WO2013093372A1 - Contacteur pour demarreur, comprenant une plaquette de contact ayant une partie en ferromagnetique - Google Patents

Contacteur pour demarreur, comprenant une plaquette de contact ayant une partie en ferromagnetique Download PDF

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WO2013093372A1
WO2013093372A1 PCT/FR2012/053053 FR2012053053W WO2013093372A1 WO 2013093372 A1 WO2013093372 A1 WO 2013093372A1 FR 2012053053 W FR2012053053 W FR 2012053053W WO 2013093372 A1 WO2013093372 A1 WO 2013093372A1
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WO
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contact
core
contact plate
movable
contactor
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Application number
PCT/FR2012/053053
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English (en)
Inventor
Gilles Guillermic
Original Assignee
Valeo Equipements Electriques Moteur
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H51/00—Electromagnetic relays
    • H01H51/02—Non-polarised relays
    • H01H51/04—Non-polarised relays with single armature; with single set of ganged armatures
    • H01H51/06—Armature is movable between two limit positions of rest and is moved in one direction due to energisation of an electromagnet and after the electromagnet is de-energised is returned by energy stored during the movement in the first direction, e.g. by using a spring, by using a permanent magnet, by gravity
    • H01H51/065—Relays having a pair of normally open contacts rigidly fixed to a magnetic core movable along the axis of a solenoid, e.g. relays for starting automobiles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/50—Means for increasing contact pressure, preventing vibration of contacts, holding contacts together after engagement, or biasing contacts to the open position
    • H01H1/54—Means for increasing contact pressure, preventing vibration of contacts, holding contacts together after engagement, or biasing contacts to the open position by magnetic force
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/16—Magnetic circuit arrangements
    • H01H50/18—Movable parts of magnetic circuits, e.g. armature
    • H01H50/30—Mechanical arrangements for preventing or damping vibration or shock, e.g. by balancing of armature
    • H01H50/305—Mechanical arrangements for preventing or damping vibration or shock, e.g. by balancing of armature damping vibration due to functional movement of armature

Definitions

  • Starter contactor comprising a contact plate having a ferromagnetic portion.
  • an electromagnetic contactor for a power circuit comprises a moving element comprising a movable contact mounted on a control rod.
  • the movable contact is intended to come into contact with fixed electrical contact terminals, arranged in a contact chamber at the rear of the contactor.
  • the rear of the contactor means the opposite part to the part of the contactor connected to a fork described below.
  • front of a room means the part of the room closest to the fork and the "rear” part of a room means the furthest part of the fork.
  • This contactor is for example used to control the actuation of an electric motor of an internal combustion engine starter.
  • FIG. 1 which is a partial view in axial section of such a contactor 10 of the state of the art for an electric motor of an internal combustion engine starter, provided with a movable core 16 shown partially cut on Figure 1.
  • Figure 1A is an enlargement of part of the contactor 10 of the state of the art.
  • the contactor 10 further comprises a return spring 60 mounted around the movable core 16 bears on the one hand between a front end of the movable core 16 and on the other hand against a metal casing 12.
  • the contactor 10 further comprises a core fixed 24, of ferromagnetic material, and a housing 12, also called tank, wherein is arranged at least one coil 14 mounted on an insulating annular support (not referenced). In the embodiment shown, the coil comprises two windings, one called the call coil 14a and the other hold coil 14b.
  • the support is engaged on an annular bearing (not referenced) of the fixed core 24.
  • This support and the front end of the tank 12 are centrally provided with a passage for the movable core 16.
  • a so-called front end of the movable core 16 is adapted to be connected to a pivoting lever L (not shown) which acts for example on a launcher L of the starter as described in document FR A 2 795 884.
  • a spring teeth against teeth 50 and a connecting rod 5 1 to the pivoting lever In FIG. a spring teeth against teeth 50 and a connecting rod 5 1 to the pivoting lever.
  • the rear end 18 of the movable core 16 is intended to act on a control rod 20 by pushing through a central hole 22 of the fixed core 24 in which the rear portion 26 of the rod 20 is slidably mounted.
  • the rod 5 1 and the spring 50 are mounted inside a cavity closed at the rear end 18, by a washer 18A, of the movable core 16, which allows the axial displacements of the control rod 20 in the pushing.
  • This washer is preferably made of electrically insulating material.
  • This control rod 20 is thus pushed by its front end 26 and carries at its opposite rear end 28 a movable contact plate 30, hereinafter called contact 30 or plate 30, slidably mounted on the control rod 20.
  • the contact Mobile 30 is substantially plate-shaped electrically conductive material. This contact 30 extends transversely to cooperate with two heads 34 and 34 ', referenced in FIG. 1A, of electrical terminals 36 and 38 of an electric power circuit and to establish between them an electrical contact via the plate 30.
  • the two terminals 36 and 38 are fixed and are carried by a rear cover 40 of electrically insulating material. This cover 40 is fixed in this case by crimping against a rear portion of the housing 12.
  • the cover 40 delimits a contact chamber for the heads 34, 34 'and for the movable contact 30.
  • This cover 40 is also used for fixing the fixed core 24, wedged axially between a shoulder of the cover 40 and the fixed core 24 with axial projections engaging in indentations of the fixed core 24 for locking in rotation and angular indexing of the cover 40.
  • the rod 20 carries an axial holding spring 42, referenced in FIG. 1A, arranged between an axial shoulder 44 of the rod 20 and a front face 31 of the movable contact 30.
  • the spring 42 is provided to maintain the movable contact 30 bearing rearward on rear axial abutment means 46 when the movable contact 30 is not in contact with the heads 34, 34 '.
  • These means 46 consist of a thrust washer immobilized axially by a claw washer, which is elastic and consists of a Belleville washer having at its inner periphery lugs adapted to anchor in the front portion of the rod 20.
  • the contactor 10 further comprises a cut-off spring 48 arranged between the rear cover 40 and the control rod 20 to return the latter, and consequently the movable contact 30, towards the front.
  • This spring 48 is supported on the claw washer and on the cover 40.
  • the cutoff spring 48 has a lower stiffness to the holding spring 42, also called contact pressure spring. This allows during a final phase to the mobile core 16 to come into contact with the fixed core 24 and the rod 20 to move after coming into contact with the movable contact 30 with the heads 32, 34. In this last phase the spring 42 is compressed and the movable contact 30 finally occupies an advanced active position.
  • the coil 14 when energized, the coil 14 creates a magnetic field, which allows the axially forward drive of the movable core 16, which then moves the control rod 20 and the movable contact 30, the latter being brought in contact with the heads 34, 34 'to make an electrical contact between the terminals 36, 38 and electrically power the electric motor of the starter.
  • the movable contact 30 is therefore slidably mounted on the rod 20 between a retracted rest position and an active forward position relative to this control rod 20.
  • the spring 42 axially urges the movable contact 30 towards its rest position in which it is in contact with the stop means before 46.
  • the contact mobile In its active position the contact mobile is in contact with the heads 34 ', 34 and the spring 42 is compressed so that a clearance exists between the contact 30 and the stop means 46 (this position is shown in Figures 1 and 1A).
  • the coil 14 may be constituted by two windings or by one.
  • one of the two windings is called the call coil 14a and the other hold coil 14b.
  • the two coils are initially fed, called the call phase, to create a magnetic field powerful enough to move the mobile core until it comes into contact with the fixed core 24 and in a second phase, called maintenance phase, only feed the holding coil to maintain the movable core 16 in contact with the fixed core 24. This avoids overheating and overconsumption during maintenance since it requires less magnetic effort than for move.
  • a voltage regulator can be arranged upstream to control the supply of the coil. This drive reduces the voltage across the coil when the moving core has come into contact with the fixed core.
  • One of the known solutions for knowing when to feed during the call phase or during the holding phase is to either measure the voltage or the current across the electric motor of the starter, or to change the phase after a predetermined time.
  • the contact plate 30 comes into contact with the two terminals 36 and 38 before the mobile core 16 comes into contact with the fixed core 24.
  • the mobile core 16 moves in the direction of the fixed core 24 quickly, it is created a shock when the contact between the fixed core 24 and the movable core 16.
  • the shock creates vibrations causing a micro displacement of the contact plate relative to the terminals.
  • These vibrations form electrical contact micro-cuts between the terminals and the contact plate can form electric arcs.
  • These micro-cuts form voltage variations on the network.
  • the contactor is powered via a stabilized power supply, this stabilized power supply responds to these microswitching which causes great variation on the on-board network which causes malfunctions on a vehicle.
  • the present invention proposes a contactor for an electric motor of a starter comprising:
  • magnetic attraction means comprising at least one coil
  • a core movable relative to the fixed core from an initial position to a magnetized position, arranged to be displaceable by the magnetic attraction means
  • a movable contact pad with respect to the terminal heads between a magnetized position and a connected position, comprising an electrically conductive portion and a ferromagnetic portion,
  • a retaining spring arranged to push the wafer toward the disconnected position at the connected position
  • the contact pad is arranged so that, in the magnetized position, the ferromagnetic portion is attracted by a magnetic force to the fixed core, formed by the attraction means when activated and when the movable core is moves toward the fixed core, the movable core triggers a mechanical force on the contact pad at a predetermined position, greater than the magnetic force to move the contact pad away from the attracting means so that the spring force is greater than this magnetic force.
  • the mechanical force is greater than the magnetic force holding the wafer in magnetic position and acts on the contact plate to move it to the disconnected position.
  • the holding spring participates in moving the contact plate.
  • this contactor has its movable core which comes into contact with the fixed core before its contact plate closes the contact between the two terminal heads. It follows that the contact pad does not bounce when the shock between the two cores. This contactor therefore solves the aforementioned problem.
  • the contact pad In the rest position, the contact pad may already be placed in the magnetized position or may be between the magnetized position and the connected position, ie there may be an air gap between the contact pad and the starter fixed core of the starter. In the case of an air gap, when the coil is energized, the magnetic force attracts the contact pad to the fixed core by compressing the holding spring.
