WO2013079134A1 - Vorrichtung zur bildung von mehrreihigen verpackungseinheiten - Google Patents

Vorrichtung zur bildung von mehrreihigen verpackungseinheiten Download PDF

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WO2013079134A1
WO2013079134A1 PCT/EP2012/004190 EP2012004190W WO2013079134A1 WO 2013079134 A1 WO2013079134 A1 WO 2013079134A1 EP 2012004190 W EP2012004190 W EP 2012004190W WO 2013079134 A1 WO2013079134 A1 WO 2013079134A1
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WO
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container
elements
containers
adhesive
linear transporter
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/004190
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English (en)
French (fr)
Inventor
Christopher Stuhlmann
Ernst Van Wickeren
Volker Zahn
Thomas Nitsch
Stefan Wagner
Original Assignee
Khs Gmbh
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B17/00—Other machines, apparatus, or methods for packaging articles or materials
    • B65B17/02—Joining articles, e.g. cans, directly to each other for convenience of storage, transport, or handling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/04—Bundling groups of cans or bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/44—Arranging and feeding articles in groups by endless belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B65G47/06—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines
    • B65G47/08—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship

Definitions

  • the invention relates to a device for the production of containers according to the preamble of patent claim 1, wherein from a container stream or a plurality of transport lanes comprising at least one compartment and / or compression unit for dividing and compacting a predetermined number of containers which are each summarized to a later container, wherein applicator elements are provided for applying adhesives and adhesives, so that at least one of the container of the container has an adhesive or adhesive application at least on a contact or contact surface.
  • the containers may, for example, have an arbitrary orientation with regard to their container and / or equipment features.
  • Containers within the meaning of the invention are, for example, bottles, cans, tubes, pouches, each made of metal, glass and / or plastic, for example PET bottles.
  • Bottles but also other packaging, in particular those which are suitable for filling liquid or viscous products, but also already in groups (multiple pack) combined containers.
  • Such containers e.g. PET bottles have a contact area which is of a spherically curved design, so that the containers can virtually roll around one another around a circumferential path, that is to say on a "collator ring.” In the case of glass bottles, this is often highlighted in light by repeated use of the bottle
  • Such "roll-off rings" can be arranged in PET bottles not only in the head area but also in the foot area.
  • the production of the containers takes place in detail, for example, in such a way that the containers are raised on a transport plane of a conveyor and oriented with their container axis in the vertical direction or essentially in the vertical direction in a mass transport or in a wide container stream in that the containers have an arbitrary orientation with regard to distinctive containers and / or features.
  • This wide container flow becomes then converted by lane division into several single-lane container streams.
  • the compartments of the single containers or their container groups forming the single-track container streams the merging of the necessary number of containers in each case to a compressed container group, in which the container with a plurality of shell or peripheral surfaces, ie with the contact or contact surfaces abut each other, and that connecting the container of each group of containers to the compact and solid or stable container.
  • shrink films eg US 7,726,464 A1 fixed or transportable storage and transport units or containers.
  • One disadvantage here is, inter alia, that the films used in this case and, in particular, shrinkage of the foils due to heat or energy input cause not insignificant costs.
  • each container formed into a group of containers is packed by strapping around the container group in a loop-like manner (DE 10 2009 025 824 A1, DE 10 2009 044 271 A1, DE 41 26 212 A1) , ie, connected to each other to form a container, which is a particularly cost-effective and easy way to produce containers or transport and storage units.
  • the strapping can also be glued to the containers.
  • a disadvantage of strapping is that the first time a container is removed from such a container, the containers remaining in the container are no longer held together by the strapping. This applies not only when the strapping is separated or cut, but also when it is possible to remove a container from the container without severing the strapping.
  • DE 10 2006 037 105 A1 deals with a method for assembling bottle packs, in which a rotary star is provided on both sides of a web, which presses bottle necks in brackets on flat carriers. The bottle package is still covered with a tape or wrapping (foil).
  • EP 2 096 039 A1 also discloses to provide containers with an adhesive, but in addition also a shrink film is arranged around the bottle package.
  • the object of the invention is to provide a device for the manufacture of containers of the type mentioned, in which despite the omission of a encompassing film and / or despite the waiver of a strapping in a simple manner always avoided that the article at get the transport in a nesting position, and even after the removal of one or more items from a container, the cohesion of the remaining items in the container is maintained or can be restored.
  • an apparatus for producing containers according to claim 1 wherein at least one linear conveyor is provided on which the group of containers forming the subsequent container can be transported from an input side in the direction of a discharge side, wherein the application elements are provided for spraying or spray application of a liquid or flowable adhesives or adhesives in the region of the linear transporter, and wherein static and / or mobile guiding are each provided laterally of the linear transporter (4), and wherein driver elements (9) are provided which are each associated with a container (2).
  • Container according to the invention are, for example, PET bottles, dhua bottles, cans tubes, pouches, each made of metal, glass and / or plastic, but also other packaging, especially those suitable for filling liquid or viscous products are, but also already grouped into groups (multiple pack) containers.
  • the containers of the container are arranged in a non-nesting position.
  • Adhesives within the meaning of the invention include all materials or compounds with which an adhesive bond between containers is possible, in particular compounds, materials or compounds which form a self-adhesive coating applied in the liquid or viscous state, and / or by application of pressure and / or by energy input and / or after curing or crosslinking (also by energy input) cause an adhesive bond.
  • Adhesive within the meaning of the invention include, inter alia, multi-layer materials, for example those of at least one carrier material, which with coated with a material with which an adhesive bond between containers is possible, so at least two-sided adhesive and / or adhesive are active.
  • an "adhesive" container has adhesives or adhesives or is provided with an adhesive and adhesive agent application.
  • the adhesive or adhesive is preferably selected such that the containers can be detached from the container manually or non-destructively
  • liquid adhesives are applied by the application elements, and it is particularly expedient if a low-viscosity UV-curing adhesive is applied however, it cools very quickly, and thus may eventually give up its sticky shanks before the containers of the package are sufficiently adhered to each other
  • a UV-curing adhesive is also advantageous in terms of particularly easy adjustment of its desired properties.
  • the downstream curing station or a curing section is provided in a stationary manner downstream of the application elements or along the linear conveyor above or optionally also below.
