DE102012005157B4

DE102012005157B4 - A method of punching two superimposed on one side connected flat sections of a workpiece and punching device for performing the method

Info

Publication number: DE102012005157B4
Application number: DE102012005157.3A
Authority: DE
Inventors: Frank Schwarz
Original assignee: Reiplinger & Co KG GmbH
Current assignee: LUDWIG, MICHAEL, DE
Priority date: 2012-03-18
Filing date: 2012-03-18
Publication date: 2016-09-29
Anticipated expiration: 2032-03-19
Also published as: AT512706A3; DE102012005157A1; FR2988018A1; AT512706B1; FR2988018B1; AT512706A2

Abstract

Verfahren zur Stanzung von zwei übereinander angeordneten, auf einer Seite miteinander verbundenen flachen Teilstücken (3, 4) eines Werkstückes, wobei die beiden Teilstücke (3, 4) des Werkstückes beim Stanzvorgang durch eine zwischen den beiden Teilstücken (3, 4) angeordnete Zwischenmatrize (2, 202) gespreizt werden, wobei die Zwischenmatrize (2, 202) eine Gegenschneidkante zur Ablängung des ersten (3) der beiden Teilstücke des Werkstücks aufweist, wobei diese Gegenschneidkante mit einem ersten Ablängstempel (5) zusammenwirkt, der von einem ersten Arbeitszylinder angetrieben wird, dadurch gekennzeichnet, dass für die Zwischenmatrize (2, 202) ein Abstützelement (7) vorhanden ist, wobei vor dem Schneidvorgang der Ablängung des ersten (3) der beiden Teilstücke des Werkstücks die Zwischenmatrize (2, 202) und das Abstützelement (7) derart aufeinander zu bewegt werden, dass die Zwischenmatrize (2, 202) unmittelbar durch das Abstützelement (7) oder über das zwischen dem Abstützelement (7) und der Zwischenmatrize (2, 202) angeordnete zweite (4) der beiden Teilstücke des Werkstücks abgestützt wird gegenüber den auftretenden Kräften beim Schneiden des ersten (3) der beiden Teilstücke des Werkstücks an der Gegenschneidkante der Zwischenmatrize (2, 202).Method for punching two flat sections (3, 4) of a workpiece, which are arranged one above the other and are connected on one side, wherein the two sections (3, 4) of the workpiece during the punching process by a between the two sections (3, 4) arranged intermediate die (3, 4) 2, 202), wherein the intermediate die (2, 202) has a counter cutting edge for cutting the first (3) of the two parts of the workpiece, said counter cutting edge cooperating with a first cutting punch (5) driven by a first working cylinder , characterized in that for the intermediate die (2, 202) a support element (7) is present, wherein prior to the cutting process of the lengthening of the first (3) of the two sections of the workpiece, the intermediate die (2, 202) and the support element (7) are moved toward each other so that the intermediate die (2, 202) directly by the support element (7) or the between the Abst supported second element (4) of the two parts of the workpiece is supported against the occurring forces when cutting the first (3) of the two sections of the workpiece at the counter cutting edge of the intermediate die (2, 202). ,

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Stanzung von zwei übereinander angeordneten, auf einer Seite miteinander verbundenen flachen Teilstücken eines Werkstückes gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 sowie eine Stanzvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The present invention relates to a method for punching two superimposed on one side interconnected flat portions of a workpiece according to the features of the preamble of claim 1 and a punching device for performing the method.

Es ist bereits ein Verfahren bekannt, bei dem mit einem C-förmigen offenen Werkzeug zwei Schneid- und Stanzebenen realisiert werden. Dies ist beispielsweise in der DE 197 38 251 C2 beschrieben. Dabei werden die beiden Teilstücke des Werkstücks mittels einer Zwischenmatrize geteilt. Die beiden Teilstücke werden mittels Stempeln mit jeweils einer Seite der Zwischenmatrize als Gegenschneidkante gestanzt. Die entsprechenden Stanzstempel werden dabei durch zwei Arbeitszylinder angetrieben, die einander gegenüber angeordnet sind und unterschiedliche Bewegungsrichtungen haben.There is already known a method in which two cutting and punching planes are realized with a C-shaped open tool. This is for example in the DE 197 38 251 C2 described. The two sections of the workpiece are divided by means of an intermediate die. The two sections are punched by punching with one side of the intermediate die as a counter cutting edge. The corresponding punches are driven by two working cylinders, which are arranged opposite each other and have different directions of movement.

Es ist eine weitere Ausgestaltung eines Stanzwerkzeugs bekannt, bei dem die beiden Teilstücke ebenfalls durch eine Zwischenmatrize gespreizt werden. Eines der Teilstücke wird mit Stanzstempeln gestanzt, die mit der Zwischenmatrize zusammenwirken. Das andere Teilstück wird mittels eines Stanzstempels gestanzt, der C-förmig ausgebildet ist und das erste Teilstück umgreift, um mit dem unteren Balken des C-förmigen Schneidstempels (zusammenwirkend mit einer Gegenmatrize) das andere Teilstück zu stanzen. Diese Schneidstempel werden von einem Arbeitszylinder angetrieben. Die Zwischenmatrize weist eine Öffnung auf, durch die der C-förmige Stanzstempel hindurchgeführt ist. Eine solche Ausgestaltung ist beispielsweise bereits in der DE 197 38 251 C2 als Stand der Technik dargestellt.There is another embodiment of a punching tool is known in which the two sections are also spread by a Zwischenmatrize. One of the sections is punched with punches that interact with the intermediate die. The other portion is punched by means of a punch, which is C-shaped and engages around the first portion to punch with the lower beam of the C-shaped cutting punch (cooperating with a Gegenmatrize) the other portion. These cutting punches are driven by a working cylinder. The intermediate die has an opening through which the C-shaped punch is passed. Such an embodiment is for example already in the DE 197 38 251 C2 represented as state of the art.