  • the control system supplying the magnetic attraction means can in this case measure the voltage or the current at the terminals of the electric motor and engage the holding phase when the measurements or the measurement identify a closing of the contact between the two pads through the contact plate. During this identification, the mobile core is already in contact with the fixed core, and therefore there is no risk of backtracking at the time of engagement in the holding phase. This contactor therefore solves the other problem mentioned above.
  • the contactor may include one or more of the following features:
  • the contactor comprises a cutoff spring arranged between a fixed part of the housing and a shoulder on the control rod to move it from the final position to the initial position.
  • the contactor is likely to be in a rest position when the attraction means is not activated, and in that position an air gap is located between the contact plate and the fixed core. .
  • the contactor comprises a cutoff spring arranged between the contact plate and a fixed part of the housing to move the wafer from the connected position to the magnetized position when the attraction means is not activated.
  • the mechanical means is the movable core which exerts a pushing force on the wafer in the direction of the connected position.
  • the contactor further comprises a retaining spring arranged between the fixed core and the contact plate exerting a force on the contact plate in the magnetized position, towards the connected position, and that when the means mechanical moved the contact plate from its magnetized position, the holding spring exerts a pressure on the contact terminals.
  • the contactor comprises a control rod displaceable by the mobile core between an initial position and a end position, and wherein, the contact pad is movable in translation on the control rod, arranged so that the movable core can push the control rod from its initial position to its final position when the movable core moves to the core fixed.
  • the contactor further comprises a housing, in which are mounted the movable core relative to the housing and the fixed core, fixed to the housing, of ferromagnetic material.
  • the magnetic attraction means comprises a single coil.
  • the contactor comprises a return spring arranged to exert a force on the control rod movable from the final position to the initial position.
  • the two contact terminal heads are arranged to be in contact with the contact plate when the latter is in the connected position.
  • the two contact heads are movable relative to the contact pad.
  • the movable core in the initial position and the control plate is between the magnetized position and the connected position.
  • the movable core in the initial position and the contact plate is in the magnetized position.
  • the conductive portion of the contact plate is made of copper.
  • the ferromagnetic portion is cone-shaped and is housed in a part of an opening of the fixed core when the wafer is in the magnetized position.
  • the ferromagnetic part of the contact plate comprises a two planar faces, one of which faces the fixed core and the other faces the electrically conductive part.
  • the ferromagnetic portion in the magnetized position of the contact plate, is contiguous to the fixed core.
  • the movable core exerts the mechanical force on the contact plate through the holding spring.
  • the holding spring is compressed until it is in a contiguous turn position and in that the movable core exerts the upper mechanical force when the joint is in the contiguous turn position.
  • the holding spring compresses until its compressive force exceeds the magnetic force, which moves the wafer to the connected position.
  • the magnetic attraction means comprises two coils, and in that when the two coils are electrically powered, they create a magnetic field large enough to move the movable core from its deactivated position to its activated position.
  • the contactor further comprises a stop piece between the contact pad and the movable core, and wherein the movable core exerts the mechanical force through the stop piece on the contact pad from from the predetermined position.
  • the abutment piece is movable relative to the contact plate.
  • the stop piece comprises a portion on which the holding spring abuts.
  • the movable stop piece is fixed to the movable plate.
  • the predetermined position is the magnetized position of the mobile core.
  • the contactor is likely to be in a position in which the fixed core is in contact with the movable core and in that an air gap is located between the contact plate and the terminal head.
  • the switch is likely to be in a position in which the control rod is between an initial and final position and in that the contact pad is in the magnetized position, in contact with the fixed core.
  • the switch is likely to be in a position in which the control rod is between an initial and final position and in that the fixed core is in contact with the rod of control and in that the contact pad is in magnetized position, in contact with the fixed core.
  • the invention also relates to a starter comprising a contactor previously described, further comprising an electric motor powered by means of the contact plate, a fork mechanically connected to the movable core, a launcher comprising a pinion, a drive shaft on which the launcher is movable in translation by the fork between a disengaged position and an engaged position.
  • the invention also relates to a system comprising a contactor described above, and a power supply means for the attraction means, wherein the power supply means provides sufficient electrical power by means of attraction to move the mobile core. to the fixed core.
  • the invention also relates to a method of operating a contactor described above, comprising the steps of:
  • FIG. 1 is an axial sectional view, without hatching, of a starter switch according to the state of the art which is illustrated in the contact position;
  • - Figure 1A is an enlargement of part of Figure 1
  • FIG. 2 is an axial sectional view, without hatching, of a contactor of a starter according to the invention
  • Figure 2A is an enlargement of part of Figure 2;
  • Figure 3a shows a first embodiment of the contact plate according to the invention
  • FIG. 3b shows a second embodiment of the contact plate according to the invention
  • Figure 4a shows a first embodiment in which the movable core is in the initial position
  • FIG. 4a represents another embodiment of a contactor, in which the mobile core is in the initial position
  • Fig. 4b shows the first embodiment at the predetermined position
  • Figure 4c shows the first embodiment after the predetermined position
  • FIG. 4d shows a second embodiment of a part of the mechanical system exerting the mechanical force on the contact plate
  • Figure 4e shows the second embodiment at the predetermined position
  • FIG. 4f shows the second embodiment after the predetermined position after which the contact pad is between a magnetic position and a connected position
  • FIGS. 5a, 5b and 5c represent in perspective
  • Figure 6a shows a third embodiment of a part of the mechanical system exerting the mechanical force on the contact plate.
  • FIG. 6b shows a fourth embodiment of a part of the mechanical system exerting the force
  • FIGS. 1, 1 a and 2 and 2 a identical, similar or similar elements are designated by the same reference numerals.
  • Figure 2 shows a section of a simplified diagram of a contactor according to the invention without hatching.
  • the contactor of FIG. 2 is identical to the contactor of FIG. 1 except that the contact plate 30 'comprises a ferromagnetic part.
  • the contact plate 30 ' is still in the magnetized position while the mobile core 16 is in contact with the fixed core 24.
  • FIG. 3a shows a section of a contact plate according to the embodiment shown in FIG. 2.
  • the plate 30 'comprises a conductive part 31 and a ferromagnetic part 32.
  • the ferromagnetic part 32 comprises a face 32a in contact with the conductive portion 31, called the rear face and a face to the opposite called contact face 32b. According to the example shown, the two faces are identical.
  • the wafer further comprises an opening 33.
  • This opening 33 is a passage for the control rod 20.
  • the conductive portion is of the same size as the ferromagnetic portion. This has the advantage of having very little electrical resistance.
  • the conductive part 3 1 ' can have a rectangular shape opening 33 passes in the center, or a ring shape, which avoids wasting the metal of the conductive part such as copper.
  • the guidance on the control rod is ensured by the opening of the ferromagnetic part.
  • the contact plate may be rectangular, square or circular.
  • Figure 5a is a three-dimensional representation of a rectangular contact pad 30 '.
  • this contact plate 30 ' comprises an opening for being mounted on a bayonet control rod as described in the patent application bearing the filing number of the European patent application EP06842142.9.
  • Figure 5b shows an assembly comprising a control rod a holding spring, a return spring and a contact plate according to an example of the invention.
  • FIG. 5c represents a step of insertion of the assembly represented in FIG. 5b in the fixed core 24.
  • 3c shows a section and a front view of a contact plate 30 '' according to a third embodiment
  • the wafer is circular but could equally well be square or rectangular.
  • the ferromagnetic portion 32 "comprises an inclined face 32c between the rear face 32a 'and the contact face 32b' smaller than the rear face 32 '.
  • This inclined face allows to get inside the fixed core in order to have a good optimization of the ratio ferromagnetic material and magnetic force on the wafer. Indeed, the ferromagnetic part can enter the fixed core.
  • Figures 5a, 5b and 5c Another example of this rectangular embodiment is shown in Figures 5a, 5b and 5c. Indeed one can see in this figure a housing in the part of the fixed core 24 to accommodate the ferromagnetic portion of the contact plate 30 '.
  • the contact plate 30 ' can be pressed against the fixed core 24' and contiguous thereto when the attraction means is activated.
  • FIG. 4a schematically represents an assembly of the contactor, comprising, a sectional view of the contact plate 30 'and a side view, and of the control rod 20', of a holding spring 42 ', a cutoff spring 48 ', a fixed core 24' and a movable core 16 '.
  • the contactor comprises a contact pad 30 'according to the first embodiment.
  • the contactor comprises a control rod 20 'passing through the opening of the contact plate 30'.
  • a retaining spring 42 ' is arranged between the contact pad 30' against the contact face 32b of the ferromagnetic portion 32 and a shoulder 44 'of the control rod 20'.
  • control rod 20 passes through the fixed core 24' and is adapted so that its end 26 'can abut with the movable core 16'.
  • the contact pad 30 ' is between a connected position and the magnetized position and the movable core 16' is in the off position.
  • the cutoff spring 48 ' is not in direct contact with the contact plate.
  • the cut-off spring 48 is in direct contact with the contact plate 30', which makes it possible to ensure that, in the rest position, the contact plate 30 'is in position. contact with the fixed core 24.
  • the holding spring 42 ' is not compressed in this embodiment when the control rod 20' is in the initial position and the contact pad 30 'is in the magnetized position. be described the principle of operation.
  • magnetic attraction means (not shown) When the magnetic attraction means (not shown) is activated, magnetic forces attract the ferromagnetic portion 32 to the fixed core 24 'and magnetic forces attract the movable core 16' to the fixed core 24 ', that is, say in magnetized position.
  • the holding plate 30 compresses the holding spring 42' until it reaches the magnetized position while the movable core 16 'moves towards the fixed core 24'. (In the embodiment of Fig. 2A ', the magnetic forces hold the contact pad in the magnetized position.)
  • FIG. 4b shows the assembly in which the movable core 16 'is in contact with the control rod 20' and the control plate 20 'is in the magnetized position (the breaking spring has not been shown).
