WO2013092982A1 - Verdichter und verfahren zum betrieb eines verdichters - Google Patents

Verdichter und verfahren zum betrieb eines verdichters Download PDF

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WO2013092982A1
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stage
compressor stage
shaft
axial
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Alister Clay
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Robert Bosch Gmbh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D17/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F04D17/02—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps having non-centrifugal stages, e.g. centripetal
    • F04D17/025—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps having non-centrifugal stages, e.g. centripetal comprising axial flow and radial flow stages

Definitions

  • the invention relates to a multistage compressor having a first compressor stage and a second compressor stage arranged downstream, the first compressor stage having an axial compressor and the second compressor stage having a radial compressor.
  • Multi-stage compressor of the type mentioned above are basically known in the art.
  • DE 3 687 391 T2 discloses a pump or compressor system with an axial compressor and a downstream radial compressor.
  • EP 0 348 342 discloses a rotary machine with counter-rotating wheels and a use of the rotary machine, the counter-rotating wheels of which are arranged intermeshing.
  • a disadvantage of the said devices is that the devices must be operated at high speeds, which makes a complex storage required.
  • the object of the invention is therefore to improve a device of the type mentioned in such a way that a less expensive storage is possible.
  • An inventive compressor has a first compressor stage, which is designed as an axial compressor.
  • the first compressor stage and the second compressor stage are driven in opposite directions. Due to the upstream axial compressor, the pre-compressed by the axial compressor medium receives an angular momentum, the relative Inlet rate of the medium in the radial compressor increases as the radial compressor rotates in the opposite direction. In this way the mass flow at the inlet of the radial compressor is increased.
  • An increased mass flow also has the effect that the radial compressor can be designed with a larger diameter in order to take account of the larger volume flow compared to known arrangements.
  • the larger possible compressor size also helps to reduce the rotational speed. Stalls or pumps at the outlet of the centrifugal compressor are not expected at the lower speeds. Furthermore, with an inventively increased mass flow in the inlet area, a lower rotational and sealing speed compared to the prior art results for the same emitted mass flow.
  • the compressor according to the invention can be used in particular in a heat pump, in particular to compress gaseous media.
  • the axial compressor may be formed as a single axial step, which reduces the complexity of the compressor according to the invention.
  • the first compressor stage and the second compressor stage are driven by concentric waves.
  • the output of the axial compressor can be arranged concentrically to the inlet of the centrifugal compressor, whereby a deflection of the flowing medium between Axialverêtrausgang and radial compressor inlet can be avoided.
  • the shaft of the second compressor stage that is, the radial compressor, a hollow shaft and the shaft of the first compressor stage, so the axial compressor, at least partially extends into the hollow shaft.
  • This arrangement is particularly compact and allows accurate alignment of centrifugal compressor and axial compressor.
  • the two waves are driven in opposite directions. Because of the waves driven in opposite directions, can be an optimization of the relative velocity of the flowing medium to the blades of the centrifugal compressor achieve, whereby the rotational speed of the waves can be minimized relative to fixed components for a given performance.
  • the first compressor stage and the second compressor stage have their own motors.
  • the motors are arranged adjacent to each other. In this way, the motors can be arranged compact and interconnect easier.
  • the axial compressor of the shaft has moving inner blades.
  • a drive of the axial compressor of the inner shaft can be achieved with little design effort.
  • the axial compressor has fixed outer flow guide. This simplifies the construction of the compressor according to the invention. Opposing flow elements in the axial compressor would also be contrary to the effect of the invention.
  • the hollow shaft of the centrifugal compressor is mounted by means of at least one rolling or sliding bearing in the compressor.
  • Such conventional bearings are cheaper than high-speed bearings such as magnetic bearings and less prone to failure, especially when starting or braking.
  • installation and adjustment of a corresponding compressor are easier than with non-conventional bearings.
  • the shaft of the first compressor stage is mounted in the hollow shaft. In this way, further storage of the shaft in the compressor can be avoided.
  • Axial compressors and centrifugal compressors can also be aligned exactly with one another.
