10 are fastened to each other in the housing 40.
  • the worm shaft 10 may be rotatably supported by a pair of support bearings 50 and 60 disposed on both sides of the worm gear 11, respectively.
  • the motor coupling 100 connects the worm shaft 10 and the motor output shaft 21 concentrically.
  • the motor coupling 100 includes an outer bushing 110 and an inner bushing 120.
  • the inner bushing 120 is disposed inside the outer bushing 110.
  • the outer bushing 110 may be provided with a through hole or a depression along an axial direction (ie, axial directions of the motor output shaft and the worm shaft).
  • the outer bushing 110 and the inner bushing 120 may each be formed of a metal material, and the outer bushing 110 may be provided with a portion for fastening with the motor output shaft 21, and the inner bushing 120 may have a worm.
  • a part for fastening with the shaft 10 may be provided.
  • one side of the outer bushing 110 may be provided with a depression 111 into which the motor output shaft 21 may be inserted and fastened, and one side of the inner bushing 120.
  • the worm shaft 10 may be provided with a recess 121 to be inserted and fastened.
  • the motor output shaft 21 may be fastened by being inserted into the recess 111 of the outer bushing 110 by a press fitting method or a sliding fitting, thereby improving the tightening force.
  • a serration 112 may be formed on an inner circumferential surface of the recess 111 of the outer bushing 110.
  • the worm shaft 10 may be inserted into the recess 121 of the inner bushing 120 in a sliding manner and fastened to the inner circumferential surface of the recess 121 of the inner bushing 120 to improve the tightening force.
  • Serration 122 may be formed.
  • a rubber layer 130 is formed between the outer bushing 110 and the inner bushing 120.
  • the rubber layer 130 may be formed of a rubber material having good shock and vibration absorption characteristics.
  • a groove 113 is formed in one of the outer bushing 110 and the inner bushing 120, and a lug 123 protruding to be inserted into the groove 110 is formed in the other.
  • a groove 113 is formed in the outer bushing 110 and a lug 123 is formed in the inner bushing 120, but the groove is formed in the inner bushing 120 and the lug is formed in the outer bushing 120. It may be formed on the bushing 110.
  • the groove 113 may be formed to be recessed in the axial direction at one end of the outer bushing 110, the lug 123 is radially outer at one end of the inner bushing 120 It is formed to protrude to be inserted into the groove 113.
  • the rubber layer 130 is formed to fill the space between the groove 113 and the lug 123 while the lug 123 is inserted into the groove 113. .
  • the rubber layer 130 may fill the space between the outer bushing 110 and the inner bushing 120.
  • the groove 113 is formed is recessed in the axial direction (left and right in Figure 3) at one end of the outer bushing 110, the lug ( 123 protrudes in a radially outward direction (up and down directions in FIGS. 4 and 5) from one end of the inner bushing 120 and is inserted into the groove 113.
  • the rubber layer 130 may include a first portion 131 formed in the space between the outer bushing 110 and the inner bushing 120 and a second portion filling the space of the groove 113 around the lug 123 ( 132).
  • the rubber layer 130 may be formed by insert molding in a state where the lug 123 is inserted into the groove 113.
  • the lugs 123 are formed to be spaced apart from all the surfaces 113a, 113b, and 113c forming the grooves 113, and the lugs 123 and the grooves 113 are formed.
  • the love layer 130 is formed between the faces 113a, 113b, and 113c. Accordingly, the outer bushing 110 and the inner bushing 120 may be prevented from directly colliding with each other, thereby enhancing the shock absorbing effect.
  • only the rubber layer 130 is interposed between the outer bushing 110 and the inner bushing 120 to provide a cushioning function during the torque transmission and the shock transmission, and the rubber between the outer bushing 110 and the inner bushing 120.
  • the layer 130 has a structure in which the lug 123 of the inner bushing 120 is inserted into the groove 113 of the outer bushing 110 while the shock absorbing action is interposed therebetween, thereby providing greater rigidity than the rubber material.
