WO2013107485A1 - Pre-stamped flange folded portion, component or housing part having such a flange folded portion, switchgear or distribution cabinet having such a component or housing part, and system and method for pre-stamping flange folded portions - Google Patents

Pre-stamped flange folded portion, component or housing part having such a flange folded portion, switchgear or distribution cabinet having such a component or housing part, and system and method for pre-stamping flange folded portions Download PDF

Info

Publication number
WO2013107485A1
WO2013107485A1 PCT/EP2012/005163 EP2012005163W WO2013107485A1 WO 2013107485 A1 WO2013107485 A1 WO 2013107485A1 EP 2012005163 W EP2012005163 W EP 2012005163W WO 2013107485 A1 WO2013107485 A1 WO 2013107485A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flange
embossing
component
housing part
embossed
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/005163
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Stefan Beier
Original Assignee
Abb Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Abb Ag filed Critical Abb Ag
Priority to EP12846801.4A priority Critical patent/EP2795751A1/en
Priority to RU2014123563A priority patent/RU2014123563A/en
Publication of WO2013107485A1 publication Critical patent/WO2013107485A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
    • B21D17/02—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by pressing
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/081—Bases, casings or covers
    • H02G3/083—Inlets
    • H02G3/085—Inlets including knock-out or tear-out sections

Definitions

  • Pre-preaged flange breakout Building or housing part with such a flange breakout.
  • the invention relates to a system and a method for pre-embossing
  • Flange outbreaks are required for cable entry in the control cabinet and distributor construction, in particular for floor and wall cabinets, with several configurations being known and customary in the metal sector in the context of metal forming technology.
  • components are known on the one hand, on which the flange is punched out in advance so that the flange can be installed directly.
  • components are also known in which the respective flange breakout is merely pre-punched, so that before installation of the respective flange, the pre-punched flange breakout on the part of the product user has yet to be knocked out
  • CONFIRMATION COPY or must be broken so that the respective flange can be installed.
  • the pre-punched flange outbreak can be connected to the respective component via one or more connecting webs and be released and separated from the respective component by their severance.
  • the pre-punching over the entire material thickness is performed, so that the NASAde flange is still connected via one or more connection webs with the component, so that the IP protection in question can not be met here, since the resulting gap between Flanschvorstanzung and Component, in particular a cabinet or distributor housing Undefined and insufficient can be closed by a powder coating.
  • a process-safe maintenance and guarantee of the IP protection types is thus not guaranteed by means of known designs and methods.
  • the invention thus has the object to provide a possibility for an improved flange pre-punching, in which the aforementioned disadvantages are avoided.
  • the flange projection stamped in accordance with the invention is characterized in that the flange shape to be broken-out is positively stamped, that is to say peripherally over the entire flange circumference, to only a defined depth and that Techêtde flange so that it is fully connected to the support member.
  • the material is not severed at the embossing position between the cutting or embossing edges but at this point laterally displaced and / or compressed, in particular highly compressed.
  • the pre-embossment of the flange breakout is carried out from two sides.
  • the inventive system for pre-embossment of flange outbreaks comprises control / regulating device and a handling device with at least one first holding device for receiving and holding the component to be prezugargenden and at least one second holding device for receiving and holding at least one tool, wherein the at least one first and second holding device relative to each other in at least two spatial directions are movable and the at least one tool comprises at least one forming knife, characterized in that the interaction of control / regulating device and holding means on a support member, in particular a Wenn Schweizer- and / or distributor housing part, a predeterminable flange shape by means of a to in a predeterminable depth defined in the material, in particular sheet metal, diving mold knife is retractable and pre-embossed, wherein the material at the embossing position between the cutting or embossing edges not severed but at this point laterally displaced and / or compacted below the respective Formessers.
  • the contour of the forming blade is configured or chosen such that the cutting burr, which results from the pre-embossing and knocking out of the flange, remains on the worn-out flange.
  • the at least one second holding device has two form knives or two second holding devices are provided, each with a forming knife, wherein the two form knives are arranged opposite one another such that the component to be embossed they can be positioned and / or moved through them, so that the embossing can be carried out or effected simultaneously on both sides simultaneously.
  • the object is achieved by a method for pre-embossment of flange outbreaks, wherein by means of at least one on a support member, in particular a cabinet and / or distributor housing part, in the respective material, in particular sheet, to a predeterminable depth defined dipping knife a predeterminable flange shape traced and pre-embossed, wherein the material or the material is not cut at the embossing position between the cutting or embossing edges but laterally displaced and / or compacted below the respective form of knife, such that the researcherhyroidde pre-embossed flange shape remains fully connected to the support member.
  • the material is not cut at the embossing position as before between the cut edges, but by a deep defined immersion in the material by means of form, is pre-stamped, wherein. the pre-embossing is or can be done from one or two pages.
  • the material or the material is laterally displaced at the embossing point, or highly compressed below or between the molding dies.
  • the contour of the forming knife can be selected so that the cutting burr, which results from the projection and knocking out of the flange, remains on the knocked-out or broken-out flange.
  • the solution according to the invention makes it possible for housing or housing parts, in particular control cabinet and / or distributor housings, housings to be provided with flange knockouts up to IP68, without violating the specified protection class, since the flange knockouts provided in accordance with the solution will be termed absolutely leak-tight until their breakout can or are absolutely tight.
  • a switching or distribution cabinet in particular from the low voltage range, with a housing part or housing element with at least one inventively vorge ceremoniesgten Flanschausbruch.
  • a construction or housing part in particular a formed from sheet metal or steel sheet construction or housing part for a switching or distribution cabinet, which has a pre-embossed Flanschausbruch according to the features of the invention is also claimed and solves the problem of the invention.
  • a building or housing part or a suitably trained switching or distribution cabinet which is formed or manufactured by the claimed method and / or the claimed system or is and has the relevant features, leads to a preferred embodiment of the invention and is therefore expressly in the Disclosure of the present application.
  • the invention is in no way limited to control cabinet or distributor housing but rather applicable to any types of sheet metal and / or housing parts and transferable.
  • FIG. 1 shows a pre-embossed flange according to the invention of a control cabinet housing part with deeply defined pre-embossing without connecting webs
  • Fig. 2 is a detail view of a pre-embossed Flanschausbruches invention
  • Fig. 3 a Letteii with knocked out, inventively pre-stamped flange breakout. Flange outbreaks are required for cable entry in control cabinets and distribution boards, especially for floor and wall cabinets.
  • Fig. 1 an exemplary trained inventive flange breakout is shown.
  • the microphonebachende flange 14 is positively, that is circumferentially over the entire flange circumference, pre-embossed on only one defined and / or predeterminable material depth or thickness by means of at least one forming knife, so that the pre-embossed flange shape 14 thus after the embossing process still fully with the respective component 20, hereinafter also referred to as a carrier component, in particular a housing component, is connected and the respective component and the switching or distribution cabinet formed therewith in this respect is still completely tight and in particular meets the protection class up to IP68.
  • a carrier component in particular a housing component
  • the material Due to the embossing design by means of forming knife and only to a predetermined material depth, the material is not cut at the embossing position between the cutting o- the embossing edges but displaced at this point laterally and / or compressed, in particular highly compressed.
  • the pre-embossment of Flanschausbruches 0 can be carried out from two sides, in which case the pre-embossed flange is still continuous or continuous circumferentially connected to the respective component, in particular a housing part, so that here the IP protection in question, in particular the IP68, at any time is complied with, since a gap between pre-stamped flange and component 20, in particular a cabinet or distributor housing, according to the invention is avoided.
  • the outer flange cross-sectional area is formed or limited by the outer edge of the circumferential formation or indentation.
  • the inner, laterzanieride actual flange shape or Flanschquerroughs formulation 14 is bounded and formed by the inventively introduced circumferential embossing edge 18.
  • Fig. 2 is an enlarged view of the lower right corner region of the already known from Fig. 1 Flanschausbruches 10 is shown. It is clearly evident that the embossing and / or the embossing edge 18 has pierced the base material at any point, but the edge is still fully closed and thus the inner Flanschqueritess composition 14 fully, that is without interruption or without opening, with the flange surrounding the surrounding carrier material and component 20 is connected.
  • the respective material is not at the embossing position as before between the
  • the material or the material is displaced laterally at the embossing point, or highly compressed below or between, for example, one or two shaping dies.
  • the necessary force for knocking out the flange or flange outbreak 10 is the same size at all points and is distributed homogeneously and component-sparingly over the entire or virtually entire circumferential area of the flange break-out 10 or at least a larger peripheral portion, which reduces the loads occurring at one point and one Damage to the respective component is avoided.
  • FIG. 3 A corresponding component 20 with knocked out, inventively vorge Georgiagtem flange 22 is shown in Fig. 3. From Fig. 3 seen the deflection of the flange has led to any damage and / or unwanted deformations of the substrate, resulting in particular from the uniform Flanschkanten- or -randverlauf, which is uniform, formed without indentations, corrugations or other such deformations.
  • the present invention also encompasses any combinations of preferred embodiments as well as individual design features or developments, provided that they are not mutually exclusive.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The invention relates to a pre-stamped flange folded portion (10) for a component, in particular a housing part for a switchgear or distribution cabinet, characterised in that the flange to be folded is pre-stamped in such a manner that the flange is pre-stamped in a form-fitting manner, i.e. around the entire flange circumference, only to a predefined depth and the flange shape (14) to be folded is thus connected to the carrier component (8) over the entire circumference thereof after stamping. The invention also relates to a system and to a method for producing or manufacturing the above-mentioned pre-stamp and the pre-stamped flange folded portion (10). The invention further relates to a component or housing part having such a pre-stamped flange portion and to a switchgear or distribution cabinet having at least one such component or housing part.

