WO2013132037A1 - Procede de realisation d'un ecran de vision a insert surmoule par injection - Google Patents

Procede de realisation d'un ecran de vision a insert surmoule par injection Download PDF

Info

Publication number
WO2013132037A1
WO2013132037A1 PCT/EP2013/054666 EP2013054666W WO2013132037A1 WO 2013132037 A1 WO2013132037 A1 WO 2013132037A1 EP 2013054666 W EP2013054666 W EP 2013054666W WO 2013132037 A1 WO2013132037 A1 WO 2013132037A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
insert
mold
injection
suction nozzle
thermoplastic material
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/054666
Other languages
English (en)
Inventor
Didier Clerc
Sébastien MARTINS
Franck LEDIEN
Original Assignee
Bnl Eurolens
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bnl Eurolens filed Critical Bnl Eurolens
Priority to US14/383,229 priority Critical patent/US9937676B2/en
Priority to EP13707688.1A priority patent/EP2822747B1/fr
Priority to AU2013229428A priority patent/AU2013229428B2/en
Priority to CN201380013239.6A priority patent/CN104302457B/zh
Publication of WO2013132037A1 publication Critical patent/WO2013132037A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/0074—Production of other optical elements not provided for in B29D11/00009- B29D11/0073
    • B29D11/00807—Producing lenses combined with electronics, e.g. chips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F9/00—Methods or devices for treatment of the eyes; Devices for putting-in contact lenses; Devices to correct squinting; Apparatus to guide the blind; Protective devices for the eyes, carried on the body or in the hand
    • A61F9/02—Goggles
    • A61F9/022—Use of special optical filters, e.g. multiple layers, filters for protection against laser light or light from nuclear explosions, screens with different filter properties on different parts of the screen; Rotating slit-discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/0055—Shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
    • B29C45/2708—Gates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00634—Production of filters
    • B29D11/00644—Production of filters polarizing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/0073—Optical laminates
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
    • G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid
    • G02B5/3041—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid comprising multiple thin layers, e.g. multilayer stacks
    • G02B5/305—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid comprising multiple thin layers, e.g. multilayer stacks including organic materials, e.g. polymeric layers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A42—HEADWEAR
    • A42B—HATS; HEAD COVERINGS
    • A42B3/00—Helmets; Helmet covers ; Other protective head coverings
    • A42B3/04—Parts, details or accessories of helmets
    • A42B3/18—Face protection devices
    • A42B3/22—Visors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
    • B29C2045/0027—Gate or gate mark locations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/0055—Shaping
    • B29C2045/0058—Shaping removing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B29C2045/14155—Positioning or centering articles in the mould using vacuum or suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/0034—Polarising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B29L2011/0066—Optical filters
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C7/00—Optical parts
    • G02C7/12—Polarisers