  • a mechanical safety device is provided by a material, and when a large impact force is generated by the mechanical safety device, a stopper function for preventing the outer bushing 110 and the inner bushing 120 from rotating relative to a predetermined size or more is provided. Since implemented, it is possible to effectively prevent breakage of the motor coupling 100 due to a large impact force or degradation of the durability of the related parts.
  • serrations 116 and 126 may be formed on the inner circumferential surface 115 of the outer bushing 110 and the outer circumferential surface 125 of the inner bushing 120, respectively. It may be formed in a state of being engaged with these serrations (116, 126).
  • torque transmission characteristics may be improved by increasing adhesion between the rubber layer 130, the outer bushing 110, and the inner bushing 120, and the durability life may be improved.
  • a motor output shaft inner bushing 300 coupled to a side to which the motor output shaft 21 is connected among both sides of the outer bushing 210 is further provided.
  • the motor output shaft inner bushing 300 may be formed of a material having a greater strength than the outer bushing 210.
  • the motor output shaft inner bushing 300 may be fastened to the outer bushing 210 by a sintered metal manufacturing method or a press-fit method.
  • the outer bushing 210 is not directly fastened to the motor output shaft 21, but after the motor output shaft inner bushing 300 is formed in the outer bushing 210, which is formed of a material having higher strength, To the motor output shaft 21. As a result, durability improvement and the like can be achieved.
  • FIGS. 8 to 10 a motor coupling according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 8 to 10.
  • the same reference numerals are used for the same or similar components in the above-described embodiment, and descriptions of overlapping portions will be omitted.
  • the outer bushing 310 is formed in the form of a tube or tube in which a through hole is formed along an axial direction (left and right directions in FIG. 10). And one side of the through-hole of the outer bushing 310 is provided with a motor output shaft inner bushing 301 for fastening with the motor output shaft 21, the other side of the inner bushing for fastening with the worm shaft 10 ( 320 is fastened.
  • a rubber layer 130 is formed between the worm shaft inner bushing 320 and the outer bushing 310, and the groove 311 of the outer bushing 310 and the lug 321 of the inner bushing 320 are described above. It can be formed the same as in.
  • the motor output shaft inner bushing 301 may be fixed to the outer bushing 310 by a sintered metal fabrication method or a press-fit method.
  • the present invention relates to a motor coupling of an electric power steering apparatus and can be applied to a steering apparatus of an automobile, thereby having industrial applicability.

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Abstract

모터 커플링은 전동식 파워 스티어링 장치의 모터 출력 샤프트와 웜 샤프트를 연결하며, 아웃터 부싱(outer bushing), 상기 아웃터 부싱 내측에 배치되는 인너 부싱(inner bushing), 그리고 상기 아웃터 부싱과 상기 인너 부싱 사이에 형성되는 러버 층을 포함한다. 상기 아웃터 부싱과 상기 인너 부싱 중 어느 하나에는 홈(groove)이 형성되고 다른 하나에는 상기 홈에 삽입되도록 돌출되는 러그(lug)가 형성되고, 상기 러버 층은 상기 러그가 상기 홈에 삽입되어 배치되는 상태에서 상기 홈과 상기 러그 사이의 공간을 채우도록 형성된다.

Description

전동식 파워 스티어링 장치의 모터 커플링
본 발명은 차량의 전동식 파워 스티어링 장치의 모터 커플링에 관한 것이다.
모터의 구동력을 이용하여 차량의 조향력을 어시스트(assist)하는 전동식 파워 스티어링 장치가 알려져 있다. 전동식 파워 스티어링 장치 중 스티어링 칼럼(steering column)과 같은 스티어링 샤프트(steering shaft)에 모터의 구동력이 전달되도록 하여 조향력을 보조하는 칼럼 타입의 전동식 파워 스티어링 장치가 소개된 바 있다.
전동식 파워 스티어링 장치는 차속 센서, 조향 토크 센서 등 차량의 운행 조건에 따라 모터를 구동하여 조향력을 보조하고 조향감을 향상시킬 수 있도록 작용하는 것이 일반적이다.
