WO2013077101A1 - 超音波プローブ - Google Patents

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outer periphery
end side
ultrasonic
insulating pipe
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圭 入江
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オリンパスメディカルシステムズ株式会社
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    • A61B1/00112Connection or coupling means
    • A61B1/00114Electrical cables in or with an endoscope

Definitions

  • the present invention relates to an ultrasonic probe comprising an ultrasonic transmission / reception unit having an ultrasonic transmission / reception surface for transmitting / receiving ultrasonic waves, and a cable having a tip electrically connected to the ultrasonic transmission / reception unit.
  • An ultrasonic probe used to obtain an ultrasonic image by transmitting / receiving ultrasonic waves to / from a test site includes an ultrasonic transmission / reception unit that transmits / receives ultrasonic waves located at the tip of the ultrasonic probe, and an ultrasonic probe A connector for connecting the ultrasonic probe located at the proximal end to the ultrasonic observation apparatus is connected via a cable.
  • the outer periphery of the cable is covered with an insulating tube or the like that is a reinforced insulating member.
  • an ultrasonic transmission / reception unit in which the tip of a cable is electrically connected is provided in an insulating housing on the tip side of the ultrasonic probe.
  • An insulating pipe through which the cable is inserted is fixed in a hole formed in the housing for extending the cable to the outside of the housing, and an insulating tube is provided on the outer periphery of the exposed portion exposed outside the housing of the insulating pipe.
  • a configuration is disclosed in which the tip side portion of the adhesive is fixedly bonded with an adhesive.
  • the adhesive can be prevented from flowing out by lengthening the exposed part of the insulating pipe, but if the exposed part of the insulating pipe is lengthened, the insertion part of the ultrasonic endoscope where the exposed part is located will be described. There was a problem that the tip hard part also became long.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and while ensuring the electrical safety of the cable by using the insulating pipe and the insulating tube, the insulating tube is provided on the outer periphery of the exposed portion from the housing of the insulating pipe.
  • An object of the present invention is to provide an ultrasonic probe having a configuration capable of preventing the flow of an adhesive that fixes the distal end side portion without lengthening the exposed portion.
  • An ultrasonic probe includes an ultrasonic transmission / reception unit having an ultrasonic transmission / reception surface for transmitting / receiving ultrasonic waves, a cable having a tip electrically connected to the ultrasonic transmission / reception unit, and the ultrasonic transmission / reception unit.
  • a housing that holds the ultrasonic transmission / reception unit so that the surface is exposed, a hole that is provided in the housing and leads the cable out of the housing, and is fixed in a state in which the tip side is in contact with the inner periphery of the hole And the base end side is exposed to the outside of the housing, the cable is inserted through the insulating pipe, the outer periphery of the exposed portion of the insulating pipe exposed from the hole, and the base end of the insulating pipe.
  • An insulating tube covering the outer periphery of the cable; the outer periphery of the exposed portion of the insulating pipe; and the tip of the insulating tube covered on the outer periphery of the exposed portion.
  • the perspective view which shows the ultrasonic probe of 1st Embodiment Sectional view of the ultrasonic probe along the line II-II in FIG. Fig. 2 is an enlarged cross-sectional view of the ultrasonic probe surrounded by line III in Fig.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the ultrasonic probe of the present embodiment
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the ultrasonic probe along the line II-II in FIG. 1
  • FIG. 3 is surrounded by the line III in FIG. FIG.
  • the ultrasonic probe 50 includes an ultrasonic transducer cable 40.
  • the main part of the ultrasonic transducer cable 40 is composed of a cable 41 composed of a plurality of signal lines and an insulating tube 42 covering the outer periphery of the cable 41. Further, the cable 41 composed of a plurality of signal lines is bundled into one by the insulating tube 42.
  • the insulating tube 42 ensures the specified withstand voltage in the cable 41 and allows the insertion portion 2 (see FIG. 7) when the ultrasonic probe 50 is provided in the ultrasonic endoscope 1 to be described later.
  • a heat-shrinkable tube made of rubber having a voltage resistance and being thin and flexible so as not to hinder flexibility.
  • the insulating tube 42 is a metal member such as a light guide, a balloon conduit, a forceps channel (not shown) provided in the insertion portion 2 when the ultrasonic probe 50 is provided in, for example, the ultrasonic endoscope 1 described later.
