WO2013102600A2 - Ressort pour mouvement horloger - Google Patents

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WO2013102600A2
WO2013102600A2 PCT/EP2012/076914 EP2012076914W WO2013102600A2 WO 2013102600 A2 WO2013102600 A2 WO 2013102600A2 EP 2012076914 W EP2012076914 W EP 2012076914W WO 2013102600 A2 WO2013102600 A2 WO 2013102600A2
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spring
frame
lever
spring according
curve
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PCT/EP2012/076914
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WO2013102600A3 (fr
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Christian Fleury
Blaise FRACHEBOUD
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Rolex S.A.
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Publication date
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Priority to JP2014549457A priority patent/JP6148684B2/ja
Priority to US14/368,707 priority patent/US9471037B2/en
Priority to PCT/EP2012/076914 priority patent/WO2013102600A2/fr
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    • G04B11/028—Devices allowing the motion of a rotatable part in only one direction with friction member, e.g. click spring
    • G—PHYSICS
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    • G04B11/006—Clutch mechanism between two rotating members with transfer of movement in only one direction (free running devices)
    • G04B11/008—Clutch mechanism between two rotating members with transfer of movement in only one direction (free running devices) with friction members, e.g. click springs or jumper
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    • G04B19/25333—Driving or releasing mechanisms wherein the date indicators are driven or released mechanically by a clockwork movement
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    • Y10T74/20—Control lever and linkage systems
    • Y10T74/20576—Elements
    • Y10T74/20636—Detents

Definitions

  • the invention relates to a spring for a watch mechanism or a clock mechanism spring.
  • the invention also relates to a clock mechanism, in particular a correction mechanism or a calendar mechanism, comprising such a spring.
  • the invention also relates to a watch movement comprising such a spring or such a mechanism.
  • the watch mechanisms are generally provided with springs, levers and cams which are provided to cooperate to perform various functions of a watch movement. Energy, taken from the motor or provided by the wearer of the wristwatch, is thus accumulated and returned by the springs so as to guarantee the functions, all in a limited volume.
  • the volume available does not make it possible to implement a leaf spring, possibly integral with a lever, whose elongated geometry is shaped so as to minimize the mechanical stresses within it, which leads to spring geometries in which the mechanical stresses are very important compared to the forces to be provided.
  • it is not easy to adjust such a spring with regard to the different forces that it is likely to provide and the various functions that it is likely to fulfill.
  • Patent Application FR204371 1 discloses a "V" shaped spring lever which is manufactured in one piece. This one is dedicated to an update mechanism. Its spring portion is perfectly blocked by two stops so that it arches when moving its lever part so as to cause a restoring force. This configuration of the lever-spring is not optimal compared to the angular rigidity that may require such a component to optimize the forces at the stem and thus maximize the comfort of the wearer of the watch.
  • the attachment points of the spring affect the pivoting of the zipper and the positioning of the sliding pinion.
  • the patent application EP2015146A1 relates to an instantaneous jump date device.
  • a conventional energy accumulator which is consisting of a spring, a rocker and a cam integral with a calendar finger date.
  • the spring through the rocker which is pressed against the cam, accumulates the energy required to allow an instant jump of the date.
  • the spring is shaped to produce forces adapted to allow this jump. More particularly, it has an elongated blade shape particularly bulky which aims to reduce the mechanical stresses within it with respect to the forces it must provide.
  • This spring is pivoted at a single pivot point which is substantially in the center of the blade.
  • a first end of the spring is in abutment against the frame of the watch and a second end plate the rocker, so that the spring arches when moving the cam so as to cause a restoring force. It appears that with such a configuration of the spring, the energy that can be accumulated in the spring is low at given internal maximum stress.
  • the object of the invention is to provide a clock mechanism spring to overcome the disadvantages mentioned above.
  • the invention proposes a spring that makes it possible to minimize the mechanical stresses it undergoes when it is stressed within a given space and also makes it possible to easily adjust the forces that it produces.
  • the invention also proposes a spring whose geometry is particularly suitable for industrial production.
  • the watch mechanism spring comprises a body extending between a first end of the spring and a second end of the spring.
  • the spring comprises, between the first and the second end, at least one member intended to act by contact on an element of the watch mechanism.
  • the body comprises a deformable zone extending along a curve.
  • the curve includes a first concave portion viewed from the first end.
  • the spring is intended to be mechanically linked to a frame at each of the first and second ends.
  • a watch mechanism is defined by claim 21.
  • a timepiece is defined by claim 22.
  • Figure 1 is a schematic view of a timepiece having a first embodiment of a watch spring according to the invention.
  • Figure 2 is a view of a watch spring according to the prior art.
  • FIG. 3 is a view of a graph showing the evolution of the force provided by a spring as a function of its deformation in the cases of the spring of FIG. 1 and the spring of FIG. 2 known from the prior art.
  • Figure 4 is a view of a second watch spring variant according to the invention.
  • a timepiece 300 according to the invention is described below with reference to FIG.
  • the timepiece is for example a watch, including a wristwatch.
  • the timepiece comprises a watch movement 200, in particular a watch movement of the mechanical type.
  • the watch movement includes a mechanism 100, in particular a mechanism including an element 42 and a spring 10.
  • the invention is illustrated by two specific applications.
  • the first concerns a lever-spring correction clock mechanism
  • the second application relates to a spring lever mechanism calendar.
  • the lever-spring or spring is intended to accumulate a mechanical energy and then return it to the element - cam or pinion or wheel - of the clock mechanism with which it cooperates. This energy is restored at least partly and almost entirely in the form of mechanical work.
  • the spring is linked to a frame which is integral with the timepiece.
  • the clock mechanism 100 is a correction mechanism that makes it possible, for example, to correct the indication of the time, the date indication correction or the correction of any other indication.
  • the mechanism comprises a spring 10.
  • the mechanism also comprises a frame and a movable member 42 relative to the frame. A surface of the spring acts by contact on the movable element.
  • the spring and the element are arranged so that the member restores energy, particularly in the form of mechanical work, to the element.
  • the element comprises a cam and / or a pinion and / or a wheel. In the example of Figure 1, the element is a sliding pinion.
  • a first variant of the spring is for example designed to cooperate by contact action on the sliding pinion of a mechanism for correcting and / or setting the time of the timepiece. It is movable axially between a meshing position with a correction return 43 and a non-meshing position of the pinion and the return.
  • the spring makes it possible to return the sliding pinion to the non-meshing position (represented in FIG. 1).
