WO2013087153A1 - Verfahren und vorrichtung zur überwachung eines fluidführenden systems - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur überwachung eines fluidführenden systems Download PDF

Info

Publication number
WO2013087153A1
WO2013087153A1 PCT/EP2012/004946 EP2012004946W WO2013087153A1 WO 2013087153 A1 WO2013087153 A1 WO 2013087153A1 EP 2012004946 W EP2012004946 W EP 2012004946W WO 2013087153 A1 WO2013087153 A1 WO 2013087153A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fluid
degree
service
contamination
particles
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/004946
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jörg KLEBER
Jürgen KORB
Original Assignee
Hydac Filter Systems Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hydac Filter Systems Gmbh filed Critical Hydac Filter Systems Gmbh
Publication of WO2013087153A1 publication Critical patent/WO2013087153A1/de

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
    • G01N15/10—Investigating individual particles
    • G01N15/14—Optical investigation techniques, e.g. flow cytometry
    • G01N15/1429—Signal processing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
    • G01N15/10—Investigating individual particles
    • G01N15/14—Optical investigation techniques, e.g. flow cytometry
    • G01N15/1425—Optical investigation techniques, e.g. flow cytometry using an analyser being characterised by its control arrangement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
    • F15B21/04—Special measures taken in connection with the properties of the fluid
    • F15B21/041—Removal or measurement of solid or liquid contamination, e.g. filtering
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
    • G01N15/10—Investigating individual particles
    • G01N15/14—Optical investigation techniques, e.g. flow cytometry
    • G01N2015/1486—Counting the particles