  • the bearing of the shaft in the hollow shaft and / or the hollow shaft itself in the compressor housing is a contact-free storage. Preferably for aerodynamic bearings or magnetic bearings are used.
  • the shaft of the axial compressor is mounted in the hollow shaft of the centrifugal compressor, the relative speeds between the two shafts are relatively large, which would make conventional storage expensive.
  • a first independent subject matter of the invention relates to a method for operating a compressor according to the inventive concept described above, wherein the first compressor stage and the second compressor stage are driven in an opposite direction of rotation. According to an alternative method, it may be provided that the first compressor stage and the second compressor stage are driven at different speeds. Furthermore, it is advantageous if the first and the second compressor stage are driven at approximately the same speeds.
  • FIGURE schematically shows a cross section through a compressor 2 according to the invention.
  • the compressor 2 is in two stages and has a single axial compressor 4 and a downstream downstream radial compressor 6.
  • the medium to be compressed in the case of a heat pump, a refrigerant, is introduced from the left with low pressure in the compressor 2. It flows through the axial compressor 4 from left to right and is thereby compressed and set in rotation about the axis of the axial compressor 4.
  • An axial compressor outlet 8 is concentrically fluidly connected to a radial compressor inlet 10.
  • the compressed medium can thus be introduced with low loss of the axial compressor 4 in the centrifugal compressor 6.
  • there is no noticeable change in momentum in particular, no change in the angular momentum of the flowing medium between the axial compressor 4 and the radial compressor 6.
  • the radial compressor 6 has a rotatably mounted impeller 12 with blades 14.
  • the medium to be compressed is compressed radially from the inside to the outside in the centrifugal compressor 6.
  • the axial compressor 4 is driven by a shaft 16.
  • the shaft 16 is rigidly connected to at least one blade ring 18.
  • the impeller 12 of the radial compressor 6 is rigidly connected to a hollow shaft 20.
  • the shaft 16 of the axial compressor 4 is guided in the interior of the hollow shaft 20 of the centrifugal compressor 6.
  • the shaft 16 and the hollow shaft 20 are arranged concentrically with each other.
  • the shaft 16 is mounted in the hollow shaft 20 by means of one or more non-contact bearings, in the present case by means of two bearings 17.
  • the non-contact for example, aerodynamic storage allows higher relative speeds between the shaft 16 and the hollow shaft 20.
  • the hollow shaft 20 is mounted by means of two contact-free, such as aerodynamic bearings 17 in a housing 26 of the compressor 2.
  • the axial compressor 4 is driven by a first motor 22.
  • the centrifugal compressor 6 is driven by a second motor 24.
  • the motors 22 and 24 are arranged adjacent to each other.
  • the axial compressor 4 and the radial compressor 6 are driven in opposite directions, so that the shaft 16 is rotated in the opposite direction of rotation as the hollow shaft 20.
  • the shafts 16, 20 can be operated at the same rotational speeds. Operation at different rotational speeds is also possible.
  • By operating the axial compressor 4 and the radial compressor 6 in different directions of rotation is achieved that the medium to be compressed by the axial compressor receives an angular momentum, so that the medium at the Axialverêtrausgang 8 has a certain directional angular momentum.
  • the centrifugal compressor 6 is operated in the reverse direction of rotation, so that the blades 14 are rotated in the opposite direction of rotation as the blades of the blade ring 18 of the axial compressor.
  • the mass flow of the medium to be compressed at the radial compressor inlet 10 compared with devices, at which axial compressor and centrifugal compressor are operated with the same direction of rotation, significantly increased.
  • the mass flow of the medium is thus also significantly increased throughout the compressor 2. Therefore, the centrifugal compressor 6 can be made larger without the risk of stalling at a radial compressor outlet 28.
  • a larger radial compressor 6 can in turn advantageously be driven at lower speeds.
  • the inventive design of a compressor 2 thus allows a comparatively low-speed drive of the sequentially connected compressors 4, 6, so that the hollow shaft 20 can rotate relative to the housing 26 of the compressor 2 at low speed.
