DE10217960B4 - Apparatus for cutting a window or door fitting - Google Patents

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Abstract

Vorrichtung (1) zum Ablängen eines ersten Werkstücks wie einer Schubstange (12) und eines zweiten Werkstücks wie einer Stulpschiene (11) eines Bauteils wie eines Fenster- bzw. Türbeschlags (10) auf unterschiedliche Längen (l bzw. L) wobei die Vorrichtung (1) eine erste Schneidvorrichtung (2) und eine zweite Schneidvorrichtung (3) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Ablängen eines der Werkstücke (12, 11) in einem ersten Schneidvorgang durch die erste Schneidvorrichtung (2) aus einer Schneidstellung (A) erfolgt und die erste Schneidvorrichtung (2) nach dem ersten Schneidvorgang in einer Abstützstellung (B) eine Matrize (27) für einen an dem anderen Werkstück (11, 12) durchzuführenden zweiten Schneidvorgang durch die zweite Schneidvorrichtung (3) bildet.Device (1) for cutting a first workpiece such as a push rod (12) and a second workpiece such as a faceplate (11) of a component such as a window or door fitting (10) to different lengths (L or L). 1) comprises a first cutting device (2) and a second cutting device (3), characterized in that the cutting of one of the workpieces (12, 11) in a first cutting operation by the first cutting device (2) from a cutting position (A) and the first cutting device (2) after the first cutting operation in a support position (B) forms a die (27) for a second cutting operation to be performed on the other workpiece (11, 12) by the second cutting device (3).

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ablängen eines Fensterbeschlags nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a device for cutting a window fitting according to the preamble of claim 1.

Um die Zahl der für die unterschiedlichen Fenstergrößen herzustellenden bzw. zu lagernden Beschläge möglichst gering zu halten, ist es üblich, Fensterbeschläge gegebenenfalls durch Ablängen an das jeweilige Fenster anzupassen. Hierbei ist es erforderlich, beispielsweise die Schubstange und die Stulpschiene eines Getriebebeschlags, welcher zur Kupplung mit einer Eckumlenkung vorgesehen ist, auf unterschiedliche Längen zu kürzen. Die Stulpschiene, welche im eingebauten Zustand teilweise auch die Eckumlenkung überdeckt, weist dann eine größere Länge auf als die unter dieser liegende, durch das Getriebe verschiebbare Treibstange. Aus der EP 0 450 363 B1 ist eine Vorrichtung zum Durchtrennen von vormontierten Bauteilen bekannt, wobei eine Treibstange und eine Stulpschiene an verschiedenen, gegeneinander längsversetzten Stellen durch eine Trennvorrichtung mit zwei Messern ablängbar sind. Weiterhin ist aus der DE 199 33 890 A1 eine Vorrichtung zum Durchtrennen von zwei oder mehr aufeinander liegenden Stangen oder Streifen bekannt, wobei diese an verschiedenen, ggf. gegeneinander längsversetzten Stellen durchtrennt werden und wobei zwei Trennmesser unabhängig voneinander in einem Gestell bzw. Ständer geführt und auch getrennt voneinander kraftantreibbar sind.In order to keep the number of fittings to be manufactured or stored for the different window sizes as low as possible, it is customary to adapt window fittings, if appropriate by cutting them to the respective window. It is necessary, for example, the push rod and the faceplate of a transmission fitting, which is provided for coupling with a corner drive to shorten to different lengths. The faceplate, which partially covers the corner deflection in the installed state, then has a greater length than the lying below this, displaceable by the transmission drive rod. From the EP 0 450 363 B1 a device for cutting through pre-assembled components is known, wherein a drive rod and a face-plate at different, mutually longitudinally offset positions are cut to length by a separator with two knives. Furthermore, from the DE 199 33 890 A1 a device for severing two or more superimposed rods or strips known, which are severed at different, possibly mutually longitudinally displaced locations and wherein two separating blades are guided independently of each other in a frame or stand and also separated from each other are force drivable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Ablängen von zwei Werkstücken auf unterschiedliche Längen zu entwickeln, welche einen einfachen Aufbau aufweist, hohe Taktzahlen ermöglicht und die automatisierte oder manuelle Zuführung der Werkstücke begünstigt.Of the Invention is based on the object, a device for cutting to length two workpieces to different lengths to develop, which has a simple structure, high cycle rates allows and the automated or manual feed of the workpieces favors.