  • the cable 41 has a function of preventing the cable 41 from coming into contact. That is, it has a function of insulating the cable 41 from other metal members.
  • the cable 41 is exposed because the outer periphery of the cable 41 is not covered with the insulating tube 42. Furthermore, a connector 45 for electrically connecting the cable 41 to an unillustrated board of an ultrasonic connector 8 (see FIG. 7) provided in an endoscope connector 5 described later at an exposed portion of the cable 41. are provided.
  • the ultrasonic transducer unit 30 is connected to the tip of the ultrasonic transducer cable 40.
  • the ultrasonic transducer unit 30 holds an ultrasonic transmission / reception unit 35 having an ultrasonic transmission / reception surface 35f for transmitting / receiving ultrasonic waves, and an ultrasonic transmission / reception unit 35 so that the ultrasonic transmission / reception surface 35f is exposed.
  • the main part is comprised including the housing 34 which performs.
  • the housing 34 is made of a voltage-resistant member, for example, a resin such as polysulfone, polyimide, or PET, in order to ensure the specified voltage resistance of the cable 41, as with the insulating tube 42.
  • a voltage-resistant member for example, a resin such as polysulfone, polyimide, or PET, in order to ensure the specified voltage resistance of the cable 41, as with the insulating tube 42.
  • the ultrasonic transmission / reception unit 35 includes an ultrasonic transducer 32, an acoustic lens 31, and a substrate 33, and is arranged in a space 34 i on the front end side in the housing 34.
  • the ultrasonic transducer 32 radiates ultrasonic waves to the test site via the acoustic lens 31 and receives the ultrasonic waves bounced from the test site after emission via the acoustic lens 31 to receive an electrical signal. It is to convert to.
  • the acoustic lens 31 has a function of collecting and radiating the sound to be examined so that the ultrasonic wave radiated from the ultrasonic transducer 32 does not diffuse.
  • the surface of the acoustic lens 31 constitutes an ultrasonic transmission / reception surface 35f.
  • the substrate 33 is electrically connected to the ultrasonic transducer 32, and the distal end 41 s of the cable 41 not covered with the insulating tube 42 is electrically connected to the distal end side of the ultrasonic transducer cable 40. Yes.
  • the electrical signal converted from the ultrasonic wave by the ultrasonic vibrator 32 is transmitted to the ultrasonic vibrator cable 40 through the substrate 33.
  • the space 34 i provided with the ultrasonic transmission / reception unit 35 in the housing 34 and the proximal end surface 34 e of the housing 34 are formed to communicate with each other.
  • the distal end side of the insulating pipe 36 into which the cable 41 is inserted is fixed so as to contact the inner periphery of the hole 34h. Note that the base end side of the insulating pipe 36 is exposed outside the housing 34.
  • the insulating pipe 36 is composed of a member having a voltage resistance, for example, a resin such as polysulfone, polyimide, PET, etc., in order to ensure the specified voltage resistance of the cable 41, like the insulating tube 42 and the housing 34. And has a function of preventing other metal members from coming into contact with the cable 41.
  • a member having a voltage resistance for example, a resin such as polysulfone, polyimide, PET, etc.
  • the portion on the distal end side of the cable 41 specifically, the portion on the distal end side from the portion inserted into the insulating pipe 36 of the cable 41 is not covered with the insulating tube 42 as shown in FIG. . That is, the insulating tube 42 covers the outer periphery of the cable 41 led rearward from the base end 36k of the insulating pipe 36 except for the connector 45 provided on the base end side.
  • the distal end portion 42s of the insulating tube 42 covers the outer periphery of the exposed portion 36r exposed from the hole 34h of the insulating pipe 36, and as shown in FIG. 3, the outer periphery and the distal end portion of the exposed portion 36r. It is adhered and fixed to the outer periphery of the exposed portion 36r by an adhesive 52 applied to the region on the tip side between 42s.
  • the area where the adhesive 52 is applied on the outer periphery of the exposed part 36r may be formed with a rough surface.
  • the adhesive 52 is located at the base end region of the insulating pipe 36 between the outer periphery of the exposed portion 36r and the distal end side portion 42s in the region closer to the base end than the region where the adhesive 52 is applied.
  • An adhesive 61 that is a liquid dripping prevention part that flows out from the end 36k into the insulating tube 42 and prevents contact with the cable 41 is located.
