WO2013087074A1 - Auffangvorrichtung für eine flüssigkeit einer triebstrangkomponente - Google Patents

Auffangvorrichtung für eine flüssigkeit einer triebstrangkomponente Download PDF

Info

Publication number
WO2013087074A1
WO2013087074A1 PCT/DE2012/200084 DE2012200084W WO2013087074A1 WO 2013087074 A1 WO2013087074 A1 WO 2013087074A1 DE 2012200084 W DE2012200084 W DE 2012200084W WO 2013087074 A1 WO2013087074 A1 WO 2013087074A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
receptacle
collecting device
drive train
collecting
liquid
Prior art date
Application number
PCT/DE2012/200084
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sascha JAZBINSEK
David BORRELL
Original Assignee
Suzlon Energy Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzlon Energy Gmbh filed Critical Suzlon Energy Gmbh
Publication of WO2013087074A1 publication Critical patent/WO2013087074A1/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D80/00—Details, components or accessories not provided for in groups F03D1/00 - F03D17/00
    • F03D80/80—Arrangement of components within nacelles or towers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D80/00—Details, components or accessories not provided for in groups F03D1/00 - F03D17/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2260/00—Function
    • F05B2260/60—Fluid transfer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2260/00—Function
    • F05B2260/60—Fluid transfer
    • F05B2260/602—Drainage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction

Definitions

  • the present invention relates to a collecting device for a liquid of a drive train component of a wind turbine, a wind turbine with such a collecting device and a method for retrofitting a collecting device.
  • the wind turbine comprises a tower, a turbine housing which can be arranged rotatably on the tower, a drive train arranged in the power house and a rotor which can be connected to the drive train, the rotor comprising a hub and rotor blades which can be arranged rotatably on the hub.
  • US7789623 discloses a protective device for sealing a machine house and preventing oil or grease from leaking between the tower and the machine house.
  • the protection device consists of a flexible Abdichtkragen which is mounted in the interior of the machine house on the tower and formed by the bottom of the machine house drip tray.
  • the sealing collar has a larger one Diameter than the opening of the machine house, so that the oil running down the tower is caught by the sealing collar and guided into the machine house.
  • the described protector has the disadvantage that the leaking oil or grease runs through the nacelle and contaminates the components present in the nacelle.
  • a collecting device for an outflowing liquid should be described.
  • a collecting device comprising a collecting tray for collecting and forwarding and a receptacle for collecting and measuring a leaking from a drive train fluid component, is arranged in the nacelle of the wind turbine.
  • the collecting tray is arranged between the drive train component and a machine carrier.
  • the wind turbine is trying to be as compact as possible. Therefore, there is usually only a limited amount of space between the drive train component and the machine carrier. Access to this space is usually limited by struts, power cables, storage devices and other required for the operation of the wind turbine components.
  • the drip pan is designed such that it follows a contour of the drivetrain component and / or of the machine carrier and can be mounted close to the drivetrain component and / or the machine frame. Due to the tight mounting of the drip tray on the drive train component is ensuring that any liquid leaking from the driveline component is completely captured in the drip pan without contaminating the remaining components disposed in the turbine house. This has the advantage that maintenance workers entering the machine house do not have to go through oil and coolant, which reduces the risk of injury due to slipping. In addition, the downtime for the refurbishment of the machine house is shortened, which saves costs.
  • Another advantage of the shape adaptation and the tight mounting of the drip pan on the drive train component is that the free space between the drive train component and machine frame can be optimally utilized and the capacity of the drip pan can thus be maximized.
  • the drip pan may be arranged on the driveline component and / or the machine frame via releasably attached suspensions.
  • the drive train component can be provided with fastening devices, such as hooks, eyes or push buttons.
  • the drip pan is simply detached from the driveline component and removed or pushed aside so as to provide free access to the driveline component without tools.
  • the suspensions are resilient, so that the suspensions extend with a filled sump until the drip pan touches the machine frame and / or attached components and is supported.
  • the drip pan can be fastened via a rail system.
  • the rail system can be arranged either directly on the drive train component or on the machine carrier. Through the rail system, the drip tray can be used for maintenance of neighboring Simply push components aside to provide free access to the components to be serviced.
  • the drip pan can be made of different materials, such as metal, plastic or a combination of plastic and metal.
  • it is advantageous if it consists of at least partially made of a flexible material, so that a shape of the drip tray can be manipulated so that it can be easily introduced into the limited space between the drive train and machine carrier.
  • the space is under
  • the drip tray is designed as a cover. The cover is preformed so that it assumes a pan shape for collecting liquids and is adapted to the free space between the drive train component and machine carrier.
  • the drip pan can be inserted in limited space, so that the drip pan can be easily retrofitted in existing wind turbines.
  • the sump due to the flexible cover, the sump, before insertion between the drive train and machine carrier, are folded, so that reduces the size of the sump and the drip tray can thus be passed to the access to the space limiting components over. After insertion and reaching the installation position, the drip tray is unfolded again, so that the drip tray again assumes an effective form for collecting liquids.
  • Under Cover here understands a liquid-tight and heat-resistant fabric, designed to absorb the existing fluids in the drive train can. Creasing, bunching, folding, pinching, bending, or any other way of manipulating the shape of the sump tray is also understood as folding.
  • the collecting trough advantageously consists of a liquid-resistant and heat-resistant material.
  • the collected by the sump liquid is passed from the sump to a receptacle and collected.
  • the receptacle serves to collect liquids slowly exiting the driveline component and can only accommodate a portion of the fluid present in the driveline component.
  • the receptacle can either be integrated in the drip pan or arranged as a separate component following the drip pan.
  • the receptacle is arranged deeper than the drip pan, so that the leaking liquid can automatically run into the receptacle.
  • the receptacle By collecting the leaking fluid in the receptacle, the remaining fluid level in the driveline component can be monitored by maintenance personnel.
  • the receptacle In order to read the liquid level easily, the receptacle can be provided with a measuring scale.
  • the receptacle is provided in a preferred embodiment with a sensor for monitoring a liquid level.
  • the sensor is connected to a control unit and can send a signal to the control unit when it exceeds a predetermined level of liquid, which then sends an alarm to the maintenance forces. If, within a certain predetermined time, for example after two days, no measures for correcting the leakage take place, the wind turbine can be switched off automatically by the control unit in order to avoid damage to the drive train component.
  • the liquid level monitoring sensor in the receptacle, a much more accurate fluid level indication can be obtained than if the sensor were to be located is integrated in the drive train component. Since the liquid level in the receptacle changes less dynamically than in the drive train component, the sensor can be designed more sensitively.
  • the wind turbine can be stopped even at low oil loss.
  • the receptacle can be equipped with a second level sensor which can trigger an immediate stop of the wind turbine.
  • the sensor is arranged so that it is activated at a higher liquid level than the first level sensor.
  • the receptacle is advantageously also provided with a tap.
  • the receptacle can, like the sump, made of different materials, such as metal, plastic or a combination of plastic and metal.
  • the receptacle can also consist of the flexible cover.
  • the catcher may also include an emergency catcher.
  • the amounts of liquid that can not be absorbed by the receptacle are forwarded from the receptacle via an overflow to the emergency receptacle.
  • the emergency container has a capacity greater than the existing amount of liquid and can absorb the leaked liquid completely.
  • the emergency container is advantageously arranged lower than the receptacle, so that a leaking from the receptacle liquid is forwarded by gravity to the emergency collection container.
  • the emergency container may be formed as a freestanding container that can be placed either in the nacelle or in the tower. Since the space in the machine house and in the tower but limited, the emergency container is advantageously integrated in a tower platform.
  • the tower platform is provided with a solid bottom and side walls, so that the tower platform forms a liquid-tight tray. Thus, no further space is required by the emergency container, which facilitates integration of the catcher in new and existing wind turbines.
  • the invention also includes a method for retrofitting the collecting device according to the invention in existing turbines.
  • the drip pan is introduced into the limited space between the drive train component and machine frame and fastened by means of suspensions close to the underside of the drive train component.
  • the drip pan can be folded prior to insertion between the drivetrain component and the machine frame so that the overall height of the drip pan is reduced. After insertion, the sump is unfolded so that the sump again assumes an effective shape for collecting liquids.