  • the control rod 20' will have no stop 46, and the holding spring would not be compressed.
  • a third step the movable core 16 'in contact with the end 26' pushes the control rod 20 'towards the rear.
  • the displacement of the control rod towards the final position compresses the breaking spring 48 '.
  • a fourth step when the movable core 16 'is very close to being in contact with the fixed core 24', the compressive force of the holding spring 42 'is greater than the sum of the magnetization forces on the wafer. contact 30 '. This allows the contact pad 20 'to be disconnected from its magnetized position and moved to the connected position.
  • the compressive force is greater than the sum of the magnetizing force and the force of the breaking spring 48 "in contact with the contact plate.
  • the Closing spring 48 is compressed as soon as the contact plate moves to the contact position also called connected position.
  • FIG. 4c shows the assembly, in which the control rod 20 'is in the final position, and the mobile core 16' in the magnetized position.
  • FIG. 4d shows, without hatching, an axial section of the wafer, the control rod, the fixed core 24 ', the movable core 16' and the contact pad heads 32 'and 34', in which the contact plate 30 'is in the connected position.
  • the holding spring 42 exerts a pressure on the contact pad 30' against the heads 32 ', 34' of pads to prevent it from being disconnected therefrom.
  • the advantage of this embodiment is that the holding spring 42 'slowed the displacement of the movable core 16' and therefore the impact between the latter and the fixed core 24 '.
  • the cutoff spring 48 moves the rod 20 'and the contact plate forwards through a rear axial stop 46', until the control rod 20 'is in the initial position.
  • the axial stop is arranged so that the contact plate 30 'is close enough to be attracted by the magnetic forces when the magnetic attraction means is activated.
  • the cut-off spring 48 "pushes the contact plate 30' which presses on the holding spring which pushes the control rod, until the contact plate 30 'is in contact with the fixed core.
  • the holding spring in the initial position, is free (not in compression) and in contact with the wafer but could be disconnected from the contact plate 30 'or could very well be mounted in compression on the control rod.
  • FIG. 4e shows another block diagram of another operating mode in which the contact plate 30 'is viewed in an axial section, the fixed core and the movable core are viewed from the side.
  • FIG. 4e shows the assembly according to a second embodiment, in which the contact plate 30 'is in contact with the fixed core 24', viewed from the side, by means of the magnetic forces and the mobile core 16 ' is in contact with the control rod 20 'which is in the initial position.
  • FIG. 4f represents the assembly, in which the holding spring 42 'is placed in a contiguous turn.
  • the sum of the magnetic forces on the movable core 16 'towards the fixed core 24' and the mechanical forces of the holding spring 42 'on the contact pad towards the connected position are greater than the magnetic forces on the ferromagnetic part of the contact pad in the direction of the fixed core 24 '.
  • the contact plate 30 ', the retaining spring 42' in the adjoining turn position, and the control rod 20 ' are moved backwards through the movable core 16' which is magnetically attracted to the fixed core 24 during the calling phase.
  • the mechanical means for pushing the wafer from the magnetized position towards the connected position is the force of the holding spring
  • the mechanical means is the movable core 16 'which moves the contact plate 30' from its magnetized position to the connected position when the holding spring 42 'is placed in a contiguous turn.
  • the holding spring 42 pushes the contact pad 30' to the connected position with respect to the control rod 20 'and wherein the movable core 16' is in the magnetized position.
  • the holding spring 42 pushes the contact pad up to the connected position as shown in Fig. 4d.
  • the movable core 16 'thus comes into contact with the fixed core before the contact pad comes into contact with the stud heads.
  • the holding spring In the case where the breaking spring 48 is in direct contact with the contact plate 30 'as shown in FIG. 4A', the holding spring must have a stiffer stiffness than the holding spring to ensure the displacement of the plate towards the connection position.
  • the mechanical means is the movable core 16 'to move the contact pad 30' away from the fixed core
  • the operation remains the same, except that the movable core further compresses the breaking spring when it moves the contact plate 30 'until the control rod 20' is in the final position and in that then it is the holding spring which moves the contact plate to the connected position compresses the spring of cut 48 'until the contact plate 30' is in contact with the terminal heads 34, 34 '.
  • This embodiment makes it possible to reduce the impact of the arrival of the contact plate against the terminal heads 34, 34 '.
  • the holding spring of the contact plate can be mounted in tension.
  • the retaining spring has one end attached to the contact pad and the other end attached to a piece of the control rod.
  • This third embodiment differs from the first and second embodiments in that the holding spring 42 is mounted in a trunk 440 fixed to the control rod 20 '.
  • This trunk 440 comprises a support surface or plate 441 corresponding to the shoulder 44 'of the other embodiments and a cylinder 442 surrounding the retaining spring 42.
  • the contact plate 30 comes into contact with the stationary core due to magnetic forces when the magnetic attraction means is activated.
  • the contact plate 30 ' can be rested against the fixed core by the breaking spring which pushes directly on the contact plate 30', in this example the control rod has no stop 46 '.
  • Figure 6a shows an assembly according to such an embodiment, wherein the contact plate is in the magnetized position and in that the control rod 20 'is in the initial position.
  • the plate 30 ' compresses the holding spring 42' while the control rod 20 'is in the initial position.
  • the holding spring 20 ' would not be in contact.
  • the movable core 16 moves the contact pad 30' through the trunk 440.
  • the contact pad 30 peels off the fixed core 24' and moves to its connected position.
  • the contactor is arranged so that the holding spring 42 'applies a force continuing to move the contact pad 30' to the pad heads.
  • This embodiment has the advantage of controlling more easily the maximum compression ratio of the holding spring 42 ', the position of the movable core at the moment causing the displacement of the contact plate 30' to the connected position.
  • FIG. 7a shows a contact pad assembly 30 "", two pins 35, 35 'in axial section and a fixed core 24', a control rod 20 ', a holding spring and a movable core viewed from the side according to this fourth embodiment.
  • the pins 35, 35 'and the movable core 16' are arranged so that when the wafer 30 "" is in the magnetized position, that is to say in a position held by the magnetic forces, the mobile core 16 "can push contact plate 30 "" through pegs 35 ', 35.
  • pegs 35', 35 are two in number and are attached to contact pad 30 "" and have a stem shape.
  • the pins are fixed to the movable core 16 'and come into contact with the contact plate.
  • the operation is identical to that described above.
  • the contact pad 30 is arranged to move the control rod towards the movable core as the wafer moves toward the fixed core.
  • a fourth step the movable core 16 'pushes the control rod backwards and compresses the retaining spring 42' between the contact plate 30 "and the shoulder 44 '.
  • Figure 7b shows the assembly, when the contact pad, also called contact pad, is in the magnetized position, the movable core in contact with the control rod.
  • the movable core 1 pushhes the contact plate 30 "towards the connected position via the pins 36 and 36' and moves the control rod 20 'towards the final position.
  • the holding spring 42 pushhes the contact plate 30 "to the final position.
  • the movable core 16 Exerts a pushing force on the pins 34' towards the connected position greater than the magnetic forces exerted on the contact plate 30 ".
  • the holding spring 42 'expands before the movable core comes into contact with the fixed core.
  • the fixed core 16 ' is in contact before the contact pad 42' is in the connected position.
  • the holding spring 42 'exerts a contact pressure on the contact pad in the connected position against the pad heads.
  • the pins 35, 35 ' are preferably electrically insulating.
  • the pins 35, 35 ' are preferably of ferromagnetic material.
  • the contactor has no control rod.
  • the contactor comprises a connecting piece located between the holding spring and the movable core. This connecting piece can be either attached to the holding spring or to the movable core.
  • the plate of contact is guided by any means other than the control rod, such as grooves and notches or by embedding the contact plate in an opening in a portion fixed to the housing. In this example, not shown, the contact plate can be full, ie no longer includes an opening for the control rod.
  • the wafer and the retaining spring may be chosen so that the wafer weight and the mechanical characteristics of the retaining spring are adapted to allow, when the control rod moves from the position initial to the final position as well as the contact plate moves towards the connected position, through the movable core, the magnetic forces and the forces due to the acceleration of displacement of the wafer due to its mass compresses the holding spring until the movable core is in contact with the fixed core.

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Abstract

L'invention concerne Contacteur pour un moteur électrique d'un démarreur comprenant une plaquette de contact (30', 30'', 30''', 30'''') mobile par rapport aux têtes de borne entre une position magnétisée et une position connectée, comprenant une partie électriquement conductrice et une partie ferromagnétique, un moyen mécanique agencé pour pousser la plaquette de contact en direction de la position déconnectée à la position connectée, dans lequel la plaquette de contact (30', 30'', 30''', 30'''') est agencée pour que, en position magnétisée, la partie ferromagnétique (32) est attirée par une force magnétique vers le noyau fixe, formée par le moyen d'attraction lorsque celui-ci est activé et en ce que lorsque le noyau mobile (16') se déplace en direction du noyau fixe, le noyau mobile (16') déclenche une force mécanique sur la plaquette de contact (30', 30'', 30''', 30'''')à une position prédéterminée, supérieure à la force magnétique pour éloigner la plaquette de contact (30', 30'', 30''', 30'''')du moyen d'attraction afin que le moyen mécanique ayant une force mécanique sur la plaquette de contact (30', 30'', 30''', 30'''')soit supérieure à cette force magnétique pour déplacer la plaquette de contact (30', 30'', 30''', 30'''')vers les têtes de bornes.

Description

Contacteur pour démarreur, comprenant une plaquette de contact ayant une partie en ferromagnétique.
Etat de la technique
Selon une conception connue un contacteur électromagnétique pour un circuit de puissance comporte un équipage mobile comprenant un contact mobile monté sur une tige de commande.
Le contact mobile est destiné à venir en contact avec des bornes électriques de contact fixes, agencées dans une chambre de contact à l'arrière du contacteur.
