WO2013121046A1 - Final disposal container and method for the production thereof - Google Patents

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WO2013121046A1
WO2013121046A1 PCT/EP2013/053196 EP2013053196W WO2013121046A1 WO 2013121046 A1 WO2013121046 A1 WO 2013121046A1 EP 2013053196 W EP2013053196 W EP 2013053196W WO 2013121046 A1 WO2013121046 A1 WO 2013121046A1
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container
storage
lid
storage container
interior
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PCT/EP2013/053196
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Inventor
Wolfgang STEINWARZ
Original Assignee
Siempelkamp Nukleartechnik Gmbh
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
    • G21F5/005—Containers for solid radioactive wastes, e.g. for ultimate disposal
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
    • G21F5/06—Details of, or accessories to, the containers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49989—Followed by cutting or removing material

Definitions

  • the invention relates to a storage container, in particular a disposal container for contaminated substances and a method for producing a storage container,
  • contaminated substances such as in particular residues or waste materials, accumulate, which have to be disposed of in order to avoid further contact with the environment.
  • such substances may be radioactive, chemically o and / or biologically contaminated.
  • disposal containers are known in which the residues can be filled for transport or storage.
  • German Offenlegungsschrift DE 101 20 191 A1 discloses a storage container, in particular a radioactive waste disposal container.
  • a storage container comprises a container bottom, container side walls and a container lid.
  • the container inner side transition region between the container side walls and the container lid may be circumferentially rounded in particular over the inner circumference of the storage container and have a transition radius of at least 150mm o. It can also be a subsequent to the container side walls
  • Recording console be provided for the container lid.
  • Such storage containers are often made by a casting process.
  • a disadvantage of such casting process is the possible occurrence of so-called Dross.
  • Foam and / or slag of the liquid metal can lead to microstructural defects in the manufactured component.
  • throttling defects in the molded part usually form inclusions, such as magnesium oxide, magnesium sulfide, or magnesium. Aluminum silicate slags.
  • the occurrence of such throttling defects can lower the fatigue strength of the molded component and further reduce the shielding effect, for example with respect to emissions of contaminated materials, such as radioactive radiation. This leads to the fact that in the occurrence of Drossgeschreib In the occurrence of Drossgeschreibn the molded component no longer or only limited can serve as a storage container for contaminated substances, which often leads to rejection of the component having the throttling defect. Not only can a large amount of throttling errors lead to the aforementioned disadvantages, but even the basic occurrence of throttling errors can lead to rejects.
  • Disposal container for contaminated substances comprising a container body having a container bottom and at least one container side wall, wherein the
  • Container body having a closable by a container lid filler opening, wherein the container body at the container bottom oppositely disposed end of at least one container side wall has a wedge-shaped in cross-section and container inside shaped projection, and wherein the wedge-shaped projection by a with respect to the orientation of the container side wall at an angle in a range of> 10 ° to ⁇ 35 ° extending bevel thickened.
  • Tank top or the filler opening facing one in the direction of
  • the container top enlarging projection which is preferably formed at each of the filling opening facing corners and in the region of the corners, that the projection extends between two container walls.
  • Attachment of handling devices much easier to the created by the projection receiving console in the container top can be introduced, so on the one hand by a milled processing step or alternatively by providing a o core during casting, but in any case by the projection of the invention
  • Dross is reduced in the area of the projection.
  • the extends are the extends
  • Container inner wall of the container bottom first in the direction of the container top, before then in the region of the container top, the projection of the container inner wall at an angle of> 10 ° to ⁇ 35 ° "" kinks ".
  • Such a storage container can preferably be used to receive, store, store chemically, biologically or radioactively contaminated substances
  • the storage container comprises a container body having a container bottom and at least one container side wall o.
  • the at least one container side wall in a in
  • the 5 diameter of the then cylindrical storage container for example, in a range of> 1000mm to ⁇ 1100mm are.
  • the storage container or the container body preferably has a plurality of container side walls, wherein the container bottom may have a polygonal shape in plan view.
  • the container side walls are arranged at a corresponding angle to each other and may further be formed integrally with each other and with the container bottom.
  • Container body on a filling opening This is in principle freely selectable in size and shape, but may be adapted to the basic shape of the container bottom, that is, in particular to the shape in plan view of the container bottom. To escape 5 contaminated substances themselves or leakage of the
  • the filling opening is in particular hermetically sealed by a lid.
  • the storage container is therefore particularly hermetically sealed, so that at no point in the container contaminated substances themselves or emanating from the o contaminated substances emissions, such as radioactive
  • the container body also has opposite to the container bottom
  • a projection which is wedge-shaped in cross section and formed inside the container can in particular be a projection or thickening which is directed in the direction of the container interior and has a wedge-shaped cross-section, ie
  • the projection is in particular by a preferably planar plane widening in an angle thickening.
  • the projection can also have a shape deviating from a strictly planar shape in plan view. For example, a
  • the wedge-shaped projection thickened by a bevel with respect to the orientation of the container side wall at an angle in a range of> 10 ° to ⁇ 35 °.
  • the preferably planar plane of the wedge-shaped projection is at an angle in a range of> 10 ° to ⁇ 35 ° to the
  • Container sidewall In the case of the angles defined above, manufacturing tolerances in a range from. Can be understood by the person skilled in the art For example, it may be included within the defined range of +/- 1 ° of the scope of the invention.
  • a storage container configured as above offers the advantage of improved production compared with the storage containers known from the prior art.
  • the long-term stability of such storage containers can be improved, which is particularly advantageous when using the storage container according to the invention as a repository container for contaminated substances.
  • the stacking of the containers is improved one above the other by the fiction, contemporary design, so that, for example, six or more containers are safely stacked one above the other.
  • storage containers according to the invention may have an improved shielding effect, for example with regard to radioactive radiation
  • radioactively contaminated or radiating substances particularly safe as a disposal or transport are supplied, with a particularly good and homogeneous shielding is given.
  • the rejects can be significantly reduced in the manufacture of storage containers, since the storage containers produced substantially free of
  • DrossgeEffn are and reduces the number of storage containers that are not suitable for a desired application due to throttling errors. Thus, the cost of manufacturing the storage containers are significantly reduced.
  • the wedge-shaped projection is arranged, in particular, on the end of at least one container sidewall arranged opposite to the container bottom.
  • Container side wall or the container side walls arranged such that the container wall thickened in the direction of the top.
  • the projection or the projections can serve, in particular, for arranging the means of transport reducing the screening thickness in this area, while nevertheless maintaining sufficient shielding strength and long-term stability.
  • Transport means can be arranged in this area further functional means, which are configured from the shielding reducing material.
  • the container body made of cast iron preferably made of cast iron with nodular graphite, so-called spheroidal graphite iron, is formed.
  • the storage container can be particularly simple and defined manufacture.
  • the wedge-shaped protrusions are used in particular in a training of cast iron and thus a possible method of casting.
  • Casting method using cast iron to reduce or completely prevent microstructural defects, in particular throttling defects can do it in the
  • an iron alloy with a high proportion of carbon, such as> 2%, and silicon, such as> 1.5, are understood.
  • Other ingredients such as manganese, chromium or nickel may be included in the cast iron.
  • inventive method by casting the storage containers produced in particular be formed from so-called black cast iron.
  • the cast iron may further comprise carbon in the form of graphite, in particular nodular graphite.
  • graphite in particular nodular graphite.
  • the method according to the invention can reduce the risk of throttle errors, in particular in the case of a casting method described above.
  • An embodiment of the container lid made of cast iron can provide a uniform and good shielding over the entire storage container 5, which is particularly advantageous in the disposal of contaminated substances.
  • the storage container at its top and in the region of at least one projection, preferably in the
  • transport openings serve as standardized means, such as
  • the storage container comprises a plurality of transport openings.
  • the transport openings can be distributed uniformly over the circumference of the cylindrical side wall.
  • the transport openings can be arranged, for example, at the corners.
  • the storage container is configured cuboid and has a square or rectangular cross-section.
  • a plurality of storage containers can be summarized in particular for the purpose of a final disposal with a small footprint.
  • such storage containers can be transported by standardized methods and fed to a final storage, which makes the handling of such storage containers particularly simple.
  • cuboid storage containers are particularly simple and defined produced, for example, by casting process.
  • the dimensions of the storage container can be approximately in the range of conventional standardized ISO containers.
  • the height and width in a range of> 1200mm to ⁇ 2000mm, wherein the length can be in a range of> 1600mm to ⁇ 3000mm.
  • the wedge-shaped projection is arranged locally limited to a corner of the container body and preferably at each of the filling opening facing corner, a wedge-shaped projection is arranged.
  • the projections are only at the corners of the container body, which are associated with the container lid and not the container bottom or facing.
  • the extension of the projection can thus be limited to the areas where they are needed, for example due to the arrangement of transport openings on the upper corner areas of a cuboid storage container.
  • the central regions of the corresponding container side walls can in this case have, in a manner known per se, completely parallel inner and outer walls and have no wedge-shaped projection.
  • a plurality of projections are thus not connected to each other.
  • the wedge-shaped projection is configured as a projection which extends on the container circumference or as a circumference of the filling opening.
  • the projection is container-sided on all container walls circumferentially and adjacent to the container top provided. It is meant in the context of the application with container top side facing away from the container bottom side of the container.
  • a particularly free choice of the arrangement of functional elements, such as transport openings possible.
  • a variety of containers can be made standardized and subsequently the number and positioning of about transport openings or other transport elements, in particular in the area of the peripheral projection freely selected or changed in existing storage containers. As a result, a large number of differently configured storage containers can be produced in a particularly cost-effective manner.
  • the wedge-shaped projection is designed as a receiving console for at least partially receiving the container lid.
  • the projection extends inside the container between two container side walls, so that thereby one of the filling opening facing triangular receiving console is schaffbar.
  • this recording console can then be easily milled a receptacle for handling elements, such as so-called twistlocks.
  • the Be Daveerdeckel5 is adapted in shape and size to the basic shape and size of the storage container
  • the wedge-shaped projection thickened by a with respect to the orientation of the container side wall with an angle o in a range of> 20 ° to ⁇ 25 °, in particular 22 °, extending
  • the flow behavior of a liquid metal can be improved in a casting process such that the formation of throttling defects in the produced storage container is particularly effectively prevented or reduced.
  • this can in turn be understood in a manner understandable to the person skilled in the art
  • a thickness of> 50mm in particular in a range of> 50mm to ⁇ 200mm, for example> 90mm to ⁇ 120mm, most preferably 100mm, on.
  • Such thicknesses provide a secure and especially in a storage container produced by a casting process reliable shielding against disposed in the storage container contaminated substances or their emissions.
  • Ablementsn are both in the area of the bottom, the side walls and the lid, but also in the range of at the top of the storage container
  • the complete storage container is in a single
  • Container body screwed.
  • a particularly simple and secure connection of container body and container lid can be realized.
  • a particularly secure hermetic closure of the storage container can be realized in this way.
  • a single-row screw provides the advantage of a simple, inexpensive and space-saving construction, whereas a double-row screw allows a particularly secure, solid and stable screwing of container lid and bearing body.
  • threads may be arranged in the bearing body, for example, or else threaded bolts may protrude from the surface of the bearing body.
  • Container lid is screwed to the container body, or that two container lid are provided, wherein the second container lid overlaps the first container lid in its 5 extension. Accordingly, two rows of threads would be preferred, wherein the first cover by means of the first thread and the second cover by means of the second thread row would be fastened.
  • the lid may have a seal or two seals, such as elastomer, foam rubber and / or metal.
  • the storage container preferably has two container lid, an inner seal for sealing the container interior associated
  • Container lid and an outer seal for sealing the container exterior associated container lid wherein the inner seal comprises an elastomer that is designed for sealing the container interior against thermal influences and / or radioactivity and the outer seal comprises an elastomer that is designed for sealing the container interior against moisture.
  • the inner seal comprises an elastomer that is designed for sealing the container interior against thermal influences and / or radioactivity
  • the outer seal comprises an elastomer that is designed for sealing the container interior against moisture.
  • the elastomers used for the inner seal as well as for the outer seal have different material characteristics.
  • the container lid can be designed such that the container lid rests in the closed state at least on the longitudinal sides of the container, that has a substantially equal extent as the container on its upper side, wherein preferably the container lid has recesses at its corners, which to the Transport openings correspond.
  • the container may have on its upper side a greater extent than the container lid, so that the container so forms a circumferential collar into which the container lid for closing the
  • Container is inserted.
  • a test connection can also be provided on the container lid.
  • the container lid is made of cast iron or steel.
  • Container lid and the container body are designed such that on the
  • Container body or attached to the filling opening container cover the container body in the direction away from the container interior by preferably at least 10mm. This creates a positive contour that allows better stacking of the container. Further, it is preferred that the filling opening and / or the container lid are configured as large as possible with respect to the extension of the container on its container top, so that a particularly simple loading of the container is made possible. In other words, this means that the "edge" between the filling opening and the container top is configured as small as possible
  • Filling opening and / or the container lid have any shape, so for example circular, preferably the filling opening or the
  • Container lid rectangular or octagonal are designed. Further, it is preferred that the container body at its container bottom the
  • Container bottom in the direction away from the container interior to preferably at least 20mm surmounted, or the container body at its container bottom the
  • Container feet can optimize the power flow at the corners, which is particularly advantageous in the aforementioned stacking.
  • the bottom bead projects relative to the container bottom by> 5 mm,> 10 mm,> 20 mm,> 30 mm or> 40 mm, so that a recess is provided in the region of the container bottom.
  • the bottom bead has a width of> 25 mm,> 50 mm,> 100 mm,> 150 mm or>
  • the width of the bottom bead preferably extends parallel to the extension of the
  • the fold drops at an angle of 30 °, 45 ° or 60 ° relative to the extension of the container bottom.
  • the bottom bead also has a rectangular or substantially rectangular profile, wherein the
  • Container interior facing away from the corner are rounded and / or has the aforementioned fold.
  • a bottom bead can be damaged in a fall of the container from a height to a surface damage to the container or in the
  • Container interior designed to avoid, since the bottom bead as a buffer zone or
  • the cuboid-shaped container body inside the container adjacent to two adjacent container side walls and to the container bottom extending into the container interior thickening o on.
  • the thickening is thus at a corner associated with the container bottom
  • the thickening has a circular and / or spherical profile with a radius of 40 mm, 50 mm, 60 mm or 70 mm. Also preferably, the thickening extends from the container sidewalls and the container bottom
  • Storage container is hereby made to the explanations in connection with the method according to the invention, the figures, as well as to the description of the figures.