  • the compressor 2 according to the invention thus combines a robust, simple construction with a safe, stable and quiet operation.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Verdichter (2) mit einer ersten Verdichterstufe (4) und einer stromabwärts angeordneten zweiten Verdichterstufe (6), wobei die erste Verdichterstufe einen Axialverdichter (4) aufweist und die zweite Verdichterstufe einen Radialverdichter (6). Zur Verringerung der notwendigen Drehzahlen zum Betrieb des Verdichters (2) sind die erste Verdichterstufe (4) und die zweite Verdichterstufe (6) gegenläufig angetrieben.

Description

BESCHREI BU NG
Verdichter und Verfahren zum Betrieb eines Verdichters Die Erfindung betrifft einen mehrstufigen Verdichter mit einer ersten Verdichterstufe und einer stromabwärts angeordneten zweiten Verdichterstufe, wobei die erste Verdichterstufe einen Axialverdichter aufweist und die zweite Verdichterstufe einen Radialverdichter. Mehrstufige Verdichter der eingangs genannten Art sind im Stand der Technik grundsätzlich bekannt. So offenbart beispielsweise die DE 3 687 391 T2 eine Pumpenoder Verdichteranlage mit einem Axialverdichter und einem nach geschalteten Radialverdichter. Aus der EP 0 348 342 ist des Weiteren eine Kreiselmaschine mit gegenläufigen Laufrädern und eine Verwendung der Kreiselmaschine bekannt, deren gegenläufige Laufräder ineinander greifend angeordnet sind.
Nachteilig bei den genannten Vorrichtungen ist jedoch, dass die Vorrichtungen mit hohen Drehzahlen betrieben werden müssen, was eine aufwendige Lagerung erforderlich macht.
Aufgabe der Erfindung ist es somit, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahin gehend zu verbessern, dass eine weniger aufwendige Lagerung möglich ist.
Die Aufgabe wird gelöst durch einen Verdichter gemäß Anspruch 1 sowie durch Verfahren zum Betrieb eines entsprechenden Verdichters gemäß den nebengeordneten Ansprüchen 1 1 , 12 und 13. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Ein erfindungsgemäßer Verdichter weist eine erste Verdichterstufe auf, die als Axialverdichter ausgebildet ist. Dem Axialverdichter ist eine zweite Verdichterstufe stromabwärts nachgeschaltet, die einen Radialverdichter aufweist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die erste Verdichterstufe und die zweite Verdichterstufe gegenläufig angetrieben sind. Durch den vorgeschalteten Axialverdichter erhält das durch den Axialverdichter vorverdichtete Medium einen Drehimpuls, der die relative Einlassgeschwindigkeit des Mediums in den radialen Kompressor erhöht, da der radiale Kompressor sich in die entgegengesetzte Richtung dreht. Auf diese Weise wird der Massenfluss am Eingang des Radialkompressors erhöht. Ein erhöhter Massenfluss bewirkt des Weiteren, dass der Radialverdichter mit einem größeren Durchmesser ausgelegt werden kann, um dem gegenüber bekannten Anordnungen größeren Volumenstrom Rechnung zu tragen. Die größere mögliche Kompressorgröße trägt ebenfalls dazu bei, die Rotationsgeschwindigkeit zu reduzieren. Strömungsabrisse oder Pumpen am Ausgang des Radialverdichters sind bei den niedrigeren Drehzahlen nicht zu erwarten. Weiterhin ergibt sich mit einem erfindungsgemäß erhöhten Massenfluss im Einlassbereich eine im Vergleich mit dem Stand der Technik geringere Rotations- und Dichtungsgeschwindigkeit für denselben abgegebenen Massenstrom. Der erfindungsgemäße Verdichter kann insbesondere in einer Wärmepumpe eingesetzt werden, um insbesondere gasförmige Medien zu verdichten.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung kann der axiale Verdichter als einzelne axiale Stufe ausgebildet sein, was die Komplexität des erfindungsgemäßen Verdichters verringert.