Definitions

  • the invention relates to a method for monitoring a fluid-carrying system, in particular a hydraulic system, comprising determining the presence of particles in the fluid and / or determining the degree of soiling by means of at least one device for detecting individual particles, such as a particle counter. Furthermore, the invention relates to a device for monitoring a fluid-carrying system, in particular a hydraulic system comprising at least one device for detecting individual particles, such as a particle counter, for determining the presence of particles, in particular in predetermined particle size ranges, in the fluid and / or for determining the respective degree of contamination.
  • Fluid-carrying systems are monitored in many applications with regard to contamination of the guided fluid, such as oil in a hydraulic system, with particles. From the determined by means of the means for detecting individual particles particle number of the degree of contamination can preferably be determined online and output. Depending on the measured contamination or the specific degree of contamination, the fluid-carrying system can be maintained or maintained.
  • Regular maintenance and servicing ie a corresponding service, is the prerequisite for a permanent and reliable operation of a fluid-carrying system. To keep the operating costs for the fluid-carrying system as low as possible, the To keep costs for the respective maintenance itself and the downtime of the system during the respective maintenance as well as a possibly subsequent repair of damages low, so to choose the maintenance interval or the maintenance cycle as long as possible.
  • the optimum maintenance interval depends on known properties of the fluid-carrying system, such as the design of its components, of variable, more or less known operating conditions, so that the optimal maintenance interval is variable to the extent of a service to be performed in its length.
  • the particle counter used in known methods and devices for determining the respective degree of contamination serve to optimize the respective maintenance interval by issuing, in particular display, the respective degree of contamination.
  • the maintenance interval can sometimes be chosen too short, since even when a singular, that is, briefly high degree of contamination, a service is signaled as required.
  • the object of the invention is to improve the monitoring of a fluid-carrying system in such a way that a maximum maintenance cycle in the operation of the fluid-carrying system can be achieved even for short-term high degrees of contamination.
  • the method according to the invention is characterized in that the particle number and / or the degree of contamination is determined over a given period of time at each time increment, the count increment resulting from the number of particles and / or the degree of contamination accumulating over the predetermined period of time and exceeding one predetermined limit value and / or at the end of the predetermined period, a service requirement is issued.
  • the maintenance of the fluid-carrying system is determined as a function of the contamination of the fluid occurring during operation of the system, which depends on wear, operational changes and the temperature, and a corresponding service is output as required, so that a service interval is preferably prompt can be initiated.
  • the respective device for detecting individual particles may be a particle counter calibrated preferably according to ISO 1 171 or 1 1943 or according to another standard or a sieve blockage sensor or another contamination sensor and typically counts the number of particles or the value starting from the value zero during operation of the fluid-carrying system corresponding count increment high.
  • the respective count increment is a function, in particular, of the contamination class, for example, according to SAE AS 4059 or ISO 4406 or a quantitative representation of the pollution and the temperature and is stored as a formula or table.
  • the corresponding counting speed depends on the contamination of the fluid with particles, such as the oil purity: With a low level of contamination, such as high oil purity, the counting speed is slow, with increasingly high degree of contamination, such as low oil purity, the counting speed increases ,
  • the respective counter can be used as an online pollution sensor with so-called “wear-counter” evaluation in the fluid-carrying system, such as in a hydraulic machine.
  • the criterion for performing a maintenance or for issuing a service requirement in contrast to known methods, which are based on the degree of contamination in the respective time increment, the weighting of the pollution added up over the period.
  • known methods which are based on the degree of contamination in the respective time increment, the weighting of the pollution added up over the period.
  • the period is predetermined according to a maximum operating time of the fluid-carrying system without making a service.
  • the maximum operating time may be 2000 hours of operation, for example.
  • the minimum operating time may be for a hydraulic system, for example 500 operating hours.
  • the specification of this boundary condition (s) ensures that the fluid-carrying system is not serviced before the minimum operating time has expired and at the latest after expiry of the maximum operating time or the service requirement is output.
  • other criteria such as an aging of the fluid, be crucial for maintenance and are therefore to be considered.
  • the particles are counted separately for at least two predetermined particle size ranges, preferably by means of a respective device and / or a respective degree of contamination is determined, a respective limit value being specified for the respective particle size range, and the service requirement being at Exceeding at least one of the limits is output.
  • the permissible total number of particles measured at the respective device is specified separately for the respective particle size range as the respective limit value. It is conceivable that a larger number of particles could larger sizes compared to particles of larger sizes is permitted and corresponding limit values are given.
  • a first particle counting device particles in a first particle size range of> 4> i / m a second particle counting particles in a second particle size range of> 6 / vm
  • the status, more precisely the count, of the respective device is stored at least until the service is performed, evaluated during the service and / or preferably reset to zero. From the stored or output counter readings can be drawn conclusions on the occurred during operation of the fluid-carrying system particles. Such a data record can be read out, visualized and sent to a further evaluation, for example with the aid of a notebook computer when carrying out the service or maintenance. If necessary, the limit values for the permissible counter readings, in particular in predefined particle size ranges, can be adapted for the next predefined period of time.
  • the operating time achieved in the predetermined period when the service requirement is issued is stored at least until the service is performed, evaluated during the service and / or preferably reset to zero.
  • the subsequent period may be commensurate with the last service life achieved. be fit.
  • the respective time increment or measurement interval has the length x, where x is settable from 10 s to 5 min. If there is a change in contamination in at least 1 channel, it is saved by Vi class, but at the latest after 256 measuring intervals. All measured values acquired by the at least one device in the respectively prescribed period of time are stored in a memory or in a memory device whose capacity is sufficient for the maximum operating time.
  • the flow behavior of the fluid is measured in each time increment and / or the degree of contamination of the fluid, in particular for the respective particle size range, is signaled by a deviation from predetermined value ranges and / or the service requirement is spent.
  • a fault may be present if the respective device recognizes its own serious fault, over one or more contiguous time increments beyond a maximum permissible value exceeding pollution degree or a flow error in the respective device flowing through the fluid or fluid flow wi rd ,
  • the fluid guidance in the system and the functionality of the at least one device for detecting individual particles are additionally monitored and, in addition to the service for maintenance purposes, an interruption of the operation of the fluid-carrying system for rectifying the fixed fault is output. If the identified fault is remedied in time, further damage to the fluid-carrying system can be avoided.
  • Module signing generated NAL facilitates monitoring of the fluid-carrying system for a ⁇ Be serving person that the output of the service requirement and / or the occurrence th a fault in the fluid-carrying system preferably via an optical signal detect and can react accordingly.
  • a device for monitoring a fluid-carrying system, in particular a hydraulic system, is characterized by a storage and control device which picks up the number of particles and / or the determined degree of contamination detected at the at least one device over a stored predetermined period of time at each time increment. that adds up from the respective particle number and / or the respective degree of contamination resulting Zählinkrement over the predetermined period and outputs a service requirement when exceeding a stored, predetermined limit and / or the expiration of the predetermined period.
  • the device according to the invention particularly preferably has a display device for displaying a preferably optical signal when the service requirement is output and / or during another fault.
  • Fluid flow F arranged.
  • a control panel 14 is arranged with controls 16.1-16.7, which are formed knob and / or button-like manner.
  • the mode of operation of the device 10 can be set via the operating devices 16.1 - 16.7 such that the time increment or the measuring interval, the period to be monitored and the permissible limit value of particles in the fluid flow F are predetermined. Furthermore, a maximum operating time and a minimum operating time can be specified.
  • the presetting of the device 10 via the control panel 14 is facilitated by a display panel 18 for displaying the set values.
  • the device 10 is embodied as an online pollution sensor with wear-counter evaluation via a plug-type contact device 20 and an interface cable 22.
  • FIGS. 2 a and 2 b show a flow chart of the method according to the invention, the sub-steps relating to an output of the service requirement being shown in FIG. 2 a, and the sub-steps relating to an output of a fault being illustrated in FIG. 2 b.
  • the substeps are performed sequentially in the sequence shown in FIGS. 2a and 2b.
  • a temperature T of the fluid carried in the system is determined.
  • Tcw a temperature limit
  • the particle number WC predetermined at the respective device is set to a hot start I warm (alternative Y), otherwise set to a cold start Icold (alternative N).
  • the wear counter is increased once by a warm start increment + I warm.
  • the wear counter is incremented once by a cold start increment + Icold. This reflects the fact that a system that is frequently stopped and started will wear faster than a system that runs permanently.
  • a measurement ME AS for determining the number of particles in the fluid and / or the degree of contamination is performed and the time increment x required for the measurement MEAS, in other words the
  • Measurement duration added to the operating time OT. Should the operating time OT In comparison to the operating time at the last reset OTrst exceed a maximum operating time OTmax, a service requirement is output by generating a corresponding service signal (alternative Y), otherwise the count increment Isae, which of the detected particle number, the specific degree of contamination and / or the temperature T of the fluid depends, added up in the respective device (alternative N).
  • a query is made whether the count WC of the respective device exceeds a predetermined limit WCL. If the limit value WCL (alternative Y) is exceeded, it is further checked whether the operating time OTL reached when exceeding the limit value WCL is above the operating time at the last reset OTrst (alternative Y), otherwise the operating time OTL reached when the limit value WCL is exceeded becomes the operating time OT set. It is further checked whether at least a minimum operating time OTmin has been exceeded, and in this case (alternative Y), the service requirement is output by generating a service signal.
  • WCL alternative Y
  • a fouling error v-Error is detected if the measured pollution SAE is greater than a maximum permissible pollution V and the time Tv has been exceeded since the maximum contamination SAE> V is a maximum permissible duration Exceeds Tmax for such exceeding.
  • a flow error f-Error is detected if a deviation from predetermined ranges of values is detected and the time Tf since the occurrence of the flow error f-Error exceeds a maximum permissible duration Tnfl for a flow error f-Error. Overall, an error Error is displayed, as far as a fouling error v-error or a flow error f-error is present.
  • parameters which can be set via an interface are specified: the limit values WCL1-WCL4 for, for example, four devices, the maximum permissible contamination V1-V4 in the respective channel or in the respective particle size range, the maximum permissible duration Tmax for a

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)