  • the subject of the present invention is furthermore a method for producing a storage container according to the invention, in particular a contaminated material disposal container, wherein the storage container is produced by a casting method and wherein a mold is used, which is designed such that a container body having at least one container side wall is formed becomes, whereby the
  • 0 container body has a closable by a container lid filling opening, wherein the container body at the container bottom opposite end of at least one container side wall has a wedge-shaped in cross section and container inside shaped projection, and wherein the wedge-shaped Projection thickened by a bevel with respect to the orientation of the container side wall at an angle in a range of> 10 ° to ⁇ 35 °.
  • the shape for example, a suitable casting core or
  • the shape may further be such
  • Floor area corresponds to the shape, and that accordingly, the bottom portion of the storage container to be formed corresponds to the head portion of the mold.
  • cast iron can be conveyed from a storage container into the bottom region of the mold and subsequently rise from the bottom to the top in the head region of the mold.
  • the storage container is formed upside down from the top.
  • the storage container is molded from cast iron.
  • Particularly advantageously can be reduced by the method in the region of the projection of the Dross during casting, which has particularly advantageous to minimize the discontinuity result.
  • At least one transport opening is inserted into the upper side of the storage container and in the region of at least one projection, in particular by a machining step.
  • a suitable number of transport openings can be inserted in a particularly simple manner, whereby the storage container is also particularly well suited for transporting the contaminated material.
  • the transport opening is provided at a corner of the storage container.
  • Machining process may include in particular drilling, milling or the like 5. However, it is not fundamental in the sense of the present invention
  • Cast core to use, so as to form at least one transport opening.
  • the container body 0 produced by the casting method has at least one of its container bottom facing away from the container interior
  • Container base which projects beyond the container bottom in the direction away from the container interior by preferably at least 20mm, or the container body at its Container bottom facing away from the container interior has a circumferential Bodenwulst.
  • FIG. 1 is a schematic representation obliquely from above on an embodiment of a storage container according to the invention
  • FIG. 3 shows a schematic sectional view through a part of the embodiment from FIG. 1,
  • Fig. 4 is a schematic sectional view obliquely from above on another
  • Fig. 5 is a schematic sectional view of a side wall of
  • FIG. 6 shows a schematic sectional view of a base with base bead of the storage container according to the invention.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a storage container 10 according to the invention.
  • Such a storage container 10 can serve for receiving, transport and disposal of contaminated substances, such as radioactively contaminated or radiating substances.
  • the storage container 10 comprises a container body 12 and a container lid 14.
  • the container body 12 and the container lid 14 may in particular be produced by a casting process and be formed of cast iron. Furthermore, the container lid 14 can close a filling opening 16 of the container body 12 hermetically sealed. For this purpose, the container body 12 with the container lid 14th
  • the container body 12 with the container lid 14 is screwed in a single row.
  • the container body 12 has a row 18 of threads 20.
  • the container lid 14 has a row 22 of threads 24.
  • the threads 20 of the container body 12 and the threads 24 of the container lid 14 overlap with inserted container lid 14, so that the container lid 14 can hermetically seal the container body 12 by the screwing of bolts.
  • a suitable seal such as in particular an elastomeric seal, foam rubber seal or
  • the container lid 14 may be configured as a double-lid system comprising a shielding lid and a protective plate.
  • FIG. 5 Such a double seal system configuration is shown in FIG. 5, wherein different elastomers are used for the inner seal 46 and the outer seal 48.
  • Elastomer sealing ring seals the closed storage container against moisture ingress and is made by a simple, inexpensive elastomer
  • the inner sealing ring used for the inner seal 46 represents the actual functional seal and is made by a higher quality elastomer which is resistant to thermal influences, radioactivity and others comparable seal sanf requirements is designed.
  • internal threads 50 and external threads 52 are provided for attachment of an inner or outer container lid 14, not shown. While the inner threads 50 are inserted only in the projection 36, the outer threads 52 are only in the container side wall 28, 30, 32, 34 introduced. Accordingly, the inner container lid 14 is only on the
  • Container lid 14 be permanently connected to the container body 12 and so permanently close the filling opening 16 of the container body 12 and safely prevent leakage of the filled contaminated substances or emissions of the latter.
  • the Ablewandher the container lid 14 of the container body 12 correspond.
  • the container body 12 closed with the container lid 14 may have a thickness or shielding thickness of> 50 mm, in particular in a range of> 50 mm to ⁇ 200 mm, for example> 90 mm to ⁇ 120 mm, at each position.
  • the container body 12 also has a container bottom 26 and at least one container side wall 28.
  • the container body 12 or the storage container 10 are configured cuboid and have a square or rectangular cross-section.
  • the container body 12 may have four container side walls 28, 30, 32, 34. In this case, two container side walls 28, 32, 30, 34 are parallel to each other according to the cuboid design.
  • the storage container 10 may be configured in the form of a standardized container, such as a so-called iso-container.
  • FIG. 1 further shows that the container body 12 has, at the end of at least one container side wall 28, 30, 32, 34, a wedge-shaped and container-shaped projection 36 formed on the container bottom 26.
  • the wedge-shaped projection 36 thickened by a relative to the Alignment of the container side wall 28, 30, 32, 34 with an angle in a range of> 10 ° to ⁇ 35 °, for example at an angle in a range of> 20 ° to ⁇ 25 °, in particular at an angle of 22 °, extending Chamfer 38.
  • the projection 36 for example, as shown in Figure 1 can be seen, locally limited to the corners of the container body 12 may be arranged.
  • a projection 36 may be provided at each of the four corners for the embodiment as a cuboid storage container 10 with a quadrangular cross section. It can be seen in FIG. 1 that the projections can extend triangularly thickening upwards into the container side walls.
  • the projection 36 as on the
  • Container circumference and or circumference of the filling opening 16 peripheral projection 36 be configured.
  • the wedge-shaped projection 36 can be designed as a receiving console for at least partially receiving the container lid 14.
  • the container lid 14 may be at least partially supported on the projection 36.
  • the storage container 10 may have on its upper side one or advantageously a plurality of transport openings 40 for transporting the storage container 10.
  • transport openings 40 may be formed, for example, after molding the container body 12 by a machining operation or also during molding using a casting core.
  • the transport openings 40 can be designed in particular as a so-called twistlock or as so-called iso-corner. This means that a transport element is inserted into the transport opening 40 and fixed by a rotation in the opening 40. By a reverse rotation, the transport element can in turn be removed from the opening 40. In this way, the
  • FIG. 2 shows a plan view of a storage container 10 or container body 12, respectively.
  • the cross sections along lines AA and BB are purely exemplary shown, in which the projection 36 and the projections 36 in particular has a wedge-shaped configuration.
  • FIG. 3 A sectional view according to cross-section A-A is further shown in Figure 3. It can be seen in FIG. 3 that the projection 36 has a particularly planar chamfer 38. Through this, the projection 36 thickens towards the top of the
  • Storage container 12 by a with respect to the orientation of the container side wall 28, 30, 32, 34 at an angle in a range of> 10 ° to ⁇ 35 ° extending
  • Bevel 38 The angle is quantified in the figure 3 purely by way of example with 22 °.
  • the storage container 10 has by way of example four feet 44 at its bottom area.
  • a circumferential base bead 54 may be provided instead of the feet 44.
  • the feet 44 and the Bodenwulst 54 serve as a footprint of the storage container 10.
  • the feet 44 and the circumferential Bodenwulst 54 serve improved stackability.
  • the container body 12 of parallelepipedic design has a thickening 60 extending into the interior of the container adjacent to two adjacent container sidewalls 28, 30, 32, 34 and to the container bottom 26, ie at each corner associated with the container bottom.
  • the thickening 60 has a spherical profile with a radius of 50 mm and extends from the container side walls 28, 30, 32, 34 by 135 mm +10 mm / -5 mm and of the
  • Container bottom 26 by 110 mm +10 mm / -5 mm into the container interior.
  • the bottom bead 54 protrudes by 20 mm relative to the container bottom 26, so that a recess 56 is created in the region of the container bottom 26 between the container bottom 26 and the substrate, not shown. Since the container is configured cuboid, the recess 56 has a substantially rectangular shape.
  • the bottom bead 54 has along its circumference extending around the base of the container around the same height of 20 mm, so that there is no gap between the bottom bead 54 and the flat ground and, on the other hand, the recess 56 also has a depth of 20 mm.
  • the bottom bead 54 has a width of 50 mm, wherein the bottom bead 54 linearly drops in the direction of the container bottom 26 towards the recess 56 via a fold 58.

Abstract

The invention relates to a storage container (10), in particular a final disposal container for contaminated materials. In order to make it possible to produce the storage container especially advantageously and substantially without the occurrence of dross, the storage container (10) comprises a container body (12) that has a container bottom (26) and at least one container side wall (28, 30, 32, 34), wherein the container body (12) has a filling opening (16) that can be closed by a container cover (14), wherein the container body (12), at the end of at least one container side wall (28, 30, 32, 34) opposite the container bottom (26), has a projection (36) that has a wedge-shaped cross-section and is formed on the inside of the container, and wherein the wedge-shaped projection (36) thickens due to a slanted portion (38) that extends at an angle in a range of ≥ 10° to ≤ 35° relative to the orientation of the container side wall (28, 30, 32, 34). The invention further relates to a method for producing a storage container (10), in particular a final disposal container for contaminated materials.

Description

Endlagerbehälter und Verfahren zur Herstellung desselben  Disposal container and method for producing the same
Die Erfindung betrifft einen Lagerbehälter, insbesondere einen Endlagerbehälter für kontaminierte Stoffe und ein Verfahren zum Herstellen eines Lagerbehälters, The invention relates to a storage container, in particular a disposal container for contaminated substances and a method for producing a storage container,
5 insbesondere eines Endlagerbehälters für kontaminierte Stoffe. 5 in particular a repository container for contaminated substances.
Oftmals fallen kontaminierte Stoffe, wie insbesondere Reststoffe oder Abfallstoffe, an, welche einer Endlagerung zugeführt werden müssen, um weiteren Kontakt mit der Umwelt zu vermeiden. Beispielsweise können derartige Stoffe radioaktiv, chemisch o und/oder biologisch kontaminiert sein. Um diese etwa einer Endlagerung zuführen zu können, sind Endlagerbehälter bekannt, in welche die Reststoffe für einen Transport beziehungsweise eine Lagerung eingefüllt werden können. Often contaminated substances, such as in particular residues or waste materials, accumulate, which have to be disposed of in order to avoid further contact with the environment. For example, such substances may be radioactive, chemically o and / or biologically contaminated. In order to be able to supply this to a final disposal, disposal containers are known in which the residues can be filled for transport or storage.
Aus der Offenlegungsschrift DE 101 20 191 AI ist ein Lagerbehälter, insbesondere ein 5 Endlagerbehälter für radioaktive Abfälle, bekannt. Ein derartiger Lagerbehälter umfasst einen Behälterboden, Behälterseitenwände und einen Behälterdeckel. Dabei kann der behälterinnenseitige Übergangsbereich zwischen den Behälterseitenwänden und dem Behälterdeckel insbesondere über den Innenumfang des Lagerbehälters umlaufend abgerundet ausgebildet sein und einen Übergangsradius von zumindest 150mm o aufweisen. Es kann ferner eine an die Behälterseitenwände anschließende German Offenlegungsschrift DE 101 20 191 A1 discloses a storage container, in particular a radioactive waste disposal container. Such a storage container comprises a container bottom, container side walls and a container lid. In this case, the container inner side transition region between the container side walls and the container lid may be circumferentially rounded in particular over the inner circumference of the storage container and have a transition radius of at least 150mm o. It can also be a subsequent to the container side walls
Aufnahmekonsole für den Behälterdeckel vorgesehen sein.  Recording console be provided for the container lid.
Aus dem Dokument DE 7317984 Ul ist ferner ein Behälter für die Aufnahme, den Transport und die Deponie von Spaltprodukten bekannt. Ein derartiger Behälter dient 5 insbesondere einer Aufnahme und Endlagerung von radioaktiv kontaminierten Stoffen und ist aus Gusseisen ausgestaltet. From the document DE 7317984 Ul a container for receiving, transport and landfill of fission products is also known. Such a container is used 5 in particular a recording and disposal of radioactively contaminated substances and is made of cast iron.
Derartige Lagerbehälter werden oftmals durch ein Gussverfahren hergestellt. Nachteilig bei derartigen Gussverfahren ist das mögliche Auftreten von sogenanntem Dross. Such storage containers are often made by a casting process. A disadvantage of such casting process is the possible occurrence of so-called Dross.
0 Derartige nicht metallische und insbesondere oxidische Verunreinigungen wie Krätze,0 Such non-metallic and especially oxidic impurities such as scabies,
Schaum und/oder Schlacke des flüssigen Metalls können zu Gefügefehlern in dem hergestellten Bauteil führen. Im Detail bilden Drossfehler in dem gegossenen Formteil meist Einschlüsse, wie etwa aus Magnesiumoxid-, Magnesiumsulfid-, oder Magnesium- Aluminium-Silikat-Schlacken aus. Das Auftreten derartiger Drossfehler kann die Dauerfestigkeit des geformten Bauteils herabsenken und ferner die Abschirmwirkung etwa in Bezug auf Emissionen kontaminierter Stoffe, wie beispielsweise radioaktive Strahlung, reduzieren. Das führt dazu, dass bei dem Auftreten von Drossfehlern das geformte Bauteil nicht mehr oder nur noch eingeschränkt als Lagerbehälter für kontaminierte Stoffe dienen kann, was nicht selten zu Ausschuss des Drossfehler aufweisenden Bauteils führt. Dabei kann nicht nur zwingend eine große Menge an Drossfehlern zu den vorgenannten Nachteilen führen, sondern schon das grundsätzliche Auftreten von Drossfehlern zu Ausschuss führen. Foam and / or slag of the liquid metal can lead to microstructural defects in the manufactured component. In detail, throttling defects in the molded part usually form inclusions, such as magnesium oxide, magnesium sulfide, or magnesium. Aluminum silicate slags. The occurrence of such throttling defects can lower the fatigue strength of the molded component and further reduce the shielding effect, for example with respect to emissions of contaminated materials, such as radioactive radiation. This leads to the fact that in the occurrence of Drossgefehlern the molded component no longer or only limited can serve as a storage container for contaminated substances, which often leads to rejection of the component having the throttling defect. Not only can a large amount of throttling errors lead to the aforementioned disadvantages, but even the basic occurrence of throttling errors can lead to rejects.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Lagerbehälter zu schaffen, der einfach und mit vermindertem Ausschuss herstellbar ist. Es ist weiterhin die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen eines Lagerbehälters zu schaffen, durch welches der Lagerbehälter einfach und mit vermindertem Ausschuss herstellbar ist. It is therefore the object of the present invention to provide a storage container which can be produced easily and with reduced rejects. It is a further object of the present invention to provide a method for producing a storage container, by which the storage container can be produced easily and with reduced rejects.
