WO2013115674A1 - Клапан запорный - Google Patents

Клапан запорный Download PDF

Info

Publication number
WO2013115674A1
WO2013115674A1 PCT/RU2012/000624 RU2012000624W WO2013115674A1 WO 2013115674 A1 WO2013115674 A1 WO 2013115674A1 RU 2012000624 W RU2012000624 W RU 2012000624W WO 2013115674 A1 WO2013115674 A1 WO 2013115674A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
shut
rod
housing
bypass
valve
Prior art date
Application number
PCT/RU2012/000624
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Владимир Анатольевич УФИМЦЕВ
Андрей Васильевич ГУРЬЯНОВ
Александр Васильевич МАТВЕЕВ
Original Assignee
Ufimtsev Vladimir Anatolyevich
Guryanov Andrey Vasilyevich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ufimtsev Vladimir Anatolyevich, Guryanov Andrey Vasilyevich filed Critical Ufimtsev Vladimir Anatolyevich
Publication of WO2013115674A1 publication Critical patent/WO2013115674A1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/02—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with screw-spindle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves

Definitions

  • the shut-off valve refers to the field of valve engineering, in particular to devices with shut-off elements having a screw spindle, namely, intended for use in the oil and gas complex as a device that blocks the flow of the transported medium through the pipeline, operating at high pressures and various temperatures.
  • shut-off and control valve comprising a housing with inlet and outlet openings for the passage of the working medium, a seat with a sealing surface, an stuffing box, a package of stuffing rings with a washer, a packing follower, a pressure element, a spindle connected to a handle and a locking element with a spherical sealing surface.
  • the lower part of the spindle is made with an end part. The latter is connected with the opening of the locking element.
  • An annular bore is made in the indicated hole for installing the fixing element opposite the annular groove on the end part of the spindle and the platform.
  • the platform is located inside the opening of the locking element 1 perpendicular to its axis.
  • the locking element is made in the form of a group of balls.
  • Balls are installed in the annular groove of the hole of the locking element, are connected with the annular tape elastic element with an axis parallel and non-radial cut. Mentioned elastic element is installed in the annular groove on the end of the lower part of the spindle. The bottom part of the front stepped bore of the spindle is made spherical in shape. An elastic element in the form of a washer is installed in a large step of the end part. The washer hole is connected with a coaxially located ball. The ball is installed with a gap with respect to the bottom of the end bore. The hole of the locking element is made with a chamfer for the balls to enter.
  • the width of the annular groove of the end part of the spindle is made larger than the diameter of the balls of the locking elements.
  • the invention is aimed at improving the reliability of the valve at high parameters in temperature and pressure by compensating for all kinds of errors that occur during manufacture and due to temperature and elastic deformation processes in the details during operation, and ensuring low forces for spindle rotation (Pat. N ° 2232328 RU Publish. 07/10/2004).
  • Known pipeline valve containing a housing with a rack for attaching a drive flywheel, inlet and outlet pipes and a flow channel between them to accommodate the lifting valve and seat, which are made with working surfaces of a conical shape, a screw spindle interacting with the flywheel and through the rod with the lifting valve, a coupling coupling of the interacting spindle and stem tips, a stem seal assembly in a housing strut in which the stem with a lift valve is made of titanium alloy and thermally and oxidized, and the housing with a seat made in its flow channel between the inlet and outlet nozzles is made of chromium-nickel stainless steel with a hardness after heat treatment exceeding the hardness of the stem with a lift valve (Pat. N ° 30907 RU. Publish. July 10, 2003).
  • the locking member of the known pipeline valve does not have the possibility of self-installation in the saddle of the housing in the event of a possible misalignment of the stem.
  • the known valve may fail as a result of the use of a duplicate (upper) seal, due to the applied force, which tends to stretch the coupling halves.
  • Known gate-gate valve comprising a housing 1 with a yoke 2, a spindle 3, having a handle 4 at one end and a locking member 5 at the other end, while a seat 7 is installed in the axial hole of the housing 1, to which a spacer assembly is pressed by a pressure bar 13 made in the form of a washer 1 1 in contact with the package of 10 stuffing rings, and the sleeve 12 with a chamfer on the outer surface facing the seat 7, on the locking body 5 there is a working surface in the form of a truncated cone for interaction with the saddle 7, on the saddle 7 is made ring ledge, prima contacting the housing, the sleeve 12 is mounted with the possibility of expanding the protrusion of the saddle when it is in contact with the bevel, in addition, the spindle 3 is made of two parts, the first of which is connected to the yoke by a threaded connection, and the second part is connected to the first by means of two coupling halves 6 (Pat. He
  • a valve comprising a housing with inlet and outlet nozzles separated by a baffle with a bypass hole, a cap with an axial hole fixed to the housing, a rod located in the said hole, at one end of which a locking member is fixed that overlaps the bypass hole, and is rotatable relative to the other a flywheel rod, in which the cover is made in the form of a cap fixed to the housing by means of a spring ring and a threaded sleeve mounted coaxially with the inside of the housing (Pat. Ns 46550 RU. Publish. 07/10/2005).