  • the drip pan can be arranged or retrofitted in wind turbines with very limited space between drivetrain component and machine carrier. After placing the drip pan, the drip tray is placed below the drip tray so that the liquid collected by the drip pan will flow into the drip tray via the drip tray outlet can.
  • the receptacle is also arranged such that an overflow of the receptacle is disposed over the emergency receptacle and a leaking over the overflow of the receptacle liquid is forwarded to the emergency receptacle.
  • a tower platform with solid bottom and side walls can be provided so that the tower platform, in the event of a total loss in which the driveline component is completely emptied, can serve as an emergency container.
  • FIG. 3 a collecting trough according to the invention
  • FIG. 4 a perspective view of a receiving container
  • Fig. 5 A perspective view of an emergency collection container.
  • FIG. 1 shows a wind turbine 2 with a tower 3, a machine house 4 rotatably mounted on the tower 3, and a drive train 8 arranged in the machine house 4 and connected to a rotor 5.
  • the rotor 5 comprises a hub 6 and three rotor blades 7 respectively rotatably mounted about a blade axis.
  • the driveline 8 driven by the rotor 5 comprises a plurality of driveline components 10, such as generator, gearbox and bearings, all having lubrication and / or cooling fluids
  • FIG. 2 shows the collecting device 1 according to the invention in an installed state in the wind turbine 2.
  • the collecting pan 11 is arranged between a machine carrier 9 and a drive train component 10 that can be mounted on the machine carrier 9.
  • the shape of the collecting trough 1 1 is adapted to a contour of the drive train component 10 and / or the machine carrier 9.
  • the free space between the drive train component 10 and machine carrier 9 is used optimally.
  • this is introduced between the drive train component 10 and the machine frame 9 and fastened by means of suspensions 12 to fastening devices 19 on the drive train component 10.
  • the suspensions 12 are fastened and detached by hand, so that a mounting and dismounting of the sump 1 1 can be done without any tools. This facilitates access to the driveline component 10 or other components disposed on the machine frame 9, such as cable guides 25, for maintenance work on the turbine.
  • the suspensions 12 of the drip pan 1 1 are easily released by hand and the drip pan 1 1 bent to the side or completely removed, thus providing free access to the waiting components.
  • the suspensions 12 may also be designed to be elastic, so that the suspensions 12 extend in a filled collecting trough 1 1 until the collecting trough 1 1 touches the machine support 9 or the components attached thereto and is supported. The suspensions 12 thus do not have to carry the entire weight of the leaked liquid.
  • the drip pan 1 1 is attached to the drive train component 10 by means of a rail system, so that the drip pan 1 1 for maintenance of components can be led to the side without having to be solved by the drive train component 10.
  • the collected in the drip pan 1 1 liquid is forwarded by the drip pan 1 1 to a deeper arranged on the machine frame 9 receptacle 13.
  • the receptacle 13 may receive a portion of the liquid present in the driveline component 10 and serves to collect and measure the leaked liquid.
  • the amount of leaked liquid can be easily controlled by maintenance personnel.
  • the receptacle 13 is formed as a separate component, in a further embodiment, the receptacle 13 may also be integrated in the collecting trough 1 1.
  • the liquid is forwarded via an outlet 14 in the drip pan 1 1 to the receptacle 13.
  • the outlet 14 is formed here as the lowest point of the sump 1 1 arranged hose.
  • the receptacle 13 itself is provided with an overflow 20, so that the amounts of liquid that can not be accommodated in the receptacle 13 are forwarded from the receptacle 13 to a arranged under the receptacle 13 emergency receptacle 15.
  • the emergency catcher 15 is integrated in an upper tower platform 16 in the embodiment described herein and has a capacity greater than the amounts of liquid present in the driveline components 10.
  • the platform is provided with sidewalls and a solid floor 24.
  • the collecting tray 1 1 according to the invention is shown.
  • the drip pan 1 1 is formed in this embodiment, flexible and shape adapted, so that the drip pan 1 1 in the limited space between the drive train component 10th and machine carrier 9 can be introduced.
  • the drip pan 1 1 Due to the flexible material, the drip pan 1 1, before insertion between the drive train 8 and machine frame 9, are folded, so that reduces the size of the drip pan 1 1 and the drip pan to the access to the space limiting components can be passed over. After insertion, the drip pan 1 1 is opened again, so that the drip pan 1 1 again assumes an effective form for collecting liquids.
  • the drip pan 1 1 can be mounted close to the drive train component 10.
  • the drip pan can be retrofitted in wind turbines with very limited space and it is ensured that a leaking from the drive train component 10 liquid is effectively collected by the drip pan 1 1, without the surrounding components are contaminated.
  • the bottom of the drip pan 1 1 has a slope, so that the collected liquid is forwarded to the lowest point of the drip pan 1 1.
  • an outlet for forwarding the liquid to the receiving container 13 is arranged, which is formed in this embodiment as a hose.
  • the drip tray 1 1 is also formed with fasteners 19 for suspensions 12 for mounting the drip tray 1 1 to the driveline component 10.
  • the receptacle 13 is formed in this embodiment as a separate component, in a further embodiment not described here, the receptacle 13 but also in the Tray 1 1 be integrated.
  • the receptacle 13 is arranged lower than the drip pan 1 1, which has the advantage that the liquid collected from the drip pan 1 1 flows by gravity independently on the outlet of the drip pan 1 1 in the receptacle 13. During maintenance, the amount of leaked liquid can be easily controlled by visual inspection of the receptacle 13. In order to further simplify the determination of the leaked amount of liquid, the receptacle 13 may be provided with a measuring scale.
  • the receptacle 13 can also be provided with a sensor 17 for monitoring the liquid level.
  • This sensor 17 is connected to a control unit and transmits a signal to the control unit when a predetermined amount of liquid is exceeded.
  • the control unit sends an alarm to the maintenance personnel upon receipt of this signal. If, within a certain time, e.g. 2 days, no maintenance is performed, the wind turbine 2 can be automatically stopped by the control unit.
  • the receiving container 13 can be equipped with a further sensor 17, which sends a signal for immediate shutdown of the wind turbine 2 to the control unit at a second higher quantity of fluid.
  • On the underside of the receptacle 13 and a cock 18 is arranged so that the receptacle 13 after maintenance of the drive train component 10 can be emptied in a simple manner.
  • the receptacle 13 is provided at the upper end with an overflow 20, so that upon flooding of the receptacle, a portion of the liquid is forwarded to the disposed below the receptacle 13 emergency receptacle 15.
  • the overflow 20 of the receptacle 13 is formed in the embodiment shown here as an opening in the side wall 21.
  • the Overflow 20 but also be designed as a tube or hose. Thus, the liquid can be specifically forwarded to the emergency collection container 15.
  • FIG. 5 shows the emergency collecting container 15 integrated in a tower platform 16.
  • the tower platform 16 In order to be able to effectively absorb the quantities of liquid present in the drive train components 10, the tower platform 16 must be sealed. This is done by providing the tower platform 16 with a solid bottom 24 and sidewalls 21.
  • the side wall 21 can be designed as a collar welded to the tower platform 16, as shown in FIG. 5 around the openings 22.
  • the tower platform 16 can also be welded to the tower wall 23 so that the tower wall 23 forms the outer side wall 21 of the emergency receptacle 15.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wind Motors (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Auffangvorrichtung zum Auffangen und Überwachen einer aus einer Triebstrangkomponente einer Windturbine austretende Flüssigkeit, eine Windturbine mit einer solchen Auffangvorrichtung und ein Verfahren zum Nachrüsten einer solchen Auffangvorrichtung in neuen und schon vorhandenen Windturbinen. Die Windturbine umfasst dabei einen Turm, ein auf dem Turm drehbar anordenbares Maschinenhaus, einen in dem Maschinenhaus angeordneten Triebstrang und einen mit dem Triebstrang verbindbaren Rotor, wobei der Rotor eine Nabe und drehbar an der Nabe anordenbaren Rotorblätter umfasst.