Abstract

Ein Verfahren zur Überwachung eines fluidführenden Systems, insbesondere eines Hydrauliksystems, umfassend die Feststellung des Vorhandenseins von Partikeln im Fluid und/oder die Bestimmung des Verschmutzungsgrades mittels mindestens einer Einrichtung zur Erfassung einzelner Partikel, wie einer Partikelzähleinrichtung, ist dadurch gekennzeichnet, dass über einen vorgegebenen Zeitraum hinweg zu jedem Zeitinkrement (X) die Partikelanzahl und/oder der Verschmutzungsgrad festgestellt, das sich aus der Partikelanzahl und/oder dem Verschmutzungsgrad ergebende Zählinkrement (Isae) über den vorgegebenen Zeitraum aufsummiert und bei Überschreiten eines vorgegebenen Grenzwertes (WCL) und/oder beim Ablauf des vorgegebenen Zeitraums ein Serviceerfordernis ausgegeben wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung eines fluidführenden Systems
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überwachung eines fluidführenden Systems, insbesondere eines Hydrauliksystems, umfassend die Feststellung des Vorhandenseins von Partikeln im Fluid und/oder die Bestimmung des Verschmutzungsgrades mittels mindestens einer Einrichtung zur Erfassung einzelner Partikel, wie einer Partikelzähleinrichtung. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Überwachung eines fluidführenden Systems, insbesondere eines Hydrauliksystems, umfassend mindestens eine Einrichtung zur Erfassung einzelner Partikel, wie eine Partikelzähleinrichtung, zur Feststellung des Vorhandenseins von Partikeln, insbesondere in vorgegebenen Partikelgrößenbereichen, im Fluid und/oder zur Bestimmung des jeweiligen Verschmutzungsgrades.
Fluidführende Systeme werden in vielfältigen Einsatzbereichen im Hinblick auf eine Verschmutzung des geführten Fluids, wie Öl in einem Hydraulik- system, mit Partikeln überwacht. Aus der mittels der Einrichtung zur Erfassung einzelner Partikel festgestellten Partikelanzahl kann der Verschmutzungsgrad vorzugsweise online bestimmt und ausgegeben werden. In Abhängigkeit der gemessenen Verschmutzung bzw. des bestimmten Verschmutzungsgrades kann das fluidführende System gewartet bzw. instand- gehalten werden. Eine regelmäßige Wartung und Instandhaltung, d.h., ein dementsprechender Service ist die Voraussetzung für einen dauerhaften und zuverlässigen Betrieb eines fluidführenden Systems. Um die Betriebskosten für das fluidführende System möglichst gering zu halten, sind die Kosten für die jeweilige Wartung selbst und die Ausfallzeit des Systems während der jeweiligen Wartung sowie einer möglicherweise sich anschließenden Reparatur von Schäden gering zu halten, also das Wartungsintervall bzw. der Wartungszyklus möglichst lang zu wählen.
Das optimale Wartungsintervall hängt neben bekannten Eigenschaften des fluidführenden Systems, wie der Auslegung von dessen Komponenten, von variablen, mehr oder weniger bekannten Betriebsbedingungen ab, so dass das optimale Wartungsintervall bis zum Erfordernis eines vorzunehmenden Service in seiner Länge variabel ist. Die in bekannten Verfahren und Vorrichtungen eingesetzten Partikelzähleinrichtungen zur Bestimmung des jeweiligen Verschmutzungsgrades dienen der Optimierung des jeweiligen Wartungsintervalls durch Ausgabe, insbesondere Anzeige, des jeweiligen Verschmutzungsgrades. Hierbei kann das Wartungsintervall mitunter zu kurz gewählt werden, da auch bei einem singulär, d.h., kurzzeitig hohen Verschmutzungsgrad ein Service als erforderlich signalisiert wird.
Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, die Überwachung eines fluidführenden Systems dahingehend zu verbessern, dass auch bei kurzzeitig hohen Verschmutzungsgraden ein größtmöglicher Wartungszyklus im Betrieb des fluidführenden Systems erreichbar ist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen von Patentanspruch λ in seiner Gesamtheit sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Patentanspruch 9 in seiner Gesamtheit.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass über einen vorgegebenen Zeitraum hinweg zu jedem Zeitinkrement die Partikelanzahl und/oder der Verschmutzungsgrad festgestellt, das sich aus der Par- tikelanzahl und/oder dem Verschmutzungsgrad ergebende Zählinkrement über den vorgegebenen Zeitraum aufsummiert und bei Überschreiten eines vorgegebenen Grenzwertes und/oder bei Ablauf des vorgegebenen Zeitraums ein Serviceerfordernis ausgegeben wird. Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Wartung des fluidführenden Systems in Abhängigkeit von der im Betrieb des Systems auftretenden Verschmutzung des Fluids, was vom Verschleiß, betriebsbedingten Änderungen und der Temperatur abhängt, bestimmt und ein entsprechender Service als erforderlich ausgegeben, so dass ein Serviceintervall vorzugsweise zeitnah eingeleitet werden kann. Die jeweilige Einrichtung zur Erfassung einzelner Partikel kann eine vorzugsweise nach ISO 1 1 171 oder 1 1943 oder nach einer sonstigen Norm kalibrierte Partikelzähleinrichtung oder ein Siebblockadesensor oder ein sonstiger Verschmutzungssensor sein und zählt typischerweise ausgehend vom Wert Null im Betrieb des fluidführenden Systems die Partikelanzahl bzw. das entsprechende Zählinkrement hoch. Das jeweilige Zählinkrement ist eine Funktion insbesondere der Verschmutzungsklasse beispielsweise nach SAE AS 4059 oder ISO 4406 bzw. einer quantitativen Darstellung der Verschmutzung sowie der Temperatur und ist als Formel oder Tabelle hinterlegt. Die entsprechende Zählgeschwindigkeit hängt von der Verschmut- zung des Fluids mit Partikeln, wie von der Ölreinheit, ab: Bei einem geringen Verschmutzungsgrad, wie einer hohen Ölreinheit, ist die Zählgeschwindigkeit langsam, bei zunehmend höherem Verschmutzungsgrad, wie einer geringen Ölreinheit, nimmt die Zählgeschwindigkeit zu. Die jeweilige Zähleinrichtung kann als Online-Verschmutzungssensor mit sog.„Wear- Counter"-Auswertung in das fluidführende System, wie in eine hydraulische Maschine, eingesetzt sein.