Description

Voraepräater Flanschausbruch. Bau- oder Gehäuseteil mit einem solchen Flanschausbruch. Schalt- oder Verteilerschrank mit einem derartigen Bau- oder Gehauseteil sowie ein System und Verfahren zum Vorprägen von  Pre-preaged flange breakout. Building or housing part with such a flange breakout. Switching or distribution cabinet with such a building or housing part and a system and method for pre-embossing
Flanschausbrüchen Flanschausbrüchen
Beschreibung description
Die Erfindung betrifft ein System sowie ein Verfahren zum Vorprägen von The invention relates to a system and a method for pre-embossing
Flanschausbrüchen für den Schaltschrank und Verteilerbau nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Flanged outbreaks for the control cabinet and manifold construction according to the preamble of claim 1.
Als Flansch wird dabei jedwede Art von Ausnehmung oder Durchbruch verstanden. As a flange while any kind of recess or breakthrough understood.
Im Schaltschrank und Verteilerbau, insbesondere bei Stand- und Wandschränken werden Flanschausbrüche zur Kabeleinführung benötigt, wobei im Rahmen der Umformtechnik im Metallbereich mehrere Konfigurationen bekannt und gebräuchlich sind. Flange outbreaks are required for cable entry in the control cabinet and distributor construction, in particular for floor and wall cabinets, with several configurations being known and customary in the metal sector in the context of metal forming technology.
So sind beispielsweise einerseits Bauteile bekannt, an denen die Flanschöffnung vorab ausgestanzt ist so dass der Flansch unmittelbar eingebaut werden kann. Andererseits sind auch Bauteile bekannt, bei welchen des jeweilige Flanschausbruch lediglich vorgestanzt ist, so dass vor Einbau des jeweiligen Flansches der vorgestanzte Flanschausbruch seitens des Produktanwender erst noch ausgeschlagen For example, components are known on the one hand, on which the flange is punched out in advance so that the flange can be installed directly. On the other hand, components are also known in which the respective flange breakout is merely pre-punched, so that before installation of the respective flange, the pre-punched flange breakout on the part of the product user has yet to be knocked out
BESTÄTIGUNGSKOPIE oder ausgebrochen werden muss, damit der jeweilige Flansch eingebaut werden kann. Dabei kann der vorgestanzte Flanschausbruch über einen oder mehrere An- bindungsstege mit dem jeweiligen Bauteil verbunden sein und durch deren Durchtrennung vom jeweiligen Bauteil gelöst und getrennt werden. CONFIRMATION COPY or must be broken so that the respective flange can be installed. In this case, the pre-punched flange outbreak can be connected to the respective component via one or more connecting webs and be released and separated from the respective component by their severance.
Nachteilig ist bei vorgenanten Ausführungen die Vorstanzung über die ganze Materialstärke ausgeführt, so dass der auszubrechende Flansch lediglich noch über einen oder mehrere Anbindungsstege mit dem Bauteil verbunden ist, so dass die betreffende IP Schutzart hier nicht eingehalten werden kann, da der entstandene Spalt zwischen Flanschvorstanzung und Bauteil, insbesondere einem Schrank- oder Verteilergehäuse Undefiniert und ungenügend durch eine Pulverbeschichtung geschlossen werden kann. Ein prozesssicherer Einhalt und Gewährleistung der IP- Schutzarten ist mittels bekannter Ausführungen und Verfahren somit nicht gewährleistet. A disadvantage of the above-mentioned embodiments, the pre-punching over the entire material thickness is performed, so that the auszubrechende flange is still connected via one or more connection webs with the component, so that the IP protection in question can not be met here, since the resulting gap between Flanschvorstanzung and Component, in particular a cabinet or distributor housing Undefined and insufficient can be closed by a powder coating. A process-safe maintenance and guarantee of the IP protection types is thus not guaranteed by means of known designs and methods.
Zudem kann es beim Ausschlagen des vorgestanzten Flanschausbruches aufgrund der aufgewandten und auf den Flanschausbruch sowie Stege und Bauteil einwirkenden und applizierten Kräfte aufgrund der Anbindungsstege zu Verformungen und/oder Beschädigungen am jeweiligen Bauteil und insbesondere dem Schrankoder Verteilergehäuse kommen. In addition, due to the applied and acting on the Flanschausbruch and webs and component and applied forces due to the connecting webs to deform and / or damage to the respective component and in particular the cabinet or distributor housing may come when knocking out the pre-punched flange.
Der Erfindung stellt sich somit die Aufgabe eine Möglichkeit für eine verbesserte Flanschvorstanzung anzugeben, bei welcher die vorgenannten Nachteile vermieden sind. The invention thus has the object to provide a possibility for an improved flange pre-punching, in which the aforementioned disadvantages are avoided.
Vorgenannte Aufgabe wird durch einen vorgeprägten Flanschausbruch mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen und ein System zum Vorprägen von Flanschausbrüchen sowie ein Verfahren und Bauteil mit erfindungsgemäß vorgeprägtem Flanschausbruch sind den weiteren Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung entnehmbar. The aforementioned object is achieved by a pre-embossed flange with the features of claim 1. Advantageous embodiments and developments and a system for pre-embossment of flange outbreaks as well as a method and component with inventively vorgeprägtem Flanschausbruch are the further claims and the following description can be removed.
Der erfindungsgemäß vorgeprägte Flanschausbruch zeichnet sich dadurch aus, dass die auszubrechende Flanschform formschlüssig, das heißt umlaufend über den gesamten Flanschumfang, auf lediglich eine definierte Tiefe vorgeprägt ist und die auszubrechende Flanschform damit vollumfänglich mit dem Trägerbauteil verbunden ist. The flange projection stamped in accordance with the invention is characterized in that the flange shape to be broken-out is positively stamped, that is to say peripherally over the entire flange circumference, to only a defined depth and that auszubrechende flange so that it is fully connected to the support member.
In vorteilhafter Ausführung ist das Material an der Prägeposition zwischen den Schnitt- oder Prägekanten nicht durchtrennt sondern an dieser Stelle seitlich verdrängt und/oder verdichtet, insbesondere hoch verdichtet. In an advantageous embodiment, the material is not severed at the embossing position between the cutting or embossing edges but at this point laterally displaced and / or compressed, in particular highly compressed.
Weiterhin ist vorsehbar, dass die Vorprägung des Flanschausbruches von zwei Seiten ausgeführt ist. Furthermore, it is conceivable that the pre-embossment of the flange breakout is carried out from two sides.