  • the container can be seen in the transport direction multi-row, so be exemplary double row or eg three rows, each with a corresponding number of rows of containers are arranged transversely to the transport direction. It is preferred if a container has six containers, with either three containers arranged one behind the other arranged in two rows, or two containers arranged one behind the other in three rows. It is possible if the linear transporter has a contact surface which extends transversely to the transport direction and which corresponds to the overall width of the relevant container row. In a preferred embodiment, the linear transporter can each have a transport surface for each respective container row.
  • the linear transporter two transport surfaces (two rows of containers) or three transport surfaces (three rows of containers) have, which are seen transversely to the transport direction spaced from each other, so each having a gap between them, which is favorable with respect to the adhesive order, which will be discussed.
  • the linear transporter itself can be driven to convey the containers from the input side to the discharge side.
  • the application elements are provided, which can be designed as an application head or as a spray head. It is favorable if a plurality of application elements are provided, which are arranged on the input side with a congruent central axis to each other, that is, on a line. In a preferred embodiment, a plurality of, for example, six or eg eight application elements are provided, which can be arranged so that each container is quasi framed at its contact and contact surfaces with adhesive. One, or depending on the number of container rows, two or more applicator elements are arranged below the linear conveyor, and carry the adhesive through the above-mentioned, respective gap between the r
  • the head side applicator elements are also provided, the number is arranged to the "bottom” is preferably identical.
  • Next order elements are provided, which are each arranged laterally to the linear transporter.
  • the applicator elements arranged on a common side are spaced apart from one another in the vertical direction of the containers, one applicator element being arranged on the head side and the other on the foot side.
  • the contact elements and contact surfaces are provided with liquid adhesive with the application elements. It is possible to store the order elements rigid, ie immobile.
  • the application elements travel along at least along a partial section with the respective container in order then to be returned to the starting position and to provide a new container or its container with adhesive at the contact and contact surfaces.
  • the guide elements can also be referred to as a railing, which lead or support the container, or the container of the container between them. It is conceivable to execute the guide elements rigid. It is also possible, however, to carry out the guide elements in a running manner, so that the containers or the containers have no relative speed to the laterally arranged guide elements. With the laterally arranged guide elements, a lateral pressure can be generated, which is expedient for adhesive bonding of the container of the container.
  • the guide elements not only have the function of guiding and supporting but also the function of generating a force acting on the container, which compresses the container or the container viewed transversely to the transport direction, or approaches each other, presses against each other or pressed so as to effect a sufficient adhesive bond.
  • the driver elements are arranged transversely to the transport direction, and overlap the linear conveyor completely, the driver elements seen in the transport direction arranged behind the container, so that the driver elements push the container virtually in front of him.
  • a force is advantageously generated which ensures a connection of the containers. seen one behind the other in or against the transport direction, or supports a compression.
  • the carriers can seen in the transport direction apply relative to the conveyor relative speed on the container or on the container.
  • the driver elements may be designed in a preferred embodiment as a rod, so as Mit NHLstab. Further, the driver elements may be driven by themselves, and / or be in communication with the guide elements. In this respect, the guide elements could almost assume the leadership function for the driver elements to the already mentioned functions. If the guide elements are driven, thus provided circumferentially, it is entirely within the meaning of the invention to fasten the driver elements rigidly to the guide elements, wherein the above-mentioned relative speed could be generated by means of the guide element drive.
  • the guide elements could also be viewed in the transverse direction so that the device can also be adjusted to different container dimensions.
  • the conveying speed of the linear transporter, the guide elements and / or the driver elements can be individually adjustable, for which purpose suitable control centers or central control units of an overall system can be used. It is possible to provide the container still with a support member, for example with a handle, for which purpose suitable devices can be provided which is arranged downstream of the discharge or at a suitable location on the linear conveyor. Of course, the support member can be attached to the container with the aforementioned adhesive or adhesive.
  • the invention thus provides a device for producing a multi-row container which, despite the omission of an Fende foil and / or despite the omission of a strapping in a simple manner avoids that the container in the transport arrive in a nesting position, and even after the removal of one or more containers from a container, the cohesion of the remaining container is retained in the container or can be made again.
  • a foil or a strapping tape foil-less bottle pack
  • the containers of a container are glued to the transport, ie in the continuous operation of the device for producing containers, or the packaging machine directly to each other. It is also advantageous that the individual containers do not have to be twisted in order, for example, to be able to apply the adhesive sufficiently.
  • a filmless bottle pack can be achieved with minimal adhesive application, which has a sufficient binding of the individual containers to one another.
  • Fig. 1 shows a portion of a device for producing a
  • FIG. 2 shows the subsection of FIG. 1 in a side view
  • 3 e shows a detail of the subsection of FIG. 1 for illustrating the application elements
  • Fig. 4 shows the subsection of Figure 1 in a plan view
  • FIG. 5 shows a partial section of a device for producing a
  • Figure 1 shows a portion of a device 1 for the production of containers 2 from containers 3, wherein in advance from a container stream in which the container 3, for example, with respect to their container - and / or features have an arbitrary orientation, by separating and merging a predetermined number of containers 3, that is, for example, six containers 3, compacted or formed container groups are formed and subsequently each combined to the container 2, wherein at least one of the container 3 of the container 2, preferably each container 3 an adhesive or adhesive and / or has an adhesive or adhesive application at least at a contact or contact surface.
  • the contact and contact surfaces are clearly recognizable in the figures by contacting the containers 3 with each other, but not provided with a reference numeral.
  • a linear transporter 4 is provided, on which the containers 3 and the formed container 2 are transported from an input side 5 in the direction of a discharge side 6, wherein applicator elements 7 are provided for applying adhesives or adhesives on the input side of the transporter 4 , and wherein guide elements 8 are each arranged laterally of the transporter 4, and wherein driver elements 9 are provided, which in each case a container. 2 assigned.
  • the transport direction from the input side 5 in the direction of the discharge side 6 is shown by the arrow 10.
  • the container 2 can be seen in the transport direction 10 as a multi-row, ie, as an example, in two rows (FIG. 4) or e.g. be executed in three rows ( Figure 5), in each case a corresponding number of rows of containers seen transversely to the transport direction 10 are arranged.
  • linear transporter 4 has a transverse to the transport direction 10 continuous contact surface, which corresponds to the total width of the respective container row.
  • the linear transporter 4 each have a transport surface 11 for each respective container row.
  • the linear feed dog 4 can have two transport surfaces 11 (FIG. 4) or three transport surfaces 11 (FIG. 5), which are spaced apart from one another transversely to the transport direction 10, ie each have a gap 12 between them.
  • the linear transporter 4 itself can be driven to convey the containers 3 from the input side 5 to the discharge side 6.