Das Kriterium zur Durchführung einer Wartung bzw. zur Ausgabe eines Serviceerfordernisses ist im Gegensatz zu bekannten Verfahren, die den Verschmutzungsgrad im jeweiligen Zeitinkrement zugrunde legen, die über den Zeitraum aufsummierte Gewichtung der Verschmutzung. Somit werden singulär, d.h., kurzzeitig hohe Verschmutzungsgrade durch eine entsprechende Erhöhung des Zählerstandes berücksichtigt, führen jedoch nicht unmittelbar zur Ausgabe eines Serviceerfordernisses für das gesamte fluid- führende System.
Zweckmäßigerweise ist der Zeitraum entsprechend einer maximalen Betriebsdauer des fluidführenden Systems ohne Vornahme eines Service vorgegeben. Bei einem Hydrauliksystem kann die maximale Betriebsdauer, beispielsweise 2000 Betriebsstunden betragen. Weiter ist es vorteilhaft, eine minimale Betriebsdauer des fluidführenden Systems derart vorzugeben, dass frühestens mit Ablauf der minimalen Betriebsdauer das Serviceerfordernis ausgegeben wird. Die minimale Betriebsdauer kann für ein Hydrauliksystem, beispielsweise 500 Betriebsstunden betragen. Durch die Vorgabe dieser Randbedingung(en) wird erreicht, dass das fluidführende System nicht vor Ablauf der minimalen Betriebsdauer und spätestens nach Ablauf der maximalen Betriebsdauer gewartet wird bzw. das Serviceerfordernis ausgegeben wird. Neben einer Verschmutzung des Fluids mit Partikeln können weitere Kriterien, wie eine Alterung des Fluids, ausschlaggebend für eine Wartung sein und sind von daher zu berücksichtigen.
In einer bevorzugten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Partikel für mindestens zwei vorgegebene Partikelgrößenbereiche gesondert, vorzugsweise mittels einer jeweiligen Einrichtung, gezählt und/oder ein jeweiliger Verschmutzungsgrad bestimmt, wobei für den je- weiligen Partikelgrößenbereich ein jeweiliger Grenzwert vorgegeben ist, und wobei das Serviceerfordernis bei Überschreiten mindestens einer der Grenzwerte ausgegeben wird. In dieser Variante wird die zulässige Gesamtzahl der an der jeweiligen Einrichtung gemessenen Partikeln gesondert für den jeweiligen Partikelgrößenbereich als jeweil iger Grenzwert vorgege- ben. Hierbei ist es vorstellbar, dass eine größere Anzahl von Partikeln klei- nerer Größen im Vergleich zu Partikeln größerer Größen zulässig ist und entsprechende Grenzwerte vorgegeben sind.
Beispielsweise können vier Partikelzähleinrichtungen vorgesehen sein, von denen eine erste Partikelzähleinrichtung Partikel in einem ersten Partikelgrößenbereich von >4>i/m, eine zweite Partikelzähleinrichtung Partikel in einem zweiten Partikelgrößenbereich von > 6/vm, eine dritte Partikelzähleinrichtung Partikel in einem dritten Partikelgrößenbereich von
> 14//m und eine vierte Partikelzähleinrichtung Partikel in einem vierten Partikelgrößenbereich von > 21/vm feststellt. Es ist hier jedoch auch vorstellbar, intervallartig aneinander anschließende Partikelgrößenbereiche vorzugeben.
Weiter ist es vorteilhaft, dass bei Ausgabe des Serviceerfordernisses der Stand, genauer der Zählerstand, der jeweiligen Einrichtung zumindest bis zur Vornahme des Service gespeichert, während des Service ausgewertet und/oder vorzugsweise auf Null zurückgesetzt wird. Aus den gespeicherten bzw. ausgegebenen Zählerständen können Rückschlüsse auf die im Betrieb des fluidführenden Systems aufgetretenen Partikeln gezogen werden. Ein derartiger Datensatz kann beispielsweise mit Hilfe eines Notebook- Computers bei Durchführen des Service bzw. der Wartung ausgelesen, vi- sualisiert und einer weiteren Auswertung zugeführt werden. Erforderlichenfalls können die Grenzwerte für die zulässigen Zählerstände, insbesondere in vorgegebenen Partikelgrößenbereichen, für den nächsten vorgegebenen Zeitraum angepasst werden.
Des Weiteren ist es vorteilhaft, dass die bei Ausgabe des Serviceerfordernisses im vorgegebenen Zeitraum erreichte Betriebsdauer zumindest bis zur Vornahme des Service gespeichert, während des Service ausgewertet und/oder vorzugsweise auf Null zurückgesetzt wird. Der sich anschließende Zeitraum kann entsprechend der zuletzt erreichten Betriebsdauer ange- passt werden. Das jewei l ige Zeitinkrement bzw. Messintervall hat die Länge x, wobei x einstel lbar von 10s bis 5min ist. Gespeichert wird bei einer Änderung der Verschmutzung in mindestens 1 Kanal um Vi Klasse, spätestens jedoch nach 256 Messinterval len. Alle im jeweils vorgegebenen Zeitraum von der mindestens einen Einrichtung erfassten Messwerte werden in einem Speicher bzw. in einer Speichereinrichtung abgelegt, deren Kapazität ausreichend ist für die maximale Betriebsdauer.