Das erfindungsgemäße System zum Vorprägen von Flanschausbrüchen umfasst Steuer-/Regeleinrichtung sowie eine Handhabungsvorrichtung mit wenigstens einer ersten Halteeinrichtung zur Aufnahme und Halterung des jeweils vorzuprägenden Bauteils und wenigstens einer zweiten Halteeinrichtung zur Aufnahme und Halterung wenigstens eines Werkzeuges, wobei die wenigstens eine erste und zweite Halteeinrichtung relativ zueinander in wenigstens zwei Raumrichtungen bewegbar sind und das wenigstens eine Werkzeug wenigstens ein Formmesser umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass im Zusammenwirken von Steuer-/Regeleinrichtung und Halteeinrichtungen auf einem Trägerbauteil, insbesondere ein Schaltschrank- und/oder Verteilergehäuseteil, eine vorbestimmbare Flanschform mittels eines bis in eine vorbestimmbare Tiefe definiert in den Werkstoff, insbesondere Blech, eintauchendes Formmesser abfahrbar und vorprägbar ist, wobei das Material an der Prägeposition zwischen den Schnitt- oder Prägekanten nicht durchtrennt sondern an dieser Stelle seitlich verdrängt und/oder unterhalb des jeweiligen Formessers verdichtet ist. The inventive system for pre-embossment of flange outbreaks comprises control / regulating device and a handling device with at least one first holding device for receiving and holding the component to be prezuprägenden and at least one second holding device for receiving and holding at least one tool, wherein the at least one first and second holding device relative to each other in at least two spatial directions are movable and the at least one tool comprises at least one forming knife, characterized in that the interaction of control / regulating device and holding means on a support member, in particular a Schaltschrank- and / or distributor housing part, a predeterminable flange shape by means of a to in a predeterminable depth defined in the material, in particular sheet metal, diving mold knife is retractable and pre-embossed, wherein the material at the embossing position between the cutting or embossing edges not severed but at this point laterally displaced and / or compacted below the respective Formessers.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Kontur des Formmessers dabei derart ausgestaltet oder gewählt, dass der Schneidgrat, der durch das Vorprägen und Ausschlagen des Flansches entsteht, am ausgeschlagenen Flansch verbleibt. In an advantageous embodiment, the contour of the forming blade is configured or chosen such that the cutting burr, which results from the pre-embossing and knocking out of the flange, remains on the worn-out flange.
In einer weiteren Ausführungsvariante ist vorgesehen, das die wenigstens eine zwei- te Halteeinrichtung zwei Formmesser aufweist oder zwei zweite Halteeinrichtungen mit jeweils einem Formmesser vorgesehen sind, wobei die beiden Formmesser sich gegenüberliegend derart angeordnet sind, dass das zu prägende Bauteil zwischen ihnen positionierbar und/oder hindurchbewegbar ist, so dass die Prägung simultan von zwei Seiten gleichermaßen ausführbar oder bewirkbar ist. In a further embodiment, it is provided that the at least one second holding device has two form knives or two second holding devices are provided, each with a forming knife, wherein the two form knives are arranged opposite one another such that the component to be embossed they can be positioned and / or moved through them, so that the embossing can be carried out or effected simultaneously on both sides simultaneously.
Auch wird die gestellte Aufgabe durch ein Verfahren zum Vorprägen von Flanschausbrüchen gelöst, wobei mittels wenigstens eines auf einem Trägerbauteil, insbesondere ein Schaltschrank- und/oder Verteilergehäuseteil, in den jeweiligen Werkstoff, insbesondere Blech, bis in eine vorbestimmbare Tiefe definiert eintauchendes Formmessers eine vorbestimmbare Flanschform abgefahren und vorgeprägt wird, wobei das Material oder der Werkstoff an der Prägeposition zwischen den Schnittoder Prägekanten nicht durchtrennt sondern seitlich verdrängt und/oder unterhalb des jeweiligen Formmessers verdichtet wird, derart, dass die auszubrechende vorgeprägte Flanschform vollumfänglich mit dem Trägerbauteil verbunden bleibt. Also, the object is achieved by a method for pre-embossment of flange outbreaks, wherein by means of at least one on a support member, in particular a cabinet and / or distributor housing part, in the respective material, in particular sheet, to a predeterminable depth defined dipping knife a predeterminable flange shape traced and pre-embossed, wherein the material or the material is not cut at the embossing position between the cutting or embossing edges but laterally displaced and / or compacted below the respective form of knife, such that the auszubrechende pre-embossed flange shape remains fully connected to the support member.
Verfahrensgemäß ist vorsehbar, dass das Material wird an der Prägeposition nicht wie bisher zwischen den Schnittkanten durchtrennt, sondern durch ein in der tiefe definiertes Eintauchen in den Werkstoff mittels Formmesser, vorgeprägt wird, wobei . das Vorprägen von einer oder von zwei Seiten durchgeführt wird oder stattfinden kann. Das Material beziehungsweise der Werkstoff wird an der Prägestelle seitlich verdrängt, bzw. unterhalb oder zwischen den Formessern hoch verdichtet. According to the method is foreseeable that the material is not cut at the embossing position as before between the cut edges, but by a deep defined immersion in the material by means of form, is pre-stamped, wherein. the pre-embossing is or can be done from one or two pages. The material or the material is laterally displaced at the embossing point, or highly compressed below or between the molding dies.
Die Kontur des Formmessers ist verfahrensgemäß dabei so wählbar, dass der Schneidgrat, der durch das Vorprägen und Ausschlagen des Flansches entsteht, am ausgeschlagenen oder ausgebrochenen Flansch verbleibt. In accordance with the method, the contour of the forming knife can be selected so that the cutting burr, which results from the projection and knocking out of the flange, remains on the knocked-out or broken-out flange.
Vorteilhaft ermöglicht die erfindungsgemäße Lösung, dass Gehäuse oder Gehäuseteile, insbesondere Schaltschrank- und/oder Verteilergehäuse, Gehäuse bis IP68 mit Flanschvorprägungen versehen werden können, ohne dass die angegebene Schutzklasse verletzt wird, da die lösungsgemäß vorgesehenen Flanschvorprägungen bis zu ihrem Ausbruch als absolut dicht bezeichnet werden können beziehungsweise absolut dicht sind. Weiterhin beansprucht wird zudem noch ein Schalt- oder Verteilerschrank, insbesondere aus dem Niederspannungsbereich, mit einem Gehäuseteil oder Gehäuseelement mit wenigstens einem erfindungsgemäß vorgeprägten Flanschausbruch. Advantageously, the solution according to the invention makes it possible for housing or housing parts, in particular control cabinet and / or distributor housings, housings to be provided with flange knockouts up to IP68, without violating the specified protection class, since the flange knockouts provided in accordance with the solution will be termed absolutely leak-tight until their breakout can or are absolutely tight. Furthermore claimed is also still a switching or distribution cabinet, in particular from the low voltage range, with a housing part or housing element with at least one inventively vorgeprägten Flanschausbruch.
Ein Bau- oder Gehäuseteil, insbesondere ein aus Blech oder Stahlblech gebildetes Bau- oder Gehäuseteil für einen Schalt- oder Verteilerschrank, welches einen vorgeprägten Flanschausbruch gemäß den Merkmalen der Erfindung aufweist, wird ebenfalls beansprucht und löst die erfindungsgemäße Aufgabe. A construction or housing part, in particular a formed from sheet metal or steel sheet construction or housing part for a switching or distribution cabinet, which has a pre-embossed Flanschausbruch according to the features of the invention is also claimed and solves the problem of the invention.