Description

Auffangvorrichtung für eine Flüssigkeit einer Triebstrangkomponente
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Auffangvorrichtung für eine Flüssigkeit einer Triebstrangkomponente einer Windturbine, eine Windturbine mit einer solchen Auffangvorrichtung und ein Verfahren zum Nachrüsten einer Auffangvorrichtung. Die Windturbine umfasst dabei einen Turm, ein auf dem Turm drehbar anordenbares Maschinenhaus, einen in dem Maschinenhaus angeordneten Triebstrang und einen mit dem Triebstrang verbindbaren Rotor, wobei der Rotor eine Nabe und drehbar an der Nabe anordenbaren Rotorblätter umfasst. Bekannte Windturbinen haben eine hohe Anzahl von beweglichen Teilen, das Maschinenhaus ist drehbar auf dem Turm gelagert, Rotorblätter sind über Lagerungen drehbar an einer Nabe des Rotors angeordnet und der Triebstrang ist drehbar an einem Maschinenträger angeordnet. Diese beweglichen Komponenten, wie z.B. Getriebe, Generator oder Lager, werden geschmiert und gekühlt, und können große Mengen von Flüssigkeiten beinhalten. Besonders bei Windturbinen die als umweltfreundliche alternative Energiequellen bekannt sind muss sichergestellt werden, dass im Falle einer Leckage aus den Komponenten keine Flüssigkeiten aus der Windturbine in die Natur gelangt.
In dem Stand der Technik wird dies durch Abdichten der Öffnungen zwischen Maschinenhaus und Turm gemacht. Die US7789623 offenbart zum Beispiel eine Schutzvorrichtung zum Abdichten eines Maschinenhauses und zum Verhindern, dass Öl oder Schmierfett zwischen Turm und Maschinenhaus austritt. Die Schutzvorrichtung besteht aus einem flexiblen Abdichtkragen der im inneren des Maschinenhauses an dem Turm angebracht wird und eine von dem Boden des Maschinenhauses gebildete Tropfwanne. Der Abdichtkragen hat einen größeren Durchmesser als die Öffnung des Maschinenhauses, sodass den Turm hinunterlaufendes Öl von dem Abdichtkragen aufgefangen und in dem Maschinenhaus hineingeleitet wird. Obwohl ein Austreten von Öl oder Schmierfett aus dem Maschinenhaus verhindert wird hat die beschriebene Schutzvorrichtung den Nachteil, dass das auslaufende Öl oder Schmierfett durch das Maschinenhaus rinnt und die in dem Maschinenhaus vorhandenen Komponenten kontaminieren.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Schutzvorrichtung anzugeben, welche unter anderem die Nachteile des Stands der Technik vermeidet. Insbesondere soll dabei eine Auffangvorrichtung für eine auslaufende Flüssigkeit beschrieben werden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Hauptanspruchs 1 gelöst, indem eine Auffangvorrichtung, umfassend eine Auffangwanne zum Auffangen und Weiterleiten und einen Aufnahmebehälter zum Aufsammeln und Messen einer aus einer Triebstrangkomponente auslaufenden Flüssigkeit, in dem Maschinenhaus der Windturbine angeordnet ist.
Die Auffangwanne wird dabei zwischen der Triebstrangkomponente und einen Maschinenträger angeordnet. Aus Kosten- und Fertigungsgründen wird versucht die Windturbine möglichst kompakt zu gestalten. Daher ist meist nur ein begrenzter Bauraum zwischen Triebstrangkomponente und Maschinenträger vorhanden. Ein Zugang zu diesem Bauraum ist meistens auch von Streben, stromführende Kabel, Lagervorrichtungen sowie weitere für den Betrieb der Windturbine erforderliche Komponenten begrenzt.
Da der Bauraum zwischen Triebstrangkomponente und Maschinenträger begrenzt ist wird die Auffangwanne derart ausgebildet, dass sie eine Kontur der Triebstrangkomponente und/oder des Maschinenträgers folgt und dicht an der Triebstrangkomponente und/oder den Maschinenträger montiert werden kann. Durch die dichte Montage der Auffangwanne an der Triebstrangkomponente wird sichergestellt, dass eine aus der Triebstrangkomponente auslaufende Flüssigkeit vollständig in der Auffangwanne aufgefangen wird, ohne die restlichen in dem Maschinenhaus angeordneten Komponenten zu Kontaminieren. Dies hat den Vorteil, dass Wartungskräfte die das Maschinenhaus betreten nicht durch Öl und Kühlflüssigkeit gehen müssen, was das Verletzungsrisiko durch Ausrutschen reduziert. Dazu wird auch die Stillstandzeit für die Sanierung des Maschinenhauses verkürzt, was Kosten spart.
Ein weiterer Vorteil der Formanpassung und der dichten Montage der Auffangwanne an der Triebstrangkomponente, ist dass der freie Bauraum zwischen Triebstrangkomponente und Maschinenträger optimal genutzt und das Fassungsvermögen der Auffangwanne somit maximiert werden kann.
Um eine Wartung der Triebstrangkomponente zu erleichtern kann die Auffangwanne über lösbar befestigte Aufhängungen an der Triebstrangkomponente und/oder den Maschinenträger angeordnet sein. Hierzu kann die Triebstrangkomponente mit Befestigungsvorrichtungen, wie zum Beispiel Haken, Ösen oder Druckknöpfe versehen werden. Bei Wartung der Triebstrangkomponente wird die Auffangwanne einfach ohne Werkzeug von der Triebstrangkomponente gelöst und weggenommen oder zur Seite geschoben, sodass ein freier Zugang zu der Triebstrangkomponente geschaffen wird. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Aufhängungen elastisch ausgebildet, sodass sich die Aufhängungen bei einer befüllten Auffangwanne verlängern bis die Auffangwanne auf dem Maschinenträger und/oder daran angebrachten Komponenten aufsetzt und abgestützt wird.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann die Auffangwanne über ein Schienensystem befestigt werden. Das Schienensystem kann entweder direkt auf der Triebstrangkomponente oder auf dem Maschinenträger angeordnet sein. Durch das Schienensystem lässt sich die Auffangwanne bei Wartung von benachbarten Komponenten einfach zur Seite schieben, um freien Zugang zu den zu wartenden Komponenten zu schaffen.
Die Auffangwanne kann aus verschiedenen Materialien, wie zum Beispiel Metall, Kunststoff oder einer Kombination aus Kunststoff und Metall bestehen. Um die Montage und Demontage der Auffangwanne zu erleichtern ist es aber von Vorteil wenn diese aus zumindest teilweise aus einem flexiblen Material besteht, sodass sich eine Form der Auffangwanne manipulieren lässt um somit leichter in den begrenzten Bauraum zwischen Triebstrang und Maschinenträger eingebracht werden zu können. Der Bauraum wird unter In einer Besonders Vorteilhaften Ausführung ist die Auffangwanne als Persenning ausgebildet. Die Persenning wird dabei vorgeformt, sodass sie eine Wannenform zum Auffangen von Flüssigkeiten annimmt und an den freien Bauraum zwischen Triebstrangkomponente und Maschinenträger angepasst ist. Durch die Verwendung einer Persenning lässt sich die Auffangwanne in begrenzten Bauräumen einführen, sodass sich die Auffangwanne in schon bestehenden Windturbinen leicht nachrüsten lässt. Durch die flexible Persenning kann die Auffangwanne, vor dem Einführen zwischen Triebstrang und Maschinenträger, zusammengefaltet werden, sodass sich die Größe der Auffangwanne reduziert und die Auffangwanne somit an den, den Zugang zum Bauraum begrenzenden, Komponenten vorbei geführt werden kann. Nach dem Einführen und Erreichen der Einbauposition wird die Auffangwanne wieder aufgefaltet, sodass die Auffangwanne wieder eine wirksame Form zum Auffangen von Flüssigkeiten annimmt. Unter Persenning versteht sich hier ein flüssigkeitsdichtes und hitzebeständiges Gewebe, ausgebildet um die im Triebstrang vorhandenen Flüssigkeiten aufnehmen zu können. Unter Zusammenfalten versteht sich auch Knittern, Zusammenballen, Falzen, Kniffen, Biegen oder jegliche andere Weise die Form der Auffangwanne zu manipulieren. Da die sich in den Triebstrangkomponenten befindenden Flüssigkeiten sehr stark erhitzen und die Auffangwanne sich bei Kontakt mit der Flüssigkeit nicht verformen darf, besteht die Auffangwanne vorteilhafterweise aus einem flüssigkeitsbeständigen und hitzebeständigen Material. Die von der Auffangwanne aufgefangene Flüssigkeit wird von der Auffangwanne an einen Aufnahmebehälter weitergeleitet und aufgesammelt. Der Aufnahmebehälter dient zum Aufsammeln von langsam aus der Triebstrangkomponente austretenden Flüssigkeiten und kann nur ein Teil der in der Triebstrangkomponente vorhandenen Flüssigkeit aufnehmen. Der Aufnahmebehälter kann entweder in der Auffangwanne integriert oder als separates Bauteil im Anschluss zu der Auffangwanne angeordnet sein. Der Aufnahmebehälter ist dabei tiefer als die Auffangwanne angeordnet, sodass die auslaufende Flüssigkeit selbstständig in den Aufnahmebehälter rinnen kann.
