WO2013113506A1

WO2013113506A1 - Vorrichtung zum durchmischen des inhalts eines speicherbehälters sowie speicherbehälter mit einer solchen vorrichtung

Info

Publication number: WO2013113506A1
Application number: PCT/EP2013/000309
Authority: WO
Inventors: Xaver Lipp; Karin LIPP-MAYER
Original assignee: Xaver Lipp
Priority date: 2012-02-04
Filing date: 2013-02-01
Publication date: 2013-08-08
Also published as: DE102012002222A1; DE202013006470U1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) zum Durchmischen des Inhalts eines Speicherbehälters (1) mit einer mindestens ein Mischmittel (24) aufweisenden Mischeinrichtung (20), die mittels eines Motors (28) der Vorrichtung (10) um eine im Wesentlichen vertikale Achse (12) drehbar ist und mindestens ein sich in radialer Richtung erstreckendes Tragmittel (22) aufweist, an dem das Mischmittel (24) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (28) radial von der vertikalen Achse (12) beabstandet an der drehbaren Mischeinrichtung (20) angeordnet ist, insbesondere an oder nahe einem der vertikalen Achse (12) gegenüberliegenden radialen Ende des Tragmittels (22 angeordnet ist, und dass der Motor (28) bei einer Drehbewegung der Mischeinrichtung (20) mit dieser um die vertikale Achse (12) drehbar ist, sowie einen Speicherbehälter (1) mit einer solchen Vorrichtung (10).

Description

Vorrichtung zum Durchmischen des Inhalts eines Speicherbehälters sowie Speicherbehälter mit einer solchen Vorrichtung

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Durchmischen des Inhalts eines Speicherbehälters sowie einen Speicherbehälter mit einer solchen

Vorrichtung.

In derartigen Speicherbehältern können beispielsweise landwirtschaftliche Produkte, wie etwa Getreide, Heu oder Stroh, aufbewahrt werden oder auch landwirtschaftliche Abfallprodukte oder sonstige gär- oder faulfähige Substanzen, wie etwa Gülle oder Lebensmittelabfälle. Ein Durchmischen oder Belüften kann aus unterschiedlichen Gründen erforderlich oder jedenfalls vorteilhaft sein, beispielsweise bei landwirtschaftlichen Produkten zur Verhinderung von Schimmelbildung oder bei Abfallprodukten für eine hohe Effizienz eines Gär- oder Faulbehälters, der auch als Biogasreaktor bezeichnet werden kann. Insbesondere bei Gär- oder Faulbehältern können sich an der Oberfläche der Füllstoffe, in einigen Fällen auch im Volumen, verhältnismäßig dicke und zähe Schwimm- und Deckschichten bilden. Solche Schwimm- und Deckschichten behindern das Aufsteigen und Austreten von Faulgas und damit den Gär- bzw. Faulprozess. Es sind Rührwerke unterschiedlicher Bauart zum Durchmischen der

Füllstoffe und/oder zum Aufbrechen oder Auflösen der Schwimm- und Deckschichten bekannt. Die DE 197 56 485 A1 zeigt ein Propellerrührwerk mit horizontaler Rührachse, bei dem die Mischmittel unmittelbar auf der Antriebswelle des Propellers angeordnet sind. Derartige Rührwerke müssen mit hoher Leistung betrieben werden, was die Energiebilanz belastet. Aus der DE 201 21 357 U1 ist eine Mischvorrichtung mit einer sich über den gesamten Durchmesser des Behälters erstreckenden horizontalen Drehachse bekannt. Bei Behältern mit großem Durchmesser erfordert dies Mischeinrichtungen mit entsprechend großen Abmessungen. Aus der DE 101 27 228 B4 und der DE 10 2007 007 299 B4 sind um eine vertikale Achse drehbare Mischvorrichtungen bekannt, mit denen sehr gute Ergebnisse hinsichtlich des Durchmischens erzielbar sind, die allerdings ebenfalls sehr großvolumig bauen. Um einen dauerhaft zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten, erfordert der Antrieb eine entsprechend aufwändige Konstruktion.