  • the design of the locking device in the known valve does not allow to prevent the possible rotation of the locking element due to its full contact with the rod and, as a result, the possible destruction of the contacting surfaces between the spool and the seat. At the same time, there is no possibility of unloading the stuffing box from the influence of the medium with a duplicate (upper) seal.
  • the objective of the present invention is to prevent rotation and skew of the locking element when closing the valve and. as a result, the possible destruction of the contacting surfaces of the locking element and the seat.
  • shut-off valve containing the housing equipped with inlet, outlet and bypass holes, while the inlet is connected to the bypass by means of an opening located at an angle to it, a shut-off element located in the bypass hole, fixed with a cylindrical rod mounted with the ability to move connected to the threaded sleeve and indirectly with the flywheel, the body is made integral in the form of a prism, the inlet and outlet are threaded, in addition, the outlet
  • the hole is connected to the bypass by means of an opening, the axis of which is eccentric to the axis of the outlet, a saddle is placed in the bypass, which has the ability to contact the end surface of one of the ends of the locking member, the second end of the locking member is stepwise, the end of the step is fixed to the rod, made rounded, while the rod is made stepped and connected to the housing by means of a sleeve equipped on one end with the outside, and on
  • the prism can be made in the form of a rectangular quadrangle.
  • the step for installing the flywheel can be made cylindrical, in addition, a bore can be made in the middle part of the rod, the diameter of which is smaller than the outer diameter of the rod.
  • FIG. 1 - depicts an assembly sketch of a shut-off valve, according to the invention
  • FIG. 2 - depicts a locking organ, the same as in figure 1;
  • FIG. 3 - is a sketch of a rod with a cross section at the end of the connection with the locking body, the same as in figure 1;
  • FIG. 4 - is a sectional view of the main view and side view of the housing made in the form of a rectangular quadrangle.
  • the shut-off valve comprises a housing 1 made integral in the form of a prism (Fig.
  • the housing 1 is provided with an inlet 2 connected to an additional inlet 3.
  • the latter is connected to a bypass 4, which is connected to an additional outlet 5 and an outlet 6.
  • the inlet 2 and the outlet 6 are provided with an internal thread.
  • the longitudinal axis of the bypass hole 4 is perpendicular to the longitudinal axes of the inlet 2 and the outlet 6.
  • the bypass hole 4 is open and stepped. It contains a seat 7.
  • the locking member 8 has the ability to contact the seat 7 with a conical surface 9 ( Figure 2).
  • the second end 10 of the locking body 8 is made stepped.
  • the end face 1 1 of the step is rounded and mounted, with the possibility of contact, on the cylindrical end of the rod 12, in the mounting hole 13 (Fig. 3).
  • a shoulder 14 is made on the rod 12.
  • the rod 12, with the possibility of movement, is connected by a step 15 provided with a thread with a threaded running sleeve 16 equipped with an external and internal thread.
  • a flywheel 17 is fixed on the threaded end of the rod 12.
  • the rod 12 is connected to the housing 1 by means of a running sleeve 16, through a connecting sleeve 1 8, made in the form of a cup and equipped with an external thread at the one end and an internal thread at the other end, as well as a chamfer 19 on the inner diameter at the end with the outer
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) carving.
  • a sealing layer which is made in the form of a ring 20 and stuffing boxes 21.
  • the step on the rod 12 for installing the flywheel is cylindrical, in addition, in the middle part of the rod 12, make a bore 15a, the diameter of which is less than the outer diameter of the rod (Fig.Z).
  • the housing 1 is made in the form of a rectangular quadrangle (Fig. 4).
  • the shutoff valve operates as follows.
  • the valve In the initial position, the valve is in the "open" position. In this position, the working medium from the pipeline element enters the inlet 2 of the housing 1, then through the additional inlet 3, the medium passes into the bypass 4, and from there through the additional outlet 5 and the outlet b the medium goes further into the pipeline elements.
  • the saddle 7 is installed in the bypass hole 7 of the housing 1 by plastic deformation.
  • the valve is closed by rotating the flywheel 17 clockwise to the rod 12, by means of the running sleeve 16, translational movement is transmitted in the direction of the seat 7.
  • the movement of the rod 12 occurs along the stuffing boxes 21 installed inside the connecting sleeve 1 8 until the tapered surface 9 of the locking element 8 contacts 8 with a saddle 7.
  • the locking element 8 is mounted on the stem 12 with the possibility of axial rotation and swing, which ensures its self-installation in the saddle 7. Thereby, the flow of the working medium is blocked s in the bypass hole 4.
  • the proposed shut-off valve allows to prevent rotation and skew of the shut-off element when closing the valve. Also warns of possible
  • shut-off valve allows to increase the service life of the sealing rings, ensuring their unloading, by preventing exposure to environmental pressure.

