WO2009149699A2

WO2009149699A2 - Flüssigkeitsableitungsvorrichtung für eine windenergieanlage

Info

Publication number: WO2009149699A2
Application number: PCT/DE2009/000808
Authority: WO
Inventors: Sönke PAULSEN; Jens Thomas Wernicke
Original assignee: Innovative Windpower Ag
Priority date: 2008-06-09
Filing date: 2009-06-08
Publication date: 2009-12-17
Also published as: DE112009001959A5; DE102008027365A1; WO2009149699A3

Abstract

Beschrieben ist eine Windenergieanlage, umfassend einen Turm und ein darauf gelagertes Maschinengehäuse, wobei das Maschinengehäuse eine im Wesentlichen horizontale Referenzfläche umfasst, wobei das Maschinengehäuse eine zur Ableitung von Flüssigkeiten geeignete erste Ableitungsvorrichtung aufweist. Weiterhin ist ein Verfahren zum Ableiten von Flüssigkeiten aus einem auf einem Turm drehbar gelagerten Maschinengehäuse einer Windenergieanlage beschrieben, die Flüssigkeiten unter Verwendung einer zur Ableitung von Flüssigkeiten geeigneten Vorrichtung abgeleitet werden.

Description

Flüssigkeitsableitungsvorrichtung für eine Windenergieanlage

[01] Die Erfindung betrifft eine Windenergieanlage, umfassend einen Turm und ein darauf drehbar gelagertes Maschinengehäuse, wobei das Maschinengehäuse eine im Wesentlichen horizontale Referenzfläche umfasst, wobei das Maschinengehäuse eine zur Ableitung von Flüssigkeiten geeignete erste Ableitungsvorrichtung aufweist.

[02] Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Ableiten von Flüssigkeiten aus einem auf einem Turm drehbar gelagerten Maschinengehäuse einer Windenergieanlage, wobei die Flüssigkeiten unter Verwendung einer zur Ableitung von Flüssigkeiten geeigneten Ableitungsvorrichtung abgeleitet werden.

[03] Windenergieanlagen werden in immer größerem Maße zur Gewinnung elektrischer Energie eingesetzt. In den vergangenen Jahrzehnten konnte die Ausbeute von elektrischer Energie signifikant gesteigert werden. Dies hatte und hat zur Folge, dass gewöhnliche Windenergieanlagen heutzutage nicht nur in großer Stückzahl eingesetzt werden, sondern die Größe einer Windenergieanlage ebenfalls deutlich angestiegen ist. Moderne Windenergieanlagen können sich über eine Höhe von 150 m und mehr erstrecken.

[04] Eine weit verbreitete Methode zur Gewinnung elektrischer Energie aus Wind ist, ein oder mehrere Rotorblätter einer Windenergieanlage durch Ausnutzen der kinetischen Energie der Luft in rotierende Bewegung zu versetzen. Eine in der Mitte des Rotors an- geordnete Welle überträgt die Rotationsbewegung an einen Generator, welcher die Bewegungsenergie in elektrische Energie umwandelt.

[05] Um einen möglichst niedrigen Nutzenergieverlust zu erreichen, ist es naheliegend, den Generator sowie weitere betriebsnotwendige Komponenten in räumlicher Nähe zum Rotor zu installieren. Daher verfugen übliche Windenergieanlagen über ein Maschinengehäuse, welchem der Rotor vorgelagert ist. Aufgrund umfangreicher Erstreckung einzelner Rotorblätter ist das Maschinengehäuse in der Regel auf einem Turm installiert.

[06] Windenergieanlagen arbeiten üblicherweise unbemannt; lediglich zu Wartungszwecken muss die Anlage in regelmäßigen Abständen betreten werden. Die Wartung einer Windenergieanlage umfasst neben der Reinigung von Rotorblättern und Turm auch die Wartung der im Maschinengehäuse sowie gegebenenfalls im oder am Turm befindlichen Komponenten. Die Wartung dieser Komponenten wird in der Regel durch Servicetechniker vorgenommen, welche eine im oder am Turm angebrachte Steighilfe - häufig eine Leiter - nutzen, um in das Maschinengehäuse zu gelangen.

[07] Das Ersteigen eines solchen Turms erfolgt in der Regel unter Verwendung geeigneter Sicherheitseinrichtungen: der Servicetechniker trägt einen Klettergurt und befördert benötigte Materialien und/oder Werkzeuge in einem Rucksack oder ähnlichem, da zum Ersteigen freie Hände benötigt werden. Moderne Türme verfügen gegebenenfalls über einen Lastenaufzug oder ähnliches, um Materialien oder Werkzeuge zu transportieren. Das Verlassen des Maschinengehäuses geschieht in der Regel unter Berücksichtigung gleicher Sicherheitsaspekte.

[08] Die Wartung der im Maschinengehäuse installierten Komponenten erfordert es, dass anfallender Abrieb, ausgetretene Schmiermittel und weitere Verunreinigungen jeglicher Art entfernt werden müssen. Die verschmutzte Reinigungsflüssigkeit wird durch den Servicetechniker aufgefangen. Weiterhin kann es aus Wartungsgründen erforderlich sein, Betriebsflüssigkeiten der Komponenten auszutauschen. Üblicherweise werden diese Flüssigkeiten manuell abtransportiert, das heißt der Servicetechniker fängt die Flüs- sigkeiten in geeigneten Behältern auf und trägt beziehungsweise befördert diese nach unten. [09] Der manuelle Transport beeinträchtigt - nicht zuletzt bedingt durch Umfang und/oder Gewicht der Behälter - die Sicherheit des Servicetechnikers beim Auf- und Abstieg.