Par arrière du contacteur on entend la partie opposée à la partie du contacteur reliée à une fourchette décrite plus bas .
Ainsi par « avant » d'une pièce, on entend la partie de la pièce la plus proche de la fourchette et par partie « arrière » d'une pièce, on entend la partie la plus éloignée de la fourchette. Ce contacteur est par exemple utilisé pour commander l' actionnement d'un moteur électrique d'un démarreur de moteur à combustion interne.
La figure 1 , qui est une vue partielle en coupe axiale d'un tel contacteur 10 de l' état de la technique pour un moteur électrique d'un démarreur de moteur à combustion interne, doté d'un noyau mobile 16 représenté partiellement coupé sur la figure 1 . La figure 1A est un agrandissement d'une partie du contacteur 10 de l 'état de la technique. Le contacteur 10 comprend en outre un ressort de rappel 60 monté autour du noyau mobile 16 en appuie d'une part entre une extrémité avant du noyau mobile 16 et d' autre part contre un carter métallique 12. Le contacteur 10 comprend en outre un noyau fixe 24, en matériau ferromagnétique, et un carter 12, appelé également cuve, dans lequel est agencée au moins une bobine 14 montée sur un support annulaire isolant (non référencé). Sur le mode de réalisation représenté, la bobine comprend deux enroulements, un appelée bobine d' appel 14a et l' autre bobine de maintien 14b.
Le support est engagé sur une portée annulaire (non référencée) du noyau fixe 24. Ce support et l' extrémité avant de la cuve 12 sont dotés centralement d'un passage pour le noyau mobile 16. Cette bobine 14, lorsqu' elle est activée électriquement suite par exemple à l' actionnement de la clé de contact, commande le déplacement axial du noyau mobile 16 en direction du noyau fixe 24.
Une extrémité dite avant du noyau mobile 16 est adapté à être reliée à un levier pivotant L (non représenté) qui agit par exemple sur un lanceur L du démarreur comme décrit dans le document FR A 2 795 884. Sur la figure 1 , on voit un ressort dents contre dents 50 et une tige de liaison 5 1 au levier pivotant. L'extrémité arrière 18 du noyau mobile 16 est destinée à agir sur une tige de commande 20 par poussée à travers un trou 22 central du noyau fixe 24 dans lequel la partie arrière 26 de la tige 20 est montée coulissante.
La tige 5 1 et le ressort 50 sont montés à l' intérieur d'une cavité fermée à l' extrémité arière l 8 , par une rondelle 18A, du noyau mobile 16, qui permet les déplacements axiaux de la tige de commande 20 en la poussant. Cette rondelle est de préférence en matière électriquement isolante.
Cette tige de commande 20 est donc poussée par son extrémité avant 26 et elle porte à son extrémité opposée arrière 28 une plaquette de contact mobile 30, appelée dans la suite contact 30 ou plaquette 30, montée coulissante sur la tige de commande 20. Le contact mobile 30 est sensiblement en forme de plaque en matériau électriquement conducteur. Ce contact 30 s'étend transversalement pour coopérer avec deux têtes 34 et 34 ' , référencées sur la figure 1A, de bornes électriques 36 et 38 d'un circuit électrique de puissance et établir entre elles un contact électrique par le biais de la plaque 30. Les deux bornes 36 et 38 sont fixes et sont portées par un capot arrière 40 en matériau électriquement isolant. Ce capot 40 est fixé en l' occurrence par sertissage contre une partie arrière du carter 12.
Le capot 40 délimite une chambre de contact pour les têtes 34, 34 ' et pour le contact mobile 30. Ce capot 40 sert également à la fixation du noyau fixe 24, calé axialement entre un épaulement du capot 40 et le noyau fixe 24 doté de saillies axiales s ' engageant dans des échancrures du noyau fixe 24 pour blocage en rotation et indexation angulaire du capot 40.
Une des bornes 36, 38 est destinée à être reliée à la borne positive de la batterie, tandis que l'autre borne est destinée à être reliée au moteur électrique du démarreur comme décrit par exemple dans le document FR A 2 795 884 précité. La tige 20 porte un ressort axial de maintien 42 , référencé sur la figure 1A, agencé entre un épaulement axial 44 de la tige 20 et une face avant 3 1 du contact mobile 30.
Le ressort 42 est prévu pour maintenir le contact mobile 30 en appui vers l'arrière sur des moyens de butée axiale arrière 46 lorsque le contact mobile 30 n' est pas en contact avec les têtes 34, 34 ' . Ces moyens 46 sont constitués par une rondelle de butée immobilisée axialement par une rondelle à griffes, qui est élastique et consiste en une rondelle Belleville présentant à sa périphérie interne des pattes adaptées à s 'ancrer dans la partie avant de la tige 20.
Le contacteur 10 comporte en outre un ressort de coupure 48 agencé entre le capot arrière 40 et la tige de commande 20 pour rappeler cette dernière, et par conséquent le contact mobile 30, vers l'avant. Ce ressort 48 prend appui sur la rondelle à griffes et sur le capot 40.
Le ressort de coupure 48 a une raideur inférieure au ressort de maintien 42, appelé également ressort de pression de contact. Cela permet lors d'une dernière phase au noyau mobile 16 de venir au contact du noyau fixe 24 et à la tige 20 de se déplacer après venue en contact du contact mobile 30 avec les têtes 32, 34. Lors de cette dernière phase le ressort 42 est comprimé et le contact mobile 30 occupe en final une position active avancée.
Ainsi, lors de la mise sous tension, la bobine 14 crée un champs magnétique, qui permet l' entraînement axialement vers l'avant du noyau mobile 16, qui déplace alors la tige de commande 20 et le contact mobile 30, ce dernier étant amené au contact des têtes 34, 34 ' pour opérer un contact électrique entre les bornes 36, 38 et alimenter électriquement le moteur électrique du démarreur.
Lors de la mise hors tension de la bobine 14, le noyau mobile 16 n'est plus entraîné vers l'arrière . Le ressort de coupure 48 repousse la tige de commande 20 vers l'arrière jusqu'à ce que le contact mobile 30 soit en butée sur le noyau fixe 24.
Le contact mobile 30 est donc monté coulissant sur la tige 20 entre une position reculée de repos et une position avancée active par rapport à cette tige de commande 20. Le ressort 42 sollicite axialement le contact mobile 30 vers sa position de repos dans laquelle il est en contact avec les moyens de butée avant 46. Dans sa position active le contact mobile est en contact avec les têtes 34 ' , 34 et le ressort 42 est comprimé en sorte qu'un jeu existe entre le contact 30 et les moyens de butée 46 (cette position est représenté sur les figures 1 et 1A) .
La bobine 14 peut soit être constitué par deux enroulements soit par un seul.
Dans le cas de deux enroulements comme cela est représenté, un des deux enroulement est appelé bobine d'appel 14a et l' autre bobine de maintient 14b. Dans cette architecture, on alimente dans un premier temps, appelé phase d' appel, les deux bobines pour créer un champs magnétique assez puissant pour déplacer le noyau mobile jusqu' à entrer en contact avec le noyau fixe 24 et dans une deuxième phase, appelé phase de maintien, alimenter uniquement la bobine de maintient pour maintenir le noyau mobile 16 en contacte avec le noyau fixe 24. Cela permet d' éviter une surchauffe et une surconsommation électrique pendant le maintien puisque celui-ci demande moins d' effort magnétique que pour le déplacement.
Dans le cas d'une seule bobine, un variateur de tension peut être disposé en amont pour commander l' alimentation de la bobine. Ce variateur réduit la tension aux bornes de la bobine lorsque le noyau mobile est arrivé en contact avec le noyau fixe.
Une des solutions connues pour savoir quand alimenter en phase d' appel ou en phase de maintien, est de soit mesurer la tension ou le courant aux bornes du moteur électrique du démarreur, soit de changer de phase après un temps prédéterminer.
Cependant, dans les deux cas, comme nous venons de le dire, la plaquette de contact 30 vient en contact avec les deux bornes 36 et 38 avant que le noyau mobile 16 soit en contact avec le noyau fixe 24. Cependant, le noyau mobile 16 se déplace en direction du noyau fixe 24 rapidement, il se crée donc un choc lors du contact entre le noyau fixe 24 et le noyau mobile 16. Le choc crée des vibrations entraînant un micro déplacement de la plaquette de contact par rapport aux bornes . Ces vibrations forment des microcoupures de contact électrique entre les bornes et la plaquette de contact pouvant former des arcs électriques . Ces microcoupures forment des variations de tensions sur le réseau. Dans certain cas, le contacteur est alimenté par le biais d'une alimentation stabilisé, cette alimentation stabilisé répond à ces microcoupure ce qui entraîne de grande variation sur le réseau de bord ce qui entraîne des disfonctionnement sur un véhicule. Il y a donc aujourd'hui un besoin de remédier à ce problème. De plus, dans le cas avec une seule ou deux bobine, il arrive certaine fois, le système alimentant électriquement les ou la bobine du contacteur, passe de la phase d' appel (c'est-à-dire soit alimenter électriquement les deux bobines, soit alimenter sous une forte puissance la bobine) à la phase de maintient (c'est-à-dire alimenter électriquement soit seulement la bobine de maintient soit sous une plus faible puissance que la phase d' appel la bobine) trop rapidement. En effet, il est apparu pour diverse raison que le noyau mobile prenne plus de temps que le temps prévu par le système d' alimentation. Ainsi, le système alimente électriquement le ou les bobines en phase de maintient avant même que le noyau mobile soit en contact avec le noyau fixe. Il s ' est avéré certaine fois que l' entrefer au moment du passage de la phase d'appel au passage de phase de maintien soit trop important et que l' attraction magnétique est plus faible que le ressort de rappel 60 et/ou du ressort de coupure et parfois des ressorts de dent contre dent 50, entraînant un retour vers l 'avant du noyau mobile . Ce retour entraîne une réouverture du contact de puissance et donc un retour en phase d' appel et donc des variations importantes de la tension du réseau de bord.