  • the application elements 7 are provided, which are designed as application heads or as spray heads. It is favorable if a plurality of application elements 7 are provided, which are arranged on the input side with a congruent central axis to each other, that is, on a line, as best seen in Figure 3.
  • a plurality of, for example, six ( Figure 4) or eg eight ( Figure 5) applicator elements 7 are provided, which can be arranged so that each container 3 at its contact and contact surfaces quasi is framed with adhesive. It makes sense if each gap 12 also has a respective application element 7.
  • applicator elements 7 are arranged below the linear transporter 4, and carry the adhesive through the above-mentioned respective gap 12 between the transport surfaces 11 from “below” onto the Contact and contact surfaces of the container 3.
  • applicator elements 7 are also provided on the head side, wherein the number is preferably identical to the "bottom” arranged.
  • Next order elements 7 are provided, which are each arranged laterally to the linear conveyor 4. The arranged on a common side applicator elements 7 are spaced from each other in the vertical direction of the container 2, wherein an applicator element 7 is arranged on the head side and the other foot side.
  • an applicator element 7 is provided “top” and “bottom”, wherein in the embodiment of Figure 5 meaningful way “top” and “bottom” each two applicators 7 are provided.
  • the order elements 7 can be adjusted in number as well.
  • the applicator elements 7 are rigid, ie arranged immovably on the device 1. In a further embodiment, it is conceivable that the application elements 7 travel together or in isolation at least along a section with the respective container 2 so as to be returned to the starting position and a new container 2 or its container 3 at the contact and contact surfaces To provide adhesive.
  • the guide elements 8 can also be referred to as a railing, which lead or support the container 2, or the container 3 of the container 2 between them. It is conceivable to execute the guide elements 8 rigid. However, it is also possible to make the guide elements 8 revolving, so that the containers 3 or the containers 2 have no or an adjustable relative speed to the lid. near transport 4. With the laterally arranged guide elements 8, a lateral pressure can be generated, which is a compaction or adhesive bonding of the container 3 of the container 2 expedient.
  • the guide elements 8 not only have the function of guiding and supporting but also the function of generating a force acting on the container 3, which compresses the container 3 of the container 4 seen transversely to the transport direction 10, or each other approaches, presses against each other or pressed, so as to effect a sufficient adhesive bond.
  • the laterally arranged guide elements 8 can be designed as parallel to the linear transporter 4 arranged individual elements or vertically arranged sheets.
  • the respective guide element 8 can also be designed with an inner element 13, which is arranged parallel to an outer element 14, whereby connections between the elements 13 and 14 can be provided at each end.
  • the entrainment elements 9 are arranged transversely to the transport direction 10 and completely engage the linear transporter 4, the entrainment elements 9 being arranged behind the container 2 as seen in the transport direction 10, so that the entrainment elements 9 present the container 2 virtually to move.
  • a force is generated which, when viewed in or against the transport direction 10, supports a connection of the containers 3 with one another, or supports a compression.
  • the carriers 9, seen in the transport direction 10 can produce a relative speed effect with respect to the linear transporter 4.
  • speed on the container 3 or on the container 2 apply. If the conveying speed of the carrier element or elements 9 is greater than the conveying speed of the linear transporter 4, this causes a sliding or sliding of the container 3 or of the container 2 from the input side 5 in the direction of the discharge side 6.
  • the driver elements 9 may be executed in a preferred embodiment as a rod, preferably as a round rod ( Figures 1 and 2) so as Mit NHLstab. Further, the driver elements 9 can be driven by itself, and / or are in communication with the guide elements 8. If the driver elements 9 are driven, they can slide or roll along the guide elements 8 with sliding or rolling means. In this case, the driver elements 9 via traction means (rope, chain, timing belt or the like) may be connected to each other, so that virtually circumferential cam elements 9 are formed.
  • traction means rope, chain, timing belt or the like
  • the driver elements 9 to be rigidly attached to the guide elements 8, wherein the above-mentioned relative speed could be generated by means of the guide element drive.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Gebinden (2) wobei aus einem Behälterstrom oder einer Mehrzahl von Transportgassen umfassend mindestens eine Abteil- und/oder Verdichtungseinheit zum Abteilen und Verdichten einer vorbestimmten Anzahl an Behältern (3), welche jeweils zu einem das spätere Gebinde (2) zusammengefasst werden, wobei Auftragselemente (7) zum Auftragen von Haft- und Klebemittel vorgesehen sind, so dass zumindest einer der Behälter (3) des Gebindes (3) einen Haft- oder Klebemittelauftrag zumindest an einer Kontakt- oder Berührfläche aufweist. Vorgesehen ist zumindest ein Lineartransporteur (4), auf welchem die das spätere Gebinde (2) bildende Gruppe von Behältern (3) von einer Eingangsseite (5) in Richtung zu einer Austragseite (6) transportierbar sind, wobei die Auftragselemente (7) zum spritzenden oder sprühenden Auftragen eines flüssigen oder fließfähigen Haft- oder Klebemitteln im Bereich des Lineartransporteurs (4) vorgesehen sind, und wobei statische und/oder bewegliche Führungselemente (8) jeweils seitlich des Lineartransporteurs (4) vorgesehen sind, und wobei Mitnehmerelemente (9) vorgesehen sind, welche jeweils einem Gebinde (2) zugeordnet sind.

Description

Vorrichtung zur Bildung von mehrreihigen Verpackungseinheiten
[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Gebin- den gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 , wobei aus einem Behälterstrom oder einer Mehrzahl von Transportgassen umfassend mindestens eine Abteil- und/oder Verdichtungseinheit zum Abteilen und Verdichten einer vorbestimmten Anzahl an Behältern welche jeweils zu einem das spätere Gebinde zusammenge- fasst werden, wobei Auftragselemente zum Auftragen von Haft- und Klebemittel vorgesehen sind, so dass zumindest einer der Behälter des Gebindes einen Haftoder Klebemittelauftrag zumindest an einer Kontakt- oder Berührfläche aufweist. Die Behälter können beispielsweise bezüglich ihrer Behälter - und/oder Ausstattungsmerkmale eine willkürliche Orientierung aufweisen [0002] Behälter im Sinne der Erfindung sind beispielsweise Flaschen, Dosen, Tuben, Pouches, jeweils aus Metall, Glas und/oder Kunststoff, also zum Beispiel auch PET-Flaschen, aber auch andere Packmittel, insbesondere solche, die zum Abfüllen von flüssigen oder viskosen Produkten geeignet sind, aber auch bereits zu Gruppen (Mehrfachpack) zusammen gefasste Behälter. Derartige Behälter, z.B. PET- Flaschen weisen einen Kontaktbereich auf, welcher sphärisch gewölbt ausgeführt ist, so dass die Behälter quasi aneinander um eine Umfangsbahn, also an einem .Abrollring" abrollen können. Bei Glasflaschen ist dies bei mehrmaligem Gebrauch der Flasche zum Beispiel mittels des meistens in heller Hervorhebung erkennbaren Abnutzungsringes erkennbar. Derartige „Abrollringe" können bei PET-Flaschen nicht nur im Kopfbereich, sondern auch im Fußbereich angeordnet sein.