Durch Sammeln der auslaufenden Flüssigkeit in dem Aufnahmebehälter kann der verbleibende Flüssigkeitsstand in der Triebstrangkomponente von Wartungskräften überwacht werden. Um den Flüssigkeitsstand leicht ablesen zu können, kann der Aufnahmebehälter mit einer Messskala versehen sein.
Der Aufnahmebehälter ist in einer bevorzugten Ausführungsform mit einem Sensor zum Überwachen eines Flüssigkeitsstandes versehen. Der Sensor ist mit einer Steuereinheit verbunden und kann bei Überschreiten eines vorbestimmten Flüssigkeitsstandes ein Signal an die Steuereinheit schicken, die danach ein Alarm an den Wartungskräften schickt. Falls innerhalb einer gewissen vorbestimmten Zeit, z.B. nach zwei Tagen, keine Maßnahmen zur Behebung der Leckage erfolgen, kann die Windturbine von der Steuereinheit automatisch abgeschaltet werden, um Beschädigungen an der Triebstrangkomponente zu vermeiden. Durch Platzieren des Sensors zum Überwachen des Flüssigkeitsstandes in dem Aufnahmebehälter lässt sich eine viel genauere Aussage zum Flüssigkeitsstand treffen als wenn der Sensor in der Triebstrangkomponente integriert ist. Da sich der Flüssigkeitsstand in dem Aufnahmebehälter weniger dynamisch ändert als in der Triebstrangkomponente, kann der Sensor feinfühliger ausgelegt werden. Somit kann die Windturbine schon bei geringem Ölverlust angehalten werden. Um zu verhindern, dass die Windturbine bei einem schnellen Flüssigkeitsverlust lange Zeit ohne Kühlung oder Schmierung läuft, kann der Aufnahmebehälter mit einem zweiten Niveausensor ausgestattet werden, der ein sofortiges Anhalten der Windturbine auslösen kann. Der Sensor wird dabei derart angeordnet, sodass er bei einem höheren Flüssigkeitsstand aktiviert wird als der erste Niveausensor. Um nach der Wartung der Triebstrangkomponente den Aufnahmebehälter auf einfacher Weise entleeren zu können, wird der Aufnahmebehälter vorteilhafterweise auch mit einem Hahn versehen.
Der Aufnahmebehälter kann, genauso wie die Auffangwanne, aus verschiedenen Materialien, wie zum Beispiel Metall, Kunststoff oder einer Kombination aus Kunststoff und Metall bestehen. Natürlich kann der Aufnahmebehälter auch aus der flexiblen Persenning bestehen.
Im Falle eines Totalschadens der Triebstrangkomponente, bei dem die Triebstrangkomponente vollständig geleert wird, kann die ausgetretene Flüssigkeit nicht komplett von dem Aufnahmebehälter aufgenommen werden. Um sicherzustellen, dass keine Flüssigkeiten aus der Windturbine auslaufen, kann die Auffangvorrichtung auch einen Notauffangbehälter umfassen. Die Flüssigkeitsmengen die nicht von dem Aufnahmebehälter aufgenommen werden können, werden von dem Aufnahmebehälter über einen Überlauf an dem Notauffangbehälter weitergeleitet. Der Notauffangbehälter hat ein Fassungsvermögen größer als die vorhandene Flüssigkeitsmenge und kann die ausgetretene Flüssigkeit vollständig aufnehmen. Der Notauffangbehälter wird vorteilhafterweise tiefer als der Aufnahmebehälter angeordnet, sodass eine aus dem Aufnahmebehälter auslaufende Flüssigkeit durch die Schwerkraft an den Notauffangbehälter weitergeleitet wird.
Der Notauffangbehälter kann als freistehender Behälter ausgebildet sein, der entweder in dem Maschinenhaus oder in dem Turm angeordnet werden kann. Da der Bauraum in dem Maschinenhaus und in dem Turm aber begrenzt ist, wird der Notauffangbehälter vorteilhafterweise in einer Turmplattform integriert. Die Turmplattform wird dabei mit einem soliden Boden und Seitenwänden versehen, sodass die Turmplattform eine flüssigkeitsdichte Wanne bildet. Somit wird keinen weiteren Bauraum von dem Notauffangbehälter beansprucht, was eine Integration der Auffangvorrichtung in neuen und vorhandenen Windturbinen erleichtert.
Die Erfindung umfasst auch ein Verfahren zum Nachrüsten der erfindungsgemäßen Auffangvorrichtung in vorhandene Turbinen. Beim Nachrüsten der Auffangvorrichtung wird die Auffangwanne in den begrenzten Bauraum zwischen Triebstrangkomponente und Maschinenträger eingebracht und mittels Aufhängungen dicht an der Unterseite der Triebstrangkomponente befestigt.
Durch die Verwendung der flexiblen vorgeformten Persenning lässt sich die Auffangwanne vor dem einführen zwischen Triebstrangkomponente und Maschinenträger zusammenfalten, sodass sich die Bauhöhe der Auffangwanne reduziert. Nach dem Einführen wird die Auffangwanne aufgefaltet, sodass die Auffangwanne wieder eine wirksame Form zum Aufsammeln von Flüssigkeiten annimmt. Somit kann die Auffangwanne auch in Windturbinen mit sehr begrenztem Bauraum zwischen Triebstrangkomponente und Maschinenträger angeordnet bzw. nachgerüstet werden. Nach dem Anordnen der Auffangwanne wird der Aufnahmebehälter unterhalb der Auffangwanne angeordnet, sodass die von der Auffangwanne aufgefangene Flüssigkeit über den Auslass der Auffangwanne in den Aufnahmebehälter rinnen kann. Der Aufnahmebehälter wird auch derart angeordnet, sodass ein Überlauf des Aufnahmebehälters über den Notauffangbehälter angeordnet ist und eine über den Überlauf des Aufnahmebehälters auslaufende Flüssigkeit an den Notauffangbehälter weitergeleitet wird. Als letzte Maßnahme kann eine Turmplattform mit solidem Boden und Seitenwänden versehen werden, sodass die Turmplattform, im Falle eines Totalschadens bei dem die Triebstrangkomponente komplett entleert wird, als Notauffangbehälter dienen kann.
Weitere Einzelheiten der Erfindung gehen aus den Zeichnungen anhand der Beschreibung hervor.
In den Zeichnungen zeigt
Fig. 1 Eine Windturbine,
Fig. 2 Eine erfindungsgemäße Auffangvorrichtung,
Fig. 3 Eine erfindungsgemäße Auffangwanne, Fig. 4 Eine perspektivische Ansicht eines Aufnahmebehälters,
Fig. 5 Eine perspektivische Ansicht eines Notauffangbehälters.
In Figur 1 ist eine Windturbine 2 mit einem Turm 3, einem auf dem Turm 3 drehbar gelagerten Maschinenhaus 4 und einen in dem Maschinenhaus 4 angeordneten und mit einem Rotor 5 verbundenen Triebstrang 8 dargestellt. Der Rotor 5 umfasst eine Nabe 6 und drei jeweils um eine Blattachse drehbar gelagerten Rotorblätter 7. Der von dem Rotor 5 angetriebene Triebstrang 8 umfasst mehrere Triebstrangkomponenten 10, wie zum Beispiel Generator, Getriebe und Lager, die alle Flüssigkeiten zur Schmierung und/oder Kühlung aufweisen. Figur 2 zeigt die erfindungsgemäße Auffangvorrichtung 1 in einem eingebauten Zustand in der Windturbine 2. Die Auffangwanne 1 1 ist dabei zwischen einem Maschinenträger 9 und einer auf den Maschinenträger 9 montierbaren Triebstrangkomponente 10 angeordnet. Um in den begrenzten Bauraum zwischen Triebstrangkomponente 10 und Maschinenträger 9 zu passen ist die Form der Auffangwanne 1 1 an eine Kontur der Triebstrangkomponente 10 und/oder des Maschinenträgers 9 angepasst. Somit wird der freie Bauraum zwischen Triebstrangkomponente 10 und Maschineträger 9 optimal genutzt. Bei der Montage der Auffangwanne 1 1 wird diese zwischen Triebstrangkomponente 10 und Maschinenträger 9 eingeführt und mittels Aufhängungen 12 an Befestigungsvorrichtungen 19 an der Triebstrangkomponente 10 befestigt. Die Aufhängungen 12 sind dabei von Hand aus befestig- und lösbar, sodass eine Montage und Demontage der Auffangwanne 1 1 ohne jegliches Werkzeug geschehen kann. Dies erleichtert den Zugang zu der Triebstrangkomponente 10 oder andere an den Maschinenträger 9 angeordneten Komponenten, wie zum Beispiel Kabelführungen 25, bei Wartungsarbeiten an der Turbine. Bei der Wartung werden die Aufhängungen 12 der Auffangwanne 1 1 einfach von Hand gelöst und die Auffangwanne 1 1 zur Seite gebogen oder komplett ausgebaut, somit wird freien Zugang zu den zu Wartenden Komponenten verschaffen. Die Aufhängungen 12 können auch elastisch ausgelegt sein, sodass sich die Aufhängungen 12 bei einer befüllten Auffangwanne 1 1 verlängern bis die Auffangwanne 1 1 auf den Maschinenträger 9 oder den daran befestigten Komponenten aufsetzt und abgestützt wird. Die Aufhängungen 12 müssen somit nicht das gesamte Gewicht der ausgelaufenen Flüssigkeit tragen. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist die Auffangwanne 1 1 mittels eines Schienensystems an der Triebstrangkomponente 10 befestigt, sodass die Auffangwanne 1 1 zur Wartung von Komponenten zur Seite geführt werden kann ohne von der Triebstrangkomponente 10 gelöst werden zu müssen. Die in der Auffangwanne 1 1 aufgesammelte Flüssigkeit wird von der Auffangwanne 1 1 an einen tiefer an dem Maschinenträger 9 angeordneten Aufnahmebehälter 13 weitergeleitet. Der Aufnahmebehälter 13 kann einen Teil der in der Triebstrangkomponente 10 vorhandenen Flüssigkeit aufnehmen, und dient zum Aufsammeln und Messen der ausgetretenen Flüssigkeit.
