DE102011121664A1 - Pre-embossed flange breakout, construction or housing part with such a flange break, switching or distribution cabinet with such a construction or housing part and a system and method for pre-embossment of flange outbreaks - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen vorgeprägten Flanschausbruch (10) für ein Bauteil, insbesondere ein Gehäusebauteil für einen Schalt- oder Verteilerschrank, dadurch gekennzeichnet, dass der auszubrechende Flansch derart vorgeprägt ist, dass der Flansch formschlüssig, das heißt umlaufend über den gesamten Flanschumfang, auf lediglich eine definierte Tiefe vorgeprägt ist und die auszubrechende Flanschform (14) damit auch nach der Prägung vollumfänglich mit dem Trägerbauteil (8) verbunden ist. Weiterhin beansprucht wird ein System sowie ein Verfahren zur Herstellung beziehungsweise Fertigung der vorgenannten Vorprägung beziehungsweise des vorgeprägten Flanschausbruches (10). Weiterhin beansprucht wird ein Bau- oder Gehäuseteil mit einem solch vorgeprägten Flanschausbruch sowie ein Schalt- oder Verteilerschrank mit wenigstens einem derartigen Bau- oder Gehäuseteil.The invention relates to a pre-embossed Flanschausbruch (10) for a component, in particular a housing component for a switching or distribution cabinet, characterized in that the auszubrechende flange is pre-stamped such that the flange form-fitting, that is circumferentially over the entire flange circumference, only one defined depth is pre-stamped and the auszubrechende flange (14) so that even after embossing is fully connected to the support member (8). Furthermore claimed is a system and a method for producing or producing the aforementioned pre-embossment or the pre-embossed flange break-out (10). Furthermore claimed is a building or housing part with such a pre-embossed flange outbreak and a switch or distribution cabinet with at least one such building or housing part.

Description

Die Erfindung betrifft ein System sowie ein Verfahren zum Vorprägen von Flanschausbrüchen für den Schaltschrank und Verteilerbau nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a system and a method for pre-embossment of flange outbreaks for the control cabinet and manifold construction according to the preamble of claim 1.

Als Flansch wird dabei jedwede Art von Ausnehmung oder Durchbruch verstanden.As a flange while any kind of recess or breakthrough understood.

Im Schaltschrank und Verteilerbau, insbesondere bei Stand- und Wandschränken werden Flanschausbrüche zur Kabeleinführung benötigt, wobei im Rahmen der Umformtechnik im Metallbereich mehrere Konfigurationen bekannt und gebräuchlich sind.Flange outbreaks are required for cable entry in the control cabinet and distributor construction, in particular for floor and wall cabinets, with several configurations being known and customary in the metal sector in the context of metal forming technology.

So sind beispielsweise einerseits Bauteile bekannt, an denen die Flanschöffnung vorab ausgestanzt ist so dass der Flansch unmittelbar eingebaut werden kann. Andererseits sind auch Bauteile bekannt, bei welchen des jeweilige Flanschausbruch lediglich vorgestanzt ist, so dass vor Einbau des jeweiligen Flansches der vorgestanzte Flanschausbruch seitens des Produktanwender erst noch ausgeschlagen oder ausgebrochen werden muss, damit der jeweilige Flansch eingebaut werden kann. Dabei kann der vorgestanzte Flanschausbruch über einen oder mehrere Anbindungsstege mit dem jeweiligen Bauteil verbunden sein und durch deren Durchtrennung vom jeweiligen Bauteil gelöst und getrennt werden.For example, components are known on the one hand, on which the flange is punched out in advance so that the flange can be installed directly. On the other hand, components are also known in which the respective flange breakout is merely pre-punched, so that before installation of the respective flange the pre-punched flange breakout must first be knocked out or broken by the product user, so that the respective flange can be installed. In this case, the pre-punched flange outbreak can be connected via one or more connecting webs with the respective component and be separated and separated by their separation from the respective component.

Nachteilig ist bei vorgenanten Ausführungen die Vorstanzung über die ganze Materialstärke ausgeführt, so dass der auszubrechende Flansch lediglich noch über einen oder mehrere Anbindungsstege mit dem Bauteil verbunden ist, so dass die betreffende IP Schutzart hier nicht eingehalten werden kann, da der entstandene Spalt zwischen Flanschvorstanzung und Bauteil, insbesondere einem Schrank- oder Verteilergehäuse undefiniert und ungenügend durch eine Pulverbeschichtung geschlossen werden kann. Ein prozesssicherer Einhalt und Gewährleistung der IP-Schutzarten ist mittels bekannter Ausführungen und Verfahren somit nicht gewährleistet.A disadvantage of the above-mentioned embodiments, the pre-punching over the entire material thickness is performed, so that the auszubrechende flange is still connected via one or more connection webs with the component, so that the IP protection in question can not be met here, since the resulting gap between Flanschvorstanzung and Component, in particular a cabinet or distributor housing undefined and insufficient can be closed by a powder coating. A process-safe maintenance and guarantee of the IP protection types is thus not guaranteed by means of known designs and methods.