[0003] Im Detail erfolgt die Herstellung der Gebinde z.B. in der Weise, dass die Behälter auf einer Transportebene eines Transporteurs aufstehend und mit ihrer Behälterachse in vertikaler Richtung oder im Wesentlichen vertikaler Richtung orien- tiert in einem Massentransport bzw. in einem breiten Behälterstrom zugeführt werden, in dem die Behälter hinsichtlich markanter Behälter und/oder Ausstattungsmerkmale eine willkürliche Orientierung aufweisen. Dieser breite Behälterstrom wird dann durch Gasseneinteilung in mehrere einspurige Behälterströme umgewandelt. In weiteren Verfahrensschritten erfolgt das Abteilen der die späteren Gebinde bzw. deren Behältergruppen bildenden Behälter aus den einspurigen Behälterströmen, das Zusammenführen der notwendigen Anzahl von Behältern jeweils zu einer ver- dichteten Behältergruppe, in der die Behälter mit mehreren Mantel- oder Umfangs- flächen, also mit den Kontakt- oder Berührflächen gegeneinander anliegen, und dass Verbinden der Behälter jeder Behältergruppe zu dem kompakten und festen bzw. stabilen Gebinde. [0004] Es ist bekannt, mehrere Artikel jeweils zu einer Artikelgruppe zusammen zu fassen oder zu formieren und aus den Artikelgruppen unter Verwendung von Schrumpffolien (z.B. US 7 726 464 A1) feste bzw. transportfähige Lager- und Transporteinheiten oder Gebinde herzustellen. Nachteilig ist hierbei unter anderem, dass die dabei verwendeten Folien sowie insbesondere das Aufschrumpfen der Fo- lien durch Wärme- oder Energieeintrag nicht unerhebliche Kosten verursacht.
[0005] Vorgeschlagen wurde auch bereits, transportfähige Gebinde dadurch herzustellen, dass die jeweils zu einer Behältergruppe formierten Behälter durch eine die Behältergruppe schlaufenartig umgreifende Umreifung (DE 10 2009 025 824 A1 , DE 10 2009 044 271 A1 , DE 41 26 212 A1) verpackt, d.h. miteinander zu einem Gebinde verbunden werden, was eine besonders kostengünstige und einfache Möglichkeit zur Herstellung von Gebinden bzw. Transport- und Lagereinheiten darstellt. Die Umreifung kann auch mit den Behältern verklebt werden. Nachteilig bei der Umreifung ist allerdings, dass beim ersten Entnehmen eines Behälters aus ei- nem solchen Gebinde die in dem Gebinde verbliebenen Behälter durch die Umreifung nicht mehr zusammengehalten werden. Dies gilt nicht nur dann, wenn die Umreifung getrennt oder zerschnitten wird, sondern auch dann, wenn es möglich ist, ohne Durchtrennen der Umreifung einen Behälter aus dem Gebinde zu entnehmen. [0006] Weiterhin besteht beim Transport derartiger Gebinde auf einem Bandfördermittel immer die Gefahr, dass sich zylindrische oder weitgehend zylindrische Artikel, wie Dosen, Flaschen oder Behälter durch Vibration, Stöße etc. eine nestende Position einnehmen, also in die Lücke der Nachbarreihe rutschen. Um dies zu verhindern muss bei bekannten Gebinden eine sehr große Spannung auf die Umrei- fung gebracht werden. [0007] Die DE 10 2006 037 105 A1 dagegen befasst sich mit einem Verfahren zum Zusammenstellen von Flaschenpaketen, bei welchem auf beiden Seiten einer Bahn ein Drehstern vorgesehen wird, welcher Flaschenhälse in Klammern an Flachträgern hineindrückt. Das Flaschenpaket wird noch mit einem Band oder einer Umhüllung (Folie) umfasst.
[0008] Gemäß der DE 23 31 193 wird an Behälter ein Klebemittel in schmalen Flächen oder Reihen angebracht, wobei jeweils benachbarte Flächen, welche nicht mit Klebemittel versehen sind, ein Greifen der Packung zum Zwecke des Tragens ermöglichen soll. An den Klebestellen kleben die Behälter aneinander. Die EP 2 096 039 A1 offenbart ebenfalls Behälter mit einem Klebemittel zu versehen, wobei aber zudem noch eine Schrumpffolie um das Flaschenpaket angeordnet wird.
[0009] Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Herstellen von Gebinden der Eingangs genannten Art anzugeben, bei dem trotz des Verzichts auf eine umgreifende Folie und/oder trotz des Verzichts auf eine Umreifung in einfacher Weise stets vermieden ist, dass die Artikel bei dem Transport in eine nestende Position gelangen, wobei auch nach der Entnahme eines oder mehrerer Artikel aus einem Gebinde der Zusammenhalt der verbliebenen Artikel im Gebinde erhalten bleibt bzw. wieder hergestellt werden kann.
[0010] Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Gebinden entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet, wobei zumindest ein Lineartransporteur vorgesehen ist, auf welchem die das spätere Gebinde bildende Gruppe von Behältern von einer Eingangsseite in Richtung zu einer Austragseite transpor- tierbar sind, wobei die Auftragselemente zum spritzenden oder sprühenden Auftragen eines flüssigen oder fließfähigen Haft- oder Klebemitteln im Bereich des Lineartransporteurs vorgesehen sind, und wobei statische und/oder bewegliche Füh- rungselemente jeweils seitlich des Lineartransporteurs (4) vorgesehen sind, und wobei Mitnehmerelemente (9) vorgesehen sind, welche jeweils einem Gebinde (2) zugeordnet sind. [0011] Behälter im Sinne der Erfindung sind, z.B. PET-Flaschen, d.h. u.a. Flaschen, Dosen Tuben, Pouches, jeweils aus Metall, Glas und/oder Kunststoff, aber auch andere Packmittel, insbesondere solche, die zum Abfüllen von flüssigen oder viskosen Produkten geeignet sind, aber auch bereits zu Gruppen (Mehrfachpack) zusammen gefasste Behälter. Die Behälter des Gebindes sind in nicht-nestender Position angeordnet.