In einer weiteren vortei lhaften Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wi rd in jedem Zeitinkrement das Strömungsverhalten des Fluids vermessen und/oder der Verschmutzungsgrad des Fluids, insbesondere für den jeweiligen Partikelgrößenbereich, bestimmt, wobei bei einer Abweichung von vorgegebenen Wertebereichen eine Störung signalisiert und/oder das Serviceerfordernis ausgegeben wi rd. Eine Störung kann vorliegen, wenn die jeweilige Einrichtung einen eigenen schweren Fehler erkennt, über ein oder mehrere aneinander anschließende Zeitinkremente hinweg ein einen maximal zulässigen Wert übersteigender Verschmutzungsgrad vorl iegt oder ein Durchflussfeh ler in dem die jeweilige Einrichtung durchströmenden Fl uid bzw. Fluidstrom festgestellt wi rd. In dieser Variante des erfindungs- gemäßen Verfahrens wi rd zusätzlich die Fluidführung im System sowie die Funktionstüchtigkeit der mindestens einen Einrichtung zur Erfassung einzelner Partikel überwacht und zusätzlich zum Service zu Wartungszwecken eine Unterbrechung des Betriebs des fluidführenden Systems zur Behebung der festgestel lten Störung ausgegeben. Bei rechtzeitiger Behebung der fest- gestellten Störung können weiterführende Schäden am fluidführenden System vermieden werden.
Vortei l hafterweise wi rd bei Ausgabe des Serviceerfordernisses und/oder bei einer Störung ein vorzugsweise optisches Signal erzeugt. Das erzeugte Sig- nal erleichtert eine Überwachung des fluidführenden Systems für eine Be¬ dienperson, die die Ausgabe des Serviceerfordernisses und/oder das Auftre- ten einer Störung im fluidführenden System vorzugsweise über ein optisches Signal erkennen und entsprechend reagieren kann.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Überwachung eines fluidführenden Systems, insbesondere eines Hydrauliksystems, zeichnet sich durch eine Speicher- und Steuereinrichtung aus, die über einen gespeicherten, vorgegebenen Zeitraum hinweg zu jedem Zeitinkrement die an der mindestens einen Einrichtung festgestellte Partikelanzahl und/oder den bestimmten Verschmutzungsgrad abgreift, das sich aus der jeweiligen Partikelanzahl und/oder dem jeweiligen Verschmutzungsgrad ergebende Zählinkrement über den vorgegebenen Zeitraum aufsummiert und bei Überschreiten eines gespeicherten, vorgegebenen Grenzwertes und/oder dem Ablauf des vorgegebenen Zeitraums ein Serviceerfordernis ausgibt. Besonders bevorzugt weist die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Anzeigeeinrichtung zur An- zeige eines vorzugsweise optischen Signals bei Ausgabe des Serviceerfordernisses und/oder bei einer sonstigen Störung auf.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Figuren und der nachfolgenden Beschreibung der Zeichnung. Die vorstehend ge- nannten und die weiter angeführten Merkmale können erfindungsgemäß jeweils einzeln oder in beliebigen Kombinationen miteinander verwirklicht sein. Die in den Figuren gezeigten Merkmale sind rein schematisch und nicht maßstäblich zu verstehen. Es zeigt: Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Überwachung eines fluidführenden Systems; und
Fig. 2a und 2b ein Ablaufschema des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Überwachung eines fluidführenden Systems. Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 10, die von einem Fluidstrom F eines nicht weiter gezeigten fluidführenden Systems durchströmt wird. Innerhalb eines Gehäuses 12 der Vorrichtung 10 zur Überwachung des fluidführenden Systems ist eine in Fig. 1 nicht gezeigte, als Partikelzähleinrichtung ausgebilde- te Einrichtung zur Erfassung einzelner Partikel zur Feststellung des Vorhandenseins von Partikeln im die Vorrichtung 10 durchströmenden
Fluidstrom F angeordnet. Am Gehäuse 12 der Vorrichtung 10 ist ein Bedienpanel 14 mit Bedieneinrichtungen 16.1-16.7 angeordnet, die dreh- knopf- und/oder tastenartig ausgebildet sind. Über die Bedieneinrichtungen 16.1 -16.7 kann die Betriebsweise der Vorrichtung 10 dahingehend eingestellt werden, dass das Zeitinkrement bzw. das Messintervall, der zu überwachende Zeitraum und der zulässige Grenzwert an Partikeln im Fluidstrom F vorgegeben werden. Weiter können eine maximale Betriebsdauer und eine minimale Betriebsdauer vorgegeben werden. Die Voreinstellung der Vorrichtung 10 über das Bedienpanel 14 wird durch ein Anzeigefeld 18 zur Anzeige der eingestellten Werte erleichtert. Die Vorrichtung 10 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als Online- Verschmutzungssensor mit „Wear-Counter"-Auswertung ausgebildet. Über eine steckerartige Kontakteinrichtung 20 und ein Schnittstellenkabel 22 ist eine Anzeigeeinrichtung 24 mit dem Gehäuse 12 der Vorrichtung 10 verbindbar. Die genannten Komponenten, die Kontakteinrichtung 20, das Schnittstellenkabel 22 und die Anzeigeeinrichtung 24, können dauerhaft mit dem Gehäuse 12 verbunden sein, jedoch auch zeitweise vom Gehäuse 12 getrennt sein. Weiter kann über eine vergleichbare Kontakteinrichtung 20 und ein vergleichbares Schnittstellenkabel 22 ein Notebook-Computer an das Gehäuse 12 anschließbar sein und die Vorrichtung 10 entsprechend voreingestellt werden. Bei dieser Betriebsweise der Vorrichtung 10 könnte das Bedienpanel 14 entfallen. Die Anzeigeeinrichtung 24 umfasst insgesamt drei Signalanzeigen 26.1 -26.3, von denen eine erste Signalanzeige 26.1 eine Ausgabe eines Serviceerfordernisses anzeigt, eine zweite Signalanzeige 26.2 eine Störung anzeigt und eine dritte Signalanzeige 26.3 einen störungsfreien Betrieb des überwachten fluidführenden Systems vor Ausgabe des Serviceerfordernisses oder einer sonstigen Störung anzeigt. Die drei Signalanzeigen 26.1-26.3 sind jeweils als Lämpchen ausgebildet und kön- nen unterschiedliche Farben, wie gelb, rot, grün, aufweisen.