Auch ein Bau- oder Gehäuseteil beziehungsweise ein entsprechend ausgebildeter Schalt oder Verteilerschrank, welcher mittels des beanspruchten Verfahrens und/oder des beanspruchten Systems ausgebildet oder hergestellt wird oder ist und die diesbezüglichen Merkmale aufweist, führt zu einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung und wird daher ausdrücklich in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung einbezogen. Also, a building or housing part or a suitably trained switching or distribution cabinet, which is formed or manufactured by the claimed method and / or the claimed system or is and has the relevant features, leads to a preferred embodiment of the invention and is therefore expressly in the Disclosure of the present application.
Die Erfindung ist dabei keinesfalls auf Schaltschrank- oder Verteilergehäuse beschränkt sondern vielmehr auf jedwede Arten von Blech und/oder Gehäuseteilen anwend- und übertragbar. The invention is in no way limited to control cabinet or distributor housing but rather applicable to any types of sheet metal and / or housing parts and transferable.
Die weitere Darlegung der Erfindung vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen erfolgt anhand einiger Figuren und Ausführungsbeispielen. The further explanation of the invention advantageous refinements and developments is based on some figures and embodiments.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 ein erfindungsgemäß vorgeprägter Flansch eines Schaltschrankgehäuseteils mit tiefendefinierter Vorprägung ohne Verbindungsstege, 1 shows a pre-embossed flange according to the invention of a control cabinet housing part with deeply defined pre-embossing without connecting webs,
Fig. 2 eine Detailansicht eines erfindungsgemäß vorgeprägten Flanschausbruches und Fig. 2 is a detail view of a pre-embossed Flanschausbruches invention and
Fig. 3 ein Schaltschrankgehäuseteii mit ausgeschlagenem, erfindungsgemäß vorgeprägtem Flanschausbruch. Im Schaltschrank und Verteilerbau, insbesondere bei Stand- und Wandschränken werden Flanschausbrüche zur Kabeleinführung benötigt. Fig. 3 a Schaltschrankgehäuseteii with knocked out, inventively pre-stamped flange breakout. Flange outbreaks are required for cable entry in control cabinets and distribution boards, especially for floor and wall cabinets.
In Fig. 1 ist ein beispielhaft ausgebildeter erfindungsgemäßer Flanschausbruch gezeigt.  In Fig. 1 an exemplary trained inventive flange breakout is shown.
Entgegen bekannten Ausführungen, bei welchen die Vorstanzung über die ganze Materialstärke ausgeführt ist, derart, dass der auszubrechende Flansch lediglich noch über einen oder mehrere Anbindungsstege mit dem Bauteil verbunden ist, ist bei der Ausführung gemäß Fig. 1 die auszubrechende Flanschform 14 formschlüssig, das heißt umlaufend über den gesamten Flanschumfang, auf lediglich eine definierte und/oder vorbestimmbare Materialtiefe oder -stärke mittels wenigstens eines Formmessers vorgeprägt, so dass die vorgeprägte auszubrechende Flanschform 14 damit nach dem Prägevorgang noch vollumfänglich mit dem jeweiligen Bauteil 20, im Folgenden auch als Trägerbauteil bezeichnet, insbesondere ein Gehäusebauteil, verbunden ist und das jeweilige Bauteil sowie der damit gebildete Schaltoder Verteilerschrank diesbezüglich noch völlig dicht ist und insbesondere die Schutzklasse bis IP68 erfüllt. Contrary to known embodiments, in which the pre-punching is carried out over the entire thickness of material, such that the auszubrechende flange is only connected via one or more connecting webs with the component, in the embodiment of FIG. 1, the auszubachende flange 14 is positively, that is circumferentially over the entire flange circumference, pre-embossed on only one defined and / or predeterminable material depth or thickness by means of at least one forming knife, so that the pre-embossed flange shape 14 thus after the embossing process still fully with the respective component 20, hereinafter also referred to as a carrier component, in particular a housing component, is connected and the respective component and the switching or distribution cabinet formed therewith in this respect is still completely tight and in particular meets the protection class up to IP68.
Aufgrund der Prägeausführung mittels Formmesser und lediglich bis auf eine vorbestimmte Materialtiefe ist das Material an der Prägeposition zwischen den Schnitt- o- der Prägekanten nicht durchtrennt sondern an dieser Stelle seitlich verdrängt und/oder verdichtet, insbesondere hoch verdichtet. Due to the embossing design by means of forming knife and only to a predetermined material depth, the material is not cut at the embossing position between the cutting o- the embossing edges but displaced at this point laterally and / or compressed, in particular highly compressed.
Auch kann die Vorprägung des Flanschausbruches 0 von zwei Seiten ausgeführt sein, wobei auch hier der vorgeprägte Flansch noch durchgängig oder durchgehend umlaufend mit dem jeweiligen Bauteil, insbesondere einem Gehäuseteil, verbunden ist, so dass auch hier die betreffende IP Schutzart, insbesondere die IP68, jederzeit eingehalten ist, da ein Spalt zwischen vorgeprägtem Flansch und Bauteil 20, insbesondere einem Schrank- oder Verteilergehäuse, erfindungsgemäß vermieden ist. The pre-embossment of Flanschausbruches 0 can be carried out from two sides, in which case the pre-embossed flange is still continuous or continuous circumferentially connected to the respective component, in particular a housing part, so that here the IP protection in question, in particular the IP68, at any time is complied with, since a gap between pre-stamped flange and component 20, in particular a cabinet or distributor housing, according to the invention is avoided.
Zudem kann es beim Ausschlagen eines herkömmlich vorgestanzten Flanschausbruches aufgrund der aufgewandten und auf den Flanschausbruch sowie auf die gebildeten Stege und das Bauteil einwirkenden und applizierten Kräfte aufgrund der jeweiligen Anbindungsstege zu Verformungen und/oder Beschädigungen am jeweiligen Bauteil und insbesondere dem Schrank- oder Verteilergehäuse kommen. In addition, it can when knocking out a conventional pre-punched flange outbreak due to the applied and acting on the flange and on the formed ridges and the component and applied forces due to respective connecting webs come to deformations and / or damage to the respective component and in particular the cabinet or distributor housing.
Dies ist durch einen erfindungsgemäß vorgeprägten Flanschausbruch 10 vermieden, indem die auszubrechende Flanschform 14 formschlüssig, das heißt umlaufend über den gesamten Flanschumfang, auf lediglich eine definierte Tiefe vorgeprägt ist und die auszubrechende Flanschform 14 damit vollumfänglich mit dem Trägerbauteil 20 verbunden und das Material an der Prägeposition zwischen den Schnitt- oder Prägekanten nicht durchtrennt sondern an dieser Stelle seitlich verdrängt und/oder verdichtet, insbesondere hoch verdichtet ist. This is avoided by an inventively vorgeprägten Flanschausbruch 10 by the auszubrechende flange 14 is positively, ie circumferentially over the entire flange circumference, pre-stamped on only a defined depth and the auszubrechende flange 14 so fully connected to the support member 20 and the material at the embossing position not cut between the cutting or embossing edges but laterally displaced and / or compressed at this point, in particular highly compressed.