[0012] „Haft- oder Klebemittel" in Sinne der Erfindung sind u.a. alle Materialien oder Massen, mit denen eine Klebeverbindung zwischen Behältern möglich ist, insbesondere Verbindungen, Materialien oder Massen, die im flüssigen oder zähflüssi- gen Zustand aufgebracht einen selbstklebenden Auftrag bilden und/oder unter Anwendung von Druck und/oder durch Energieeintrag und/oder nach einem Aushärten oder Vernetzen (auch durch Energieeintrag) eine Klebeverbindung bewirken.„Haftoder Klebemittel" in Sinne der Erfindung sind u.a. auch Mehrschichtmaterialien, z.B. solche aus wenigstens einem Trägermaterial, welches mit einem Material beschich- tet ist, mit dem eine Klebeverbindung zwischen Behältern möglich ist, also mindestens zweiseitig haftend- und/oder klebend aktiv sind. Ein„klebender" Behälter weist im Sinne der Erfindung Haft- oder Klebemittel auf, bzw. ist mit einem Haft- und Klebemittelauftrag versehen. Das Haft- oder Klebemittel ist bevorzugt derart gewählt, dass die Behälter händisch und zerstörungsfrei aus dem Gebinde lösbar bzw. von- einander trennbar sind. Besonders bevorzugt ist zur Lösung der, der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe vorgesehen, dass flüssiges Klebemittel von den Auftragselementen aufgetragen wird. Besonders zielführend ist dabei, wenn ein niedrigviskoser UV-aushärtender Klebstoff aufgetragen wird. Geeignet wäre auch ein Heizleim, welcher jedoch sehr schnell abkühlt, und so eventuell seine Klebeigen- Schäften aufgeben könnte, bevor die Behälter des Gebindes hinreichend miteinander verklebt sind. Ein UV-aushärtender Klebstoff ist auch vorteilhaft hinsichtlich der besonders leichten Einstellung seiner gewünschten Eigenschaften. Eine entspre- chende Aushärtstation bzw. eine Aushärtstrecke ist in sinnvoller Weise stromab der Auftragselemente stationär oder entlang des Lineartransporteurs oberhalb bzw. gegebenenfalls auch unterhalb vorgesehen. [0013] Das Gebinde kann in Transportrichtung gesehen mehrreihig, also beispielhaft zweireihig oder z.B. dreireihig ausgeführt sein, wobei jeweils eine entsprechende Anzahl an Behälterreihen quer zur Transportrichtung gesehen angeordnet sind. Bevorzugt ist, wenn ein Gebinde sechs Behälter aufweist, wobei entweder drei hintereinander angeordnete Behälter in zwei Reihen, oder zwei hintereinander ange- ordnete Behälter in drei Reihen angeordnet sind. Möglich ist, wenn der Lineartransporteur eine quer zur Transportrichtung durchgehende Aufstandsfläche aufweist, welcher der Gesamtbreite der betreffenden Behälterreihe entspricht. In bevorzugter Ausgestaltung kann der Lineartransporteur jeweils eine Transportfläche für jeweils eine betreffende Behälterreihe aufweisen. So kann der Lineartransporteur zwei Transportflächen (zwei Behälterreihen) oder drei Transportflächen (drei Behälterreihen) aufweisen, welche quer zur Transportrichtung gesehen zueinander beabstandet sind, also jeweils einen Spalt zwischen sich aufweisen, was bezüglich des Klebemittelauftrages günstig ist, worauf noch eingegangen wird. Der Lineartransporteur selbst kann angetrieben sein, um die Behälter von der Eingangsseite zur Aus- tragseite zu fördern.
[0014] Zum Auftragen des bevorzugt flüssigen, also niedrigviskosen Klebemittels, mit der besonders bevorzugten Eigenschaft als UV-aushärtender Klebstoff sind die Auftragselemente vorgesehen, welche als Auftragskopf bzw. als Spritzkopf ausge- führt sein können. Günstig ist, wenn mehrere Auftragselemente vorgesehen sind, welche eingangsseitig mit kongruenter Mittelachse zueinander, also auf einer Linie angeordnet sind. In bevorzugter Ausgestaltung sind mehrere beispielsweise sechs oder z.B. acht Auftragselemente vorgesehen, welche so angeordnet werden können, dass jeder Behälter an seinen Kontakt- und Berührflächen quasi mit Klebstoff umrahmt wird. Eine, oder je nach der Anzahl an Behälterreihen, zwei oder noch mehr Auftragselemente sind unterhalb des Lineartransporteurs angeordnet, und tragen den Klebstoff durch den oben erwähnten, jeweiligen Spalt zwischen den r
Transportflächen von„unten" auf die Kontakt- und Berührflächen der Behälter auf. Zudem sind kopfseitig ebenfalls Auftragselemente vorgesehen, wobei die Anzahl zu den„unten" angeordneten bevorzugt identisch ist. Weiter sind Auftragselemente vorgesehen, welche jeweils seitlich zum Lineartransporteur angeordnet sind. Die an einer gemeinsamen Seite angeordneten Auftragselemente sind in Hochrichtung der Behälter zueinander beabstandet, wobei ein Auftragselement kopfseitig und das andere fußseitig angeordnet ist. Wesentlich ist gleichwohl, dass mit den Auftragselementen die Kontakt- und Berührflächen mit flüssigem Klebstoff versehen werden. Möglich ist, die Auftragselemente starr, also unbeweglich zu lagern. In wei- terer Ausgestaltung ist denkbar, dass die Auftragselemente zumindest entlang einer Teilstrecke mit dem betreffenden Gebinde mitfahren, um so dann in die Ausgangsposition zurückgeführt zu werden und ein neues Gebinde bzw. dessen Behälter an den Kontakt- und Berührflächen mit Klebstoff zu versehen.