[10] Die Aufgabe der Erfindung ist es, den Stand der Technik zu verbessern.

[11] Gelöst wird die Aufgabe durch eine Windenergieanlage, umfassend einen Turm und ein darauf gelagertes Maschinengehäuse, wobei das Maschinengehäuse eine im Wesentlichen horizontale Referenzfläche umfasst, wobei das Maschinengehäuse eine zur Ableitung von Flüssigkeiten eingerichtete erste Ableitungsvorrichtung aufweist.

[12] Dabei sei folgendes Begriffliche erläutert:

[13] Dabei kann der „Turm" als Röhre - gegebenenfalls in Form einer sich nach oben verjüngenden Röhre -, aber auch massiv oder als Gittermast ausgestaltet sein. Weiterhin kann der Turm auch ein einfacher, aus einem Stück bestehender Mast sein. Zum Schutz der zum Betrieb einer Windenergieanlage notwendigen Komponenten, insbesondere Generatoren, Wellen, Getriebe, Steuerungselektronik und Stellmotoren, können diese in einem Maschinengehäuse untergebracht werden.

[14] Ein „Maschinengehäuse" schützt die Komponenten vor allem vor witterungsbedingter Schädigung. Ein solches Maschinengehäuse kann insbesondere einen Hohlraum zur Aufnahme der Komponenten aufweisen.

[15] Um wechselnde Windrichtungen auszugleichen, kann das Maschinengehäuse auf dem Turm drehbar gelagert sein. Eine solche Lagerung kann zum Beispiel umfassen, dass ein beispielsweise mittels Stellmotoren drehbares Maschinengehäuse entsprechend der Windrichtung nachgeführt wird und dabei um den Turm als vertikale Achse rotiert. Dabei kann ein Maschinengehäuse auch mehrere Drehungen hintereinander ausführen. [16] Eine „Referenzfläche" kann zum Beispiel der Boden, das Dach, oder eine weitere horizontale Fläche innerhalb des Maschinengehäuses sein. Auch gestufte horizontale Flächen sind dabei mit umfasst.

[17] Das Maschinengehäuse kann ferner über eine erste „Ableitungsvorrichtung" ver- fügen. Diese Ableitungsvorrichtung kann genutzt werden, um Flüssigkeiten abzuleiten.

Eine solche Ableitungsvorrichtung kann einen Eingang zur Aufnahme der Flüssigkeiten sowie einen Ausgang zur Abgabe der Flüssigkeiten aufweisen und kann insbesondere ein zur Aufnahme von Flüssigkeiten geeigneter Hohlkörper sein. Eine Eintrittsöffnung kann den Eingang und eine Austrittsöffnung kann den Ausgang der Ableitungsvorrich- tung bilden.

[18] Die Eigenschaften einer solchen Ableitungsvorrichtung können insbesondere sein, Flüssigkeiten vom Eingang zur Aufnahme der Flüssigkeiten zum Ausgang zur Abgabe der Flüssigkeiten zu leiten. Weiterhin kann eine Eigenschaft sein, die Flüssigkeiten geführt abzuleiten, d.h. die Ableitungsvorrichtung kann eine für Flüssigkeiten nicht durchlässige Begrenzung bilden, z.B. ein Rohr oder eine Rinne, innerhalb welcher die Flüssigkeiten abgeleitet werden können.

[19] „Flüssigkeiten" können insbesondere rein flüssige Stoffe, aber auch mit Festkörpern und/ oder Gasen vermengte im Wesentlichen flüssige Gemische sein.

[20] In einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann der Turm der Windener- gieanlage eine zur Ableitung von Flüssigkeiten eingerichtete zweite Ableitungsvorrichtung aufweisen, wobei die erste Ableitungsvorrichtung mit der zweiten Ableitungsvorrichtung leitend verbunden sein kann.

[21] Diese Vorrichtung kann genutzt werden, um Flüssigkeiten abzuleiten. Eine solche Ableitungsvorrichtung kann wie die erste Ableitungsvorrichtung einen Eingang zur Aufnahme der Flüssigkeiten sowie einen Ausgang zur Abgabe der Flüssigkeiten aufwei- sen und kann insbesondere ein zur Aufnahme von Flüssigkeiten geeigneter Hohlkörper sein.

[22] Die Eigenschaften einer solchen zweiten Ableitungsvorrichtung können insbesondere sein, Flüssigkeiten vom Eingang zur Aufnahme der Flüssigkeiten zum Ausgang zur Abgabe der Flüssigkeiten zu leiten. Weiterhin können die Flüssigkeiten geführt abgeleitet werden, d.h. die Ableitungsvorrichtung kann eine für Flüssigkeiten nicht durchlässige Begrenzung bilden, z.B. ein Rohr oder eine Rinne, innerhalb welcher die Flüssigkeiten abgeleitet werden können.