Durch Verwendung des Aufnahmebehälters 13 kann die Menge an ausgetretener Flüssigkeit auf einfacher weise von Wartungskräften kontrolliert werden. In der hier gezeigten Ausführungsform ist der Aufnahmebehälter 13 als separates Bauteil ausgebildet, in einer weiteren Ausführungsform kann der Aufnahmebehälter 13 aber auch in der Auffangwanne 1 1 integriert sein.
Bei der hier gezeigten Ausführungsform wird die Flüssigkeit über einen Auslass 14 in der Auffangwanne 1 1 an den Aufnahmebehälter 13 weitergeleitet. Der Auslass 14 ist hier als am tiefsten Punkt der Auffangwanne 1 1 angeordneter Schlauch ausgebildet. Der Aufnahmebehälter 13 an sich ist mit einem Überlauf 20 versehen, sodass die Flüssigkeitsmengen die nicht in dem Aufnahmebehälter 13 aufgenommen werden können, von dem Aufnahmebehälter 13 an einem unter dem Aufnahmebehälter 13 angeordneten Notauffangbehälter 15 weitergeleitet werden.
Der Notauffangbehälter 15 ist in der hier beschriebenen Ausführungsform in einer oberen Turmplattform 16 integriert und hat ein Fassungsvermögen größer als die in den Triebstrangkomponenten 10 vorhandenen Flüssigkeitsmengen. Um die Turmplattform 16 Flüssigkeitsdicht zu machen wird die Plattform mit Seitenwänden und einen soliden Boden 24 versehen. Durch Integration des Notauffangbehälters 15 in der Turmplattform 16 wird kein weiterer Bauraum in Anspruch genommen, was ein Nachrüsten der Auffangvorrichtung 1 in vorhandenen Turbinen erleichtert. In Figur 3 wird die erfindungsgemäße Auffangwanne 1 1 gezeigt. Die Auffangwanne 1 1 ist in dieser Ausführungsform flexibel und formangepasst ausgebildet, sodass die Auffangwanne 1 1 in den begrenzten Bauraum zwischen Triebstrangkomponente 10 und Maschinenträger 9 eingeführt werden kann. Durch das flexible Material kann die Auffangwanne 1 1 , vor dem Einführen zwischen Triebstrang 8 und Maschinenträger 9, zusammengefaltet werden, sodass sich die Größe der Auffangwanne 1 1 reduziert und die Auffangwanne an den, den Zugang zum Bauraum begrenzenden, Komponenten vorbei geführt werden kann. Nach dem Einführen wird die Auffangwanne 1 1 wieder aufgeklappt, sodass die Auffangwanne 1 1 wieder eine wirksame Form zum Aufsammeln von Flüssigkeiten annimmt. Durch die Anpassung der Form an die Kontur des Triebstrangs, kann die Auffangwanne 1 1 dicht an der Triebstrangkomponente 10 montiert werden. Somit kann die Auffangwanne auch in Windturbinen mit sehr begrenzten Platzverhältnissen nachgerüstet werden und es wird sichergestellt dass eine aus der Triebstrangkomponente 10 auslaufende Flüssigkeit wirksam von der Auffangwanne 1 1 aufgefangen wird, ohne dass die umliegenden Komponenten kontaminiert werden. Zusätzlich zur Formanpassung an den Triebstrang weist der Boden der Auffangwanne 1 1 eine Schräge auf, sodass die aufgefangene Flüssigkeit an den tiefsten Punkt der Auffangwanne 1 1 weitergeleitet wird. Am tiefsten Punkt der Auffangwanne 1 1 ist ein Auslass zum Weiterleiten der Flüssigkeit an den Aufnahmebehälter 13 angeordnet, der in dieser Ausführungsform als Schlauch ausgebildet ist. Die Auffangwanne 1 1 ist auch mit Befestigungsvorrichtungen 19 für Aufhängungen 12 zum Montieren der Auffangwanne 1 1 an der Triebstrangkomponente 10 ausgebildet. Durch die Formanpassung der Auffangwanne kann also sichergestellt werden, dass die Auffangwanne in den begrenzten Bauraum zwischen Triebstrang und Maschinenträger angeordnet werden kann und dass die Auffangwanne in der Einbauposition eine wirksame Form zum Auffangen und Weiterleiten von Flüssigkeiten aufweist.
In Figur 4 wird eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Aufnahmebehälters 13 im eingebauten Zustand in der Windturbine 2 gezeigt. Der Aufnahmebehälter 13 ist in dieser Ausführungsform als separates Bauteil ausgebildet, in einer weiteren hier nicht beschriebenen Ausführungsform kann der Aufnahmebehälter 13 aber auch in der Auffangwanne 1 1 integriert sein. Der Aufnahmebehälter 13 ist tiefer angeordnet als die Auffangwanne 1 1 , was den Vorteil hat, dass die von der Auffangwanne 1 1 aufgesammelte Flüssigkeit durch die Schwerkraft selbstständig über den Auslass der Auffangwanne 1 1 in den Aufnahmebehälter 13 fließt. Bei Wartungsarbeiten kann die Menge an ausgetretener Flüssigkeit durch visuelle Überprüfung des Aufnahmebehälters 13 einfach kontrolliert werden. Um die Bestimmung der ausgetretenen Flüssigkeitsmenge weiter zu vereinfachen, kann der Aufnahmebehälter 13 mit einer Messskala versehen werden.
Der Aufnahmebehälter 13 kann auch mit einem Sensor 17 zum Überwachen des Flüssigkeitsstandes versehen werden. Dieser Sensor 17 ist mit einer Steuereinheit verbunden und gibt bei Überschreiten einer vorbestimmten Flüssigkeitsmenge ein Signal an die Steuereinheit weiter. Die Steuereinheit schickt bei erhalt dieses Signals ein Alarm an den Wartungskräften. Falls innerhalb einer gewissen Zeit, z.B. 2 Tage, keine Wartung vorgenommen wird kann die Windturbine 2 automatisch von der Steuereinheit angehalten werden. Um bei schnellen Flüssigkeitsverlusten eine Beschädigung der Triebstrangkomponente 10 zu verhindern, kann der Aufnahmebehälter 13 mit einem weiteren Sensor 17 ausgestattet werden, der bei einer zweiten höheren Flüssigkeitsmenge ein Signal zum sofortigen Abschalten der Windturbine 2 an die Steuereinheit schickt. Auf der Unterseite des Aufnahmebehälters 13 ist auch ein Hahn 18 angeordnet, sodass der Aufnahmebehälter 13 nach Wartung der Triebstrangkomponente 10 auf einfacher weise geleert werden kann.
Der Aufnahmebehälter 13 ist am oberen Ende mit einem Überlauf 20 versehen, sodass bei Überfluten des Aufnahmebehälters ein Teil der Flüssigkeit an den unterhalb des Aufnahmebehälters 13 angeordneten Notauffangbehälter 15 weitergeleitet wird. Der Überlauf 20 des Aufnahmebehälters 13 ist in der hier gezeigten Ausführungsform als Öffnung in der Seitenwand 21 ausgebildet. Zur besseren Kontrolle der aus dem Überlauf 20 austretenden Flüssigkeit, kann der Überlauf 20 aber auch als Rohr oder Schlauch ausgebildet sein. Somit kann die Flüssigkeit gezielt an den Notauffangbehälter 15 weitergeleitet werden.
Figur 5 zeigt den in einer Turmplattform 16 integrierten Notauffangbehälter 15. Um den in den Triebstrangkomponenten 10 vorhandenen Flüssigkeitsmengen wirksam aufnehmen zu können, muss die Turmplattform 16 abgedichtet werden. Dies geschieht durch versehen der Turmplattform 16 mit einem soliden Boden 24 und mit Seitenwänden 21 . Die Seitenwand 21 kann dabei als an der Turmplattform 16 angeschweißter Kragen ausgebildet sein, wie in Figur 5 rundum den Öffnungen 22 gezeigt. Die Turmplattform 16 kann aber auch mit der Turmwand 23 verschweißt werden, sodass die Turmwand 23 die äußere Seitenwand 21 des Notauffangbehälters 15 bildet.
Die in den beschriebenen Ausführungsbeispielen offenbarten Merkmalskombinationen sollen nicht limitierend auf die Erfindung wirken, vielmehr sind auch die Merkmale der unterschiedlichen Ausführungen miteinander kombinierbar.
Bezugszeichenliste
1 Auffangvorrichtung 16 Turmplattform
2 Windturbine 17 Sensor
3 Turm 18 Hahn
4 Maschinenhaus 19 Befestigungsvorrichtung
5 Rotor 20 Überlauf
6 Nabe 21 Seitenwand
7 Rotorblatt 22 Öffnung
8 Triebstrang 23 Turm wand
9 Maschinenträger 24 Boden
10 Triebstrangkomponente 25 Kabelführung
1 1 Auffangwanne
12 Aufhängung
13 Aufnahmebehälter
14 Auslass
15 Notauffangbehälter