Definitions

  • injection-molded injection-molded vision screens, in particular polarizing, obtained by the process of the invention can be used on a frame or frame to form a mask for example for the practice of certain sports such as skiing, for driving at night, for a motorcycle helmet or for safety glasses.
  • a polarizing filter is generally used in the form of a polyvinyl alcohol (or PVA) polymer film.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • Such polarizing films are conventionally obtained in incorporating dichroic dye molecules and / or dichroic iodine crystals into a polyvinyl alcohol polymer film and then stretching the film uniaxially to orient dichroic dye molecules and / or iodine crystals dichroic in the direction of stretching.
  • dichroic dye is meant a species which may be of a molecular or crystalline nature and has a preferred absorption of electromagnetic radiation visible for a particular spatial orientation.
  • the polarizing films thus obtained are inexpensive and have an optical quality that is compatible with many applications, including ophthalmic applications.
  • inserts composed of TAC - PVA - TAC (TAC being tri - cellulose acetate), PC - PVA - PC, TAC - PVA - PC, TAC - PVA - PA, the first layer of insert being the one intended to be furthest from the eye when wearing the mask and the third layer being the one intended to be closest to the eye of the user.
  • Document EP 0940244 discloses a method for producing lenses in which a plurality of suction nozzles are used to hold an insert which are distributed all around the finished product.
  • the holding system is difficult to adjust and may induce, during the injection overmolding of the voltages in the insert that impact the optical quality of the vision screen.
  • An object of the invention is to provide a method of producing an overmoulded insert vision screen to at least partially overcome the aforementioned drawbacks.
  • the insert is smaller in size than the finished vision screen.
  • the overmoulding thermoplastic material may be polycarbonate or polyamide.
  • the insert may be formed of three layers of which the intermediate layer is polyvinyl alcohol polymer (PVA) and the two outer layers are composed for one or both triacetate cellulose, polycarbonate or polyamide.
  • PVA polyvinyl alcohol polymer
  • the invention also relates to a vision screen obtained by the method as defined above comprising, successively, a mechanical support layer comprising a thermoplastic material forming a rear face of the vision screen, a polymer intermediate layer polyvinyl alcohol, and an outer layer of thermoplastic material forming a front face of the vision screen.
  • the subject of the invention is an injection molding mold of an overmoulded insert vision screen, comprising a concave part and a convex part, characterized in that the concave part has in its corresponding part for the screen vision to the cutting portion for the passage of the nose of the user a suction nozzle for maintaining an insert.
  • thermoplastic material for example arranged with the edge relative to the insert, near the suction nozzle and centered with respect thereto.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of a mold
  • FIG. 4 is a perspective view of a vision screen according to FIG. 2.
  • Figure 1 is shown in cross section an injection mold 1 of a viewing screen 3 (see Figure 4) overmolded insert.
  • This mold 1 comprises a concave portion 5 and a convex portion 7.
  • the suction nozzle comprises, for example, a metal insert with a low porosity preventing suction of the injected thermoplastic material and which is integrated in the concave part 5 of the injection mold 1.
  • the metal insert has a transverse diameter of between 7.5 mm and 10 mm, preferably 9 mm.
  • the insert is for example formed of three layers whose intermediate layer is polyvinyl alcohol polymer (PVA) and the two outer layers are composed for one or both cellulose triacetate (TAC), polycarbonate ( PC) or polyamide (PA). Inserts consisting of TAC - PVA - TAC, PC - PVA - PC, TAC - PVA - PC, TAC - PVA - PA are therefore provided, the first layer of the insert being the one intended to be furthest from the eye when wearing the mask and the third layer being the one intended to be closest to the eye of the user.
  • PVA polyvinyl alcohol polymer
  • TAC cellulose triacetate
  • PC polycarbonate
  • PA polyamide
  • This injection nozzle 25 of the thermoplastic material is arranged edgewise with respect to the insert 9, near the suction nozzle 21 and centered with respect thereto.
  • the process according to the invention proceeds as follows:
  • the suction depression is between 0.02 and 0.085 MPa. Then, the convex portion 7 of the mold 1 is positioned relative to the concave portion 5 leaving a gap to be filled with thermoplastic material and is injected into the mold 1 via the nozzle 25, a thermoplastic material such as polycarbonate or polyamide (eg nylon) to form a mechanical support layer of the viewing screen 3.
  • a thermoplastic material such as polycarbonate or polyamide (eg nylon) to form a mechanical support layer of the viewing screen 3.
  • FIG. 2 also shows arrows 29 which symbolize the injection nozzle of the thermoplastic material 25. It can thus be seen that this nozzle is centered with respect to the suction nozzle 21.
  • the advantage of this arrangement is that the the formation of mechanical stresses in the insert is reduced, these being concentrated at the level of the zone 17 which will be cut.
  • the method makes it possible to produce a quality vision screen that avoids in particular the deterioration of the optical quality of the screen that could result from a maintenance at several peripheral points and the resulting surface tensions during the injection of the thermoplastic material.
  • the method according to the invention also allows the insert 9 to marry the shape or footprint of the concave part 5 of the mold 1, this without constraint. This is important because the thermoforming is not perfectly spherical and at the same radius as the impression. Thanks to the method according to the invetnion Therefore there are no saccades of the hot material during the filling which can cause visible defects (lines, deformation, etc.) with the insert that marries without resistance the imprint and this also limits the tensions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de réalisation d'un écran de vision (3) à insert (9) surmoulé par injection, comprenant les étapes de : - disposer un insert (9) à surmouler dans un moule d'injection (1), - maintenir l'insert (9) par au moins une buse d'aspiration (21) intégré dans le moule d'injection (1), - injecter dans le moule (1) une matière thermoplastique pour former une couche de support mécanique de l'écran de vision, - démouler l'écran de vision (3) ainsi formée.