  • the adhesive material 61 is in close contact with the outer periphery of the exposed portion 36r and the distal end side portion 42s, and is made of a material having a higher viscosity than the adhesive 52, for example, a material having an adhesive strength of 2 to 30 N, and is made of silicone. It consists of a double-sided tape made of
  • the adhesive material 61 is merely in close contact with the distal end side portion 42s, the distal end side portion 42s is not damaged by the close contact of the adhesive material 61.
  • the distal end side portion 42s of the insulating tube 42 is bonded and fixed to the outer periphery of the exposed portion 36r of the insulating pipe 36 by the adhesive 52, and the outer periphery and the distal end side of the exposed portion 36r. It was shown that the adhesive material 61 is located in a region closer to the base end side than the region where the adhesive 52 is applied between the region 42s.
  • the adhesive material 61 is in close contact with the outer periphery of the exposed portion 36r and the distal end side portion 42s, in the region on the proximal end side between the outer periphery of the exposed portion 36r and the distal end side portion 42s. Since the gap is eliminated, the adhesive material 61 can reliably prevent the adhesive 52 from flowing into the insulating tube 42 from the base end 36 k of the insulating pipe 36.
  • the insulating tube 42 and the insulating pipe 36 covering the outer periphery of the cable 41 are made of a member having a voltage resistance, the specified voltage resistance of the cable 41 can be sufficiently ensured.
  • the adhesive 52 that fixes the distal end side portion 42 s of the insulating tube 42 to the outer periphery of the exposed portion 36 r of the insulating pipe 36 while ensuring the electrical safety of the cable 41 using the insulating pipe 36 and the insulating tube 42. It is possible to provide the ultrasonic probe 50 having a configuration capable of preventing the flow-out without increasing the exposed portion 36r.
  • FIG. 4 is an enlarged partial sectional view showing the vicinity of the proximal end side of the insulating pipe in the ultrasonic probe of the present embodiment.
  • the configuration of the ultrasonic probe of the second embodiment is insulated in the dripping prevention portion instead of the adhesive material.
  • a convex portion provided along the outer periphery of the proximal end of the pipe is used. Therefore, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • an outward flange-like convex portion 36 t that is a dripping prevention portion is formed in a circumferential shape along the outer periphery of the proximal end of the exposed portion 36 r of the insulating pipe 36.
  • the convex portion 36t is located in a region closer to the proximal end than the region where the adhesive 52 is applied between the outer periphery of the exposed portion 36r and the distal end side portion 42s, and is located on the distal end side portion 42s of the insulating tube 42. In contact.
  • the convex portion 36t may be a separate body from the insulating pipe 36, or may be formed integrally with the insulating pipe 36 by raising the outer periphery of the base end of the insulating pipe 36.
  • the distal end portion 42s of the insulating tube 42 covers the outer periphery of the exposed portion 36r of the insulating pipe 36, and the outer periphery of the region on the distal end side of the protruding portion 36t in the exposed portion 36r. It is bonded and fixed to the outer periphery of the exposed portion 36r by an adhesive 52 applied between the distal end side portion 42s.
  • the convex portion 36t is located between the outer periphery of the exposed portion 36r and the distal end side portion 42s, more proximal than the region where the adhesive 52 is applied, and dams the adhesive 52 that is about to flow out to the proximal end side. By stopping, the adhesive 52 is prevented from flowing into the insulating tube 42 from the proximal end 36k of the insulating pipe 36 and coming into contact with the cable 41.
  • a tapered surface 36v is formed at the base end 36k of the insulating pipe 36 so as to incline from the outer periphery of the insulating pipe 36 toward the inner periphery toward the cable 41 side.
  • the tapered surface 36v is formed by dropping the corner portion of the end surface in order to prevent the insulating tube 42 from being damaged by the corner portion of the outer peripheral end surface of the base end 36k of the insulating pipe 36.
  • the other configurations of the ultrasonic probe 50 are the same as those in the first embodiment described above.
  • the tip side portion 42s of the insulating tube 42 is shown to be bonded and fixed to the outer periphery of the exposed portion 36r of the insulating pipe 36 by the adhesive 52. Further, between the outer periphery of the exposed portion 36r and the distal end side portion 42s, it is provided circumferentially along the outer periphery of the base end of the insulating pipe 36 in a region closer to the base end than the region where the adhesive 52 is applied. It was shown that the convex part 36t is located.