[23] Eine zwischen der ersten und zweiten Ableitungs Vorrichtung eingerichtete lei- tende Verbindung kann die Funktion aufweisen, Flüssigkeiten aus der ersten Ableitungsvorrichtung in die zweite Ableitungsvorrichtung überzuleiten oder Flüssigkeiten aus der ersten Ableitungsvorrichtung beispielsweise unter Ausnutzung der Gravitation in die zweite Ableitungsvorrichtung fließen zu lassen. Eine leitende Verbindung kann zum Beispiel ein zwischen den Ableitungsvorrichtungen installierter Hohlkörper, insbe- sondere ein Rohr sein, mit dessen mindestens zwei Öffnungen der Ausgang der ersten Ableitungsvorrichtung sowie der Eingang der zweiten Ableitungsvorrichtung verbunden sind.

[24] Durch die leitende Verbindung können insbesondere Flüssigkeiten geführt ableiten werden, d.h. die leitende Verbindung kann eine für Flüssigkeiten nicht durchlässige Begrenzung bilden, z.B. ein Rohr oder eine Rinne, innerhalb welcher die Flüssigkeiten abgeleitet werden können.

[25] Ferner kann die leitende Verbindung zwischen der ersten und zweiten Ableitungsvorrichtung einen Luftspalt aufweisen, indem beispielsweise eine Austrittsöffnung der ersten Ableitungsvorrichtung oberhalb einer Eintrittsöffnung der zweiten Ablei- tungsvorrichtung angeordnet ist. [26] In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform können die Ableitungsvorrichtungen zumindest teilweise flexibel ausgestaltet sein. Eine flexible Ableitungsvorrichtung kann bis zu einem definierbaren Grad Verformungen und/oder Ortsänderungen ausgesetzt sein. Eine Verformung kann zum Beispiel bedeuten, dass die Ablei- tungsvorrichtung unter Einwirkung von Druck oder Zug oder weiteren Kräften eine andere Form einnimmt, ohne die wesentlichen Eigenschaften zu verlieren.

[27] Dadurch kann oder können die Ableitungsvorrichtung oder Teile der Ableitungsvorrichtung vorteilhafterweise unter Einwirkung von Druck oder Zug oder weiteren Kräften, beispielsweise die mechanische Einwirkung durch einen Servicetechniker, an eine nicht zur Ursprungslage identischen Lage versetzt werden, ohne die wesentlichen Eigenschaften einer Ableitungsvorrichtung zu verlieren.

[28] Dabei kann eine Ableitungsvorrichtung auch aus sowohl flexiblen und nicht flexiblen Teilen bestehen. Die flexiblen Teile können zum Beispiel eingesetzt werden, wenn aufgrund der Lagebedingungen oder der Nutzung mit genannten Einwirkungen zu rechnen ist.

[29] In einer weiteren Ausführungsform kann die Ableitungsvorrichtung zumindest teilweise als Rohr ausgestaltet sein. Ein Rohr, beispielsweise in Form eines Krümmungen und gerade Stücke aufweisenden Körpers, kann unter Ausnutzung der Gravitation oder durch äußere Einwirkung Flüssigkeiten durch einen definierten Raum führen. Da- bei kann der Querschnitt des Rohres rund oder eckig sein oder eine andere Form aufweisen. Ein Rohr kann ferner als offenes Rohr, z. B. als Rinne ausgestaltet sein.

[30] Ein Rohr kann auch als Rohrnetz eingerichtet sein, d.h. die Ableitungsvorrichtung kann mehrere Teilbereiche umfassen, die miteinander verbunden sind und in ihrer Gesamtheit die Eigenschaften eines Rohres aufweisen. Dadurch können Flüssigkeiten mittels der Ableitungsvorrichtung vorteilhafterweise von mehr als einem Punkt definiert abgeleitet werden. [31] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann die erste Ableitungsvorrichtung einen im Maschinenraum angeordneten Sammelbehälter zum Sammeln der abzuleitenden Flüssigkeiten aufweisen. Ein als Sammelbehälter geeigneter Hohlkörper weist insbesondere einen Raum zur Aufnahme der Flüssigkeiten auf und kann direkt mit der Ableitungsvorrichtung verbunden sein. Ein solcher Sammelbehälter kann Ein- und Ausgänge, beispielsweise als Anschlüsse an die Ableitungsvorrichtung aufweisen.

[32] Ferner kann die Verbindung zwischen dem Sammelbehälter und der Ableitungsvorrichtung als ein Luftspalt ausgestaltet sein. Ein solcher kontaktfreier und/oder berührungsfreier Übergang eignet sich vorteilhafterweise, um z.B. Materialspannungen vor- zubeugen. Ein Sammelbehälter kann weiterhin als Trichter ausgestaltet sein. Ein Trichter eignet sich besonders, um großflächig anfallende Flüssigkeiten definiert in die Ableitungsvorrichtung einzuleiten. Ein Trichter kann am Anfang einer Ableitungsvorrichtung - wobei mit Anfang der Punkt bezeichnet ist, an welchem zuerst die Möglichkeit zur Ab- bzw. Einleitung von Flüssigkeiten besteht -, aber auch an beliebiger anderer Stelle entlang der Ableitungsvorrichtung installiert sein.

[33] Ein Trichter kann zum Beispiel eingesetzt werden, um mehrere Verästelungen einer als Rohrnetz ausgestalteten Ableitungsvorrichtung zu bündeln und als einzelnes Rohr beziehungsweise Rohrstück weiterzuführen. Weiterhin kann ein Trichter räumlich unterhalb der Stellen angeordnet sein, an denen die Verunreinigungen entstehen bezie- hungsweise an welche die abzuleitenden Flüssigkeiten fließen.