  • This spring 10 comprises a body January 1 extending between a first end 12 of the spring and a second end 13 of the spring.
  • the spring is intended to be mechanically linked to a frame at each of the first and second ends.
  • the spring comprises, between the first and the second end, at least one member 17, in particular a lever, intended to act by contact on the element 42 of the watch mechanism.
  • the body comprises at least one deformable zone 14 extending along a curve 18.
  • the curve comprises a first concave portion 18a seen from the first end.
  • the zone 14 has a substantially rectangular section that is highly deformable under an action of a given intensity. This zone is located between the points 12a and 13a of the respective ends 12 and 13 beyond which the section of the body 1 1 of the spring 10 varies substantially.
  • the spring 10, in particular the lever 17, comprises a first connecting element 15 pivoting to the frame at the first end 12.
  • the second end 13 of the spring 10, which is in particular in the continuity of the deformable zone 14 of the spring 10 or adjacent to the deformable zone 14, comprises a second element 16 connecting pivot to the frame.
  • the first connecting element preferably comprises a bore or a bore portion for receiving an axis mounted on the frame.
  • the second connecting member preferably comprises a bore or a bore portion 16 for receiving an axis mounted on the frame.
  • a connecting element comprises a bore portion
  • the spring can be engaged on an axis fixed to the frame.
  • the lever 17 is pivoted about a pivot axis 19 located at the first end, in particular around the axis of the mechanical connection connecting the spring to the frame.
  • the curve 18 along which extends the zone 14 of the body 1 1 of the spring 10 between the points 12a and 13a has a generally concave portion 18a and a rectilinear or substantially rectilinear portion 18b.
  • This curve 18 is generally concave seen from the first end 12, in particular from the axis 19 of the first connection means 15.
  • the lever 17 is connected to the deformable zone 14 away from the pivot axis 19, in particular more than a third of the length L of the lever, or more than half the length L of the lever, or at the end or substantially at the end of the lever. It is considered that the zone of contact of the lever to the element 42 constitutes the end of the lever, even if the lever physically extends beyond.
  • the length L is measured between the pivot axis 19 and the contact zone.
  • the distance D between the first and second ends, in particular between the axis of the first connecting means and the axis of the second connecting means is less than 5 mm, or even less at 2 mm, or even less than 1 mm, and / or less than 8 times the thickness E of the ends 12 and 13 of the spring, preferably less than 6 times the thickness E of the ends 12 and 13 of the spring.
  • the thickness E of the spring is measured perpendicular to the plane of FIG.
  • the distance D is of the order of 2 mm and the thickness E measured at the ends 12 and 13 is of the order of 0.3 mm within the spring 10 which is illustrated in FIG.
  • the element 42 moves by at least 0.3 mm, or even at least 0.5 mm, or even at least 0.7 mm relatively to the frame, during a transition from a configuration of maximum stress in the spring to a configuration of minimum stress in the spring.
  • This displacement takes place under the effect of the return of the mechanical energy stored in the spring, especially in the form of mechanical work.
  • the lever 17 can move by at least 5 °, or even at least 10 °, about the axis of a connecting element 15.
  • the angle ⁇ formed by the two half-lines originating at the end 12, in particular the axis of the first connecting means 15, and passing respectively through the end 13, in particular through the axis of the second connecting means 16 and the center of gravity 1 1 g of the body 1 1 of the spring is preferably less than 120 °, or even less than 90 °.
  • the angle ⁇ is of the order of 60 ° within the spring 10 which is illustrated in FIG.
  • the line D1 passing through the axes of the mechanical links linking the spring frame allows to define a first and a second half-planes located on either side of this line.
  • the lever 17 extends along a half-line 191 included in the first complementary half-plane of the second half-plane in which extends a portion of the deformable zone from the second end, that is to say where extends a portion of the deformable zone from the second end or directly in contact with the second end.
  • the deformable portion in the second half-plane is preferably concave.
  • the deformable portion in the second half-plane may comprise or be all or part of the concave portion 18a of the curve 18.
  • Figure 2 illustrates a spring known from the prior art.
  • This spring 1 10 is pivoted about an axis 1 13 and is provided to maintain in position, with a finger 1 18, the pinion 42 remote from a correction ring 43 when a rod is disposed in a first position.
  • the section of the flexible portion 1 14 of the spring is then defined to ensure the good holding force.
  • the passage from a non-correction position to a correction position causes the wearer of the watch to pull the rod and thus to overcome the force produced by this spring. For some axial displacement of the rod, this force may be too large and may degrade the sensations during handling of the rod.
  • a particularly advantageous solution therefore consists in implementing a spring such as represented in FIG. 1 within a clock mechanism because this latter, by virtue of its low angular rigidity, can be adapted in order to minimize the forces involved within of the mechanism while guaranteeing the minimum forces required for the proper functioning of the device.
  • the spring can thus be prestressed optimally.
  • the distance between the two connecting axes of the spring could also be modified so as to adjust the force range that is likely to produce the spring according to the displacement of the pinion 42.
  • the same spring can be implemented within several watch mechanisms whose displacement of the sliding pinion differs.
  • the first variant of the spring with the same section minimizes the force of the spring generated by the displacement of the rod while ensuring the required holding force in the position of no - correction by means of a pre-arming of the spring, and this in the same volume to disposition.
  • This is illustrated by the characteristic force F-displacement Dp of the first variant embodiment of the spring and of a known spring as represented by FIG. 2, measured between a first non-correction position P1 and a second correction position P2. of the pinion 42, which is shown in Figure 3. It is noted that equal space is obtained a greater constancy of the return force with the spring 10 according to the invention. In other words, a lower variation of return force is obtained for a given displacement of the spring 10 according to the invention.
  • the second application relates to a calendar mechanism lever-spring.
  • the clock mechanism is a calendar mechanism, for example a date display.
  • the mechanism comprises a spring 20.
  • the mechanism also comprises a frame and a movable member 52 relative to the frame.
  • a surface of the spring acts by contact on the movable element.
  • the spring and the element are arranged so that the member restores energy, particularly in the form of mechanical work, to the element.
  • the element comprises a cam and / or a pinion and / or a wheel. In the example of Figure 4, the element is a cam.
  • This second variant of the spring is for example designed to cooperate by contact action on the cam of the calendar mechanism of the timepiece. It is mobile around an axis. The spring allows the lever to come into contact with the cam.
  • the spring for a clock mechanism is for example a spring of a calendar rocker device.
  • This spring is described below with reference to Figure 4.
  • the spring 20 is for example provided to cooperate by contact action on the cam 52.
