WO2013092320A1 - Element d'antenne acoustique d'emission et/ou de reception d'ondes sous-marines et antenne acoustique associee - Google Patents

Element d'antenne acoustique d'emission et/ou de reception d'ondes sous-marines et antenne acoustique associee Download PDF

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WO2013092320A1
WO2013092320A1 PCT/EP2012/075130 EP2012075130W WO2013092320A1 WO 2013092320 A1 WO2013092320 A1 WO 2013092320A1 EP 2012075130 W EP2012075130 W EP 2012075130W WO 2013092320 A1 WO2013092320 A1 WO 2013092320A1
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WO
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panel
links
acoustic
support
flanges
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/075130
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Inventor
Eric Sernit
Jean-Marcelin PASCAL
Original Assignee
Thales
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Priority to AU2012358103A priority patent/AU2012358103B2/en
Priority to US14/367,838 priority patent/US9245512B2/en
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    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/004—Mounting transducers, e.g. provided with mechanical moving or orienting device
    • G10K11/006—Transducer mounting in underwater equipment, e.g. sonobuoys
    • G10K11/008—Arrays of transducers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63G—OFFENSIVE OR DEFENSIVE ARRANGEMENTS ON VESSELS; MINE-LAYING; MINE-SWEEPING; SUBMARINES; AIRCRAFT CARRIERS
    • B63G8/00—Underwater vessels, e.g. submarines; Equipment specially adapted therefor
    • B63G8/39—Arrangements of sonic watch equipment, e.g. low-frequency, sonar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63G—OFFENSIVE OR DEFENSIVE ARRANGEMENTS ON VESSELS; MINE-LAYING; MINE-SWEEPING; SUBMARINES; AIRCRAFT CARRIERS
    • B63G9/00—Other offensive or defensive arrangements on vessels against submarines, torpedoes, or mines
    • B63G2009/005—Other offensive or defensive arrangements on vessels against submarines, torpedoes, or mines of sonic watch equipment, e.g. low-frequency or sonar

Definitions

  • the present invention relates to an acoustic antenna for receiving and / or transmitting submarine waves at medium frequency.
  • Such an antenna is, for example, intended to detect and locate underwater acoustic noise sources.
  • Medium frequencies are frequencies below 12 kHz.
  • the acoustic antennas receiving submarine waves include acoustic sensors that will be called acoustic panels in the following text. These acoustic sensors comprise at least one acoustic sensor enclosed in a coating of flexible material. The assembly thus formed forms an acoustic panel called acoustic panel.
  • An acoustic panel has a generally rectangular shape.
  • the acoustic panels are mounted on a support, for example, on the hull of a submarine.
  • the acoustic panels have a degree of freedom in flexion so as to marry the shape of this shell.
  • the panels are held against the wall by clamping with two flanges reported along the long sides of the acoustic panels.
  • the acoustic panels are sandwiched between the flanges and the hull of the submarine.
  • the ends of the flanges are mounted on rails extending longitudinally in the direction of the width of the panels on either side of the panels.
  • the flanges have a curved shape approximating the curvature of the submarine which allows them to ensure the tightening of the acoustic panels against the hull of the submarine.
  • rigid metal flanges are used. They ensure effective tightening of the acoustic panels only on a shell having a predetermined curvature.
  • This clamping solution has a number of disadvantages. Because of the manufacturing tolerances of the hull of a submarine but also flanges, it can happen that the tightening of the acoustic panels is not effective. If the curvature of the hull is smaller than expected (larger radius of curvature than expected), or if the curvature of the flanges is greater than expected (radius of curvature less than expected), the acoustic panels are not properly tightened against the hull of the submarine. Knowing moreover that the acoustic panels can deform due to hydrodynamic disturbances, the risk is therefore to see the panels escape their fastening flanges.
  • the acoustic panels tighten the panels too important which leads to premature wear of the panels.
  • the subject of the invention is an element of an acoustic antenna for receiving and / or transmitting low-frequency underwater waves comprising an acoustic panel formed by at least one acoustic sensor enclosed in a flexible envelope , said acoustic panel being generally rectangular and being mounted against a convex support by means of a mounting device comprising a clamping device comprising at least two flanges whose ends are mounted on said support.
  • the respective flanges comprise at least one link between their two ends, and in that the clamping device comprises means for adjusting the tension of said links between their two respective ends, the flanges being arranged so that the support is curved. between the two respective ends of said links and so as to clamp the panel against the support by means of said links in tension.
  • a single device can be used on a submarine having a variable radius of curvature or on different submarines with different radii of curvature.
  • the clamping device ensures a clamping of the panel against the hull of the submarine even if the latter has irregularities and is not perfectly convex.
  • this clamping device makes it possible to prevent premature wear of the acoustic panels because of the means for adjusting the tension of the links.
  • An antenna according to the invention comprising one or more element (s) according to the invention is therefore inexpensive and withstands hydrodynamic stresses (because the acoustic panels are tight against their support).
  • the antenna according to the invention has good acoustic performance due to the use of links.
  • at least one of said links is in the form of a flexible band.
  • At least one of said links is in the form of a wire rope sheathed by means of a flexible sheath.
  • At least one of said flanges consists of a link.
  • At least one of said links is integral with the panel.
  • the panel is sandwiched between at least one of said links and the support.
  • At least one of said links is at least partially housed in a channel opening on the face of the panel facing the environment outside the support, called the outer face.
  • At least one of said links is flush with the outer face of the panel.
  • the volume of said channel which is not occupied by said at least one of said links is sealed by means of a clogging material so that the surface formed by the clogging material and said at least one of said links is flush with the face. outside of the panel.
  • At least one of said links is at least partially housed in a duct extending over the entire length or over the entire width of said panel.
  • the clamping means comprise at least three flanges.
  • the flanges are arranged to tighten the panel against the support only through said tension links.
  • the invention also relates to an antenna comprising a plurality of elements according to the invention.
  • the invention also relates to a vessel equipped with an antenna according to the invention.
  • the invention further relates to a method of mounting an acoustic panel formed by at least one acoustic sensor enclosed in a flexible envelope, said acoustic panel being generally rectangular against a curved support comprising:
  • a step in which the panel is pressed against the support by means of a clamping device comprising at least two flanges each comprising at least one link between its two ends and means for adjusting the tension of said links between their two ends; respective, said clamping step comprising a step in which said flanges are arranged so that the support is curved between the two respective ends of said links and so as to clamp the panel against the support by means of said links in tension,
  • FIG. 1 schematically represents an antenna according to the invention
  • FIG. 2 diagrammatically represents an antenna element according to one embodiment of the invention
  • FIG. 3 represents an exploded schematic view of the means contained in the bubble represented in dashed lines in FIG. 2,
  • FIG. 4 diagrammatically represents a portion of an element according to a variant of the invention
  • FIG. 5 schematically represents a sectional view along the plane M of the element represented in FIG. 2;
  • FIG. 6 represents a variant of the sectional view shown in FIG. 5.