칼럼 타입의 전동식 파워 스티어링 장치는 모터의 출력 샤프트에 연결되는 샤프트에 웜 기어를 설치하고 스티어링 샤프트에 웜 휠을 설치하여 양자가 서로 기어 치합되도록 함으로써 모터의 구동력이 스티어링 샤프트에 전달될 수 있도록 한다. 이때 모터의 출력 샤프트와 웜 기어가 형성된 샤프트(즉 웜 샤프트)는 모터 커플링(motor coupling)을 통해서 서로 연결된다. 즉, 모터 커플링은 모터의 어시스트 토크를 웜 샤프트에 전달하는 중간 매개자 역할을 한다.
그러나 종래의 모터 커플링은, 스티어링 휠의 방향이 급격하게 전환되는 경우, 그 관성으로 인하여 반응이 지연되어 운전자의 조향 의지에 따라 조향 보조력이 즉각적으로 추종되지 못하는 문제가 있었다.
또한 종래의 모터 커플링은 모터 출력 샤프트와 웜 샤프트를 연결하는 중간 매개자로서 양 샤프트의 동축 공차를 충분히 흡수하지 못하여 공차에 의한 진동 및 소음 발생, 내구성 저하 등을 일으키는 문제가 있었다.
나아가 모터 커플링이 모터에서 발생하는 진동 및 웜 샤프트에서 역 방향으로 전달되는 진동 및 충격력을 보다 잘 흡수해야 할 필요가 있으며, 급격한 충격력 전달 및 관련 부품의 내구성 저하로 인한 모터 커플링의 파손을 위한 기계적인 안전 장치가 요구되고 있다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 본 발명이 해결하려는 과제는 스티어링 휠의 급격한 전환이 있는 경우에도 신속히 추종되는 조향 보조력의 형성이 가능하도록 하며, 소음 및 진동 발생의 최소화, 향상된 내구성 등이 가능한 전동식 피워 스티어링 장치의 모터 커플링을 제공하는 것이다.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 한 실시예에 따른 모터 커플링은 전동식 파워 스티어링 장치의 모터 출력 샤프트와 웜 샤프트를 연결하며, 아웃터 부싱(outer bushing), 상기 아웃터 부싱 내측에 배치되는 인너 부싱(inner bushing), 그리고 상기 아웃터 부싱과 상기 인너 부싱 사이에 형성되는 러버 층을 포함한다. 상기 아웃터 부싱과 상기 인너 부싱 중 어느 하나에는 홈(groove)이 형성되고 다른 하나에는 상기 홈에 삽입되도록 돌출되는 러그(lug)가 형성되고, 상기 러버 층은 상기 러그가 상기 홈에 삽입되어 배치되는 상태에서 상기 아웃터 부싱과 상기 인너 부싱 사이의 공간 및 상기 홈과 상기 러그 사이의 공간을 채우도록 형성된다.
상기 홈은 상기 아웃터 부싱에 형성될 수 있고, 상기 러그는 상기 인너 부싱에 형성될 수 있다.
상기 홈은 상기 아웃터 부싱의 일측 단에서 축 방향으로 함몰되어 형성될 수 있고, 상기 러그는 상기 인너 부싱의 일측 단에서 반경 방향 외측으로 돌출되어 상기 홈에 삽입될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 모터 커플링은 상기 아웃터 부싱의 양측 중 상기 모터 출력 샤프트가 연결되는 쪽에 체결되는 모터 출력 샤프트 인너 부싱을 더 포함할 수 있으며, 상기 모터 출력 샤프트 인너 부싱은 상기 아웃터 부싱보다 강도가 큰 재질로 형성될 수 있다.
상기 모터 출력 샤프트 인너 부싱은 소결 금속(powder metal) 제작 방식 또는 압입 방식으로 상기 아웃터 부싱에 체결될 수 있다.
상기 아웃터 부싱의 내주면 및 상기 인너 부싱의 외주면에는 세레이션(serration)이 형성될 수 있고, 상기 러버 층은 상기 세레이션에 치합되는 상태로 형성될 수 있다.