Diese Aufgabe wird ausgehend von den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruch 1 erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Durch die in den Unteransprüchen genannten Merkmale sind vorteilhafte Ausführungen und Weiterbildungen der Erfindung möglich.These The object is based on the features of the preamble of the claim 1 according to the invention the characterizing features of claim 1 solved. By the mentioned in the dependent claims Features are advantageous embodiments and further developments of the invention possible.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst einen ersten Schieber und einen zweiten Schieber, wobei der erste Schieber eines der Werkstücke in einem ersten Stanzvorgang abfängt und nach dem Stanzvorgang in einer ausgefahrenen Position stehen bleibt und als Matrize für einen an dem anderen Werkstück durchzuführenden weiteren Stanzvorgang durch den zweiten Schieber dient. Eine derartige Vorrichtung ermöglicht hohe Taktzahlen, da die zweite Schneidvorrichtung nicht erst in Aktion treten kann, wenn die erste Schneidvorrichtung wieder in eine Ausgangsstellung zurückgefahren ist, sondern den Schneidvorgang beginnen kann, sobald der Schnitt mit der ersten Schneidvorrichtung erfolgt ist. Weiterhin ermöglicht die erfindungsgemäße Werkstückschere, die insbesondere als Fensterbeschlagschere bzw. Fensterbeschlagstanze ausgebildet ist, ein versetztes Ablängen eines Beschlags mit Stulpschiene und Schubstange, ohne dass dieser durch eine aufwändige Backenanordnung gehalten werden muss bzw. zum Einlegen gespreizt werden muss.The inventive device includes a first slider and a second slider, wherein the first slider of one of the workpieces in a first punching operation intercepts and stand in an extended position after punching remains and as a template for one on the other workpiece to be performed further punching process by the second slide is used. Such Device allows high cycle numbers, since the second cutting device is not first in Action can occur when the first cutting device returns to a Reduced starting position is, but the cutting process can start as soon as the cut is done with the first cutter. Furthermore, the Workpiece scissors according to the invention, in particular as window fitting scissors or window fitting punch is formed, a staggered cutting a fitting with faceplate and push rod, without this by a complex jaw assembly must be held or spread to insert.

Insbesondere ist es vorgesehen, das Bauteil, d. h. die Werkstücke, schon beim Einlegen des Bauteils in die Vorrichtung durch eine zungenförmige Spitze der ersten Schneidvorrichtung leicht zu spreizen, wobei die Zunge entgegen einer Einlegerichtung zwischen die Bauteile tritt. Auf diese Weise ist allein durch das Einlegen des Bauteils in die Vorrichtung schon eine optimale Positionierung des Bauteils für die Schneidvorrichtungen gegeben.Especially it is provided that the component, d. H. the workpieces, already when inserting the Component in the device through a tongue-shaped tip of the first cutting device easy to spread, with the tongue against a direction of insertion between the components occurs. This way is by inserting alone the component in the device already an optimal positioning of the component for the Given cutting devices.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante des Erfindungsgegenstandes ist es vorgesehen, die erste Schneidvorrichtung in der ausgefahrenen Stellung, in welcher diese als Matrize für den zweiten Schneidvorgang dient, in dieser Position zu fixieren und hierzu vorzugsweise einen Fixierstempel einzusetzen. Hierdurch ist ein ungewolltes Verschieben der Matrize vermieden. Weiterhin ist der Antrieb der ersten Schneidvorrichtung durch die Fixierung frei von belastenden Kräften gehalten.According to one advantageous embodiment of the subject invention, it is provided, the first cutting device in the extended position in which this as a die for the second cutting operation serves to fix in this position and this preferably a Insert fixing punch. This is an unintentional move the Stencil avoided. Furthermore, the drive of the first cutting device held free of stressing forces by the fixation.