Claims

Patentansprüche
1 . Auffangvorrichtung (1 ) für eine Flüssigkeit einer Triebstrangkomponente (10) einer Windturbine (2), wobei
- die Windturbine (2) einen Turm (3), ein auf dem Turm (3) angeordnetes Maschinenhaus (4) und einen Rotor (5) umfasst,
- der Rotor (5) eine Nabe (6) und mindestens ein drehbar an der Nabe (6) angeordnetes Rotorblatt (7) umfasst,
- die Triebstrangkomponente (10) auf einem Maschinenträger (9) in dem Maschinenhaus (4) angeordnet und von dem Rotor (5) antreibbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
- die Auffangvorrichtung (1 ) mindestens eine Auffangwanne (1 1 ) umfasst,
- wobei die Auffangwanne (1 1 ) zumindest teilweise durch eine flexible Persenning derart gebildet ist, dass die Auffangwanne (1 1 ) bei der Montage zusammenfaltbar und in den begrenzten Bauraum zwischen Triebstrangkomponente (10) und Maschinenträger (9) einführbar ist,
- und die Auffangwanne (1 1 ) derart vorgeformt ist, dass sie an eine Kontur der Triebstrangkomponente (10) und/oder des Maschinenträgers (9) angepasst ist und in einer Einbauposition eine wirksame Form zum Auffangen von Flüssigkeiten aufweist.
2. Auffangvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangvorrichtung (1 ) einen Aufnahmebehälter (13) zum Aufsammeln und Messen der von der Auffangwanne (1 1 ) aufgefangenen Flüssigkeit umfasst.
3. Auffangvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Auffangvorrichtung (1 ) einen Notauffangbehälter (15) mit einem Volumen größer als die in der Triebstrangkomponente (10) vorhandenen Flüssigkeit umfasst.
4. Auffangvorrichtung (1 ) nach einem oder mehreren der voran gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangwanne (1 1 ) zwischen Triebstrangkomponente (10) und Maschinenträger (9) lösbar befestigt angeordnet ist.
5. Auffangvorrichtung (1 ) nach einem oder mehreren der voran gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangwanne (1 1 ) über elastische Aufhängungen (12) an der Triebstrangkomponente und/oder einen Maschinenträger befestigbar ist.
6. Auffangvorrichtung (1 ) nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebehälter (13) als separates Bauteil ausgebildet ist.
7. Auffangvorrichtung (1 ) nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebehälter (13) tiefer als einen Auslass (14) der Auffangwanne (1 1 ) angeordnet ist, sodass eine von der Auffangwanne (1 1 ) aufgefangene Flüssigkeit automatisch an den Aufnahmebehälter (13) weitergeleitet wird.
8. Auffangvorrichtung (1 ) nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebehälter (13) mit einem Überlauf (20) zum Weiterleiten von Flüssigkeit an den Notauffangbehälter (15) bei vollem Aufnahmebehälter (13) ausgestattet ist.
9. Auffangvorrichtung (1 ) nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebehälter (13) mit einem Sensor (17) zum Überwachen des Flüssigkeitsstandes in dem Aufnahmebehälter (13) ausgestattet ist.
10. Auffangvorrichtung (1 ) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (17) mit einer Steuereinheit verbunden ist und die Steuereinheit bei überschreiten eines bestimmten Flüssigkeitsstandes im Aufnahmebehälter (13) ein Signal zum Auslösen eines Alarms vom Sensor (17) erhält.
1 1. Auffangvorrichtung (1 ) nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Turmplattform (16), vorteilhafterweise die oberste, als Notauffangbehälter (15) ausgebildet ist und die aus dem Aufnahmebehälter (13) auslaufende Flüssigkeit aufsammeln kann.
12. Windturbine (2) mit einem auf einem Turm (3) drehbar gelagerten Maschinenhaus (4) und einen in dem Maschinenhaus (4) angeordneten und von einem Rotor (5) antreibbaren Triebstrang (8), dadurch gekennzeichnet, dass die Windturbine (2) mit einer Auffangvorrichtung (1 ) nach einem oder mehreren der vorangestellten Ansprüche versehen ist.
13. Verfahren zum Nachrüsten einer Windturbine (2) mit einer Auffangvorrichtung (1 ) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 1 1 umfassend den Schritten:
- Einführen der Auffangwanne (1 1 ) zwischen einer Triebstrangkomponente (10) und einen Maschinenträger (9),
- Befestigen der Auffangwanne (1 1 ) an der Triebstrangkomponente (10) und/oder den Maschinenträger (9).
14. Verfahren nach Anspruch 13, umfassend den Schritten:
- Zusammenfalten der Auffangwanne (1 1 ) vor dem Einführen zwischen Triebstrangkomponente (10) und Maschinenträger (9),
- Auffalten der Auffangwanne (1 1 ) in einer Einbauposition nach dem Einführen zwischen Triebstrangkomponente (10) und Maschinenträger (9).
15. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 und 14, umfassend den Schritten: - Anordnen des Aufnahmebehälters (13), sodass ein Zufluss des Aufnahmebehälters unterhalb eines Auslass (14) der Auffangwanne (1 1 ) und einen Überlauf (20) des Aufnahmebehälters (13) oberhalb des Notauffangbehälters (15) liegt.
PCT/DE2012/200084 2011-12-16 2012-12-17 Auffangvorrichtung für eine flüssigkeit einer triebstrangkomponente WO2013087074A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011088920.5 2011-12-16
DE102011088920A DE102011088920A1 (de) 2011-12-16 2011-12-16 Auffangvorrichtung für eine Flüssigkeit einer Triebstrangkomponente