Bei der bekannten Stanze muss die Zwischenmatrize ausreichend stabil dimensioniert werden, damit die Zwischenmatrize die erforderlichen Kräfte beim Stanzen aufnehmen kann. Dies führt zu einer nicht unerheblichen Materialstärke der Zwischenmatrize.In the known punch, the intermediate die must be dimensioned sufficiently stable so that the intermediate die can take the necessary forces during punching. This leads to a significant material thickness of the intermediate die.

Derartige Stanzen werden benötigt, um Beschläge zu stanzen, die bei Fenstern eingesetzt werden. Das Werkstück besteht dabei aus einer sogenannten Treibstange und einer Stulpstange, die an einem Ende miteinander verbunden sind. Zur Vorbereitung der Fenstermontage müssen diese Stangen auf unterschiedliche Längen gestanzt werden.Such punches are needed to punch fittings used in windows. The workpiece consists of a so-called drive rod and a cuff rod, which are connected together at one end. To prepare the window installation, these rods must be punched to different lengths.

Abhängig von dem Abstand der Schnittlinie, an der die Treibstange und die Stulpstange jeweils abgelängt werden müssen zu dem Verbindungspunkt der Treibstange mit der Stulpstange ergibt sich insbesondere bei geringen Abständen eine nicht unerhebliche Spreizung der Treibstange und der Stulpstange durch die Zwischenmatrize. Dies kann u. U. auch zu unerwünschten bleibenden Verbiegungen der Treibstange und der Stulpstange führen.Depending on the distance of the cutting line at which the drive rod and the cuff bar each have to be cut to the connection point of the drive rod with the cuff bar results in particular at small distances a considerable spread of the drive rod and the forend through the intermediate die. This can u. U. also lead to unwanted permanent bending of the drive rod and the forend.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren für einen Stanzvorgang sowie eine Stanzvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vorzuschlagen, so dass sich die erforderliche Spreizung der Treibstange und der Stulpstange beim Stanzen von Fensterbeschlägen reduzieren lässt.The present invention is based on the object to propose a method for a punching process and a punching device for carrying out the method, so that it is possible to reduce the required spread of the drive rod and the forend when punching window fittings.

Diese Aufgabe wird nach der vorliegenden Erfindung gemäß Anspruch 1 gelöst durch ein Verfahren zur Stanzung von zwei übereinander angeordneten, auf einer Seite miteinander verbundenen flachen Teilstücken eines Werkstückes, bei dem die beiden Teilstücke des Werkstückes beim Stanzvorgang durch eine zwischen den beiden Teilstücken angeordnete Zwischenmatrize gespreizt werden. Diese Zwischenmatrize weist eine Gegenschneidkante zur Ablängung des ersten der beiden Teilstücke des Werkstücks auf, wobei diese Gegenschneidkante mit einem ersten Ablängstempel zusammenwirkt, der von einem ersten Arbeitszylinder angetrieben wird. Gemäß Anspruch 1 ist für die Zwischenmatrize ein Abstützelement vorhanden, wobei nach dem Einlegen des Werkstücks in eine Stanze mit einer entsprechend ausgestalteten Zwischenmatrize vor dem Schneidvorgang an der Gegenschneidkante der Zwischenmatrize zur Ablängung des ersten der beiden Teilstücke des Werkstücks die Zwischenmatrize und das Abstützelement derart aufeinander zu bewegt werden, dass die Zwischenmatrize unmittelbar durch das Abstützelement oder über das zwischen dem Abstützelement und der Zwischenmatrize angeordnete zweite der beiden Teilstücke des Werkstücks abgestützt wird gegenüber den auftretenden Kräften beim Schneiden des ersten der beiden Teilstücke des Werkstücks an der Gegenschneidkante der Zwischenmatrize.This object is achieved according to the present invention according to claim 1 by a method for punching two superimposed on one side interconnected flat portions of a workpiece, in which the two sections of the workpiece are spread during punching by a arranged between the two sections intermediate matrix , This intermediate die has a counter cutting edge for cutting the first of the two sections of the workpiece, this counter cutting edge cooperating with a first cutting punch, which is driven by a first working cylinder. According to claim 1, a support element is provided for the intermediate die, wherein after inserting the workpiece into a punch with a suitably designed intermediate die prior to the cutting operation on the counter cutting edge of the intermediate die for cutting the first of the two sections of the workpiece, the intermediate die and the support element towards each other be moved, that the intermediate die is supported directly by the support member or via the arranged between the support member and the intermediate die second of the two parts of the workpiece against the forces occurring when cutting the first of the two sections of the workpiece at the counter cutting edge of the intermediate die.