In den Fig. 2a und 2b ist ein Ablaufschema des erfindungsgemäßen Verfahrens gezeigt, wobei in Fig. 2a die Teilschritte in Bezug auf eine Ausgabe des Serviceerfordernisses und in Fig. 2b die Teilschritte in Bezug auf eine Aus- gäbe einer Störung dargestellt sind. Die Teilschritte werden in der in den Fig. 2a und 2b gezeigten Abfolge nacheinander durchgeführt.
Nach einem Start ON des fluidführenden Systems und der zugeordneten Vorrichtung zur Überwachung des Systems wird eine Temperatur T des im System geführten Fluids, wie eine Öltemperatur, bestimmt. Bei Überschreiten einer vorgegebenen Temperaturgrenze T> Tcw wird die an der jeweiligen Einrichtung vorgegebene Partikelanzahl WC auf einen Warmstart I- warm eingestellt (Alternative Y), andernfalls auf einen Kaltstart Icold eingestellt (Alternative N). Wenn das System und damit die jeweilige Einrichtung bzw. der Sensor eingeschaltet wird und das Fluid, wie Öl, warm ist, wird der/die Wear counter einmalig um ein Warmstartinkrement + Iwarm erhöht. Wenn das System und damit der Sensor eingeschaltet wird und das Fluid kalt ist, wird der/die Wear counter einmalig um ein Kaltstarti nkrement + Icold erhöht. Dies trägt der Tatsache Rechnung, dass ein System, das häu- fig gestoppt und gestartet wird, schneller verschleißt als ein System, das dauerhaft läuft.
Im Anschluss wird eine Messung ME AS zur Feststellung der Partikelanzahl im Fluid und/oder des Verschmutzungsgrades durchgeführt und das zur Messung MEAS erforderliche Zeitinkrement x, anders ausgedrückt die
Messdauer, zur Betriebsdauer OT hinzuaddiert. Sollte die Betriebsdauer OT im Vergleich zur Betriebsdauer beim letzten Reset OTrst eine maximale Betriebsdauer OTmax überschreiten, wird ein Serviceerfordernis durch Erzeugung eines entsprechenden Service-Signals ausgegeben (Alternative Y), andernfalls wird das Zählinkrement Isae, welches von der festgestellten Par- tikelanzahl, dem bestimmten Verschmutzungsgrad und/oder der Temperatur T des Fluids abhängt, in der jeweiligen Einrichtung aufaddiert (Alternative N).
Nunmehr erfolgt eine Abfrage, ob der Zählerstand WC der jeweiligen Ein- richtung einen vorgegebenen Grenzwert WCL überschreitet. Bei Überschreiten des Grenzwertes WCL (Alternative Y) wird weiter überprüft, ob die beim Überschreiten des Grenzwertes WCL erreichte Betriebsdauer OTL oberhalb der Betriebsdauer beim letzten Reset OTrst liegt (Alternative Y), andernfalls wird die beim Überschreiten des Grenzwertes WCL erreichte Betriebsdauer OTL als Betriebsdauer OT gesetzt. Weiter wird überprüft, ob zumindest eine minimale Betriebsdauer OTmin überschritten ist, und in diesem Fall (Alternative Y) wird das Serviceerfordernis durch Erzeugung eines Service-Signals ausgegeben. Sofern der Zählerstand WC der jeweiligen Einrichtung den jeweils vorgegebenen Grenzwert WCL nicht über- schreitet (Alternative N) oder die minimale Betriebsdauer OTmin noch nicht abgelaufen ist (Alternative N), wird ohne Erzeugung eines Service-Signals zur Ausgabe des Serviceerfordernisses ein Unterprogramm SUB zur Feststellung einer Störung gestartet. Im Unterprogramm SUB, dessen Ablauf in Fig. 2b schematisch dargestellt ist, können eine Störung sowohl aufgrund eines Verschmutzungsfehlers v-Error als auch aufgrund eines Durchflussfehlers f-Error festgestellt und ein entsprechendes Signal erzeugt werden. Ein Verschmutzungsfehler v-Error wird festgestellt, sofern die gemessene Verschmutzung SAE größer als eine maximal zulässige Verschmutzung V ist und die Zeit Tv seit Überschreitung der maximalen Verschmutzung SAE > V eine maximal zulässige Dauer Tmax für eine derartige Überschreitung überschreitet. Ein Durchflussfehler f-Error wird festgestellt, sofern eine Abweichung von vorgegebenen Wertebereichen festgestellt wird und die Zeit Tf seit Auftreten des Durchflussfehlers f-Error eine maximal zulässige Dauer Tnfl für einen Durchflussfehler f-Error überschreitet. Insgesamt wird ein Fehler Error angezeigt, insofern ein Verschmutzungsfehler v-Error oder ein Durchflussfehler f-Error vorliegt. Nach dem Ende bzw. Stop des Unterprogramms SUB wird, wie in Fig. 2a mit der Schleife S dargestellt, die Messung MEAS im nachfolgenden
Zeitinkrement gestartet.
Zur softwaremäßigen Umsetzung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden als über eine Schnittstelle einstellbare Parameter vorgegeben: die Grenzwerte WCL1-WCL4 für beispielsweise vier Einrichtungen, die im jeweiligen Kanal bzw. im jeweiligen Partikelgrößenbereich maximal zulässi- ge Verschmutzung V1-V4, die maximal zulässige Dauer Tmax für einen