  • the convex portion 36t blocks the flow of the adhesive 52 to the proximal end on the outer periphery of the exposed portion 36r, the adhesive 52 flows into the insulating tube 42 from the proximal end 36k of the insulating pipe 36. Can be reliably prevented.
  • FIG. 5 is an enlarged partial sectional view showing the vicinity of the proximal end side of the insulating pipe in the ultrasonic probe of the present embodiment.
  • the configuration of the ultrasonic probe according to the third embodiment is absorbed in the liquid dripping prevention portion instead of the adhesive as compared with the ultrasonic probe according to the first embodiment shown in FIGS.
  • the point which used the member differs. Therefore, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • a dripping prevention portion is provided in a region closer to the base end side than the region where the adhesive 52 is applied between the outer periphery of the exposed portion 36r and the front end side portion 42s.
  • An absorbing member 62 is provided.
  • the absorbing member 62 has a function of absorbing the adhesive 52 that has flowed out to the proximal end side between the outer periphery of the exposed portion 36r and the distal end side portion 42s, and is composed of an adhesive absorbing sheet.
  • the adhesive absorbing sheet is a sheet-like porous member that can absorb moisture, and specifically includes a sponge such as polyurethane and polystyrene, and a superabsorbent polymer such as sodium polyacrylate.
  • the distal end portion 42s of the insulating tube 42 covers the outer periphery of the exposed portion 36r of the insulating pipe 36, and the outer periphery of the region closer to the distal end than the absorbing member 62 in the exposed portion 36r. It is bonded and fixed to the outer periphery of the exposed portion 36r by an adhesive 52 applied between the distal end side portion 42s.
  • the absorbing member 62 is positioned closer to the proximal end than the region where the adhesive 52 is applied between the outer periphery of the exposed portion 36r and the distal end portion 42s, and tends to flow toward the proximal end on the outer periphery of the insulating pipe 36. By absorbing the adhesive 52, the adhesive 52 is prevented from flowing into the insulating tube 42 from the proximal end 36k of the insulating pipe 36 and coming into contact with the cable 41.
  • the absorption member 62 is comprised from the flexible porous member as mentioned above, the insulating tube 42 which contacts is not damaged.
  • the other configurations of the ultrasonic probe 50 are the same as those in the first embodiment described above.
  • the distal end side portion 42s of the insulating tube 42 is bonded and fixed to the outer periphery of the exposed portion 36r of the insulating pipe 36 by the adhesive 52, and the outer periphery and the distal end side of the exposed portion 36r. It has been shown that the absorbing member 62 is located in a region closer to the base end side than the region where the adhesive 52 is applied between the region 42s.
  • the absorbing member 62 absorbs the adhesive 52 that has flowed out to the proximal end on the outer periphery of the exposed portion 36r, so that the adhesive 52 flows into the insulating tube 42 from the proximal end 36k of the insulating pipe 36. Can be reliably prevented.
  • FIG. 6 is an enlarged partial sectional view showing the vicinity of the proximal end side of the insulating pipe in the ultrasonic probe of the present embodiment.
  • the configuration of the ultrasonic probe of the fourth embodiment is insulated as a dripping prevention part instead of an adhesive material.
  • the difference is that a groove formed in the exposed portion of the pipe is used. Therefore, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • a groove 36m is provided on the outer periphery of the exposed portion 36r, which is a dripping prevention portion into which the adhesive 52 whose outer periphery has fallen is injected.
  • the groove part 36m may be formed in a circumferential shape along the outer periphery of the exposed part 36r, or may be formed partially along the outer periphery.
  • the groove 36m is formed near the proximal end surface 34e of the housing 34 at the exposed portion 36r, but may be formed anywhere as long as it is the exposed portion 36r.
  • a plurality of groove portions 36m may be formed at positions separated from each other in the exposed portion 36r.
  • the distal end side portion 42s of the insulating tube 42 directly covers the outer periphery of the exposed portion 36r of the insulating pipe 36, and the adhesive 52 injected into the groove 36m in the exposed portion 36r It is bonded and fixed to the outer periphery of the exposed portion 36r.
  • the groove portion 36m prevents the adhesive 52 from flowing out to the base end side in the outer periphery of the exposed portion 36r when the adhesive 52 is injected between the outer periphery of the exposed portion 36r and the distal end side portion 42s. Accordingly, the adhesive 52 is prevented from flowing into the insulating tube 42 from the proximal end 36k of the insulating pipe 36 and coming into contact with the cable 41.