II s 'ensuit qu' il y a un besoin d'un contacteur qui assure que le noyau mobile aille jusqu' au contact du noyau fixe.
Obj et de l'invention Pour remédier à ces inconvénients, la présente invention propose un contacteur pour un moteur électrique d'un démarreur comprenant :
un moyen d' attraction magnétique comprenant au moins une bobine,
un noyau fixe,
un noyau mobile par rapport au noyau fixe, d'une position initiale à une position magnétisée, agencé pour être déplaçable par le moyen d'attraction magnétique,
des têtes de bornes,
et comprend en outre une plaquette de contact mobile par rapport aux têtes de borne entre une position magnétisée et une position connectée, comprenant une partie électriquement conductrice et une partie ferromagnétique,
un ressort de maintien agencé pour pousser la plaquette en direction de la position déconnectée à la position connectée,
dans lequel la plaquette de contact est agencée pour que, en position magnétisée, la partie ferromagnétique est attirée par une force magnétique vers le noyau fixe, formée par le moyen d' attraction lorsque celui-ci est activé et en ce que lorsque le noyau mobile se déplace en direction du noyau fixe, le noyau mobile déclenche une force mécanique sur la plaquette de contact à une position prédéterminée, supérieure à la force magnétique pour éloigner la plaquette de contact du moyen d' attraction afin que la force du ressort soit supérieure à cette force magnétique.
Ainsi le fait de mettre une partie ferromagnétique sur la plaquette de contact afin que celle-ci soit retenue par le champ magnétique, formé par le moyen d' attraction magnétique, en position magnétisée. Cela permet que durant le déplacement du noyau mobile, la plaquette de contact reste en position magnétisée jusqu' à ce que le noyau arrive à une position prédéterminée . Cette position prédéterminée est choisie de façon à ce que lorsque la force mécanique déplace la plaquette de contact de sa position magnétisée, la plaquette de contact se déplace vers les têtes de contact de façon à ce qu'elle arrive après que le noyau mobile soit en contact avec le noyau fixe.
La force mécanique est donc supérieure à la force magnétique retenant la plaquette en position magnétique et agit sur la plaquette de contact pour déplacer celle-ci jusqu' à la position déconnectée. Le ressort de maintien participe au déplacement de la plaquette de contact.
Ainsi, ce contacteur a son noyau mobile qui arrive en contact avec le noyau fixe avant que sa plaquette de contact ferme le contact entre les deux têtes de bornes. Il s ' ensuit, que la plaquette de contact ne rebondit pas lors du choc entre les deux noyaux. Ce contacteur résout donc le problème susmentionné. A la position repos, la plaquette de contact peut être déjà placé dans la position magnétisé ou peut être entre la position magnétisé et la position connectée, c'est-à-dire qu' il peut y avoir un entrefer entre la plaquette de contact et le noyau fixe à l' état repos du démarreur. Dans le cas d'un entrefer, lorsque la bobine est alimenté, la force magnétique attire la plaquette de contact vers le noyau fixe en compriment le ressort de maintien.
Le système de commande alimentant le moyen d' attraction magnétique, peut dans ce cas mesurer la tension ou le courant aux bornes du moteur électrique et enclencher la phase de maintien lorsque les mesures ou la mesure, identifie(nt) une fermeture du contact entre les deux plots par le biais de la plaquette de contact. Lors de cette identification, le noyau mobile est déjà en contact avec le noyau fixe, et donc il n'y a pas de risque de retour en arrière au moment de l' enclenchement en phase de maintien. Ce contacteur résout donc l' autre problème susmentionné.
Le contacteur peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
Selon un mode de réalisation, le contacteur comprend un ressort de coupure agencé entre une partie fixe du carter et un épaulement sur la tige de commande pour déplacer celle-ci de la position finale vers la position initiale.
Selon un mode de réalisation, le contacteur est susceptible d'être dans une position de repos lorsque le moyen d' attraction n'est pas activé, et en ce que dans cette position un entrefer est situé entre la plaquette de contact et le noyau fixe.
Selon un autre mode de réalisation, le contacteur comprend un ressort de coupure agencé entre la plaquette de contact et une partie fixe du carter pour déplacer la plaquette de la position connectée vers la position magnétisée lorsque le moyen d'attraction n' est pas activé.
Selon un mode de réalisation, le moyen mécanique est le noyau mobile qui exerce une force de poussée sur la plaquette en direction de la position connectée.
Selon un mode de réalisation le contacteur comprend en outre un ressort de maintien agencé entre le noyau fixe et la plaquette de contact exerçant une force sur la plaquette de contact en position magnétisée, en direction de la position connectée, et en ce que lorsque le moyen mécanique a déplacée la plaquette de contact de sa position magnétisée, le ressort de maintien exerce une pression sur les bornes de contact.
Selon un mode de réalisation, le contacteur comprend une tige de commande déplaçable par le noyau mobile entre une position initiale et une position finale, et dans lequel, la plaquette de contact est mobile en translation sur cette tige de commande, agencée pour que le noyau mobile puisse pousser la tige de commande de sa position initiale à sa position finale lorsque le noyau mobile se déplace vers le noyau fixe.
Le contacteur comprend en outre un carter, dans lequel sont monté le noyau mobile par rapport au carter et le noyau fixe, fixé au carter, en matériau ferromagnétique.
Selon un mode de réalisation le moyen d' attraction magnétique comprend une seule bobine .
Selon un mode de réalisation, le contacteur comprend un ressort de rappel agencé pour exercer une force sur la tige de commande mobile de la position finale à la position initiale.
Les deux têtes de bornes de contacts, sont agencées pour être en contact avec la plaquette de contact lorsque celle-ci est en position connectée.
Selon un mode de réalisation, les deux têtes de contact sont mobiles par rapport au plot de contact.
Selon un mode de réalisation, à l'état repos du contacteur, le noyau mobile est à la position initiale et la plaquette de commande est entre la position magnétisée et la position connectée.
Selon un autre mode de réalisation, à l' état repos du contacteur, le noyau mobile est à la position initiale et la plaquette de contact est à la position magnétisée.
Selon un mode de réalisation, la partie conductrice de la plaquette de contact est en cuivre.
Selon un mode de réalisation la partie ferromagnétique est en forme de cône et est logée dans une partie d'une ouverture du noyau fixe lorsque la plaquette est en position magnétisée.
Selon un mode de réalisation, la partie ferromagnétique de la plaquette de contact comprend une deux faces planes, dont une est en vis-à- vis du noyau fixe et l' autre en vis-à-vis de la partie conductrice électriquement.
Selon un mode de réalisation, en position magnétisée de la plaquette de contact, la partie ferromagnétique est accolée au noyau fixe.
Selon un mode de réalisation, le noyau mobile exerce la force mécanique sur la plaquette de contact par le biais du ressort de maintien. Selon un mode de réalisation le ressort de maintien se comprime jusqu' à être en position de spire jointive et en ce que le noyau mobile exerce la force mécanique supérieure dés lors que le j oint est en position de spire jointive.
Selon un mode de réalisation, le ressort de maintien se comprime jusqu' à ce que sa force de compression dépasse la force magnétique, lequel déplace la plaquette jusqu' en position connectée.
Selon un mode de réalisation, le moyen d'attraction magnétique comprend deux bobines, et en ce que lorsque les deux bobines sont alimentées électriquement, elles créent un champs magnétique suffisamment important pour déplacer le noyau mobile de sa position désactivée à sa position activée.
Selon un mode de réalisation, le contacteur comprend en outre une pièce de butée entre la plaquette de contact et le noyau mobile, et dans lequel le noyau mobile exerce la force mécanique par le biais de la pièce de butée sur la plaquette de contact à partir de la position prédéterminée.
Selon un mode de réalisation, la pièce de butée est mobile par rapport à la plaquette de contact.
Selon un mode de réalisation, la pièce de butée comprend une partie sur laquelle le ressort de maintien vient en butée.
Selon un mode de réalisation, la pièce de butée mobile est fixée à la plaquette mobile.
Selon un mode de réalisation, la position prédéterminée est la position magnétisée du noyau mobile.
Selon un mode de réalisation, le contacteur est susceptible d'être dans une position dans lequel, le noyau fixe est en contact avec le noyau mobile et en ce que un entrefer est situé entre la plaquette de contact et les tête de bornes .
Selon un mode de réalisation, le contacteur est susceptible d'être dans une position dans lequel la tige de commande est entre une position initiale et finale et en ce que la plaquette de contact est en position magnétisée, en contact avec le noyau fixe.
Selon un mode de réalisation le contacteur est susceptible d' être dans une position dans lequel la tige de commande est entre une position initiale et finale et en ce que le noyau fixe est en contact avec la tige de commande et en ce que la plaquette de contact est en position magnétisée, en contact avec le noyau fixe.
L' invention à trait aussi à un démarreur comprenant un contacteur précédemment décrit, comprenant en outre un moteur électrique alimenté par le biais de la plaquette de contact, une fourchette reliée mécaniquement au noyau mobile, un lanceur comprenant un pignon, un arbre d'entraînement sur lequel le lanceur est déplaçable en translation par la fourchette entre une position désengrené et une position engrené. L' invention concerne aussi un système comprenant un contacteur décrit ci dessus, et un moyen d' alimentation électrique du moyen d' attraction, dans lequel le moyen d'alimentation électrique fournie une puissance électrique suffisante au moyen d' attraction pour déplacer le noyau mobile jusqu' au noyau fixe.
L' invention concerne aussi un procédé de fonctionnement d'un contacteur décrit ci-dessus, comprenant les étapes consistant à :
- alimenter le moyen d' attraction magnétique en phase d' appel, - mesurer la tension ou le courant aux bornes du moteur électrique,
- alimenter le moyen d' attraction magnétique en phase de maintien quand la valeur mesurée aux bornes de du moteur électrique correspond à une valeur prédéterminée correspondant à l' alimentation du moteur électrique.