In Fig. 1 nun ist ein rechteckiger, vorgeprägter Flanschausbruch 10 mit umfänglich umlaufender Aus- oder Einformung in der Art eines umlaufenden Wulstes oder einer Auswölbung 12 oder einer Einformung, insbesondere mit asymmetrischem Profil, und einer inneren 14 sowie einer äußeren16 Flanschquerschnittsfläche angegeben. Die äußere Flanschquerschnittsfläche wird durch die Außenkante der umlaufenden Aus- oder Einformung gebildet beziehungsweise begrenzt. Die innere, später auszubrechende eigentliche Flanschform oder Flanschquerschnittsfläche 14 wird durch die erfindungsgemäß eingebrachte umlaufende Prägekante 18 begrenzt und gebildet. In Fig. 1, a rectangular, pre-embossed Flanschausbruch 10 with circumferentially circumferential training or indentation in the manner of a circumferential bead or a bulge 12 or a molding, in particular with asymmetric profile, and an inner 14 and a außen16 Flanschquerschnittsfläche indicated. The outer flange cross-sectional area is formed or limited by the outer edge of the circumferential formation or indentation. The inner, later auszubrechende actual flange shape or Flanschquerschnittsfläche 14 is bounded and formed by the inventively introduced circumferential embossing edge 18.
In Fig. 2 ist eine vergrößerte Ansicht des rechten unteren Eckbereichs des aus Fig. 1 bereits bekannten Flanschausbruches 10 gezeigt. Deutlich ist dabei zu erkennen dass die Prägung und/oder die Prägekante 18 das Grundmaterial an keiner Stelle durchstoßen hat, sondern die Kante noch vollumfänglich geschlossen und damit die innere Flanschquerschnittsfläche 14 vollumfänglich, das heißt ohne Unterbrechung beziehungsweise ohne Durchbrechung, mit dem den Flanschausbruch umgebenden Trägermaterial und Bauteil 20 verbunden ist. In Fig. 2 is an enlarged view of the lower right corner region of the already known from Fig. 1 Flanschausbruches 10 is shown. It is clearly evident that the embossing and / or the embossing edge 18 has pierced the base material at any point, but the edge is still fully closed and thus the inner Flanschquerschnittsfläche 14 fully, that is without interruption or without opening, with the flange surrounding the surrounding carrier material and component 20 is connected.
Dies bedeutet, dass, wie erfindungsgemäß vorgesehen, mittels wenigstens eines auf einem Trägerbauteil 20, insbesondere ein Schaltschrank- und/oder Verteilergehäuseteil 20, in den jeweiligen Werkstoff, insbesondere Blech, bis in eine vorbestimmbare Tiefe definiert eintauchendes Formmessers eine vorbestimmbare Flanschform abgefahren und vorgeprägt ist, derart, dass das Material oder der Werkstoff an der Prägeposition zwischen den Schnitt- oder Prägekanten 18 nicht durchtrennt sondern seitlich verdrängt und/oder unterhalb des jeweiligen Formmessers verdichtet wird, derart, dass die auszubrechende vorgeprägte Flanschform vollumfänglich mit dem Trägerbauteil verbunden bleibt. This means that, as provided according to the invention, by means of at least one predefined flange shape defined by means of at least one forming tool which is defined on a carrier component 20, in particular a control cabinet and / or distributor housing part 20, in the respective material, in particular sheet metal, to a predeterminable depth such that the material or material is not severed at the embossing position between the cutting or embossing edges 18 but instead displaced laterally and / or compressed below the respective form of knife, such that the ausprrechenende pre-embossed flange shape remains fully connected to the support member.
Das jeweilige Material ist an der Prägeposition nicht wie bisher zwischen den The respective material is not at the embossing position as before between the
Schnittkanten durchtrennt, sondern durch ein in der Tiefe definiertes Eintauchen in den Werkstoff mittels Formmesser, vorgeprägt, wobei das Vorprägen von einer oder von zwei Seiten durchgeführt wird oder stattfinden kann. Cut through cut edges, but by a defined depth in the immersion in the material by means of forming knife, pre-stamped, wherein the pre-stamping is carried out or can take place from one or two sides.
Das Material beziehungsweise der Werkstoff wird an der Prägestelle seitlich verdrängt, bzw. unterhalb oder zwischen beispielsweise ein oder zwei Formessern hoch verdichtet. The material or the material is displaced laterally at the embossing point, or highly compressed below or between, for example, one or two shaping dies.
Nach der eigentlichen Prägung kann der vorgeprägte Flanschausbruch 10 und insbesondere die innere Flanschquerschnittsfläche 14 dann ausgeschlagen werden, ohne das jeweilige Bau- oder Gehäuseteil 20 und insbesondere das jeweilige After the actual embossing of the pre-embossed Flanschausbruch 10 and in particular the inner flange cross-sectional area 14 can then be knocked out, without the respective structural or housing part 20 and in particular the respective
Schrank- oder Verteilergehäuse zu verformen, da die Anbindungsstege entfallen. Cabinet or distributor housing to deform, since the connecting bars omitted.
Die notwendige Kraft, zum Ausschlagen des Flansches beziehungsweise Flanschausbruches 10 ist an allen Stellen gleich groß und verteilt sich homogen und bauteilschonend über den gesamten beziehungsweise nahezu gesamten Umfangsbe- reich des Flanschausbruches 10 oder zumindest einen größeren Umfangsteilbereich, wodurch sich die punktuell auftretenden Lasten verringern und eine Beschädigung des jeweiligen Bauteils vermieden ist. The necessary force for knocking out the flange or flange outbreak 10 is the same size at all points and is distributed homogeneously and component-sparingly over the entire or virtually entire circumferential area of the flange break-out 10 or at least a larger peripheral portion, which reduces the loads occurring at one point and one Damage to the respective component is avoided.
Ein entsprechendes Bauteil 20 mit ausgeschlagenem, erfindungsgemäß vorgeprägtem Flansch 22 ist in Fig. 3 gezeigt. Aus Fig. 3 ersichtlich hat das Ausschlagen des Flansches zu keinerlei Beschädigungen und/oder ungewollten Verformungen des Trägermaterials geführt, was sich insbesondere aus dem gleichmäßigen Flanschkanten- oder -randverlauf ergibt, welcher gleichmäßig, ohne Einkerbungen, Wellungen oder andere derartige Verformungen ausgebildet ist. A corresponding component 20 with knocked out, inventively vorgeprägtem flange 22 is shown in Fig. 3. From Fig. 3 seen the deflection of the flange has led to any damage and / or unwanted deformations of the substrate, resulting in particular from the uniform Flanschkanten- or -randverlauf, which is uniform, formed without indentations, corrugations or other such deformations.
Die vorliegende Erfindung umfasst dabei auch beliebige Kombinationen bevorzugter Ausführungsformen sowie einzelner Ausgestaltungsmerkmale oder Weiterbildungen, sofern diese sich nicht gegenseitig ausschließen. The present invention also encompasses any combinations of preferred embodiments as well as individual design features or developments, provided that they are not mutually exclusive.