  • the other configurations of the ultrasonic probe 50 are the same as those in the first embodiment described above.
  • the distal end side portion 42s of the insulating tube 42 is bonded and fixed to the outer periphery of the exposed portion 36r of the insulating pipe 36 by the adhesive 52, and the adhesive 52 is exposed to the exposed portion 36r. It was shown that it was injected into the groove portion 36m formed on the outer periphery of the.
  • the ultrasonic probe 50 described in the first to fourth embodiments is used for an ultrasonic endoscope, for example.
  • FIG. 7 is a diagram showing an ultrasonic endoscope apparatus including an ultrasonic endoscope having an ultrasonic probe.
  • the ultrasonic endoscope apparatus 100 includes an ultrasonic endoscope 1, a light source device 11, a video processor 12, an ultrasonic observation device 14, a suction pump 15, and a water supply tank 16.
  • the main part is constituted by.
  • the ultrasonic endoscope 1 includes an elongated insertion portion 2 that is inserted into the body, an operation portion 3 that also serves as a grip portion provided at the proximal end of the insertion portion 2, and a flexible that extends from the operation portion 3.
  • the main part is comprised by the universal cord 4 which has property, and the endoscope connector 5 provided in the extension end of this universal cord 4. As shown in FIG.
  • the endoscope connector 5 is provided with a light source connector 6, an electrical connector 7, an ultrasonic connector 8, a suction base 9, and an air / water supply base 10.
  • the light source device 11 for supplying illumination light to the light source connector 6 is detachable.
  • a video processor 12 that performs various signal processing and the like via a signal cable (not shown) is detachably attached to the electrical connector 7.
  • the ultrasonic cable 13 is connected to the ultrasonic connector 8 to which the connector 45 (see FIG. 1) provided on the proximal end side of the cable 41 of the ultrasonic transducer cable 40 is electrically connected.
  • the ultrasonic observation apparatus 14 is configured to be detachable via the.
  • suction pump 15 is detachably attached to the suction base 9 via a suction tube (not shown).
  • a water supply tank 16 is detachably attached to the air / water supply base 10 via an air / water supply tube (not shown).
  • the ultrasonic observation apparatus 14 controls various operations of the ultrasonic endoscope 1. For example, drive control of the ultrasonic transducer 32 and electric signals acquired by drive control of the ultrasonic transducer 32 are performed. An operation for generating a video signal by performing signal processing is performed.
  • the video signal generated by the ultrasonic observation device 14 is output to a display device (not shown). As a result, an ultrasonic image is displayed on the screen of the display device that has received this video signal.
  • the insertion part 2 of the ultrasonic endoscope 1 is, in order from the distal end side, a distal end hard part 21, a bending part 22 configured to be able to bend in the vertical direction and the horizontal direction, for example, and is long and flexible.
  • the flexible tube portion 23 is continuously provided. Note that the ultrasonic transducer unit 30 described above is located on the distal end side of the distal end hard portion 21 and is fixed to the distal end hard portion 21.
  • the operation section 3 is provided with bending operation knobs 25 and 26 for performing the bending operation of the bending section 22.
  • a treatment instrument insertion port 27 for introducing a treatment instrument into the body through the insertion section 2 and a treatment instrument insertion conduit (not shown) provided in the operation section 3 is located at the position of the operation section 3 on the insertion section 2 side. Is provided.
  • the video processor 12 generates a standard video signal by performing signal processing on an electrical signal transmitted from an imaging unit (not shown) provided in the hard tip portion 21 and displays the video signal (not shown). It outputs to an apparatus and displays an endoscopic observation image on the screen of a display apparatus.
  • the ultrasonic probe 50 in the first to fourth embodiments described above is applied to the ultrasonic endoscope 1 having such a configuration, it is necessary to lengthen the insulating pipe 36 in order to prevent the adhesive 52 from flowing out. Therefore, the distal end hard portion 21 can be formed short and the operability is improved.
  • the adhesive 52 adheres to the portion of the cable 41 located in the curved portion 22 and the adhered adhesive 52 is cured, so that the curved portion 22 is cured. It is possible to reliably prevent the bending from being hindered.
  • the ultrasonic probe 50 may be provided in an instrument other than the ultrasonic endoscope 1. Even in this case, it is needless to say that the same effect as when applied to the ultrasonic endoscope 1 can be obtained.