Verschmutzungsfehler v-Error durch ein Überschreiten der jeweils maximalen zulässigen Verschmutzung V1-V4, die maximal zulässige Dauer Tnfl für einen Durchflussfehler f-Error durch einen eingeschränktem Volumenstrom, die minimale Betriebsdauer OTmin und die maximale Betriebsdauer OT- max vor bzw. bis zur Ausgabe eines Serviceerfordernisses bzw. Erzeugung eines Service-Signals. Die Verschmutzungswerte werden für jeden Kanal bzw. für jede Partikelzähleinrichtung als Inkremente, beispielsweise für SAE0-SAE15 gemäß der Ölreinheit nach SAE4059, in einer Zuordnungstabelle vorgegeben. Weiter kann eine Tabelle zur Gewichtung des Inkre- ments mit der Temperatur beispielsweise über zehn Werte mit 0°C, 10°C,
20°C, , 90°C vorgegeben werden, um bei einer erhöhten Temperatur des Fluids, wie des Öls, in der jeweiligen Einrichtung um einen entsprechenden Faktor schneller zu zählen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Verfahren zur Überwachung eines fluidführenden Systems, insbesondere eines Hydrauliksystems, umfassend die Feststellung des Vorhandenseins von Partikeln im Fluid und/oder die Bestimmung des Verschmutzungsgrades mittels mindestens einer Einrichtung zur Erfassung einzelner Partikel, wie einer Partikelzähleinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass über einen vorgegebenen Zeitraum hinweg zu jedem Zeitinkrement (X) die Partikelzahl und/oder der Verschmutzungsgrad festgestellt wird, dass das sich aus der Partikelanzahl und/oder dem Verschmutzungsgrad ergebende Zählinkre- ment (Isae) über den vorgegebenen Zeitraum aufsummiert wird und dass bei Überschreiten eines vorgegebenen Grenzwertes (WCL) und/oder bei Ablauf des vorgegebenen Zeitraums ein Serviceerfordernis ausgegeben wird.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zeitraum entsprechend einer maximalen Betriebsdauer (OTmax) des fluidführenden Systems ohne Vornahme eines Service vorgegeben wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine minimale Betriebsdauer (OTmin) des fluidführenden Systems derart vorgegeben wird, dass frühestens mit Ablauf der minimalen Betriebsdauer (OTmin) das Serviceerfordernis ausgegeben wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel für mindestens zwei vorgegebene Partikelgrößenbereiche gesondert, vorzugsweise mittels einer jeweiligen Einrichtung, gezählt werden und/oder ein jeweiliger Ver- schmutzungsgrad bestimmt wird, dass für den jeweiligen Partikelgrößenbereich ein jeweiliger Grenzwert (WCL) vorgegeben ist, und dass das Serviceerfordernis bei Überschreiten mindestens einer der Grenzwerte (WCL) ausgegeben wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Ausgabe des Serviceerfordernisses der Stand (WC) der jeweiligen Einrichtung zumindest bis zur Vornahme des Service gespeichert, während des Service ausgewertet und/oder vorzugsweise auf Null zurückgesetzt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die bei Ausgabe des Serviceerfordernisses im vorgegebenen Zeitraum erreichte Betriebsdauer (OTL) zumindest bis zur Vornahme des Service gespeichert, während des Service ausgewertet und/oder vorzugsweise auf Null zurückgesetzt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem Zeitinkrement (X) das Strömungsverhalten des Fl uids vermessen und/oder der Verschmutzungsgrad des Fluids, insbesondere für den jeweiligen Partikelgrößenbereich, bestimmt wird, und dass bei einer Abweichung von vorgegebenen Wertebereichen eine Störung signalisiert und/oder das Serviceerfordernis ausgegeben wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Ausgabe des Serviceerfordernisses und/oder bei einer Störung ein, vorzugsweise optisches, Signal erzeugt wird.
9. Vorrichtung (10) zur Überwachung eines fluidführenden Systems, insbesondere eines Hydrauliksystems, umfassend mindestens eine Einrichtung zur Erfassung einzelner Partikel, wie eine Partikelzähleinrichtung, zur Feststellung des Vorhandenseins von Partikeln, insbesondere in vorgegebenen Partikelgrößenbereichen, im Fluid und/oder zur Bestimmung des jeweiligen Verschmutzungsgrades, gekennzeichnet durch eine Speicher- und Steuereinrichtung, die über einen gespeicherten, vorgegebenen Zeitraum hinweg zu jedem Zeitinkrement (X) die an der mindestens einen Einrichtung festgestellte Partikelanzahl und/oder den bestimmten Verschmutzungsgrad abgreift, wobei die Speicher- und Steuereinrichtung das sich aus der jeweiligen Partikelanzahl und/oder dem jeweiligen Verschmutzungsgrad ergebende Zählinkrement (Isae) über den vorgegebenen Zeitraum aufsummiert und bei Überschreiten eines gespeicherten, vorgegebenen Grenzwertes (WCL) und/oder bei Ablauf des vorgegebenen Zeitraums ein Serviceerfordernis ausgibt. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Anzeigeeinrichtung zur Anzeige eines, vorzugsweise optischen, Signals bei Ausgabe des Serviceerfordernisses und/oder bei einer sonstigen Störung.
PCT/EP2012/004946 2011-12-16 2012-11-30 Verfahren und vorrichtung zur überwachung eines fluidführenden systems WO2013087153A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011121528.3A DE102011121528B4 (de) 2011-12-16 2011-12-16 Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung eines fluidführenden Systems
DE102011121528.3 2011-12-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013087153A1 true WO2013087153A1 (de) 2013-06-20