상기 러버 층은 인서트 몰딩(insert molding)에 의해 형성될 수 있다.
상기 홈은 상기 아웃터 부싱의 일측 단에서 축 방향으로 함몰되어 형성될 수 있고, 상기 러그는 상기 인너 부싱의 일측 단에서 반경 방향 외측으로 돌출되어 형성되어 상기 홈에 삽입될 수 있다.
본 발명에 의하면, 아웃터 부싱과 인너 부싱에 홈과 러그가 각각 형성되고 그 사이에 러버 층이 채워짐으로써, 큰 충격력이 전달되는 경우에도 홈과 러그의 기계적 작용에 의한 스톱퍼 기능이 구현되어 모터 커플링의 파손이 방지될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 모터 커플링이 적용될 수 있는 파워 스티어링 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 절개한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 모터 커플링의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 모터 커플링의 측면도이다.
도 5는 도 4의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 절개한 단면도이다.
도 6은 도 5의 Ⅳ-Ⅵ선을 따라 절개한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 모터 커플링의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 모터 커플링의 사시도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 모터 커플링의 측면도이다.
도 10은 도 9의 Ⅴ-Ⅴ선을 따라 절개한 단면도이다.
이하에서 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.
본 발명의 실시예에 따른 모터 커플링이 적용되는 전동식 파워 스티어링 장치는 모터의 동력을 이용하여 조향 보조력(steering assist torque)를 제공하는 장치이다.
먼저, 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 모터 커플링(100)이 적용될 수 있는 전동식 파워 스티어링 장치에 대해서 개략적으로 설명한다.
전동식 파워 스티어링 장치는 웜 기어(worm gear)(11)가 구비되는 웜 샤프트(worm shaft)(10)를 구비한다. 웜 샤프트(10)는 모터(20)의 출력 샤프트(21)와 일체로 회전하도록 모터 커플링(100)을 통해서 출력 샤프트(21)에 연결된다.
모터(20)는 전자 제어 유닛(ECU, 도시되지 않음)의 제어 신호에 의해 작동이 제어될 수 있으며, 전자 제어 유닛은 조향 토크(torque)를 검출하는 조향 토크 센서, 조향각을 검출하는 조향각 센서, 그리고 차속을 검출하는 차속 센서의 신호를 기초로 모터(20)를 제어하기 위한 제어신호를 생성하여 출력할 수 있다. 조향 토크, 조향각, 차속 등을 기초로 조향 보조력을 제공하는 모터(20)를 제어하는 것은 종래에 알려진 방식으로 이루어질 수 있기 때문에 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
웜 샤프트(10)의 웜 기어(11)는 스티어링 샤프트(steering shaft)(1)에 결합되어 있는 웜 휠(worm wheel)(3)에 치합됨으로써 모터(20)의 구동력이 웜 샤프트(10)를 통해서 웜 훨(3)로 전달되고 그 결과 스티어링 샤프트(1)로 조향 보조력이 전달될 수 있다. 웜 및 웜 휠 방식의 감속기 구조의 채택에 의해 조향 보조력을 증대시킬 수 있다.
도면에 도시된 바와 같이, 웜 샤프트(10)는 하우징(housing)(40) 내에 배치될 수 있다. 이를 위해 하우징(40) 내에는 관통공이 구비되며, 웜 샤프트(10)가 하우징(40)의 관통공에 회전 가능하게 설치된다. 그리고 하우징(40)의 일측에는 모터(20)가 고정되며, 모터(20)의 출력 샤프트(21)가 하우징(40) 내부로 유입되어 웜 샤프트(10)에 체결될 수 있다. 한편, 하우징(40)은 스티어링 샤프트(1)의 일부 및 웜 휠(3)을 수용할 수 있는 형태로 형성될 수 있다. 즉, 웜 휠(3)과 웜 샤프트(10)가 하우징(40) 내에서 서로 체결된 상태로 배치될 수 있다.