Aus der US 4,374,621 A ist eine Vorrichtung zum Steuern der

Energieversorgung einer in einem Behälter angeordneten

Kornrühreinrichtung bekannt, bei welcher ein Wagen mit einem

Stangenbohrer auf einem in dem Behälter orbital beweglichen Rahmen in radialer Richtung bewegbar ist.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Vorrichtung zum

Durchmischen des Inhalts eines Speicherbehälters sowie einen

Speicherbehälter bereitzustellen, welche die Nachteile des Standes der Technik überwinden. Insbesondere soll die Effizienz hinsichtlich des Durchmischens der Füllstoffe noch weiter erhöht werden und dauerhaft ein wartungsarmer Betrieb gewährleistet sein. Das Problem ist durch die im Anspruch 1 bestimmte Vorrichtung und durch den im nebengeordneten Anspruch bestimmten Speicherbehälter gelöst. Besondere Ausführungsarten der Erfindung sind in den Unteransprüchen bestimmt.

In einer Ausführungsart betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum

Durchmischen des Inhalts eines Speicherbehälters mit einer mindestens ein Mischmittel aufweisenden Mischeinrichtung, die mittels eines Motors der Vorrichtung um eine im Wesentlichen vertikale Achse drehbar ist und mindestens ein sich in radialer Richtung erstreckendes Tragmittel aufweist, an dem das Mischmittel angeordnet ist, wobei der Motor radial von der vertikalen Achse beabstandet an der drehbaren Mischeinrichtung angeordnet ist, insbesondere an oder nahe einem der vertikalen Achse gegenüberliegenden radialen Ende des Tragmittels angeordnet ist. Bei einer Drehbewegung der Mischeinrichtung ist der Motor mit der

Mischeinrichtung um die vertikale Achse drehbar.

Durch die Anordnung des Motors an der drehbaren Mischeinrichtung ergeben sich eine Reihe von Vorteilen, beispielsweise kann auf einen sich mit der Mischeinrichtung drehenden Zahnkranz verzichtet werden, was insbesondere dann von Vorteil ist, wenn die Mischeinrichtung sich nicht um eine oder mehrere volle Umdrehungen dreht, sondern beispielsweise nur um Bruchteile einer Umdrehung hin und her geschwenkt wird. Bei dem Motor kann es sich beispielsweise um einen Hydraulikmotor handeln, der ein großes Drehmoment bereitstellt, ohne dass hierfür elektrische Leitungen im Innern der Vorrichtung zu verlegen sind.

In einer Ausführungsart ist eine Anschlussleitung für den Motor ausgehend von der vertikalen Achse in radialer Richtung entlang des Tragmittels bis zu dem Motor geführt. Dabei bieten sich einfache Befestigungsmöglichkeiten für die Anschlussleitung entlang des Tragmittels. Außerdem kann die Anschlussleitung an mehreren Stellen mit dem Tragmittel verbunden sein. In einer Ausführungsart ist die Anschlussleitung entlang des Tragmittels mindestens abschnittsweise innerhalb eines Rohres geführt. Das Rohr kann mindestens abschnittsweise das Tragmittel bilden oder an dem Tragmittel angeordnet, insbesondere an dem Tragmittel befestigt sein. Durch die mindestens abschnittsweise Anordnung der Anschlussleitung in dem Rohr ergibt sich ein zusätzlicher Schutz der Anschlussleitung, einschließlich eines Schutzes gegen mechanische Beschädigungen und gegen Korrosion.

In einer Ausführungsart ist die Anschlussleitung für den Motor entlang der vertikalen Achse mindestens abschnittsweise innerhalb eines Rohres geführt, insbesondere innerhalb eines Rohres, dessen Innenraum gegenüber dem Speicherbehälter fluiddicht abgeschlossen ist. Dadurch ergibt sich eine mechanisch sichere Anordnung der Anschlussleitung. Die Anschlussleitung kann beispielsweise innerhalb eines gegebenenfalls auch feststehenden Achszapfens geführt sein.

In einer Ausführungsart verläuft eine Anschlussleitung für den Motor in einem ersten Abschnitt in vertikaler Richtung, vorzugsweise entlang der vertikalen Achse, und in einem zweiten Abschnitt in radialer Richtung, vorzugsweise entlang des Tragmittels. Am Übergang zwischen dem vertikal verlaufenden ersten Abschnitt und dem radial verlaufenden zweiten

Abschnitt kann die Anschlussleitung einen Ausgleichsabschnitt aufweisen. Dieser kann beispielsweise durch einen schlaufenförmig verlegten flexiblen Leitungsabschnitt realisiert sein. Durch den Ausgleichsabschnitt kann der vertikal verlaufende und auch bei einer Drehbewegung der Vorrichtung möglicherweise feststehende erste Abschnitt mit dem radial verlaufenden und sich mit der Mischeinrichtung um die vertikale Achse drehenden zweiten Abschnitt verbunden sein. Der flexible Leitungsabschnitt kann durch einen Schlauch oder einen Wellenschlauch gebildet sein.