Zudem kann es beim Ausschlagen des vorgestanzten Flanschausbruches aufgrund der aufgewandten und auf den Flanschausbruch sowie Stege und Bauteil einwirkenden und applizierten Kräfte aufgrund der Anbindungsstege zu Verformungen und/oder Beschädigungen am jeweiligen Bauteil und insbesondere dem Schrank- oder Verteilergehäuse kommen.In addition, deformations and / or damage to the respective component and in particular the cabinet or distributor housing can occur when the pre-punched flange breakout due to the applied and applied to the Flanschausbruch and webs and component applied forces due to the connecting webs.

Der Erfindung stellt sich somit die Aufgabe eine Möglichkeit für eine verbesserte Flanschvorstanzung anzugeben, bei welcher die vorgenannten Nachteile vermieden sind.The invention thus has the object to provide a possibility for an improved flange pre-punching, in which the aforementioned disadvantages are avoided.

Vorgenannte Aufgabe wird durch einen vorgeprägten Flanschausbruch mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen und ein System zum Vorprägen von Flanschausbrüchen sowie ein Verfahren und Bauteil mit erfindungsgemäß vorgeprägtem Flanschausbruch sind den weiteren Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung entnehmbar.The aforementioned object is achieved by a pre-embossed flange with the features of claim 1. Advantageous embodiments and developments and a system for pre-embossment of flange outbreaks as well as a method and component with inventively vorgeprägtem Flanschausbruch are the further claims and the following description can be removed.

Der erfindungsgemäß vorgeprägte Flanschausbruch zeichnet sich dadurch aus, dass die auszubrechende Flanschform formschlüssig, das heißt umlaufend über den gesamten Flanschumfang, auf lediglich eine definierte Tiefe vorgeprägt ist und die auszubrechende Flanschform damit vollumfänglich mit dem Trägerbauteil verbunden ist.The flange projection projecting in accordance with the invention is characterized in that the flange shape to be broken-out has a positive fit, that is to say circumferentially over the entire flange circumference, to only one defined depth and the flange shape to be broken out is thus completely connected to the carrier component.

In vorteilhafter Ausführung ist das Material an der Prägeposition zwischen den Schnitt- oder Prägekanten nicht durchtrennt sondern an dieser Stelle seitlich verdrängt und/oder verdichtet, insbesondere hoch verdichtet.In an advantageous embodiment, the material is not severed at the embossing position between the cutting or embossing edges but at this point laterally displaced and / or compressed, in particular highly compressed.

Weiterhin ist vorsehbar, dass die Vorprägung des Flanschausbruches von zwei Seiten ausgeführt ist.Furthermore, it is conceivable that the pre-embossment of the flange breakout is carried out from two sides.

Das erfindungsgemäße System zum Vorprägen von Flanschausbrüchen umfasst Steuer-/Regeleinrichtung sowie eine Handhabungsvorrichtung mit wenigstens einer ersten Halteeinrichtung zur Aufnahme und Halterung des jeweils vorzuprägenden Bauteils und wenigstens einer zweiten Halteeinrichtung zur Aufnahme und Halterung wenigstens eines Werkzeuges, wobei die wenigstens eine erste und zweite Halteeinrichtung relativ zueinander in wenigstens zwei Raumrichtungen bewegbar sind und das wenigstens eine Werkzeug wenigstens ein Formmesser umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass im Zusammenwirken von Steuer-/Regeleinrichtung und Halteeinrichtungen auf einem Trägerbauteil, insbesondere ein Schaltschrank- und/oder Verteilergehäuseteil, eine vorbestimmbare Flanschform mittels eines bis in eine vorbestimmbare Tiefe definiert in den Werkstoff, insbesondere Blech, eintauchendes Formmesser abfahrbar und vorprägbar ist, wobei das Material an der Prägeposition zwischen den Schnitt- oder Prägekanten nicht durchtrennt sondern an dieser Stelle seitlich verdrängt und/oder unterhalb des jeweiligen Formessers verdichtet ist.The inventive system for pre-embossment of flange outbreaks comprises control / regulating device and a handling device with at least one first holding device for receiving and holding the component to be prezuprägenden and at least one second holding device for receiving and holding at least one tool, wherein the at least one first and second holding device relative to each other in at least two spatial directions are movable and the at least one tool comprises at least one forming knife, characterized in that the interaction of control / regulating device and holding means on a support member, in particular a Schaltschrank- and / or distributor housing part, a predeterminable flange shape by means of a to in a predeterminable depth defined in the material, in particular sheet metal, diving mold knife is retractable and pre-embossed, wherein the material at the embossing position between the cutting or embossing edges not severed but at this point laterally displaced and / or compacted below the respective Formessers.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Kontur des Formmessers dabei derart ausgestaltet oder gewählt, dass der Schneidgrat, der durch das Vorprägen und Ausschlagen des Flansches entsteht, am ausgeschlagenen Flansch verbleibt.In an advantageous embodiment, the contour of the forming blade is configured or chosen such that the cutting burr, which results from the pre-embossing and knocking out of the flange, remains on the worn-out flange.