Diese Aufgabe wird erfindungs gemäß durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben. Demnach wird die Aufgabe gelöst durch einen Lagerbehälter, insbesondere einenThis object is achieved according fiction, by the features of the independent claims. Advantageous developments are specified in the subclaims. Accordingly, the problem is solved by a storage container, in particular a
Endlagerbehälter für kontaminierte Stoffe, umfassend einen einen Behälterboden und wenigstens eine Behälterseitenwand aufweisenden Behälterkörper, wobei der Disposal container for contaminated substances, comprising a container body having a container bottom and at least one container side wall, wherein the
Behälterkörper eine durch einen Behälterdeckel verschließbare Einfüllöffnung aufweist, wobei der Behälterkörper an dem dem Behälterboden entgegengesetzt angeordneten Ende wenigstens einer Behälterseitenwand eine im Querschnitt keilförmige und behälterinnenseitig ausgeformte Auskragung aufweist, und wobei sich die keilförmige Auskragung durch eine in Bezug auf die Ausrichtung der Behälterseitenwand mit einem Winkel in einem Bereich von > 10° bis < 35° erstreckende Abschrägung verdickt. Ein wesentlicher Punkt der Erfindung ist somit, dass behälterinnenseitig und derContainer body having a closable by a container lid filler opening, wherein the container body at the container bottom oppositely disposed end of at least one container side wall has a wedge-shaped in cross-section and container inside shaped projection, and wherein the wedge-shaped projection by a with respect to the orientation of the container side wall at an angle in a range of> 10 ° to <35 ° extending bevel thickened. An essential point of the invention is thus that container inside and the
Behälteroberseite bzw. der Einfüllöffnung zugewandt eine sich in Richtung der Tank top or the filler opening facing one in the direction of
Behälteroberseite vergrößernde Auskragung vorgesehen ist, welche bevorzugt an jeder der Einfüllöffnung zugewandten Ecken und im Bereich der Ecken derart ausgebildet ist, dass sich die Auskragung zwischen zwei Behälterwänden erstreckt. Dadurch wird besonders vorteilig beim Gießen des Lagerbehälters der Dross im Eckenbereich bzw. im Bereich der Auskragung reduziert, was eine vorteilige Minimierung der Ungänze bei einem nachfolgenden Prüfschritt, so beispielsweise durch Ultraschall, bewirkt. Ein Is provided on the container top enlarging projection, which is preferably formed at each of the filling opening facing corners and in the region of the corners, that the projection extends between two container walls. As a result, the throttle in the corner region or in the region of the projection is particularly advantageously reduced during the casting of the storage container, which results in an advantageous minimization of the discontinuities in a subsequent test step, for example by ultrasound. One
5 zweiter wesentlicher Vorteil einer derartigen Auskragung bzw. des dadurch 5 second significant advantage of such a projection or the thereby
vereinfachten gieß technischen Prozesses ist, dass Transportöffnungen, so zur  simplified casting technical process is that transport openings, so to
Befestigung von Handhabungsgeräten, wesentlich einfacher an die durch die Auskragung geschaffene Aufnahmekonsole im Bereich der Behälteroberseite einbringbar sind, so einerseits durch einen fräsenden Bearbeitungsschritt oder alternativ durch Vorsehen eines o Kernes beim Gießen, in jedem Fall aber durch die erfindungsgemäße Auskragung der Attachment of handling devices, much easier to the created by the projection receiving console in the container top can be introduced, so on the one hand by a milled processing step or alternatively by providing a o core during casting, but in any case by the projection of the invention
Dross im Bereich der Auskragung reduziert wird. Bevorzugt erstreckt sich die Dross is reduced in the area of the projection. Preferably, the extends
Behälterinnenwand vom Behälterboden zunächst in Richtung der Behälteroberseite, bevor dann im Bereich der Behälteroberseite die Auskragung von der Behälterinnenwand in einem Winkel von > 10° bis < 35°„abknickt". Container inner wall of the container bottom first in the direction of the container top, before then in the region of the container top, the projection of the container inner wall at an angle of> 10 ° to <35 ° "" kinks ".
5 5
Ein derartiger Lagerbehälter kann bevorzugt Verwendung finden, um chemisch, biologisch oder radioaktiv kontaminierte Stoffe aufzunehmen, zu lagern, zu  Such a storage container can preferably be used to receive, store, store chemically, biologically or radioactively contaminated substances
transportieren und/oder einer Endlagerung zuzuführen. Der Lagerbehälter umfasst einen Behälterkörper, der einen Behälterboden und wenigstens eine Behälterseitenwand o aufweist. Beispielsweise kann die wenigstens eine Behälterseitenwand in einem im  transport and / or deliver a final storage. The storage container comprises a container body having a container bottom and at least one container side wall o. For example, the at least one container side wall in a in
Wesentlichen rechten Winkel zu dem Behälterboden angeordnet und/oder mit dieser einstückig ausgebildet sein. Dabei kann nur eine Behälterseitenwand vorgesehen sein, wenn diese beispielsweise zylinderförmig geformt ist und der Behälterboden  Essentially arranged at right angles to the container bottom and / or formed integrally therewith. In this case, only one container side wall may be provided, if this is, for example, cylindrically shaped and the container bottom
beispielsweise einen kreisrunden Querschnitt aufweist. In dieser Ausgestaltung kann der 5 Durchmesser des dann zylinderförmigen Lagerbehälters beispielsweise in einem Bereich von > 1000mm bis < 1100mm liegen.  for example, has a circular cross-section. In this embodiment, the 5 diameter of the then cylindrical storage container, for example, in a range of> 1000mm to <1100mm are.
Bevorzugt weist der Lagerbehälter beziehungsweise der Behälterkörper jedoch eine Mehrzahl an Behälterseitenwänden auf, wobei der Behälterboden eine in Draufsicht 0 mehreckige Form aufweisen kann. In dieser Ausgestaltung sind die Behälterseitenwände in einem entsprechenden Winkel zu einander angeordnet und können ferner miteinander und mit dem Behälterboden einstückig ausgebildet sein. Um kontaminierte Stoffe in den Lagerbehälter einfüllen zu können, weist der However, the storage container or the container body preferably has a plurality of container side walls, wherein the container bottom may have a polygonal shape in plan view. In this embodiment, the container side walls are arranged at a corresponding angle to each other and may further be formed integrally with each other and with the container bottom. To fill contaminated substances in the storage container, has the
Behälterkörper eine Einfüllöffnung auf. Diese ist in ihrer Größe und Form grundsätzlich frei wählbar, kann jedoch an die Grundform des Behälterbodens, also insbesondere an die Form in Draufsicht auf den Behälterboden, angepasst sein. Um ein Austreten von 5 kontaminierten Stoffen selbst beziehungsweise ein Austreten von von den  Container body on a filling opening. This is in principle freely selectable in size and shape, but may be adapted to the basic shape of the container bottom, that is, in particular to the shape in plan view of the container bottom. To escape 5 contaminated substances themselves or leakage of the
kontaminierten Stoffen ausgehenden Emissionen zu verhindern, ist die Einfüllöffnung durch einen Deckel insbesondere hermetisch verschließbar. Bei verschlossener  Contaminated substances to prevent emanating emissions, the filling opening is in particular hermetically sealed by a lid. When closed
Einfüllöffnung ist der Lagerbehälter somit insbesondere hermetisch dicht, so dass an keiner Stelle des Behälters kontaminierte Stoffe selbst beziehungsweise von den o kontaminierten Stoffen ausgehenden Emissionen, wie beispielsweise radioaktive  Einfüllöffnung the storage container is therefore particularly hermetically sealed, so that at no point in the container contaminated substances themselves or emanating from the o contaminated substances emissions, such as radioactive
Strahlung, aus dem Lagerbehälter austreten können.  Radiation, can escape from the storage container.
Der Behälterkörper weist ferner an dem dem Behälterboden entgegengesetzt The container body also has opposite to the container bottom
angeordneten Ende wenigstens einer Behälterseitenwand, also im Wesentlichen an der 5 Oberseite einer oder einer geeigneten Mehrzahl an Behälterseitenwänden, eine im  arranged end of at least one container side wall, that is substantially at the top 5 of one or a suitable plurality of container side walls, one in the
Querschnitt keilförmige und behälterinnenseitig ausgeformte Auskragung auf, die sich in Richtung der Behälteroberseite erstreckt. Eine im Querschnitt keilförmige und behälterinnenseitig ausgeformte Auskragung kann im Sinne der vorliegenden Erfindung insbesondere eine Auskragung beziehungsweise Verdickung sein, die in Richtung des o Behälterinnenraums gerichtet ist und in einem Querschnitt eine keilförmige, also  Cross-section wedge-shaped and container inside shaped protrusion which extends in the direction of the container top. In the context of the present invention, a projection which is wedge-shaped in cross section and formed inside the container can in particular be a projection or thickening which is directed in the direction of the container interior and has a wedge-shaped cross-section, ie
insbesondere durch eine vorzugsweise planare Ebene sich in einem Winkel verbreiternde Verdickung ist. Die Auskragung kann jedoch in Draufsicht auch eine von einer strikt planaren Form abweichende Form aufweisen. Beispielsweise kann eine  is in particular by a preferably planar plane widening in an angle thickening. However, the projection can also have a shape deviating from a strictly planar shape in plan view. For example, a
behälterinnenseitig geformte Struktur ausgebildet sein, die sich bevorzugt in ihrer 5 Erstreckung in Richtung des Behälterdeckels in den Innenraum hinein erstreckt.  formed inside the container inside structure, which preferably extends in its extension in the direction of the container lid into the interior.
Dabei verdickt sich die keilförmige Auskragung durch eine in Bezug auf die Ausrichtung der Behälterseitenwand mit einem Winkel in einem Bereich von > 10° bis < 35° erstreckende Abschrägung. In anderen Worten liegt die vorzugsweise planare Ebene der 0 keilförmigen Auskragung in einem Winkel in einem Bereich von > 10° bis < 35° zu derIn this case, the wedge-shaped projection thickened by a bevel with respect to the orientation of the container side wall at an angle in a range of> 10 ° to <35 °. In other words, the preferably planar plane of the wedge-shaped projection is at an angle in a range of> 10 ° to <35 ° to the
Behälterseitenwand. Dabei können bei den vorstehend definierten Winkelangaben in für den Fachmann verständlicher Weise Fertigungstoleranzen in einem Bereich von beispielsweise +/- 1° außerhalb des definierten Bereichs von dem Rahmen der Erfindung umfasst sein. Container sidewall. In the case of the angles defined above, manufacturing tolerances in a range from. Can be understood by the person skilled in the art For example, it may be included within the defined range of +/- 1 ° of the scope of the invention.
Ein wie vorstehend ausgestalteter Lagerbehälter bietet den Vorteil einer gegenüber den 5 aus dem Stand der Technik bekannten Lagerbehältern verbesserten Herstellung. Im A storage container configured as above offers the advantage of improved production compared with the storage containers known from the prior art. in the
Detail können insbesondere bei der Herstellung der vorbeschriebenen Lagerbehälter durch Verfahren des Gusses Fehler, wie insbesondere Drossfehler, reduziert oder sogar vollständig verhindert werden. Eine Erklärung für diesen Vorteil kann insbesondere in einem verbesserten Fließverhalten des flüssigen Metalls beim Einfügen in eine Form, wie o eine metallische Dauerform oder eine Sandform, gesehen werden. In für den Fachmann überraschender Weise kann dadurch, dass eine im Querschnitt keilförmige und behälterinnenseitig ausgeformte Auskragung vorgesehen ist, wobei sich die keilförmige Auskragung durch eine in Bezug auf die Ausrichtung der Behälterseitenwand mit einem Winkel in einem Bereich von > 10° bis < 35° erstreckende Abschrägung verdickt, das5 Fließverhalten des flüssigen Metalls insbesondere bei einem Guss- Verfahren derart verbessert werden, dass praktisch keine Drossfehler auftreten, insbesondere im Bereich der Auskragung. Dadurch kann die Langzeitstabilität derartiger Lagerbehälter verbessert werden, was insbesondere bei einer Verwendung des erfindungs gemäßen Lagerbehälters als Endlagerbehälter für kontaminierte Stoffe besonders vorteilhaft ist. Zudem wird o durch die erfindungs gemäße Ausgestaltung die Stapelung der Behälter übereinander verbessert, so dass beispielsweise sechs oder mehr Behälter sicher übereinander stapelbar sind.  Detail can be reduced or even completely prevented, in particular in the production of the above-described storage containers by casting process errors, in particular throttling errors. An explanation for this advantage can be seen in particular in an improved flow behavior of the liquid metal when inserted into a mold, such as a metallic permanent mold or a sand mold. In a manner which is surprising for the person skilled in the art, a projection which is wedge-shaped in cross-section and formed on the inside of the container can be provided, wherein the wedge-shaped projection extends through an angle in the range of> 10 ° to <35 ° with respect to the orientation of the container side wall Bevel thickened, the5 flow behavior of the liquid metal are improved in particular in a casting process such that virtually no Drossfehler occur, especially in the region of the projection. As a result, the long-term stability of such storage containers can be improved, which is particularly advantageous when using the storage container according to the invention as a repository container for contaminated substances. In addition, the stacking of the containers is improved one above the other by the fiction, contemporary design, so that, for example, six or more containers are safely stacked one above the other.