Family

ID=47297100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/004946 WO2013087153A1 (de) 2011-12-16 2012-11-30 Verfahren und vorrichtung zur überwachung eines fluidführenden systems

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102011121528B4 (de)
WO (1) WO2013087153A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013014670A1 (de) 2013-09-03 2015-03-05 Hydac Filter Systems Gmbh Verfahren zum Betrieb eines Partikelsensors nebst Auswertung seiner Ergebnisse
NO20140477A1 (no) 2014-04-11 2015-10-12 Mera As System og fremgangsmåte for statusovervåking av et hydraulikksystem på stedet
DE102018000079A1 (de) 2018-01-08 2019-07-11 Hydac Electronic Gmbh Sensorvorrichtung

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4653078A (en) * 1984-04-09 1987-03-24 Hitachi, Ltd. Method and apparatus for detecting occurrence of clogging conditions by counting particles suspended in a liquid method
EP0678742A2 (de) * 1994-04-21 1995-10-25 Hitachi, Ltd. Überwachungsverfahren einer Färbelösung für Partikelanalysen und Kalibrierungsverfahren von Partikelanalysen
GB2396693A (en) * 2002-12-26 2004-06-30 Volvo Constr Equip Holding Se Heavy equipment having oil pollution degree diagnosing function
GB2411002A (en) * 2004-02-11 2005-08-17 Facility Monitoring Systems Lt Liquid particle counter with a glass tube sample cell
EP1840389A2 (de) * 2006-03-27 2007-10-03 Deere & Company Automatischer Flüssigkeitszustandsalarm
EP1912056A1 (de) * 2006-10-13 2008-04-16 Hydac Filtertechnik GmbH Anordnung und Verfahren zur Bewertung der Kontaminationsmessung
EP1933129A2 (de) * 2006-12-15 2008-06-18 Prüftechnik Dieter Busch Ag Verfahren und Vorrichtung zum Erfassen von Partikeln in einer strömenden Flüssigkeit
US20090107219A1 (en) * 2007-10-26 2009-04-30 Caterpillar Inc. Systems and methods for early detection of machine component failure
EP2302223A1 (de) * 2008-06-27 2011-03-30 Hitachi Construction Machinery Co., Ltd Vorrichtung zur erkennung des kontaminationsgrades eines betriebsöl

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8912584U1 (de) * 1989-10-24 1989-12-07 Hydac Technology GmbH, 6603 Sulzbach Partikelzähler
DE19735066C1 (de) * 1997-08-13 1999-01-28 Hydac Filtertechnik Gmbh Auswerteverfahren für einen Partikelzähler und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE19752034C1 (de) * 1997-11-24 1999-08-12 Andreas Trampe Vorrichtung zur Detektion von Partikeln
DE102006048919B4 (de) * 2006-10-10 2010-03-04 Justus Altmann Verfahren zur Ermittlung der Partikelbeladung und des Volumenstromes eines Fluidstromes

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4653078A (en) * 1984-04-09 1987-03-24 Hitachi, Ltd. Method and apparatus for detecting occurrence of clogging conditions by counting particles suspended in a liquid method
EP0678742A2 (de) * 1994-04-21 1995-10-25 Hitachi, Ltd. Überwachungsverfahren einer Färbelösung für Partikelanalysen und Kalibrierungsverfahren von Partikelanalysen
GB2396693A (en) * 2002-12-26 2004-06-30 Volvo Constr Equip Holding Se Heavy equipment having oil pollution degree diagnosing function
GB2411002A (en) * 2004-02-11 2005-08-17 Facility Monitoring Systems Lt Liquid particle counter with a glass tube sample cell
EP1840389A2 (de) * 2006-03-27 2007-10-03 Deere & Company Automatischer Flüssigkeitszustandsalarm
EP1912056A1 (de) * 2006-10-13 2008-04-16 Hydac Filtertechnik GmbH Anordnung und Verfahren zur Bewertung der Kontaminationsmessung
EP1933129A2 (de) * 2006-12-15 2008-06-18 Prüftechnik Dieter Busch Ag Verfahren und Vorrichtung zum Erfassen von Partikeln in einer strömenden Flüssigkeit
US20090107219A1 (en) * 2007-10-26 2009-04-30 Caterpillar Inc. Systems and methods for early detection of machine component failure
EP2302223A1 (de) * 2008-06-27 2011-03-30 Hitachi Construction Machinery Co., Ltd Vorrichtung zur erkennung des kontaminationsgrades eines betriebsöl

Also Published As

Publication number Publication date
DE102011121528A1 (de) 2013-06-20
DE102011121528B4 (de) 2022-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2024712B1 (de) Einrichtung zur messwertübertragung
EP3044559B1 (de) Durchflussmessanordnung mit wirkdruckleitungen und verfahren zum erkennen von verstopften wirkdruckleitungen
EP2169221B1 (de) Verfahren zum Überwachen eines Getriebes einer Windenergieanlage
WO2015036021A1 (de) Verfahren und anordnung zur überwachung einer technischen einrichtung wie z.b. einer maschine oder einer anlage
DE102008003315A1 (de) Heizungsanlage und Verfahren zum Betrieb einer Heizungsanlage
DE102014119240A1 (de) Durchflussmessanordnung nach dem Differenzdruckmessprinzip zur Messung eines Durchflusses eines Mediums
DE102013016773A1 (de) Vorrichtung zur Temperiermedienversorgung und Verfahren zur Überwachung derselben
WO2013087153A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur überwachung eines fluidführenden systems
DE102015001379A1 (de) Durchflusszähler
EP1846886A1 (de) Verfahren und einrichtung zur energie- und medienverbrauchserfassung und nutzerspezifischen umlage bei gemeinschaftlich genutzten raumlufttechnischen anlagen
DE102005003591A1 (de) Sekundärluftdiagnose einer Brennkraftmaschine
DE102017128122A1 (de) Verfahren zur Zustandsüberwachung eines Wärmeaustauschers und Wärmeaustauscher
EP2725312B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Überwachen einer Kältemittelfüllmenge
DE202006020949U1 (de) Vorrichtung zur Leckerkennung in einer Wasserinstallation
DE102006032648B4 (de) Diagnosesystem und Verfahren zur Zustandsüberwachung und Erkennung von Funktionsminderungen und Ausfällen an verdichtende und rotierende Maschinen
EP3497420A1 (de) Differenzdruckmessanordnung und verfahren zum erkennen von verstopften wirkdruckleitungen
DE102013114424A1 (de) Thermischer Durchflusssensor
DE102016111509B4 (de) Verfahren zum Betreiben eines Durchflussmessgeräts und Durchflussmessgerät
DE102015109957B4 (de) Durchflusswasserzähler
DE102013100411B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Zustandsüberwachung einer Kälteanlage
DE102020204488B4 (de) Verfahren und Auswertesystem zum Bestimmen eines Filterverschmutzungszustands, sowie Filtersystem und Maschine
DE102017009194B4 (de) Verfahren zur Prüfung eines Hydrauliksystems
DE102019217315A1 (de) Infusionssystem, Rotormodul zur Verwendung in einem solchen Infusionssystem und Verfahren zur Ermittlung einer Durchflussrate einer Infusionsflüssigkeit in einem solchen Infusionssystem
DE102020210922A1 (de) Verfahren und Anordnung zur Durchflussmessung
EP2837924B1 (de) Wärmeträgerölanlage mit Leckageerkennung sowie Verfahren zur Leckageerkennung an einer Wärmeträgerölanlage

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12797715

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12797715

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1