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Abstract

超音波送受信部と、ケーブル41と、ハウジング34と、ハウジング34の孔部34hと、基端側がハウジング34外に露出された絶縁パイプ36と、絶縁パイプ36の露出部位36rの外周及びケーブル41の外周を被覆する絶縁チューブ42と、露出部位36rの外周と、絶縁チューブ42の先端側部位42sとを接着する接着剤52と、接着剤52とともに露出部位36rと先端側部位42sとの間に配置された粘着材61と、を具備する。

Description

超音波プローブ
 本発明は、超音波を送受信する超音波送受信面を有する超音波送受信部と、超音波送受信部に先端が電気的に接続されたケーブルとを具備する超音波プローブに関する。
 被検部位に対して超音波を送受信することによって超音波画像を得るために用いられる超音波プローブは、超音波プローブの先端に位置する超音波を送受信する超音波送受信部と、超音波プローブの基端に位置する超音波プローブを超音波観測装置に接続するコネクタとがケーブルを介して接続されている。
 また、ケーブルの電気安全性を確保するため、ケーブルの外周が強化絶縁部材である絶縁チューブ等によって覆われている構成を有している。
 ここで、日本国第特開2009-28109号公報には、超音波プローブの先端側において、絶縁性を有するハウジング内に、ケーブルの先端が電気的に接続された超音波送受信部が設けられており、ケーブルをハウジング外へと延出させるハウジングに形成された孔部に、内部にケーブルが挿通される絶縁パイプが固定され、絶縁パイプのハウジング外に露出された露出部位の外周に、絶縁チューブの先端側部位が接着剤によって接着固定された構成が開示されている。
 しかしながら、日本国第特開2009-28109号公報に開示された構成においては、超音波プローブを例えば超音波内視鏡に用いた場合、硬化前の接着剤が、絶縁パイプの基端から絶縁チューブ内に流れ出て絶縁チューブ内のケーブルに付着してしまい、接着剤の硬化後、ケーブルにおける接着剤付着部位が硬くなった結果、硬くなった部位が位置する超音波内視鏡の挿入部の湾曲部が湾曲し難くなってしまう可能性があった。
 尚、接着剤の流れ出しは、絶縁パイプの露出部位を長くすることによって防ぐことができるが、絶縁パイプの露出部位を長くしてしまうと、露出部位が位置する超音波内視鏡の挿入部の先端硬質部も長くなってしまうといった問題があった。
 本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ケーブルの電気安全性を絶縁パイプ及び絶縁チューブを用いて確実に確保しつつ、絶縁パイプのハウジングからの露出部位の外周に絶縁チューブの先端側部位を固定する接着剤の流れ出しを、露出部位を長くすることなく防止できる構成を有する超音波プローブを提供することを目的とする。
 本発明の一態様による超音波プローブは、超音波を送受信する超音波送受信面を有する超音波送受信部と、前記超音波送受信部に、先端が電気的に接続されたケーブルと、前記超音波送受信面が露出するよう前記超音波送受信部を保持するハウジングと、前記ハウジングに設けられた、前記ハウジング内から前記ケーブルを導出する孔部と、先端側が前記孔部の内周に接触した状態で固定され基端側が前記ハウジング外に露出された、内部に前記ケーブルが挿通された絶縁パイプと、前記孔部から露出された前記絶縁パイプの露出部位の外周及び前記絶縁パイプの基端から導出された前記ケーブルの外周を被覆する絶縁チューブと、前記絶縁パイプの前記露出部位の前記外周と、前記露出部位の前記外周に被覆される前記絶縁チューブの先端側部位とを接着する接着剤と、前記接着剤とともに前記絶縁パイプの前記露出部位と前記絶縁チューブの前記先端側部位との間に配置された、前記接着剤が前記絶縁パイプの基端から流れ出し前記ケーブルに接触するのを防止する液垂れ防止部と、を具備する。
第1実施の形態の超音波プローブを示す斜視図 図1中のII-II線に沿う超音波プローブの断面図 図2中のIII線で囲った部位の超音波プローブの拡大断面図 第2実施の形態の超音波プローブにおける絶縁パイプの基端側近傍を拡大して示す部分断面図 第3実施の形態の超音波プローブにおける絶縁パイプの基端側近傍を拡大して示す部分断面図 第4実施の形態の超音波プローブにおける絶縁パイプの基端側近傍を拡大して示す部分断面図 超音波プローブを有する超音波内視鏡を具備した超音波内視鏡装置を示す図