Gleichermaßen wie die Langzeitstabilität können erfindungsgemäße Lagerbehälter eine 5 verbesserte Ab Schirmwirkung beispielsweise bezüglich radioaktiv strahlender Like the long-term stability, storage containers according to the invention may have an improved shielding effect, for example with regard to radioactive radiation
Materialien aufweisen. Denn die Abschirmwirkung kann durch oftmals mit Gasblasen oder Zunder vergesellschafte nichtmetallische Einschlüsse beziehungsweise durch die Drossfehler herabgesetzt werden. Erfindungsgemäß können durch das Reduzieren oder das sogar vollständige Verhindern von Drossfehlern kontaminierte Stoffe, wie  Have materials. Because the shielding effect can be reduced by often with gas bubbles or scale vergesellschafte non-metallic inclusions or by the Drossfehler. According to the invention, by reducing or even completely preventing throttling faults contaminated substances, such as
0 beispielsweise radioaktiv kontaminierte beziehungsweise strahlende Stoffe, besonders sicher etwa einer Endlagerung oder einem Transport zugeführt werden, wobei eine besonders gute und homogene Abschirmung gegeben ist. Darüber hinaus kann der Ausschuss bei der Herstellung von Lagerbehältern deutlich reduziert werden, da die hergestellten Lagerbehälter im Wesentlichen frei von 0, for example, radioactively contaminated or radiating substances, particularly safe as a disposal or transport are supplied, with a particularly good and homogeneous shielding is given. In addition, the rejects can be significantly reduced in the manufacture of storage containers, since the storage containers produced substantially free of
Drossfehlern sind und sich die Anzahl der Lagerbehälter, die aufgrund von Drossfehlern nicht für ein gewünschtes Einsatzgebiet verwendbar sind, reduziert. Somit werden die Kosten der Herstellung der Lagebehälter deutlich gesenkt. Drossgefehlern are and reduces the number of storage containers that are not suitable for a desired application due to throttling errors. Thus, the cost of manufacturing the storage containers are significantly reduced.
Dabei ist aufgrund der Herstellung der Lagerbehälter die keilförmige Auskragung insbesondere an dem dem Behälterboden entgegengesetzt angeordneten Ende wenigstens einer Behälterseitenwand angeordnet. In anderen Worten ist die keilförmige Auskragung oder ist eine Mehrzahl an keilförmigen Auskragungen an der Oberseite der In this case, owing to the production of the storage containers, the wedge-shaped projection is arranged, in particular, on the end of at least one container sidewall arranged opposite to the container bottom. In other words, the wedge-shaped projection or a plurality of wedge-shaped protrusions at the top of the
Behälterseitenwand beziehungsweise der Behälterseitenwände derart angeordnet, dass sich die Behälterwand in Richtung der Oberseite verdickt. Dadurch kann die Auskragung oder können die Auskragungen insbesondere dazu dienen, in diesem Bereich die Abschirmstärke reduzierende Transportmittel anzuordnen, wobei trotzdem eine ausreichende Abschirmstärke und Langzeitstabilität beibehalten wird. Neben  Container side wall or the container side walls arranged such that the container wall thickened in the direction of the top. As a result, the projection or the projections can serve, in particular, for arranging the means of transport reducing the screening thickness in this area, while nevertheless maintaining sufficient shielding strength and long-term stability. Next
Transportmitteln können in diesem Bereich weitere Funktionsmittel angeordnet werden, welche aus die Abschirmung reduzierendem Material ausgestaltet sind.  Transport means can be arranged in this area further functional means, which are configured from the shielding reducing material.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform sind der Behälterkörper aus Gusseisen, vorzugsweise aus Gusseisen mit Kugelgraphit, sogenanntem Sphäroguss, ausgebildet.According to an advantageous embodiment, the container body made of cast iron, preferably made of cast iron with nodular graphite, so-called spheroidal graphite iron, is formed.
Insbesondere bei einer Ausbildung aus Gusseisen und damit einem ermöglichten Verfahren des Gusses lässt sich der Lagerbehälter besonders einfach und definiert herstellen. Dabei dienen die keilförmigen Auskragungen insbesondere bei einem In particular, in a training of cast iron and thus a possible method of casting, the storage container can be particularly simple and defined manufacture. The wedge-shaped protrusions are used in particular in a
Gussverfahren unter Verwendung von Gusseisen dazu, Gefügefehler, wie insbesondere Drossfehler, zu reduzieren oder ganz zu verhindern. Unter Gusseisen kann dabei imCasting method using cast iron to reduce or completely prevent microstructural defects, in particular throttling defects. Under cast iron can do it in the
Sinne der vorliegenden Erfindung insbesondere eine Eisenlegierung mit einem hohen Anteil von Kohlenstoff, wie beispielsweise > 2%, und Silizium, wie beispielsweise > 1,5 , verstanden werden. Weitere Bestandteile, wie beispielsweise Mangan, Chrom oder Nickel können dabei in dem Gusseisen enthalten sein. Weiterhin kann in dem Meaning of the present invention, in particular an iron alloy with a high proportion of carbon, such as> 2%, and silicon, such as> 1.5, are understood. Other ingredients such as manganese, chromium or nickel may be included in the cast iron. Furthermore, in the
erfindungsgemäßen Verfahren durch einen Guss der erzeugte Lagerbehälter insbesondere aus sogenanntem schwarzen Gusseisen geformt sein. In dieser Form kann das Gusseisen ferner Kohlenstoff in Form von Graphit, wie insbesondere Kugelgraphit, umfassen. Insbesondere bei Gusseisen mit Kugelgraphit, welches als Material für Lagerbehälter für kontaminiertes Material besonders geeignet ist, ist eine verstärkte Gefahr der Drossbildung gegeben. Insofern kann das erfindungs gemäße Verfahren insbesondere bei einem vorbeschriebenen Guss-Verfahren die Gefahr von Drossfehlern reduzieren. Eine Ausgestaltung des Behälterdeckels aus Gusseisen kann dabei eine über den gesamten 5 Lagerbehälter einheitliche und gute Abschirmung bereitstellen, was insbesondere bei der Endlagerung von kontaminierten Stoffen von Vorteil ist. inventive method by casting the storage containers produced in particular be formed from so-called black cast iron. In this form, the cast iron may further comprise carbon in the form of graphite, in particular nodular graphite. In particular in spheroidal graphite cast iron, which is used as material for storage containers for Contaminated material is particularly suitable, there is an increased risk of Drossbildung. In this respect, the method according to the invention can reduce the risk of throttle errors, in particular in the case of a casting method described above. An embodiment of the container lid made of cast iron can provide a uniform and good shielding over the entire storage container 5, which is particularly advantageous in the disposal of contaminated substances.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Lagerbehälter an seiner Oberseite und im Bereich wenigstens einer Auskragung, vorzugsweise in der According to a further advantageous embodiment, the storage container at its top and in the region of at least one projection, preferably in the
o Auskragung, wenigstens eine Transportöffnung zum Transportieren des Lagerbehälters auf. Insbesondere Transportöffnungen dienen als standardisierte Mittel, wie O projection, at least one transport opening for transporting the storage container. In particular, transport openings serve as standardized means, such as
beispielsweise Iso-Öffnungen, um mit standardisierten Verfahren den Lagerbehälter zu transportieren. Dabei wird in ersichtlicher Weise durch eine Transportöffnung die Abschirmstärke reduziert. Dadurch, dass die Transportöffnung jedoch im Bereich der5 Auskragung angeordnet ist, kann insgesamt eine ausreichende Wandstärke  For example, iso-openings to transport the storage container with standardized methods. In this case, the shielding strength is reduced in a visible manner by a transport opening. However, the fact that the transport opening is arranged in the region of the 5 projection, a total of sufficient wall thickness
beziehungsweise Abschirmstärke erhalten werden. Vorteilhafterweise umfasst der Lagerbehälter eine Mehrzahl an Transportöffnungen. Für den Fall eines zylindrischen Lagerbehälters können die Transportöffnungen dabei gleichmäßig über den Umfang der zylindrischen Seitenwand verteilt sein. Für den Fall einer eckigen Grundform können die o Transportöffnungen beispielsweise an den Ecken angeordnet sein.  or shielding strength can be obtained. Advantageously, the storage container comprises a plurality of transport openings. In the case of a cylindrical storage container, the transport openings can be distributed uniformly over the circumference of the cylindrical side wall. In the case of an angular basic shape, the transport openings can be arranged, for example, at the corners.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Lagerbehälter quaderförmig ausgestaltet und weist einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt auf. In dieser Ausgestaltung kann eine Vielzahl von Lagerbehältern insbesondere zu dem Zweck einer 5 Endlagerung mit geringem Platzbedarf zusammengefasst werden. Darüber hinaus können insbesondere derartige Lagerbehälter durch standardisierte Verfahren transportiert und einer Endlagerung zugeführt werden, was das Handhaben derartiger Lagerbehälter besonders einfach gestaltet. Auch sind quaderförmige Lagerbehälter beispielsweise durch Guss-Verfahren besonders einfach und definiert herstellbar. According to a further advantageous embodiment of the storage container is configured cuboid and has a square or rectangular cross-section. In this embodiment, a plurality of storage containers can be summarized in particular for the purpose of a final disposal with a small footprint. In addition, in particular, such storage containers can be transported by standardized methods and fed to a final storage, which makes the handling of such storage containers particularly simple. Also cuboid storage containers are particularly simple and defined produced, for example, by casting process.
In dieser Ausgestaltung können die Abmessungen der Lagerbehälter etwa im Bereich üblicher genormter ISO-Container liegen. Beispielsweise können die Höhe und Breite in einem Bereich von > 1200mm bis < 2000mm liegen, wobei die Länge in einem Bereich von > 1600mm bis < 3000mm liegen kann. In this embodiment, the dimensions of the storage container can be approximately in the range of conventional standardized ISO containers. For example, the height and width in a range of> 1200mm to <2000mm, wherein the length can be in a range of> 1600mm to <3000mm.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die keilförmige Auskragung lokal begrenzt an einer Ecke des Behälterkörpers angeordnet und bevorzugt an jeder der Einfüllöffnung zugewandten Ecke eine keilförmige Auskragung angeordnet ist. According to a further advantageous embodiment, the wedge-shaped projection is arranged locally limited to a corner of the container body and preferably at each of the filling opening facing corner, a wedge-shaped projection is arranged.
Bevorzugt sind die Auskragungen nur an den Ecken des Behälterkörpers, die dem Behälterdeckel und nicht dem Behälterboden zugeordnet bzw. zugewandt sind. In dieser Ausgestaltung kann die Ausdehnung der Auskragung somit auf die Bereiche begrenzt sein, wo sie, beispielsweise aufgrund der Anordnung von Transportöffnungen an den obenliegenden Eckbereichen eines quaderförmigen Lagerbehälters, benötigt werden. Die Mittelbereiche der entsprechenden Behälterseitenwände können dabei in an sich bekannter Weise vollständig zueinander parallele Innen- und Außenwände aufweisen und keine keilförmige Auskragung aufweisen. In dieser Ausgestaltung sind beispielsweise eine Mehrzahl an Auskragungen somit nicht miteinander verbunden. Preferably, the projections are only at the corners of the container body, which are associated with the container lid and not the container bottom or facing. In this embodiment, the extension of the projection can thus be limited to the areas where they are needed, for example due to the arrangement of transport openings on the upper corner areas of a cuboid storage container. The central regions of the corresponding container side walls can in this case have, in a manner known per se, completely parallel inner and outer walls and have no wedge-shaped projection. In this embodiment, for example, a plurality of projections are thus not connected to each other.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die keilförmige Auskragung als an dem Behälterumfang oder als an dem Umfang der Einfüllöffnung umlaufende Auskragung ausgestaltet. Bevorzugt ist die Auskragung behälterinnseitig an allen Behälterwänden umlaufend und benachbart zur Behälteroberseite vorgesehen. Dabei ist im Rahmen der Anmeldung mit Behälteroberseite die dem Behälterboden abgewandte Seite des Behälters gemeint. In dieser Ausgestaltung ist eine besonders freie Wahl der Anordnung von Funktionselementen, wie beispielsweise Transportöffnungen, möglich. Darüber hinaus können eine Vielzahl an Behältern standardisiert hergestellt werden und im Anschluss die Anzahl und Positionierung etwa von Transportöffnungen oder anderen Transportelementen insbesondere im Bereich der umlaufenden Auskragung frei gewählt beziehungsweise auch bei bestehenden Lagerbehältern verändert werden. Dadurch kann eine Vielzahl an verschieden ausgestalteten Lagerbehältern besonders kostengünstig hergestellt werden. According to a further advantageous embodiment, the wedge-shaped projection is configured as a projection which extends on the container circumference or as a circumference of the filling opening. Preferably, the projection is container-sided on all container walls circumferentially and adjacent to the container top provided. It is meant in the context of the application with container top side facing away from the container bottom side of the container. In this embodiment, a particularly free choice of the arrangement of functional elements, such as transport openings, possible. In addition, a variety of containers can be made standardized and subsequently the number and positioning of about transport openings or other transport elements, in particular in the area of the peripheral projection freely selected or changed in existing storage containers. As a result, a large number of differently configured storage containers can be produced in a particularly cost-effective manner.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die keilförmige Auskragung als Aufnahmekonsole zum zumindest teilweisen Aufnehmen des Behälterdeckels ausgestaltet. Ganz besonders bevorzugt erstreckt sich die Auskragung behälterinnenseitig zwischen zwei Behälterseitenwänden, so dass dadurch eine der Einfüllöffnung zugewandte dreieckförmige Aufnahmekonsole schaffbar ist. In diese Aufnahmekonsole kann dann in einfacher Weise eine Aufnahme für Handhabungselemente eingefräst werden, so beispielsweise für sogenannte twistlocks. Somit können durch diese According to a further advantageous embodiment, the wedge-shaped projection is designed as a receiving console for at least partially receiving the container lid. Most preferably, the projection extends inside the container between two container side walls, so that thereby one of the filling opening facing triangular receiving console is schaffbar. In this recording console can then be easily milled a receptacle for handling elements, such as so-called twistlocks. Thus, through this
5 Ausgestaltung eine an sich bekannte Aufnahmekonsole zum zumindest teilweisen 5 embodiment of a known recording console for at least partially
Abstützen des Behälterdeckels besonders vorteilhaft, insbesondere ohne das Auftreten von Dross, erzeugt werden. Dabei können, wie bereits diskutiert, lediglich Auskragungen an Eckbereichen vorgesehen sein, in welchem Fall nur ein Teil des Deckels von den Auskragungen aufgenommen wird. Der weitere Umfang des Deckels kann sich  Supporting the container lid particularly advantageous, in particular without the occurrence of Dross, are generated. In this case, as already discussed, only projections on corner regions may be provided, in which case only part of the cover is received by the projections. The wider scope of the lid may be
o beispielsweise auf einer entsprechenden unmittelbar auf den Behälterseitenwänden o For example, on a corresponding directly on the container side walls
angeordneten Aufnahme oder auf einem umlaufenden Kragen abstützen. Für den Fall einer um den gesamten Umfang der Einfüllöffnung umlaufenden Auskragung kann der Deckel vollständig auf der Auskragung aufliegen beziehungsweise von dieser gestützt werden. In dieser Ausführungsform ist es besonders vorteilhaft, wenn der Behälterdeckel5 in Form und Größe an die Grundform und Größe des Lagerbehälters angepasst ist  arranged receptacle or supported on a circumferential collar. In the case of a circumferential over the entire circumference of the filling projection the lid can rest completely on the projection or be supported by this. In this embodiment, it is particularly advantageous if the Behälterdeckel5 is adapted in shape and size to the basic shape and size of the storage container
beziehungsweise diesem entspricht.  or corresponds to this.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform verdickt sich die keilförmige Auskragung durch eine in Bezug auf die Ausrichtung der Behälterseitenwand mit einem o Winkel in einem Bereich von > 20° bis < 25°, insbesondere 22°, erstreckende According to a further advantageous embodiment, the wedge-shaped projection thickened by a with respect to the orientation of the container side wall with an angle o in a range of> 20 ° to <25 °, in particular 22 °, extending
Abschrägung. Insbesondere bei einer derartigen Ausgestaltung der Auskragung kann das Fließverhalten eines flüssigen Metalls bei einem Gussverfahren derart verbessert werden, dass die Bildung von Drossfehlern bei dem hergestellten Lagerbehälter besonders wirksam verhindert beziehungsweise reduziert wird. Dabei können bei den vorstehend 5 definierten Winkelangaben wiederum in für den Fachmann verständlicher Weise  Bevel. In particular, in such a configuration of the projection, the flow behavior of a liquid metal can be improved in a casting process such that the formation of throttling defects in the produced storage container is particularly effectively prevented or reduced. In the case of the angle data defined above, this can in turn be understood in a manner understandable to the person skilled in the art
Fertigungstoleranzen in einem Bereich von beispielsweise +/- 1° außerhalb des definierten Bereichs als zu der Erfindung gehörend gelten.  Manufacturing tolerances in a range of, for example, +/- 1 ° outside the defined range as belonging to the invention apply.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der mit einem According to a further advantageous embodiment, the with a
0 Behälterdeckel verschlossene Lagerbehälter an jeder Position eine Dicke von > 50mm, insbesondere in einem Bereich von > 50mm bis < 200mm, beispielsweise > 90mm bis < 120mm, ganz besonders bevorzugt 100mm, auf. Derartige Dicken bieten insbesondere bei einem durch ein Guss-Verfahren hergestellten Lagerbehälter eine sichere und verlässliche Abschirmung gegenüber in dem Lagerbehälter angeordnete kontaminierte Stoffe beziehungsweise deren Emissionen. Derartige Dicken beziehungsweise 0 container lid sealed storage containers at any position a thickness of> 50mm, in particular in a range of> 50mm to <200mm, for example> 90mm to <120mm, most preferably 100mm, on. Such thicknesses provide a secure and especially in a storage container produced by a casting process reliable shielding against disposed in the storage container contaminated substances or their emissions. Such thicknesses or
Abschirmstärken sind dabei sowohl im Bereich des Bodens, der Seitenwände und des Deckels, aber auch durch im Bereich von an der Oberseite des Lagerbehälters  Abschirmstärken are both in the area of the bottom, the side walls and the lid, but also in the range of at the top of the storage container
5 angeordneten Transportöffnungen ausgestalteten Auskragungen problemlos realisierbar. 5 arranged transport openings designed projections easily feasible.