In einer weiteren Ausführungsvariante ist vorgesehen, das die wenigstens eine zweite Halteeinrichtung zwei Formmesser aufweist oder zwei zweite Halteeinrichtungen mit jeweils einem Formmesser vorgesehen sind, wobei die beiden Formmesser sich gegenüberliegend derart angeordnet sind, dass das zu prägende Bauteil zwischen ihnen positionierbar und/oder hindurchbewegbar ist, so dass die Prägung simultan von zwei Seiten gleichermaßen ausführbar oder bewirkbar ist.In a further embodiment, it is provided that the at least one second holding device has two form knives or two second holding devices are each provided with a forming blade, wherein the two forming blades are arranged opposite one another such that the component to be embossed positionable and / or hindurchbewegbar between them, so that the embossing is equally executable or effected simultaneously from two sides.

Auch wird die gestellte Aufgabe durch ein Verfahren zum Vorprägen von Flanschausbrüchen gelöst, wobei mittels wenigstens eines auf einem Trägerbauteil, insbesondere ein Schaltschrank- und/oder Verteilergehäuseteil, in den jeweiligen Werkstoff, insbesondere Blech, bis in eine vorbestimmbare Tiefe definiert eintauchendes Formmessers eine vorbestimmbare Flanschform abgefahren und vorgeprägt wird, wobei das Material oder der Werkstoff an der Prägeposition zwischen den Schnitt- oder Prägekanten nicht durchtrennt sondern seitlich verdrängt und/oder unterhalb des jeweiligen Formmessers verdichtet wird, derart, dass die auszubrechende vorgeprägte Flanschform vollumfänglich mit dem Trägerbauteil verbunden bleibt.Also, the object is achieved by a method for pre-embossment of flange outbreaks, wherein by means of at least one on a support member, in particular a cabinet and / or distributor housing part, in the respective material, in particular sheet, to a predeterminable depth defined dipping knife a predeterminable flange shape traced and pre-embossed, wherein the material or the material is not cut at the embossing position between the cutting or embossing edges but laterally displaced and / or compacted below the respective form of knife, such that the auszubrechende pre-embossed flange shape remains fully connected to the support member.

Verfahrensgemäß ist vorsehbar, dass das Material wird an der Prägeposition nicht wie bisher zwischen den Schnittkanten durchtrennt, sondern durch ein in der tiefe definiertes Eintauchen in den Werkstoff mittels Formmesser, vorgeprägt wird, wobei. das Vorprägen von einer oder von zwei Seiten durchgeführt wird oder stattfinden kann. Das Material beziehungsweise der Werkstoff wird an der Prägestelle seitlich verdrängt, bzw. unterhalb oder zwischen den Formessern hoch verdichtet.According to the method is foreseeable that the material is not cut at the embossing position as before between the cut edges, but by a deep defined immersion in the material by means of form, is pre-stamped, wherein. the pre-embossing is or can be done from one or two pages. The material or the material is laterally displaced at the embossing point, or highly compressed below or between the molding dies.

Die Kontur des Formmessers ist verfahrensgemäß dabei so wählbar, dass der Schneidgrat, der durch das Vorprägen und Ausschlagen des Flansches entsteht, am ausgeschlagenen oder ausgebrochenen Flansch verbleibt.In accordance with the method, the contour of the forming knife can be selected so that the cutting burr, which results from the projection and knocking out of the flange, remains on the knocked-out or broken-out flange.

Vorteilhaft ermöglicht die erfindungsgemäße Lösung, dass Gehäuse oder Gehäuseteile, insbesondere Schaltschrank- und/oder Verteilergehäuse, Gehäuse bis IP68 mit Flanschvorprägungen versehen werden können, ohne dass die angegebene Schutzklasse verletzt wird, da die lösungsgemäß vorgesehenen Flanschvorprägungen bis zu ihrem Ausbruch als absolut dicht bezeichnet werden können beziehungsweise absolut dicht sind.Advantageously, the solution according to the invention makes it possible for housing or housing parts, in particular control cabinet and / or distributor housings, housings to be provided with flange knockouts up to IP68, without violating the specified protection class, since the flange knockouts provided in accordance with the solution will be referred to as being completely leak-proof can or are absolutely tight.