[34] Ein Sammelbehälter zum Sammeln der abzuleitenden Flüssigkeiten kann an beliebiger Stelle entlang der ersten Ableitungsvorrichtung eingerichtet sein. Sammeln der abzuleitenden Flüssigkeiten kann umfassen, dass Flüssigkeiten dort abgefangen werden, wo sie auftreten, oder wo die verunreinigten Flüssigkeiten austreten oder hin fließen.

[35] Weiterhin kann Sammeln bedeuten, dass die abzuleitenden Flüssigkeiten zur Weiterleitung oder Weiterbehandlung zwischengespeichert oder endgültig gesammelt werden. Ein Sammelbehälter kann z. B. am Ende der ersten Ableitungs Vorrichtung - zur Zwischenspeicherung oder zum endgültigen Sammeln - als Hohlkörper eingerichtet sein. Weiter kann ein Sammelbehälter zum Ausgleich unterschiedlich großer Flüssigkeitsmengen an verschiedensten Stellen entlang der gesamten ersten Ableitungsvorrich- tung eingerichtet sein.

[36] In einer weiteren Ausführungsform kann der Sammelbehälter beweglich sein. Ein beweglicher Sammelbehälter kann zum Beispiel an einem flexiblen Teilstück der Ableitungsvorrichtung angeschlossen sein und dazu eingesetzt werden, an eine räumliche Lage versetzt zu werden, an welcher unregelmäßig oder durch Wartung erzeugte Mengen abzuleitender Flüssigkeiten entstehen. Beispielsweise kann ein an einem flexiblen Rohr angebrachter Trichter vom Servicetechniker genutzt werden, um gezielt auftretende Flüssigkeiten beim Reinigungsvorgang aufzufangen.

[37] Vorteilhafterweise kann ein solcher Trichter auch genutzt werden, um z. B. entstehende Flüssigkeiten beim Wartungsvorgang - beispielsweise Ölwechsel - aufzuneh- men und in die Ableitungs Vorrichtung einzuleiten.

[38] Nach einer weiteren Ausführungsform kann der Sammelbehälter unterhalb der Referenzfläche angeordnet sein. Eine Referenzfläche kann zum Beispiel der Boden, das Dach oder eine weitere horizontale Fläche innerhalb des Maschinengehäuses sein. Auch gestufte horizontale Flächen sind dabei mit umfasst.

[39] Je nach Größe des Sammelbehälters, der eine Ausdehnung über die gesamte Fläche des Maschinengehäuses und darüber hinaus annehmen kann, kann der Sammelbehälter unterhalb der Referenzfläche des Maschinengehäuses angeordnet sein. Vorteilhafterweise kann der Sammelbehälter unterhalb der gesamten Referenzfläche angeordnet sein, um an oder in den Komponenten entstehende oder austretende Flüssigkeiten aufzufangen beziehungsweise in die Ableitungs Vorrichtung einzuspeisen. [40] Ein solcher Sammelbehälter kann beispielsweise als trichterförmiger Boden des Maschinengehäuses eingerichtet sein. Trichterförmig kann insbesondere heißen, wenn die Form des Bodens einen oder mehrere tiefste Punkte oder Flächen aufweist und die weiteren Flächen im Wesentlichen zu diesen Punkten oder Flächen geneigt sind.

[41] Weiterhin kann insbesondere in den tiefsten Punkten oder Flächen eine Austrittsöffnung angebracht sein, um die gesammelten Flüssigkeiten in die erste Ableitungsvorrichtung oder in die zwischen erster und zweiter Ableitungsvorrichtung ausgestaltete leitende Verbindung überzuleiten.

[42] Die Referenzfläche kann gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausfüh- rungsform als begehbare Fläche ausgestaltet sein. Die begehbare Fläche kann vorteilhafterweise eine Oberflächenstruktur aufweisen, die zum Begehen eingerichtet ist.

[43] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann die Referenzfläche als Gitter ausgestaltet sein. Insbesondere kann ein Gitter als löchrige Räche ausgestaltet sein. Weiterhin kann ein Gitter auch gestuft sein. Auch kann das Gitter so ausgestaltet sein, dass es eine Vielzahl von Öffnungen aufweist, die durch schmale Stege voneinander getrennt sind.

[44] Solche Stege können beispielsweise in Form von parallel angeordneten Stahlbändern angeordnet sein. Weiterhin können die Stege einen solchen Abstand zueinander aufweisen, dass die entstehenden Öffnungen für Flüssigkeiten durchlässig sind, aber die Fläche, welche durch die Stege gebildet werden auch begehbar sind. Begehbare Gitter weisen insbesondere einen Abstand zwischen den Öffnungen auf, der kleiner als die übliche von einem Schuh betretene Fläche ist.

[45] Vorteilhafterweise weisen Gitter eine geringe Rückhaltewirkung gegenüber Flüssigkeiten auf, sind aber nicht durchlässig für Gegenstände, deren Querschnitte grö- ßer als die Öffnungen des Gitters sind. [46] Das Maschinengehäuse kann gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungs- form eine zum Sammelbehälter geneigte Fläche umfassen. Solche geneigten Flächen können alle Flächen umfassen, deren Lage nicht horizontal ist und die zum Sammelbehälter geneigt sind. Dabei kann die Fläche insbesondere eben und/oder konkav und/oder konvex und/oder unregelmäßig sein, wenn die Fläche in ihrer Gesamtheit im Wesentlichen geneigt ist.