Ganz besonders bevorzugt ist der komplette Lagerbehälter in einem einzigen  Most preferably, the complete storage container is in a single
Gussverfahren hergestellt und weist insofern keine Schweißnähte auf, so beispielsweise durch Zusammenfügen von Behälterseitenwand und Behälterboden. o Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Behälterdeckel mit dem Produced casting method and thus has no welds, such as by joining container side wall and container bottom. o According to a further advantageous embodiment of the container lid with the
Behälterkörper verschraubbar. In dieser Ausgestaltung lässt sich eine besonders einfache und sichere Verbindung von Behälterkörper und Behälterdeckel realisieren. Darüber hinaus lässt sich auf diese Weise ein besonders sicherer hermetischer Verschluss des Lagerbehälters realisieren. Dabei kann der Behälterdeckel mit dem BehälterkörperContainer body screwed. In this embodiment, a particularly simple and secure connection of container body and container lid can be realized. In addition, a particularly secure hermetic closure of the storage container can be realized in this way. In this case, the container lid with the container body
5 einreihig oder zweireihig verschraubbar sein. Eine einreihige Verschraubung bietet den Vorteil eines einfachen, kostengünstigen und platzsparenden Aufbaus, wohingegen eine zweireihige Verschraubung ein besonders sicheres, festes und stabiles Verschrauben von Behälterdeckel und Lagerkörper ermöglicht. Bezüglich der Verschraubung können in dem Lagerkörper beispielsweise Gewinde angeordnet sein, oder auch Gewindebolzen aus o der Oberfläche des Lagerkörpers hervorstehen. 5 can be screwed in one row or two rows. A single-row screw provides the advantage of a simple, inexpensive and space-saving construction, whereas a double-row screw allows a particularly secure, solid and stable screwing of container lid and bearing body. With regard to the screw connection, threads may be arranged in the bearing body, for example, or else threaded bolts may protrude from the surface of the bearing body.
Ferner ist bevorzugt, dass ein einziger Behälterdeckel vorgesehen ist, wobei der Furthermore, it is preferred that a single container lid is provided, wherein the
Behälterdeckel mit dem Behälterkörper verschraubbar ist, oder dass zwei Behälterdeckel vorgesehen sind, wobei der zweite Behälterdeckel den ersten Behälterdeckel in seiner 5 Ausdehnung überlappt. Demnach würden auch zwei Gewindereihen bevorzugt sein, wobei der erste Deckel mittels der ersten Gewindereihe und der zweite Deckel mittels der zweiten Gewindereihe befestigbar wäre. Zudem kann der Deckel eine Dichtung oder auch zwei Dichtungen aufweisen, so beispielsweise aus Elastomer, Moosgummi und/oder Metall.  Container lid is screwed to the container body, or that two container lid are provided, wherein the second container lid overlaps the first container lid in its 5 extension. Accordingly, two rows of threads would be preferred, wherein the first cover by means of the first thread and the second cover by means of the second thread row would be fastened. In addition, the lid may have a seal or two seals, such as elastomer, foam rubber and / or metal.
In diesem Zusammenhang weist der Lagerbehälter bevorzugt zwei Behälterdeckel, eine innere Dichtung zum Abdichten des dem Behälterinnenraum zugeordneten In this context, the storage container preferably has two container lid, an inner seal for sealing the container interior associated
Behälterdeckels und eine äußere Dichtung zum Abdichten des dem Behälteraußenraum zugeordneten Behälterdeckels auf, wobei die innere Dichtung ein Elastomer aufweist, dass zum Abdichten des Behälterinnenraums gegen thermische Einflüsse und/oder Radioaktivität ausgestaltet ist und die äußere Dichtung ein Elastomer aufweist, dass zum Abdichten des Behälterinnenraums gegen Feuchtigkeit ausgestaltet ist. Eine derartige Ausgestaltung ist vorteilhaft, da für die äußere Dichtung im Vergleich zu der inneren Dichtung ein kostengünstigeres Material verwendbar ist, so dass eine zweite teure Dichtung für die äußere sogenannte Opferdichtung eingespart werden kann. Container lid and an outer seal for sealing the container exterior associated container lid, wherein the inner seal comprises an elastomer that is designed for sealing the container interior against thermal influences and / or radioactivity and the outer seal comprises an elastomer that is designed for sealing the container interior against moisture. Such a configuration is advantageous because a more cost-effective material can be used for the outer seal in comparison to the inner seal, so that a second expensive seal for the outer so-called sacrificial seal can be saved.
Vorzugsweise weisen die für die innere Dichtung sowie für die äußere Dichtung verwendeten Elastomere unterschiedliche Materialcharakteristiken auf. Preferably, the elastomers used for the inner seal as well as for the outer seal have different material characteristics.
Ebenso kann der Behälterdeckel derart ausgestaltet sein, dass der Behälterdeckel im geschlossenen Zustand wenigstens an den Längsseiten des Behälters anliegt, also eine im wesentlich gleich große Erstreckung wie der Behälter an seiner Oberseite aufweist, wobei bevorzugt der Behälterdeckel an seinen Ecken Aussparungen aufweist, die zu den Transportöffnungen korrespondieren. Ebenso kann der Behälter an seiner Oberseite eine größere Erstreckung als der Behälterdeckel aufweisen, so dass der Behälter derart einen umlaufenden Kragen ausbildet, in den der Behälterdeckel zum Verschließen des Likewise, the container lid can be designed such that the container lid rests in the closed state at least on the longitudinal sides of the container, that has a substantially equal extent as the container on its upper side, wherein preferably the container lid has recesses at its corners, which to the Transport openings correspond. Likewise, the container may have on its upper side a greater extent than the container lid, so that the container so forms a circumferential collar into which the container lid for closing the
Behälters einlegbar ist. Schließlich kann an dem Behälterdeckel auch ein Prüfanschluss vorgesehen sein. Bevorzugt ist der Behälterdeckel aus Gusseisen oder Stahl ausgebildet. Container is inserted. Finally, a test connection can also be provided on the container lid. Preferably, the container lid is made of cast iron or steel.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der According to a further preferred embodiment it is provided that the
Behälterdeckel und der Behälterkörper derart ausgestaltet sind, dass der auf dem Container lid and the container body are designed such that on the
Behälterkörper bzw. auf der Einfüllöffnung befestigte Behälterdeckel den Behälterkörper in Richtung weg vom Behälterinnenraum um vorzugsweise wenigstens 10mm überragt. Dadurch wird eine Positivkontur geschaffen, die eine bessere Stapelung des Behälters ermöglicht. Ferner ist bevorzugt, dass die Einfüllöffnung und/oder der Behälterdeckel in Bezug auf die Erstreckung des Behälters an seiner Behälteroberseite möglichst groß ausgestaltet sind, so dass eine besonders einfache Beladung des Behälters ermöglicht wird. Mit anderen Worten bedeutet dies, dass der„Rand" zwischen der Einfüllöffnung und Behälteroberseite möglichst gering ausgestaltet ist. Grundsätzlich kann die Container body or attached to the filling opening container cover the container body in the direction away from the container interior by preferably at least 10mm. This creates a positive contour that allows better stacking of the container. Further, it is preferred that the filling opening and / or the container lid are configured as large as possible with respect to the extension of the container on its container top, so that a particularly simple loading of the container is made possible. In other words, this means that the "edge" between the filling opening and the container top is configured as small as possible
Einfüllöffnung und/oder der Behälterdeckel eine beliebige Form aufweisen, so beispielsweise kreisförmig sein, wobei bevorzugt die Einfüllöffnung bzw. der  Filling opening and / or the container lid have any shape, so for example circular, preferably the filling opening or the
Behälterdeckel rechteckig oder achteckig ausgestaltet sind. Ferner ist bevorzugt, dass der Behälterkörper an seinem Behälterboden dem Container lid rectangular or octagonal are designed. Further, it is preferred that the container body at its container bottom the
Behälterinnenraum abgewandt wenigstens einen Behälterfuß aufweist, der den Facing away from the container interior has at least one Behälterfuß, the
Behälterboden in Richtung weg vom Behälterinnenraum um vorzugsweise wenigstens 20mm überragt, oder der Behälterkörper an seinem Behälterboden dem Container bottom in the direction away from the container interior to preferably at least 20mm surmounted, or the container body at its container bottom the
Behälterinnenraum abgewandt eine umlaufende Bodenwulst aufweist, welche sich bevorzugt nahtlos an die Behälterwand anschließt. Durch derartige Führungselemente, wie Behälterfüße und/oder eine Bodenwulst, wird eine Verbesserung der Stapelbarkeit der und gleichzeitige Zentrierung der aufeinanderzusetzenden Container erreicht, wobei dadurch ebenso die Festigkeitskenndaten des Behälters verbessert werden, so bei externen Lasten, wie Falltests, Crash-Szenarien etc. Denn gerade durch Vorsehen von Behälterfüßen und/oder einer Bodenwulst lässt sich eine bessere Dämpfung erreichen, wenn der Behälter auf die Behälterfüße bzw. auf die Bodenwulst fällt. Durch die Ausgestaltung lassen sich sechs oder mehr Behälter sicher übereinander stapeln. Denn durch das Vorsehen der Auskragungen vorzugsweise in den Ecken sowie von  Facing away from the container interior has a circumferential Bodenwulst, which preferably connects seamlessly to the container wall. By such guide elements, such as container feet and / or a Bodenwulst, an improvement in the stackability and simultaneous centering of containers aufzusetzenden is achieved, thereby also the strength characteristics of the container can be improved, such as external loads, such as drop tests, crash scenarios, etc. Because just by providing container feet and / or a bottom bead, a better cushioning can be achieved when the container falls onto the container feet or on the bottom bead. Due to the configuration, six or more containers can be safely stacked on top of each other. Because by the provision of the projections preferably in the corners and of
Behälterfüßen lässt sich der Kraftfluss an den Ecken optimieren, was insbesondere beim vorgenannten Stapeln vorteilig ist.  Container feet can optimize the power flow at the corners, which is particularly advantageous in the aforementioned stacking.