 以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。尚、図面は模式的なものであり、各部材の厚みと幅との関係、それぞれの部材の厚みの比率などは現実のものとは異なることに留意すべきであり、図面の相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
(第1実施の形態)
 図1は、本実施の形態の超音波プローブを示す斜視図、図2は、図1中のII-II線に沿う超音波プローブの断面図、図3は、図2中のIII線で囲った部位の超音波プローブの拡大断面図である。
 図1に示すように、超音波プローブ50は、超音波振動子ケーブル40を具備している。超音波振動子ケーブル40は、複数本の信号線から構成されたケーブル41と、ケーブル41の外周を被覆する絶縁チューブ42とから主要部が構成されている。また、絶縁チューブ42により、複数本の信号線から構成されたケーブル41は1本に束ねられている。
 尚、絶縁チューブ42は、ケーブル41における規定の耐電圧性を確保するとともに、超音波プローブ50を後述する超音波内視鏡1に設けた際、挿入部2(いずれも図7参照)の可撓性を妨げることがないよう、耐電圧性を有するとともに薄くて柔軟性を有するゴム等から形成された、例えば熱収縮チューブから構成されている。
 さらに、絶縁チューブ42は、超音波プローブ50を、例えば後述する超音波内視鏡1に設けた際、挿入部2内に設けられた図示しないライトガイドやバルーン管路、鉗子チャンネル等の金属部材にケーブル41が接触してしまうことを防止する機能を有している。即ち、ケーブル41を他の金属部材に対して絶縁する機能を有している。
 また、超音波振動子ケーブル40の基端側においては、ケーブル41の外周に絶縁チューブ42が被覆されていないことから、ケーブル41が露出されている。さらに、ケーブル41の露出部位に、ケーブル41を、後述する内視鏡コネクタ5内に設けられた超音波コネクタ8(いずれも図7参照)の図示しない基板に電気的に接続するためのコネクタ45が複数設けられている。
 さらに、超音波振動子ケーブル40の先端に、超音波振動子ユニット30が接続されている。
 図2に示すように、超音波振動子ユニット30は、超音波を送受信する超音波送受信面35fを有する超音波送受信部35と、超音波送受信面35fが露出するよう超音波送受信部35を保持するハウジング34とを具備して主要部が構成されている。
 尚、ハウジング34は、絶縁チューブ42と同様に、ケーブル41の規定の耐電圧性を確保するため、耐電圧性を有する部材、例えばポリサルホン、ポリイミド、またはPET等の樹脂から構成されている。
 超音波送受信部35は、超音波振動子32と、音響レンズ31と、基板33とを具備しており、ハウジング34内の先端側の空間34iに配置されている。
 超音波振動子32は、被検部位に対して音響レンズ31を介して超音波を放射するとともに、放射後、被検部位からはね返った超音波を、音響レンズ31を介して受信して電気信号に変換するものである。
 音響レンズ31は、超音波振動子32から放射された超音波が拡散しないよう、被検部位に集音させて放射する機能を有するものである。尚、音響レンズ31の表面が、超音波送受信面35fを構成している。
 基板33は、超音波振動子32に電気的に接続されているとともに、超音波振動子ケーブル40の先端側において、絶縁チューブ42が被覆されていないケーブル41の先端41sが電気的に接続されている。
 このことにより、超音波振動子32によって超音波から変換された電気信号は、基板33を介して、超音波振動子ケーブル40に伝達される。
 また、図2、図3に示すように、ハウジング34の基端側には、先端が基板33に電気的に接続されたケーブル41を、ハウジング34内からハウジング34外へと導出する孔部34hが、ハウジング34内の超音波送受信部35が設けられた空間34iと、ハウジング34の基端面34eとを連通するよう形成されている。
 孔部34h内には、孔部34hの内周に接触するよう、内部にケーブル41が挿通された絶縁パイプ36の先端側が固定されている。尚、絶縁パイプ36の基端側は、ハウジング34外に露出して位置している。
 また、絶縁パイプ36は、絶縁チューブ42、ハウジング34と同様に、ケーブル41の規定の耐電圧性を確保するため、耐電圧性を有する部材、例えばポリサルホン、ポリイミド、PET等の樹脂から構成されているとともに、他の金属部材がケーブル41に接触してしまうことを防ぐ機能を有している。