웜 샤프트(10)는 웜 기어(11)의 양측에 각각 배치되는 한 쌍의 지지 베어링(50, 60)에 의해 회전 가능하게 지지될 수 있다.
이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 모터 커플링에 대해 구체적으로 설명한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 모터 커플링(100)은 웜 샤프트(10)와 모터 출력 샤프트(21)를 동심으로 연결한다.
모터 커플링(100)은 아웃터 부싱(outer bushing)(110)과 인너 부싱(inner bushing)(120)을 포함한다. 인너 부싱(120)은 아웃터 부싱(110)의 내측에 배치된다.
예시적으로, 아웃터 부싱(110)은 축 방향(즉, 모터 출력 샤프트와 웜 샤프트의 축 방향)을 따라 통공 또는 함몰부가 구비될 수 있다.
아웃터 부싱(110)과 인너 부싱(120)은 각각 금속 재질로 형성될 수 있으며, 아웃터 부싱(110)에는 모터 출력 샤프트(21)와의 체결을 위한 부분이 구비될 수 있으며 인너 부싱(120)에는 웜 샤프트(10)와의 체결을 위한 부분이 구비될 수 있다. 예를 들어, 도 5를 참조하면, 아웃터 부싱(110)의 일측에는 모터 출력 샤프트(21)가 삽입되어 체결될 수 있는 함몰부(111)가 구비될 수 있으며, 인너 부싱(120)의 일측에는 웜 샤프트(10)가 삽입되어 체결될 수 있는 함몰부(121)가 구비될 수 있다. 이때, 예를 들어, 모터 출력 샤프트(21)는 압입 방식(press fitting) 또는 슬라이딩 방식(sliding fitting)으로 아웃터 부싱(110)의 함몰부(111)에 삽입되어 체결될 수 있으며, 체결력의 향상을 위해 아웃터 부싱(110)의 함몰부(111)를 형성하는 내주면에 세레이션(serration)(112)이 형성될 수 있다. 그리고 웜 샤프트(10)는 슬라이딩 방식으로 인너 부싱(120)의 함몰부(121)에 삽입되어 체결될 수 있으며, 체결력의 향상을 위해 인너 부싱(120)의 함몰부(121)를 형성하는 내주면에 세레이션(122)이 형성될 수 있다.
아웃터 부싱(110)과 인너 부싱(120) 사이에는 러버(rubber) 층(130)이 형성되다. 예를 들어, 러버 층(130)은 충격 및 진동 흡수 특성이 양호한 러버 재질로 형성될 수 있다.
아웃터 부싱(110)와 인너 부싱(120) 중 어느 하나에는 홈(groove)(113)이 형성되고 다른 하나에는 홈(110)에 삽입되도록 돌출되는 러그(lug)(123)이 형성된다. 도면에는 아웃터 부싱(110)에 홈(113)이 형성되고 인너 부싱(120)에 러그(123)가 형성되는 경우가 예시적으로 도시되어 있으나, 홈이 인너 부싱(120)에 형성되고 러그가 아웃터 부싱(110)에 형성되도록 무방하다. 이때, 도면에 도시된 바와 같이, 홈(113)은 아웃터 부싱(110)의 일측 단에서 축 방향으로 함몰되어 형성될 수 있고, 러그(123)는 인너 부싱(120)의 일측 단에서 반경 방향 외측으로 돌출되어 형성되어 홈(113)에 삽입될 수 있다.
이때, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 러버 층(130)은 러그(123)가 홈(113)에 삽입된 상태에서 홈(113)과 러그(123) 사이의 공간을 채우도록 형성된다. 또한 러버 층(130)은 아웃터 부싱(110)과 인너 부싱(120) 사이의 공간을 채울 수 있다.
홈(113)과 러그(123)의 형상을 좀 더 구체적으로 살펴 보면, 홈(113)은 아웃터 부싱(110)의 일측 단에서 축 방향(도 3에서 좌우 방향)으로 함몰되어 형성되고, 러그(123)는 인너 부싱(120)의 일측 단에서 반경 외측 방향(도 4 및 도 5에서 상하 방향)으로 돌출되어 홈(113)에 삽입된다.