Weiterhin ist es vorteilhaft den Fixierstempel gemeinsam mit der zweiten Schneidvorrichtung zu verfahren. Hierdurch ist es möglich auf einen gesonderten Antrieb für den Fixierstempel zu verzichten.Farther it is advantageous the fixing ram together with the second cutting device to proceed. This makes it possible on a separate drive for to abandon the fixation stamp.

Die Schneidvorrichtungen weisen vorzugsweise etwa senkrecht zueinander verlaufende Bewegungsrichtungen auf. Diese Anordnung ermöglicht, die Verwendung der ersten Schneidvorrichtung als Matrize für die zweite Schneidvorrichtung.The Cutting devices preferably have approximately perpendicular to each other extending directions of movement. This arrangement allows the Use of the first cutting device as a die for the second Cutter.

Weiterhin ist es vorgesehen, parallel zur zweiten Schneidvorrichtung eine Stanzvorrichtung anzuordnen, welche eines der Werkstücke, beispielsweise die Stulpschiene, während des zweiten Schneidvorgangs mit einer Ausstanzung versieht. Hierdurch ist die gekürzte Stulpschiene an ihrem freien Ende für eine optimale Befestigung mittels einer Schraube am Fensterrahmen vorbereitet.Farther it is provided, parallel to the second cutting device a Punching device to be arranged, which one of the workpieces, for example the faceplate while the second cutting process with a punched. hereby is the abridged Faceplate at its free end for optimal attachment prepared by a screw on the window frame.

Vorteilhafterweise sind für die Schneidvorrichtungen pneumatische oder hydraulische oder elektrische oder hydropneumatische Antriebe vorgesehen. Diese stehen als Standardbauteile zur Verfügung und lassen sich einfach an eine bestehende Steuerung einer automatisierten Beschlagmontageanlage anschließen.advantageously, are for the cutting devices pneumatic or hydraulic or electric or provided hydropneumatic drives. These are available as standard components to disposal and can be easily connected to an existing controller of an automated Connect fitting installation.

Weiterhin ist es vorgesehen, der Vorrichtung Hilfsmittel für die Ausrichtung des Bauteils zuzuordnen. Hierdurch ist sowohl bei einem manuellem als auch bei einem automatisiertem Arbeitsablauf ein fehlerfreies Ablängen des Bauteils gewährleistet.Furthermore, it is provided, the device Assign tools for aligning the component. As a result, an error-free cutting of the component is ensured both in a manual and in an automated workflow.

Abschließend sieht die Erfindung eine automatisierte Zu- und Abführung des Bauteils zur Vorrichtung vor. Dies ermöglicht die vollständige Integration der Vorrichtung in eine automatisierte Montage, beispielsweise eine automatisierte Montage für Fensterbeschläge.Finally, see the invention an automated supply and discharge of the component to the device in front. this makes possible the complete Integration of the device in an automated assembly, for example an automated assembly for window fittings.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden in der Zeichnung anhand von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen beschrieben.Further Details of the invention are described in the drawing with reference to FIG illustrated embodiments described.