Die Anschlussverbindung des Ausgleichsabschnitts mit den beiden anschließenden Abschnitten kann mindestens auf einer Seite lösbar ausgebildet sein, so dass im Bedarfsfall der Ausgleichsabschnitt

ausgetauscht werden kann. In einer Ausführungsart weist der Motor ein Antriebselement auf, das in eine Verzahnung eingreift. Durch die Rotation des Antriebselements wird der Motor relativ zur Verzahnung bewegt und damit die Mischeinrichtung um die vertikale Achse gedreht. Die Verzahnung kann dabei insbesondere feststehend sein, beispielsweise am feststehenden Behälter angeordnet sein.

In einer Ausführungsart weist das Antriebselement und/oder die

Verzahnung einen Aufnahmeraum auf, in dem hinein der Inhalt des Speicherbehälters, beispielsweise Lebensmittel wie Getreide oder auch landwirtschaftliche Abfälle wie Gülle, mindestens teilweise verdrängbar ist, wenn beim Antrieb der Mischeinrichtung das rotierende Antriebselement in die Verzahnung eingreift. Dadurch kann zuverlässig ein Blockieren des Antriebs der Mischeinrichtung verhindert werden. Die Aufnahmeräume benachbarter Zahnaufnahmen können miteinander verbunden sein, so dass der Inhalt des Speicherbehälters auch in eine benachbarte Zahnaufnahme hinein verdrängbar ist.

Das Antriebselement kann beispielsweise durch eine Bolzenscheibe gebildet sein, bei der insbesondere zwei planparallel zueinander

ausgerichtete Scheiben mittels rechtwinklig dazu verlaufender Bolzen miteinander verbunden sind. Die Bolzen bilden dabei die Zähne des Antriebselements und kommen in Eingriff mit der vorzugsweise

feststehenden Verzahnung. Die Bolzen können in den Scheiben

beispielsweise verpresst oder verschraubt sein. Alternativ oder ergänzend können die Bolzen auf mindestens einer Seite über die dortige Scheibe hinausragen und mittels eines querverlaufenden Stiftes, Splintes oder auch einer Schraube gesichert sein.

In einer Ausführungsart weist die Vorrichtung ein Gegenlager auf, das im Bereich des Antriebselements die Verzahnung hintergreift und abstützt, und dadurch die von die von dem Antriebselement auf die Verzahnung ausgeübten und von der Drehrichtung abweichenden Kräfte aufnimmt. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass das Antriebselement dauerhaft in Eingriff mit der Verzahnung ist.

Die Erfindung betrifft auch einen Speicherbehälter mit einer Vorrichtung wie vorstehend beschrieben. In einer Ausführungsart ist der Motor der Mischeinrichtung in Eingriff mit einer im Innern des Speicherbehälters angeordneten und in Umfangsrichtung vorzugsweise geschlossen verlaufenden, insbesondere kreisringförmigen Verzahnung.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen mehrere Ausführungsbeispiele im einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht auf einen Schnitt durch einen

erfindungsgemäßen Speicherbehälter,

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf den Speicherbehälter der Fig. 1 ,

Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt auf eine Seitenansicht eines zweiten

Ausführungsbeispiels der Erfindung,

Fig. 4 zeigt die Ansicht auf das Ausführungsbeispiel der Fig. 3 in radialer

Richtung,

Fig. 5 zeigt in einer vergrößerten Darstellung einen Ausschnitt aus der

Fig. 3 im Bereich des Motors,

Fig. 6 zeigt eine Draufsicht auf den Bereich der Fig. 5,

Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der

Erfindung,

Fig. 8 zeigt eine vergrößerte Seitenansicht der Fig. 7 im Bereich des

Antriebselements,

Fig. 9 zeigt eine Draufsicht auf die Anordnung der Fig. 7 ,

Fig. 10 zeigt eine Draufsicht auf die Anordnung der Fig. 8,

Fig. 1 1 zeigt eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der

Erfindung,

Fig. 12 zeigt die zugehörige Draufsicht, und

Fig. 13 zeigt eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Speicherbehälters.