Claims

Patentansprüche claims
1. Vorgeprägter Flanschausbruch (10) für ein Bauteil, insbesondere ein Gehäu¬ sebauteil für einen Schalt- oder Verteilerschrank, dadurch gekennzeichnet, dass der auszubrechende Flansch derart vorgeprägt ist, dass der Flansch formschlüssig, das heißt umlaufend über den gesamten Flanschumfang, auf lediglich eine definierte Tiefe vorgeprägt ist und die auszubrechende Flanschform (14) damit auch nach der Prägung vollumfänglich mit dem Trägerbauteil (8) verbunden ist. 1. pre-embossed Flanschausbruch (10) for a component, in particular a Gehäu ¬ sebauteil for a switching or distribution cabinet, characterized in that the auszubrechende flange is pre-stamped such that the flange form-fitting, that is circumferentially over the entire flange circumference, only one defined depth is pre-stamped and the auszubrechende flange (14) so that even after embossing is fully connected to the support member (8).
2. Flanschausbruch für ein Bauteil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Material an der Prägeposition zwischen den Schnitt- oder Prägekanten (18) nicht durchtrennt sondern an dieser Stelle seitlich verdrängt und/oder verdichtet, insbesondere hoch verdichtet ist. 2. Flange breakout for a component according to claim 1, characterized in that the material at the embossing position between the cutting or embossing edges (18) is not severed but laterally displaced at this point and / or compressed, in particular highly compressed.
3. Flanschausbruch nach einem der vorherigen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorprägung und/oder die Prägekante ( 8) von zwei Seiten ausgeführt und/oder ausgebildet ist. 3. Flange breakout according to one of the preceding claims, characterized in that the pre-embossing and / or the embossing edge (8) is executed from two sides and / or formed.
4. System zum Vorprägen von Flanschausbrüchen mit einer Steuer- /Regeleinrichtung sowie einer Handhabungsvorrichtung mit wenigstens einer ersten Halteeinrichtung zur Aufnahme und Halterung des jeweils vorzuprägenden Bauteils und wenigstens einer zweiten Halteeinrichtung zur Aufnahme und Halterung wenigstens eines Werkzeuges vorgesehen ist, wobei die wenigstens eine erste und zweite Halteeinrichtung relativ zueinander in wenigstens zwei Raumrichtungen bewegbar sind und das wenigstens eine Werkzeug wenigstens ein Formmesser umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass im Zusammenwirken von Steuer-/Regeleinrichtung und Halteeinrichtungen auf einem Trägerbauteil (20), insbesondere ein Schaltschrank- und/oder Verteilergehäuseteil, eine vorbestimmbare Flanschform mittels eines bis in eine vorbestimmbare Tiefe definiert in den Werkstoff, insbesondere Blech, eintauchen- des Formmesser abfahrbar und vorprägbar ist, wobei das Material an der Prägeposition zwischen den Schnitt- oder Prägekanten (18) nicht durchtrennt sondern an dieser Stelle seitlich verdrängt und/oder unterhalb des jeweiligen Formessers verdichtet ist. 4. system for pre-embossment of flange outbreaks with a control / regulating device and a handling device with at least one first holding device for receiving and holding the component to be prezuprägenden and at least one second holding device for receiving and holding at least one tool is provided, wherein the at least one first and second holding device are movable relative to each other in at least two spatial directions and the at least one tool comprises at least one forming knife, characterized in that in cooperation of control / regulating device and holding means on a support member (20), in particular a cabinet and / or distributor housing part, a predeterminable flange shape by means of a defined to a predeterminable depth in the material, in particular sheet metal, immerse- the form of the knife is retractable and pre-embossed, wherein the material at the embossing position between the cutting or embossing edges (18) is not severed but laterally displaced at this point and / or compacted below the respective Formessers.
5. System zum Vorprägen von Flanschausbrüchen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur des Formmessers dabei derart ausgestaltet oder gewählt ist, dass der Schneidgrat, der durch das Vorprägen und Ausschlagen des Flansches entsteht, am ausgeschlagenen Flansch verbleibt. 5. system for pre-embossment of flange outbreaks according to claim 4, characterized in that the contour of the forming knife is configured or selected such that the cutting burr, which results from the pre-embossing and knocking out of the flange, remains on the worn flange.
6. System zum Vorprägen von Flanschausbrüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine zweite Halteeinrichtung zwei Formmesser aufweist oder zwei zweite Halteeinrichtungen mit jeweils einem Formmesser vorgesehen sind, wobei die beiden Formmesser sich gegenüberliegend derart angeordnet sind, dass das zu prägende Bauteil zwischen ihnen positionierbar und/oder hindurchbewegbar ist, so dass die Prägung simultan von zwei Seiten, vorzugsweise von der Vorderseite und der Rückseite des jeweiligen Bauteils (20), gleichermaßen ausführbar oder bewirkbar ist. 6. System for pre-embossment of flange outbreaks, characterized in that the at least one second holding means comprises two form knives or two second holding means are provided, each with a forming knife, wherein the two form knives are arranged opposite one another such that the component to be embossed positioned between them and / or is hindurchbewegbar, so that the embossing simultaneously from two sides, preferably from the front and the back of the respective component (20), equally executable or effected.