Weiter bevorzugt springt die Bodenwulst gegenüber dem Behälterboden um > 5 mm, > 10 mm, > 20 mm, > 30 mm oder > 40 mm vor, so dass im Bereich des Behälterbodens eine Ausnehmung vorgesehen ist. Wenn der Behälter mit der umlaufenden Bodenwulst berührend auf einem Untergrund aufsteht, entsteht vorzugsweise aufgrund der More preferably, the bottom bead projects relative to the container bottom by> 5 mm,> 10 mm,> 20 mm,> 30 mm or> 40 mm, so that a recess is provided in the region of the container bottom. When the container with the circumferential bottom bead touchingly rests on a substrate, is preferably due to the
Ausnehmung zwischen dem Behälterboden und dem Untergrund ein Freiraum, welcher durch die umlaufende Bodenwulst von allen Seiten begrenzt ist. Ebenso ist bevorzugt, dass die Bodenwulst eine Breite von > 25 mm, > 50 mm, > 100 mm, > 150 mm oder >Recess between the container bottom and the ground a free space, which is limited by the circumferential bottom bead from all sides. It is also preferred that the bottom bead has a width of> 25 mm,> 50 mm,> 100 mm,> 150 mm or>
200 mm aufweist und/oder die Bodenwulst an ihrer dem Behälterboden zugewandten Seite in Richtung des Behälterinnenraums über eine Abkantung abfällt. Dabei erstreckt sich die Breite der Bodenwulst vorzugsweise parallel zur Erstreckung des 200 mm and / or the Bodenwulst falls on its side facing the container bottom in the direction of the container interior over a fold. In this case, the width of the bottom bead preferably extends parallel to the extension of the
Behälterbodens. Weiter bevorzugt fällt die Abkantung mit einem Winkel von 30°, 45° oder 60° gegenüber der Erstreckung des Behälterbodens ab. Die Bodenwulst weist ferner ein rechteckiges oder im Wesentlichen rechteckiges Profil auf, wobei die dem Container base. More preferably, the fold drops at an angle of 30 °, 45 ° or 60 ° relative to the extension of the container bottom. The bottom bead also has a rectangular or substantially rectangular profile, wherein the
Behälterinnenraum abgewandte Ecke abgerundet sind und/oder vorgenannte Abkantung aufweist. Durch eine derartige Bodenwulst lässt sich bei einem Fallen des Behälters aus einer Höhe auf einen Untergrund eine Beschädigung des Behälters bzw. des im Container interior facing away from the corner are rounded and / or has the aforementioned fold. By such a bottom bead can be damaged in a fall of the container from a height to a surface damage to the container or in the
Behälterinneren Vorgesehenen vermeiden, da die Bodenwulst als Pufferzone bzw.  Container interior designed to avoid, since the bottom bead as a buffer zone or
5 Federzone den Aufprall des Behälters auf den Untergrund abbremst. 5 spring zone decelerates the impact of the container on the ground.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist der quaderförmig ausgestaltete Behälterkörper behälterinnenseitig angrenzend an zwei benachbarte Behälterseitenwände und an den Behälterboden eine sich in den Behälterinnenraum erstreckende Verdickung o auf. Die Verdickung ist somit an einer dem Behälterboden zugeordneten Ecke According to a further preferred embodiment, the cuboid-shaped container body inside the container adjacent to two adjacent container side walls and to the container bottom extending into the container interior thickening o on. The thickening is thus at a corner associated with the container bottom
angeordnet, wobei bevorzugt an jeder Ecke eine Verdickung angeordnet ist. Weiter bevorzugt weist die Verdickung ein kreisförmiges und/oder kugelförmiges Profil mit einem Radius von 40 mm, 50 mm, 60 mm oder 70 mm auf. Ebenso bevorzugt erstreckt sich die Verdickung von den Behälterseitenwänden und dem Behälterboden um arranged, wherein preferably at each corner a thickening is arranged. More preferably, the thickening has a circular and / or spherical profile with a radius of 40 mm, 50 mm, 60 mm or 70 mm. Also preferably, the thickening extends from the container sidewalls and the container bottom
5 wenigstens 110 mm, vorzugsweise um wenigstens 135 mmm, in den Behälterinnenraum hinein. Durch die Verdickung werden ebenso wie durch die Bodenwulst die 5 at least 110 mm, preferably by at least 135 mm, into the container interior. Due to the thickening as well as by the Bodenwulst the
Festigkeitskenndaten des Behälters verbessert, so bei externen Lasten, wie Falltests, Crash-Szenarien etc. o Hinsichtlich weiterer Vorteile und technischer Merkmale des erfindungs gemäßen  Strength characteristics of the container improved, such as external loads, such as drop tests, crash scenarios, etc. o With regard to further advantages and technical features of the Invention according
Lagerbehälters wird hiermit auf die Erläuterungen im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren, den Figuren, sowie auf die Figurenbeschreibung verwiesen. 5 Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ferner ein Verfahren zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Lagerbehälters, insbesondere eines Endlagerbehälters für kontaminierte Stoffe, wobei der Lagerbehälter durch ein Gussverfahren hergestellt wird und wobei eine Gussform verwendet wird, die derart ausgestaltet ist, dass ein wenigstens eine Behälterseitenwand aufweisender Behälterkörper geformt wird, wobei der  Storage container is hereby made to the explanations in connection with the method according to the invention, the figures, as well as to the description of the figures. The subject of the present invention is furthermore a method for producing a storage container according to the invention, in particular a contaminated material disposal container, wherein the storage container is produced by a casting method and wherein a mold is used, which is designed such that a container body having at least one container side wall is formed becomes, whereby the
0 Behälterkörper eine durch einen Behälterdeckel verschließbare Einfüllöffnung aufweist, wobei der Behälterkörper an dem dem Behälterboden entgegengesetzt angeordneten Ende wenigstens einer Behälterseitenwand eine im Querschnitt keilförmige und behälterinnenseitig ausgeformte Auskragung aufweist, und wobei sich die keilförmige Auskragung durch eine in Bezug auf die Ausrichtung der Behälterseitenwand mit einem Winkel in einem Bereich von > 10° bis < 35° erstreckende Abschrägung verdickt. 0 container body has a closable by a container lid filling opening, wherein the container body at the container bottom opposite end of at least one container side wall has a wedge-shaped in cross section and container inside shaped projection, and wherein the wedge-shaped Projection thickened by a bevel with respect to the orientation of the container side wall at an angle in a range of> 10 ° to <35 °.
Dabei kann die Form beispielsweise einen geeigneten Gusskern beziehungsweise In this case, the shape, for example, a suitable casting core or
5 Formkern und eine geeignete Außenform aufweisen. Die Form kann ferner derart 5 mold core and have a suitable outer shape. The shape may further be such
ausgestaltet sein, dass der Kopfbereich des zu formenden Lagerbehälters dem  be configured that the head portion of the storage container to be formed the
Bodenbereich der Form entspricht, und dass dementsprechend der Bodenbereich des zu formenden Lagerbehälters dem Kopfbereich der Form entspricht. In dieser Ausgestaltung kann Gusseisen aus einem Vorratsbehälter in den Bodenbereich der Form gefördert o werden und im Weiteren von unten nach oben in den Kopfbereich der Form steigen.  Floor area corresponds to the shape, and that accordingly, the bottom portion of the storage container to be formed corresponds to the head portion of the mold. In this embodiment, cast iron can be conveyed from a storage container into the bottom region of the mold and subsequently rise from the bottom to the top in the head region of the mold.
Somit wird der Lagerbehälter auf dem Kopf stehend von oben nach unten geformt. Insbesondere wird der Lagerbehälter aus Gusseisen geformt. Besonders vorteilig kann durch das Verfahren im Bereich der Auskragung der Dross beim Gießen reduziert werden, was besonders vorteilig eine Minimierung der Ungänze zur Folge hat. Thus, the storage container is formed upside down from the top. In particular, the storage container is molded from cast iron. Particularly advantageously, can be reduced by the method in the region of the projection of the Dross during casting, which has particularly advantageous to minimize the discontinuity result.
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Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform werden in die Oberseite des Lagerbehälters und in dem Bereich wenigstens einer Auskragung wenigstens eine Transportöffnung eingefügt, insbesondere durch einen spanenden Bearbeitungsschritt. Dadurch kann auf besonders einfache Weise eine geeignete Anzahl an Transportöffnungen eingefügt o werden, wodurch der Lagerbehälter auch zum Transport des kontaminierten Materials besonders gut geeignet ist. Ebenso kann eine derartige Transportöffnung an der  According to an advantageous embodiment, at least one transport opening is inserted into the upper side of the storage container and in the region of at least one projection, in particular by a machining step. As a result, a suitable number of transport openings can be inserted in a particularly simple manner, whereby the storage container is also particularly well suited for transporting the contaminated material. Likewise, such a transport opening at the
Unterseite des Lagerbehälters vorgesehen sein. Ganz besonders bevorzugt ist die Transportöffnung an einer Ecke des Lagerbehälters vorgesehen. Ein spanendes  Be provided underside of the storage container. Most preferably, the transport opening is provided at a corner of the storage container. A chipping
Bearbeitungsverfahren kann dabei insbesondere ein Bohren, Fräsen oder Ähnliches 5 umfassen. Es ist jedoch im Sinne der vorliegenden Erfindung nicht grundsätzlich  Machining process may include in particular drilling, milling or the like 5. However, it is not fundamental in the sense of the present invention
ausgeschlossen, bei dem Guss- Verfahren einen die Transportöffnung formenden  excluded, in the casting process forming the transport opening
Gusskern zu verwenden, um so wenigstens eine Transportöffnung auszubilden.  Cast core to use, so as to form at least one transport opening.
Schließlich ist bevorzugt, dass der durch das Gussverfahren hergestellte Behälterkörper 0 an seinem Behälterboden dem Behälterinnenraum abgewandt wenigstens einen Finally, it is preferred that the container body 0 produced by the casting method has at least one of its container bottom facing away from the container interior
Behälterfuß aufweist, der den Behälterboden in Richtung weg vom Behälterinnenraum um vorzugsweise wenigstens 20mm überragt, oder der Behälterkörper an seinem Behälterboden dem Behälterinnenraum abgewandt eine umlaufende Bodenwulst aufweist. Container base, which projects beyond the container bottom in the direction away from the container interior by preferably at least 20mm, or the container body at its Container bottom facing away from the container interior has a circumferential Bodenwulst.
Hinsichtlich weiterer Vorteile und technischer Merkmale des erfindungs gemäßen Verfahrens wird hiermit explizit auf die Erläuterungen im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Lagerbehälter, den Figuren, sowie auf die Figurenbeschreibung verwiesen. With regard to further advantages and technical features of the inventive method, reference is hereby explicitly made to the explanations in connection with the storage container according to the invention, the figures, as well as to the description of the figures.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungs gemäßen Gegenstände werden durch die Zeichnungen veranschaulicht und in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Dabei ist zu beachten, dass die Zeichnungen nur beschreibenden Charakter haben und nicht dazu gedacht sind, die Erfindung in irgendeiner Form einzuschränken. Further advantages and advantageous embodiments of the inventive objects are illustrated by the drawings and explained in the following description. It should be noted that the drawings have only descriptive character and are not intended to limit the invention in any way.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 eine schematische Darstellung von schräg oben auf eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Lagerbehälters, 1 is a schematic representation obliquely from above on an embodiment of a storage container according to the invention,
Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf die Ausführungsform aus Figur 1, 2 is a schematic plan view of the embodiment of Figure 1,
Fig. 3 eine schematische Schnittansicht durch einen Teil der Ausführungsform aus Figur 1, 3 shows a schematic sectional view through a part of the embodiment from FIG. 1,
Fig. 4 eine schematische Schnittansicht von schräg oben auf eine weitere Fig. 4 is a schematic sectional view obliquely from above on another
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Lagerbehälters,  Embodiment of the storage container according to the invention,
Fig. 5 eine schematische Schnittansicht einer Seitenwand des Fig. 5 is a schematic sectional view of a side wall of
erfindungsgemäßen Lagerbehälters, und Fig. 6 eine schematische Schnittansicht eines Standfusses mit Bodenwulst des erfindungsgemäßen Lagerbehälters . In Figur 1 ist eine Ausführungsform eines Lagerbehälters 10 gemäß der Erfindung gezeigt. Ein derartiger Lagerbehälter 10 kann zur Aufnahme, zum Transport und zur Endlagerung von kontaminierten Stoffen, wie beispielsweise radioaktiv kontaminierten beziehungsweise strahlenden Stoffen dienen. 6 shows a schematic sectional view of a base with base bead of the storage container according to the invention. FIG. 1 shows an embodiment of a storage container 10 according to the invention. Such a storage container 10 can serve for receiving, transport and disposal of contaminated substances, such as radioactively contaminated or radiating substances.
Der Lagerbehälter 10 umfasst einen Behälterkörper 12 und einen Behälterdeckel 14. Der Behälterkörper 12 als auch der Behälterdeckel 14 können insbesondere durch ein Guss- Verfahren herstellbar sein und aus Gusseisen ausgebildet sein. Weiterhin kann der Behälterdeckel 14 eine Einfüllöffnung 16 des Behälterkörpers 12 hermetisch dicht verschließen. Hierzu kann der Behälterkörper 12 mit dem Behälterdeckel 14 The storage container 10 comprises a container body 12 and a container lid 14. The container body 12 and the container lid 14 may in particular be produced by a casting process and be formed of cast iron. Furthermore, the container lid 14 can close a filling opening 16 of the container body 12 hermetically sealed. For this purpose, the container body 12 with the container lid 14th
beispielsweise einreihig oder zweireihig verschraubbar sein. for example, be single-row or double-row screwed.
Gemäß Figur 1 ist der Behälterkörper 12 mit dem Behälterdeckel 14 einreihig verschraubbar. Hierzu weist der Behälterkörper 12 eine Reihe 18 an Gewinden 20 auf. Entsprechend weist der Behälterdeckel 14 eine Reihe 22 an Gewinden 24 auf. Die Gewinde 20 des Behälterkörpers 12 und die Gewinde 24 des Behälterdeckels 14 überlappen sich bei eingesetzten Behälterdeckel 14, so dass der Behälterdeckel 14 den Behälterkörper 12 durch das Eindrehen von Bolzen hermetisch verschließen kann. Dazu kann zwischen dem Behälterkörper 12 und dem Behälterdeckel 14 eine geeignete Dichtung, wie insbesondere eine Elastomerdichtung, Moosgummidichtung oderAccording to Figure 1, the container body 12 with the container lid 14 is screwed in a single row. For this purpose, the container body 12 has a row 18 of threads 20. Accordingly, the container lid 14 has a row 22 of threads 24. The threads 20 of the container body 12 and the threads 24 of the container lid 14 overlap with inserted container lid 14, so that the container lid 14 can hermetically seal the container body 12 by the screwing of bolts. For this purpose, between the container body 12 and the container lid 14, a suitable seal, such as in particular an elastomeric seal, foam rubber seal or
Metalldichtung, angeordnet sein. Weiterhin kann der Behälterdeckel 14 als Metal seal, be arranged. Furthermore, the container lid 14 as
Einfachdeckelsystem ausgestaltet sein und im Wesentlichen aus einem Abschirmdeckel ausgestaltet sein. Alternativ kann der Behälterdeckel 14 als Doppeldeckelsystem umfassend einen Abschirmdeckel und eine Schutzplatte ausgestaltet sein. Be designed single cover system and be configured substantially from a shield cover. Alternatively, the container lid 14 may be configured as a double-lid system comprising a shielding lid and a protective plate.