Vorteilhaft wird dadurch erreicht, dass die Zwischenmatrize hinsichtlich ihrer Materalstärke deutlich reduziert werden kann. Dies liegt darin begründet, dass die Zwischenmatrize durch das Abstützelement gestützt wird, so dass die beim Stanzvorgang auftretenden Kräfte über das Abstützelement abgetragen werden. Dadurch kann die Zwischenmatrize dünner ausgeführt werden gegenüber einer Ausführungsform, bei der die Kräfte vollständig über die Zwischenmatrize selbst abgetragen werden müssen.Advantageously, this achieves that the intermediate matrix can be significantly reduced with regard to its lateral strength. This is due to the fact that the intermediate die is supported by the support element, so that the forces occurring during the punching process are removed via the support element. As a result, the intermediate die can be made thinner compared to an embodiment in which the forces must be completely removed via the intermediate die itself.

Das Abstützelement kann so ausgestaltet sein, dass das zweite Teilstück des Werkstücks zwischen dem Abstützelement und der Zwischenmatrize eingeklemmt wird. In diesem Fall werden die auftretenden Kräfte beim Stanzen des ersten Teilstücke des Werkstücks über die Zwischenmatrize, von dort über das daran anliegende zweite Teilstück des Werkstücks und von dort über das an diesem zweiten Teilstücke anliegenden Abstützelement abgetragen.The support element may be configured such that the second portion of the workpiece is clamped between the support element and the intermediate die. In this case, the forces occurring when punching the first sections of the workpiece on the intermediate die, from there on the adjoining second portion of Workpiece and removed therefrom on the voltage applied to this second sections support element.

Das Abstützelement kann auch so ausgestaltet sein, dass das zweite Teilstück des Werkstücks in einer Rinne in dem Abstützelement liegt. In diesem Fall wird die Zwischenmatrize durch die Seitenwände dieser Rinne abgestützt. Das heißt, dass in diesem Fall die Abstützung der Zwischenmatrize unmittelbar über das Abstützelement erfolgt und nicht mittelbar, indem das zweite Teilstück des Werkstücks zwischen dem Abstützelement und der Zwischenmatrize eingeklemmt wird.The support element can also be configured such that the second section of the workpiece lies in a groove in the support element. In this case, the intermediate die is supported by the side walls of this groove. This means that in this case the support of the intermediate die takes place directly over the support element and not indirectly, by clamping the second section of the workpiece between the support element and the intermediate die.

Es ist dabei möglich, einen Arbeitszylinder vorzusehen, durch den das Abstützelement auf die Zwischenmatrize zu bewegt wird und durch den das Abstützelement bei dem Stanzvorgang eine entsprechende Stützkraft aufbringt. Dies ist im Zusammenhang mit Anspruch 2 beschrieben.It is possible to provide a working cylinder through which the support element is moved to the intermediate die and through which the support member applies a corresponding support force during the punching process. This is described in connection with claim 2.

Es ist auch möglich, dass die Zwischenmatrize beweglich gelagert ist in Stanzrichtung und zunächst vor dem eigentlichen Stanzvorgang durch ein Niederdrückelement durch die Bewegung des Arbeitszylinders zum Antrieb der Stanzstempel – unmittelbar oder mittelbar über das zweite Teilstück des Werkstücks – auf das Abstützelement gedrückt wird. Dabei ist das Niederdrückelement federelastisch gelagert, um zunächst die Zwischenmatrize – unmittelbar oder mittelbar – auf das Abstützelement zu drücken und um anschließend in dieser Position zu verharren und eine weitere Bewegung der Stanzstempel in Stanzrichtung zu ermöglichen.It is also possible that the intermediate die is movably mounted in the punching direction and first before the actual punching operation by a depressing element by the movement of the working cylinder for driving the punch - directly or indirectly via the second portion of the workpiece - is pressed onto the support element. In this case, the depressing element is mounted resiliently to first the intermediate die - directly or indirectly - to press the support member and then to remain in this position and to allow further movement of the punch in the punching direction.

Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 2 ist ein zweiter Arbeitszylinder vorhanden, dessen Arbeitsrichtung zu dem ersten Arbeitszylinder entgegengesetzt ist, wobei das Abstützelement durch den zweiten Arbeitszylinder auf die Zwischenmatrize zu bewegt wird und die Zwischenmatrize unmittelbar oder über das zwischen dem Abstützelement und der Zwischenmatrize angeordnete zweite der beiden Teilstücke des Werkstücks abstützt, wenn der erste Ablängstempel auf das erste Teilstück des Werkstücks auftrifft.In the embodiment according to claim 2, a second working cylinder is present, the working direction is opposite to the first working cylinder, wherein the support member is moved by the second working cylinder to the intermediate die and the intermediate die directly or via the disposed between the support member and the intermediate die second of two portions of the workpiece is supported when the first Ablängstempel strikes the first portion of the workpiece.

Bei diesem Verfahren ist eine zeitlich zugeordnete Ansteuerung der beiden Arbeitszylinder erforderlich, so dass das Abstützelement im richtigen Moment in Kontakt mit der Zwischenmatrize gelangt bevor der eigentliche Stanzvorgang beginnt. Dabei soll gleichzeitig der Kontakt zwischen dem Abstützelement und der Zwischenmatrize nicht zu früh erfolgen, weil ansonsten die Stützkraft auf die Zwischenmatrize wirkt und von dieser allein abgetragen werden muss, wenn die Kräfte beim eigentlichen Stanzvorgang noch nicht wirken.In this method, a timed control of the two working cylinders is required, so that the support element at the right moment comes into contact with the intermediate die before the actual punching process begins. At the same time, the contact between the support member and the intermediate die should not be too early, because otherwise the support force acts on the intermediate die and must be removed from this alone, if the forces do not act on the actual punching process.