[47] Eine zum Sammelbehälter geneigte Fläche kann insbesondere zur definierten Ableitung von Flüssigkeiten zum Sammelbehälter ausgestaltet sein. Insbesondere kann die geneigte Fläche zur Speisung des Sammelbehälters ausgestaltet sein. Eine solche Fläche kann beispielsweise als Teil der Wände des Maschinengehäuses ausgestaltet sein.

[48] Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann die zum Sammelbehälter geneigte Fläche unterhalb der begehbaren Fläche angeordnet sein. Die unterhalb der begehbaren Fläche angeordnete geneigte Fläche kann insbesondere ausgestaltet sein, Flüssigkeiten, die unterhalb der begehbaren Fläche austreten, definiert zu einem Sammelbehälter zu leiten.

[49] Weiterhin können beispielsweise Flüssigkeiten, die durch die Öffnungen einer als Gitter ausgestalteten begehbaren Fläche abfließen, mittels der geneigten Fläche definiert abgeleitet oder zu einem Sammelbehälter geleitet werden.

[50] Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die geneigte Fläche eine fließbegünstigende Oberfläche aufweisen. Eine fließbegünstigende Oberfläche kann insbesondere als glatte Oberfläche ausgestaltet sein, d.h. die Oberfläche weist eine möglichst geringe Eigenschaft auf, den entstehenden Fluss von Flüssigkeiten zu hemmen oder zu stoppen. [51] Weiterhin kann eine fließbegünstigende Oberfläche auch als nicht oder nur gering saugfähige Oberfläche ausgestaltet sein. Ferner kann eine fließbegünstigende Oberfläche Eigenschaften aufweisen, die beispielsweise mit dem sogenannten „Lotus-Effekt" bezeichnet werden können. Damit ist gemeint, dass die Mikrostruktur der Oberfläche einen bestimmten Rauheitsgrad aufweist, welcher dazu führt, dass die Oberfläche nur sehr gering benetzbar ist.

[52] Nach einer weiteren Ausführungsform kann die zweite Ableitungsvorrichtung einen im Turm angeordneten Sammelbehälter zum Sammeln der abzuleitenden Flüssigkeiten aufweisen. Ein Sammelbehälter zum Sammeln der abzuleitenden Flüssigkeiten kann an vielfältiger Stelle entlang der zweiten Ableitungs Vorrichtung eingerichtet sein. Sammeln kann bedeuten, dass die abzuleitenden Flüssigkeiten zur Weiterleitung oder Weiterbehandlung zwischengespeichert oder endgültig gesammelt werden.

[53] Ein Sammelbehälter kann z. B. am Ende der zweiten Ableitungsvorrichtung - zur Zwischenspeicherung oder zum endgültigen Sammeln - als Hohlkörper eingerichtet sein. Ein als Sammelbehälter geeigneter Hohlkörper weist insbesondere einen Raum zur Aufnahme der Flüssigketten auf und kann direkt mit der Ableitungsvorrichtung verbunden sein.

[54] Ferner kann der Zwischenraum zwischen dem Sammelbehälter und der Ableitungsvorrichtung auch als Luftspalt ausgestaltet sein. Weiter kann ein Sammelbehälter zum Ausgleich unterschiedlich großer Flüssigkeitsmengen an verschiedensten Stellen entlang der gesamten zweiten Ableitungsvorrichtung eingerichtet sein. Ein solcher Sammelbehälter kann Ein- und Ausgänge, beispielsweise als Anschlüsse an die Ableitungsvorrichtung aufweisen.

[55] Ein Sammelbehälter kann weiterhin als Trichter ausgestaltet sein. Ein Trichter eignet sich besonders, um großflächig entstehende Flüssigkeiten definiert in die Ableitungsvorrichtung einzuleiten. Ein Trichter kann am Anfang einer Ableitungsvorrichtung - wobei mit Anfang der Punkt bezeichnet ist, an welchem zuerst die Möglichkeit zur Ab- oder Einleitung von Flüssigkeiten besteht -, aber auch an beliebiger anderer Stelle entlang der Ableitungsvorrichtung installiert sein.

[56] Ein Trichter kann zum Beispiel eingesetzt werden, um mehrere Verästelungen einer als Rohrnetz ausgestalteten Ableitungsvorrichtung zu bündeln und als einzelnes Rohr beziehungsweise Rohrstück weiterzuführen. Weiterhin kann ein Trichter räumlich unterhalb der Stellen angeordnet sein, an denen die Verunreinigungen entstehen beziehungsweise an welche die abzuleitenden Flüssigkeiten fließen. Dadurch kann vorteilhafterweise die abzuleitende Flüssigkeit definiert in die Ableitungsvorrichtung eingelei- tet werden.

[57] Nach einer weiteren Ausführungsform kann der Sammelbehälter am Fuß des Turmes eingerichtet sein. Ein am Fuß des Turmes eingerichteter Sammelbehälter kann beispielsweise einen Abschluss der Ableitungsvorrichtungen darstellen. Ein solcher Sammelbehälter kann ferner als Hohlkörper ausgestaltet sein, welcher einen zur zweiten Ableitungsvorrichtung hin geöffneten Eingang aufweist und zum Sammeln der abgeleiteten Flüssigkeiten geeignet ist.