Description

Procédé de réalisation d'un écran de vision à insert surmoulé par injection
La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un écran de vision à insert surmoulé par injection en particulier pour un écran de vision polarisant, un écran de vision obtenu par ledit procédé ainsi qu'un moule pour la réalisation du procédé.
Plus particulièrement, les écrans de vision à insert surmoulé par injection notamment polarisants obtenues par le procédé de l'invention sont utilisables sur une monture ou un cadre pour former un masque par exemple pour la pratique de certains sports tels que le ski, pour la conduite nocturne, pour un casque de moto ou pour des lunettes de protection.
Les masques polarisants incorporant un filtre polarisant sont très répandus et sont par exemple utilisés dans toutes les activités réalisées dans des endroits, comme la mer ou les étendues neigeuses, comportant des zones de fortes réflexions de la lumière. Ces fortes réflexions peuvent en effet gêner la vision et dans certains cas constituer des sources d'éblouissement. De tels masques ont également un fort intérêt pour la conduite de véhicules, car elles permettent de limiter voire d'éliminer la perception des réflexions parasites sur les parebrises.
Dans ces masques, on utilise un filtre polarisant généralement réalisé sous la forme d'un film de polymère d'alcool polyvinylique (ou PVA). De tels films polarisants sont obtenus classiquement en incorporant des molécules de colorants dichroïques et/ou des cristaux d'iode dichroïques dans un film à base de polymère d'alcool polyvinylique, puis en étirant le film uniaxialement de façon à orienter les molécules de colorants dichroïques et/ou les cristaux d'iode dichroïques selon la direction d'étirement. On entend, par colorant dichroïque, une espèce pouvant être de nature moléculaire ou cristalline et présentant une absorption privilégiée du rayonnement électromagnétique visible pour une orientation spatiale particulière. Les films polarisants ainsi obtenus sont peu onéreux et possèdent une qualité optique qui est compatible avec de nombreuses applications, notamment des applications ophtalmiques.
Le film de PVA est ensuite recouvert d'une ou plusieurs couches de matériau protecteur pour former un insert qui sera surmoulé dans un moule par injection par exemple d'un matériau thermoplastique tel qu'un polycarbonate (PC) ou du polyamide (PA) (comme le nylon) par exemple.
Ainsi, on connaît des inserts composés de TAC - PVA - TAC, (le TAC étant du tri-acétate de cellulose), PC - PVA - PC, TAC - PVA - PC, TAC - PVA - PA, la première couche de l'insert étant celle destinée à être la plus éloignée de l'œil lors du port du masque et la troisième couche étant celle destinée à être la plus proche de l'œil de l'utilisateur.
A ce jour, pour la fabrication, on pose l'insert dans le moule et on le maintien mécaniquement par la périphérie à quatre extrémités.
On connaît du document EP 0940244 un procédé de fabrication de lentilles dans lequel plusieurs buses d'aspiration sont utilisées pour maintenir un insert qui sont réparties tout autour du produit fini. Toutefois, on s'est aperçu que le système de maintien est difficile à régler et peut induire, lors du surmoulage par injection des tensions dans l'insert qui impactent la qualité optique de l'écran de vision. Un but de l'invention est de fournir un procédé de réalisation d'un écran de vision à insert surmoulé permettant de pallier au moins partiellement aux inconvénients susmentionnés.
A cet effet, on prévoit un procédé de réalisation d'un écran de vision à insert surmoulé par injection, comprenant les étapes de : - disposer un insert à surmouler dans un moule d'injection,
- maintenir l'insert par au moins une buse d'aspiration intégré dans le moule d'injection,
- injecter dans le moule une matière thermoplastique pour former une couche de support mécanique de l'écran de vision, - démouler l'écran de vision ainsi formée, caractérisé en ce que le moule possède seulement une buse d'aspiration disposée dans une zone correspondant pour l'écran de vision à la portion de découpe pour le passage du nez d'un utilisateur.
Selon un aspect, la buse d'aspiration comprend un insert métallique à faible porosité empêchant l'aspiration de la matière thermoplastique injecté et qui est intégré dans la partie concave du moule d'injection. La buse d'aspiration peut présenter un diamètre transversal compris entre 7,5mm et 10mm, de préférence 9mm.