Abstract

Клапан запорный относится к устройствам с запорными элементами, имеющим винтовой шпиндель, предназначенными для использования в нефтегазовом комплексе для улучшения гидродинамики потока транспортирующей среды, работающей в условиях высоких давлений и различных температур. Клапан запорный содержит корпус, в котором выполнены входное, выходное и перепускное отверстия. Входное и выходное отверстия соединены с перепускным посредством дополнительных, входного и выходного отверстий. Размещенный в перепускном отверстии запорный орган, закреплен с цилиндрическим штоком, установленным с возможностью перемещения, и соединен с резьбовой втулкой и опосредовано с маховиком. Корпус выполнен цельным в виде призмы, входное и выходное отверстия снабжены резьбой. В перепускном отверстии размещено седло, которое имеет возможность контакта с торцевой поверхностью одного из концов запорного органа. Второй конец запорного органа выполнен ступенчатым, торец ступени, закрепленный со штоком, выполнен скругленным. При этом шток выполнен ступенчатым и соединен с корпусом посредством соединительной втулки, оснащенной на одном конце наружной, а на другом конце внутренней резьбой, посредством которой она соединена с ходовой втулкой.

Description

КЛАПАН ЗАПОРНЫЙ Область техники
Клапан запорный относится к области арматуростроения, в частности к устройствам с запорными элементами, имеющим винтовой шпиндель, а именно предназначенный для использования в нефтегазовом комплексе в качестве устройства перекрывающего поток транспортируемой среды по трубопроводу, работающий в условиях высоких давлений и различных температур.
Предшествующий уровень техники
Известен вентиль запорно-регулирующий, содержащий корпус с входным и выходным отверстиями для прохода рабочей среды, седло с уплотняемой поверхностью, сальниковую камеру, пакет сальниковых колец с шайбой, грундбуксу, нажимной элемент, шпиндель, связанный с рукояткой и запорным элементом со сферической уплотняемой поверхностью. Нижняя часть шпинделя выполнена с концевой частью. Последняя связана с отверстием запорного элемента. В указанном отверстии выполнена кольцевая расточка для установки фиксирующего элемента напротив кольцевой проточки на концевой части шпинделя и площадка. Площадка расположена внутри отверстия запорного элемента 1 перпендикулярно его оси. Фиксирующий элемент выполнен в виде группы шариков. Шарики установлены в кольцевую канавку отверстия запорного элемента, связаны с кольцевым ленточным упругим элементом с осе параллельным и не радиальным разрезом. Упомянутый упругий элемент установлен в кольцевую проточку на концевой части нижней части шпинделя. Донная часть торцовой ступенчатой расточки шпинделя выполнена сферической формы. В большую ступень торцовой части установлен упругий элемент в виде шайбы. Отверстие шайбы связано с соосно расположенным шариком. Шарик установлен с зазором по отношению к донной части торцевой расточки. Отверстие запорного элемента выполнено с фаской для захода шариков. Ширина кольцевой проточки концевой части шпинделя выполнена большей, чем диаметр шариков фиксирующих элементов. Изобретение направлено на повышение надежности работы вентиля на высоких параметрах по температуре и давлению за счет компенсации всевозможных погрешностей, возникающих при изготовлении и вследствие температурных и упругих деформационных процессов в деталях в процессе эксплуатации, и обеспечение малых усилий для вращения шпинделя (Пат. N° 2232328 RU. Опубл. 10.07.2004).
Однако, использование в известном вентиле большого количества соединительных элементов может привести к заклиниванию его запорного органа. Кроме того, в известном
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) вентиле отсутствует возможность разгрузки сальниковой камеры, от воздействия среды, дублирующим (верхним) уплотнением.