Hierbei zeigtin this connection shows

1 Eine Seitenansicht der Vorrichtung, 1 A side view of the device,

2 eine weitere Seitenansicht der in 1 dargestellten Vorrichtung aus einer Pfeilrichtung II, 2 another side view of in 1 illustrated device from an arrow direction II,

3 eine vergrößerte Darstellung der in 1 dargestellten Vorrichtung im Bereich eines Aufnahmebereichs für den Fensterbeschlag, 3 an enlarged view of in 1 illustrated device in the region of a receiving area for the window fitting,

4 eine vergrößerte Darstellung der in 2 gezeigten Ansicht der Vorrichtung im Bereich des Aufnahmebereichs für den Fensterbeschlag, 4 an enlarged view of in 2 shown view of the device in the region of the receiving area for the window fitting,

5 eine vergrößerte Darstellung der in 1 gezeigten Vorrichtung zu Beginn des ersten Schneidvorgangs, 5 an enlarged view of in 1 shown device at the beginning of the first cutting operation,

6 eine Darstellung der in 5 gezeigten Vorrichtung aus einer Pfeilrichtung VI, 6 a representation of in 5 shown device from an arrow direction VI,

7 eine Darstellung der Vorrichtung nach Abschluss des ersten Schneidvorgangs, 7 a representation of the device after completion of the first cutting operation,

8 eine Darstellung der in 7 gezeigten Vorrichtung aus einer Pfeilrichtung VIII, 8th a representation of in 7 shown device from an arrow direction VIII,

9 eine Darstellung der Vorrichtung nach Abschluss des zweiten Schneidvorgangs und 9 a representation of the device after completion of the second cutting operation and

10 eine Darstellung der in 9 abgebildeten Vorrichtung aus einer Pfeilrichtung X. 10 a representation of in 9 Pictured device from an arrow X direction.

In den 1 bis 10 ist eine als Beschlagschere bzw. Beschlagstanze für Fenster- und Türbeschläge ausgebildete Vorrichtung 1 abgebildet. Die Vorrichtung 1 besteht im Wesentlichen aus einer ersten Schneidvorrichtung 2 und einer zweiten Schneidvorrichtung 3, welche durch Antriebe 4, 5 in Bewegungsrichtungen x, x' bzw. y, y' verfahrbar sind. Bei den Antrieben 4, 5 handelt es sich um Pneumatikzylinder 6, 7. Alternativ ist auch die Verwendung von hydropneumatischen Übersetzungszylindern vorgesehen. Die Antriebe 4, 5 sind über eine Haltervorrichtung 8 zueinander ausgerichtet, wobei die Schneidvorrichtungen 2, 3 in dieser Haltevorrichtung 8 geführt sind. Die Haltevorrichtung 8 weist einen Aufnahmeraum 9 auf, in welchen ein Fensterbeschlag 10 mit einer Stulpschiene 11 und einer Schubstange 12 durch einen Schlitz 13 einlegbar ist.In the 1 to 10 is designed as a hardware shears or fitting punch for window and door hardware device 1 displayed. The device 1 consists essentially of a first cutting device 2 and a second cutting device 3 which by drives 4 . 5 in movement directions x, x 'and y, y' are movable. At the drives 4 . 5 are pneumatic cylinders 6 . 7 , Alternatively, the use of hydropneumatic translation cylinders is provided. The drives 4 . 5 are about a holder device 8th aligned with each other, wherein the cutting devices 2 . 3 in this fixture 8th are guided. The holding device 8th has a recording room 9 on, in which a window fitting 10 with a faceplate 11 and a push rod 12 through a slot 13 can be inserted.

In 2 ist in 1 gezeigte Vorrichtung 1 aus einer Pfeilrichtung II abgebildet. Der Fensterbeschlag 10 ist abgeschnitten dargestellt und ragt mit freien Enden 14, 15 der Stulpschiene 11 und der Schubstange 12 über die Haltevorrichtung 8 hinaus. An einem Kolbenstangenende 16 des Antriebs 5 ist ein Werkzeug 17 ausgebildet, welches die zweite Schneidvorrichtung 3, einen Fixierstempel 18 und einen Stempel 19 trägt.In 2 is in 1 shown device 1 shown from an arrow direction II. The window fitting 10 is shown cut off and protrudes with free ends 14 . 15 the faceplate 11 and the push rod 12 over the holding device 8th out. At a piston rod end 16 of the drive 5 is a tool 17 formed, which is the second cutting device 3 , a fixing stamp 18 and a stamp 19 wearing.