  • FIG. 1 schematically represents an acoustic antenna for receiving underwater waves 2 according to the invention.
  • This antenna 2 is formed of a succession of acoustic panels 4 applied against a support 3 by means of mounting devices comprising clamping devices not shown in FIG. 1.
  • the support 3 is, in the example shown in FIG. 1, the wall of a hull of a submarine 1.
  • the panels are here mounted on a side of the submarine.
  • FIG. 2 shows an element of the acoustic antenna, said element comprising an acoustic panel 4 and an exemplary device for clamping this panel 4 against the wall of the hull of the submarine.
  • Acoustic panels 4 are in the form of generally rectangular flexible panels.
  • the panels have the overall shape of a rectangular parallelepiped of thin thickness.
  • thin parallelepiped means a parallelepiped whose thickness is at least three times smaller than the width of the panel (which is itself less than its height). It is considered in the rest of the text that such a panel is generally rectangular.
  • the panels Since the hull of a submarine has a curved shape, the panels have a degree of freedom in bending so as to match the shape of the hull of the submarine.
  • the submarine has a general shape of X-axis cylinder corresponding to the axis of the submarine.
  • the small edges 6 of the panels 4 have been arranged parallel to this axis X.
  • the support 3 is convex between the short sides 6 of the panels 4.
  • the degree of freedom in flexion of the panels 4 is therefore here , a degree of freedom in rotation about an axis parallel to the small edges 6.
  • One variant would be to have the panels on a convex support between its two large edges 5. The panels should then have a degree of freedom in flexion about an axis parallel to these long sides.
  • Acoustic panels are acoustic sensors. They comprise at least one acoustic sensor, for example, a plurality of acoustic sensors.
  • the acoustic sensors are enclosed in a flexible waterproof envelope to protect the acoustic sensors from moisture.
  • the flexible envelope is, for example, a homogeneous structure. It may also be a composite structure comprising an outer casing containing at least one packing material, the sensors being embedded in a packing material. In the case of a composite envelope, the outer envelope serves as a mold for the (or) packing materials it contains.
  • the sensors can be embedded in a packing material in the form of a soft polyurethane.
  • soft polyurethane is meant a polyurethane whose Shore hardness is typically less than 50 A Shores.
  • an outer casing made of neoprene rubber or of neoprene rubber and hard polyurethane, typically of hardness at least equal to 70 shores, may be used, the hard polyurethane serving to close off the reservoir formed by the outer casing.
  • the clamping device of an acoustic panel comprises two flanges 7 mounted on the support 3. Each flange comprises between its two ends at least one link 8. The flanges provide the interface between the acoustic panel and the rest of the submarine 10 .
  • link 7 is meant a flexible object, that is to say flexible, elongated.
  • This is, for example, metal cables, for example, steel.
  • These cables may advantageously be coated with a flexible sheath, for example rubber. This sheath then prevents the link from deteriorating the panel 4 when they tighten the panel against the support 3.
  • the links can form flexible bands, it is called straps, or have a round section.
  • the use of straps allows to distribute the pressure exerted by the links on the acoustic panel. This ensures a good maintenance of the panel without causing premature wear thereof.
  • links also has acoustic advantages. They deteriorate acoustic performance less than a rigid flange, especially in the case where acoustic sensors arranged in the acoustic panel are sandwiched between a link and the support.
  • the links are made of a material that is optimized with regard to the acoustic performance sought on the panel. For example, fabric, polypropylene, or polyester straps are used.
  • cables of composite material for example fiberglass or carbon fiber, are used.
  • the links have a maximum width of 5 cm and a maximum thickness of 1 cm. These sections can maintain good acoustic performance even at high frequency especially in the case where acoustic sensors arranged in the acoustic panel are sandwiched between a link and the support. Acoustic performance degradation of the order of 1 dB is allowed.
  • the clamping device further comprises means for adjusting the tension of the links between their two respective ends. These means are able to put the links in longitudinal tension between their respective ends and to adjust this voltage.
  • the flanges 7 are arranged so that the support is curved between the two respective ends of the links and so that the flanges are clamping the panel against the support through the links when the links are in tension.
  • the flanges 7 are constituted by a link.
  • the tightening effect is obtained by exerting a longitudinal tension within the flange, which does not translate into a radial force on the hull of the submarine.
  • the flange 7 under the force of traction at its two ends 8 tends to take the rope, which has the effect of taking sandwiching the panel 4 between the flanges 7 which are here the links and the support 3.
  • the flanges 7 extend continuously from a first edge to the opposite edge of the panel, between which the support is curved. In other words, a convex line connects the two respective ends of the links.
  • the first edge and the second opposite edge are the respective small edges 6 of the panel.
  • the flanges 7 extend continuously over the entire length of the panel. But in a variant, the flanges could extend continuously over the entire width of the panel, for example, in the case where the support is curved between the two large edges of the panel.
  • the flanges 7 When the flanges 7 are tensioned between their respective ends, they come automatically, because of the convexity of the support between their respective two ends, to clamp against the panel 4 which ensures the maintenance of the panel 4 against the support 3. Indeed, by exerting a longitudinal tension within the flange which results in a tensile force tangential to the hull of the submarine at each end of the flange, the flange tends to take the rope to come tighten the panel against the support.
  • the flanges 7 are arranged near the two respective long sides 5 of the panel 4. They extend along these long sides.
  • the clamping means comprise more than two flanges 7. It is possible, for example, to have an additional flange 7 in the central part of the panel 4, for example but without limitation, along the long sides 5.
  • the increase in the size of the panels responds to the need to have in the same envelope more elemental hydrophones, which also allows to significantly reduce the cost of the antenna, the latter being directly related to the number of objects ( of panels) installed on the submarine.
  • Panels having a height of between 1 m and 2 m are preferably used.
  • panels having a width of between 40 cm and 60 cm are preferably used. In the case where the panels are fixed by means of more than two flanges, panels having a width of between 60 cm and 150 cm are preferably used.
  • the means for adjusting the tension of the links between their two ends comprise threaded ends 8 integral with the respective ends of the flanges 7.
  • the threaded ends 8 each cooperate with a nut 9 abutting against of the stop pieces 10 so as to maintain the ends of the flanges 7 relative to the support 3 and put them in tension between their two ends.
  • the stop pieces are rails (or pads) 10 arranged on either side of the panel 4 and being contiguous to the respective small edges 6 of the panel 4.