Известен трубопроводный вентиль, содержащий корпус со стойкой для присоединения приводного маховика, входным и выходным патрубками и проточным каналом между ними для размещения подъемного клапана и седла, которые выполнены с рабочими поверхностями конической формы, винтовой шпиндель, взаимодействующий с маховиком и посредством штока с подъемным клапаном, муфту стыковки взаимодействующих наконечников шпинделя и штока, узел уплотнения штока в стойке корпуса, в котором шток с подъемным клапаном выполнен из титанового сплава и термически оксидирован, а корпус с седлом, выполненным в его проточном канале между входным и выходным патрубками, - из хромоникелевой нержавеющей стали с твердостью после термообработки, превышающей твердость штока с подъемным клапаном (Пат. N° 30907 RU. Опубл. 10.07.2003).
Однако, запорный орган известного трубопроводного вентиля не имеет возможность самоустановки в седле корпуса в случае возможного перекоса штока. Кроме того, возможен выход из строя известного вентиля в результате использования дублирующего (верхнего) уплотнения, из-за прилагаемого усилия, которое стремится растянуть полумуфты.
Известен вентиль запорио-проходной, содержащий корпус 1 с бугелем 2, шпиндель 3, имеющий на одном конце рукоятку 4, а на другом конце запорный орган 5, при этом в осевом отверстии корпуса 1 установлено седло 7, к которому нажимной планкой 13 прижат узел проставки, выполненный в виде шайбы 1 1 , контактирующей с пакетом 10 сальниковых колец, и втулки 12 с фаской на наружной поверхности, обращенной к седлу 7, на запорном органе 5 выполнена рабочая поверхность в виде усеченного конуса для взаимодействия с седлом 7, на седле 7 выполнен кольцевой выступ, примыкающий к корпусу, втулка 12 установлена с возможностью развальцовки выступа седла при контакте с ним фаской, кроме того, шпиндель 3 выполнен из двух частей, первая из которых связана с бугелем резьбовым соединением, а вторая часть соединена с первой посредством двух полумуфт 6 (Пат. Хэ 21 17840 RU. Опубл. 20.08.1998).
Однако, в конструкции известного запорно-проходного вентиля отсутствует возможность самоустановки запорного органа в седле. Кроме того, существует вероятность выхода из строя вентиля в результате использования дублирующего (верхнего) уплотнения, из-за прилагаемого усилия, которое стремится растянуть
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) полумуфты.
Известен вентиль содержащий корпус с входным и выходным патрубками, разделенными перегородкой с перепускным отверстием, закрепленную на корпусе крышку с осевым отверстием, размещенный в указанном отверстии шток, на одном конце которого закреплен запорный орган, перекрывающий перепускное отверстие, а на другом размещен с возможностью поворота относительно штока маховик, в котором крышка выполнена в виде колпака, закрепленного на корпусе с помощью пружинного кольца и втулки резьбовой, установленной внутри корпуса соосно с ним (Пат. Ns 46550 RU. Опубл. 10.07.2005).
Однако конструкция запорного устройства в известном вентиле не позволяет предупредить возможное вращение запорного органа из-за его полного контакта со штоком и, как следствие, возможное разрушение контактирующих поверхностей между золотником и седлом. При этом, отсутствует возможность разгрузки сальниковой камеры от воздействия среды дублирующим (верхним) уплотнением.
Раскрытие изобретения
Задачей настоящего изобретения является предупреждение вращения и перекоса запорного элемента при закрытии клапана и. как следствие, возможное разрушение контактирующих поверхностей запорного элемента и седла. Кроме того, возможность увеличения срока службы уплотнительных колец, обеспечения их разгрузки, путём предупреждения воздействия на них давления среды.