In 3 ist die aus den 1 und 2 bekannte Vorrichtung 1 in einem den Aufnahmeraum 9 umgebenden Bereich. vergrößert dargestellt. Die erste Schneidvorrichtung 2 befindet sich in dieser Darstellung wie in den 1 und 2 in einer Ausgangsstellung A, in welcher die Vorrichtung 1 für das Einlegen des Fensterbeschlags 10 durch den Schlitz 13 bereit ist. In dieser Stellung steht die zweite Schneidvorrichtung 3 in einer zurückgezogenen Stellung C. In der Ausgangsstellung A ragt die erste Schneidvorrichtung 2 mit einer Zunge 20 in den Aufnahmeraum 9 für den Fensterbeschlag 10. Beim Einlegen des Fensterbeschlags 10 in Pfeilrichtung x in den Aufnahmeraum 9 schiebt sich die Zunge 20 zwischen die Stulpschiene 11 und die Schubstange 12. In der eingelegten Stellung liegt die Stulpschiene 11 an Anschlagflächen 21, 22 der Haltevorrichtung 8 an und ist durch eine der Anschlagfläche 21 gegenüberliegende Deckfläche 23 der ersten Schneidvorrichtung 2 gehalten. Die Schubstange 12 ist in der eingelegten Stellung des Fensterbeschlags 10 durch eine Schneidkante 24 der ersten Schneidvorrichtung 2 beabstandet zu der Stulpschiene 11 im Aufnahmeraum 9 gehalten.In 3 is the one from the 1 and 2 known device 1 in one the recording room 9 surrounding area. shown enlarged. The first cutting device 2 is in this representation as in the 1 and 2 in a starting position A, in which the device 1 for inserting the window fitting 10 through the slot 13 ready. In this position is the second cutting device 3 in a retracted position C. In the initial position A, the first cutting device protrudes 2 with a tongue 20 in the recording room 9 for the window fitting 10 , When inserting the window fitting 10 in the direction of arrow x in the recording room 9 pushes his tongue 20 between the faceplate 11 and the push rod 12 , In the inserted position is the faceplate 11 at stop surfaces 21 . 22 the holding device 8th on and is through one of the stop surface 21 opposite top surface 23 the first cutting device 2 held. The push rod 12 is in the inserted position of the window fitting 10 through a cutting edge 24 the first cutting device 2 spaced from the faceplate 11 in the recording room 9 held.

In 4 ist die in 3 gezeigte Ausgangsstellung der Vorrichtung 1 aus einer Blickrichtung IV dargestellt. In dieser Darstellung ist die zu den freien Enden 14, 15 zunehmende minimale Spreizung des Fensterbeschlags 10 bzw. der Stulpschiene 11 und der Treibstange 12 sichtbar.In 4 is the in 3 shown starting position of the device 1 shown from a viewing direction IV. In this illustration, the one to the free ends 14 . 15 increasing minimal spread of the window fitting 10 or the faceplate 11 and the drive rod 12 visible, noticeable.

5 zeigt in Fortsetzung zu 3 die Vorrichtung 1 in einer Stellung, in welcher der erste Schneidvorgang beginnt. Zu Beginn des ersten Schneidvorgangs befindet sich die erste Schneidvorrichtung 2 in einer Stellung A', welche durch ein Verschieben der Schneidvorrichtung 2 in die Pfeilrichtung x' aus der Ausgangsstellung A erreicht ist. Zu Beginn des ersten Schneidvorgangs ist die Schubstange 12 im Aufnahmeraum 9 durch die Schneidkante 24 der Schneidvorrichtung 2 gegen eine Anschlagfläche bzw. Schneidkante 25 der Haltevorrichtung 8 gedrückt und bietet nun ausreichenden widerstand für den Beginn des ersten Schneidvorgangs. während des ersten Schneidvorgangs wird die Schubstange 12 von der Schneidkante 24 zu einer weiteren Anschlagfläche bzw. Schneidkante 26 an der Haltevorrichtung 8 in Pfeilrichtung x' geschoben und dann vollständig durchtrennt. 5 shows in continuation 3 the device 1 in a position where the first cutting operation begins. At the beginning of the first cutting operation is the first cutting device 2 in a position A ', which by moving the cutting device 2 in the direction of arrow x 'is reached from the initial position A. At the beginning of the first cutting process is the push rod 12 in the recording room 9 through the cutting edge 24 the cutting device 2 against a stop surface or cutting edge 25 the holding device 8th pressed and now provides sufficient resistance for the beginning of the first cutting process. during the first cutting operation, the push rod becomes 12 from the cutting edge 24 to another stop surface or cutting edge 26 on the holding device 8th pushed in the direction of arrow x 'and then completely severed.