[58] Der Sammelbehälter kann insbesondere eine dichte, d.h. für Flüssigkeiten nicht passierbare Begrenzung aufweisen. Der Sammelbehälter kann nach oben geöffnet sein. Weiterhin kann die Verbindung zwischen zweiter Ableitungsvorrichtung und Sammel- behälter einen Luftspalt aufweisen, aber auch als direkte Verbindung zwischen der zweiten Ableitungsvorrichtung und einer Öffnung des Sammelbehälters eingerichtet sein.

[59] Ferner kann die Verbindung zwischen Sammelbehälter und Ableitungsvorrichtung verschließbar sein, so dass ein Sammelbehälter durch einen weiteren Sammelbehälter ausgetauscht werden kann. Verschließbare Verbindungen können beispielsweise als sperrbare Ventile ausgestaltet sein. Dadurch kann vorteilhafterweise die gesammelte Flüssigkeit ohne Sicherheitsrisiko am Fuß des Turmes durch Wartungspersonal entfernt werden.

[60] Der Sammelbehälter kann weiterhin beweglich sein. Dadurch kann vorteilhafterweise ein voller Sammelbehälter durch einen leeren Sammelbehälter ausgetauscht werden, ohne dass weitere Hilfsmittel wie beispielsweise eine Pumpe zum Entfernen der gesammelten Flüssigkeiten benötigt werden.

[61] Nach einer weiteren Ausführungsform kann die Ableitungsvorrichtung eine Pumpe aufweisen. Eine Pumpe kann an beliebiger Stelle entlang der ersten oder zweiten Ableitungsvorrichtung oder zwischen den Ableitungsvorrichtungen angeordnet sein. Eine Pumpe dient üblicherweise der Erhöhung der einem im Sinne dieser Schrift als Flüssigkeit bezeichneten Stoffes oder Stoffgemisches innewohnenden Bewegungsenergie, meist zum Zweck der Ortsveränderung. Dabei kann eine Pumpe insbesondere dort eingesetzt werden, wo Flüssigkeiten aufgrund der Ortslage nicht durch Gravitation oder Fließeigenschaften der Ableitungsvorrichtung abgeführt werden können.

[62] Weiterhin kann eine Pumpe zur Überwindung der durch Reibung der Flüssigkeiten an der Ableitungs Vorrichtung entstehenden Bremseffekte ausgestaltet sein, wodurch es zu einer beschleunigten Ableitung geführt wird. Ferner kann eine Pumpe insbesondere so an einem Sammelbehälter angeordnet sein, dass die Pumpe zur Entleerung des Sammelbehälters verwendet werden kann. Die Entleerung eines Sammelbehälters kann rückstandsfrei erfolgen, als Entleerung kann aber auch das Ableiten einer Teilmenge der im Sammelbehälter gesammelten Flüssigkeiten gelten.

[63] Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann die Pumpe als Strö- mungs- oder Verdrängerpumpe ausgestaltet sein.

[64] Bei einer Strömungspumpe wird die Energieübertragung insbesondere durch strömungsmechanische Vorgänge bewirkt. Die Flüssigkeiten durchströmen die Maschi- ne frei ohne Klappen und Ventile. Eine solche Pumpe kann über einen Eingang und einen Ausgang verfügen. Eine Strömungspumpe bewirkt insbesondere die Umwandlung von durch beispielsweise rotierende Schaufelblätter erzeugter Bewegungsenergie der Flüssigkeit in Druckenergie, wodurch die Flüssigkeit zum Ausgang geführt wird.

[65] Eine Verdrängerpumpe erzeugt ein Ungleichgewicht zwischen dem vor und nach der Pumpe in der Ableitungsvorrichtung und/oder der Umgebung der Ableitungsvorrichtung, oder dem Sammelbehälter oder der leitenden Verbindung herrschenden Drucks und bewirkt dadurch ein Ableiten der Flüssigkeiten. Insbesondere können die Pumpen auch kombiniert oder mehrfach entlang der Ableitungsvorrichtungen, Sammel- behälter und/oder leitenden Verbindungen angeordnet sein.

[66] In einem weiteren Aspekt der Erfindung kann die Aufgabe gelöste werden durch einen Windenergieanlagenpark, wobei der Windenergieanlagenpark eine Windenergieanlage nach einem der vorherigen Ansprüche aufweist.

[67] Windenergieanlagenpark in diesem Sinne umfasst insbesondere Einrichtungen bei denen mehrere Windenergieanlagen an einem begrenzten Ort aufgestellt sind und diese Windenergieanlagen sogenannte Windparkeffekte ausüben. Solche Windparkeffekte entstehen beispielsweise durch die Windabschattung, welche die Windausbeute anderer Anlagen des Windparks reduzieren.

[68] Weiterhin wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum Ableiten von Flüssigkeiten aus einem auf einem Turm drehbar gelagerten Maschinengehäuse einer Windenergieanlage gelöst, bei dem die zuvor beschriebenen Ausführungsformen zur Ableitung von Flüssigkeiten verwendet werden.