Bei dieser Ausgestaltung ist die konstruktive Gestaltung der Anordnung der Stanzstempel einfacher, die vom ersten Arbeitszylinder angetrieben werden.In this embodiment, the structural design of the arrangement of the punches is easier, which are driven by the first working cylinder.

Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 3 ist die Zwischenmatrize in Arbeitsrichtung des Kolbens des ersten Arbeitszylinders beweglich gelagert, wobei über den ersten Arbeitszylinder weiterhin ein Niederdrückelement angetrieben wird, das federelastisch gelagert ist und über das vor dem Auftreffen des ersten Ablängstempels auf das erste Teilstück des Werkstücks die Zwischenmatrize unmittelbar oder über das zwischen dem Abstützelement und der Zwischenmatrize angeordnete zweite der beiden Teilstücke des Werkstücks auf das Abstützelement gedrückt wird.In the embodiment according to claim 3, the intermediate die is movably mounted in the working direction of the piston of the first working cylinder, wherein a depressing element is further driven via the first working cylinder, which is mounted resiliently and on the prior to the impact of the first Ablängstempels on the first portion of the workpiece Intermediate die is pressed directly or via the arranged between the support element and the intermediate die second of the two sections of the workpiece on the support element.

Bei dieser Ausgestaltung ist zwar die Gestaltung der Lagerung der Zwischenmatrize aufwendiger, weil diese entsprechend beweglich gelagert sein muss. Andererseits erweist es sich hierbei als vorteilhaft, dass lediglich ein Arbeitszylinder vorhanden sein muss. Außerdem ist diese Ausgestaltung unproblematisch hinsichtlich des Zeitpunktes des Auftreffens des Stanzstempels auf das erste Teilstück des Werkstücks. Die Zwischenmatrize weicht zunächst dem Niederdrückelement aus, bis die Zwischenmatrize durch das Niederdrückelement – mittelbar oder unmittelbar auf das Abstützelement gedrückt wird. Dabei müssen vorteilhaft keine Kräfte über die Lagerung der Zwischenmatrize abgetragen werden.In this embodiment, although the design of the storage of the intermediate die is more complicated because it must be stored correspondingly movable. On the other hand, it proves to be advantageous that only one working cylinder must be present. In addition, this configuration is unproblematic in terms of the time of impact of the punch on the first portion of the workpiece. The intermediate die initially deviates from the depression element until the intermediate die is pressed by the depression element - indirectly or directly onto the support element. Advantageously, no forces have to be removed via the bearing of the intermediate matrix.

Anspruch 4 betrifft eine Stanzvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche. Die Stanzvorrichtung weist eine Zwischenmatrize und ein Abstützelement auf. Dabei sind zum einen das Abstützelement und/oder die Zwischenmatrize so gelagert, wobei weiterhin Antriebsmittel in der Stanzvorrichtung angeordnet sind, dass das Abstützelement und die Zwischenmatrize über die Antriebsmittel von einer ersten Position in Distanz zueinander in eine zweite Position in zumindest mittelbarer Berührung überführt werden. Dabei weist die Zwischenmatrize eine Schneidkante auf, die mit einem ersten Ablängstempel zusammenwirkt, der von einem ersten Arbeitszylinder angetrieben wird. Dieser Ablängstempel ist federelastisch gelagert. Weiterhin ist wenigstens ein weiterer Stanzstempel vorhanden, der ebenfalls über den ersten Arbeitszylinder angetrieben wird, wobei dieser wenigstens eine weitere Stanzstempel mit einer Gegenmatrize zusammenwirkt, die in Bewegungsrichtung der Stanzstempel beim Stanzvorgang hinter der Zwischenmatrize angeordnet ist.Claim 4 relates to a punching device for carrying out the method according to any one of the preceding claims. The punching device has an intermediate die and a support element. In this case, on the one hand, the support element and / or the intermediate die are mounted, wherein further drive means are arranged in the punching device, that the support element and the intermediate die are transferred via the drive means from a first position at a distance to each other in a second position in at least indirect contact. In this case, the intermediate die on a cutting edge, which cooperates with a first Ablängstempel, which is driven by a first working cylinder. This Ablängstempel is stored elastic. Furthermore, at least one further punch is present, which is also driven by the first working cylinder, which cooperates at least one further punch with a Gegenmatrize, which is arranged in the direction of movement of the punch during the punching process behind the Zwischenmatrize.

Mit einer solchen Stanzvorrichtung ist das Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche ausführbar.With such a punching device, the method according to any one of the preceding claims is executable.

Bei der Ausgestaltung der Stanzvorrichtung nach Anspruch 5 ist der erste Ablängstempel federelastisch gelagert und weist von der Schneidkante des Ablängstempels aus gesehen in Richtung der Gutseite des ersten Teilstücks des Werkstücks einen Rücksprung auf. In the embodiment of the punching device according to claim 5, the first Ablängstempel is resiliently mounted and has seen from the cutting edge of the Ablängstempels in the direction of the good side of the first portion of the workpiece a return.