Поставленная задача решается тем, что в клапане запорном, содержащем корпус снабжённый входным, выходным и перепускным отверстиями, при этом входное отверстие соединено с перепускным посредством отверстия, расположенным под углом к нему, размещённый в перепускном отверстии запорный орган, закрепленный с цилиндрическим штоком, установленным с возможностью перемещения, соединенным с резьбовой втулкой и опосредовано с маховиком, корпус выполнен цельным в виде призмы, входное и выходное отверстия снабжены резьбой, кроме того выходное отверстие соединено с перепускным посредством отверстия, ось которого расположена с эксцентриситетом к оси выходного отверстия, в перепускном отверстии размещено седло, которое имеет возможность контакта с торцевой поверхностью одного из концов запорного органа, второй конец запорного органа выполнен ступенчатым, торец ступени, закрепленный со штоком, выполнен скруглённым, при этом шток выполнен ступенчатым и соединен с корпусом посредством втулки, оснащённой на одном конце наружной, а на
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) другом конце внутренней резьбой, посредством которой она соединена с ходовой втулкой.
Для повышения удобства изготовления и снижения себестоимости корпуса, призма может быть выполнена в виде прямоугольного четырехугольника.
Для снижения металлоёмкости и удобства монтажа на штоке ступень для установки маховика может быть выполнена цилиндрической, кроме того в средней части штока может быть выполнена расточка, диаметр которой меньше наружного диаметра штока.
Настоящее изобретение поясняют подробным описанием и эскизами, на которых: Фиг.1— изображает сборочный эскиз клапана запорного, согласно изобретению; Фиг. 2— изображает запорный орган, то же что и на фиг.1 ;
Фиг. 3— представляет эскиз штока с сечением на конце соединения с запорным органом, то же что и на фиг.1 ;
Фиг. 4— представляет в разрезе главный вид и вид сбоку корпуса выполненного в виде прямоугольного четырехугольника.
Лучший вариант осуществления
Клапан запорный содержит корпус 1 , выполненный цельным в виде призмы (Фиг.
1 ). Корпус 1 снабжён входным отверстием 2, соединенным с дополнительным входным отверстием 3. Последнее соединено с перепускным отверстием 4, которое соединено с дополнительным выходным отверстием 5 и выходным отверстием 6. При этом входное отверстие 2 и выходное отверстие 6 снабжены внутренней резьбой. Кроме того продольная ось перепускного отверстия 4 расположена перпендикулярно к продольным осям входного отверстия 2 и выходного отверстия 6 .
Перепускное отверстие 4 выполнено открытым и ступенчатым. В нём размещено седло 7. Запорный орган 8 имеет возможность контакта с седлом 7 конической поверхностью 9 (Фиг.2). Второй конец 10 запорного органа 8 выполнен ступенчатым При этом торец 1 1 ступени, выполнен скруглённым и установлен, с возможностью контакта, на цилиндрическом конце штока 12, в посадочном отверстии 13 (Фиг. 3). При этом запорный орган 8 имеет свободное качание относительно оси штока 12 (Фиг.1 , 3). Кроме того на штоке 12 выполнен бурт 14. Шток 12, с возможностью перемещения соединён, ступенью 15, снабженной резьбой, с резьбовой ходовой втулкой 16, оснащённой наружной и внутренней резьбой. На резьбовом конце штока 12 закреплён маховик 17. При этом шток 12 связан с корпусом 1 посредством ходовой втулки 16, через соединительную втулку 1 8, выполненную в виде стакана и оснащённую на одном конце наружной, а на другом конце внутренней резьбой, а также фаской 19 на внутреннем диаметре на конце с наружной
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) резьбой. Кроме того внутри соединительной втулки 18 расположен уплотнительный слой, который выполнен в виде кольца 20 и сальниковых прокладок 21.
Целесообразно для снижения металлоёмкости и удобства монтажа, ступень на штоке 12 для установки маховика, выполнить цилиндрической, кроме того в средней части штока 12 выполнить расточку 15а, диаметр которой меньше наружного диаметра штока (Фиг.З) .
Целесообразно для повышения удобства изготовления и снижения себестоимости корпус 1 выполнить в виде прямоугольного четырехугольника (Фиг. 4).