L'insert métallique de la buse d'aspiration peut présenter une porosité inférieure à 200 pm. Typiquement, la dépression d'aspiration est comprise entre 0,02 et 0,085 MPa.
Selon un autre aspect, l'insert présente une taille inférieure à celle de l'écran de vision fini.
Une buse d'injection de la matière thermoplastique est disposée de chant par rapport à l'insert, à proximité de la buse d'aspiration et centrée par rapport à celle-ci.
La matière thermoplastique de surmoulage peut être du polycarbonate ou du polyamide.
L'insert peut être formé de trois couches dont la couche intermédiaire est en polymère d'alcool polyvinylique (PVA) et les deux couches externes sont composées pour l'un ou pour les deux de triacétate de cellulose, de polycarbonate ou du polyamide.
L'invention a également pour objet un écran de vision obtenu par le procédé tel que défini ci-dessus comportant, successivement, une couche de support mécanique comprenant une matière thermoplastique formant une face arrière de l'écran de vision, une couche intermédiaire en polymère d'alcool polyvinylique, et une couche externe en matière thermoplastique formant une face avant de l'écran de vision. En outre, l'invention a pour objet un moule d'injection d'un écran de vision à insert surmoulé, comprenant une partie concave et une partie convexe, caractérisé en ce que la partie concave présente dans sa partie correspondant pour l'écran de vision à la portion de découpe pour le passage du nez de l'utilisateur une buse d'aspiration permettant de maintenir un insert.
La buse d'injection de la matière thermoplastique est par exemple disposée de chant par rapport à l'insert, à proximité de la buse d'aspiration et centrée par rapport à celle-ci. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation particulier non limitatif de l'invention à la lumière des figures suivantes :
- la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un moule,
- la figure 2 est une vue de face d'un écran de vision selon l'invention,
- la figure 3 est une vue en coupe transversale d'un écran de vision selon la figure 2 selon l'axe A-A de la figure 2, et
- la figure 4 est une vue en perspective d'un écran de vision selon la figure 2. Sur toutes les figures, les mêmes éléments portent les mêmes numéros de référence. Sur la figure 1 est représenté en coupe transversale un moule 1 d'injection d'un écran de vision 3 (voir figure 4) à insert surmoulé. Ce moule 1 comprend une partie concave 5 et une partie convexe 7.
Comme on le voit dans la figure 1, un insert 9 (trait épais) est disposé dans le moule 1. Cet insert 9 est bombé et ses dimensions sont inférieures aux dimensions de la forme concave 11 de sorte que les bords en haut 13 et en bas 15 du moule (vu sur la figure) ne sont pas en contact avec l'insert 9. L'insert 9 présente donc une taille inférieure à celle de l'écran fini (voir figure 2), ce qui est avantageux car on économise une surface d'insert non négligeable par rapport au procédé de l'état de la technique.
La partie concave 5 présente dans sa partie inférieure (vu sur la figure) et qui correspond pour l'écran de vision à une portion de découpe 17 (voir figure 2) pour le passage du nez d'un utilisateur, une buse d'aspiration 21 intégrée au moule 1 et raccordée à une pompe à vide 23. Lorsque la pompe à vide fonctionne, l'insert 9 est maintenu mécaniquement par aspiration contre la partie concave 5.
Sur le mode de réalisation présenté, on a prévu seulement une buse d'aspiration disposée dans la zone 17 correspondant pour l'écran de vision à la portion de découpe pour le passage du nez de l'utilisateur.
La buse d'aspiration comprend par exemple un insert métallique à faible porosité empêchant l'aspiration de la matière thermoplastique injectée et qui est intégré dans la partie concave 5 du moule d'injection 1. A titre d'exemple, l'insert métallique présente un diamètre transversal compris entre 7,5mm et 10mm, de préférence 9mm.
La porosité de l'insert métallique est inférieure à 200pm, par exemple comprise entre 30 et 100 microns. L'insert 9 peut être bombé, par exemple par thermoformage, au préalable avant l'insertion dans le moule ou être bombé par thermoformage une fois placé dans le moule et avant l'injection d'une matière thermoplastique.