Die Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht auf einen Schnitt durch einen

erfindungsgemäßen Speicherbehälter 1 . Die Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf den Speicherbehälter 1 der Fig. 1. Der Speicherbehälter 1 umfasst eine kreiszylindrische Behälterwand 2, die oben von einem Dach 4 abgedeckt ist und unten auf einer gegebenenfalls durch ein Fundament gebildeten Bodenfläche 6 steht. Der Durchmesser des Speicherbehälters 1 kann mehr als 10 m betragen, beispielsweise 15 bis 20 m oder auch 25 bis 30 m. Die Höhe des Behälters kann mehr als 2 m betragen, beispielsweise zwischen 3 und 6 m oder sogar zwischen 5 und 15 m.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 sind in dem Speicherbehälter 1 in Vertikal richtung übereinander zwei Vorrichtungen 10 zum Durchmischen des Inhalts des Speicherbehälters 1 angeordnet. Eine untere, erste

Vorrichtung 10A deckt dabei die untere Hälfte des Speichervolumens ab, insbesondere werden die bodennahen Schichten durchmischt, während eine bis an den Füllstand 8 heranreichende zweite Vorrichtung 10B die obere Hälfte des Speichervolumens abdeckt. Beide Vorrichtungen Ί 0Α, 10B sind um eine vertikale Achse 12 schwenkbar, die zentrisch in dem

Speicherbehälter 10 angeordnet ist. Beide Vorrichtungen 10A, 10B weisen jeweils eine Mischeinrichtung 20 auf, die jeweils an einem sich in radialer Richtung erstreckenden Tragmittel 22 festgelegte Mischmittel 24 umfassen.

Abgesehen davon, dass die Mischeinrichtung 20 der in der Fig. 1 unteren Vorrichtung 10A sich ausgehend von der Behälterwand 2 nicht nur bis zur vertikalen Achse 12, sondern auch ein Stück weit über die vertikale Achse 12 hinaus erstreckt und auch dort ein Mischmittel 24 trägt, sind die

Mischeinrichtungen 20 der beiden Vorrichtungen 10A, 10B im

Wesentlichen identisch aufgebaut und in den Figuren 1 und 2 auch nur schematisch dargestellt. Die Tragmittel 22 werden entsprechend den Doppelpfeilen 26 jeweils um etwa 360° in die eine Richtung gedreht und anschließend um denselben Betrag zurückgeschwenkt. Die Zeitdauer für eine Umdrehung beträgt zwischen 10 und 60 min, insbesondere etwa 20 bis 40 min und vorzugsweise etwa 30 min.

Auf der Innenseite der Behälterwand 2 ist an dieser eine sich konzentrisch um die vertikale Achse 1 2 in Umfangsrichtung erstreckende und geschlossene Führungseinrichtung 30 angeordnet. An der

Führungseinrichtung 30 greifen auch die Motoren 28 der Vorrichtung 10A, 10B an, die am radial äußeren Ende des Tragmittels 22 angeordnet sind und mit den Mischeinrichtungen 20 drehbar sind.

Die Mischeinrichtungen 20 sind jeweils an einem Achskörper 14 festgelegt, der parallel zur vertikalen Achse 12 verläuft. Der Achskörper 14 kann mit der Mischeinrichtung 20 drehfest verbunden sein und sich bis zum Dach 4 des Speicherbehälters 1 erstrecken. Wie im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 dargestellt kann auch ein verhältnismäßig kurzer Achskörper 1 14 auf einem demgegenüber längeren und vorzugsweise feststehenden Achszapfen 1 18 drehbar gelagert sein.

Die Vorrichtung 10A weist einen Hebel 32 auf, der an oder nahe seinem ersten Ende über ein erstes Gelenk 34 mit dem Tragmittel 22 verbunden ist. Die Verbindung mit dem Tragmittel 22 kann dabei unmittelbar oder - wie in der Fig. 1 dargestellt - über einen U-förmigen Verbindungsabschnitt erfolgen, dessen beide Schenkel jeweils den Achskörper 14 oder einen Achszapfen 1 18 (Fig. 3) umgreifen oder jeweils ein Langloch für den Durchtritt des Achskörpers 14 bzw. Achszapfens 1 18 aufweisen. An dem im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 oberen Schenkel des

Verbindungsabschnitts ist des erste Gelenk 34 angeordnet. An oder nahe einem dem ersten Gelenk 34 gegenüberliegenden Ende ist der Hebel 32 mittels eines zweiten Gelenks 36 mit dem Achskörper 14 verbunden.