  • This cam is movable relative to the frame. More particularly, it is mounted on a 24-hour wheel which is secured to a drive finger 51 of a calendar indication. Throughout the day, the spring, through the cam, accumulates the energy required to allow instant jump of a calendar indication.
  • the second variant differs from the first variant of the second embodiment only by the elements which are described below.
  • the spring 20 comprises a body 21 which extends between a first end 22 of the spring and a second end 23 of the spring.
  • the spring comprises, between the first and the second end, a lever 27 provided with a roller 27 'mounted free to rotate which is intended to act by contact on the cam 52 of the clock mechanism.
  • the body 21 of the spring has at least one zone 24 of substantially rectangular section which is highly deformable under an action of a given intensity. This zone is located between the points 22a and 23a of the respective ends 22 and 23 beyond which the section of the body 21 of the spring 20 can vary substantially.
  • the spring 20, in particular the lever 27, comprises a first pivot connecting element to the frame at the first end 22.
  • the end 23 of the spring 20, which is in particular in the continuity of the deformable zone 24 of the spring 20, comprises a second pivot connecting member 26 to the frame at the second end 23.
  • the first connecting element preferably comprises a bore 25 or a bore portion for receiving a shaft mounted on the frame.
  • the second connecting element preferably comprises a bore 26 or a bore portion for receiving an axis mounted on the frame.
  • the curve 28 along which extends the zone 24 of the body 21 of the spring 20 between the points 22a and 23a has a generally concave portion 28a and a substantially straight portion 28b. This curve 28 is generally concave seen from the first end 22, in particular from the axis of the first connection means 25.
  • the distance D between the first and second ends, in particular between the axis of the first connecting means 25 and the axis of the second connecting means 26 is of the order of 4 mm.
  • the thickness E measured at the ends 22 and 23, and measured perpendicular to the plane of FIG. 4, is of the order of 0.4 mm.
  • the angle ⁇ formed by the two half-lines originating from the end 22, in particular the axis of the first connecting means 25, and passing respectively by the end 23, in particular by the axis of the second connecting means 26, and the center of gravity 21 g of the body 21 of the spring is of the order of 50 °.
  • the element 52 moves at least 10 °, or even at least 15 °, or even at least 20 °, or even at least 30 °, relative to the frame, during a transition from a maximum stress configuration in the spring to a minimum stress configuration in the spring.
  • This displacement takes place under the effect of the return of the mechanical energy stored in the spring, especially in the form of mechanical work.
  • the lever 27 can move by at least 5 °, or even at least 10 °, about the axis of a connecting element 25.
  • Such a spring makes it possible to advantageously replace a leaf spring or a "wire” spring which can be particularly bulky and / or difficult to manufacture industrially.
  • the angular stiffness of the spring according to the invention makes it possible to minimize the mechanical stresses within it.
  • this spring in a limited space, maximizes the energy accumulated during its charge while limiting the mechanical stresses within it.
  • the distance D between the first and second ends of the spring can be easily adjusted with respect to the different forces that may be provided by the spring with respect to the various functions that it is likely to fulfill. More particularly, the distance D between the first and second ends of the spring can be adjusted to allow one or more jumps of a calendar indication, or the jump of one or more calendar indications.
  • a spring makes it possible to fulfill several functions without modifying the components with which it cooperates, in particular the calendar cam.
  • the same spring can be implemented within several calendars whose functions and / or displays differ.
  • the proximity of the centers of the pivot connection elements allows a low angular rigidity.
  • This low angular rigidity makes it possible to optimize the range of force or torque that the spring is capable of provide, especially in the case of the first application.
  • This low angular rigidity also allows the spring to maximize the energy accumulated during its charging while limiting the mechanical stresses within it, especially in the case of the second application.
  • This low angular rigidity also makes it possible to shape the section of the spring so that this spring is industrially manufacturable and repeatable, especially in the case of the third application.
  • the distance between the first and second ends, in particular between the axis of the first pivot and the axis of the second pivot is preferably less than 5 mm or 2 mm, or even 1 mm, and / or less than 8 times the thickness of the ends of the spring, preferably less than 6 times the thickness of the ends of the spring.
  • the spring comprises, between the first and the second end, at least one member intended to act by contact on an element of the watch mechanism.
  • the spring has generally an annular shape having an opening.
  • the curve 1 8, 28 is preferably a flat curve.
  • the body of the spring or the spring extends in a plane.
  • the first end of the spring can be oriented in a first plane and the second end can be oriented in a second plane.
  • the foreground and the second shot are not necessarily parallel.
  • the axis of the first pivot is perpendicular to the first plane and the axis of the second pivot is perpendicular to the second plane.
  • the curve 18, 28 along which the zone 14, 24 of the body 1 1, 21 extends between the points 12a, 22a and 13a, 23a has a generally concave portion 18a, 28a and a substantially straight portion 18b, 28b.
  • This curve 18, 28 is generally concave seen from the first end 12, 22 especially from the axis of the first pivot 15, 25.
  • the spring can be made of different materials. It may in particular be made of spring steel, silicon, nickel, nickel-phosphorus or amorphous metal alloy.
  • the spring can be made for example by a mechanical process such as stamping or wire cutting.
  • the spring can also be made by stereolithography, by a LIGA process, by a DRIE etching process, or by a laser etching process.
  • the member intended to act by contact on an element of the watch mechanism may have a thickness different from that of the other parts of the spring, particularly in the case of the third application.
  • the spring according to the invention may have zones of different thicknesses.
  • the monobloc spring maximizes the energy accumulated during its charging while limiting the stresses within it.
  • the spring provides the forces necessary to perform various horological functions in a given volume. To do this, the one-piece spring has two distinct and close pivots.
  • the distance between the pivot axes depends directly on the minimum thicknesses of material achievable by the production method.
  • the implementation of such a spring according to the invention is not limited to the applications described above. It is conceivable to integrate this spring in a chronograph mechanism or a countdown mechanism, for example.
  • the invention also relates to a watch movement or a timepiece, in particular a watch, comprising a watch mechanism as described above or a spring as described above.
  • the term “spring” has been used to designate a monobloc element comprising a first part highly deformable under an action of a given intensity and a second part, particularly at the level of the organ, weakly deformable, or even deformable under this same action. This was done by analogy with other uses of the term “spring”.
  • the term “spring” is also customarily used to designate a helical spring biased in tension and terminated by a hook at each of these ends.
  • a coil spring comprises a first portion (helically shaped) strongly deformable under an action of a given intensity and a second portion (the hooks) weakly deformable, or even deformable, under this same action.