L'insert est par exemple formé de trois couches dont la couche intermédiaire est en polymère d'alcool polyvinylique (PVA) et les deux couches externes sont composées pour l'un ou pour les deux de triacétate de cellulose (TAC), de polycarbonate (PC) ou du polyamide (PA). On prévoit donc des inserts composés de TAC - PVA - TAC, PC - PVA - PC, TAC - PVA - PC, TAC - PVA - PA, la première couche de l'insert étant celle destinée à être la plus éloignée de l'œil lors du port du masque et la troisième couche étant celle destinée à être la plus proche de l'œil de l'utilisateur.
De plus, on voit sur cette figure 1 une buse 25 d'injection d'une matière thermoplastique comme du polycarbonate ou du polyamide (par exemple du nylon), par exemple de qualité « cristal », c'est-à-dire transparente mais non teintée, ou encore teintée / colorée.
Cette buse d'injection 25 de la matière thermoplastique est disposée de chant par rapport à l'insert 9, à proximité de la buse d'aspiration 21 et centrée par rapport à celle-ci. Le procédé selon l'invention se déroule de la façon suivante :
On dispose un insert 9 à surmouler dans le moule d'injection 1, l'insert ayant été bombée au préalable par thermoformage pour épouser au mieux la paroi de la partie concave du moule 1. Pour maintenir ensuite l'insert 9 dans le moule 1, on met la pompe à vide 23 en marche qui génère un vide et plaque l'insert contre la paroi de la partie concave du moule 1.
A titre d'exemple, la dépression d'aspiration est comprise entre 0,02 et 0,085 MPa. Puis, on positionne la partie convexe 7 du moule 1 par rapport à de la partie concave 5 en laissant un interstice devant être remplie par de la matière thermoplastique et on injecte dans le moule 1 via la buse 25, une matière thermoplastique comme du polycarbonate ou du polyamide (par exemple du nylon) pour former une couche de support mécanique de l'écran de vision 3.
Enfin, on démoule l'écran de vision 3 ainsi formé.
La figure 2 montre un écran de vision 3 fini qui peut être utilisé comme un masque par exemple pour la pratique de certains sports tels que le ski, pour la conduite nocturne, pour un casque de moto ou pour des lunettes de protection.
On y voit clairement un rond 27 qui est la trace de la buse d'aspiration 21. Toutefois, ceci est sans conséquences, car dans la partie 17, l'écran de vision 3 est découpé pour laisser passer le nez d'un utilisateur. On voit également sur cette figure 2 des flèches 29 qui symbolisent la buse d'injection de la matière thermoplastique 25. On voit donc que cette buse est centrée par rapport à la buse d'aspiration 21. L'avantage de cette disposition est que l'on diminue la formation de tensions mécaniques dans l'insert, celles-ci étant concentrées au niveau de la zone 17 qui sera découpée.
La figure 3 montre l'écran de vision 3 en coupe transversale et la figure 4 en perspective. Bien entendu, la face arrière et la face avant de l'écran de vision peuvent éventuellement être recouvertes par tous revêtements usuellement utilisés dans le domaine des écrans optiques pour apporter une fonction complémentaire. Parmi les revêtements fonctionnels peuvent être disposés sur l'une et /ou l'autre face de l'écran, on peut citer à titre non limitatif les revêtements permettant de conférer en plus une fonction antichoc, une fonction antireflet, une fonction antiabrasion, une fonction antisalissure, une fonction antibuée, une fonction antistatique ou une combinaison de certaines de ces fonctions.
On comprend donc que le procédé permet de réaliser un écran de vision de qualité évitant en particulier l'altération de la qualité optique de l'écran qui pourrait résulter d'un maintien en plusieurs points périphériques et des tensions surfacique en résultant lors de l'injection de la matière thermoplastique.
En effet, le procédé selon l'invention permet également à l'insert 9 de bien épouser la forme ou l'empreinte de la partie concave 5 du moule 1, ceci sans contrainte. Ceci est important car le thermoformage n'est pas parfaitement spherique et au même rayon que l'empreinte. Grâce au procédé selon l'invetnion De ce fait il n'y a pas de saccades de la matière chaude lors du remplissage qui peuvent provoqueer des défauts visibles (traits, déformation, etc) avec l'insert qui épouse sans résistance l'empreinte et ceci limite aussi les tensions