Gemäß einer ersten möglichen Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die erste Verdichterstufe und die zweite Verdichterstufe von konzentrischen Wellen angetrieben werden. Auf diese Weise lässt sich der Ausgang des Axialverdichters konzentrisch zum Eingang des Radialverdichters anordnen, wodurch ein Umlenken des strömenden Mediums zwischen Axialverdichterausgang und Radialverdichtereingang vermieden werden kann.
Gemäß einer weiteren möglichen Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Welle der zweiten Verdichterstufe, also des Radialverdichters, eine Hohlwelle ist und sich die Welle der ersten Verdichterstufe, also des Axialverdichters, zumindest teilweise in die Hohlwelle erstreckt. Diese Anordnung ist besonders kompakt und erlaubt eine genaue Ausrichtung von Radialverdichter und Axialverdichter. Gemäß einer weiteren möglichen Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die beiden Wellen gegenläufig angetrieben sind. Dadurch, dass die Wellen gegenläufig angetrieben sind, lässt sich eine Optimierung der Relativgeschwindigkeit des strömenden Mediums zu den Laufschaufeln des Radialverdichters erzielen, wodurch die Rotationsgeschwindigkeit der Wellen relativ zu feststehenden Bauteilen bei gegebener Leistung minimiert werden können.
Gemäß einer weiteren möglichen Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die erste Verdichterstufe und die zweite Verdichterstufe eigene Motoren aufweisen. Gemäß einer weiteren möglichen Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Motoren benachbart zueinander angeordnet sind. Auf diese Weise lassen sich die Motoren kompakt anordnen und einfacher verschalten.
Gemäß einer weiteren möglichen Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Axialverdichter von der Welle bewegte innere Laufschaufeln aufweist. In diesem Falle lässt sich ein Antrieb des Axialverdichters von der inneren Welle mit geringem konstruktivem Aufwand erreichen.
Gemäß einer weiteren möglichen Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Axialverdichter feststehende äußere Strömungsleitelemente aufweist. Dies vereinfacht die Konstruktion des erfindungsgemäßen Verdichters. Gegenläufige Strömungsleitelemente im Axialverdichter würden darüber hinaus dem erfindungsgemäßen Effekt entgegenstehen. Gemäß einer weiteren möglichen Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Hohlwelle des Radialverdichters mittels wenigstens einem Wälz- oder Gleitlager im Verdichter gelagert ist. Derartige konventionelle Lager sind günstiger als hochgeschwindigkeitstaugliche Lager wie beispielsweise Magnetlager und weniger defektanfällig, insbesondere beim Anlaufen oder beim Abbremsen. Darüber hinaus sind Montage und Justierung eines entsprechenden Verdichters einfacher als bei nicht konventionellen Lagern.
Gemäß einer weiteren möglichen Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Welle der ersten Verdichterstufe in der Hohlwelle gelagert ist. Auf diese Weise kann eine weitere Lagerung der Welle im Verdichter vermieden werden. Axialverdichter und Radialverdichter lassen sich zudem exakt zueinander ausrichten. Gemäß einer weiteren möglichen Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Lagerung der Welle in der Hohlwelle und/oder der Hohlwelle selbst im Verdichtergehäuse eine kontaktfreie Lagerung ist. Vorzugsweise kommen dafür aerodynamische Lager oder Magnetlager zum Einsatz. In einer Ausgestaltung, in der die Welle des Axialverdichters in der Hohlwelle des Radialverdichters gelagert ist, sind die Relativgeschwindigkeiten zwischen den beiden Wellen relativ groß, was eine konventionelle Lagerung aufwändig machen würde.
Ein erster unabhängiger Gegenstand der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines Verdichters gemäß dem zuvor beschriebenen Erfindungsgedanken, wobei die erste Verdichterstufe und die zweite Verdichterstufe mit einem entgegengesetzten Drehsinn angetrieben werden. Gemäß einem alternativen Verfahren kann vorgesehen sein, dass die erste Verdichterstufe und die zweite Verdichterstufe mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten angetrieben werden. Und weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die erste und die zweite Verdichterstufe mit etwa gleichen Geschwindigkeiten angetrieben werden.
Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles beschrieben. Dabei zeigt die einzige Figur schematisch einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Verdichter 2.
Der Verdichter 2 ist zweistufig und weist einen einzelnen Axialverdichter 4 sowie einen stromabwärts nachgeschalteten Radialverdichter 6 auf.
In der gezeigten Darstellung wird das so zu verdichtende Medium, im Falle einer Wärmepumpe ein Kältemittel, von links mit niedrigem Druck in den Verdichter 2 eingeleitet. Es durchströmt den Axialverdichter 4 von links nach rechts und wird dabei verdichtet und in Rotation um die Achse des Axialverdichters 4 versetzt. Ein Axialverdichterausgang 8 ist konzentrisch mit einem Radialverdichtereingang 10 strömungsverbunden. Das verdichtete Medium kann damit verlustarm vom Axialverdichter 4 in den Radialverdichter 6 eingeleitet werden. Darüber hinaus findet keine merkliche Impulsänderung, insbesondere keine Drehimpulsänderung des strömenden Mediums zwischen Axialverdichter 4 und Radialverdichter 6 statt.
Der Radialverdichter 6 weist ein drehbar gelagertes Laufrad 12 mit Laufschaufeln 14 auf. Das zu verdichtende Medium wird radial von innen nach außen hin im Radialverdichter 6 verdichtet.
Der Axialverdichter 4 wird über eine Welle 16 angetrieben. Die Welle 16 ist mit mindestens einem Schaufelkranz 18 starr verbunden.
Das Laufrad 12 des Radialverdichters 6 ist starr mit einer Hohlwelle 20 verbunden. Die Welle 16 des Axialverdichters 4 ist im inneren der Hohlwelle 20 des Radialverdichters 6 geführt. Die Welle 16 und die Hohlwelle 20 sind konzentrisch zueinander angeordnet.
Die Welle 16 ist mittels einem oder mehreren berührungsfreien Lagern, vorliegend mittels zweier Lager 17, in der Hohlwelle 20 gelagert. Die berührungsfreie, beispielsweise aerodynamische Lagerung ermöglicht höhere Relativgeschwindigkeiten zwischen der Welle 16 und der Hohlwelle 20. Genauso ist die Hohlwelle 20 mittels zweier berührungsfreier, beispielsweise aerodynamischer Lager 17 in einem Gehäuse 26 des Verdichters 2 gelagert.
Der Axialverdichter 4 ist von einem ersten Motor 22 angetrieben. Der Radialverdichter 6 ist von einem zweiten Motor 24 angetrieben. Die Motoren 22 und 24 sind benachbart zueinander angeordnet. Der Axialverdichter 4 und der Radialverdichter 6 werden gegenläufig zueinander angetrieben, so dass die Welle 16 im entgegengesetzten Drehsinn gedreht wird wie die Hohlwelle 20. Die Wellen 16, 20 können mit gleichen Rotationsgeschwindigkeiten betrieben werden. Ein Betrieb mit unterschiedlichen Rotationsgeschwindigkeiten ist ebenfalls möglich. Durch den Betrieb des Axialverdichters 4 und des Radialverdichters 6 in unterschiedlichen Drehrichtungen wird erreicht, dass das zu verdichtende Medium durch den Axialverdichter einen Drehimpuls erhält, so dass das Medium am Axialverdichterausgang 8 einen gewissen gerichteten Drehimpuls aufweist. Der Radialverdichter 6 wird im umgekehrten Drehsinn betrieben, so dass die Laufschaufeln 14 in die entgegengesetzte Drehrichtung gedreht werden wie die Schaufeln des Schaufelkranzes 18 des Axialverdichters.