In 6 ist die in 5 dargestellte Stellung der Vorrichtung 1 aus einer Pfeilrichtung VI abgebildet. Aus dieser Perspektive ist eine zunehmende Aufspreizung des Fensterbeschlags 10 ersichtlich.In 6 is the in 5 illustrated position of the device 1 shown from an arrow direction VI. From this perspective, there is an increasing spreading of the window fitting 10 seen.

7 zeigt die Vorrichtung 1 nach Beendigung des ersten Schneidvorgangs. Die Schneidvorrichtung 2 steht nun in einer ausgefahrenen Stellung B. Die Schubstange 12 ist vollständig durchtrennt. 7 shows the device 1 after completion of the first cutting process. The cutting device 2 is now in an extended position B. The push rod 12 is completely severed.

In 8 ist die in 7 dargestellte Stellung der Vorrichtung 1 nochmals aus der in 7 angedeuteten Pfeilrichtung VIII abgebildet. Hier ist die Abtrennung der Schubstange 12 an einer Stelle G auf eine Länge l deutlich sichtbar. Der abgetrennte Teil der Schubstange 12 ist nicht dargestellt. In der in 7 und 8 dargestellten Stellung nach Beendigung des ersten Schneidvorgangs steht die erste Schneidvorrichtung 2 bereits in einer Stellung, in welcher diese eine Matrize 27 bzw. einen Gegenhalter für den An der Stulpschiene 11 vorgesehenen Schnitt bildet. Die Stulpschiene 11 liegt auf einer Stützfläche 28 der ersten Schneidvorrichtung 2 flächig auf.In 8th is the in 7 illustrated position of the device 1 again from the in 7 indicated arrow direction VIII shown. Here is the separation of the push rod 12 at a point G on a length l clearly visible. The severed part of the push rod 12 is not shown. In the in 7 and 8th shown position after completion of the first cutting operation is the first cutting device 2 already in a position in which this one die 27 or a counterholder for the on the faceplate 11 intended cut forms. The faceplate 11 lies on a supporting surface 28 the first cutting device 2 flat on.

9 zeigt nun die Vorrichtung 1 nach Beendigung des zweiten Schneidvorgangs. Nach Beendigung des zweiten Schneidvorgangs befindet sich die zweite Schneideinrichtung 3 in einer ausgefahrenen Stellung D. Vor Beginn des zweiten Schneidvorgangs, mit welchem die Stulpschiene 11 durchtrennt wird, ist der der Schneidvorrichtung 3 vorauseilende Fixierstempel 18 bereits in eine Ausnehmung 29 der ersten Schneidvorrichtung 2 eingetreten und hat diese zur Haltevorrichtung 8 fixiert, in welcher der Fixierstempel 18 in einer Durchgangsbohrung 30 geführt ist. 9 now shows the device 1 after completion of the second cutting operation. After completion of the second cutting operation is the second cutter 3 in an extended position D. Before beginning the second cutting process, with which the faceplate 11 is severed, that of the cutting device 3 anticipatory fixation stamp 18 already in a recess 29 the first cutting device 2 occurred and has this to the holding device 8th fixed in which the Fixierstempel 18 in a through hole 30 is guided.