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits mais englobe toute variante entrant dans le champ de l'invention telle que définie par les revendications.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de réalisation d'un écran de vision (3) à insert (9) surmoulé par injection, comprenant les étapes de :
- disposer un insert (9) à surmouler dans un moule d'injection (1), - maintenir l'insert (9) par au moins une buse d'aspiration (21) intégré dans le moule d'injection (1),
- injecter dans le moule (1) une matière thermoplastique pour former une couche de support mécanique de l'écran de vision,
- démouler l'écran de vision (3) ainsi formée, caractérisé en ce que le moule présente seulement une buse d'aspiration (21) disposée dans une zone (17) correspondant pour l'écran de vision à la portion de découpe pour le passage du nez d'un utilisateur.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la buse d'aspiration (21) comprend un insert métallique à faible porosité empêchant l'aspiration de la matière thermoplastique injectée et qui est intégré dans la partie concave (5) du moule d'injection (1).
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la buse d'aspiration ( 1) présente un diamètre transversal compris entre 7,5mm et 10mm, de préférence 9mm.
4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que l'insert métallique de la buse d'aspiration (21) présente une porosité inférieure à 200 pm.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la dépression d'aspiration est comprise entre 0,02 et 0,085 MPa.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'insert (9) présente une taille inférieure à celle de l'écran de vision fini (3).
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que une buse d'injection (25) de la matière thermoplastique est disposée de chant par rapport à l'insert (9), à proximité de la buse d'aspiration (21) et centrée par rapport à celle-ci.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière thermoplastique de surmoulage est du polycarbonate ou du polyamide.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'insert (9) est formé de trois couches dont la couche intermédiaire est en polymère d'alcool polyvinylique (PVA) et les deux couches externes sont composées pour l'un ou pour les deux de triacétate de cellulose, de polycarbonate ou du polyamide.
10. Ecran de vision (3) obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes comportant, successivement, une couche de support mécanique comprenant une matière thermoplastique formant une face arrière de l'écran de vision, une couche intermédiaire en polymère d'alcool polyvinylique, et une couche externe en matière thermoplastique formant une face avant de l'écran de vision.
11. Moule d'injection (1) d'un écran de vision (3) à insert surmoulé, comprenant une partie concave (5) et une partie convexe (7), caractérisé en ce que le moule comporte une seule buse d'aspiration (21) permettant de maintenir un insert (9) et disposée dans une zone (17) de la partie concave (5) correspondant pour l'écran de vision (3) à la portion de découpe (17) pour le passage du nez de l'utilisateur.
12. Moule d'injection selon la revendication 11, caractérisé en ce que la buse d'injection (25) de la matière thermoplastique est disposée de chant par rapport à l'insert (9), à proximité de la buse d'aspiration (21) et centrée par rapport à celle-ci.
PCT/EP2013/054666 2012-03-08 2013-03-07 Procede de realisation d'un ecran de vision a insert surmoule par injection WO2013132037A1 (fr)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/383,229 US9937676B2 (en) 2012-03-08 2013-03-07 Method for creating a viewing screen having an injection overmolded insert
EP13707688.1A EP2822747B1 (fr) 2012-03-08 2013-03-07 Procede de realisation d'un ecran de vision a insert surmoule par injection
AU2013229428A AU2013229428B2 (en) 2012-03-08 2013-03-07 Method for creating a viewing screen having an injection overmolded insert
CN201380013239.6A CN104302457B (zh) 2012-03-08 2013-03-07 用于制造具有注射包覆模制插件的观察屏的方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1200709 2012-03-08
FR1200709A FR2987776B1 (fr) 2012-03-08 2012-03-08 Procede de realisation d'un ecran de vision a insert surmoule par injection