Das mit Drehimpuls versehene, vorverdichtete Medium, das den Axialverdichter 4 verlässt, trifft daher mit einer sehr hohen Relativgeschwindigkeit auf die Laufschaufeln 14 des Laufrades 12 des Radialverdichters 6. Auf diese Weise wird der Massenstrom des zu verdichtenden Mediums am Radialverdichtereingang 10 verglichen mit Vorrichtungen, bei denen Axialverdichter und Radialverdichter mit gleichem Drehsinn betrieben werden, erheblich erhöht. Der Massenstrom des Mediums wird damit ebenfalls erheblich im gesamten Verdichter 2 erhöht. Daher kann der Radialverdichter 6 größer dimensioniert werden, ohne dass die Gefahr von Strömungsabrissen an einem Radialverdichterausgang 28 besteht. Ein größerer Radialverdichter 6 kann wiederum vorteilhafterweise mit niedrigeren Drehzahlen angetrieben werden. Die erfindungsgemäße Auslegung eines Verdichters 2 erlaubt somit einen vergleichsweise niedrig drehenden Antrieb der nacheinander geschalteten Verdichter 4, 6, so dass die Hohlwelle 20 relativ zum Gehäuse 26 des Verdichters 2 mit geringer Geschwindigkeit drehen kann. Der erfindungsgemäße Verdichter 2 kombiniert somit eine robuste, einfache Konstruktion mit einem sicheren, stabilen und geräuscharmen Betrieb.
BEZUGSZEICHENLISTE
2 Verdichter
4 Axialverdichter
6 Radialverdichter
8 Axialverdichterausgang
10 Radialverdichtereingang
12 Laufrad
14 Laufschaufeln
16 Welle
17 Lager
18 Schaufelkranz
20 Hohlwelle
22 Motor
24 Motor
26 Gehäuse
28 Radialverdichterausgang

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 . Verdichter mit einer ersten Verdichterstufe (4) und einer stromabwärts
angeordneten zweiten Verdichterstufe (6), wobei die erste Verdichterstufe einen Axialverdichter (4) aufweist und die zweite Verdichterstufe einen
Radialverdichter (6),
dadurch gekennzeichnet, dass die erste Verdichterstufe (4) und die zweite Verdichterstufe (6) gegenläufig angetrieben sind.
2. Verdichter nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass die erste Verdichterstufe (4) und die zweite Verdichterstufe (6) von konzentrischen Wellen (16, 20) angetrieben werden.
3. Verdichter nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Welle der zweiten Verdichterstufe (6) eine
Hohlwelle (20) ist und sich die Welle (16) der ersten Verdichterstufe (4) zumindest teilweise in die Hohlwelle (20) erstreckt.
4. Verdichter nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Wellen (16, 20) gegenläufig angetrieben sind.
5. Verdichter nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die erste Verdichterstufe (4) und die zweite Verdichterstufe (6) eigene Motoren (22, 24) aufweisen, die beabstandet oder benachbart zueinander angeordnet sind.
6. Verdichter nach einem der vorangegangenen Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass der Axialverdichter (4) einen von der Welle (16) bewegten inneren Schaufelkranz (18) aufweist.
7. Verdichter nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Axialverdichter (4) feststehende äußere Strömungsleitelemente aufweist.
8. Verdichter nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlwelle (20) mittels je wenigstens einem Wälz- oder Gleitlager im Verdichter (2) gelagert ist.
Verdichter nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (16) der ersten Verdichterstufe (4) in der Hohlwelle (20) gelagert ist.
Verdichter nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (16) in der Hohlwelle (20) und/oder die Hohlwelle (20) selbst mittels kontaktfreier Lager (17), gelagert sind.
Verfahren zum Betrieb eines Verdichters (2) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die erste Verdichterstufe (4) und die zweite Verdichterstufe (6) mit entgegengesetztem Drehsinn angetrieben werden.
Verfahren zum Betrieb eines Verdichters (2) nach einem der vorangegangene Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die erste Verdichterstufe (4) und die zweite Verdichterstufe (6) mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten angetrieben werden.
Verfahren zum Betrieb eines Verdichters (2) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die erste Verdichterstufe (4) und die zweite Verdichterstufe (6) mit etwa gleichen Geschwindigkeiten angetrieben werden.
PCT/EP2012/076605 2011-12-22 2012-12-21 Verdichter und verfahren zum betrieb eines verdichters WO2013092982A1 (de)

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