Eine derartige Ausgestaltung mit Doppeldichtungssystem ist in Fig. 5 gezeigt, wobei für die innere Dichtung 46 und die äußere Dichtung 48 unterschiedliche Elastomere verwendet werden. Der für die äußere Dichtung 48 verwendete umlaufende Such a double seal system configuration is shown in FIG. 5, wherein different elastomers are used for the inner seal 46 and the outer seal 48. The circumferential used for the outer seal 48
Elastomerdichtring dichtet den geschlossenen Lagerbehälter gegen Eindringen von Feuchtigkeit ab und ist durch ein einfaches, kostengünstiges Elastomer ausgeführtElastomer sealing ring seals the closed storage container against moisture ingress and is made by a simple, inexpensive elastomer
(„Opferdichtung"). Der für die innere Dichtung 46 verwendete innere Dichtring stellt die eigentliche Funktionsdichtung dar und ist durch ein hochwertigeres Elastomer ausgeführt, welches gegen thermische Einflüsse, Radioaktivität und weitere vergleichbare Dichtung sanf orderungen ausgelegt ist. Entsprechend sind innere Gewinde 50 und äußere Gewinde 52 zur Befestigung eines inneren bzw. äußeren Behälterdeckels 14, nicht gezeigt, vorgesehen. Während die inneren Gewinde 50 nur in die Auskragung 36 eingebracht sind, sind die äußeren Gewinde 52 nur in die Behälterseitenwand 28, 30, 32, 34 eingebracht. Entsprechend liegt der innere Behälterdeckel 14 nur auf der The inner sealing ring used for the inner seal 46 represents the actual functional seal and is made by a higher quality elastomer which is resistant to thermal influences, radioactivity and others comparable seal sanf requirements is designed. Correspondingly, internal threads 50 and external threads 52 are provided for attachment of an inner or outer container lid 14, not shown. While the inner threads 50 are inserted only in the projection 36, the outer threads 52 are only in the container side wall 28, 30, 32, 34 introduced. Accordingly, the inner container lid 14 is only on the
Aufkragung auf, während der äußere Behälterdeckel nur auf der Behälterseitenwand 28, 30, 32, 34 aufliegt.  Aufkragung on, while the outer container lid rests only on the container side wall 28, 30, 32, 34.
Insbesondere durch die dargestellte Schraubverbindung, aber auch durch andere In particular, by the illustrated screw, but also by others
Verbindungsmechanismen von Behälterkörper 12 und Behälterdeckel 14, kann derConnection mechanisms of container body 12 and container lid 14, the
Behälterdeckel 14 dauerhaft mit dem Behälterkörper 12 verbunden sein und so dauerhaft die Einfüllöffnung 16 des Behälterkörpers 12 verschließen und sicher einen Austritt der eingefüllten kontaminierten Stoffe oder Emissionen letzterer verhindern. Dazu kann die Abschirmwandstärke des Behälterdeckels 14 der des Behälterkörpers 12 entsprechen. Beispielsweise kann der mit dem Behälterdeckel 14 verschlossene Behälterkörper 12 an jeder Position eine Dicke beziehungsweise Abschirmstärke von > 50mm, insbesondere in einem Bereich von > 50mm bis < 200mm, beispielsweise > 90mm bis < 120mm aufweisen. Der Behälterkörper 12 weist ferner gemäß Figur 1 einen Behälterboden 26 und wenigstens eine Behälterseitenwand 28 auf. Beispielsweise kann der Behälterkörper 12 beziehungsweise der Lagerbehälter 10 quaderförmig ausgestaltet sind und einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt aufweisen. In dieser Ausgestaltung kann der Behälterkörper 12 vier Behälterseitenwände 28, 30, 32, 34 aufweisen. Dabei sind gemäß der quaderförmigen Ausgestaltung je zwei Behälterseitenwände 28, 32, 30, 34 zueinander parallel. Insbesondere in dieser Ausgestaltung kann der Lagerbehälter 10 in Form eines standardisierten Behälters, wie etwa eines sogenannten Iso-Containers, ausgestaltet sein. Figur 1 zeigt weiterhin, dass der Behälterkörper 12 an dem dem Behälterboden 26 entgegengesetzt angeordneten Ende wenigstens einer Behälterseitenwand 28, 30, 32, 34 eine im Querschnitt keilförmige und behälterinnenseitig ausgeformte Auskragung 36 aufweist. Dabei verdickt sich die keilförmige Auskragung 36 durch eine in Bezug auf die Ausrichtung der Behälterseitenwand 28, 30, 32, 34 mit einem Winkel in einem Bereich von > 10° bis < 35°, beispielsweise in einem Winkel in einem Bereich von > 20° bis < 25°, insbesondere in einem Winkel von 22°, erstreckende Abschrägung 38. Die Auskragung 36 kann beispielsweise, wie dies in der Figur 1 zu erkennen ist, lokal begrenzt an den Ecken des Behälterkörpers 12 angeordnet sein. In diesem Fall kann etwa für die Ausgestaltung als quaderförmiger Lagerbehälter 10 mit viereckigem Querschnitt an jeder der vier Ecken je eine Auskragung 36 vorgesehen sein. In Figur 1 ist zu erkennen, dass die Auskragungen dreieckförmig sich nach oben verdickend in die Behälterseitenwände reichen können. Alternativ kann die Auskragung 36 als an demContainer lid 14 be permanently connected to the container body 12 and so permanently close the filling opening 16 of the container body 12 and safely prevent leakage of the filled contaminated substances or emissions of the latter. For this purpose, the Abschirmwandstärke the container lid 14 of the container body 12 correspond. For example, the container body 12 closed with the container lid 14 may have a thickness or shielding thickness of> 50 mm, in particular in a range of> 50 mm to <200 mm, for example> 90 mm to <120 mm, at each position. According to FIG. 1, the container body 12 also has a container bottom 26 and at least one container side wall 28. For example, the container body 12 or the storage container 10 are configured cuboid and have a square or rectangular cross-section. In this embodiment, the container body 12 may have four container side walls 28, 30, 32, 34. In this case, two container side walls 28, 32, 30, 34 are parallel to each other according to the cuboid design. In particular, in this embodiment, the storage container 10 may be configured in the form of a standardized container, such as a so-called iso-container. FIG. 1 further shows that the container body 12 has, at the end of at least one container side wall 28, 30, 32, 34, a wedge-shaped and container-shaped projection 36 formed on the container bottom 26. In this case, the wedge-shaped projection 36 thickened by a relative to the Alignment of the container side wall 28, 30, 32, 34 with an angle in a range of> 10 ° to <35 °, for example at an angle in a range of> 20 ° to <25 °, in particular at an angle of 22 °, extending Chamfer 38. The projection 36, for example, as shown in Figure 1 can be seen, locally limited to the corners of the container body 12 may be arranged. In this case, a projection 36 may be provided at each of the four corners for the embodiment as a cuboid storage container 10 with a quadrangular cross section. It can be seen in FIG. 1 that the projections can extend triangularly thickening upwards into the container side walls. Alternatively, the projection 36 as on the
Behälterumfang und oder Umfang der Einfüllöffnung 16 umlaufende Auskragung 36 ausgestaltet sein. Container circumference and or circumference of the filling opening 16 peripheral projection 36 be configured.
Weiterhin kann die keilförmige Auskragung 36 als Aufnahmekonsole zum zumindest teilweisen Aufnehmen des Behälterdeckels 14 ausgestaltet sein. In anderen Worten kann sich der Behälterdeckel 14 zumindest teilweise auf der der Auskragung 36 abstützen. Furthermore, the wedge-shaped projection 36 can be designed as a receiving console for at least partially receiving the container lid 14. In other words, the container lid 14 may be at least partially supported on the projection 36.
Insbesondere im Bereich der Auskragung 36 beziehungsweise der Auskragungen 36 kann der Lagerbehälter 10 an seiner Oberseite eine oder vorteilhafterweise eine Mehrzahl an Transportöffnungen 40 zum Transportieren des Lagerbehälters 10 aufweisen. Diese können beispielsweise nach dem Formen des Behälterkörpers 12 durch einen spanenden Bearbeitungsschritt oder auch während des Formens unter Verwendung eines Gusskerns ausgebildet werden. Die Transportöffnungen 40 können insbesondere als sogenannter Twistlock beziehungsweise als sogenannte Iso-Ecke ausgestaltet sein. Das bedeutet, dass ein Transportelement in die Transportöffnung 40 eingeführt und durch eine Drehung in der Öffnung 40 festgelegt wird. Durch eine Rückdrehung kann das Transportelement wiederum aus der Öffnung 40 entfernt werden. Auf diese Weise können die In particular, in the region of the projection 36 or the projections 36, the storage container 10 may have on its upper side one or advantageously a plurality of transport openings 40 for transporting the storage container 10. These may be formed, for example, after molding the container body 12 by a machining operation or also during molding using a casting core. The transport openings 40 can be designed in particular as a so-called twistlock or as so-called iso-corner. This means that a transport element is inserted into the transport opening 40 and fixed by a rotation in the opening 40. By a reverse rotation, the transport element can in turn be removed from the opening 40. In this way, the
Lagerbehälter 10 durch standardisierte Verfahren problemlos gehandhabt werden. In den Figuren 2 und 3 soll im Weiteren auf die Ausgestaltung der Auskragung 36 beziehungsweise der Mehrzahl an Auskragungen 36 eingegangen werden. Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf einen Lagerbehälter 10 beziehungsweise Behälterkörper 12. Es sind rein exemplarisch die Querschnitte entlang den Linien A-A beziehungsweise B-B gezeigt, in welchen die Auskragung 36 beziehungsweise die Auskragungen 36 insbesondere eine keilförmige Ausgestaltung aufweist. Storage container 10 can be handled easily by standardized methods. In the figures 2 and 3 will be discussed below on the configuration of the projection 36 and the plurality of projections 36. FIG. 2 shows a plan view of a storage container 10 or container body 12, respectively. The cross sections along lines AA and BB are purely exemplary shown, in which the projection 36 and the projections 36 in particular has a wedge-shaped configuration.
Eine Schnittansicht gemäß Querschnitt A-A ist ferner in Figur 3 gezeigt. In Figur 3 ist zu erkennen, dass die Auskragung 36 eine insbesondere planare Abschrägung 38 aufweist. Durch diese verdickt sich die Auskragung 36 in Richtung der Oberseite des A sectional view according to cross-section A-A is further shown in Figure 3. It can be seen in FIG. 3 that the projection 36 has a particularly planar chamfer 38. Through this, the projection 36 thickens towards the top of the
Lagerbehälters 12 durch eine in Bezug auf die Ausrichtung der Behälterseitenwand 28, 30, 32, 34 mit einem Winkel in einem Bereich von > 10° bis < 35° erstreckende Storage container 12 by a with respect to the orientation of the container side wall 28, 30, 32, 34 at an angle in a range of> 10 ° to <35 ° extending
Abschrägung 38. Der Winkel ist in der Figur 3 rein beispielhaft mit 22° beziffert. Bevel 38. The angle is quantified in the figure 3 purely by way of example with 22 °.
Weiterhin sind die Transportöffnung 40 als auch ein den Behälterdeckel 14 an dem Behälterkörper 12 befestigender Bolzen 42 zu sehen. Furthermore, the transport opening 40 and a container lid 14 to the container body 12 attaching bolt 42 can be seen.
Wieder zurückkommend auf Figur 1 ist zu erkennen, dass der Lagerbehälter 10 an seinem Bodenbereich beispielhaft vier Standfüße 44 aufweist. Alternativ und/oder zusätzlich kann anstatt der Standfüße 44 eine umlaufende Bodenwulst 54 vorgesehen sein. Die Standfüße 44 beziehungsweise die Bodenwulst 54 dienen als Aufstandfläche des Lagerbehälters 10. Weiterhin dienen die Standfüße 44 beziehungsweise die umlaufende Bodenwulst 54 einer verbesserten Stapelbarkeit. Gemäß den Fig. 3 bis 5 weist der quaderförmig ausgestaltete Behälterkörper 12 behälterinnenseitig angrenzend an zwei benachbarten Behälterseitenwänden 28, 30, 32, 34 und an den Behälterboden 26, also an jeder dem Behälterboden zugeordneten Ecke, eine sich in den Behälterinnenraum erstreckende Verdickung 60 auf. Die Verdickung 60 weist ein kugelförmiges Profil mit einem Radius 50 mm auf und erstreckt sich von den Behälterseitenwänden 28, 30, 32, 34 um 135 mm +10 mm/-5 mm und von dem Returning again to FIG. 1, it can be seen that the storage container 10 has by way of example four feet 44 at its bottom area. Alternatively and / or additionally, a circumferential base bead 54 may be provided instead of the feet 44. The feet 44 and the Bodenwulst 54 serve as a footprint of the storage container 10. Furthermore, the feet 44 and the circumferential Bodenwulst 54 serve improved stackability. According to FIGS. 3 to 5, the container body 12 of parallelepipedic design has a thickening 60 extending into the interior of the container adjacent to two adjacent container sidewalls 28, 30, 32, 34 and to the container bottom 26, ie at each corner associated with the container bottom. The thickening 60 has a spherical profile with a radius of 50 mm and extends from the container side walls 28, 30, 32, 34 by 135 mm +10 mm / -5 mm and of the
Behälterboden 26 um 110 mm +10 mm/-5 mm in den Behälterinnenraum hinein.  Container bottom 26 by 110 mm +10 mm / -5 mm into the container interior.
Wie im Detail aus der Fig. 6 erkennbar, springt die Bodenwulst 54 gegenüber dem Behälterboden 26 um 20 mm vor, so dass im Bereich des Behälterbodens 26 eine Ausnehmung 56 zwischen dem Behälterboden 26 und dem Untergrund, nicht gezeigt, entsteht. Da der Behälter quaderförmig ausgestaltet ist, weist die Ausnehmung 56 eine im Wesentlichen rechteckige Form auf. Die Bodenwulst 54 weist entlang ihrer um die Grundfläche des Behälters herum umlaufenden Erstreckung die jeweils gleiche Höhe von 20 mm auf, so dass zwischen Bodenwulst 54 und ebenem Untergrund kein Spalt entsteht und andererseits die Ausnehmung 56 eine Tiefe von ebenso 20 mmm aufweist. As can be seen in detail from FIG. 6, the bottom bead 54 protrudes by 20 mm relative to the container bottom 26, so that a recess 56 is created in the region of the container bottom 26 between the container bottom 26 and the substrate, not shown. Since the container is configured cuboid, the recess 56 has a substantially rectangular shape. The bottom bead 54 has along its circumference extending around the base of the container around the same height of 20 mm, so that there is no gap between the bottom bead 54 and the flat ground and, on the other hand, the recess 56 also has a depth of 20 mm.