  • body or “spring body” refers to the spring itself, that is to say the material forming the spring.

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Abstract

Ressort (10) pour mécanisme horloger, le ressort comprenant un corps (11) s'étendant entre une première extrémité (12) du ressort et une deuxième extrémité (13) du ressort, le ressort étant destiné à être lié mécaniquement à un bâti au niveau de chacune des première et deuxième extrémités, le ressort comprenant, entre la première et la deuxième extrémité, au moins un organe (17) destiné à agir par contact sur un élément (42) du mécanisme horloger, caractérisé en ce que le corps comprend une zone déformable (14) s'étendant selon une courbe (18) et en ce que la courbe comprend une première partie concave (18a) vue depuis la première extrémité.

Description

Ressort pour mouvement horloger.
L'invention concerne un ressort pour un mécanisme horloger ou un ressort de mécanisme horloger. L'invention concerne aussi un mécanisme horloger, notamment un mécanisme de correction ou un mécanisme de calendrier, comprenant un tel ressort. L'invention concerne aussi un mouvement horloger comprenant un tel ressort ou un tel mécanisme.
Les mécanismes horlogers sont généralement dotés de ressorts, de leviers et de cames qui sont prévus pour coopérer afin d'accomplir diverses fonctions d'un mouvement horloger. De l'énergie, prélevée à l'organe moteur ou bien fournie par le porteur de la montre-bracelet, est ainsi accumulée et restituée par les ressorts de façon à garantir les fonctions, le tout dans un volume limité. Dans certains cas de figure, le volume à disposition ne permet pas de mettre en œuvre une lame-ressort, éventuellement solidaire d'un levier, dont la géométrie allongée est conformée de façon à minimiser les contraintes mécaniques en son sein, ce qui conduit à des géométries de ressort au sein desquelles les contraintes mécaniques sont très importantes en regard des forces à fournir. Par ailleurs, il n'est pas aisé d'ajuster un tel ressort en regard des différentes forces qu'il est susceptible de fournir et des diverses fonctions qu'il est susceptible de remplir.
La demande de brevet FR204371 1 décrit un levier-ressort en forme de « V » qui est fabriqué d'un seul tenant. Celui-ci est dédié à un mécanisme de mise-à-l'heure. Sa partie ressort est parfaitement bloquée par deux butées si bien que celle-ci se cambre lors du déplacement de sa partie levier de façon à provoquer une force de rappel. Cette configuration du levier-ressort n'est pas optimale en regard de la rigidité angulaire qu'est susceptible de requérir un tel composant en vue d'optimiser les forces à la tige et ainsi de maximiser le confort du porteur de la montre. Les points d'attaches du ressort ont une incidence sur le pivotement de la tirette et sur le positionnement du pignon coulant.
La demande de brevet EP2015146A1 concerne un dispositif de quantième à saut instantané. Celui-ci divulgue un accumulateur d'énergie conventionnel qui est constitué d'un ressort, d'une bascule et d'une came solidaire d'un doigt entraîneur de quantième. Tout au long de la journée, le ressort, par l'entremise de la bascule qui est plaquée à encontre de la came, accumule l'énergie requise pour permettre un saut instantané de la date. Ainsi, le ressort est conformé de façon à produire des forces adaptées pour permettre ce saut. Plus particulièrement, celui-ci présente une forme de lame allongée particulièrement encombrante qui a pour but d'amoindrir les contraintes mécaniques en son sein en regard des forces qu'il doit fournir. Ce ressort est pivoté selon un unique point de pivotement qui se situe sensiblement au centre de la lame. Une première extrémité du ressort est en butée à encontre du bâti de la montre et une deuxième extrémité plaque la bascule, si bien que le ressort se cambre lors du déplacement de la came de façon à provoquer une force de rappel. Il apparaît qu'avec une telle configuration du ressort, l'énergie qui peut être accumulée dans le ressort est faible à contrainte maximale interne donnée.
Une solution divulguée par la demande de brevet EP1746470A1 consiste à mettre en œuvre des ressorts « fils ». Ce choix de conception permet éventuellement de réduire l'encombrement du dispositif d'accumulation d'énergie. Cependant, les tolérances de pliage sont très difficiles à garantir, ce qui rend problématique la production industrielle et répétable de tels ressorts.
Le but de l'invention est de fournir un ressort de mécanisme horloger permettant de remédier aux inconvénients mentionnés précédemment. En particulier, l'invention propose un ressort permettant de minimiser les contraintes mécaniques qu'il subit lorsqu'il est sollicité au sein d'un encombrement donné et permettant également d'ajuster aisément les forces qu'il produit. L'invention propose également un ressort dont la géométrie est particulièrement adaptée à une production industrielle.
Selon l'invention, le ressort pour mécanisme horloger comprend un corps s'étendant entre une première extrémité du ressort et une deuxième extrémité du ressort. Le ressort comprend, entre la première et la deuxième extrémité, au moins un organe destiné à agir par contact sur un élément du mécanisme horloger. Le corps comprend une zone déformable s'étendant selon une courbe. La courbe comprend une première partie concave vue depuis la première extrémité. Le ressort est destiné à être lié mécaniquement à un bâti au niveau de chacune des première et deuxième extrémités.
Différents modes de réalisation du ressort sont définis par les revendications 2 à 16. Un mécanisme horloger est défini par la revendication 17.
Différents modes de réalisation du mécanisme sont définis par les revendications 18 à 20.
Un mécanisme horloger est défini par la revendication 21 . Une pièce d'horlogerie est définie par la revendication 22.
Les dessins annexés représentent, à titre d'exemples, deux variantes de réalisation d'un ressort horloger selon l'invention.
La figure 1 est une vue schématique d'une pièce d'horlogerie présentant une première variante de réalisation d'un ressort horloger selon l'invention.
La figure 2 est une vue d'un ressort horloger selon l'art antérieur.
La figure 3 est une vue d'un graphique représentant l'évolution de l'effort fourni par un ressort en fonction de sa déformation dans les cas du ressort de la figure 1 et du ressort de la figure 2 connu de l'art antérieur.
La figure 4 est une vue d'une deuxième variante de ressort horloger selon l'invention.
Une pièce d'horlogerie 300 selon l'invention est décrite ci-après en référence à la figure 1 . La pièce d'horlogerie est par exemple une montre, notamment une montre bracelet. La pièce d'horlogerie comprend un mouvement horloger 200, notamment un mouvement horloger du type mécanique. Le mouvement horloger comprend un mécanisme 100, en particulier un mécanisme incluant un élément 42 et un ressort 10.