그리고 러버 층(130)은 아웃터 부싱(110)과 인너 부싱(120) 사이의 공간에 형성되는 제1 부분(131), 그리고 러그(123) 주위의 홈(113)의 공간을 채우는 제2 부분(132)을 포함할 수 있다. 이때, 러버 층(130)은 러그(123)가 홈(113)에 삽입된 상태에서 인서트 몰딩(insert molding) 방식으로 형성될 수 있다.
한편, 도 3 내지 도 5를 참조하면, 러그(123)는 홈(113)을 형성하는 면(113a, 113b, 113c)로부터 모두 이격되도록 형성되고, 러그(123)와 홈(113)을 형성하는 면(113a, 113b, 113c) 사이에 러브 층(130)이 채워지도록 형성된다. 이에 따라 아웃터 부싱(110)과 인너 부싱(120)이 직접 부딪히는 것을 방지하여 충격 완충 효과를 높일 수 있다. 특히 아웃터 부싱(110)과 인너 부싱(120) 사이에 러버 층(130)만이 개재되어 토크 전달 및 충격 전달 시에 완충 작용을 하는 것이 아니라, 아웃터 부싱(110)와 인너 부싱(120) 사이에 러버 층(130)이 개재되어 충격 완충 작용을 함과 동시에 아웃터 부싱(110)의 홈(113)에 인너 부싱(120)의 러그(123)가 삽입되어 있는 구조를 갖기 때문에 러버 재질보다 강성이 더 큰 재질에 의한 기계적 안전 장치가 구비되는 것이며 이러한 기계적 안전 장치에 의해 큰 충격력이 발생한 경우 아웃터 부싱(110)와 인너 부싱(120)가 일정 크기 이상으로 상대 회전하는 것을 막을 수 있는 스톱퍼(stopper) 기능이 구현되므로 큰 충격력 또는 관련 부품의 내구성 저하로 인한 모터 커플링(100)의 파손을 효과적으로 방지할 수 있다.
한편, 도 6을 참조하면, 아웃터 부싱(110)의 내주면(115)과 인너 부싱(120)의 외주면(125)에는 각각 세레이션(116, 126)이 형성될 수 있으며, 러버 층(130)은 이들 세레이션(116, 126)에 치합되는 상태로 형성될 수 있다. 이러한 구조에 의해 러버 층(130)과 아웃터 부싱(110) 및 인너 부싱(120) 사이의 접착력을 높여 토크 전달 특성이 개선될 수 있으며 내구 수명이 향상될 수 있다.
이하에서, 도 7을 참조하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 모터 커플링에 대해서 설명한다. 위에서 설명한 실시예에 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 사용하며 중복되는 부분에 대한 설명은 생략한다.
도 7을 참조하면, 아웃터 부싱(210)의 양측 중 모터 출력 샤프트(21)가 연결되는 쪽에 체결되는 모터 출력 샤프트 인너 부싱(300)이 더 구비된다. 모터 출력 샤프트 인너 부싱(300)은 아웃터 부싱(210)보다 강도가 큰 재질로 형성될 수 있다.
그리고 모터 출력 샤프트 인너 부싱(300)은 소결 금속(powder metal) 제작 방식 또는 압입 방식으로 아웃터 부싱(210)에 체결될 수 있다. 이 실시예에서는 아웃터 부싱(210)이 모터 출력 샤프트(21)에 직접 체결되는 것이 아니라, 강도가 더 큰 재질로 형성되는 모터 출력 샤프트 인너 부싱(300)을 아웃터 부싱(210)에 형성한 후 여기에 모터 출력 샤프트(21)를 연결하는 것이다. 이에 따라 내구성 향상 등이 도모될 수 있다.
이하에서, 도 8 내지 도 10을 참조하여 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 모터 커플링에 대해서 설명한다. 위에서 설명한 실시예에 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 사용하며 중복되는 부분에 대한 설명은 생략한다.