Brève description des dessins
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
- La figure 1 est une vue en coupe axiale, sans hachure, d'un contacteur de démarreur selon l'état de la technique qui est illustré en position de contact; - La figure 1A est un agrandissement d'une partie de la figure 1
- La figure 2 est une vue en coupe axiale, sans hachure, d'un contacteur d'un démarreur selon l 'invention;
- La figure 2A est un agrandissement d'une partie de la figure 2 ;
La figure 3a représente un premier mode de réalisation de la plaquette de contact selon l' invention ;
- La figure 3b représente un deuxième mode de réalisation de la plaquette de contact selon l' invention ;
- La figure 3c représente un troisième mode de réalisation de la plaquette de contact ;
La figure 4a représente un premier mode de réalisation dans lequel le noyau mobile est en position initiale;
La figure 4a' représente un autre mode de réalisation d'un contacteur, dans lequel le noyau mobile est en position initiale ;
La figure 4b représente le premier mode de réalisation à la position prédéterminée ;
La figure 4c représente le premier mode de réalisation après la position prédéterminée ;
- La figure 4d représente un second mode de réalisation d'une partie du système mécanique exerçant la force mécanique sur la plaquette de contact ;
La figure 4e représente le second mode de réalisation à la position prédéterminée ;
- La figure 4f représente le second mode de réalisation dans après la position prédéterminé après dans lequel la plaquette de contact est entre une position magnétique et une position connectée ;
- Les figures 5a, 5b et 5c représente en perspective
respectivement, une plaquette de contact rectangulaire selon l' invention, un ensemble mobile et l 'ensemble mobile en cours d' installation dans la cuve ;
La figure 6a présente un troisième mode de réalisation d'une partie du système mécanique exerçant la force mécanique sur la plaquette de contact. La figure 6b représente un quatrième mode de réalisation d'une partie du système mécanique exerçant la force
mécanique sur la plaquette de contact. Description d 'exemples de réalisation de l'invention
Sur les figures 1 , l a et 2 et 2a, des éléments identiques, similaires ou analogues sont désignés par les mêmes chiffres de référence.
La figure 2 représente une coupe d'un schéma simplifié d'un contacteur selon l'invention sans hachures. Le contacteur de la figure 2 est identique au contacteur de la figure 1 sauf en ce que la plaquette de contact 30 ' comprend une partie ferromagnétique.
Ainsi, comme on peut le voir sur la figure 2 , la plaquette de contact 30' est encore en position magnétisée alors que le noyau mobile 16 est en contact avec le noyau fixe 24.
Sur cette figure 2, le système mécanique permettant d' avancer la plaquette n' est pas représenté.
Il va maintenant être décrit les différentes formes de la plaquette de contact.
La figure 3a représente une coupe d'une plaquette de contact selon le mode de réalisation représenté sur la figure 2. Dans ce mode de réalisation, la plaquette 30 ' comprend une partie conductrice 3 1 et une partie ferromagnétique 32. La partie ferromagnétique 32 comprend une face 32a en contact avec la partie conductrice 3 1 , appelée face arrière et une face à l' opposée appelée face de contact 32b. Selon l' exemple représenté, les deux faces sont identiques .
La plaquette comprend en outre une ouverture 33. Cette ouverture 33 est un passage pour la tige de commande 20.
La partie conductrice est de la même taille que partie ferromagnétique . Cela a pour avantage d'avoir très peu de résistance électrique.
La figure 3b représente une coupe d'une plaquette 30 " selon un second mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, la partie conductrice 3 1 ' comprend une plus large ouverture. La partie conductrice 3 1 ' peut avoir une forme rectangulaire dont l 'ouverture 33 passe au centre, ou une forme d' anneau. Cela permet d' éviter de gaspiller le métal de la partie conductrice tel que du cuivre . Le guidage sur la tige de commande est assuré par l' ouverture de la partie ferromagnétique.
La plaquette de contact peut être rectangulaire, carré ou encore circulaire . La figure 5a représente de façon tridimensionnelle, une plaquette de contact 30 ' rectangulaire. En l' occurrence cette plaquette de contact 30 ' comprend une ouverture pour être montée sur une tige de commande de façon à baïonnette comme décrit dans la demande de brevet portant le numéro de dépôt de la demande de brevet européen EP06842142.9.
La figure 5b représente un ensemble comprenant une tige de commande un ressort de maintien, un ressort de rappel et une plaquette de contact selon un exemple de l' invention.
La figure 5c représente, une étape d' insertion de l' ensemble représenté à la figure 5b dans le noyau fixe 24.
Les figures 5b et 5c sont expliquées plus en détail dans la suite de la description.
La figure 3c, représente une coupe et une vue de face d'une plaquette de contact 30 " ' selon un troisième mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, la plaquette est circulaire mais pourrait aussi bien être carré ou encore rectangulaire.
Dans cette exemple, la partie ferromagnétique 32 " , comprend une face incliné 32c entre la face arrière 32a' et la face de contact 32b ' plus petite que la face arrière 32 ' .
Cette face incliné permet de rentrer à l' intérieure du noyau fixe afin d' avoir une bonne optimisation du rapport matière ferromagnétique et force magnétique sur la plaquette . En effet, la partie ferromagnétique peut entrer dans le noyau fixe. Un autre exemple de ce mode de réalisation en forme rectangulaire est représenté sur les figures 5a, 5b et 5c. En effet on peut voir sur cette figure un logement dans la partie du noyau fixe 24 pour loger la partie ferromagnétique de la plaquette de contact 30 ' .
Selon les modes de réalisations précédemment décrits, la plaquette de contact 30' peut être plaquée contre le noyau fixe 24 ' et accolée contre ce dernier lorsque le moyen d'attraction est activé.
Il va maintenant être décrit plusieurs systèmes mécaniques pour déplacer la plaquette de contact de sa position magnétisée à sa position connectée. La figure 4a représente schématiquement un ensemble du contacteur, comprenant, une vue de coupe de la plaquette de contact 30' et une vue de côté, et de la tige de commande 20', d'un ressort de maintien 42', d'un ressort de coupure 48', d'un noyau fixe 24'et d'un noyau mobile 16'.
Dans cet exemple, le contacteur comprend une plaquette de contact 30' selon le premier mode de réalisation. Le contacteur comprend une tige de commande 20' passant par l'ouverture de la plaquette de contact 30'. Un ressort de maintien 42' est agencé entre la plaquette de contact 30' contre la face contact 32b de la partie ferromagnétique 32 et un épaulement 44' de la tige de commande 20'.
Dans cet exemple, la tige de commande 20' traverse le noyau fixe 24' et est adaptée pour que son extrémité 26' puisse venir en buté avec le noyau mobile 16'.
Cependant, il serait tout à fait possible que ce soit une tige liée au noyau mobile 16' qui traverse le noyau fixe 24' et qui vient en buté avec la tige de commande 16'.
Sur cette figure 4a, la plaquette de contact 30' est entre une position de connectée et la position magnétisée et le noyau mobile 16' est en position désactivée. Le ressort de coupure 48' n'est pas en contact direct avec la plaquette de contact.
Selon un autre mode de réalisation représenté sur la figure 4A', le ressort de coupure 48" est en contact direct avec la plaquette de contact 30'. Cela permet d'assurer que en position de repos, la plaquette de contact 30' est en contact avec le noyau fixe 24. Le ressort de maintien 42' n'est pas comprimé dans ce mode de réalisation lorsque la tige de commande 20' est en position initiale et que la plaquette de contact 30' est en position magnétisée. II va maintenant être décrit le principe de fonctionnement.
Lorsque le moyen d'attraction magnétique (non représenté) est activé, des forces magnétiques attirent la partie ferromagnétique 32 vers le noyau fixe 24' et des forces magnétiques attirent le noyau mobile 16' vers le noyau fixe 24', c'est-à-dire en positon aimantée.
Dans un premier temps, dans l'exemple représenté sur la figure
2a, la plaquette de maintien 30' vient comprimer le ressort de maintien 42' jusqu'à venir en position magnétisée pendant que le noyau mobile 16' se déplace vers le noyau fixe 24'. (Dans le mode de réalisation de la figure 2A', les forces magnétiques maintiennent la plaquette de contact dans la position magnétisée.)
Dans un second temps, le noyau mobile 16' arrive en contact avec l'extrémité 26' de la tige de commande 20'. La figure 4b représente l'ensemble dans lequel le noyau mobile 16' est en contact avec la tige de commande 20' et la plaquette de commande 20' est en position magnétisée (le ressort de coupure n'a pas été représenté). Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 4A', dans la position précédemment décrite, la tige de commande 20' ne comporterai pas de butée 46, et le ressort de maintien ne serait pas comprimé.
Dans un troisième temps, le noyau mobile 16' en contact avec l'extrémité 26' pousse la tige de commande 20' vers l'arrière. Le déplacement de la tige de commande 20' compresse, par le biais de son épaulement 44', le ressort de maintien 42' contre la plaquette de contact 30' qui reste en position magnétisée. De plus dans le mode de réalisation de la figure 4a, le déplacement de la tige de commande vers la position finale comprime le ressort de coupure 48'.
Dans un quatrième temps, lorsque le noyau mobile 16' est très proche d'être en contact avec le noyau fixe 24', la force de compression du ressort de maintien 42' est plus grande que la somme des forces de magnétisations sur la plaquette de contact 30'. Cela permet de déconnectée la plaquette de contact 20' de sa position magnétisée et la déplacer vers la position connectée.
Dans le mode de réalisation de la figure 4A', la force de compression est supérieure à la somme de la force de magnétisation et de la force du ressort de coupure 48" en contact contre la plaquette de contact. Dans ce mode de réalisation, le ressort de coupure 48" se comprime dés lors que la plaquette de contact se déplace vers la position de contact appelé aussi position connectée.