Die Bodenwulst 54 weist eine Breite von 50 mm auf, wobei die Bodenwulst 54 in Richtung des Behälterbodens 26 hin zur Ausnehmung 56 über eine Abkantung 58 linear abfällt. The bottom bead 54 has a width of 50 mm, wherein the bottom bead 54 linearly drops in the direction of the container bottom 26 towards the recess 56 via a fold 58.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
Lagerbehälter 10Storage container 10
Behälterkörper 12Container body 12
Behälterdeckel 14Container lid 14
Einfüllöffnung 16Filling opening 16
Reihe 18, 22Row 18, 22
Gewinde 20, 24Thread 20, 24
Behälterboden 26Container bottom 26
Behälterseitenwand , 30, 32, 34Container sidewall, 30, 32, 34
Auskragung 36Overhang 36
Abschrägung 38Bevel 38
Transportöffnung 40Transport opening 40
Bolzen 42Bolt 42
Standfuß 44Stand 44
Innere Dichtung 46Inner seal 46
Äußere Dichtung 48Outer seal 48
Inneres Gewinde 50Inner thread 50
Äußeres Gewinde 52Outer thread 52
Bodenwulst 54Floor bead 54
Ausnehmung 56Recess 56
Abkantung 58Bend 58
Verdickung 60 Thickening 60

Claims

Patentansprüche claims
1. Lagerbehälter, insbesondere Endlagerbehälter für kontaminierte Stoffe, umfassend einen einen Behälterboden (26) und wenigstens eine B ehälter seitenwand (28,1. storage container, in particular disposal container for contaminated substances, comprising a container bottom (26) and at least one B ehälter side wall (28,
5 30, 32, 34) aufweisenden Behälterkörper (12), wobei der Behälterkörper (12) eine durch einen Behälterdeckel (14) verschließbare Einfüllöffnung (16) aufweist, wobei der Behälterkörper (12) an dem dem Behälterboden (26) entgegengesetzt angeordneten Ende wenigstens einer Behälterseitenwand (28, 30, 32, 34) eine im Querschnitt keilförmige und behälterinnenseitig ausgeformte Auskragung (36) aufweist, und wobei sich die o keilförmige Auskragung (36) durch eine in Bezug auf die Ausrichtung der 5, 32, 34), the container body (12) having a container lid (14) closable filling opening (16), wherein the container body (12) at the container bottom (26) opposite end arranged at least a container side wall (28, 30, 32, 34) has a wedge-shaped in cross-section and container inside shaped projection (36), and wherein the o wedge-shaped projection (36) by a relative to the orientation of the
Behälterseitenwand (28, 30, 32, 34) mit einem Winkel in einem Bereich von > 10° bis < 35° erstreckende Abschrägung (38) verdickt.  Container side wall (28, 30, 32, 34) with an angle in a range of> 10 ° to <35 ° extending bevel (38) thickened.
2. Lagerbehälter nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Behälterkörper5 (12) aus Gusseisen, vorzugsweise aus Gusseisen mit Kugelgraphit, ausgebildet ist. 2. Storage container according to the preceding claim, wherein the container body 5 (12) made of cast iron, preferably made of cast iron with nodular graphite, is formed.
3. Lagerbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der 3. Storage container according to one of the preceding claims, wherein the
Lagerbehälter (10) an seiner Oberseite und im Bereich wenigstens einer Auskragung (36) wenigstens eine Transportöffnung (40) zum Transportieren des Lagerbehälters (10) o aufweist.  Storage container (10) on its upper side and in the region of at least one projection (36) has at least one transport opening (40) for transporting the storage container (10) o.
4. Lagerbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der 4. Storage container according to one of the preceding claims, wherein the
Lagerbehälter (10) quaderförmig ausgestaltet ist und einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt aufweist. Storage container (10) is configured cuboid and has a square or rectangular cross-section.
5 5
5. Lagerbehälter nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die keilförmige Auskragung (36) lokal begrenzt an einer Ecke des Behälterkörpers (12) angeordnet ist und bevorzugt an jeder der Einfüllöffnung (16) zugewandten Ecke eine keilförmige Auskragung (36) angeordnet ist. 5. Storage container according to the preceding claim, wherein the wedge-shaped projection (36) is located locally limited to a corner of the container body (12) and preferably at each of the filling opening (16) facing corner of a wedge-shaped projection (36) is arranged.
0 0
6. Lagerbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die keilförmige Auskragung (36) als an dem Behälterumfang und/oder als an dem Umfang der  6. Storage container according to one of the preceding claims, wherein the wedge-shaped projection (36) than at the container circumference and / or as at the periphery of
Einfüllöffnung (16) umlaufende Auskragung (36) ausgestaltet ist. Fill opening (16) circumferential projection (36) is configured.
7. Lagerbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die keilförmige Auskragung (36) als Aufnahmekonsole zum zumindest teilweisen Aufnehmen des Behälterdeckels (14) ausgestaltet ist. 7. Storage container according to one of the preceding claims, wherein the wedge-shaped projection (36) is configured as a receiving console for at least partially receiving the container lid (14).
8. Lagerbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich die keilförmige Auskragung (36) durch eine in Bezug auf die Ausrichtung der 8. Storage container according to one of the preceding claims, wherein the wedge-shaped projection (36) by a respect to the orientation of the
Behälterseitenwand (28, 30, 32, 34) mit einem Winkel in einem Bereich von > 20° bis < 25°, insbesondere 22°, erstreckende Abschrägung (38) verdickt. Container side wall (28, 30, 32, 34) with an angle in a range of> 20 ° to <25 °, in particular 22 °, extending bevel (38) thickened.
9. Lagerbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der mit einem Behälterdeckel (14) verschlossene Lagerbehälter (10) an jeder Position eine Dicke von > 50mm, insbesondere in einem Bereich von > 50mm bis < 200mm, beispielsweise > 90mm bis < 120mm, ganz besonders bevorzugt 100mm, aufweist. 9. Storage container according to one of the preceding claims, wherein the sealed with a container lid (14) storage container (10) at each position has a thickness of> 50mm, in particular in a range of> 50mm to <200mm, for example> 90mm to <120mm, completely more preferably 100mm.
10. Lagerbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem 10. Storage container according to one of the preceding claims, with a
Behälterdeckel (14), wobei der Behälterdeckel (14) mit dem Behälterkörper (12) verschraubbar ist, oder mit zwei Behälterdeckeln (14), wobei der zweite Behälterdeckel (14) den ersten Behälterdeckel (14) in seiner Ausdehnung überlappt. Container lid (14), wherein the container lid (14) with the container body (12) is screwed, or with two container lids (14), wherein the second container lid (14) overlaps the first container lid (14) in its extension.
11. Lagerbehälter nach Anspruch 10, mit zwei Behälterdeckeln (14), einer inneren Dichtung (46) zum Abdichten des dem Behälterinnenraum zugeordneten Behälterdeckels (14) und einer äußeren Dichtung (48) zum Abdichten des dem Behälteraußenraum zugeordneten Behälterdeckels (14), wobei die innere Dichtung (46) ein Elastomer aufweist, dass zum Abdichten des Behälterinnenraums gegen thermische Einflüsse und/oder Radioaktivität ausgestaltet ist und die äußere Dichtung (48) ein Elastomer aufweist, dass zum Abdichten des Behälterinnenraums gegen Feuchtigkeit ausgestaltet ist. 11. Storage container according to claim 10, comprising two container lids (14), an inner seal (46) for sealing the container interior associated container lid (14) and an outer seal (48) for sealing the container outer space associated container lid (14), wherein the inner seal (46) comprises an elastomer configured to seal the container interior from thermal effects and / or radioactivity and the outer seal (48) comprises an elastomer configured to seal the container interior against moisture.
12. Lagerbehälter nach Anspruch 9 oder 10, wobei der Behälterdeckel (14) und der12. Storage container according to claim 9 or 10, wherein the container lid (14) and the
Behälterkörper (12) derart ausgestaltet sind, dass der auf dem Behälterkörper (12) befestigte Behälterdeckel (14) den Behälterkörper (12) in Richtung in Richtung weg vom Behälterinnenraum um vorzugsweise wenigstens 10mm überragt. Container body (12) are designed such that on the container body (12) attached to the container lid (14) projects beyond the container body (12) in the direction away from the container interior by at least 10mm.
13. Lagerbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Behälterkörper (12) an seinem Behälterboden (26) dem Behälterinnenraum abgewandt wenigstens einen Behälterfuß (44) aufweist, der den Behälterboden in Richtung weg vom 13. Storage container according to one of the preceding claims, wherein the container body (12) at its container bottom (26) facing away from the container interior at least one container foot (44), the container bottom in the direction away from
5 Behälterinnenraum um vorzugsweise wenigstens 20mm überragt, oder der  5 container interior to preferably at least 20mm surmounted, or the
Behälterkörper (12) an seinem Behälterboden (26) dem Behälterinnenraum abgewandt eine umlaufende Bodenwulst (54) aufweist.  Container body (12) facing away from the container interior has a peripheral bottom bead (54) at its container bottom (26).
14. Lagerbehälter nach dem vorhergehenden Anspruch, mit der dem 14. Storage container according to the preceding claim, with the
o Behälterinnenraum abgewandten umlaufenden Bodenwulst (54), wobei die Bodenwulsto container interior facing away from surrounding Bodenwulst (54), wherein the Bodenwulst
(54) gegenüber dem Behälterboden (26) um wenigstens 10 mm, vorzugsweise wenigstens 20 mm, vorspringt, so dass im Bereich des Behälterbodens (26) eine (54) over the container bottom (26) by at least 10 mm, preferably at least 20 mm, projecting, so that in the region of the container bottom (26) has a
Ausnehmung (56) entsteht, die Bodenwulst (54) eine Breite von wenigstens 50 mm, vorzugsweise wenigstens 100 mm, aufweist und/oder die Bodenwulst (54) in Richtung5 des Behälterinneraums über eine Abkantung (58) abfällt.  Recess (56) is formed, the bottom bead (54) has a width of at least 50 mm, preferably at least 100 mm, and / or the bottom bead (54) in direction 5 of the container interior via a fold (58) drops.
15. Lagerbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der 15. Storage container according to one of the preceding claims, wherein the
Behälterkörper (12) quaderförmig ausgestaltet ist und behälterinnenseitig angrenzend an zwei benachbarten Behälterseitenwänden (28, 30, 32, 34) und an dem Behälterboden (26) o eine sich in den Behälterinnenraum erstreckende Verdickung aufweist.  Container body (12) is configured parallelepiped and container inside adjacent to two adjacent container side walls (28, 30, 32, 34) and to the container bottom (26) o has a thickening extending into the container interior.
16. Lagerbehälter nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Verdickung ein kreisförmiges und/oder kugelförmiges Profil aufweist und/oder die Verdickung sich von den Behälterseitenwänden (28, 30, 32, 34) und den Behälterboden (26) um wenigstens 5 110 mm, vorzugsweise um wenigstens 135 mmm, in den Behälterinnenraum hinein 16. Storage container according to the preceding claim, wherein the thickening has a circular and / or spherical profile and / or the thickening of the container side walls (28, 30, 32, 34) and the container bottom (26) by at least 5 110 mm, preferably by at least 135 mm, into the container interior
erstreckt.  extends.
17. Verfahren zum Herstellen eines Lagerbehälters (10), insbesondere eines 17. A method for producing a storage container (10), in particular one
Endlagerbehälters für kontaminierte Stoffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 0 wobei der Lagerbehälter (10) durch ein Gussverfahren hergestellt wird und wobei eine Contaminated waste disposal container according to one of the preceding claims, wherein the storage container (10) is produced by a casting process and wherein a
Gussform verwendet wird, die derart ausgestaltet ist, dass ein wenigstens eine Mold is used, which is designed such that at least one
Behälterseitenwand (28, 30, 32, 34) aufweisender Behälterkörper (12) geformt wird, wobei der Behälterkörper (12) eine durch einen Behälterdeckel (14) verschließbare Einfüllöffnung (16) aufweist, wobei der Behälterkörper (12) an dem dem Behälterboden (26) entgegengesetzt angeordneten Ende wenigstens einer Behälterseitenwand (28, 30, 32, 34) eine im Querschnitt keilförmige und behälterinnenseitig ausgeformte Auskragung (36) aufweist, und wobei sich die keilförmige Auskragung (36) durch eine in Bezug auf die Ausrichtung der Behälterseitenwand (28, 30, 32, 34) mit einem Winkel in einem Bereich von > 10° bis < 35° erstreckende Abschrägung (38) verdickt. Container side wall (28, 30, 32, 34) exhibiting container body (12) is formed, wherein the container body (12) closable by a container lid (14) Filling opening (16), wherein the container body (12) on the container bottom (26) opposite end arranged at least one container side wall (28, 30, 32, 34) has a wedge-shaped in cross-section and container inside shaped projection (36), and wherein the wedge-shaped projection (36) is thickened by a chamfer (38) extending with respect to the orientation of the container side wall (28, 30, 32, 34) at an angle in a range of> 10 ° to <35 °.
18. Verfahren nach Anspruch 17, wobei in die Oberseite des Lagerbehälters (10) und in dem Bereich wenigstens einer Auskragung (36) wenigstens eine Transportöffnung (40) eingefügt wird, insbesondere durch einen spanenden Bearbeitungsschritt. 18. The method according to claim 17, wherein in the top of the storage container (10) and in the region of at least one projection (36) at least one transport opening (40) is inserted, in particular by a machining step.
19. Verfahren nach Anspruch 17, wobei bei dem Gussverfahren ein Gusskern zur Ausbildung von wenigstens einer Transportöffnung (40) verwendet wird. 19. The method of claim 17, wherein in the casting method, a casting core for forming at least one transport opening (40) is used.
20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Gussform verwendet wird, die derart ausgestaltet ist, dass an dem Behälterboden (26) dem 20. The method according to any one of the preceding claims, wherein a mold is used, which is designed such that at the container bottom (26) the
Behälterinnenraum abgewandt wenigstens ein Behälterfuß (44) geformt wird, der den Behälterboden in Richtung weg vom Behälterinnenraum um vorzugsweise wenigstens 20mm überragt, oder an dem Behälterboden (26) dem Behälterinnenraum abgewandt eine umlaufende Bodenwulst geformt wird. Facing away from the container interior, at least one container foot (44) is formed, which projects beyond the container bottom in the direction away from the container interior by at least 20 mm, or a peripheral bottom bead is formed on the container bottom (26) facing away from the container interior.
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