Durch diese Schwenkhebelanordnung ergibt sich eine Beweglichkeit des Tragmittels 22 und dadurch der Mischeinrichtung 20 in radialer Richtung entsprechend dem Doppelpfeil 16. Entsprechendes gilt für die oberhalb angeordnete Vorrichtung 10B. Die Verwendung übereinstimmender Bezugszeichen bringt zum Ausdruck, dass die die Bewegung in radialer Richtung ermöglichende Lagerung der Mischeinrichtungen 20 bei beiden Vorrichtungen 10A, 10B identisch aufgebaut ist.

Die Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt auf eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels, und die Fig. 4 zeigt die zugehörige Ansicht in radialer Richtung auf die vertikale Achse 1 12. Der Hebel 132 sowie das erste Gelenk 134 und das zweite Gelenk 136 sind hinsichtlich der

Drehbewegung um die vertikale Achse 1 12 drehfest mit der

Mischeinrichtung 120 verbunden. In diesem Ausführungsbeispiel ist der drehfest mit der Mischeinrichtung 120 verbundene Achskörper 1 14 von geringer axialer Erstreckung und wird von einem sich bis zum Dach 104 erstreckenden feststehenden Achszapfen 1 18 durchgriffen und gelagert.

Die Mischeinrichtung 120 weist zwei sich in radialer Richtung erstreckende und im Wesentlichen horizontal ausgerichtete Tragmittel 122 auf, die über vertikal verlaufende Streben 138 miteinander verbunden sind. An der radial äußeren Strebe 138 ist der Motor 128 angeordnet, der ein Antriebselement 140 aufweist, das in eine Verzahnung 142 eingreift, die ortsfest an der Behälterwand 102 angeordnet ist und vorzugsweise in Baueinheit mit der Führungseinrichtung 130 ausgeführt ist.

An dem oberen Tragmittel 122, das unterhalb des Füllstandes 108 angeordnet ist, sind nach oben und insbesondere über den Füllstand 108 hinausragende Mischmittel 124 angebracht, die - wie insbesondere in der Fig. 4 ersichtlich ist - in radialer Richtung hintereinander wie die Zinken eines Rechens angeordnet sind und dabei in einem Winkel von etwa 45° gegenüber der Vertikalen geneigt sind. Durch die oberen Mischmittel 124 sollen Schwimm- und Deckschichten aufgebrochen werden. An dem unteren Tragmittel 122 sind in entsprechender Weise weitere Mischmittel 124 angeordnet, mittels denen bodennahe Schichten aufmischbar sind.

Das obere Tragmittel 122 ist mittels eines Lagerbocks 144 und dem ersten Gelenk 134 mit dem Hebel 132 verbunden. Der Lagerblock 144 ist im Wesentlichen U-förmig und nimmt zwischen seinen beiden Schenkeln den Achszapfen 1 18 auf, so dass auch im Bereich des Lagerbocks 144 eine radiale Führung der Mischeinrichtung 120 gegeben ist. Das in der Fig. 3 untere Tragmittel 122 weist ein Lagermittel 1 6 auf, das in einer Öffnung den Achszapfen 1 18 aufnimmt und gegenüber der vertikalen Achse 1 12 in radialer Richtung beweglich ist, beispielsweise indem die Öffnung für den Achszapfen 1 18 als Langloch ausgebildet ist.

Die Fig. 5 zeigt in einer vergrößerten Darstellung einen Ausschnitt aus der Fig. 3 im Bereich des Motors 128 und die Fig. 6 zeigt eine Draufsicht auf diesen Bereich. Ein Motorträger 152 ist mittels Schellen oder Bügel 154 mittelbar über weitere Elemente oder unmittelbar an einer Strebe 138 der Mischeinrichtung 120 befestigt und trägt den Motor 128 mit dem

Antriebselement 140. Das Antriebselement 140 ist in Eingriff mit einer Verzahnung 142, die am Behälterrand 102 festgelegt ist. Das

Antriebselement 140 ist dabei nicht wie ein übliches Zahnrad geformt, sondern durch zwei parallele Scheiben 156, die mittels insgesamt sechs, vorzugsweise zylindrischen, insbesondere kreiszylindrischen Elementen 1 58 miteinander verbunden sind, und dabei einen Abstand aufweisen, der größer ist als die Höhe der Verzahnung 142. Beispielsweise kann der