도 8 내지 도 10을 참조하면, 본 실시예에 따르면, 아웃터 부싱(310)에는 축 방향(도 10에서 좌우 방향)을 따라 관통공이 형성되는 튜브 또는 관 형태로 형성된다. 그리고 아웃터 부싱(310)의 관통공의 일측에는 모터 출력 샤프트(21)와의 체결을 위한 모터 출력 샤트프 인너 부싱(301)이 구비되고, 다른 일측에는 웜 샤프트(10)와의 체결을 위한 인너 부싱(320)이 체결된다.
웜 샤프트 인너 부싱(320)과 아웃터 부싱(310) 사이에는 러버 층(130)이 형성되며, 아웃터 부싱(310)의 홈(311) 및 인너 부싱(320)의 러그(321)는 위에서 설명한 실시예에서와 동일하게 형성될 수 있다.
그리고 모터 출력 샤프트 인너 부싱(301)은 소결 금속 제작 방식 또는 압입 방식으로 아웃터 부싱(310)에 고정될 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 아니하며 본 발명의 실시예로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등한 것으로 인정되는 범위의 모든 변경 및 수정을 포함한다.
본 발명은 전동식 파워 스티어링 장치의 모터 커플링에 관한 것으로 자동차의 조향 장치에 적용될 수 있어 산업상 이용가능성이 있다.

Claims (8)

  1. 전동식 파워 스티어링 장치의 모터 출력 샤프트와 웜 샤프트를 연결하는 모터 커플링으로서,
    아웃터 부싱(outer bushing),
    상기 아웃터 부싱 내측에 배치되는 인너 부싱(inner bushing), 그리고
    상기 아웃터 부싱과 상기 인너 부싱 사이에 형성되는 러버 층을 포함하며,
    상기 아웃터 부싱과 상기 인너 부싱 중 어느 하나에는 홈(groove)이 형성되고 다른 하나에는 상기 홈에 삽입되도록 돌출되는 러그(lug)가 형성되고,
    상기 러버 층은 상기 러그가 상기 홈에 삽입되어 배치되는 상태에서 상기 아웃터 부싱과 상기 인너 부싱 사이의 공간 및 상기 홈과 상기 러그 사이의 공간을 채우도록 형성되는 모터 커플링.
  2. 제1항에서,
    상기 홈은 상기 아웃터 부싱에 형성되고, 상기 러그는 상기 인너 부싱에 형성되는 모터 커플링.
  3. 제2항에서,
    상기 홈은 상기 아웃터 부싱의 일측 단에서 축 방향으로 함몰되어 형성되고,
    상기 러그는 상기 인너 부싱의 일측 단에서 반경 방향 외측으로 돌출되어 상기 홈에 삽입되는 모터 커플링.
  4. 제1항에서,
    상기 아웃터 부싱의 양측 중 상기 모터 출력 샤프트가 연결되는 쪽에 체결되는 모터 출력 샤프트 인너 부싱을 더 포함하며,
    상기 모터 출력 샤프트 인너 부싱은 상기 아웃터 부싱보다 강도가 큰 재질로 형성되는 모터 커플링.
  5. 제4항에서,
    상기 모터 출력 샤프트 인너 부싱은 소결 금속(powder metal) 제작 방식 또는 압입 방식으로 상기 아웃터 부싱에 체결되는 모터 커플링.
  6. 제1항에서,
    상기 아웃터 부싱의 내주면 및 상기 인너 부싱의 외주면에는 세레이션(serration)이 형성되고,
    상기 러버 층은 상기 세레이션에 치합되는 상태로 형성되는 모터 커플링.
  7. 제1항에서,
    상기 러버 층은 인서트 몰딩(insert molding)에의해 형성되는 모터 커플링.
  8. 제1항에서,
    상기 홈은 상기 아웃터 부싱의 일측 단에서 축 방향으로 함몰되어 형성되고,
    상기 러그는 상기 인너 부싱의 일측 단에서 반경 방향 외측으로 돌출되어 형성되어 상기 홈에 삽입되는 모터 커플링.
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