Weiterhin beansprucht wird zudem noch ein Schalt- oder Verteilerschrank, insbesondere aus dem Niederspannungsbereich, mit einem Gehäuseteil oder Gehäuseelement mit wenigstens einem erfindungsgemäß vorgeprägten Flanschausbruch.Furthermore claimed is also still a switching or distribution cabinet, in particular from the low voltage range, with a housing part or housing element with at least one inventively vorgeprägten Flanschausbruch.

Ein Bau- oder Gehäuseteil, insbesondere ein aus Blech oder Stahlblech gebildetes Bau- oder Gehäuseteil für einen Schalt- oder Verteilerschrank, welches einen vorgeprägten Flanschausbruch gemäß den Merkmalen der Erfindung aufweist, wird ebenfalls beansprucht und löst die erfindungsgemäße Aufgabe.A construction or housing part, in particular a formed from sheet metal or steel sheet construction or housing part for a switching or distribution cabinet, which has a pre-embossed Flanschausbruch according to the features of the invention is also claimed and solves the problem of the invention.

Auch ein Bau- oder Gehäuseteil beziehungsweise ein entsprechend ausgebildeter Schalt oder Verteilerschrank, welcher mittels des beanspruchten Verfahrens und/oder des beanspruchten Systems ausgebildet oder hergestellt wird oder ist und die diesbezüglichen Merkmale aufweist, führt zu einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung und wird daher ausdrücklich in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung einbezogen.Also, a building or housing part or a suitably trained switching or distribution cabinet, which is formed or manufactured by the claimed method and / or the claimed system or is and has the relevant features, leads to a preferred embodiment of the invention and is therefore expressly in the Disclosure of the present application.

Die Erfindung ist dabei keinesfalls auf Schaltschrank- oder Verteilergehäuse beschränkt sondern vielmehr auf jedwede Arten von Blech und/oder Gehäuseteilen anwend- und übertragbar.The invention is in no way limited to control cabinet or distributor housing but rather applicable to any types of sheet metal and / or housing parts and transferable.

Die weitere Darlegung der Erfindung vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen erfolgt anhand einiger Figuren und Ausführungsbeispielen.The further explanation of the invention advantageous refinements and developments is based on some figures and embodiments.

Es zeigen:Show it:

1 ein erfindungsgemäß vorgeprägter Flansch eines Schaltschrankgehäuseteils mit tiefendefinierter Vorprägung ohne Verbindungsstege, 1 a pre-embossed flange according to the invention of a control cabinet housing part with deeply defined pre-embossing without connecting webs,

2 eine Detailansicht eines erfindungsgemäß vorgeprägten Flanschausbruches und 2 a detailed view of a pre-embossed Flanschausbruches invention and

3 ein Schaltschrankgehäuseteil mit ausgeschlagenem, erfindungsgemäß vorgeprägtem Flanschausbruch. 3 a control cabinet housing part with knocked out, according to the invention pre-stamped Flanschausbruch.

Im Schaltschrank und Verteilerbau, insbesondere bei Stand- und Wandschränken werden Flanschausbrüche zur Kabeleinführung benötigt.Flange outbreaks are required for cable entry in control cabinets and distribution boards, especially for floor and wall cabinets.

In 1 ist ein beispielhaft ausgebildeter erfindungsgemäßer Flanschausbruch gezeigt.In 1 an example trained inventive flange breakout is shown.

Entgegen bekannten Ausführungen, bei welchen die Vorstanzung über die ganze Materialstärke ausgeführt ist, derart, dass der auszubrechende Flansch lediglich noch über einen oder mehrere Anbindungsstege mit dem Bauteil verbunden ist, ist bei der Ausführung gemäß 1 die auszubrechende Flanschform 14 formschlüssig, das heißt umlaufend über den gesamten Flanschumfang, auf lediglich eine definierte und/oder vorbestimmbare Materialtiefe oder -stärke mittels wenigstens eines Formmessers vorgeprägt, so dass die vorgeprägte auszubrechende Flanschform 14 damit nach dem Prägevorgang noch vollumfänglich mit dem jeweiligen Bauteil 20, im Folgenden auch als Trägerbauteil bezeichnet, insbesondere ein Gehäusebauteil, verbunden ist und das jeweilige Bauteil sowie der damit gebildete Schalt- oder Verteilerschrank diesbezüglich noch völlig dicht ist und insbesondere die Schutzklasse bis IP68 erfüllt.Contrary to known embodiments, in which the pre-punching is carried out over the entire material thickness, such that the auszubrechende flange is still connected via one or more connecting webs with the component is in the embodiment according to 1 the broken flange shape 14 positively, that is circumferentially over the entire flange circumference, pre-embossed on only a defined and / or predeterminable material depth or thickness by means of at least one forming blade, so that the pre-embossed flange shape auszubachende 14 so that after the stamping process still fully with the respective component 20 , hereinafter also referred to as carrier component, in particular a housing component, is connected and the respective component as well as the switching element formed therewith. or distribution cabinet in this respect is still completely tight and in particular meets the protection class up to IP68.