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013087074A1 true WO2013087074A1 (de) 2013-06-20

Family

ID=47683416

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2012/200084 WO2013087074A1 (de) 2011-12-16 2012-12-17 Auffangvorrichtung für eine flüssigkeit einer triebstrangkomponente

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102011088920A1 (de)
WO (1) WO2013087074A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2947315A1 (de) * 2014-05-23 2015-11-25 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Vorrichtung zur erzeugung erneuerbarer energie
US20180245572A1 (en) * 2015-08-24 2018-08-30 Vestas Wind Systems A/S Liquid containment assembly for a wind turbine
US11668274B2 (en) * 2017-03-07 2023-06-06 Adwen Gmbh Nacelle having liquid retaining properties

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6469529B2 (ja) * 2015-06-04 2019-02-13 株式会社日立製作所 風力発電装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007009575A1 (de) * 2007-02-22 2008-08-28 Nordex Energy Gmbh Windenergieanlage mit einem Maschinenhaus
ES2333761A1 (es) * 2007-11-20 2010-02-26 GAMESA INNOVATION & TECHONOLOGY S.L. Aerogenerador con un transformador proximo al generador.
US7789623B2 (en) 2008-10-30 2010-09-07 General Electric Company Protection arrangement for a wind turbine
WO2011051492A2 (en) * 2009-11-02 2011-05-05 Vestas Wind Systems A/S A safety blanket
WO2013037086A1 (en) * 2011-09-14 2013-03-21 General Electric System and method for collecting fluid leaking from a wind turbine component

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008027365A1 (de) * 2008-06-09 2009-12-10 Innovative Windpower Ag Flüssigkeitsableitungsvorrichtung für eine Windenergieanlage

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007009575A1 (de) * 2007-02-22 2008-08-28 Nordex Energy Gmbh Windenergieanlage mit einem Maschinenhaus
ES2333761A1 (es) * 2007-11-20 2010-02-26 GAMESA INNOVATION & TECHONOLOGY S.L. Aerogenerador con un transformador proximo al generador.
US7789623B2 (en) 2008-10-30 2010-09-07 General Electric Company Protection arrangement for a wind turbine
WO2011051492A2 (en) * 2009-11-02 2011-05-05 Vestas Wind Systems A/S A safety blanket
WO2013037086A1 (en) * 2011-09-14 2013-03-21 General Electric System and method for collecting fluid leaking from a wind turbine component

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2947315A1 (de) * 2014-05-23 2015-11-25 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Vorrichtung zur erzeugung erneuerbarer energie
US20180245572A1 (en) * 2015-08-24 2018-08-30 Vestas Wind Systems A/S Liquid containment assembly for a wind turbine
US10788019B2 (en) 2015-08-24 2020-09-29 Vestas Wind Systems A/S Liquid containment assembly for a wind turbine
US11668274B2 (en) * 2017-03-07 2023-06-06 Adwen Gmbh Nacelle having liquid retaining properties

Also Published As

Publication number Publication date
DE102011088920A1 (de) 2013-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013087074A1 (de) Auffangvorrichtung für eine flüssigkeit einer triebstrangkomponente
DE10139556A1 (de) Einrichtung zur Entfeuchtung eines gasförmigen Mediums und Windenergieanlage mit einer solchen Einrichtung
EP0131099B1 (de) Wärmeübertrager für Gase, vorzugsweise Synthesegaskühler
WO2009070902A1 (de) Luftbefeuchter mit zentralöffnung zum befüllen und wasserstandsgeführtem verschlusselement
DE102018102187A1 (de) Fluidverwaltung für Sensoren autonomer Fahrzeuge
DE102009017521A1 (de) Getriebe einer Windenergieanlage
AT12587U1 (de) Vorrichtung zum einbringen bzw. entnehmen eines flüssigen mediums in einen bzw. aus einem speicherbehälter
WO2009149699A2 (de) Flüssigkeitsableitungsvorrichtung für eine windenergieanlage
DE60006012T2 (de) Abfallsammelvorrichting
EP2026690B1 (de) Verfahren zum schutz vor leckwasserschäden und von vorn beschickbare waschmaschine zur durchführung des verfahrens
DE102012104690A1 (de) Einrichtung zur Energieerzeugung unter Nutzung der Auftriebskraft
DE202012103944U1 (de) Getränkezubereitungsmaschine
CN211033831U (zh) 一种汽车废弃物收集柜
DE4110419C1 (en) Mobile disposal unit for old cars - has container with lid carrying top supports for old car with freely suspended wheels
CN208576629U (zh) 发动机及变速箱用拆解平台
DE102011052506A1 (de) Auffangvorrichtung
WO1997046435A1 (de) Verfahren zur kontrollierten teilentleerung eines abwasserbehälters in einem fahrzeug, insbesondere schienenfahrzeug sowie einrichtung zur durchführung des verfahrens
DE102015003182A1 (de) Schlauchpflegeanlage
DE202016100987U1 (de) Filteranlage zum Reinigen einer Flüssigkeit
DE202017105007U1 (de) Überwachungsanordnung einer Auffangwanne
DE10353536B4 (de) Vorrichtung zur drucklosen Leckageüberwachung an senkrechten Gefäßwänden
EP3685039A1 (de) Anordnung aus transformatorkessel und gondel einer windenergieanlage
DE69203276T2 (de) Druckwasserkernreaktor, der eine Einrichtung zur Entwässerung des Primärkreislaufs mit einem bestimmten Tiefstand mit einer Selbstsicherung aufweist.
DE4315864C2 (de) Anordnung zum Wärmeaustausch
EP2584300A1 (de) Kühlvorrichtung für ein Dampfturbinenkraftwerk

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12823142

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12823142

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1