  • the rails 10 are integral with the hull of the submarine and extend longitudinally parallel to the axis of the submarine. These rails also have a wedging function of the panel 4. Indeed, the small edges 6 of the panels are abutting on the faces of these rails which are adjacent to the short sides of the panels.
  • the rails 10 have opposite faces 1 1 to the small edges 6 of the panels which are generally perpendicular to the wall of the submarine.
  • the threaded ends 8 penetrate into conduits 14 formed in these rails 10 and the nuts 9 abut against the faces of the rails opposite the small edges 6 of the panels.
  • the means for adjusting the tension of the links 7 are also means for holding the ends of the fixed flanges relative to the support 3, c that is to say means for mounting these ends on the support 3.
  • each flange put in tension comes automatically stick against the acoustic panel and thus ensures the tightness of the acoustic panel against the hull of the submarine.
  • the threaded rods 8 have a predetermined length. This length makes it possible to adjust the length of the links 7 between their two ends, which has the effect of ensuring the tensioning of the links 7 even when the hull of the submarine has different radii of curvature. Moreover, this characteristic makes it possible to adjust the pressure exerted by the links 7 on the panel 4. It is thus possible to provide a single clamping device for clamping the acoustic panels 4 on supports having different radii of curvature. A single device can be used on a submarine having a variable radius of curvature or on different submarines with different radii of curvature.
  • the clamping device ensures a clamping of the panel against the hull of the submarine even if the latter has irregularities and is not perfectly convex.
  • this clamping device makes it possible to prevent premature wear of the acoustic panels because of the means for adjusting the tension of the links.
  • An antenna according to the invention comprising one or more element (s) according to the invention is therefore inexpensive and withstands hydrodynamic stresses (because the acoustic panels are tight against their support).
  • the antenna according to the invention has good acoustic performance due to the use of links.
  • the flange is constituted by a link.
  • the flange comprises, between its two ends, one or more links and means for adjusting the tension of the links.
  • Figure 4 shows a portion of a panel 4 installed as in Figure 1.
  • the clamping device comprises fastening means 108a, 108b of the respective ends of a flange 107 on respective rails 100a, 100b integral with the support 3 not shown.
  • the flange 107 extends continuously over the entire length of the panel 4 between its small edges 6. It extends more precisely parallel to the long sides 5 of the panel 4.
  • the flange 107 comprises a link 1 10.
  • the link 1 10 extends continuously over the entire length of the panel.
  • the flange 107 is arranged so as to clamp the panel 4 against the support 3 via the link 1 10 when the link 1 10 is put in tension.
  • the flange 107 is arranged so that the support is curved between the two ends of the link 1 10. More generally in this embodiment, the support 3 is curved between the two ends of the flange.
  • the panel is sandwiched between the flange 107 and the support 3.
  • the link 1 10 extends continuously over the entire length of the panel 4 between its small edges 6. Thus, when the link is put in tension, the flange comes to tighten the panel 4 via the link 1 10.
  • a cable tensioner conventionally comprises two threaded rods which are screwed into the same threaded body. When you turn the free body between the two stems, it tends to screw each rod in the body. The two rods are close to each other and the length of the device is reduced.
  • a first end of the cable tensioner constitutes a first end of the flange 107 and is fixed to the support by first fixing means 108b.
  • the second end of the tensioner January 12 is attached to a first end of the link 1 10 by means of a fastening device 1 1 1.
  • the second end of link 1 10 is the second end of the flange 107 is fixed to the support by means of the second attachment means 108a.
  • the means for adjusting the tension of the link can be arranged between the two small edges 6 of the panel 4.
  • the flange then comes to tighten the panel through the link and through the means to adjust the tension of the link when the link is in tension.
  • the acoustic performance of the device is better when the flange comes to tighten the panel only by means of the link.
  • Each flange may include one or more links and means for adjusting the voltage of the link (s).
  • the acoustic panels have an inner face, not visible in the figures, arranged against the wall of the hull of the submarine and an outer face 12, visible in Figures 2 and 4, facing the environment outside the submarine , or more generally outside the support.
  • the outer face 12 of the acoustic panels is flat at least in its central part. This characteristic is necessary to disturb as little as possible the hydrodynamics of the submarine.
  • the links are at least partially accommodated in channels 13 opening onto the outside face 12 of the panel 4.
  • the Channels 13 extend here over the entire length of the panel 4 but could extend over its entire width.
  • the links 7 are flush with the outer face 12 of the panel 4.
  • the surface formed by the links 7 and the outer face of the panel 4 is not necessarily flat. This is, for example, the case when the channels are wider than the links that are housed there, as shown in FIG.
  • the links are integral with the panel they tighten. This solution is very advantageous in terms of simplicity of mounting the antenna on its support. Only one step is needed to bring back the panel and the links on the wall of the submarine. It is not necessary to report these items separately.
  • the invention also relates to a method of mounting an acoustic panel on a support comprising:
  • a step in which the panel is pressed against the support by means of a clamping device comprising at least two flanges each comprising at least one link between its two ends and means for adjusting the tension of said links between their two ends; respective, said clamping step comprising a step in which said flanges are arranged so that the support is curved between the two respective ends of said links and so as to clamp the panel against the support by means of said tension links.
  • the links are integral with the panel when it comes bring the panel on the support.
  • the links 7 are at least partially housed in conduits 130 formed within the panel 4 and extending over the entire length or width (when the carrier is bulged between the long edges of the panel 4).
  • the ducts open on both sides of the acoustic panel.
  • This characteristic is advantageous both in terms of simplicity of assembly but also because it limits the disturbances of the hydrodynamics of the submarine generated by the antenna. Indeed, because the ducts are formed within the panel, no element of the clamping device comes to cover the outer face of the panel.
  • the links 7 extend over the entire length of the acoustic panel within conduits 130 formed in the panel 4, they automatically tighten the panel against the support when they are stretched while pressing on the surface of the duct.

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Abstract

Elément d'une antenne acoustique de réception et/ou d'émission d'ondes sous-marines à basse fréquence comprenant un panneau acoustique (4) formé par au moins un capteur acoustique enfermé dans une enveloppe souple, ledit panneau acoustique (4) étant globalement rectangulaire et étant monté contre un support (3) bombé au moyen d'un dispositif de serrage comprenant au moins deux brides (7) dont les extrémités sont montées sur ledit support (3), les brides respectives (7) comprenant au moins un lien (7) entre leurs deux extrémités, et en ce que le dispositif de serrage comprend des moyens pour régler la tension des liens (7) entre leurs deux extrémités respectives, les brides (7) étant agencées de façon que le support (3) soit bombé entre les deux extrémités respectives desdits liens et de façon à venir serrer le panneau contre le support (3) par l'intermédiaire desdits liens (7) lorsqu'ils sont en tension.