[0015] Die Führungselemente können auch als Geländer bezeichnet werden, welche die Gebinde, bzw. die Behälter des Gebindes zwischen sich führen bzw. stützen. Denkbar ist, die Führungselemente starr auszuführen. Möglich ist aber auch, die Führungselemente mitlaufend auszuführen, so dass die Behälter bzw. die Gebinde keine Relativgeschwindigkeit zu den seitlich angeordneten Führungselementen aufweisen. Mit den seitlich angeordneten Führungselementen kann ein seitlicher Druck erzeugt werden, welcher einer Klebverbindung der Behälter des Gebindes zweckdienlich ist. Mit anderen Worten haben die Führungselemente nicht nur die Funktion des Führens und Stützens sondern auch noch die Funktion eine auf die Behälter wirkende Kraft zu erzeugen, welche die Behälter bzw. das Gebinde quer zur Transportrichtung gesehen verdichtet, bzw. einander annähert, gegeneinander drückt oder anpresst, um so eine hinreichende Klebverbindung bewirken zu können.
[0016] In bevorzugter Ausgestaltung sind die Mitnehmerelemente quer zur Transportrichtung angeordnet, und übergreifen den Lineartransporteur vollständig, wobei die Mitnehmerelemente in Transportrichtung gesehen hinter dem Gebinde angeordnet, so dass die Mitnehmerelemente das Gebinde quasi vor sich herschieben. Hierdurch wird vorteilhaft eine Kraft erzeugt, welche eine Verbindung der Behälter un- tereinander in oder entgegen der Transportrichtung gesehen, bzw. eine Verdichtung unterstützt. Um den Verbund der Behälter des Gebindes untereinander nicht nur quer zur Transportrichtung, sondern auch in Transportrichtung gesehen zu verbessern, können die Mitnehmer in Transportrichtung gesehen eine bezüglich des Transporteurs bewirkende Relativgeschwindigkeit auf die Behälter bzw. auf das Gebinde aufbringen. Ist die Fördergeschwindigkeit des bzw. der Mitnehmerelemente größer als die Fördergeschwindigkeit des Lineartransporteurs, bewirkt dies ein Schieben bzw. Gleiten der Behälter bzw. des Gebindes von der Eingangsseite in Richtung zur Austragsseite. Ersichtlich ist, dass die Schiebekraft den Klebverbund deutlich erhöhen kann. Die Mitnehmerelemente können in bevorzugter Ausgestaltung als Stab, also als Mitnehmerstab ausgeführt sein. Weiter können die Mitnehmerelemente selbst angetrieben sein, und/oder mit den Führungselementen in Verbindung stehen. Insofern könnten die Führungselemente zu den bereits genannten Funktionen quasi noch die Führungsfunktion für die Mitnehmerelemente überneh- men. Sind die Führungselemente angetrieben, also umlaufend vorgesehen, liegt es durchaus im Sinne der Erfindung, die Mitnehmerelemente starr an den Führungselementen zu befestigen, wobei die oben erwähnte Relativgeschwindigkeit mittels des Führungselementenantriebes erzeugt werden könnte. Die Führungselemente könnten auch in Querrichtung betrachtet einstellbar sein, so dass die Vorrichtung auch auf unterschiedliche Behälterdimensionen einstellbar ist. Die Fördergeschwindigkeit des Lineartransporteurs, der Führungselemente und/oder der Mitnehmerelemente kann individuell einstellbar sein, wozu geeignete Steuerzentralen bzw. Zentrale Steuereinheiten einer Gesamtanlage herangezogen werden können. [0017] Möglich ist, das Gebinde noch mit einem Trageelement, beispielsweise mit einem Griff zu versehen, wozu geeignete Vorrichtungen vorgesehen werden können, welche stromab der Austragsseite oder an geeigneter Stelle an dem Lineartransporteur angeordnet ist. Natürlich kann das Tragelement mit dem zuvor genannten Haft- oder Klebemittel an dem Gebinde befestigt werden.
[0018] Mit der Erfindung wird so eine Vorrichtung zur Herstellung eines mehrreihigen Gebindes zur Verfügung gestellt, welche trotz des Verzichts auf eine umgrei- fende Folie und/oder trotz des Verzichts auf eine Umreifung in einfacher Weise vermeidet, dass die Behälter bei dem Transport in eine nestende Position gelangen, wobei auch nach der Entnahme eines oder mehrerer Behälter aus einem Gebinde der Zusammenhalt der verbliebenen Behälter im Gebinde erhalten bleibt bzw. wie- der hergestellt werden kann. Durch den Verzicht auf eine Folie oder ein Umrei- fungsband (folienloser Flaschenpack), wird die Umwelt durch Vermeidung von Abfall entlastet, wobei so auch Ressourcen zur Herstellung der meist aus Kunststoff hergestellten Folien oder Unreifungen geschont werden. Die Behälter eines Gebindes werden des Transportes, also im kontinuierlichen Betrieb der Vorrichtung zur Herstellung von Gebinden, bzw. der Verpackungsmaschine direkt aneinander geklebt. Vorteilhaft ist auch, dass die einzelnen Behälter nicht verdreht werden müssen, um z.B. den Klebstoff hinreichen auftragen zu können. Zudem ist ein folienloser Flaschenpack bei minimalem Klebemittelauftrag erreichbar, welcher eine hinreichende Bindung der einzelnen Behälter zueinander aufweist.
[0019] Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
[0020] Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbei- spielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Teilabschnitt einer Vorrichtung zum Herstellen eines
Gebindes mit sechs Artikeln bzw. Behältern in einer perspektivischen Ansicht, Fig. 2 den Teilabschnitt aus Figur 1 in einer Seitenansicht, Fig. 3 e eine Einzelheit des Teilabschnitts aus Figur 1 zur Darstellung der Auftragselemente,
Fig. 4 den Teilabschnitt aus Figur 1 in einer Aufsicht, und
Fig. 5 einen Teilabschnitt einer Vorrichtung zum Herstellen eines
Gebindes mit sechs Artikeln bzw. Behältern mit zu Figur 1 unterschiedlicher Reihenanordnung in Aufsicht. [0021] In den unterschiedlichen Figuren sind gleiche Teile stets mit denselben Bezugszeichen versehen, weswegen diese in der Regel auch nur einmal beschrieben werden. Im Folgenden werden Artikel als Behälter bezeichnet.