L'invention est illustrée par deux applications spécifiques. La première concerne un levier-ressort de mécanisme horloger de correction, la deuxième application concerne un levier-ressort de mécanisme de calendrier. Dans chacune de ces applications, le levier-ressort ou ressort est destiné à accumuler une énergie mécanique pour ensuite la restituer à l'élément - came ou pignon ou roue - du mécanisme horloger avec lequel il coopère. Cette énergie est restituée au moins en partie et quasiment intégralement sous la forme d'un travail mécanique. Par ailleurs, dans chacune de ces applications, le ressort est lié à un bâti qui est solidaire de la pièce d'horlogerie.
Dans la première variante, le mécanisme horloger 100 est un mécanisme de correction permettant par exemple la correction d'indication de l'heure, la correction d'indication de quantième ou la correction de toute autre indication. Le mécanisme comprend un ressort 10. Le mécanisme comprend aussi un bâti et un élément mobile 42 par rapport au bâti. Une surface du ressort agit par contact sur l'élément mobile. Le ressort et l'élément sont agencés de sorte que l'organe restitue une énergie, notamment sous la forme d'un travail mécanique, à l'élément. L'élément comprend une came et/ou un pignon et/ou une roue. Dans l'exemple de la figure 1 , l'élément est un pignon coulant.
Une première variante du ressort est par exemple prévue pour coopérer par action par contact sur le pignon coulant d'un mécanisme de correction et/ou de mise-à- l'heure de la pièce d'horlogerie. Celui-ci est mobile axialement, entre une position d'engrènement avec un renvoi de correction 43 et une position de non-engrènement du pignon et du renvoi. Le ressort permet de rappeler le pignon coulant en position de non-engrènement (représentée à la figure 1 ).
Ce ressort 10 comprend un corps 1 1 s'étendant entre une première extrémité 12 du ressort et une deuxième extrémité 13 du ressort. Le ressort est destiné à être lié mécaniquement à un bâti au niveau de chacune des première et deuxième extrémités. Le ressort comprend, entre la première et la deuxième extrémité, au moins un organe 17, en particulier un levier, destiné à agir par contact sur l'élément 42 du mécanisme horloger. Le corps comprend au moins une zone déformable 14 s'étendant selon une courbe 18. La courbe comprend une première partie concave 18a vue depuis la première extrémité. La zone 14 a une section sensiblement rectangulaire fortement déformable sous une action d'une intensité donnée. Cette zone est située entre les points 12a et 13a des extrémités respectives 12 et 13 au- delà desquels la section du corps 1 1 du ressort 10 varie sensiblement.
Le ressort 10, notamment le levier 17, comprend un premier élément 15 de liaison pivot au bâti au niveau de la première extrémité 12. La deuxième extrémité 13 du ressort 10, qui est notamment dans la continuité de la zone déformable 14 du ressort 10 ou attenante à la zone déformable 14, comprend un deuxième élément 16 de liaison pivot au bâti. Le premier élément de liaison comprend de préférence un alésage 15 ou une portion d'alésage destiné à recevoir un axe monté sur le bâti. De même, le deuxième élément de liaison comprend de préférence un alésage ou une portion d'alésage 16 destiné à recevoir un axe monté sur le bâti. Dans le cas où un élément de liaison comprend une portion d'alésage, le ressort peut s'emmancher sur un axe fixé au bâti. Le levier 17 est pivoté autour d'un axe de pivot 19 situé au niveau de la première extrémité, notamment autour de l'axe de la liaison mécanique liant le ressort au bâti.
La courbe 18 selon laquelle s'étend la zone 14 du corps 1 1 du ressort 10 entre les points 12a et 13a présente une partie globalement concave 18a et une partie rectiligne ou sensiblement rectiligne 18b. Cette courbe 18 est globalement concave vue depuis la première extrémité 12, notamment depuis l'axe 19 du premier moyen de liaison 15.
Le levier 17 est raccordé à la zone déformable 14 à distance de l'axe de pivot 19, notamment à plus du tiers de la longueur L du levier, voire à plus de la moitié de la longueur L du levier, voire à l'extrémité ou sensiblement à l'extrémité du levier. On considère que la zone de contact du levier à l'élément 42 constitue l'extrémité du levier, même si le levier s'étend physiquement au-delà. La longueur L est mesurée entre l'axe de pivot 19 et la zone de contact.
De préférence, le ressort une fois monté sur le bâti, la distance D entre les première et deuxième extrémités, notamment entre l'axe du premier moyen de liaison et l'axe du deuxième moyen de liaison, est inférieure à 5 mm, voire inférieure à 2 mm, voire inférieure à 1 mm, et/ou inférieure à 8 fois l'épaisseur E des extrémités 12 et 13 du ressort, de préférence inférieure à 6 fois l'épaisseur E des extrémités 12 et 13 du ressort. L'épaisseur E du ressort est mesurée perpendiculairement au plan de la figure 1 .
La distance D est de l'ordre de 2 mm et l'épaisseur E mesurée aux extrémités 12 et 13 est de l'ordre de 0.3 mm au sein du ressort 10 qui est illustré par la figure 1 .
De préférence, en fonctionnement normal du mécanisme, au niveau du point d'application de l'effort, l'élément 42 se déplace d'au moins 0.3 mm, voire d'au moins 0.5 mm, voire d'au moins 0.7 mm relativement au bâti, lors d'un passage d'une configuration de contrainte maximale dans le ressort à une configuration de contrainte minimale dans le ressort. Ce déplacement a lieu sous l'effet de la restitution de l'énergie mécanique stockée dans le ressort, notamment sous forme de travail mécanique. Lors de ce déplacement, le levier 17 peut se déplacer d'au moins 5°, voire d'au moins 10°, autour de l'axe d'un élément de liaison 15.
L'angle γ formé par les deux demi-droites ayant pour origine l'extrémité 12, notamment l'axe du premier moyen de liaison 15, et passant respectivement par l'extrémité 13, notamment par l'axe du deuxième moyen de liaison 16, et le centre de gravité 1 1 g du corps 1 1 du ressort est préférentiellement inférieur à 120°, voire inférieur à 90°. L'angle γ est de l'ordre de 60° au sein du ressort 10 qui est illustré par la figure 1 .