Durch diesen Rücksprung liegt der erste Ablängstempel nach dem Durchführen des Stanzvorganges auf dem gestanzten ersten Teilstück des Werkstücks (der Treibstange) auf. Bei einer weiteren Bewegung der anderen Stanzstempel wird die Feder der Lagerung des ersten Ablängstempels zusammengedrückt. Der erste Ablängstempel kann dadurch auch bei einer weiteren Bewegung der anderen Stanzstempel in dieser Position verbleiben. Die federelastische Lagerung des ersten Stanzstempels ist so dimensioniert, dass die Treibstange sicher gestanzt wird. Das bedeutet, dass die Federkonstante so groß sein muss, dass ein sicheres Stanzen des ersten Teilstücks des Werkstücks gewährleistet sein muss. Bei einer zu geringen Federkonstanten würde bei einem Auftreffen des ersten Ablängstempels auf das erste Teilstück des Werkstücks lediglich die Feder zusammengedrückt.As a result of this return, after the punching process has been carried out, the first cutting punch rests on the punched first section of the workpiece (the drive rod). In a further movement of the other punches the spring of storage of the first Ablängstempels is compressed. The first Ablängstempel can thereby remain in this position even with a further movement of the other punches. The spring-elastic mounting of the first punch is dimensioned so that the drive rod is safely punched. This means that the spring constant must be so great that a secure punching of the first part of the workpiece must be ensured. If the spring constant is too low, only the spring would be compressed when the first cutting punch hits the first part of the workpiece.

Der Rücksprung ist dabei größer als die Dicke des ersten Teilstücks des Werkstücks. Damit wird erreicht, dass der erste Ablängstempel erst dann an einer weiteren Bewegung gehindert wird, wenn der Stanzvorgang vollständig ausgeführt ist.The return is greater than the thickness of the first portion of the workpiece. This ensures that the first Ablängstempel is prevented from further movement until the punching process is completed.

Weiterhin erweist es sich als vorteilhaft, wenn dieser Rücksprung geringer ist als die Dicke der Zwischenmatrize im Bereich der Gegenschneidkante. Dadurch wird erreicht, dass das Abfallmaterial nicht durch den ersten Ablängstempel eingeklemmt wird. Das Abfallmaterial kann dann durch einen entsprechend gestalteten Abfallkanal abgeführt werden. Vorteilhaft werden dadurch nachfolgende Stanzvorgänge nicht durch dieses Abfallmaterial behindert.Furthermore, it proves to be advantageous if this return is less than the thickness of the intermediate die in the region of the counter cutting edge. This ensures that the waste material is not trapped by the first Ablängstempel. The waste material can then be removed through a correspondingly designed waste channel. Advantageously, this subsequent punching operations are not hindered by this waste material.

Bei der Ausgestaltung der Stanzvorrichtung nach Anspruch 6 bildet das Abstützelement einen Bestandteil einer Gegenmatrize für die Stanzung des zweiten Teilstücks des Werkstückes bzw. ist mit dieser Gegenmatrize verbunden. Dabei werden der bzw. die Stanzstempel für die Stanzung des zweiten Teilstücks des Werkstücks ebenfalls von dem ersten Arbeitszylinder angetrieben.In the embodiment of the punching device according to claim 6, the support element forms part of a counter-die for the punching of the second portion of the workpiece or is connected to this counter-die. In this case, the punch or punches for the punching of the second portion of the workpiece are also driven by the first working cylinder.

Bei dieser Ausgestaltung wird zunächst das erste Teilstück des Werkstücks abgelängt. Daran anschließend werden die anderen Stanzstempel weiter bewegt zur Bearbeitung des zweiten Teilstücks des Werkstücks. Zur Ausführung des Stanzvorganges ist eine Gegenmatrize vorhanden zu den anderen Stanzstempeln, die mit dem ersten Arbeitszylinder angetrieben werden. Diese anderen Stanzstempel können einen weiteren Ablängstempel aufweisen zur Ablängung des zweiten Teilstücks des Werkstücks. Zusätzlich kann weiterhin wenigstens ein weiterer Stanzstempel als Loch- und/oder Prägestempel vorhanden sein.In this embodiment, first the first part of the workpiece is cut to length. Subsequently, the other punches are moved further to the processing of the second part of the workpiece. To perform the punching process, a counter-die is present to the other punches, which are driven by the first working cylinder. These other punches may have a further Ablängstempel for cutting the second portion of the workpiece. In addition, at least one further punch can be present as a punch and / or punch.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt dabei im Einzelnen:An embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows in detail:

1: eine Stanzvorrichtung in einer ersten Betriebsposition, 1 a punching device in a first operating position,

2: eine alternative Ausgestaltung eines Teils der Stanzvorrichtung nach 1 zur Realisierung der Relativbewegung zwischen der Gegenmatrize und dem Abstützelement, 2 an alternative embodiment of a part of the punching device according to 1 for realizing the relative movement between the counter-die and the support element,

3 bis 7: die Stanzvorrichtung nach 1 in weiteren Betriebspositionen. 3 to 7 : the punching device after 1 in further operating positions.