Description

ELEMENT D'ANTENNE ACOUSTIQUE D'EMISSION ET/OU DE RECEPTION D'ONDES SOUS-MARINES ET ANTENNE ACOUSTIQUE ASSOCIEE
La présente invention concerne une antenne acoustique de réception et/ou d'émission d'ondes sous-marines à moyenne fréquence.
Une telle antenne est, par exemple, destinée à détecter et localiser des sources de bruit acoustique sous-marines. Pour obtenir de bonnes performances à la fois en détection et en localisation, il est nécessaire de travailler sur un spectre de basses ou moyennes fréquences et de disposer d'une antenne dont le gain est important afin d'obtenir un rapport signal sur bruit satisfaisant (dans de nombreuses applications un gain de 20dB est nécessaire). Par moyennes fréquences, on entend des fréquences inférieures à 12 kHz.
Actuellement, les antennes acoustiques de réception d'ondes sous-marines comportent des senseurs acoustiques que l'on appellera panneaux acoustiques dans la suite du texte. Ces senseurs acoustiques comportent au moins un capteur acoustique enfermé dans un enrobage de matériau souple. L'ensemble ainsi constitué forme un panneau acoustique appelé panneau acoustique. Un panneau acoustique présente une forme globalement rectangulaire.
Les panneaux acoustiques sont montés sur un support, par exemple, sur la coque d'un sous marin. Les panneaux acoustiques présentent un degré de liberté en flexion de manière à pouvoir épouser la forme de cette coque.
Les panneaux sont maintenus contre la paroi par serrage au moyen de deux brides rapportées le long des grands côtés des panneaux acoustiques. Les panneaux acoustiques sont pris en sandwich entre les brides et la coque du sous-marin. Les extrémités des brides sont montées sur des rails s'étendant longitudinalement dans le sens de la largeur des panneaux de part et d'autre des panneaux.
Les brides présentent une forme courbe se rapprochant de la courbure du sous-marin ce qui leur permet d'assurer le serrage des panneaux acoustiques contre la coque du sous-marin. Or, actuellement, on utilise des brides métalliques rigides. Elles assurent un serrage efficace des panneaux acoustiques uniquement sur une coque présentant une courbure prédéterminée.
Cette solution de serrage présente un certains nombre d'inconvénients. Du fait des tolérances de fabrication de la coque d'un sous- marin mais aussi des brides, il peut arriver que le serrage des panneaux acoustiques ne soit pas efficace. Si la courbure de la coque est moins importante que prévu (rayon de courbure plus important que prévu), ou si la courbure des brides est plus importante que prévu (rayon de courbure moins important que prévu), les panneaux acoustiques ne sont pas correctement serrés contre la coque du sous-marin. Sachant par ailleurs que les panneaux acoustiques peuvent se déformer du fait de perturbations hydrodynamiques, le risque est donc de voir les panneaux s'échapper de leurs brides de fixations.
A contrario, si la courbure de la coque est plus importante que prévu (rayon de courbure moins important que prévu), ou si la courbure des brides est moins importante que prévu (rayon de courbure plus important que prévu), les panneaux acoustiques serrent les panneaux de façon trop importante ce qui conduit à une usure prématurée des panneaux.
Par ailleurs, il est nécessaire de prévoir des brides différentes pour des sous-marins dont les coques présentent des rayons de courbures différents ou pour un unique sous-marin dont la coque présente un rayon de courbure variable.
Le but de l'invention est de remédier aux inconvénients précités. A cet effet, l'invention a pour objet un élément d'une antenne acoustique de réception et/ou d'émission d'ondes sous-marines à basse fréquence comprenant un panneau acoustique formé par au moins un capteur acoustique enfermé dans une enveloppe souple, ledit panneau acoustique étant globalement rectangulaire et étant monté contre un support bombé au moyen d'un dispositif de montage comprenant un dispositif de serrage comprenant au moins deux brides dont les extrémités sont montées sur ledit support. Les brides respectives comprennent au moins un lien entre leurs deux extrémités, et en ce que le dispositif de serrage comprend des moyens pour régler la tension desdits liens entre leurs deux extrémités respectives, les brides étant agencées de façon que le support soit bombé entre les deux extrémités respectives desdits liens et de façon à venir serrer le panneau contre le support par l'intermédiaire desdits liens en tension.
On peut ainsi prévoir un unique dispositif de serrage pour assurer le serrage des panneaux acoustiques sur des supports présentant des rayons de courbure différents. On peut utiliser un unique dispositif sur un sous-marin présentant un rayon de courbure variable ou bien sur différents sous-marins présentant différents rayons de courbure. Par ailleurs, le dispositif de serrage assure un serrage du panneau contre la coque du sous- marin même si cette dernière présente des irrégularités et n'est pas parfaitement convexe. En outre, ce dispositif de serrage permet d'éviter une usure prématurée des panneaux acoustiques du fait des moyens de réglage de la tension des liens.
Une antenne selon l'invention comprenant un ou plusieurs élément(s) selon l'invention est donc peu coûteuse et résiste bien aux contraintes hydrodynamiques (du fait que les panneaux acoustiques sont bien serrés contre leur support).
Par ailleurs, l'antenne selon l'invention présente de bonnes performances acoustiques du faite de l'utilisation de liens. Avantageusement, au moins un desdits liens est réalisé sous forme d'une bande souple.
Avantageusement, au moins un desdits liens est réalisé sous forme d'un câble métallique gainé au moyen d'une gaine souple.
Avantageusement, au moins une desdites brides est constituée d'un lien.
Avantageusement, au moins un desdits liens est solidaire du panneau.
Avantageusement, le panneau est pris en sandwich entre au moins un desdits liens et le support.
Avantageusement, au moins un desdits liens est au moins partiellement logés dans un canal débouchant sur la face du panneau faisant face à l'environnement extérieur au support, appelée face extérieure.
Avantageusement, au moins un desdits liens affleure la face extérieure du panneau. Avantageusement, le volume dudit canal qui n'est pas occupé par ledit au moins un desdits liens est colmaté au moyen d'un matériau de colmatage de façon que la surface formée par le matériau de colmatage et ledit au moins un desdits liens affleure la face extérieure du panneau.
Avantageusement, au moins un desdits liens est au moins partiellement logé dans un conduit s'étendant sur toute la longueur ou sur toute la largeur dudit panneau.
Avantageusement, les moyens de serrage comprennent au moins trois brides.
Avantageusement, les brides sont agencées de façon à venir serrer le panneau contre le support uniquement par l'intermédiaire desdits liens en tension.