La droite D1 passant par les axes des liaisons mécaniques liant le ressort au bâti permet de définir un premier et un deuxième demi-plans situés de part et d'autre de cette droite. Le levier 17 s'étend selon une demi-droite 191 comprise dans le premier demi-plan complémentaire du deuxième demi-plan dans lequel s'étend une partie de la zone déformable à partir de la deuxième extrémité, c'est-à-dire où s'étend une partie de la zone déformable depuis la deuxième extrémité ou directement en contact avec la deuxième extrémité. La partie déformable se trouvant dans le deuxième demi-plan est préférentiellement concave. La partie déformable se trouvant dans le deuxième demi-plan peut comprendre ou être tout ou partie de la partie concave 18a de la courbe 18.
La figure 2 illustre un ressort connu de l'art antérieur. Ce ressort 1 10 est pivoté autour d'un axe 1 13 et est prévu pour maintenir en position, à l'aide d'un doigt 1 18, le pignon 42 à distance d'un renvoi de correction 43 lorsqu'une tige est disposée dans une première position. La section de la portion flexible 1 14 du ressort est alors définie de façon à garantir la bonne force de maintien. Le passage d'une position de non-correction à une position de correction amène le porteur de la montre à tirer la tige et ainsi à vaincre la force produite par ce ressort. Pour un certain déplacement axial de la tige, cette force peut être trop conséquente et risque de dégrader les sensations lors de la manipulation de la tige.
Une solution particulièrement avantageuse consiste donc à mettre en œuvre un ressort tel que représenté à la figure 1 au sein d'un mécanisme horloger car celui-ci, de par sa faible rigidité angulaire, peut être adapté afin de minimiser les forces en jeu au sein du mécanisme tout en garantissant les forces minimales requises au bon fonctionnement du dispositif. Le ressort peut ainsi être précontraint de façon optimale. La distance entre les deux axes de liaison du ressort pourrait également être modifiée de façon à ajuster la plage de force qu'est susceptible de produire le ressort selon le déplacement du pignon 42. Ainsi, un même ressort peut être mis en œuvre au sein de plusieurs mécanismes horlogers dont le déplacement du pignon coulant diffère.
Par rapport au ressort connu de l'état de l'art, la première variante du ressort doté de la même section permet de minimiser la force du ressort généré par le déplacement de la tige tout en garantissant la force de maintien requise en position de non- correction par le biais d'un pré-armage du ressort, et ce dans le même volume à disposition. Ceci est illustré par la caractéristique force F-déplacement Dp de la première variante de réalisation du ressort et d'un ressort connu tel que représenté par la figure 2, mesurée entre une première position de non-correction P1 et une deuxième position de correction P2 du pignon 42, qui est représentée à la figure 3. On remarque qu'à encombrement égal on obtient une plus grande constance de l'effort de rappel avec le ressort 10 selon l'invention. Autrement dit, on obtient une plus faible variation d'effort de rappel pour un déplacement donné du ressort 10 selon l'invention.
La deuxième application concerne un levier-ressort de mécanisme de calendrier.
Dans la deuxième variante, le mécanisme horloger est un mécanisme de calendrier, par exemple d'affichage de quantième. Le mécanisme comprend un ressort 20. Le mécanisme comprend aussi un bâti et un élément mobile 52 par rapport au bâti. Une surface du ressort agit par contact sur l'élément mobile. Le ressort et l'élément sont agencés de sorte que l'organe restitue une énergie, notamment sous la forme d'un travail mécanique, à l'élément. L'élément comprend une came et/ou un pignon et/ou une roue. Dans l'exemple de la figure 4, l'élément est une came.
Cette deuxième variante du ressort est par exemple prévue pour coopérer par action par contact sur la came du mécanisme de calendrier de la pièce d'horlogerie. Celle-ci est mobile autour d'un axe. Le ressort permet de rappeler en contact le levier sur la came.
Dans cette deuxième variante, le ressort pour mécanisme horloger est par exemple un ressort de dispositif de bascule de calendrier. Ce ressort est décrit ci-après en référence à la figure 4. Le ressort 20 est par exemple prévu pour coopérer par action par contact sur la came 52. Cette came est mobile par rapport au bâti. Plus particulièrement, celle-ci est montée sur une roue de 24 heures qui est solidaire d'un doigt 51 d'entraînement d'une indication calendaire. Tout au long de la journée, le ressort, par l'entremise de la came, accumule l'énergie requise pour permettre un saut instantané d'une indication calendaire. Outre son application, la deuxième variante diffère de la première variante du deuxième mode de réalisation uniquement par les éléments qui sont décrits ci-après.
Le ressort 20 comprend un corps 21 qui s'étend entre une première extrémité 22 du ressort et une deuxième extrémité 23 du ressort. Le ressort comprend, entre la première et la deuxième extrémité, un levier 27 muni d'un galet 27' monté libre en rotation qui est destiné à agir par contact sur la came 52 du mécanisme horloger.
Le corps 21 du ressort présente au moins une zone 24 de section sensiblement rectangulaire fortement déformable sous une action d'une intensité donnée. Cette zone est située entre les points 22a et 23a des extrémités respectives 22 et 23 au- delà desquels la section du corps 21 du ressort 20 peut varier sensiblement.
Le ressort 20, notamment le levier 27, comprend un premier élément 25 de liaison pivot au bâti au niveau de la première extrémité 22. L'extrémité 23 du ressort 20, qui est notamment dans la continuité de la zone déformable 24 du ressort 20, comprend un deuxième élément 26 de liaison pivot au bâti au niveau de la deuxième extrémité 23. Le premier élément de liaison comprend de préférence un alésage 25 ou une portion d'alésage destiné à recevoir un axe monté sur le bâti. De même, le deuxième élément de liaison comprend de préférence un alésage 26 ou une portion d'alésage destiné à recevoir un axe monté sur le bâti.
La courbe 28 selon laquelle s'étend la zone 24 du corps 21 du ressort 20 entre les points 22a et 23a présente une partie globalement concave 28a et une partie sensiblement rectiligne 28b. Cette courbe 28 est globalement concave vue depuis la première extrémité 22, notamment depuis l'axe du premier moyen de liaison 25.
Une fois le ressort 20 monté sur le bâti, la distance D entre les première et deuxième extrémités, notamment entre l'axe du premier moyen de liaison 25 et l'axe du deuxième moyen de liaison 26 est de l'ordre de 4 mm. L'épaisseur E mesurée aux extrémités 22 et 23, et mesurée perpendiculairement au plan de la figure 4, est de l'ordre de 0.4 mm. L'angle γ formé par les deux demi-droites ayant pour origine l'extrémité 22, notamment l'axe du premier moyen de liaison 25, et passant respectivement par l'extrémité 23, notamment par l'axe du deuxième moyen de liaison 26, et le centre de gravité 21 g du corps 21 du ressort est de l'ordre de 50°.