1 zeigt eine Stanzvorrichtung 1 in einer ersten Betriebsposition. Es ist zu sehen, dass mit dieser Stanzvorrichtung ein Werkstück gestanzt werden soll, das aus zwei Teilstücken 3, 4 besteht, die miteinander verbunden sind. Das erste Teilstück 3 (Treibstange) wird dabei von dem zweiten Teilstück 4 (Stulpstange) beim Einlegen in die Stanzvorrichtung 1 durch eine Zwischenmatrize 2 gespreizt. 1 shows a punching device 1 in a first operating position. It can be seen that with this punching device, a workpiece is to be punched, consisting of two sections 3 . 4 exists that are interconnected. The first part 3 (Drive rod) is doing from the second section 4 (Cuff bar) when inserting into the punching device 1 through an intermediate die 2 spread.

Diese Zwischenmatrize 2 weist eine Gegenschneidkante auf zum ersten Ablängstempel 5. Durch eine Bewegung des ersten Ablängstempels 5 wird das erste Teilstück 3 im Folgenden abgelängt. In der Darstellung der 1 ist der erste Ablängstempel 5 noch in seiner Ausgangsposition, in der er das erste Teilstück 3 noch nicht berührt. Der erste Ablängstempel 5 ist federelastisch (12) an der Kolbenstange 11 des ersten Arbeitskolbens gelagert.This intermediate matrix 2 has a counter cutting edge on the first Ablängstempel 5 , By a movement of the first cutting stamp 5 becomes the first section 3 cut to length below. In the presentation of the 1 is the first cut-off stamp 5 still in his starting position, in which he is the first section 3 not touched yet. The first cut-off stamp 5 is elastic ( 12 ) on the piston rod 11 stored the first working piston.

Wie in 1 zu sehen ist, ist die Zwischenmatrize 2 in der Materialstärke begrenzt, um die Spreizung der Teilstücke 3 und 4 zu begrenzen. Um die Kräfte zu reduzieren, die von der Lagerung der Zwischenmatrize 2 und auch von der Zwischenmatrize 2 aufgenommen werden müssen als Gegenkräfte zu den Kräften, die beim Schneidvorgang des ersten Teilstücks 3 auftreten, wird ein Abstützelement 7 gegenüber der Zwischenmatrize 2 so in Position gebracht, dass die Zwischenmatrize 2 über das Abstützelement 7 abgestützt wird.As in 1 is visible, is the inter mediate die 2 limited in the material thickness to the spread of the cuts 3 and 4 to limit. To reduce the forces resulting from the storage of the intermediate die 2 and also from the inter mediate die 2 must be taken as opposing forces to the forces generated during the cutting process of the first section 3 occur, becomes a support element 7 opposite the inter mediate die 2 positioned so that the intermediate matrix 2 over the support element 7 is supported.

Diese Abstützung kann erfolgen, indem das zweite Teilstück 4 des Werkstücks zwischen dem Abstützelement 7 und der Gegenmatrize 2 eingeklemmt wird. Damit erfolgt die Abstützung auch über das zweite Teilstück 4 des Werkstücks.This support can be done by the second section 4 of the workpiece between the support element 7 and the countermatrix 2 is trapped. Thus, the support is also on the second section 4 of the workpiece.

Es ist aber beispielsweise auch möglich (in 1 nicht dargestellt), das zweite Teilstück 4 des Werkstücks auf dem Abstützelement 7 in einer Rinne zu führen. In diesem Fall erfolgt die Abstützung der Zwischenmatrize 2 über die Seitenwände dieser Rinne und damit direkt über das Abstützelement 7.But it is also possible for example (in 1 not shown), the second section 4 of the workpiece on the support element 7 to lead in a gutter. In this case, the support of the intermediate die takes place 2 over the side walls of this channel and thus directly over the support element 7 ,

Es ist weiterhin ein weiterer Ablängstempel 9 zur Ablängung des zweiten Teilstücks vorhanden sowie ein Loch- und/oder Prägestempel 10 zur Einbringung eines Loches bzw. einer Prägung in das zweite Teilstück der Werkstücks. Zu diesen Stanzstempeln 9 und 10 ist eine Gegenmatrize 8 vorhanden. Da sowohl das Abstützelement 7 sowie auch die Gegenmatrize 8 beim Stanzvorgang Kräfte aufnehmen müssen, erweist es sich als vorteilhaft, wenn das Abstützelement 7 an der Gegenmatrize 8 angebracht ist, bzw. unmittelbar einen Teil dieser Gegenmatrize 8 bildet. In diesem Fall können das Abstützelement 7 sowie die Gegenmatrize 8 gemeinsam gelagert werden.It is still another cut-off stamp 9 for cutting the second section as well as a punch and / or punch 10 for introducing a hole or a stamping in the second part of the workpiece. To these stamps 9 and 10 is a countermatrix 8th available. Because both the support element 7 as well as the Gegenmatrize 8th have to absorb forces during the punching process, it proves to be advantageous if the support element 7 on the counter die 8th is attached, or directly a part of this Gegenmatrize 8th forms. In this case, the support element 7 as well as the counter die 8th be stored together.

1 zeigt eine Ausführungsform, bei der ein zweiter Arbeitszylinder vorhanden ist, mit dem das Abstützelement 7 auf die Gegenmatrize 2 zu bewegt wird. 1 shows an embodiment in which a second working cylinder is present, with which the support element 7 on the counter die 2 to be moved.