10 zeigt die in 9 dargestellte Stellung der Vorrichtung 1 aus einer Pfeilrichtung X. Aus dieser Ansicht ist die Abscherung der Stulpschiene 11 an einer Stelle H auf eine Länge L erkennbar, wobei die Stulpschiene 11 von der zweiten Schneidvorrichtung 3 zwischen den nebeneinanderliegenden Schneidvorrichtungen 2, 3 abgeschert wurde. Weiterhin ist parallel zur zweiten Schneidvorrichtung 3 und zum Fixierstempel 18 der Stempel 19 in die Stulpschiene 11 eingetaucht und hat in dieser ein Durchgangsloch ausgestanzt. Durch ein etwa gleichzeitig erfolgendes Zurückfahren des Werkzeugs 17 in eine Pfeilrichtung y und der ersten Schneidvorrichtung 2 in eine Pfeilrichtung x erfolgt eine Freigabe des Fensterbeschlags 10. Hierbei ist darauf zu achten, dass die Rückfahrbewegung der ersten Schneidvorrichtung 2 in die Pfeilrichtung x erst beginnt, wenn der Fixierstempel 18 vollständig aus der ersten Schneidvorrichtung 2 ausgefahren ist. 10 shows the in 9 illustrated position of the device 1 from an arrow X direction. From this view, the shearing of the faceplate rail 11 recognizable at a point H to a length L, the faceplate 11 from the second cutter 3 between the juxtaposed cutting devices 2 . 3 was sheared off. Furthermore, parallel to the second cutting device 3 and to the fixation stamp 18 The Stamp 19 in the faceplate 11 immersed and has punched out in this a through hole. By returning the tool approximately at the same time 17 in an arrow direction y and the first cutting device 2 in a direction of arrow x is a release of the window fitting 10 , It is important to ensure that the return movement of the first cutting device 2 in the direction of arrow x begins only when the fixing punch 18 completely out of the first cutting device 2 is extended.

Die Erfindung ist nicht auf dargestellte oder beschriebene Ausführungsbeispiele beschränkt. Sie umfasst vielmehr Weiterbildungen der Erfindung im Rahmen der Schutzrechtsansprüche. Insbesondere sieht die Erfindung auch den Einsatz der Vorrichtung für andere Bauteile vor, welche ein Ablängen auf unterschiedliche Langen erfordern.The The invention is not limited to illustrated or described embodiments limited. Rather, it comprises developments of the invention in the context of Patent claims. In particular, the invention also sees the use of the device for others Components before, which cut to length to require different lengths.

11
Vorrichtung/Fensterbeschlagschere/FensterbeschlagstanzeDevice / window fitting stay / window fitting punch
22
erste Schneidvorrichtungfirst cutter
33
zweite Schneidvorrichtungsecond cutter
44
Antrieb von 2 Drive from 2
55
Antrieb von 3 Drive from 3
66
Pneumatikzylinderpneumatic cylinder
77
Pneumatikzylinderpneumatic cylinder
88th
Haltevorrichtungholder
99
Aufnahmeraumaccommodation space
1010
Fensterbeschlag/Bauteil bestehend aus 11 und 12 Window fitting / component consisting of 11 and 12
1111
Stulpschiene/zweites WerkstückCuff rail / second workpiece
1212
Schubstange/erstes WerkstückPushrod / first workpiece
1313
Schlitz zu 9 Slot too 9
1414
freies Ende von 11 free end of 11
1515
freies Ende von 12 free end of 12
1616
Kolbenstangenende von 5 Piston rod end of 5
1717
WerkzeugTool
1818
FixierstempelFixierstempel
1919
Stempelstamp
2020
Zungetongue
2121
Anschlagfläche an 8 Stop surface 8th
2222
Anschlagfläche an 8 Stop surface 8th
2323
Deckfläche von 3 Deck area of 3
2424
Schneidkante von 2 Cutting edge of 2
2525
Anschlagfläche an 8/SchneidkanteStop surface 8th / Cutting edge
2626
Anschlagfläche an 8/SchneidkanteStop surface 8th / Cutting edge
2727
Matrize, GegenhalterDie, backstop
2828
Stützflächesupport surface
2929
Ausnehmung für 18 Recess for 18
3030
Durchgangsbohrung in 8 Through hole in 8th
3131
Durchgangsloch in 11 Through hole in 11