Abstand der beiden Scheiben 1 56 mehr als 120 %, insbesondere mehr als 1 50 % und vorzugsweise mehr als 200 % der Höhe der Verzahnung 142 betragen. Das Antriebselement 140 weist einen Aufnahmeraum 160 auf, in den hinein der Inhalt des Speicherbehälters 1 , beispielsweise Lebensmittel wie Getreide oder auch landwirtschaftliche Abfälle wie Gülle, verdrängbar ist, so dass ein Verklemmen des Antriebselements 140 zuverlässig verhindert ist. Der Aufnahmeraum 160 liegt dabei in Bezug auf die Rotationsachse des Motors 128 radial innerhalb der die Verzahnung des Antriebselements 140 bildenden Elemente 158. Der Aufnahmeraum 160 ist durch einen im Wesentlichen kreisringförmigen Raumbereich gebildet, der radial innen durch die Antriebswelle des Motors 128 oder die Wandung einer auf die Antriebswelle des Motors 128 aufsetzbaren Buchse des Antriebselements 140 begrenzt ist, und radial außen durch die auf einer Kreislinie

angeordneten Elemente 158 begrenzt ist. Die Verzahnung 142 greift zwischen zwei Elemente 158 ein und ragt mit ihrem radial innenliegenden Ende in den Aufnahmeraum 160 hinein.

Die Verzahnung 142 ist Teil der Führungseinrichtung 130 oder an dieser festgelegt. Ein an dem Motorträger 152 drehbar gelagertes Gegenlager 162 hintergreift die Verzahnung 142 und die Führungseinrichtung 130, stützt diese in radialer Richtung ab und nimmt dadurch die in radialer Richtung auf die Verzahnung 142 wirkenden Kräfte auf. Das Gegenlager 162 kann eine frei um eine Achse drehbare Walze oder Scheibe aufweisen, beispielsweise aus Metall oder einem Kunststoff.

Die Führungseinrichtung 130 bildet ein zweites Auflager 164, das die in vertikaler Richtung auftretenden Lagerkräfte aufnimmt, die durch die radiale Erstreckung der Mischeinrichtung 120 auftreten. Das Tragmittel 122 weist hierzu an oder nahe seinem radial äußeren Ende ein Lagermittel 166 auf, das im Ausführungsbeispiel durch zwei beidseitig des Motors 128 drehbar an dem Motorträger 1 52 festgelegte und vorzugsweise auf einer Achse frei drehbare Walzen aus Metall oder Kunststoff gebildet ist. Das Lagermittel 166 ist daher von oben auf das Auflager 164 aufsetzbar, so dass die Mischeinrichtung 120 und die gesamte Vorrichtung 10 von oben auf die Führungseinrichtung 1 30 aufsetzbar ist.

Die Fig. 7 bis 10 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung 210 mit der

Mischeinrichtung 220, die Fig. 8 eine vergrößert dargestellte Seitenansicht im Bereich des Antriebselements 240 bzw. der Verzahnung 242, die Fig. 9 eine Draufsicht auf die Anordnung der Fig. 7 und die Fig. 10 eine

Draufsicht auf die Anordnung der Fig. 8. Soweit mit dem

Ausführungsbeispiel der Fig. 3 bis 6 übereinstimmende Merkmale dargestellt sind wurden um den Betrag 100 erhöhte Bezugszeichen verwendet.

Bei der Mischeinrichtung 220 sind die Mischmittel 224 gleichzeitig Streben 238, durch welche die beiden Tragmittel 222 miteinander verbunden sind. Die Mischmittel 224 erstrecken sich oben vom Bereich des Füllstandes 208 oder über diesen hinaus und bis nach unten knapp über den Boden des Speicherbehälters 1. Auf beiden Seiten der vertikalen Achse 212 ist jeweils ein Hebel 232 angeordnet. Die beiden Hebel 232 verlaufen planparallel und sind an ihrem einen, insbesondere oberen Ende jeweils über das erste Gelenk 234 mit dem Tragmittel 222 verbunden und an ihrem anderen, insbesondere unteren Ende jeweils über das zweite Gelenk 236 mit dem Achskörper 214 verbunden.

Eine Anschlussleitung 270 für den Motor 228 verläuft zunächst von außerhalb des Behälters 1 kommend entlang der Bodenfläche 206, vorzugsweise in einem Rohr, dessen Inneres gegenüber dem umgebenden Volumen des Behälters 1 fluiddicht abgeschlossen ist. Anschließend tritt die Anschlussleitung 270 über ein auf der Bodenfläche 206 stehendes Auflager 272 in den Achszapfen 218 ein und erstreckt sich.in diesem - oder alternativ entlang diesem - in einem ersten Abschnitt in vertikaler Richtung nach oben. Am oder nahe dem oberen Ende des Achszapfens 218 erfolgt der Anschluss eines Ausgleichsabschnitts 274, mittels dem der erste

Abschnitt der Anschlussleitung 270 mit einem zweiten, in radialer Richtung verlaufenden Abschnitt verbunden ist.