L'invention a également pour objet une antenne comprenant une pluralité d'élément selon l'invention.
L'invention a également pour objet un navire équipé d'une antenne selon l'invention.
L'invention a en outre pour objet un procédé de montage d'un panneau acoustique formé par au moins un capteur acoustique enfermé dans une enveloppe souple, ledit panneau acoustique étant globalement rectangulaire contre un support bombé comprenant :
- une étape lors de laquelle on vient rapporter le panneau sur un support,
- une étape lors de laquelle on vient serrer le panneau contre le support au moyen d'un dispositif de serrage comprenant au moins deux brides comprenant chacune au moins un lien entre ses deux extrémités et des moyens pour régler al tension desdits liens entre leurs deux extrémités respectives, ladite étape de serrage comprenant une étape lors de laquelle on agence lesdites brides de façon que le support soit bombé entre les deux extrémités respectives desdits liens et de façon à venir serrer le panneau contre le support par l'intermédiaire desdits liens en tension,
lesdits liens étant solidaires du panneau lorsque l'on vient rapporter le panneau sur le support. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, faite à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 représente schématiquement une antenne selon l'invention,
- la figure 2 représente schématiquement un élément d'antenne selon un mode de réalisation de l'invention,
- la figure 3 représente une vue schématique éclatée de moyens contenus dans la bulle représentée en traits pointillés sur la figure 2,
- la figure 4 représente schématiquement une portion d'un élément selon une variante de l'invention,
- la figure 5 représente schématiquement une vue en coupe selon le plan M de l'élément représenté sur la figure 2,
- la figure 6 représente une variante de la vue en coupe représentée à la figure 5.
D'une figure à l'autre, les mêmes éléments sont repérés par les mêmes références.
La figure 1 représente schématiquement une antenne acoustique de réception d'ondes sous-marines 2 selon l'invention. Cette antenne 2 est formée d'une succession de panneaux acoustiques 4 appliqués contre un support 3 au moyen de dispositifs de montage comprenant des dispositifs serrage non représenté sur la figure 1 .
Le support 3 est, sur l'exemple représenté sur la figure 1 , la paroi d'une coque d'un sous-marin 1 . Les panneaux sont ici montés sur un flanc du sous-marin. On pourrait également fixer une antenne acoustique sur un autre type de support, par exemple, sur un autre type d'engin maritime comme, par exemple, sur la partie immergée de la paroi de la coque d'un bateau.
Sur la figure 2, on a représenté un élément de l'antenne acoustique, ledit élément comprenant un panneau acoustique 4 et un exemple de dispositif de serrage de ce panneau 4 contre la paroi de la coque du sous-marin. Les panneaux acoustiques 4 se présentent sous la forme de panneaux souples globalement rectangulaires.
Plus précisément, les panneaux présentent la forme globale d'un parallélépipède rectangulaire de faible épaisseur. Par parallélépipède de faible épaisseur, on entend un parallélépipède dont l'épaisseur est au moins trois fois inférieure à la largeur du panneau (qui est elle-même inférieure à sa hauteur). On considère dans la suite du texte qu'un tel panneau est globalement rectangulaire.
Ils présentent deux grands bords 5 (s'étendant selon la hauteur des panneaux) ou côtés opposés et deux petits bords ou côtés opposés 6 (s'étendant selon la largeur des panneaux).
Etant donné que la coque d'un sous-marin présente une forme bombée, les panneaux présentent un degré de liberté en flexion de sorte à épouser la forme de la coque du sous-marin. Sur la réalisation des figures, le sous-marin présente une forme générale de cylindre d'axe X correspondant à l'axe du sous-marin. Sur cette réalisation, on a disposé les petits bords 6 des panneaux 4 parallèlement à cet axe X. Autrement dit, le support 3 est convexe entre les petits côtés 6 des panneaux 4. Le degré de liberté en flexion des panneaux 4 est donc, ici, un degré de liberté en rotation autour d'un axe parallèle aux petits bords 6.
Une variante consisterait à disposer des panneaux sur un support convexe entre ses deux grands bords 5. Les panneaux devraient alors présenter un degré de liberté en flexion autour d'un axe parallèle à ces grands côtés.
Les panneaux acoustiques sont connus de l'homme du métier. On en fait une brève description non limitative ci-dessous.
Les panneaux acoustiques sont des senseurs acoustiques. Ils comprennent au moins un capteur acoustique, par exemple, une pluralité de capteurs acoustiques.
On peut, par exemple, utiliser des capteurs acoustiques ponctuels, comme, par exemple, de simples hydrophones ou bien des capteurs surfaciques. Les capteurs acoustiques sont renfermés dans une enveloppe souple étanche permettant de protéger les capteurs acoustiques de l'humidité. L'enveloppe souple est, par exemple, une structure homogène. Elle peut également être une structure composite comprenant une enveloppe extérieure renfermant au moins un matériau de garnissage, les capteurs étant noyés dans un matériau de garnissage. Dans le cas d'une enveloppe composite, l'enveloppe extérieure sert de moule pour le (ou les) matériaux de garnissage qu'elle renferme.
On peut noyer les capteurs dans un matériau de garnissage sous forme d'un polyuréthane mou. Par polyuréthane mou, on entend un polyuréthane dont la dureté Shore est typiquement inférieure à 50 Shores A.
On peut, par exemple, utiliser une enveloppe extérieure en caoutchouc néoprène ou bien en caoutchouc néoprène et en polyuréthane dur, typiquement de dureté au moins égale à 70 shores, le polyuréthane dur servant à obturer le réservoir formé par l'enveloppe extérieure.
On va maintenant décrire plus en détails le dispositif de serrage d'un panneau acoustique contre son support en référence à la figure 2.
Le dispositif de serrage d'un panneau acoustique comprend deux brides 7 montées sur le support 3. Chaque bride comprend entre ses deux extrémités au moins un lien 8. Les brides assurent l'interface entre le panneau acoustique et le reste du sous-marin 10.
Par lien 7 on entend un objet flexible, c'est-à-dire souple, de forme allongée. Il s'agit, par exemple, de câbles métalliques, par exemple, en acier. Ces câbles peuvent avantageusement être revêtus d'une gaine souple, par exemple en caoutchouc. Cette gaine permet alors d'éviter que le lien ne vienne détériorer le panneau 4 lorsque ceux-ci serrent le panneau contre le support 3.
Les liens peuvent former des bandes souples, on parle alors de sangles, ou bien présenter une section ronde. L'utilisation de sangles permet de répartir les efforts de pression exercés par les liens sur le panneau acoustique. Cela permet d'assurer un bon maintient du panneau sans provoquer d'usure prématurée de celui-ci.