Клапан запорный работает следующим образом.
В исходном положении клапан находится в положении «открыто». В этом положении рабочая среда из элемента трубопровода поступает во входное отверстие 2 корпуса 1 , далее через дополнительное входное отверстие 3 среда проходит в перепускное отверстие 4, оттуда через дополнительное выходное отверстие 5 и выходное отверстие б среда поступает далее в элементы трубопровода.
Седло 7 устанавливают в перепускном отверстии 7 корпуса 1 методом пластической деформации.
Перекрытие клапана происходит вращением вращением маховика 17 по часовой стрелки штоку 12, посредством ходовой втулки 16, передаётся поступательное движение в направлении седла 7. Перемещение штока 12 происходит по сальниковым прокладкам 21 , установленным внутри соединительной втулки 1 8, до соприкосновения конусной поверхности 9 запорного органа 8 с седлом 7. При этом запорный орган 8 установлен на штоке 12 с возможностью осевого вращения и качания, что обеспечивает самоустановку его в седле 7. Тем самым происходит перекрытие потока рабочей среды в перепускном отверстии 4.
При необходимости открытия клапана или подтяжки сальниковых прокладок 21 вращают маховик 17 против часовой стрелки, тем самым происходит подъём штока 12 и открытие перепускного отверстия 4. Подъём штока происходит до соприкосновения бурта 14 штока 12 с внутренней фаской 19 соединительной втулки 18, в результате чего снимается нагрузка от давления среды на сальниковые прокладки 21 .
Промышленная применимость
Предлагаемый клапан запорный позволяет предупреждать вращения и перекос запорного элемента при закрытии клапана. Кроме того предупреждает возможное
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) разрушение контактирующих поверхностей запорного элемента и седла.
Конструкция предлагаемого клапана запорного позволяет увеличить срок службы уплотиительных колец, обеспечения их разгрузку, путём предупреждения воздействия на них давления среды.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Клапан запорный, содержит корпус (1 ) снабжённый входным (2), выходным (6) и перепускным (4) отверстиями, при этом входное (2) отверстие соединено с перепускным (4) посредством отверстия, расположенным под углом к нему, размещённый J3 перепускном отверстии запорный орган (8), закрепленный с цилиндрическим штоком (12), установленным с возможностью перемещения, соединенным с резьбовой втулкой (16) и опосредовано с маховиком (17), отличающийся тем, что корпус (1 ) выполнен цельным в виде призмы, входное (2) и выходное (6) отверстия снабжены резьбой, кроме того выходное (6) отверстие соединено с перепускным (4) посредством отверстия, ось которого расположена с эксцентриситетом к оси выходного (6) отверстия, в перепускном (4) отверстии размещено седло (7), которое имеет возможность контакта с торцевой поверхностью одного из концов запорного органа (8), второй конец запорного органа (8) выполнен ступенчатым, торец ступени, закрепленный со штоком ( 1 2), выполнен скруглённым, при этом шток (12) выполнен ступенчатым и соединен с корпусом (1 ) посредством втулки (16), оснащённой на одном конце наружной, а на другом конце внутренней резьбой, посредством которой она соединена с ходовой втулкой ( 1 6).
2. Клапан по п. 1 , отличающийся тем, что призма выполнена четырехугольной.
3. Клапан по п. 1 , отличающийся тем, что на штоке (12) ступень для установки маховика ( 1 7) выполнена цилиндрической, кроме того в средней части штока ( 1 2) выполнена расточка, диаметр которой меньше наружного диаметра штока (12).
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
PCT/RU2012/000624 2012-02-03 2012-07-31 Клапан запорный WO2013115674A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012103818 2012-02-03
RU2012103818 2012-02-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013115674A1 true WO2013115674A1 (ru) 2013-08-08