La tige de commande 20' est alors déplacée vers la position finale, jusqu'à ce que le noyau mobile 16' soit en contact avec le noyau fixe 24', c'est-à-dire en position magnétisée. La figure 4c représente l' ensemble, dans lequel la tige de commande 20 ' est en position finale, et le noyau mobile 16 ' en position magnétisée.
Le fait de déplacer la tige de commande 20 ' vers la position finale permet au ressort de maintien 42 ' de pousser sur la plaquette de contact 30 ' . Cela est dû au fait que la plaquette de contact 30 ' est suffisamment éloignée du noyau fixe 24 ' pour que les forces du ressort de maintien pendant la décompression soient touj ours supérieures aux forces magnétiques sur la plaquette de contact qui diminuent durant le déplacement de la plaquette de contact vers la position connectée . Les forces mécaniques du ressort de maintien en se décomprimant diminuent aussi mais reste toujours supérieures à la somme des forces magnétiques.
La plaquette de contact 30 ' coulisse sur la tige de commande 20 ' jusqu'à la position de contact dans laquelle, elle est en contact avec les têtes de contact. La figure 4d représente, sans hachure, une coupe axiale de la plaquette, la tige de commande, du noyau fixe 24 ' , du noyau mobile 16 ' et les têtes de plots de contact 32 ' et 34 ' , dans lequel la plaquette de contact 30 ' est en position connectée.
Le ressort de maintien 42 ' exerce une pression sur la plaquette de contact 30 ' contre les têtes 32 ' , 34 ' de plots pour l 'empêcher de se déconnecter avec celle-ci.
L' avantage de ce mode de réalisation est que le ressort de maintien 42 ' ralenti le déplacement du noyau mobile 16 ' et donc le choc entre ce dernier et le noyau fixe 24 ' .
De plus, comme le noyau mobile 16 ' arrive en position magnétisée avant que la plaquette de contact 30 ' soit en position connectée, le choc du noyau mobile 16 ' contre le noyau fixe 24' ne déconnecte pas la plaquette de contact 30 ' des têtes 32 ' , 34 ' de plots . Ainsi ce contacteur ne crée pas de perturbation sur le réseau de bord comme ceux de l' art antérieur.
Lorsque le moyen d' attraction magnétique est désactivé, un ressort de rappel 60 représenté sur la figure 2 comprimé pendant le déplacement du noyau mobile 16 ' déplace ce dernier vers la position désactivé.
Pendant le retour du noyau mobile en position désactivé, dans le mode de réalisation de la figure 4a, le ressort de coupure 48 déplace la tige de commande 20 ' et la plaquette de contact vers l' avant par le biais d'une butée axiale arrière 46 ' , jusqu' à ce que la tige de commande 20 ' soit en position initiale. La butée axiale est agencée pour que la plaquette de contact 30 ' soit suffisamment proche pour être attirée par les forces magnétiques lorsque le moyen d' attraction magnétique est activé. Dans le mode de réalisation de la figure 4A' , le ressort de coupure 48 " pousse la plaquette de contact 30 ' la quelle est en appuie sur le ressort de maintien qui pousse la tige de commande, jusqu' à ce que la plaquette de contact 30 ' soit en contact avec le noyau fixe.
Dans l' exemple de mode de réalisation de la figure 4a, en position initiale, le ressort de maintien est libre (pas en compression) et en contact avec la plaquette mais pourrait être déconnectée de la plaquette de contact 30 ' ou pourrait très bien être monté en compression sur la tige de commande.
Un autre mode de réalisation d'un système mécanique va maintenant être décrit. Les figures 4e et 4f représentent un autre schéma de principe d'un autre mode fonctionnement dans lesquelles, la plaquette de contact 30 ' est vue selon une coupe axiale, le noyau fixe et le noyau mobile sont vu de côté. La figure 4e représente, l' ensemble selon un second mode de réalisation, dans lequel, la plaquette de contact 30 ' est en contact avec le noyau fixe 24 ' , vue de côté, par le biais des forces magnétiques et le noyau mobile 16 ' est en contact avec la tige de commande 20 ' qui est en position initiale.
Dans ce mode de réalisation, le noyau mobile 16 ' en contact avec l' extrémité 26 ' de la tige de commande 20 ' , pousse la tige de commande vers la position finale, laquelle comprime le ressort de maintien 42 ' par le biais de l' épaulement 44 ' et la plaquette de contact 30 ' , en l' occurrence la surface de contact de la partie ferromagnétique, jusqu' à ce que le ressort de maintien 42 ' soit mis en spire jointive. La figure 4f représente l' ensemble, dans lequel le ressort de maintien 42 ' est mis à spire jointive.
La somme des forces magnétiques sur le noyau mobile 16 ' en direction du noyau fixe 24 ' et des forces mécaniques du ressort de maintien 42 ' sur la plaquette de contact vers la position connecté sont plus grandes que les forces magnétiques sur la partie ferromagnétique de la plaquette de contact en direction du noyau fixe 24 ' . La plaquette de contact 30 ' , le ressort de maintien 42 ' en position de spire jointive, et la tige de commande 20 ' , sont déplacés vers l' arrière par le biais du noyau mobile 16 ' qui est attiré magnétiquement vers le noyau fixe 24 ' pendant la phase d' appelle. Contrairement au mode de réalisation décrit en rapport avec les figures 4a à 4d dans lequel le moyen mécanique pour pousser la plaquette de la position magnétisée en direction de la position connectée est la force du ressort de maintien, dans ce mode de réalisation, le moyen mécanique est le noyau mobile 16 ' qui déplace la plaquette de contact 30 ' de sa positon magnétisée vers la position connectée lorsque le ressort de maintien 42 ' est mis en spire jointive .
Du fait de l' éloignement de la plaquette de contact 30 ' par rapport au noyau fixe 24 ' , les forces magnétiques sur la plaquette de contact 30 ' diminuent.
Lorsque la plaquette de contact 30 ' est suffisamment éloignée pour que le ressort de maintien 42 ' exerce une force sur la plaquette de contact 30 ' supérieure aux forces magnétiques, la plaquette de contact 30 ' se déplace par rapport à la tige de commande 20 ' vers la butée axiale arrière 46 ' .
Le ressort de maintien 42 ' pousse la plaquette de contact 30 ' vers la position connectée par rapport à la tige de commande 20 ' et dans lequel le noyau mobile 16 ' est en position magnétisée. Le ressort de maintien 42 ' pousse la plaquette de contact jusqu' à la position connectée comme cela est représenté sur la figure 4d.
Le noyau mobile 16 ' arrive donc en contact avec le noyau fixe avant que la plaquette de contact arrive en contact avec les têtes de plots .
Dans le cas où le ressort de coupure 48 est en contact direct avec la plaquette de contact 30 ' comme cela est représenté sur la figure 4A' , le ressort de maintien doit avoir une raideur plus souple que le ressort de maintien pour assurer le déplacement de la plaquette vers la position de connexion. Dans l' exemple décrit précédemment dans lequel le moyen mécanique est le noyau mobile 16 ' pour écarter la plaquette de contact 30 ' du noyau fixe, le fonctionnement reste identique, sauf en ce que le noyau mobile comprime en outre le ressort de coupure lorsqu' il déplace la plaquette de contact 30 ' jusqu'à ce que la tige de commande 20 ' soit en position finale et en ce que ensuite c 'est le ressort de maintien qui déplace la plaquette de contact vers la position connectée compriment le ressort de coupure 48 ' jusqu' à ce que la plaquette de contact 30 ' soit en contact avec les têtes de borne 34, 34 ' . Ce mode de réalisation permet de diminuer le choc de l' arriver de la plaquette de contact contre les têtes de bornes 34, 34 ' .
Selon un exemple de réalisation non représenté, le ressort de maintien de la plaquette de contact peut être monté en traction. Dans ce cas, le ressort de maintien a une extrémité attachée à la plaquette de contact et l' autre extrémité attachée à une pièce de la tige de commande.
Il va maintenant être décrit un troisième mode de réalisation représenté sur les figures 6a et 6b.
Ce troisième mode de réalisation diffère du premier et second mode de réalisation en ce que le ressort de maintien 42 est monté dans un coffre 440 fixé à la tige de commande 20 ' . Ce coffre 440 comprend une surface ou plaque d' appuie 441 correspondant à l 'épaulement 44 ' des autres modes de réalisation et un cylindre 442 entourant le ressort de maintien 42. Comme dans les autres modes de réalisation décrits précédemment, la plaquette de contact 30 ' vient en contact avec le noyau fixe du fait des forces magnétiques lorsque le moyen d' attraction magnétique est activé. Selon un autre exemple de ce mode de réalisation, la plaquette de contact 30 ' peut être plaqué à l 'état repos contre le noyau fixe par le ressort de coupure qui pousse en direct sur la plaquette de contact 30 ' , dans cet exemple, la tige de commande ne comporte pas de butée 46 ' .
La figure 6a représente un ensemble selon un tel mode de réalisation, dans lequel la plaquette de contact est en position magnétisé et en ce que la tige de commande 20 ' est en position initiale. Dans l' exemple représenté, la plaquette 30 ' comprime le ressort de maintien 42 ' alors que la tige de commande 20' est en position initiale. Selon un autre exemple non représenté, le ressort de maintien 20 ' ne serait pas en contact.
Lorsque le noyau mobile 16 ' pousse la tige de commande 20 ' par le biais de son extrémité 26 ' , le ressort de maintien est comprimé entre la plaquette de contact 30 ' en position magnétisée et une surface d' appuie 441 du coffre 440. Le ressort de maintien 42 ' est comprimé jusqu'à ce que les extrémités arrière du cylindre 442 soient en contact avec la surface de contact 32b de la partie ferromagnétique 32 de la plaquette de contact 30 ' . La figure 6b représente l' ensemble dans lequel, les extrémités arrière du cylindre 442 sont en contact avec la surface de contact 32b de la plaquette de contact 30 ' .