Par ailleurs, l'utilisation de liens (sangles ou câbles) présente aussi des avantages acoustiques. Ils détériorent moins les performances acoustiques qu'une bride rigide, en particulier dans le cas où des capteurs acoustiques disposés dans le panneau acoustique sont pris en sandwich entre un lien et le support. Avantageusement, les liens sont réalisés dans un matériau qui est optimisé au regard des performances acoustiques recherchées sur le panneau. On utilise, par exemple des sangles en tissu, en polypropylène, ou polyester. On utilise, par exemple, des câbles en matériau composite, par exemple, en fibre de verre ou en fibre de carbone.
Avantageusement, les liens présentent une largeur maximale de 5cm et une épaisseur maximale de 1 cm. Ces sections permettent de conserver des bonnes performances acoustiques même à haute fréquence en particulier dans le cas où des capteurs acoustiques disposés dans le panneau acoustique sont pris en sandwich entre un lien et le support. On admet une dégradation de performance acoustique de l'ordre de 1 dB.
Le dispositif de serrage comprend en outre des moyens pour régler la tension des liens entre leurs deux extrémités respectives. Ces moyens sont aptes à mettre les liens en tension longitudinale entre leurs extrémités respectives et à régler cette tension.
Les brides 7 sont agencées de façon que le support soit bombé entre les deux extrémités respectives des liens et de sorte que les brides viennent serrer le panneau contre le support par l'intermédiaire des liens lorsque les liens sont en tension.
Sur la réalisation non limitative de la figure 2, les brides 7 sont constituées par un lien. On obtient l'effet de serrage en exerçant une tension longitudinale au sein de la bride, qui se traduit pas un effort radial à la coque du sous-marin. La bride 7 sous l'effort de la traction à ses deux extrémités 8 a tendance à prendre la corde, ce qui a pour effet de prendre prenant en sandwich le panneau 4 entre les brides 7 qui sont ici les liens et le support 3.
Les brides 7 s'étendent continûment depuis un premier bord jusqu'au bord opposé du panneau, entre lesquels le support est bombé. Autrement dit, une ligne convexe relie les deux extrémités respectives des liens. Sur la réalisation de la figure 2, le premier bord et le deuxième bord opposé sont les petits bords 6 respectifs du panneau. Autrement dit, sur cette réalisation, les brides 7 s'étendent continûment sur toute la longueur du panneau. Mais dans une variante, les brides pourraient s'étendre continûment sur toute la largeur du panneau, par exemple, dans le cas où le support serait bombé entre les deux grands bords du panneau. Ainsi lorsque les brides 7 sont mises en tension entre leurs extrémités respectives, elles viennent automatiquement, du fait de la convexité du support entre leurs deux extrémités respectives, se serrer contre le panneau 4 ce qui assure le maintien du panneau 4 contre le support 3. En effet, en exerçant une tension longitudinale au sein de la bride qui se traduit par un effort de traction tangentiel à la coque du sous-marin à chaque extrémité de la bride, la bride a tendance à prendre la corde à venir serrer le panneau contre le support.
Sur la réalisation de la figure 2, les brides 7 sont disposées à proximité des deux grands côtés 5 respectifs du panneau 4. Elles s'étendent le long de ces grands côtés.
En variante, les moyens de serrage comprennent plus de deux brides 7. On peut, par exemple, disposer une bride supplémentaire 7 en partie centrale du panneau 4, par exemple mais de façon non limitative, le long des grands côtés 5.
Le fait de prévoir trois brides permet d'assurer un meilleur maintien des panneaux contre la paroi du sous-marin. Il est alors possible d'utiliser des panneaux acoustiques de plus grande taille.
L'augmentation de la taille des panneaux répond au besoin de disposer dans une même enveloppe plus d'hydrophones élémentaires, ce qui permet par ailleurs de réduire considérablement le coût de l'antenne, celui-ci étant directement lié au nombre d'objets (de panneaux) installés sur le sous-marin.
On utilise de préférence des panneaux présentant une hauteur comprise entre 1 m et 2 m.
Dans le cas où les panneaux sont fixés au moyen de deux brides on utilise de préférence des panneaux présentant une largeur comprise entre 40 cm et 60 cm. Dans le cas où les panneaux sont fixés au moyen de plus de deux brides, on utilise de préférence des panneaux présentant une largeur comprise entre 60 cm et 150 cm.
Sur l'exemple non limitatif représenté sur la figure 2, les moyens pour régler la tension des liens entre leurs deux extrémités comprennent des embouts filetés 8 solidaires des extrémités respectives des brides 7. Les embouts filetés 8 coopèrent chacun avec un écrou 9 en butée contre des pièces de butée 10 de façon à maintenir les extrémités des brides 7 par rapport au support 3 et à les mettre en tension entre leurs deux extrémités.
Sur la réalisation de la figure 2, on ne voit ces éléments que pour une extrémité de chaque bride 7. Toutefois ces éléments et leur fonctionnement sont les mêmes au niveau de chaque extrémité de chaque bride. Les éléments compris dans la bulle représentée en traits pointillés sur la figure 2 sont représentés plus en détails en représentation éclatée sur la figure 3.
Les pièces de butée sont des rails (ou plots) 10 disposés de part et d'autre du panneau 4 et étant contigus aux petits bords respectifs 6 du panneau 4. Les rails 10 sont solidaires de la coque du sous-marin et s'étendent longitudinalement parallèlement à l'axe du sous-marin. Ces rails ont en outre une fonction de calage du panneau 4. En effet, les petits bords 6 des panneaux sont en butée sur les faces de ces rails qui sont adjacentes aux petits côtés des panneaux.
Les rails 10 présentent des faces opposées 1 1 aux petits bords 6 des panneaux qui sont globalement perpendiculaires à la paroi du sous- marin.
Les embouts filetés 8 pénètrent dans des conduits 14 ménagés dans ces rails 10 et les écrous 9 sont en butée contre les faces des rails opposées aux petits bords 6 des panneaux.
Ainsi, lorsque l'on vient visser les écrous 9 sur les deux embouts filetés 8 d'un lien, on vient exercer sur ces embouts 8, du fait que les écrous 9 sont en butée contre les pièces de butée 10, des efforts de traction globalement tangentiels à la paroi du sous-marin. Les composantes de ces efforts de traction tangentiels sur une droite reliant les points d'application de la force entre les embouts et les écrous 9 s'opposent, ce qui a pour effet de mettre les liens 7 en tension.
On peut noter que, comme les écrous 9 sont en butée contre les pièces de butée 10 solidaires du support 3, les moyens pour régler la tension des liens 7 sont également des moyens pour maintenir les extrémités des brides fixes par rapport au support 3, c'est-à-dire des moyens de montage de ces extrémités sur le support 3.