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013132037A1 true WO2013132037A1 (fr) 2013-09-12

Family

ID=47827258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2013/054666 WO2013132037A1 (fr) 2012-03-08 2013-03-07 Procede de realisation d'un ecran de vision a insert surmoule par injection

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9937676B2 (fr)
EP (1) EP2822747B1 (fr)
CN (1) CN104302457B (fr)
AU (1) AU2013229428B2 (fr)
FR (1) FR2987776B1 (fr)
WO (1) WO2013132037A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105172035A (zh) * 2015-09-22 2015-12-23 河南天海电器有限公司 一种用于插针类连接器插针快速装配的夹具

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2979713B1 (fr) 2011-09-06 2013-09-20 Bnl Eurolens Element optique polarisant teinte et procede de fabrication d'un tel element
US9873233B2 (en) * 2013-03-15 2018-01-23 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Ophthalmic lens viewing sets for three-dimensional perception of stereoscopic media
FR3032283B1 (fr) 2015-02-02 2018-01-26 Bnl Eurolens Lentille ophtalmique, notamment pour lunettes de soleil
US9943129B2 (en) 2015-04-06 2018-04-17 Cascade Maverik Lacrosse, Llc Protective headgear
US9854697B2 (en) * 2016-05-11 2017-12-26 Facebook, Inc. Modular network switches, associated structures, and associated methods of manufacture and use
FR3070618B1 (fr) * 2017-09-01 2020-10-16 Plastic Omnium Cie Procede de fabrication d'une piece en plastique
PL3717126T3 (pl) 2017-11-30 2022-07-11 Corning Incorporated Urządzenie do formowania dwuosiowo zorientowanej pipety z tworzywa termoplastycznego
JP6900331B2 (ja) * 2018-01-31 2021-07-07 住友重機械工業株式会社 射出成形方法および金型装置
KR102554098B1 (ko) * 2019-01-17 2023-07-12 삼성전자주식회사 하우징, 하우징 제조 방법 및 그것을 포함하는 전자 장치
CN113635496B (zh) * 2021-10-18 2022-01-04 长沙科成高分子材料有限公司 热缩性芯模气囊及其制造工艺与使用方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0940244A2 (fr) 1998-03-02 1999-09-08 Yamamoto Kogaku Kabushiki Kaisha Procédé et dispositif pour la fabrication de lentilles et lentilles ainsi produits
EP1607203A1 (fr) * 2003-03-25 2005-12-21 Nissha Printing Co., Ltd. Procede de production d'article moule par injection et decore dans le moule et moule pour moulage par injection avec decoration dans le moule
US20080231795A1 (en) * 2007-03-23 2008-09-25 Beloptix, Inc. Anti-ballistic lens structure and method of making the same

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6434713A (en) * 1987-07-30 1989-02-06 Hashimoto Forming Kogyo Co Manufacture of window for vehicle
GB8921993D0 (en) 1989-09-29 1989-11-15 Pilkington Visioncare Holdings Colour enhancing lens
US5413971A (en) 1993-09-14 1995-05-09 Mcpherson; Donald M. Laser absorbing filter glass
US5434707A (en) * 1993-09-14 1995-07-18 Polaroid Corporation Shaped plastic light-polarizing lens and method of making same
US5757459A (en) 1995-03-03 1998-05-26 Vision-Ease Lens, Inc. Multifocal optical elements
US5922246A (en) 1995-07-28 1999-07-13 Kyowa Hakko Kogyo Co., Ltd Eyeglass lens and molded material of synthetic resin having transmittance minimum no greater than 25% at 550-585 nm
US6334680B1 (en) 1998-02-23 2002-01-01 Optimieyes Limited Partnership Polarized lens with oxide additive
JP4455743B2 (ja) 2000-09-12 2010-04-21 山本光学株式会社 偏光レンズの製造方法
JP4612166B2 (ja) 2000-09-28 2011-01-12 山本光学株式会社 光学物品の連続製造方法
US6807006B2 (en) * 2000-12-22 2004-10-19 Hiroshi Kawahara Method of manufacturing polarized spectacle lens
JP2002192554A (ja) * 2000-12-22 2002-07-10 Yasunobu Nakakoshi ポリウレタン偏光レンズの成型製造法
US6733701B2 (en) 2001-09-20 2004-05-11 Dtq Properties, Llc Method for simplifying the casting of ophthalmic lenses
US8012386B2 (en) 2002-05-02 2011-09-06 Bnl Eurolens Method of manufacturing a lens presenting a graded tint
US20040223221A1 (en) 2002-12-20 2004-11-11 Vision-Ease Lens, Inc. Polarizing plate and eyewear plastic article containing the same
JP4819460B2 (ja) 2005-09-28 2011-11-24 山本光学株式会社 光学物品
JP4987297B2 (ja) 2005-12-28 2012-07-25 ダイセル・エボニック株式会社 機能性光学レンズ及びその製造方法
CN2895025Y (zh) * 2006-02-13 2007-05-02 庄清国 制作护眼罩的模具结构改进
US20100149483A1 (en) 2008-12-12 2010-06-17 Chiavetta Iii Stephen V Optical Filter for Selectively Blocking Light
JP5559497B2 (ja) * 2009-08-18 2014-07-23 山本光学株式会社 光学物品
WO2011033631A1 (fr) 2009-09-16 2011-03-24 三好興業株式会社 Semi-lentille colorée ayant une résistance à l'impact et procédé pour sa production
EP2492723B1 (fr) 2009-10-21 2019-09-25 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Feuille fonctionnelle et lentille l'utilisant
US20110141432A1 (en) 2009-12-15 2011-06-16 Nesty Gary W Sunglass lens
AU2012223124B2 (en) 2011-03-03 2015-11-05 Enchroma, Inc. Multi-band color vision filters and method by LP-optimization
FR2979713B1 (fr) 2011-09-06 2013-09-20 Bnl Eurolens Element optique polarisant teinte et procede de fabrication d'un tel element
EP2602655B1 (fr) 2011-12-08 2024-04-03 Essilor International Filtre ophtalmique
FR2987906B1 (fr) 2012-03-08 2014-05-09 Bnl Eurolens Procede de realisation de lentilles polarisantes, et la lentille polarisante obtenue par ledit procede
TW201341886A (zh) 2012-04-13 2013-10-16 Cornerstone Optical Co Ltd 顏色對比增強太陽眼鏡片
FR2990774B1 (fr) 2012-05-16 2018-09-28 Essilor International Lentille ophtalmique
US9891448B2 (en) 2014-08-08 2018-02-13 Smith Optics, Inc. Tinted polarized lenses having selective frequency filtering