[0022] Figur 1 zeigt einen Teilabschnitt einer Vorrichtung 1 zur Herstellung von Gebinden 2 aus Behältern 3, wobei im Vorfeld aus einem Behälterstrom, in welchem die Behälter 3 beispielsweise bezüglich ihrer Behälter - und/oder Ausstattungsmerkmale eine willkürliche Orientierung aufweisen, durch Abtrennen und Zusammenführen einer vorbestimmten Anzahl an Behältern 3, also beispielsweise sechs Behälter 3, verdichtete oder formierte Behältergruppen gebildet und nachfol- gend jeweils zu dem Gebinde 2 zusammengefasst werden, wobei zumindest einer der Behälter 3 des Gebindes 2, bevorzugt jeder Behälter 3 ein Haft- oder Klebemittel und/oder einen Haft- oder Klebemittelauftrag zumindest an einer Kontakt- oder Berührfläche aufweist. Die Kontakt- und Berührflächen sind in den Figuren eindeutig durch Anlage der Behälter 3 aneinander erkennbar, aber nicht mit einem Bezugs- zeichen versehen.
[0023] Vorteilhaft ist ein Lineartransporteur 4 vorgesehen, auf welchem die Behälter 3 bzw. die formierten Gebinde 2 von einer Eingangsseite 5 in Richtung zu einer Austragseite 6 transportiert werden, wobei Auftragselemente 7 zum Auftragen von Haft- oder Klebemitteln eingangsseitig des Transporteurs 4 vorgesehen sind, und wobei Führungselemente 8 jeweils seitlich des Transporteurs 4 angeordnet sind, und wobei Mitnehmerelemente 9 vorgesehen sind, welche jeweils einem Gebinde 2 zugeordnet sind. Die Transportrichtung von der Eingangsseite 5 in Richtung zur Austragseite 6 ist mittels des Pfeils 10 dargestellt.
[0024] Das Gebinde 2 kann in Transportrichtung 10 gesehen mehrreihig, also bei- spielhaft zweireihig (Figur 4) oder z.B. dreireihig (Figur 5) ausgeführt sein, wobei jeweils eine entsprechende Anzahl an Behälterreihen quer zur Transportrichtung 10 gesehen angeordnet sind.
[0025] Möglich ist, wenn der Lineartransporteur 4 eine quer zur Transportrichtung 10 durchgehende Aufstandsfläche aufweist, welcher der Gesamtbreite der betreffenden Behälterreihe entspricht.
[0026] In bevorzugter Ausgestaltung hat der Lineartransporteur 4 jeweils eine Transportfläche 11 für jeweils eine betreffende Behälterreihe. So kann der Linear- transporteur 4 zwei Transportflächen 11 (Figur 4) oder drei Transportflächen 11 (Figur 5) aufweisen, welche quer zur Transportrichtung 10 gesehen zueinander beabstandet sind, also jeweils einen Spalt 12 zwischen sich aufweisen.
[0027] Der Lineartransporteur 4 selbst kann angetrieben sein, um die Behälter 3 von der Eingangsseite 5 zur Austragseite 6 zu fördern.
[0028] Zum Auftragen des bevorzugt flüssigen, also niedrigviskosen Klebemittels, mit der besonders bevorzugten Eigenschaft als UV-aushärtender Klebstoff sind die Auftragselemente 7 vorgesehen, welche als Auftragskopf bzw. als Spritzkopf ausge- führt sind. Günstig ist, wenn mehrere Auftragselemente 7 vorgesehen sind, welche eingangsseitig mit kongruenter Mittelachse zueinander, also auf einer Linie angeordnet sind, wie in Figur 3 am besten zu erkennen ist.
[0029] In bevorzugter Ausgestaltung sind mehrere beispielsweise sechs (Figur 4) oder z.B. acht (Figur 5) Auftragselemente 7 vorgesehen, welche so angeordnet werden können, dass jeder Behälter 3 an seinen Kontakt- und Berührflächen quasi mit Klebstoff umrahmt wird. Sinnvoll ist, wenn jedem Spalt 12 auch jeweils ein Auftragselement 7 aufweist.
[0030] Eine, oder je nach der Anzahl an Behälterreihen, zwei oder noch mehr Auf- tragselemente 7 sind unterhalb des Lineartransporteurs 4 angeordnet, und tragen den Klebstoff durch den oben erwähnten, jeweiligen Spalt 12 zwischen den Transportflächen 11 von„unten" auf die Kontakt- und Berührflächen der Behälter 3 auf. Zudem sind kopfseitig ebenfalls Auftragselemente 7 vorgesehen, wobei die Anzahl zu den„unten" angeordneten bevorzugt identisch ist. Weiter sind Auftragselemente 7 vorgesehen, welche jeweils seitlich zum Lineartransporteur 4 angeordnet sind. Die an einer gemeinsamen Seite angeordneten Auftragselemente 7 sind in Hochrichtung der Behälter 2 zueinander beabstandet, wobei ein Auftragselement 7 kopfseitig und das andere fußseitig angeordnet ist. [0031] Bei dem in Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist„oben" und„unten" jeweils ein Auftragselement 7 vorgesehen, wobei bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 5 sinnvoller Weise„oben" und„unten" jeweils zwei Auftragselemente 7 vorgesehen sind. Bei anderer Reihenanzahl oder Anordnung können die Auftragselemente 7 in ihrer Anzahl genauso angepasst werden.
[0032] In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Auftragselemente 7 starr, also unbeweglich an der Vorrichtung 1 angeordnet. In weitere Ausgestaltung ist denkbar, dass die Auftragselemente 7 gemeinsam oder vereinzelt zumindest entlang einer Teilstrecke mit dem betreffenden Gebinde 2 mitfahren, um so dann in die Ausgangsposition zurückgeführt zu werden und ein neues Gebinde 2 bzw. dessen Behälter 3 an den Kontakt- und Berührflächen mit Klebstoff zu versehen.
[0033] Die Führungselemente 8 können auch als Geländer bezeichnet werden, welche die Gebinde 2, bzw. die Behälter 3 des Gebindes 2 zwischen sich führen bzw. stützen. Denkbar ist, die Führungselemente 8 starr auszuführen. Möglich ist aber auch, die Führungselemente 8 mitlaufend auszuführen, so dass die Behälter 3 bzw. die Gebinde 2 keine bzw. eine einstellbare Relativgeschwindigkeit zu dem Li- neartransporteur 4 aufweisen. Mit den seitlich angeordneten Führungselementen 8 kann ein seitlicher Druck erzeugt werden, welcher einer Verdichtung bzw. Klebverbindung der Behälter 3 des Gebindes 2 zweckdienlich ist. [0034] Mit anderen Worten haben die Führungselemente 8 nicht nur die Funktion des Führens und Stützens sondern auch noch die Funktion eine auf die Behälter 3 wirkende Kraft zu erzeugen, welche die Behälter 3 des Gebindes 4 quer zur Transportrichtung 10 gesehen verdichtet, bzw. einander annähert, gegeneinander drückt oder anpresst, um so eine hinreichende Klebverbindung bewirken zu können. Die jeweils seitlich angeordneten Führungselemente 8 können als parallel zum Lineartransporteur 4 angeordnete Einzelelemente bzw. senkrecht angeordnete Bleche ausgeführt sein. Wie der Figur 1 in Zusammenschau mit der Figur 2 entnommen werden kann, kann das jeweilige Führungselement 8 auch mit einem Innenelement 13 ausgeführt sein, welches parallel zu einem Außenelement 14 angeordnet ist, wobei endseitig jeweils Verbindungen zwischen den Elementen 13 und 14 vorgesehen werden können.