Ainsi, du fait de la courbure de la coque du sous-marin entre les deux extrémités de chaque bride 7, chaque bride mise en tension, vient automatiquement se coller contre le panneau acoustique et assure ainsi le serrage du panneau acoustique contre la coque du sous-marin.
Par ailleurs, les tiges filetées 8 présentent une longueur prédéterminée. Cette longueur permet de régler la longueur des liens 7 entre leurs deux extrémités ce qui a pour effet d'assurer la mise en tension des liens 7 même lorsque la coque du sous-marin présente différents rayons de courbure. Par ailleurs, cette caractéristique permet de régler la pression exercée par les liens 7 sur le panneau 4. On peut ainsi prévoir un unique dispositif de serrage pour assurer le serrage des panneaux acoustiques 4 sur des supports présentant des rayons de courbure différents. On peut utiliser un unique dispositif sur un sous-marin présentant un rayon de courbure variable ou bien sur différents sous-marins présentant différents rayons de courbure. Par ailleurs, le dispositif de serrage assure un serrage du panneau contre la coque du sous- marin même si cette dernière présente des irrégularités et n'est pas parfaitement convexe. En outre, ce dispositif de serrage permet d'éviter une usure prématurée des panneaux acoustiques du fait des moyens de réglage de la tension des liens.
Une antenne selon l'invention comprenant un ou plusieurs élément(s) selon l'invention est donc peu coûteuse et résiste bien aux contraintes hydrodynamiques (du fait que les panneaux acoustiques sont bien serrés contre leur support).
Par ailleurs, l'antenne selon l'invention présente de bonnes performances acoustiques du faite de l'utilisation de liens.
En variante, on peut tout d'abord prévoir des liens solidaires, uniquement à une de leurs extrémités d'une tige fileté aptes à coopérer avec un écrou comme décrit précédemment de façon à assurer la fixation de la dite extrémité sur le support et à régler la tension du lien entre ses deux extrémités, la deuxième extrémité étant rendue fixe par rapport au support par d'autres moyens de fixation.
Dans le mode de réalisation décrit précédemment, la bride est constituée par un lien. En variante, la bride comprend, entre ses deux extrémités, un ou plusieurs liens ainsi que des moyens pour régler la tension des liens. Un exemple de cette variante est représenté sur la figure 4, sur laquelle on a représenté une portion d'un panneau 4 installé comme sur la figure 1 .
Dans cet exemple, le dispositif de serrage comprend des moyens de fixation 108a, 108b des extrémités respectives d'une bride 107 sur des rails respectifs 100a, 100b solidaires du support 3 non représenté. La bride 107 s'étend continûment sur toute la longueur du panneau 4 entre ses petits bords 6. Elle s'étend plus précisément parallèlement aux grands côtés 5 du panneau 4.
La bride 107 comprend un lien 1 10. Le lien 1 10 s'étend continûment sur toute la longueur du panneau.
Comme dans le mode de réalisation précédent, la bride 107 est agencée de sorte à venir serrer le panneau 4 contre le support 3 par l'intermédiaire du lien 1 10 lorsque le lien 1 10 est mis en tension. Tout d'abord, la bride 107 est agencée de façon que le support soit bombé entre les deux extrémités du lien 1 10. Plus généralement sur cette réalisation, le support 3 est bombé entre les deux extrémités de la bride.
Par ailleurs, le panneau est pris en sandwich entre la bride 107 et le support 3.
Plus précisément le panneau 4 est pris en sandwich entre le lien
1 10 et le support 3. Le lien 1 10 s'étend continûment sur toute la longueur du panneau 4 entre ses petits bords 6. Ainsi, lorsque le lien est mis en tension, la bride vient serrer le panneau 4 par l'intermédiaire du lien 1 10.
Les moyens pour régler la tension du lien 1 10 entre ses deux extrémités comprennent un tendeur de câble 1 12. Un tendeur de câble comprend classiquement deux tiges filetées qui se vissent dans un même corps fileté. Lorsque l'on tourne le corps libre entre les deux tiges, cela a tendance à visser chacune des tiges dans le corps. Les deux tiges se rapprochent l'une de l'autre et la longueur du dispositif se réduit.
Une première extrémité du tendeur de câble constitue une première extrémité de la bride 107 et est fixée au support par des premiers moyens de fixation 108b. La deuxième extrémité du tendeur 1 12 est fixée à une première extrémité du lien 1 10 au moyen d'un dispositif d'accrochage 1 1 1 . La deuxième extrémité du lien 1 10 constitue la deuxième extrémité de la bride 107 est fixée au support au moyen des deuxièmes moyens de fixation 108a.
Lorsque la longueur du tendeur 1 12 se réduit, celui-ci met le lien 1 10 en tension entre ses deux extrémités. Le lien vient alors, du fait que la coque du sous-marin est bombée entre les deux extrémités du lien, serrer le panneau 4 contre le support 3. La bride vient donc serrer le panneau 4 contre le support par l'intermédiaire du lien 1 10 uniquement.
En variante, les moyens pour régler la tension du lien peuvent être disposés entre les deux petits bords 6 du panneau 4. La bride vient alors serrer le panneau par l'intermédiaire du lien et par l'intermédiaire des moyens pour régler la tension du lien lorsque le lien est en tension. Toutefois les performances acoustiques du dispositif sont meilleures lorsque la bride vient serrer le panneau uniquement au moyen du lien.
De manière générale, on peut installer entre les deux extrémités fixes de la bride, un serre-joint ou bien un dispositif de serrage à cliquet ou bien un tendeur de câble.
Chaque bride peut comprendre un ou plusieurs liens et des moyens pour régler la tension du ou de ce(s) lien(s).
Les panneaux acoustiques présentent une face intérieure, non visible sur les figures, disposée contre la paroi de la coque du sous-marin et une face extérieure 12, visibles sur les figures 2 et 4, faisant face à l'environnement extérieur au sous-marin, ou plus généralement extérieur au support.
Avantageusement, la face extérieure 12 des panneaux acoustiques est plane au moins dans sa partie centrale. Cette caractéristique est nécessaire pour perturber le moins possible l'hydrodynamisme du sous-marin.
Avantageusement, comme représenté sur la figure 2 et la figure 5 représentant une coupe de l'élément de la figure 2 selon le plan M, les liens sont au moins partiellement logés dans des canaux 13 débouchant sur la face extérieure 12 du panneau 4. Les canaux 13 s'étendent ici sur toute la longueur du panneau 4 mais pourraient s'étendre sur toute sa largeur. Avantageusement, les liens 7 affleurent la face extérieure 12 du panneau 4.