De préférence, en fonctionnement normal du mécanisme, l'élément 52 se déplace d'au moins 10° , voire d'au moins 15°, voire d'au moins 20° , voire d'au moins 30° , relativement au bâti, lors d'un passage d'une configuration de contrainte maximale dans le ressort à une configuration de contrainte minimale dans le ressort. Ce déplacement a lieu sous l'effet de la restitution de l'énergie mécanique stockée dans le ressort, notamment sous forme de travail mécanique. Lors de ce déplacement, le levier 27 peut se déplacer d'au moins 5°, voire d'au moins 10°, autour de l'axe d'un élément de liaison 25.
Un tel ressort permet de remplacer avantageusement un ressort-lame ou un ressort « fil » qui peut être particulièrement encombrant et/ou difficile à fabriquer industriellement. De par ses deux points de pivotement, la rigidité angulaire du ressort selon l'invention permet de minimiser les contraintes mécaniques en son sein. Ainsi, ce ressort, dans un encombrement limité, permet de maximiser l'énergie accumulée durant sa charge tout en limitant les contraintes mécaniques en son sein.
Par ailleurs, la distance D entre les première et deuxième extrémités du ressort peut être aisément ajustée en regard des différentes forces qu'est susceptible de fournir le ressort en regard des diverses fonctions qu'il est susceptible de remplir. Plus particulièrement, la distance D entre les première et deuxième extrémités du ressort peut être ajustée afin de permettre un ou plusieurs sauts d'une indication calendaire, ou le saut d'une ou plusieurs indications calendaires. Ainsi, un tel ressort permet de remplir plusieurs fonctions sans pour autant modifier les composants avec lesquels il coopère, notamment la came de calendrier. Ainsi, un même ressort peut être mis en œuvre au sein de plusieurs calendriers dont les fonctions et/ou les affichages diffèrent.
Quelle que soit la variante considérée, la proximité des centres des éléments de liaison pivot autorise une faible rigidité angulaire. Cette faible rigidité angulaire permet d'optimiser la plage de force ou de couple que le ressort est susceptible de fournir, notamment dans le cas de la première application. Cette faible rigidité angulaire permet également au ressort de maximiser l'énergie accumulée durant sa charge tout en limitant les contraintes mécaniques en son sein, notamment dans le cas de la deuxième application. Cette faible rigidité angulaire permet également de conformer la section du ressort de telle sorte que ce ressort soit fabricable de manière industrielle et répétable, notamment dans le cas de la troisième application.
Quelle que soit la variante considérée, une fois le ressort monté sur le bâti, la distance entre les première et deuxième extrémités, notamment entre l'axe du premier pivot et l'axe du deuxième pivot, est préférentiellement inférieure à 5 mm, voire 2 mm, voire 1 mm, et/ou inférieure à 8 fois l'épaisseur des extrémités du ressort, de préférence inférieure à 6 fois l'épaisseur des extrémités du ressort.
Quelle que soit la variante considérée, le ressort comprend, entre la première et la deuxième extrémité, au moins un organe destiné à agir par contact sur un élément du mécanisme horloger.
Quelle que soit la variante considérée, le ressort a globalement une forme annulaire présentant une ouverture.
Quelle que soit la variante considérée, la courbe 1 8, 28 est préférentiellement une courbe plane. Ainsi, le corps du ressort ou le ressort s'étend selon un plan. Alternativement, la première extrémité du ressort peut être orientée selon un premier plan et la deuxième extrémité peut être orientée selon un deuxième plan. Le premier plan et le deuxième plan ne sont pas nécessairement parallèles. De préférence, l'axe du premier pivot est perpendiculaire au premier plan et l'axe du deuxième pivot est perpendiculaire au deuxième plan.
La courbe 18, 28 selon laquelle s'étend la zone 14, 24 du corps 1 1 , 21 , entre les points 12a, 22a et 13a, 23a présente une partie globalement concave 18a, 28a et une partie sensiblement rectiligne 18b, 28b. Cette courbe 18, 28 est globalement concave vue depuis la première extrémité 12, 22 notamment depuis l'axe du premier pivot 15, 25. Quelle que soit la variante considérée, le ressort peut être réalisé en différents matériaux. Il peut être notamment réalisé en acier ressort, en silicium, en nickel, en nickel-phosphore ou en alliage métallique amorphe. Le ressort peut être réalisé par exemple par un procédé mécanique tel que l'étampage ou la découpe au fil. Le ressort peut également être réalisé par stéréolithographie, par un procédé LIGA, par un procédé de gravure DRIE, ou encore par un procédé de gravure laser. Ces procédés de réalisation permettent notamment de réaliser de faibles épaisseurs de matière au niveau des éléments de liaison, ce qui permet de rapprocher au plus les axes des éléments de liaison mécanique.
Pour des raisons d'architecture, il est possible que l'organe destiné à agir par contact sur un élément du mécanisme horloger puisse présenter une épaisseur différente de celle des autres parties du ressort, notamment dans le cas de la troisième application. Ainsi, le ressort selon l'invention peut présenter des zones d'épaisseurs différentes.
Quelle que soit la variante considérée, du fait de sa faible rigidité angulaire, le ressort monobloc permet de maximiser l'énergie accumulée durant sa charge tout en limitant les contraintes en son sein. Le ressort permet de fournir les forces nécessaires pour accomplir diverses fonctions horlogères dans un volume donné. Pour ce faire, le ressort monobloc présente deux pivots distincts et rapprochés.
Ce ressort permet ainsi de :
Maximiser la longueur active du ressort ;
Minimiser la déformation du ressort en fonctionnement;
Minimiser la raideur angulaire du ressort ;
Minimiser les contraintes au sein du matériau;
Pré-contraindre le ressort de manière optimale.
La distance entre les axes de pivotement dépend directement des épaisseurs minimales de matière réalisable par le procédé de réalisation. Bien entendu, la mise en œuvre d'un tel ressort selon l'invention ne se limite pas aux applications décrites précédemment. Il est imaginable d'intégrer ce ressort au sein d'un mécanisme de chronographe ou d'un mécanisme de compte à rebours, par exemple.
Enfin, l'invention se rapporte aussi à un mouvement horloger ou à une pièce d'horlogerie, notamment à une montre, comprenant un mécanisme horloger comme décrit précédemment ou un ressort comme décrit précédemment.