Family

ID=48905599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2012/000624 WO2013115674A1 (ru) 2012-02-03 2012-07-31 Клапан запорный

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2013115674A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114165603A (zh) * 2021-02-24 2022-03-11 常德翔宇设备制造有限公司 一种氧气专用截止阀

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1602594A (en) * 1978-03-06 1981-11-11 Marown Eng Co Ltd Valves
RU2232328C2 (ru) * 2002-04-08 2004-07-10 Андреев Александр Павлович Вентиль запорно-регулирующий
US20040261437A1 (en) * 2003-06-26 2004-12-30 Pacific Industrial Co., Ltd. Valve plug and valve provided therewith
RU46550U1 (ru) * 2005-03-02 2005-07-10 Гимадиев Марат Асгатович Вентиль

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1602594A (en) * 1978-03-06 1981-11-11 Marown Eng Co Ltd Valves
RU2232328C2 (ru) * 2002-04-08 2004-07-10 Андреев Александр Павлович Вентиль запорно-регулирующий
US20040261437A1 (en) * 2003-06-26 2004-12-30 Pacific Industrial Co., Ltd. Valve plug and valve provided therewith
RU46550U1 (ru) * 2005-03-02 2005-07-10 Гимадиев Марат Асгатович Вентиль

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114165603A (zh) * 2021-02-24 2022-03-11 常德翔宇设备制造有限公司 一种氧气专用截止阀

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2414709B1 (en) Redundant metal-to-metal seals for use with internal valves
CN102203487B (zh) 用于阀的流体流动控制部件
US9140369B2 (en) Floating ball valve seal
EP2240716A1 (en) Seal assembly for use with valves having a two-piece cage
CN102141164B (zh) 可在线维修型储油罐将军阀
US20060118750A1 (en) Flexible backseat seal for gate valve
TWI644045B (zh) Valve body and high temperature valve
US4164343A (en) Eccentric ball type valve
CN102203488B (zh) 与阀一起使用的流体流动控制部件
US5322261A (en) Arrangement in closing valves
RU135049U1 (ru) Клапан запорный
JP2009535588A (ja) バルブ
WO2013115674A1 (ru) Клапан запорный
JP2014070513A (ja) 蒸気タービン用蒸気弁
WO2014187818A1 (en) Pressurized fluid container with lever valve
US20090302247A1 (en) Valve trim retention apparatus
RU2445537C1 (ru) Запорный клапан
EP2999912B1 (en) Pressurized fluid container with a valve operated with a lever
US1758419A (en) Valve
WO2013169142A1 (ru) Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем
JP6820814B2 (ja) 偏心回転弁
US543692A (en) Harry e
RU2619520C1 (ru) Клапан шаровой запорный
US827521A (en) Combined stop-cock and expansion-valve.
JP2011127653A (ja) 開閉弁

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12867406

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12867406

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1