Es ist aber auch eine Ausgestaltung vorstellbar, bei der das Abstützelement 7 fest gelagert ist und die Gegenmatrize 2 beweglich. Diese Ausgestaltung ist als Auszug aus den wesentlichen Bauteilen der 1 in 2 dargestellt. Mit dem ersten Arbeitszylinder wird dann vorteilhaft zunächst ein Niederdrückelement 201 angetrieben.But it is also an embodiment conceivable in which the support element 7 is firmly stored and the Gegenmatrize 2 movable. This embodiment is as an excerpt from the essential components of 1 in 2 shown. With the first working cylinder is then advantageous first a depressing element 201 driven.

Dieses Niederdrückelement 201 ist vorteilhaft federelastisch (203) an der Kolbenstange 11 des Arbeitszylinders abgestützt. Die Zwischenmatrize 202 ist bei dieser Ausgestaltung beweglich und wird durch die Bewegung des Niederdrückelementes 201 zunächst auf das fest gelagerte Abstützelement 207 gedrückt. Durch die federelastische Lagerung (203) des Niederdrückelementes 201 kann dieses dann in dieser Position verbleiben, wobei durch die weitere Bewegung des Kolbens des ersten Arbeitszylinders die Stanzstempel entsprechend weiter bewegt werden. Die federelastische Lagerung (203) wird bei der weiteren Bewegung des Kolbens entsprechend zusammengedrückt.This depressing element 201 is advantageous elastic ( 203 ) on the piston rod 11 supported the working cylinder. The intermediate matrix 202 is movable in this embodiment and is due to the movement of the pressing member 201 first on the firmly mounted support 207 pressed. Due to the elastic storage ( 203 ) of the depressing element 201 this can then remain in this position, being further moved by the further movement of the piston of the first working cylinder, the punches. The elastic bearing ( 203 ) is compressed accordingly in the further movement of the piston.

Bei dieser Ausgestaltung muss zwar die Zwischenmatrize 2 beweglich gelagert sein, andererseits wird lediglich ein Arbeitszylinder benötigt zum Antrieb des Niederdrückelementes 201 sowie der Stanzstempel.In this embodiment, although the intermediate die 2 be movably mounted, on the other hand, only one working cylinder is required to drive the depressing element 201 as well as the punch.

In 2 sind lediglich der erste Ablängstempel 5 mit seinem Rücksprung 6 gezeigt sowie die Prinzipdarstellung der Gegenmatrize 8, die bei der Ausführungsform nach 2 ebenfalls fest gelagert ist.In 2 are only the first cutting mark 5 with his return 6 shown as well as the schematic representation of the counter-die 8th , which in the embodiment according to 2 is also firmly stored.

Vorteilhaft ist die Zwischenmatrize 202 ebenfalls federelastisch gelagert, so dass diese in der in 1 gezeigten Position ist, wenn diese nicht durch das Niederdrückelement 201 belastet ist. Vorteilhaft ist dann im unbelasteten Zustand der Zwischenmatrize 202 ein Einlegen bzw. Entnehmen des Werkstücks problemlos möglich.The intermediate matrix is advantageous 202 also stored elastic, so that these in the in 1 shown position, if not by the pressing member 201 is charged. It is then advantageous in the unloaded state of the intermediate die 202 inserting or removing the workpiece easily possible.

3 zeigt die Stanzvorrichtung nach 1 in einer weiteren Betriebsposition, bei der erste Ablängstempel 5 gerade das erste Teilstück 3 berührt. 3 shows the punching device after 1 in a further operating position, at the first Ablängstempel 5 just the first part 3 touched.

4 zeigt die Stanzvorrichtung nach 1 in einer weiteren Betriebsposition, bei der das erste Teilstück 3 gerade von dem ersten Ablängstempel 5 geschnitten wurde. Das Abfallstück 401 befindet sich noch in der Stanzvorrichtung 1. Der Rücksprung 6 des ersten Ablängstempels 5 liegt gerade auf dem verbleibenden Gutstück des ersten Teilstücks 3 auf. 4 shows the punching device after 1 in a further operating position, in which the first part 3 straight from the first cut-off stamp 5 was cut. The waste piece 401 is still in the punching device 1 , The return 6 of the first cutting stamp 5 lies just on the remaining Gutstück the first section 3 on.

5 zeigt die Stanzvorrichtung in derselben Betriebsposition wie 4, allerdings ist in der Darstellung der 5 das Abballstück des abgelängten ersten Teilstücks 3 über den Abfallkanal bereits aus der Stanzvorrichtung gefallen. 5 shows the punching device in the same operating position as 4 , however, is in the representation of the 5 the billet of the cut first section 3 already fell out of the punching device via the waste channel.

6 zeigt die Stanzvorrichtung in einer Betriebsposition, bei der der Kolben weiter vorgerückt ist. Der erste Ablängstempel 5 liegt mit seinem Rücksprung 6 auf dem Gutstück des Teilstücks 3 auf, das weiterhin auf der Zwischenmatrize 2 und dem Abstützelement 7 abgestützt ist. Dadurch wird bei der Bewegung des Kolbens des Arbeitszylinders in die Position nach der Darstellung der 6 die federelastische Lagerung 12 des ersten Ablängstempels 5 zusammengedrückt. 6 shows the punching device in an operating position in which the piston is advanced. The first cut-off stamp 5 lies with his return 6 on the piece of the piece 3 on, that continues on the inter mediate die 2 and the support element 7 is supported. As a result, during the movement of the piston of the working cylinder in the position according to the illustration of 6 the elastic storage 12 of the first cutting stamp 5 pressed together.