7. Verfahren zum Vorprägen von Flanschausbrüchen (10), dadurch gekennzeichnet, dass mittels wenigstens eines auf einem Trägerbauteil (20), insbesondere einem Schaltschrank- und/oder Verteilergehäuseteil, in den jeweiligen Werkstoff, insbesondere Blech, bis in eine vorbestimmbare Tiefe definiert eintauchendes Formmessers eine vorbestimmbare Flanschform abgefahren und vorgeprägt wird, wobei das Material oder der Werkstoff an der Prägeposition zwischen den Schnitt- oder Prägekanten (18) nicht durchtrennt sondern seitlich verdrängt und/oder unterhalb des jeweiligen Formmessers verdichtet wird, so dass die auszubrechende, vorgeprägte Flanschform oder der Flanschausbruch (10) vollumfänglich mit dem Trägerbauteil (20) verbunden bleibt. 7. A method for pre-embossment of Flanschausbrüchen (10), characterized in that by means of at least one on a support member (20), in particular a Schaltschrank- and / or distributor housing part, defined in the respective material, in particular sheet metal, to a predeterminable depth dipping form knife a predeterminable flange shape is traced and pre-embossed, wherein the material or the material at the embossing position between the cutting or embossing edges (18) is not severed but laterally displaced and / or compacted below the respective shape diameter, so that the auszubrechende, pre-embossed flange shape or the Flange break (10) fully connected to the support member (20) remains connected.
8. Verfahren zum Vorprägen von Flanschausbrüchen (10), dadurch gekennzeichnet, dass das Material an der Prägeposition nicht den Schnittkanten durchtrennt, sondern durch ein in der tiefe definiertes Eintauchen in den Werkstoff mittels Formmesser, vorgeprägt wird, wobei das Vorprägen von einer oder von zwei Seiten durchführbar ist. 8. A method for pre-embossment of Flanschausbrüchen (10), characterized in that the material at the embossing position does not cut through the cut edges, but by a deep defined immersion in the Material by means of forming knife, is pre-stamped, wherein the pre-stamping of one or two sides is feasible.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verfahrensdurchführung ein System nach einem der Ansprüche 4 bis 7 eingesetzt wird. 9. The method according to claim 8, characterized in that for the implementation of the method, a system according to any one of claims 4 to 7 is used.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Material beziehungsweise der Werkstoff an der jeweiligen Prägestelle seitlich verdrängt und/oder unterhalb oder zwischen wenigstens einem Formesser hoch verdichtet wird. 10. The method according to any one of claims 8 or 9, characterized in that the material or the material is laterally displaced at the respective embossing point and / or highly compressed below or between at least one molding knife.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur des Formmessers derart gewählt oder beschaffen ist, dass der Schneidgrat, der durch das Vorprägen und Ausschlagen des Flansches entsteht, am ausgeschlagenen oder ausgebrochenen Flansch verbleibt. 11. The method according to any one of claims 8 to 10, characterized in that the contour of the forming knife is selected or arranged such that the cutting burr, which results from the pre-embossing and knocking out of the flange, remains on the worn or broken flange.
12. Bau- oder Gehäuseteil mit wenigstens einem vorgeprägten Flanschausbruch (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4. 12. construction or housing part with at least one pre-embossed Flanschausbruch (10) according to one of claims 1 to 4.
13. Schalt- oder Verteilerschrank mit wenigstens einem Gehäuse oder Gehäuseteil mit wenigstens einem vorgeprägten Flanschausbruch nach einem der Ansprüche 1 bis 4 versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse mit Flanschvorprägungen die Schutzklasse bis IP68 erfüllt. 13. Switching or distribution cabinet is provided with at least one housing or housing part with at least one pre-embossed Flanschausbruch according to one of claims 1 to 4, characterized in that the housing with Flanschvorprägungen meets the protection class up to IP68.
PCT/EP2012/005163 2011-12-20 2012-12-14 Pre-stamped flange folded portion, component or housing part having such a flange folded portion, switchgear or distribution cabinet having such a component or housing part, and system and method for pre-stamping flange folded portions WO2013107485A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12846801.4A EP2795751A1 (en) 2011-12-20 2012-12-14 Pre-stamped flange folded portion, component or housing part having such a flange folded portion, switchgear or distribution cabinet having such a component or housing part, and system and method for pre-stamping flange folded portions
RU2014123563A RU2014123563A (en) 2011-12-20 2012-12-14 PRELIMINARY EXTENDED FLANGE OPENING, CONSTRUCTIVE OR HOUSING ELEMENT, SUPPLIED WITH SUCH FLANGE OPENING, SWITCHING OR DISTRIBUTION CABIN HAVING THIS GENUS A CONSTRUCTURAL AND STRUCTURAL OR STRUCTURAL