Aufgrund der Prägeausführung mittels Formmesser und lediglich bis auf eine vorbestimmte Materialtiefe ist das Material an der Prägeposition zwischen den Schnitt- oder Prägekanten nicht durchtrennt sondern an dieser Stelle seitlich verdrängt und/oder verdichtet, insbesondere hoch verdichtet.Due to the embossing design by means of forming knife and only up to a predetermined material depth, the material is not cut at the embossing position between the cutting or embossing edges but displaced laterally at this point and / or compressed, in particular highly compressed.

Auch kann die Vorprägung des Flanschausbruches 10 von zwei Seiten ausgeführt sein, wobei auch hier der vorgeprägte Flansch noch durchgängig oder durchgehend umlaufend mit dem jeweiligen Bauteil, insbesondere einem Gehäuseteil, verbunden ist, so dass auch hier die betreffende IP Schutzart, insbesondere die IP68, jederzeit eingehalten ist, da ein Spalt zwischen vorgeprägtem Flansch und Bauteil 20, insbesondere einem Schrank- oder Verteilergehäuse, erfindungsgemäß vermieden ist.Also, the pre-stamping of the flange breakout 10 be carried out from two sides, in which case the pre-embossed flange is still continuously or continuously circumferentially connected to the respective component, in particular a housing part, so that here the relevant IP protection, in particular the IP68, is maintained at all times, since a gap between pre-stamped flange and component 20 , in particular a cabinet or distributor housing, according to the invention is avoided.

Zudem kann es beim Ausschlagen eines herkömmlich vorgestanzten Flanschausbruches aufgrund der aufgewandten und auf den Flanschausbruch sowie auf die gebildeten Stege und das Bauteil einwirkenden und applizierten Kräfte aufgrund der jeweiligen Anbindungsstege zu Verformungen und/oder Beschädigungen am jeweiligen Bauteil und insbesondere dem Schrank- oder Verteilergehäuse kommen.In addition, due to the applied and applied to the flange and on the formed ridges and the component and applied forces can be due to the respective connecting webs deformations and / or damage to the respective component and in particular the cabinet or distributor housing when knocking out a conventional pre-punched flange outbreak.

Dies ist durch einen erfindungsgemäß vorgeprägten Flanschausbruch 10 vermieden, indem die auszubrechende Flanschform 14 formschlüssig, das heißt umlaufend über den gesamten Flanschumfang, auf lediglich eine definierte Tiefe vorgeprägt ist und die auszubrechende Flanschform 14 damit vollumfänglich mit dem Trägerbauteil 20 verbunden und das Material an der Prägeposition zwischen den Schnitt- oder Prägekanten nicht durchtrennt sondern an dieser Stelle seitlich verdrängt und/oder verdichtet, insbesondere hoch verdichtet ist.This is due to a pre-embossed Flanschausbruch invention 10 avoided by breaking the flange shape 14 positive fit, that is circumferentially over the entire flange circumference, is pre-stamped on only a defined depth and the auszubrechende flange shape 14 so completely with the carrier component 20 connected and not cut the material at the embossing position between the cutting or embossing edges but laterally displaced at this point and / or compressed, in particular highly compressed.

In 1 nun ist ein rechteckiger, vorgeprägter Flanschausbruch 10 mit umfänglich umlaufender Aus- oder Einformung in der Art eines umlaufenden Wulstes oder einer Auswölbung 12 oder einer Einformung, insbesondere mit asymmetrischem Profil, und einer inneren 14 sowie einer äußeren 16 Flanschquerschnittsfläche angegeben. Die äußere Flanschquerschnittsfläche wird durch die Außenkante der umlaufenden Aus- oder Einformung gebildet beziehungsweise begrenzt. Die innere, später auszubrechende eigentliche Flanschform oder Flanschquerschnittsfläche 14 wird durch die erfindungsgemäß eingebrachte umlaufende Prägekante 18 begrenzt und gebildet.In 1 now is a rectangular, pre-stamped flange breakout 10 with circumferentially circumferential education or indentation in the manner of a circumferential bead or a bulge 12 or a molding, in particular with asymmetrical profile, and an inner 14 as well as an outer one 16 Flange cross-sectional area specified. The outer flange cross-sectional area is formed or limited by the outer edge of the circumferential formation or indentation. The inner, later auszubrechende actual flange or Flanschquerschnittsfläche 14 is due to the inventively introduced circumferential embossing edge 18 limited and formed.