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0940244A2 (fr) 1998-03-02 1999-09-08 Yamamoto Kogaku Kabushiki Kaisha Procédé et dispositif pour la fabrication de lentilles et lentilles ainsi produits
EP1607203A1 (fr) * 2003-03-25 2005-12-21 Nissha Printing Co., Ltd. Procede de production d'article moule par injection et decore dans le moule et moule pour moulage par injection avec decoration dans le moule
US20080231795A1 (en) * 2007-03-23 2008-09-25 Beloptix, Inc. Anti-ballistic lens structure and method of making the same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105172035A (zh) * 2015-09-22 2015-12-23 河南天海电器有限公司 一种用于插针类连接器插针快速装配的夹具

Also Published As

Publication number Publication date
US9937676B2 (en) 2018-04-10
AU2013229428A1 (en) 2014-09-25
AU2013229428B2 (en) 2017-07-13
EP2822747B1 (fr) 2016-05-18
CN104302457B (zh) 2017-07-07
FR2987776B1 (fr) 2017-04-21
US20150029586A1 (en) 2015-01-29
FR2987776A1 (fr) 2013-09-13
EP2822747A1 (fr) 2015-01-14
CN104302457A (zh) 2015-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2822747B1 (fr) Procede de realisation d'un ecran de vision a insert surmoule par injection
EP2753973B1 (fr) Élément optique polarisant teinté et procédé de fabrication d'un tel élément
EP1987380B1 (fr) Element optique polarisant comprenant un film polariseur et procede de fabrication d'un tel element
EP2217962B1 (fr) Pastille courbe de modification d'une puissance d'un composant optique
WO2007141440A1 (fr) Pastille de modification d'une puissance d'un composant optique
FR2705796A1 (fr) Optique pour lunettes comportant une surface modifiée.
EP3254153B1 (fr) Lentille ophtalmique, notamment pour lunettes de soleil
FR2709565A1 (fr) Lunettes de protection des yeux contre le soleil et autres effets.
EP2823341B1 (fr) Procede de realisation de lentilles polarisantes, et la lentille polarisante obtenue par ledit procede
WO2018019833A1 (fr) Lentille ophtalmologique, notamment pour lunettes de soleil
WO2000033123A1 (fr) Ebauche d'oculaire non correcteur, et son procede d'obtention
EP2686160B1 (fr) Procédé de fabrication d'une lentille polarisante
FR2847198A1 (fr) Procede pour fabriquer un verre de lunette correcteur et palet destine a la realisation d'un verre de lunette correcteur
WO2011009842A1 (fr) Masque de vision
EP3399365A1 (fr) Nouveau procédé de fabrication de lunettes solaires réalisées en un matériau synthétique, notamment en acétate, ainsi que les lunettes obtenues par ledit procédé
WO2011009802A1 (fr) Composant optique transparent a microcuves

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13707688

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013707688

Country of ref document: EP

Ref document number: 14383229

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013229428

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20130307

Kind code of ref document: A