Der zweite Abschnitt der Anschlussleitung 270 erstreckt sich vorzugsweise in dem Tragmittel 222 oder an diesem entlang bis zum radial äußeren Ende, wo der Anschluss des Motors 228 erfolgt. Der Ausgleichsabschnitt 274 ist flexibel und beispielsweise durch einen Schlauch oder Wellschlauch gebildet, mit dem der vertikal verlaufende und auch bei einer

Drehbewegung der Vorrichtung 210 feststehende erste Abschnitt mit dem radial verlaufenden und sich mit der Mischeinrichtung 220 um die vertikale Achse 212 drehenden zweiten Abschnitt verbunden ist. Bei dem Motor 228 kann es sich beispielsweise um einen Elektromotor oder einen

Hydraulikmotor handeln. Dementsprechend handelt es sich bei der

Anschlussleitung um eine elektrische oder hydraulische Anschlussleitung.

An der Mischeinrichtung 220 können neben den dargestellten Mischmitteln 224 alternativ oder ergänzend weitere Mischmittel angeordnet sein, insbesondere flächige Mischmittel, mittels denen beim Drehen der

Mischeinrichtung 220 beispielsweise Schwimmschichten von der

Oberfläche des Füllstandes 208 nach unten bewegt werden. Außerdem kann im Bereich des Ausgleichsabschnitts 274, insbesondere radial innen, und/oder im Bereich des Antriebselements 240, insbesondere radial außen, ein Schutzelement, beispielsweise ein V-förimges Räumschild, angeordnet sein, so dass diese Bereiche beim Drehen der Mischeinrichtung 220 geschützt sind.

Die Fig. 1 1 zeigt eine Seitenansicht und die Fig. 12 die zugehörige

Draufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung. Das auf der Bodenfläche 306 aufstehende Auflager 372 bildet ein Drehlager für den sich nach oben erstreckenden Achskörper 314, an oder nahe dessen oberem Ende das erste Gelenk 334 angeordnet ist. Zu beiden Seiten des Achskörpers 314 ist jeweils ein Hebel 332 angeordnet, die an oder nahe einem oberem Ende des Achskörpers 314 über das erste Gelenk 334 mit dem Achskörper 314 verbunden sind. An oder nahe dem unteren Ende des Achskörpers 314 sind die Hebel 332 durch das zweite Gelenk 336 mit einem im Wesentlichen U-förmigen Lagerbock 344 verbunden, der den Achskörper 314 zwischen zwei parallelen Schenkeln aufnimmt und mit dem unteren Tragmittel 322 verbunden ist oder sogar einstückig mit dem unteren Tragmittel 322 ausgebildet ist.

Das untere Tragmittel 322 ist über mehrere, radial voneinander

beabstandete und vertikal verlaufende Streben 338 mit dem oberen

Tragmittel 322 verbunden. Sowohl das untere als auch das obere Tragmittel 322 sind dabei aus zwei parallel verlaufenden Elementen gebildet, zwischen denen die Streben 338 angeordnet sind. An den beiden

Elementen sind nach unten bzw. nach oben gerichtete Mischmittel 324 angeordnet, wobei der radiale Abstand der Mischmittel 324 von der vertikalen Achse 314 auf den beiden Elementen eines Tragmittels 322 unterschiedlich ist, insbesondere die Mischmittel 324 auf einem der Elemente jeweils radial mittig zwischen zwei Mischmitteln 324 des anderen Elements angeordnet sind. Die Fig. 13 zeigt eine Seitenansicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Speicherbehälters 401 mit einer

erfindungsgemäßen Vorrichtung 410. Ein wesentlicher Unterschied zu den Ausführungsbeispielen der vorangegangenen Figuren besteht darin, dass eine ausschließlich radiale Beweglichkeit der Mischeinrichtung 420 durch ein mit dem Achskörper 414 drehbares Auflager 476 bereitgestellt ist.