Dadurch können der Ablängstempel 9 sowie der Loch-/Prägestempel 10 weiter bewegt werden in Stanzrichtung. Entsprechend der Darstellung der 6 liegen der Ablängstempel 9 sowie der Loch-/Prägestempel 10 gerade auf dem zweiten Teilstück 4 auf.As a result, the Ablängstempel 9 as well as the punch / punch 10 be moved further in the punching direction. According to the presentation of the 6 are the Ablängstempel 9 as well as the punch / punch 10 straight on the second section 4 on.

7 zeigt die Stanzvorrichtung in einer Betriebsposition, bei der der Kolben 11 noch weiter vorgerückt ist. Die federelastische Lagerung 12 des ersten Ablängstempel 5 ist noch weiter zusammengedrückt. 7 shows the punching device in an operating position in which the piston 11 has advanced even further. The elastic storage 12 of the first cut-off stamp 5 is compressed even further.

Das zweite Teilstück 4 ist durch die noch weiter vorgerückten Ablängstempel 9 sowie den Loch-/Prägestempel 10 im Zusammenwirken mit der Gegenmatrize 8 gestanzt.The second part 4 is due to the still further advanced marks 9 as well as the punch / punch 10 in cooperation with the Gegenmatrize 8th punched.

Claims

Process for the punching of two flat sections (one above the other) connected on one side ( 3 . 4 ) one Workpiece, whereby the two parts ( 3 . 4 ) of the workpiece during the punching process by a between the two sections ( 3 . 4 ) arranged intermediate matrix ( 2 . 202 ), whereby the intermediate matrix ( 2 . 202 ) a counter cutting edge to the lengthening of the first ( 3 ) of the two sections of the workpiece, this counter cutting edge having a first Ablängstempel ( 5 ), which is driven by a first working cylinder, characterized in that for the intermediate die ( 2 . 202 ) a supporting element ( 7 ), wherein prior to the cutting process the lengthening of the first ( 3 ) of the two sections of the workpiece, the intermediate die ( 2 . 202 ) and the supporting element ( 7 ) are moved toward each other in such a way that the intermediate matrix ( 2 . 202 ) directly through the support element ( 7 ) or via the between the support element ( 7 ) and the intermediate matrix ( 2 . 202 ) second ( 4 ) of the two sections of the workpiece is supported against the forces occurring when cutting the first ( 3 ) of the two sections of the workpiece at the counter cutting edge of the intermediate die ( 2 . 202 ).

A method according to claim 1, characterized in that a second working cylinder is present, whose working direction is opposite to the first working cylinder, wherein the supporting element ( 7 ) by the second working cylinder on the intermediate die ( 2 ) and the intermediate matrix ( 2 ) directly or via the second (between the support member and the intermediate template arranged second () 4 ) of the two sections of the workpiece is supported when the first Ablängstempel ( 5 ) on the first ( 3 ) Piece of the workpiece hits.

Method according to claim 1, characterized in that the intermediate matrix ( 202 ) is movably mounted in the working direction of the piston of the first working cylinder, wherein via the first working cylinder further comprises a depressing element ( 201 ) is driven, which is resiliently mounted ( 203 ) and above that before the arrival of the first time stamp ( 5 ) to the first section ( 3 ) of the workpiece, the intermediate die ( 202 ) directly or via the between the support element ( 7 ) and the intermediate matrix ( 202 ) second ( 4 ) of the two sections of the workpiece on the support element ( 7 ) is pressed

Punching device for carrying out the method according to one of the preceding claims with an intermediate die ( 2 . 202 ) and a support element ( 7 ), wherein the support element ( 7 ) and / or the intermediate matrix ( 202 ) are so mounted and further drive means are arranged in the punching device, that the support element ( 7 ) and the intermediate matrix ( 2 . 202 ) are transferred via the drive means from a first position at a distance from each other into a second position in at least indirect contact, wherein the intermediate die ( 2 . 202 ) has a cutting edge with a first Ablängstempel ( 5 ), which is driven by a first working cylinder, said Ablängstempel ( 5 ) is resiliently mounted, wherein at least one further punch ( 9 . 10 ) is present, which is also driven by the first working cylinder, said at least one further punch ( 9 . 10 ) with a counter-die ( 8th ) cooperating in the direction of movement of the punch ( 9 . 10 ) during the punching process behind the intermediate die ( 2 . 202 ) is arranged.

Punching device according to claim 4, characterized in that the first Ablängstempel ( 5 ) is elastically supported and from the cutting edge of the Ablängstempels ( 5 ) seen in the direction of the good side of the first section ( 3 ) of the workpiece a return ( 6 ) having.

Punching device according to claim 4 or 5, characterized in that the support element ( 7 ) a component of a counter-die ( 8th ) for the punching of the second section ( 4 ) of the workpiece or with this Gegenmatrize ( 8th ), wherein the at least one further punch ( 9 . 10 ) for the punching of the second section ( 4 ) of the workpiece is also driven by the first working cylinder.