In 2 ist eine vergrößerte Ansicht des rechten unteren Eckbereichs des aus 1 bereits bekannten Flanschausbruches 10 gezeigt. Deutlich ist dabei zu erkennen dass die Prägung und/oder die Prägekante 18 das Grundmaterial an keiner Stelle durchstoßen hat, sondern die Kante noch vollumfänglich geschlossen und damit die innere Flanschquerschnittsfläche 14 vollumfänglich, das heißt ohne Unterbrechung beziehungsweise ohne Durchbrechung, mit dem den Flanschausbruch umgebenden Trägermaterial und Bauteil 20 verbunden ist.In 2 is an enlarged view of the lower right corner area of the 1 already known flange breakout 10 shown. It is clearly evident that the embossing and / or the embossing edge 18 the base material has not pierced at any point, but the edge still fully closed and thus the inner Flanschquerschnittsfläche 14 fully, that is without interruption or without opening, with the flange surrounding the surrounding carrier material and component 20 connected is.

Dies bedeutet, dass, wie erfindungsgemäß vorgesehen, mittels wenigstens eines auf einem Trägerbauteil 20, insbesondere ein Schaltschrank- und/oder Verteilergehäuseteil 20, in den jeweiligen Werkstoff, insbesondere Blech, bis in eine vorbestimmbare Tiefe definiert eintauchendes Formmessers eine vorbestimmbare Flanschform abgefahren und vorgeprägt ist, derart, dass das Material oder der Werkstoff an der Prägeposition zwischen den Schnitt- oder Prägekanten 18 nicht durchtrennt sondern seitlich verdrängt und/oder unterhalb des jeweiligen Formmessers verdichtet wird, derart, dass die auszubrechende vorgeprägte Flanschform vollumfänglich mit dem Trägerbauteil verbunden bleibt.This means that, as provided according to the invention, by means of at least one on a support member 20 , In particular a cabinet and / or distributor housing part 20 in the respective material, in particular sheet, to a predeterminable depth dipping forming knife defined a predeterminable Flanschform abfahren and pre-embossed, such that the material or the material at the embossing position between the cutting or embossing edges 18 not severed but laterally displaced and / or compacted below the respective forming knife, such that the auszubrechende pre-embossed flange shape remains fully connected to the support member.

Das jeweilige Material ist an der Prägeposition nicht wie bisher zwischen den Schnittkanten durchtrennt, sondern durch ein in der Tiefe definiertes Eintauchen in den Werkstoff mittels Formmesser, vorgeprägt, wobei das Vorprägen von einer oder von zwei Seiten durchgeführt wird oder stattfinden kann.The respective material is not severed at the embossing position as before between the cut edges, but by a defined depth in the immersion in the material by means of forming knife, pre-stamped, wherein the pre-embossing is carried out from one or two sides or can take place.

Das Material beziehungsweise der Werkstoff wird an der Prägestelle seitlich verdrängt, bzw. unterhalb oder zwischen beispielsweise ein oder zwei Formessern hoch verdichtet.The material or the material is displaced laterally at the embossing point, or highly compressed below or between, for example, one or two shaping dies.

Nach der eigentlichen Prägung kann der vorgeprägte Flanschausbruch 10 und insbesondere die innere Flanschquerschnittsfläche 14 dann ausgeschlagen werden, ohne das jeweilige Bau- oder Gehäuseteil 20 und insbesondere das jeweilige Schrank- oder Verteilergehäuse zu verformen, da die Anbindungsstege entfallen.After the actual embossing, the pre-embossed flange breakout can 10 and in particular, the inner flange cross-sectional area 14 then be knocked out, without the respective building or housing part 20 and in particular to deform the respective cabinet or distributor housing, since the connection bars omitted.

Die notwendige Kraft, zum Ausschlagen des Flansches beziehungsweise Flanschausbruches 10 ist an allen Stellen gleich groß und verteilt sich homogen und bauteilschonend über den gesamten beziehungsweise nahezu gesamten Umfangsbereich des Flanschausbruches 10 oder zumindest einen größeren Umfangsteilbereich, wodurch sich die punktuell auftretenden Lasten verringern und eine Beschädigung des jeweiligen Bauteils vermieden ist.The necessary force to knock out the flange or flange breakout 10 is the same size at all points and is distributed homogeneously and component-sparingly over the entire or almost the entire circumferential area of the flange break-out 10 or at least a larger peripheral portion, which reduce the loads occurring at specific points and damage to the respective component is avoided.

Ein entsprechendes Bauteil 20 mit ausgeschlagenem, erfindungsgemäß vorgeprägtem Flansch 22 ist in 3 gezeigt. Aus 3 ersichtlich hat das Ausschlagen des Flansches zu keinerlei Beschädigungen und/oder ungewollten Verformungen des Trägermaterials geführt, was sich insbesondere aus dem gleichmäßigen Flanschkanten- oder -randverlauf ergibt, welcher gleichmäßig, ohne Einkerbungen, Wellungen oder andere derartige Verformungen ausgebildet ist.A corresponding component 20 with knocked out, inventively vorgeprägtem flange 22 is in 3 shown. Out 3 it can be seen that the deflection of the flange has led to any damage and / or unwanted deformations of the carrier material, resulting in particular from the uniform Flanschkanten- or -randverlauf, which is uniform, formed without indentations, corrugations or other such deformations.