[0035] In bevorzugter Ausgestaltung sind die Mitnehmerelemente 9 quer zur Transportrichtung 10 angeordnet, und übergreifen den Lineartransporteur 4 voll- ständig, wobei die Mitnehmerelemente 9 in Transportrichtung 10 gesehen hinter dem Gebinde 2 angeordnet sind, so dass die Mitnehmerelemente 9 das Gebinde 2 quasi vor sich herschieben. Hierdurch wird vorteilhaft eine Kraft erzeugt, welche eine Verbindung der Behälter 3 untereinander in oder entgegen der Transportrichtung 10 gesehen, bzw. eine Verdichtung unterstützt.
[0036] Um den Verbund der Behälter 3 des Gebindes 2 untereinander nicht nur quer zur Transportrichtung 10, sondern auch in (oder entgegen) der Transportrichtung 10 gesehen zu verbessern, können die Mitnehmer 9 in Transportrichtung 10 gesehen eine bezüglich des Lineartransporteurs 4 bewirkende Relativgeschwindig- keit auf die Behälter 3 bzw. auf das Gebinde 2 aufbringen. Ist die Fördergeschwindigkeit des bzw. der Mitnehmerelemente 9 größer als die Fördergeschwindigkeit des Lineartransporteurs 4, bewirkt dies ein Schieben bzw. Gleiten der Behälter 3 bzw. des Gebindes 2 von der Eingangsseite 5 in Richtung zur Austragsseite 6.
[0037] Die Mitnehmerelemente 9 können in bevorzugter Ausgestaltung als Stab, bevorzugt als Rundstab (Figuren 1 und 2) also als Mitnehmerstab ausgeführt sein. Weiter können die Mitnehmerelemente 9 selbst angetrieben sein, und/oder mit den Führungselementen 8 in Verbindung stehen. Sind die Mitnehmerelemente 9 angetrieben, können diese mit Gleit- oder Rollmitteln an den Führungselementen 8 entlang gleiten oder rollen. Dabei könne die Mitnehmerelemente 9 über Zugmittel (Seil, Kette, Zahnriemen oder dergleichen) miteinander verbunden sein, so dass quasi umlaufende Mitnehmerelemente 9 gebildet sind.
[0038] Sind die Führungselemente 8 angetrieben, also umlaufend vorgesehen, liegt es durchaus im Sinne der Erfindung, die Mitnehmerelemente 9 starr an den Führungselementen 8 zu befestigen, wobei die oben erwähnte Relativgeschwindigkeit mittels des Führungselementenantriebes erzeugt werden könnte.
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Bezugszeichenliste:
1 Vorrichtung zur Herstellung von Gebinden
2 Gebinde
3 Behälter
4 Lineartransporteur
5 Eingangsseite
6 Austragseite
7 Auftragselement
8 Führungselement
9 Mitnehmerelement
10 Transportrichtung
11 Transportfläche
12 Spalt
13 Innenelement von 8
14 Außenelement von 8

Claims

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zur Herstellung von Gebinden (2) wobei aus einem Behälterstrom oder einer Mehrzahl von Transportgassen umfassend mindestens eine Abteil- und/oder Verdichtungseinheit zum Abteilen und Verdichten einer vorbestimmten Anzahl an Behältern (3) welche jeweils zu einem das spätere Gebinde (2) zusammengefasst werden, wobei Auftragselemente (7) zum Auftragen von Haft- und Klebemittel vorgesehen sind, so dass zumindest einer der Behälter (3) des Gebindes (2) einen Haft- oder Klebemittelauftrag zumindest an einer Kontakt- oder Berührfläche aufweist, umfassend zumindest einen Lineartransporteur (4), auf welchem die das spätere Gebinde (2) bildende Gruppe von Behältern (3) von einer Eingangsseite (5) in Richtung zu einer Austragseite (6) transportierbar sind, wobei die Auftragselemente (7) zum spritzenden oder sprühenden Auftragen eines flüssigen oder fließfähigen Haft- oder Klebemitteln im Bereich des Lineartransporteurs (4) vorgesehen sind, und wobei statische und/oder bewegliche Führungselemente (8) jeweils seitlich des Lineartransporteurs (4) vorgesehen sind, und wobei Mitnehmerelemente (9) vorgesehen sind, welche jeweils einem Gebinde (2) zugeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Haft- oder Klebemittel ein niedrigviskoser Klebstoff ist, welcher bevorzugt UV- aushärtbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Lineartransporteur (4) mehrere Transportflächen (11) aufweist, auf die Behälter (3) in Reihen angeordnet aufstehen, wobei ein Spalt (12) zwischen benachbarten Transportflächen (11) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Auftragselemente (7) vorgesehen sind, welche mit ih- ren Mittelachsen kongruent zueinander angeordnet sind, so dass die Aufnahmeelemente (7) quasi auf einer gemeinsamen Linie angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontakt- und Berührflächen (13) an dem kopfseitigen Abrollring (15) und/oder an seinem fußseitigen Abrollring (14) angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Kontakt- und Berührfläche der Behälter mit einem Haftoder Klebemittelauftrag versehen wird.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (8) mitlaufend oder starr ausgeführt sind.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (8) das Gebinde (2) seitlich führen, und/oder Verdichten, und/oder mit einer Querkraft beaufschlagen.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmerelemente (9) quer zur Transportrichtung (10) angeordnet sind, und den Lineartransporteur (4) vollständig übergreifen.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmerelemente (9) mit den Führungselementen (8) in Verbindung stehen.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmerelemente (9) starr an den Führungselementen (8) befestigt sind, und die Gebinde (2) in Transportrichtung (10) gesehen vor sich her schieben.
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