[69] Im Einzelnen gibt es nun verschiedene Möglichkeiten, die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren auszugestalten und weiterzubilden. Dazu wird auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche und die Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele verwiesen. In den Zeichnungen zeigen

Figur 1 eine schematische Darstellung eines Aufbaus einer Windenergieanlage, umfassend einen Turm (1), ein darauf drehbar gelagertes Maschinengehäuse (2), eine im Wesentlichen horizontale Referenzfläche (3), einen Rotor (4), eine Welle (6) sowie zum Betrieb der Windenergieanlage benötigte Komponenten (5),

Figur 2 eine schematische Darstellung eines Aufbaus eines Maschinengehäuses (2) und eine zugehörige erste Ableitungsvorrichtung (7), eine weitere (zweite) im Turm angeordnete Ableitungsvorrichtung (8) sowie eine leitende Verbindung (9) zwischen der ersten Ableitungsvorrichtung (7) und der zweiten Ableitungsvorrichtung (8), weiterhin zwei als Trichter ausgestaltete Sammelbehälter (10), die unterhalb von zum Betrieb benötigten Komponenten (5) eingerichtet sind,

Figur 3 eine schematische Darstellung eines Aufbaus eines Maschinengehäuses (2) mit zum Betrieb benötigten Komponenten (5), eine horizontalen Referenzfläche (3), einen Sammelbehälter (10), eine zum Sammelbehälter (10) geneigte Fläche (12), eine (zweite), im Turm (1) angeordnete Ableitungsvorrichtung (7) sowie eine Pumpe (11),

Figur 4 eine schematische Darstellung eines Querschnitts eines Turmes (1), eine die Turminnenwand ringförmig umlaufende Rinne (13), ein vertikal oberhalb der Rinne angeordneter Ausgang einer ersten Ableitungsvorrichtung (7) sowie eine (zweite) Ableitungsvorrichtung (8) in einer Draufsicht, sowie

Figur 5 eine schematische Darstellung eines Aufbaus einer Windenergieanlage mit einem Turm (l)und einem Maschinengehäuse (2), eine die Turminnenwand ringförmig umlaufende Rinne (13), ein vertikal oberhalb der Rinne angeordneter Ausgang einer ersten Ableitungsvorrichtung (7) sowie eine (zweite) Ableitungs Vorrichtung (8) und

Figur 6 eine schematische Darstellung eines Aufbaus des Fußes des Turmes (1) mit einem Sammelbehälter (15) und einer zweiten Ableitungs Vorrichtung (8).

[70] Figur 1 zeigt einen schematischen, beispielhaften Aufbau einer Windenergieanlage. Ein Maschinengehäuse (1) ist auf einem Turm (2) gelagert; die weiteren zum Betrieb einer Windenergieanlage notwendigen Komponenten (5) - insbesondere Getriebe, Generatoren, Steuerelektronik und Stellmotoren - sind im Maschinengehäuse angeord- net. Der Rotor (4) ist über eine Welle (6) mit den oder einer der Komponenten (5) verbunden. Weiterhin ist eine Referenzfläche (3) gezeigt.

[71] Die Referenzfläche (3) ist in Figur 1 unterhalb der Komponenten (5) angeordnet und dazu ausgestaltet, die Komponenten zu tragen. Die Referenzfläche ist als begehbare Fläche ausgestaltet und ermöglicht insbesondere Wartungspersonal den Zugang zu allen Komponenten (5) bzw. der Welle (6).

[72] Welle (6) und Komponenten (5) wie beispielsweise Getriebe benötigen Schmierflüssigkeiten zum Betrieb. In Figur 2 ist eine Ableitungsvorrichtung gezeigt. Diese ist insbesondere zur Aufnahme und Ableitung von Flüssigkeiten geeignet, die aus den Komponenten (5) austreten. Im gezeigten Beispiel ist die Ableitungsvorrichtung (7) so ausgestaltet, dass jeweils ein trichterförmiger Sammelbehälter (10) unterhalb der Komponenten (5) angeordnet ist, und dieser mit einen Eingang der ersten Ableitungsvorrichtung (7) verbunden ist, sodass die abzuleitenden Flüssigkeiten mittels der ersten Ableitungsvorrichtung (7) durch die leitende Verbindung (9) definiert in die zweite Ableitungsvorrichtung (8) abgeleitet werden. [73] Die leitende Verbindung (9) ist in Figur 2 als Flansch- oder Steckverbindung gezeigt; die erste Ableitungsvorrichtung (7) und die zweite Ableitungsvorrichtung (8) sind über diese leitende Verbindung (9) miteinander verbunden.

[74] Einer oder mehrere der in Figur 2 gezeigten trichterförmigen Sammelbehälter (10) können beispielsweise beweglich sein. Hierzu ist ein Teilstück der Ableitungsvorrichtung (7) als flexible Ableitungsvorrichtung, insbesondere als Schlauch ausgestaltet, an dessen Eingang der Sammelbehälter (10) angeordnet ist.

[75] Wie bereits ausführlich dargestellt, eignen sich bewegliche Sammelbehälter (10) insbesondere dazu, bei Wartungsarbeiten entstehende Flüssigkeiten gezielt auffangen zu können und in die Ableitungsvorrichtung (7) einzuleiten.

[76] Die in Figur 3 gezeigte erste Ableitungsvorrichtung (7) ist unter anderem durch einen Sammelbehälter (10) ausgestaltet. Weiterhin umfasst das Maschinengehäuse (2) eine zum Sammelbehälter (10) geneigte Fläche (12). Weiterhin ist der Sammelbehälter (10) unterhalb der Referenzebene (3) angeordnet. Die im Beispiel gezeigte Refereπz- ebene (3) ist zudem begehbar und flüssigkeitsdurchlässig, damit die an den Komponenten (5) oder der Welle (6) entstehenden Flüssigkeiten in die Ableitungsvorrichtung (7) gelangen können.

[77] Eine Pumpe (11) wird dazu verwendet, die im Sammelbehälter (10) gesammelten Flüssigkeiten in die zweite Ableitungsvorrichtung (8) zu leiten.