Die vorliegende Erfindung umfasst dabei auch beliebige Kombinationen bevorzugter Ausführungsformen sowie einzelner Ausgestaltungsmerkmale oder Weiterbildungen, sofern diese sich nicht gegenseitig ausschließen.The present invention also encompasses any combinations of preferred embodiments as well as individual design features or developments, provided that they are not mutually exclusive.

Claims (13)

Vorgeprägter Flanschausbruch (10) für ein Bauteil, insbesondere ein Gehäusebauteil für einen Schalt- oder Verteilerschrank, dadurch gekennzeichnet, dass der auszubrechende Flansch derart vorgeprägt ist, dass der Flansch formschlüssig, das heißt umlaufend über den gesamten Flanschumfang, auf lediglich eine definierte Tiefe vorgeprägt ist und die auszubrechende Flanschform (14) damit auch nach der Prägung vollumfänglich mit dem Trägerbauteil (8) verbunden ist.Preshaped flange breakout ( 10 ) for a component, in particular a housing component for a switching or distribution cabinet, characterized in that the auszubrechende flange is pre-stamped such that the flange is positively, that is circumferentially over the entire flange circumference, pre-stamped on only a defined depth and the auszubrechende flange shape ( 14 ) so that even after the embossing with the carrier component ( 8th ) connected is. Flanschausbruch für ein Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Material an der Prägeposition zwischen den Schnitt- oder Prägekanten (18) nicht durchtrennt sondern an dieser Stelle seitlich verdrängt und/oder verdichtet, insbesondere hoch verdichtet ist.Flanschausbruch for a component according to claim 1, characterized in that the material at the embossing position between the cutting or embossing edges ( 18 ) is not severed but displaced laterally at this point and / or compressed, in particular highly compressed. Flanschausbruch nach einem der vorherigen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorprägung und/oder die Prägekante (18) von zwei Seiten ausgeführt und/oder ausgebildet ist.Flange break-off according to one of the preceding claims, characterized in that the pre-embossing and / or the embossing edge ( 18 ) is executed and / or formed from two sides. System zum Vorprägen von Flanschausbrüchen mit einer Steuer-/Regeleinrichtung sowie einer Handhabungsvorrichtung mit wenigstens einer ersten Halteeinrichtung zur Aufnahme und Halterung des jeweils vorzuprägenden Bauteils und wenigstens einer zweiten Halteeinrichtung zur Aufnahme und Halterung wenigstens eines Werkzeuges vorgesehen ist, wobei die wenigstens eine erste und zweite Halteeinrichtung relativ zueinander in wenigstens zwei Raumrichtungen bewegbar sind und das wenigstens eine Werkzeug wenigstens ein Formmesser umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass im Zusammenwirken von Steuer-/Regeleinrichtung und Halteeinrichtungen auf einem Trägerbauteil (20), insbesondere ein Schaltschrank- und/oder Verteilergehäuseteil, eine vorbestimmbare Flanschform mittels eines bis in eine vorbestimmbare Tiefe definiert in den Werkstoff, insbesondere Blech, eintauchendes Formmesser abfahrbar und vorprägbar ist, wobei das Material an der Prägeposition zwischen den Schnitt- oder Prägekanten (18) nicht durchtrennt sondern an dieser Stelle seitlich verdrängt und/oder unterhalb des jeweiligen Formessers verdichtet ist.System for pre-embossment of flange outbreaks with a control / regulating device and a handling device is provided with at least one first holding device for receiving and holding the component to be prezuprägenden and at least one second holding device for receiving and holding at least one tool, wherein the at least one first and second holding device relative to each other in at least two spatial directions are movable and the at least one tool comprises at least one forming knife, characterized in that in the interaction of control / regulating device and holding devices on a support member ( 20 ), in particular a control cabinet and / or distributor housing part, a predeterminable flange shape by means of a defined to a predeterminable depth in the material, in particular sheet metal, dipping form knife is retractable and vorprägbar, wherein the material at the embossing position between the cutting or embossing edges ( 18 ) is not severed but laterally displaced at this point and / or compacted below the respective Formessers. System zum Vorprägen von Flanschausbrüchen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur des Formmessers dabei derart ausgestaltet oder gewählt ist, dass der Schneidgrat, der durch das Vorprägen und Ausschlagen des Flansches entsteht, am ausgeschlagenen Flansch verbleibt.System for pre-embossment of flange outbreaks according to claim 4, characterized in that the contour of the forming blade is configured or selected such that the cutting burr, which results from the pre-embossing and knocking out of the flange, remains on the worn-out flange. System zum Vorprägen von Flanschausbrüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine zweite Halteeinrichtung zwei Formmesser