Cette caractéristique permet de limiter les perturbations de l'hydrodynamisme du sous-marin engendrées par l'antenne. Toutefois, la surface formée par les liens 7 et la face extérieure du panneau 4 n'est pas forcément plane. C'est, par exemple, le cas lorsque les canaux sont plus larges que les liens qui y sont logés, comme représenté sur la figure 5.
Avantageusement, le volume d'un canal 13 non occupé par un lien
7 est colmaté au moyen d'un matériau de colmatage de façon que la surface formée par le matériau de colmatage et les liens 7 affleure la face extérieure du panneau.
Avantageusement, les liens sont solidaires du panneau qu'ils serrent. Cette solution est très avantageuse en termes de simplicité de montage de l'antenne sur son support. Une seule étape est nécessaire pour venir rapporter le panneau et les liens sur la paroi du sous-marin. Il n'est pas nécessaire de rapporter ces éléments séparément.
L'invention a également pour objet un procédé de montage d'un panneau acoustique sur un support comprenant :
- une étape lors de laquelle on vient rapporter le panneau sur un support,
- une étape lors de laquelle on vient serrer le panneau contre le support au moyen d'un dispositif de serrage comprenant au moins deux brides comprenant chacune au moins un lien entre ses deux extrémités et des moyens pour régler al tension desdits liens entre leurs deux extrémités respectives, ladite étape de serrage comprenant une étape lors de laquelle on agence lesdites brides de façon que le support soit bombé entre les deux extrémités respectives desdits liens et de façon à venir serrer le panneau contre le support par l'intermédiaire desdits liens en tension.
Avantageusement, les liens sont solidaires du panneau lorsque l'on vient rapporter le panneau sur le support.
Dans une solution encore plus avantageuse, ce sont les brides qui sont solidaires du panneau qu'elles serrent.
II est, par exemple possible, dans les solutions précédemment décrites, de fixer, par exemple, par collage, les liens au panneau qu'ils sont destinés à serrer.
En variante représentée sur la figure 6, les liens 7 sont au moins partiellement logés dans des conduits 130 ménagés au sein du panneau 4 et s'étendant sur toute la longueur ou la largeur (lorsque le support est bombé entre les grands bords du panneau 4). Les conduits débouchent de part et d'autre du panneau acoustique.
Cette caractéristique est avantageuse à la fois en terme de simplicité de montage mais aussi parce qu'elle limite les perturbations de l'hydrodynamisme du sous-marin engendrées par l'antenne. En effet, du fait que les conduits sont ménagés au sein du panneau, aucun élément du dispositif de serrage ne vient recouvrir la face extérieure du panneau.
Par ailleurs, du fait que les liens 7 s'étendent sur toute la longueur du panneau acoustique au sein de conduits 130 ménagés dans le panneau 4, ils viennent automatiquement serrer le panneau contre le support lorsqu'ils sont tendus en se mettant en appui sur la surface du conduit.

Claims
REVENDICATIONS
Elément d'une antenne acoustique (2) de réception et/ou d'émission d'ondes sous-marines à basse fréquence comprenant un panneau acoustique (4) formé par au moins un capteur acoustique enfermé dans une enveloppe souple, ledit panneau acoustique
(4) étant globalement rectangulaire et étant monté contre un support (3) bombé au moyen d'un dispositif de montage comprenant un dispositif de serrage comprenant au moins deux brides (7, 107) dont les extrémités sont montées sur ledit support (3), caractérisé en ce que les brides respectives (7, 107) comprennent au moins un lien (7, 1 10) entre leurs deux extrémités, et en ce que le dispositif de serrage comprend des moyens pour régler la tension desdits liens (7, 1 10) entre leurs deux extrémités respectives, les brides (7, 107) étant agencées de façon que le support (3) soit bombé entre les deux extrémités respectives desdits liens et de façon à venir serrer le panneau contre le support (3) par l'intermédiaire desdits liens (7, 1 10) en tension.
Elément d'une antenne acoustique selon la revendication précédente, dans lequel au moins un desdits liens est réalisé sous forme d'une bande souple.
Elément d'une antenne acoustique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins un desdits liens est réalisé sous forme d'un câble métallique gainé au moyen d'une gaine souple.
Elément d'une antenne acoustique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une desdites brides (7) est constituée d'un lien.
5. Elément d'une antenne acoustique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins un desdits liens est solidaire du panneau.
6. Elément d'une antenne acoustique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le panneau (4) est pris en sandwich entre au moins un desdits liens (7, 1 10) et le support (3).
7. Elément d'antenne selon la revendication 6, dans lequel ledit au moins un desdits liens (7) est au moins partiellement logés dans un canal (13) débouchant sur la face (12) du panneau (4) faisant face à l'environnement extérieur au support (3), appelée face extérieure.
8. Elément d'antenne selon la revendication précédente, dans lequel ledit au moins un desdits liens (7) affleure la face extérieure (12) du panneau (4).
9. Elément d'antenne selon l'une quelconque des revendications 7 à 8, dans lequel le volume dudit canal (13) qui n'est pas occupé par ledit au moins un desdits liens (7) est colmaté au moyen d'un matériau de colmatage de façon que la surface formée par le matériau de colmatage et ledit au moins un desdits liens (7) affleure la face extérieure (12) du panneau.
10. Elément d'une antenne acoustique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins un desdits liens (7) est au moins partiellement logé dans un conduit (130) s'étendant sur toute la longueur ou sur toute la largeur dudit panneau.
1 1 . Elément d'une antenne acoustique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de serrage comprennent au moins trois brides.
12. Elément d'antenne selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les brides sont agencées de façon à venir serrer le panneau (4) contre le support (3) uniquement par l'intermédiaire desdits liens en tension.
13. Antenne comprenant une pluralité d'éléments selon l'une quelconque des revendications précédentes.
14. Navire équipé d'une antenne selon la revendication précédente.
15. Procédé de montage d'un panneau acoustique formé par au moins un capteur acoustique enfermé dans une enveloppe souple, ledit panneau acoustique (4) étant globalement rectangulaire contre un support (3) bombé comprenant :
- une étape lors de laquelle on vient rapporter le panneau sur un support,
- une étape lors de laquelle on vient serrer le panneau contre le support au moyen d'un dispositif de serrage comprenant au moins deux brides comprenant chacune au moins un lien entre ses deux extrémités et des moyens pour régler al tension desdits liens entre leurs deux extrémités respectives, ladite étape de serrage comprenant une étape lors de laquelle on agence lesdites brides de façon que le support soit bombé entre les deux extrémités respectives desdits liens et de façon à venir serrer le panneau contre le support par l'intermédiaire desdits liens en tension,
lesdits liens étant solidaires du panneau lorsque l'on vient rapporter le panneau sur le support.
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