[78] Ein nicht abgebildetes, bevorzugtes Ausführungsbeispiel umfasst eine erste Ableitungsvorrichtung (7), welche unter anderem durch mehrere Sammelbehälter (10) ausgestaltet ist. Ferner weist das Maschinengehäuse (2) mehrere zu den Sammelbehältern (10) geneigte Flächen (12) auf. Hier dienen mehrere Pumpen (11) dazu, die Lageunterschiede der Sammelbehälter (10) zu überwinden und die abzuleitenden Flüssigkeiten in die zweite Ableitungsvorrichtung (8) zu leiten. [79] Eine in Figur 4 gezeigte zweite Ableitungsvorrichtung (8) ist unter anderem durch eine die Turminnenwand ringförmig umlaufende Rinne ausgestaltet. Eine solche Rinne umfasst idealerweise einen oder mehreren Abflüsse (14), an welche weitere Teile der zweiten Ableitungsvorrichtung (8), z.B. Fallrohre, angeschlossen sind. Ferner ist die leitende Verbindung (9) zwischen der ersten und zweiten Ableitungsvorrichtung als Luftspalt ausgestaltet. Die Flüssigkeiten fallen bzw. tropfen durch den Ausgang der ersten Ableitungsvorrichtung (7) in die Rinne (13). Dazu muss der Ausgang der ersten Ableitungsvorrichtung (7) lotrecht über der Rinne (13) angeordnet sein. Insbesondere eignet sich eine dergestalte Ableitungsvorrichtung, um Drehungen des Maschinengehäuses um den Turm auszugleichen.

[80] Figur 5 zeigt die ringförmige Rinne (13) nun in schematischer Sicht. Der Ausgang der ersten Ableitungsvorrichtung (7) ist lotrecht über der Rinne (13) angeordnet, mit welcher weitere Teile der zweiten Ableitungsvorrichtung (8) - hier als Fallrohre ausgestaltet - verbunden sind.

[81] In Figur 6 ist ein Sammelbehälter (15) am Fuße des Turmes (1) angeordnet, so- dass über die zweite Ableitungsvorrichtung (8) abgeleitete Flüssigkeiten dort gesammelt werden können. Insbesondere ist der Sammelbehälter (15) beweglich und die Verbindung zwischen dem Sammelbehälter (15) und der restlichen Ableitungsvorrichtung (8) als Luftspalt ausgestaltet, sodass ein voller Sammelbehälter bequem entfernt und durch einen leeren Sammelbehälter ersetzt werden kann.

Claims

Patentansprüche:

1. Windenergieanlage, umfassend einen Turm (1) und ein darauf gelagertes Maschinengehäuse (2), wobei das Maschinengehäuse (2) eine im Wesentlichen horizontale Referenzfläche (3) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Ma- schinengehäuse (2) eine zur Ableitung von Flüssigkeiten eingerichtete erste Ab- leitungsvorrichtung (7) aufweist.

2. Windenergieanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Turm (1) eine zur Ableitung von Flüssigkeiten eingerichtete zweite Ableitungsvorrichtung (8) aufweist, wobei die erste Ableitungsvorrichtung (7) mit der zweiten Ab- leitungs Vorrichtung (8) leitend (9) verbunden ist.

3. Windenergieanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Ableitungsvorrichtungen zumindest teilweise flexibel ausgestaltet ist.

4. Windenergieanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Ableitungsvorrichtungen (7,8) zumindest teilweise als

Rohr ausgestaltet ist.

5. Windenergieanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Ableitungsvorrichtung (7) einen im Maschinenraum (2) angeordneten Sammelbehälter (10) zum Sammeln der abzuleitenden Flüssigkeiten auf- weist.

6. Windenergieanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelbehälter (10) beweglich ist.

7. Windenergieanlage nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelbehälter (10) unterhalb einer Referenzfläche (3) angeordnet ist.

8. Windenergieanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Referenzfläche (3) als begehbare Fläche ausgestaltet ist.

9. Windenergieanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Referenzfläche (3) als Gitter ausgestaltet ist.

10. Windenergieanlage nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinengehäuse (2) eine zum Sammelbehälter (10) geneigte Fläche (12) umfasst.

11. Windenergieanlage nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Sammelbehälter (10) geneigte Fläche (12) unterhalb der be- gehbaren Fläche angeordnet ist.

12. Windenergieanlage nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die geneigte Fläche (12) eine fließbegünstigende Oberfläche aufweist.

13. Windenergieanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Ableitungsvorrichtung (8) einen im Turm (1) angeordneten Sammelbehälter (15) zum Sammeln der abzuleitenden Flüssigkeiten aufweist.

14. Windenergieanlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelbehälter (15) am Fuß des Turmes (1) eingerichtet ist.

15. Windenergieanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Ableitungsvorrichtungen (7,8) eine Pumpe (11) aufweist.

16. Windenergieanlage nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (11) als Strömungs- oder Verdrängerpumpe ausgestaltet ist.

17. Windenergieanlagenpark, wobei der Windenergieanlagenpark eine Windenergieanlage nach einem der vorherigen Ansprüche aufweist.

18. Verfahren zum Ableiten von Flüssigkeiten aus einem auf einem Turm (1) drehbar gelagerten Maschinengehäuse (2) einer Windenergieanlage, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeiten unter Verwendung der Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16 abgeleitet werden.