aufweist oder zwei zweite Halteeinrichtungen mit jeweils einem Formmesser vorgesehen sind, wobei die beiden Formmesser sich gegenüberliegend derart angeordnet sind, dass das zu prägende Bauteil zwischen ihnen positionierbar und/oder hindurchbewegbar ist, so dass die Prägung simultan von zwei Seiten, vorzugsweise von der Vorderseite und der Rückseite des jeweiligen Bauteils (20), gleichermaßen ausführbar oder bewirkbar ist.System for pre-embossment of flange outbreaks, characterized in that the at least one second holding device comprises two form knives or two second holding devices are each provided with a forming knife, wherein the two form knives are arranged opposite each other such that the component to be embossed positioned between them and / or is movable through, so that the embossing simultaneously from two sides, preferably from the front and the back of the respective component ( 20 ), is equally executable or feasible. Verfahren zum Vorprägen von Flanschausbrüchen (10), dadurch gekennzeichnet, dass mittels wenigstens eines auf einem Trägerbauteil (20), insbesondere einem Schaltschrank- und/oder Verteilergehäuseteil, in den jeweiligen Werkstoff, insbesondere Blech, bis in eine vorbestimmbare Tiefe definiert eintauchendes Formmessers eine vorbestimmbare Flanschform abgefahren und vorgeprägt wird, wobei das Material oder der Werkstoff an der Prägeposition zwischen den Schnitt- oder Prägekanten (18) nicht durchtrennt sondern seitlich verdrängt und/oder unterhalb des jeweiligen Formmessers verdichtet wird, so dass die auszubrechende, vorgeprägte Flanschform oder der Flanschausbruch (10) vollumfänglich mit dem Trägerbauteil (20) verbunden bleibt.Method for pre-embossing flange break-outs ( 10 ), characterized in that by means of at least one on a support member ( 20 ), in particular a control cabinet and / or distributor housing part, in the respective material, in particular sheet metal, immersed in a predeterminable depth defined form knife a predeterminable flange shape is traversed and pre-stamped, wherein the material or the material at the embossing position between the cutting or embossing edges ( 18 ) is not severed but laterally displaced and / or compacted below the respective form of knife, so that the auszubrechende, pre-embossed flange shape or the Flanschausbruch ( 10 ) completely with the carrier component ( 20 ) remains connected. Verfahren zum Vorprägen von Flanschausbrüchen (10), dadurch gekennzeichnet, dass das Material an der Prägeposition nicht den Schnittkanten durchtrennt, sondern durch ein in der tiefe definiertes Eintauchen in den Werkstoff mittels Formmesser, vorgeprägt wird, wobei das Vorprägen von einer oder von zwei Seiten durchführbar ist.Method for pre-embossing flange break-outs ( 10 ), characterized in that the material at the embossing position is not cut through the cut edges, but by a deep defined immersion in the material by means of a form, is pre-stamped, the pre-embossing of one or two sides is feasible. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verfahrensdurchführung ein System nach einem der Ansprüche 4 bis 7 eingesetzt wird.A method according to claim 8, characterized in that for the implementation of the method, a system according to any one of claims 4 to 7 is used. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Material beziehungsweise der Werkstoff an der jeweiligen Prägestelle seitlich verdrängt und/oder unterhalb oder zwischen wenigstens einem Formesser hoch verdichtet wird. Method according to one of claims 8 or 9, characterized in that the material or the material is laterally displaced at the respective embossing point and / or highly compressed below or between at least one molding knife. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur des Formmessers derart gewählt oder beschaffen ist, dass der Schneidgrat, der durch das Vorprägen und Ausschlagen des Flansches entsteht, am ausgeschlagenen oder ausgebrochenen Flansch verbleibt.Method according to one of claims 8 to 10, characterized in that the contour of the forming blade is selected or arranged such that the cutting burr, which results from the pre-embossing and knocking out of the flange, remains on the knocked out or broken flange. Bau- oder Gehäuseteil mit wenigstens einem vorgeprägten Flanschausbruch (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4.Building or housing part with at least one pre-embossed flange break-out ( 10 ) according to one of claims 1 to 4. Schalt- oder Verteilerschrank mit wenigstens einem Gehäuse oder Gehäuseteil mit wenigstens einem vorgeprägten Flanschausbruch nach einem der Ansprüche 1 bis 4 versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse mit Flanschvorprägungen die Schutzklasse bis IP68 erfüllt.Switching or distribution cabinet is provided with at least one housing or housing part with at least one pre-embossed Flanschausbruch according to one of claims 1 to 4, characterized in that the housing with Flanschvorprägungen meets the protection class up to IP68.
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