Dans tout ce document, le terme « ressort » a été utilisé pour désigner un élément monobloc comprenant une première partie fortement déformable sous une action d'une intensité donnée et une deuxième partie, notamment au niveau de l'organe, faiblement déformable, voire indéformable, sous cette même action. Ceci a été fait par analogie à d'autres utilisations du terme « ressort ». Notamment, on utilise aussi, de manière habituelle, le terme « ressort » pour désigner un ressort hélicoïdal sollicité en traction et terminé par un crochet au niveau de chacune de ces extrémités. Il est cependant clair qu'un tel ressort hélicoïdal comprend une première partie (conformée en hélice) fortement déformable sous une action d'une intensité donnée et une deuxième partie (les crochets) faiblement déformable, voire indéformable, sous cette même action.
Dans tout ce document, le terme « corps » ou « corps de ressort » désigne le ressort en lui-même, c'est-à-dire la matière formant le ressort.

Claims

Revendications :
1 . Ressort (10 ; 20) pour mécanisme horloger, le ressort comprenant un corps (1 1 ; 21 ) s'étendant entre une première extrémité (12 ; 22) du ressort et une deuxième extrémité (13 ; 23) du ressort, le ressort étant destiné à être lié mécaniquement à un bâti au niveau de chacune des première et deuxième extrémités, le ressort comprenant, entre la première et la deuxième extrémité, au moins un organe (17 ; 27) destiné à agir par contact sur un élément (42 ; 52) du mécanisme horloger, caractérisé en ce que le corps comprend une zone déformable (14 ; 24) s'étendant selon une courbe (18 ; 28) et en ce que la courbe comprend une première partie concave (18a ; 28a) vue depuis la première extrémité.
2. Ressort selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la courbe comprend une première partie concave (18a ; 28a) vue depuis la première extrémité et une deuxième partie rectiligne ou sensiblement rectiligne (18b ; 28b)
3. Ressort selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe comprend un levier (17 ; 27) pivoté autour d'un axe de pivot (19 ; 29) situé au niveau de la première extrémité, notamment autour de l'axe d'une liaison mécanique liant le ressort au bâti.
4. Ressort selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le levier est raccordé à la zone déformable à distance de l'axe de pivot (19 ; 29), notamment à plus du tiers de la longueur (L) du levier, voire à plus de la moitié de la longueur (L) du levier, voire à l'extrémité ou sensiblement à l'extrémité du levier.
5. Ressort selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le levier s'étend selon une demi-droite (191 ; 291 ) comprise dans un demi-plan complémentaire du demi-plan dans lequel s'étend une partie de la zone déformable s'étendant selon la partie concave (18a ; 28a) de la courbe (18 ; 28) depuis une extrémité du ressort, les demi-plans étant séparés par une droite (D1 ) passant par les axes des liaisons mécaniques liant le ressort au bâti.
6. Ressort selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un premier élément (15 ; 25) de liaison mécanique au bâti au niveau de la première extrémité et un deuxième élément (16 ; 26) de liaison mécanique au bâti au niveau de la deuxième extrémité.
7. Ressort selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ressort est destiné à être lié via une liaison pivot au bâti au niveau de la première extrémité et le ressort est destiné à être lié via une liaison pivot au bâti au niveau de la deuxième extrémité.
8. Ressort selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la distance entre les première et deuxième extrémités, le ressort une fois monté sur le bâti, est inférieure à 5 mm, voire inférieure à 2 mm, voire inférieure à 1 mm.
9. Ressort selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la distance entre les première et deuxième extrémités, le ressort une fois monté sur le bâti, est inférieure à 8 fois l'épaisseur des première et deuxième extrémités (12 ; 22 et 13 ; 23) du ressort, de préférence encore inférieure à 6 fois l'épaisseur des première et deuxième extrémités (12 ; 22 et 13 ; 23) du ressort.
10. Ressort selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des demi-droites ayant pour origine la première extrémité et passant respectivement par la deuxième extrémité et le centre de gravité du corps du ressort forment un angle (γ) préférentiellement inférieur à 120°, voire inférieur à 90°, voire inférieur à 60°.
1 1 . Ressort selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la courbe est une courbe plane (18a ; 28a).
12. Ressort selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe comprend un doigt (17 ; 27) faisant saillie sur le corps (1 1 ; 21 ) du ressort.
13. Ressort selon l'une des revendications 1 à 1 1 , caractérisé en ce que l'organe comprend un galet (27) monté à rotation sur le corps (21 1 ) du ressort.
14. Ressort selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé en acier ressort ou en silicium ou en nickel ou en nickel-phosphore ou en alliage métallique amorphe.
15. Ressort selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps a globalement une forme annulaire présentant une ouverture.
16. Ressort selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe est destiné à restituer une énergie, notamment sous la forme d'un travail mécanique, à l'élément (42 ; 52) du mécanisme horloger.
17. Mécanisme horloger (100), notamment mécanisme de calendrier ou mécanisme de correction, comprenant un ressort selon l'une des revendications précédentes.
18. Mécanisme horloger selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend un bâti et un élément mobile (42 ; 52) par rapport au bâti, en ce qu'une surface du ressort agit par contact sur l'élément mobile et en ce que le ressort et l'élément sont agencés de sorte que l'organe restitue une énergie, notamment sous la forme d'un travail mécanique, à l'élément.
19. Mécanisme horloger selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce que l'élément comprend une came et/ou un pignon et/ou une roue.
20. Mécanisme horloger selon l'une des revendications 17 à 19, caractérisé en ce qu'en fonctionnement normal du mécanisme, l'élément mobile se déplace d'au moins 10° , voire d'au moins 15°, voire d'au moins 20° , voire d'au moins 30° , relativement au bâti, et/ou l'élément mobile se déplace d'au moins 0.3 mm, voire d'au moins 0.5 mm, voire d'au moins 0.7 mm relativement au bâti et/ou l'organe se déplace d'au moins 5°, voire d'au moins 10°, autour de l'axe d'un élément de liaison lors d'un passage d'une configuration de contrainte maximale dans le ressort à une configuration de contrainte minimale dans le ressort.
Mouvement horloger (200) comprenant un mécanisme horloger selon l'une des revendications 17 à 20 ou un ressort selon l'une des revendications 1 à 16.
Pièce d'horlogerie (300), notamment montre, comprenant un mouvement horloger selon la revendication précédente ou un mécanisme horloger selon l'une des revendications 17 à 20 ou un ressort selon l'une des revendications 1 à 16.
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