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201110121664 DE102011121664A1 (en) 2011-12-20 2011-12-20 Pre-embossed flange breakout, construction or housing part with such a flange break, switching or distribution cabinet with such a construction or housing part and a system and method for pre-embossment of flange outbreaks
DE102011121664.6 2011-12-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013107485A1 true WO2013107485A1 (en) 2013-07-25

Family

ID=48227125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/005163 WO2013107485A1 (en) 2011-12-20 2012-12-14 Pre-stamped flange folded portion, component or housing part having such a flange folded portion, switchgear or distribution cabinet having such a component or housing part, and system and method for pre-stamping flange folded portions

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2795751A1 (en)
DE (1) DE102011121664A1 (en)
RU (1) RU2014123563A (en)
WO (1) WO2013107485A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015036365A1 (en) * 2013-09-16 2015-03-19 Abb Ag Method for embossing and cutting into workpieces, and embossing tool
CN104438537B (en) * 2014-10-15 2016-06-01 中航飞机股份有限公司西安飞机分公司 The swollen shape drawing forming method of a kind of variable curvature half flat tube part
DE102018109606B3 (en) * 2018-04-20 2019-07-11 Rittal Gmbh & Co. Kg Method for processing at least one control cabinet

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1296233B (en) * 1962-05-14 1969-05-29 Houdaille Industries Inc A part that can be knocked out from a sheet metal surface by stamping
EP0003131A2 (en) * 1978-01-10 1979-07-25 Aktieselskabet Laur. Knudsen Nordisk Elektricitets Selskab Pull-out blank in a sheet metal cabinet wall
EP0091012A2 (en) * 1982-04-01 1983-10-12 BROWN, BOVERI & CIE Aktiengesellschaft Mannheim Housing for an electrical installation device
DE3735422A1 (en) * 1987-10-20 1989-05-11 Borries Otto Kg Needle embossing apparatus
EP0952008A2 (en) * 1998-04-22 1999-10-27 Gerhard Flemming & Hermann Pehrsson GmbH Method, device and pressing tool for producing markings
DE19930272A1 (en) * 1999-06-25 2001-01-04 Flemming G & Pehrsson H Production of a security mark on a workpiece or sheet, that is to be deep drawn, by use of a needle tool controlled using a positioning sensor such as a CCD camera sensor enabling precise surface parameters to be determined
DE10224843B3 (en) * 2002-06-05 2004-02-26 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Trench-shaped structure to form through hole in e.g. plastics housing for electrical or electronic applications, has sharp edge for controlled split of material to provide smooth sides of through hole

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1296233B (en) * 1962-05-14 1969-05-29 Houdaille Industries Inc A part that can be knocked out from a sheet metal surface by stamping
EP0003131A2 (en) * 1978-01-10 1979-07-25 Aktieselskabet Laur. Knudsen Nordisk Elektricitets Selskab Pull-out blank in a sheet metal cabinet wall
EP0091012A2 (en) * 1982-04-01 1983-10-12 BROWN, BOVERI & CIE Aktiengesellschaft Mannheim Housing for an electrical installation device
DE3735422A1 (en) * 1987-10-20 1989-05-11 Borries Otto Kg Needle embossing apparatus
EP0952008A2 (en) * 1998-04-22 1999-10-27 Gerhard Flemming & Hermann Pehrsson GmbH Method, device and pressing tool for producing markings
DE19930272A1 (en) * 1999-06-25 2001-01-04 Flemming G & Pehrsson H Production of a security mark on a workpiece or sheet, that is to be deep drawn, by use of a needle tool controlled using a positioning sensor such as a CCD camera sensor enabling precise surface parameters to be determined
DE10224843B3 (en) * 2002-06-05 2004-02-26 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Trench-shaped structure to form through hole in e.g. plastics housing for electrical or electronic applications, has sharp edge for controlled split of material to provide smooth sides of through hole

Also Published As

Publication number Publication date
DE102011121664A1 (en) 2013-06-20
RU2014123563A (en) 2016-02-10
EP2795751A1 (en) 2014-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2136088B1 (en) Connection element with a screw and an undetachable attached casing
EP0842733B1 (en) Method for attaching a functional element, functional element, mounting assembly and die
EP3012466A1 (en) Anchoring element for fastening two components to one another
EP3329566B1 (en) Explosion-proof assembly and method for producing same
EP2236889A1 (en) Fitting for connecting a tube
EP2795751A1 (en) Pre-stamped flange folded portion, component or housing part having such a flange folded portion, switchgear or distribution cabinet having such a component or housing part, and system and method for pre-stamping flange folded portions
DE102006028568A1 (en) Joining device for connecting parts to be joined in a stamping process comprises a stamping unit having moving concentric stamps
DE102013213265B3 (en) Device for processing a screen of a coaxial cable
DE102015118726A1 (en) Air guiding device for a vehicle
DE102012111923A1 (en) Method for closing an opening in a body, in particular in a door operator
DE102011075254A1 (en) Cutting tool for stamping punching machine, has cylindrical insert having axial opening, which is arranged in opposite to punch such that opening is coaxial with recess of cutting die
EP1734245B1 (en) Multi-layer metallic gasket
DE202018101364U1 (en) Plate connector for the electrical connection of two components
DE102013011966A1 (en) Method for producing a double rail and double rail
DE102013217213A1 (en) METHOD FOR IMPLEMENTING AND FIXING AN ATTACHMENT ELEMENT AND CORRESPONDING MATRIZE
DE102014003181B4 (en) Method for connecting at least two components and connection arrangement
EP2240288B1 (en) Method for producing a break in a chassis section of a motor vehicle as necessary
DE102008023877A1 (en) Dampening housing
DE102019210427A1 (en) Method for producing an electrically conductive connecting element and connecting arrangement with this connecting element
DE102006019577A1 (en) Connecting element for connecting parallel installation devices
EP3046695B1 (en) Method for embossing and cutting into workpieces, and embossing tool
EP4143864B1 (en) Electrical fuse device, method of manufacturing a fuse device, and a method of operating an electrical fuse device
DE102008046266A1 (en) Method for producing a receptacle for a tapping screw in a metal sheet and the recording itself
DE102016004236A1 (en) Method for joining two components with different strength
AT518849B1 (en) Pyromechanical separator for a conductor

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12846801

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2012846801

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012846801

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2014123563

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A