Das drehbare Auflager 476 umfasst mindestens eine Rolle oder Walze 478, auf welcher das untere Tragmittel 422 der Mischeinrichtung 420 aufliegt und radial frei beweglich ist. Radial außen stützt sich die Mischeinrichtung 420 an der Führungseinrichtung 430 ab, die fest an der Behälterwand 402 festgelegt ist. Weiterhin weist das drehbare Auflager 476 mindestens eine weitere Rolle oder Walze 480 auf, mittels der das drehbare Auflager 476 gegenüber dem festen Auflager 472 um die vertikale Achse 412 drehbar ist. Anstelle von Rollen oder Walzen können auch andere Lagermittel vorgesehen sein, beispielsweise Gleitlager.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E

Vorrichtung (10) zum Durchmischen des Inhalts eines

Speicherbehälters (1 ) mit einer mindestens ein Mischmittel (24) aufweisenden Mischeinrichtung (20), die mittels eines Motors (28) der Vorrichtung (10) um eine im Wesentlichen vertikale Achse (12) drehbar ist und mindestens ein sich in radialer Richtung erstreckendes Tragmittel (22) aufweist, an dem das Mischmittel (24) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (28) radial von der vertikalen Achse (12) beabstandet an der drehbaren Mischeinrichtung (20) angeordnet ist, insbesondere an oder nahe einem der vertikalen Achse (12) gegenüberliegenden radialen Ende des Tragmittels (22 angeordnet ist, und dass der Motor (28) bei einer Drehbewegung der Mischeinrichtung (20) mit dieser um die vertikale Achse (12) drehbar ist.

Vorrichtung (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Anschlussleitung (270) für den Motor (28) ausgehend von der vertikalen Achse (12) in radialer Richtung entlang des Tragmittels (22) bis zu dem Motor (28) geführt ist.

Vorrichtung (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussleitung (270) entlang des Tragmittels (22) mindestens abschnittsweise innerhalb eines Rohres geführt ist, und dass das Rohr mindestens abschnittsweise das Tragmittel (22) bildet oder an dem Tragmittel (22) angeordnet ist. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anschlussleitung (270) für den Motor (28) entlang der vertikalen Achse (12) mindestens abschnittsweise innerhalb eines Rohres geführt ist, insbesondere innerhalb eines Rohres, dessen Rohrinnenraum gegenüber dem Speicherbehälter (1) fluiddicht abgeschlossen ist.

Vorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anschlussleitung (270) für den Motor (28) in einem ersten Abschnitt in vertikaler Richtung verläuft, vorzugsweise entlang der vertikalen Achse (12), und in einem zweiten Abschnitt in radialer Richtung verläuft, vorzugsweise entlang des Tragmittels (22), und dass am Übergang zwischen dem vertikal verlaufenden ersten Abschnitt und dem radial verlaufenden zweiten Abschnitt die Anschlussleitung (270) einen Ausgleichsabschnitt (274) aufweist.

Vorrichtung (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgleichsabschnitt (274) einen flexiblen Leitungsabschnitt umfasst, mit dem der vertikal verlaufende und auch bei einer Drehbewegung der Vorrichtung (10) feststehende erste Abschnitt mit dem radial verlaufenden und sich mit der Mischeinrichtung (20) um die vertikale Achse (12) drehenden zweiten Abschnitt verbindbar ist.

Vorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (28) ein

Antriebselement (140) aufweist, das in eine Verzahnung (142) eingreift und durch Rotation des Antriebselements (140) den Motor (28) relativ zur Verzahnung (142) bewegt und damit die

Mischeinrichtung (20) um die vertikale Achse (12) dreht.

Vorrichtung (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebselement (140) und/oder die Verzahnung (142) einen

Aufnahmeraum (160) aufweisen, in den hinein der Inhalt des

Speicherbehälters (1) mindestens teilweise verdrängbar ist, wenn beim Antrieb der Mischeinrichtung (20) das rotierende Antriebselement (140) in die Verzahnung (142) eingreift.

Vorrichtung (10) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) ein Gegenlager (162) aufweist, das im Bereich des Antriebselements (140) die Verzahnung (142) hintergreift und abstützt, und dadurch die von dem Antriebselement (140) auf die Verzahnung (142) ausgeübten und von der Drehrichtung

abweichenden Kräfte aufnimmt.

10. Speicherbehälter (1) mit einer Vorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder einem der vorangegangenen Ansprüche.

1 1. Speicherbehälter (1 ) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (28) der Mischeinrichtung (20) in Eingriff mit einer im Innern des Speicherbehälters (1) angeordneten und in

Umfangsrichtung verlaufenden Verzahnung (142) ist.