Claims (6)

Vorrichtung (1) zum Ablängen eines ersten Werkstücks wie einer Schubstange (12) und eines zweiten Werkstücks wie einer Stulpschiene (11) eines Bauteils wie eines Fenster- bzw. Türbeschlags (10) auf unterschiedliche Längen (l bzw. L) wobei die Vorrichtung (1) eine erste Schneidvorrichtung (2) und eine zweite Schneidvorrichtung (3) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Ablängen eines der Werkstücke (12, 11) in einem ersten Schneidvorgang durch die erste Schneidvorrichtung (2) aus einer Schneidstellung (A) erfolgt und die erste Schneidvorrichtung (2) nach dem ersten Schneidvorgang in einer Abstützstellung (B) eine Matrize (27) für einen an dem anderen Werkstück (11, 12) durchzuführenden zweiten Schneidvorgang durch die zweite Schneidvorrichtung (3) bildet.Contraption ( 1 ) for cutting a first workpiece such as a push rod ( 12 ) and a second workpiece such as a faceplate ( 11 ) of a component such as a window or door fitting ( 10 ) to different lengths (L or L), the device ( 1 ) a first cutting device ( 2 ) and a second cutting device ( 3 ), since characterized in that the cutting to length of one of the workpieces ( 12 . 11 ) in a first cutting operation by the first cutting device ( 2 ) takes place from a cutting position (A) and the first cutting device ( 2 ) after the first cutting operation in a support position (B) a die ( 27 ) for one on the other workpiece ( 11 . 12 ) to be performed by the second cutting device (2) 3 ). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Spitze (20) der ersten Schneidvorrichtung (2) beim Einlegen der Werkstücke (11, 12) in die Vorrichtung (1) zwischen das erste Werkstück (12) und das zweite Werkstück (11) tritt und diese leicht spreizt.Device according to claim 1, characterized in that a tip ( 20 ) of the first cutting device ( 2 ) when inserting the workpieces ( 11 . 12 ) into the device ( 1 ) between the first workpiece ( 12 ) and the second workpiece ( 11 ) and this spreads easily. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schneidvorrichtung (2) in der ausgefahrenen Stellung (B) wenigstens während des zweiten Schneidvorgangs, insbesondere durch einen Fixierstempel (18) in der ausgefahrenen Position (B) gehalten ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the first cutting device ( 2 ) in the extended position (B) at least during the second cutting operation, in particular by a fixing ram ( 18 ) is held in the extended position (B). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtungen (2, 3) Bewegungsrichtungen (x, x', y, y') aufweisen, welche etwa senkrecht zueinander stehen.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting devices ( 2 . 3 ) Have directions of movement (x, x ', y, y') which are approximately perpendicular to each other. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) einen Stempel (19) aufweist, welcher eines der Werkstücke (11, 12) während des zweiten Schneidvorgangs mit einem Loch (31) für den Durchtritt einer Befestigungsschraube versieht.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device ( 1 ) a stamp ( 19 ), which one of the workpieces ( 11 . 12 ) during the second cutting operation with a hole ( 31 ) provides for the passage of a fastening screw. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung (2, 3) durch einen pneumatischen oder hydraulischen oder hydropneumatischen oder elektrischen Antrieb (4, 5, 6, 7) angetrieben ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting device ( 2 . 3 ) by a pneumatic or hydraulic or hydropneumatic or electric drive ( 4 . 5 . 6 . 7 ) is driven.
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