Dans ce mode de réalisation, le noyau mobile 16 ' déplace la plaquette de contact 30 ' par le biais du coffre 440. La plaquette de contact 30 ' se décolle du noyau fixe 24 ' et se déplace vers sa position connectée. Lorsque le noyau mobile 16 ' est en contact avec le noyau fixe 24 ' , le contacteur est agencé pour que le ressort de maintien 42 ' applique une force continuant à déplacer la plaquette de contact 30 ' vers les têtes de plot.
Ce mode de réalisation a pour avantage, de contrôler plus facilement le taux de compression maximum du ressort de maintien 42 ' , la position du noyau mobile au moment entraînant le déplacement de la plaquette de contact 30 ' vers la position connectée.
Un quatrième mode de réalisation va maintenant être décrit. La figure 7a représente un ensemble plaquette de contact 30 " " , deux pions 35 , 35 ' selon une coupe axiale et un noyau fixe 24 ' , une tige de commande 20 ' , un ressort de maintien et un noyau mobile vu de côté selon ce quatrième mode de réalisation. Les pions 35 , 35 ' et le noyau mobile 16 ' sont agencés pour que lorsque la plaquette 30 " " est en position magnétisée, c'est-à-dire dans une position maintenue par les forces magnétiques, le noyau mobile 16 " puisse pousser la plaquette de contact 30 " " par le biais des pions 35 ' , 35. Dans cet exemple de mode de réalisation, les pions 35 ' , 35 sont aux nombres de deux et sont fixées à la plaquette de contact 30 " " et ont une forme de tige.
Selon un autre exemple de ce mode de réalisation, les pions sont fixés au noyau mobile 16 ' et viennent en contact avec la plaquette de contact. Le fonctionnement est identique à celui décrit précédemment.
Dans un exemple de ce mode de réalisation, la plaquette de contact 30 " est agencée pour déplacer la tige de commande vers le noyau mobile lorsque la plaquette se déplace vers le noyau fixe.
On va maintenant décrire le principe de fonctionnement. Dans un premier temps, comme expliqué ci-dessus, lorsque le moyen d'attraction magnétique est activé, le noyau mobile 16 ' se déplace vers l' arrière en direction du noyau fixe et la plaquette de contact se déplace vers l' avant vers le noyau fixe. Dans un second temps, la plaquette de contact vient en contact avec le noyau fixe.
Dans un troisième temps, le noyau mobile 16 ' vient en contact avec la tige de commande.
Dans un quatrième temps, le noyau mobile 16 ' pousse la tige de commande vers l' arrière et comprime le ressort de maintien 42 ' entre la plaquette de contact 30 " et l 'épaulement 44 ' .
Dans un cinquième temps, le noyau mobile 16 ' vient en contact avec les pions 35 et 35 ' .
La figure 7b représente l' ensemble, lorsque la plaquette de contact, appelée aussi tablette de contact, est en position magnétisée, le noyau mobile en contact avec la tige de commande.
Dans un sixième temps, le noyau mobile l ô ' pousse la plaquette de contact 30 " vers la positon de connectée par le biais des pions 36 et 36 ' et déplace la tige de commande 20 ' vers la position finale.
Dans un septième temps, le noyau mobile 16 ' vient en contact avec le noyau fixe 24 " et la tige de commande est en position finale.
Dans un huitième temps, le ressort de maintien 42 ' pousse la plaquette de contact 30 " jusqu' à la position finale.
Lors du cinquième temps, le déplacement du noyau mobile vers la position magnétisée, le noyau mobile 16 ' exerce une force de poussée sur les pions 34 ' en direction de la position connectée supérieure aux forces magnétiques exercées sur la plaquette de contact 30 " .
Selon un autre exemple, le ressort de maintien 42 ' se déploie avant que le noyau mobile vienne en contact avec le noyau fixe. Cependant le noyau fixe 16 ' est en contact avant que la plaquette de contact 42 ' soit en position connectée.
Le ressort de maintien 42 ' exerce une pression de contact sur la plaquette de contact en position connectée contre les têtes de plot.
Les pions 35 , 35 ' sont de préférence isolante électriquement.
Les pions 35 , 35 ' sont de préférence en matière ferromagnétique.
Selon un autre exemple des modes de réalisations, le contacteur est dépourvu de tige de commande. Dans ce mode de réalisation, le contacteur comprend une pièce de liaison située entre le ressort de maintien et le noyau mobile. Cette pièce de liaison peut être soit fixée au ressort de maintien soit au noyau mobile. Dans ce mode de réalisation, la plaquette de contact est guidée par tout autre moyen que la tige de commande, tel que des rainures et des encoches ou encore par un encastrement de la plaquette de contact dans une ouverture dans une partie fixée au carter. Dans cette exemple, non représenté, la plaquette de contact peut être pleine, c ' est à dire ne comprend plus d' ouverture pour la tige de commande.
Dans les modes de réalisation, selon un exemple, la plaquette et le ressort de maintien peuvent être choisi pour que la masse de la plaquette et les caractéristiques mécaniques du ressort de maintien sont adaptées pour permettre, lorsque la tige de commande se déplace de la position initiale à la position finale ainsi que la plaquette de contact se déplace en direction de la position de connectée, par le biais du noyau mobile, les forces magnétiques et les forces du à l' accélération du déplacement de la plaquette dû fait de sa masse comprime le ressort de maintien jusqu'à ce que le noyau mobile soit en contact avec le noyau fixe.

Claims

REVENDICATIONS
Contacteur pour un moteur électrique d'un démarreur comprenant :
- un moyen d'attraction magnétique comprenant au moins une bobine,
- un noyau fixe (24'),
- un noyau mobile (16') par rapport au noyau fixe, d'une position initiale à une position magnétisée, agencé pour être déplaçable par le moyen d'attraction magnétique,
- des têtes de bornes (34, 34'),
caractérisé en ce qu'il comprend une plaquette de contact (30', 30", 30"', 30"") mobile par rapport aux têtes de borne entre une position magnétisée et une position connectée, comprenant une partie électriquement conductrice et une partie ferromagnétique,
- un moyen mécanique agencé pour pousser la plaquette de contact en direction de la position déconnectée à la position connectée, dans lequel la plaquette de contact (30', 30", 30"', 30"") est agencée pour que, en position magnétisée, la partie ferromagnétique (32) est attirée par une force magnétique vers le noyau fixe, formée par le moyen d'attraction lorsque celui-ci est activé et en ce que lorsque le noyau mobile (16') se déplace en direction du noyau fixe, le noyau mobile (16') déclenche une force mécanique sur la plaquette de contact (30', 30", 30"', 30"")à une position prédéterminée, supérieure à la force magnétique pour éloigner la plaquette de contact (30', 30", 30"', 30"")du moyen d'attraction afin que le moyen mécanique ayant une force mécanique sur la plaquette de contact (30', 30", 30"', 30"")soit supérieure à cette force magnétique pour déplacer la plaquette de contact (30', 30", 30"', 30"")vers les têtes de bornes.
Contacteur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la partie ferromagnétique (32) est en forme de cône et est logée dans une partie d'une ouverture du noyau fixe (24') lorsque la plaquette de contact est en position magnétisée.
Contacteur selon la revendication 2, dans lequel la partie ferromagnétique (32) de la plaquette de contact (30', 30", 30"', 30"") comprend deux faces planes, dont une est en vis-à-vis du noyau fixe (24') et l'autre en vis-à-vis de la partie conductrice électriquement.
Contacteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, en ce que en position magnétisée de la plaquette de contact, la partie ferromagnétique (32) est accolée au noyau fixe (24').
Contacteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un ressort de maintien (42) agencé entre le noyau fixe et la plaquette de contact exerçant une force sur la plaquette de contact en position magnétisée, en direction de la position connectée, et en ce que lorsque le moyen mécanique a déplacée la plaquette de contact de sa position magnétisée, le ressort de maintien exerce une pression sur les bornes de contact.
Contacteur selon la revendication précédente, dans lequel le noyau mobile (16') exerce la force mécanique sur la plaquette de contact (30', 30", 30"', 30"") par le biais du ressort de maintien (42').
Contacteur selon la revendication précédente, dans lequel, le ressort de maintien (42') se comprime jusqu'à être en position de spire jointive et en ce que le noyau mobile (16') exerce la force mécanique supérieure dés lors que le joint est en position de spire jointive.
Contacteur selon la revendication précédente, dans lequel, le ressort de maintien se comprime jusqu'à ce que sa force de compression dépasse la force magnétique, lequel déplace la plaquette jusqu'en position connectée.
9. Contacteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le moyen d'attraction magnétique comprend deux bobines, et en ce que lorsque les deux bobines sont alimentées électriquement, elles créent un champs magnétique suffisamment important pour déplacer le noyau mobile (16') de sa position désactivée à sa position activée.
10. Contacteur selon l'une des revendications 1 à 4, comprenant en outre une pièce de butée entre la plaquette de contact (30', 30", 30"', 30"") et le noyau mobile, et dans lequel le noyau mobile (16') exerce la force mécanique par le biais de la pièce de butée sur la plaquette de contact (30', 30", 30"', 30"") à partir de la position prédéterminée.
1 1 . Contacteur selon la revendication précédente, dans lequel la pièce de butée est mobile par rapport à la plaquette de contact. 12. Contacteur selon l'une quelconque des deux revendications précédentes, dans lequel la pièce de butée comprend une partie sur laquelle le ressort de maintien (42') vient en butée.
13. Contacteur selon la revendication 10, dans lequel la pièce de butée mobile est fixée à la plaquette de contact mobile.
14. Contacteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la position prédéterminée est la position magnétisée du noyau mobile.
15. Démarreur comprenant un contacteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un moteur électrique al i menté par le biais de la plaq uette de contact, une fourchette rel iée mécaniquement au noyau mobi le, un lanceur comprenant un pignon , un arbre d'entraînement sur lequel le lanceur est déplaçable en translation par la fourchette entre une position désengrené et une position engrené.
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