 尚、その他の超音波振動子ユニット30の構成は、既知の超音波振動子ユニットと同じであるため、その説明は省略する。
 ここで、ケーブル41の先端側の部位、具体的には、図2に示すように、ケーブル41の絶縁パイプ36内に挿通される部位から先端側の部位は、絶縁チューブ42によって覆われていない。即ち、絶縁チューブ42は、絶縁パイプ36の基端36kから後方に導出されたケーブル41の外周を、基端側に設けられたコネクタ45を除いて被覆している。
 また、絶縁チューブ42の先端側部位42sは、絶縁パイプ36の孔部34hから露出された露出部位36rの外周を被覆しており、図3に示すように、露出部位36rの外周と先端側部位42sとの間における先端側の領域に塗布された接着剤52によって、露出部位36rの外周に接着固定されている。
 尚、露出部位36rへの先端側部位42sの接着性を向上させるため、露出部位36rの外周における接着剤52が塗布される領域は、表面が粗く形成されていても構わない。
 また、図3に示すように、露出部位36rの外周と先端側部位42sとの間において、接着剤52が塗布された領域よりも基端側の領域に、接着剤52が絶縁パイプ36の基端36kから絶縁チューブ42内に流れ出し、ケーブル41に接触するのを防止する液垂れ防止部である粘着材61が位置している。
 粘着材61は、露出部位36rの外周と先端側部位42sとに密着するものであり、接着剤52よりも粘度の高い材料、例えば粘着力が2~30Nを有する材料から構成されており、シリコーンからなる両面テープ等から構成されている。
 尚、粘着材61は、単に先端側部位42sに密着しているだけであることから、粘着材61の密着によって先端側部位42sが損傷してしまうことはない。
 また、その他の超音波プローブ50の構成は、既知の超音波プローブと同じであるため、その説明は省略する。
 このように、本実施の形態においては、絶縁チューブ42の先端側部位42sは、絶縁パイプ36の露出部位36rの外周に、接着剤52によって接着固定されており、露出部位36rの外周と先端側部位42sとの間において、接着剤52が塗布された領域よりも基端側の領域に粘着材61が位置していると示した。
 このことによれば、粘着材61は、露出部位36rの外周と先端側部位42sとに密着していることから、露出部位36rの外周と先端側部位42sとの間における基端側の領域において間隙が無くなるため、接着剤52が絶縁パイプ36の基端36kから絶縁チューブ42内に流れ込んでしまうことを粘着材61により確実に防止することができる。
 また、ケーブル41の外周を覆う絶縁チューブ42及び絶縁パイプ36は、耐電圧性を有する部材から構成されていることから、ケーブル41の規定の耐電圧性を十分確保することができる。
 以上からケーブル41の電気安全性を絶縁パイプ36及び絶縁チューブ42を用いて確実に確保しつつ、絶縁パイプ36の露出部位36rの外周に絶縁チューブ42の先端側部位42sを固定する接着剤52の流れ出しを、露出部位36rを長くすることなく防止できる構成を有する超音波プローブ50を提供することができる。
(第2実施の形態)
 図4は、本実施の形態の超音波プローブにおける絶縁パイプの基端側近傍を拡大して示す部分断面図である。
 この第2実施の形態の超音波プローブの構成は、上述した図1~図3に示した第1実施の形態の超音波プローブと比して、液垂れ防止部に、粘着材の代わりに絶縁パイプの基端の外周に沿って設けられた凸部を用いた点が異なる。よって、第1実施の形態と同様の構成には同じ符号を付し、その説明は省略する。
 図4に示すように、本実施の形態においては、絶縁パイプ36の露出部位36rの基端の外周に沿って、液垂れ防止部である外向フランジ状の凸部36tが周状に形成されている。
 凸部36tは、露出部位36rの外周と先端側部位42sとの間において、接着剤52が塗布された領域よりも基端側の領域に位置しており、絶縁チューブ42の先端側部位42sに接触している。
 尚、凸部36tは、絶縁パイプ36と別体であっても構わないし、絶縁パイプ36の基端の外周が隆起することにより、絶縁パイプ36と一体的に形成されていても構わない。
 また、本実施の形態においても、絶縁チューブ42の先端側部位42sは、絶縁パイプ36の露出部位36rの外周を被覆しており、露出部位36rにおける凸部36tよりも先端側の領域の外周と先端側部位42sとの間に塗布された接着剤52によって、露出部位36rの外周に接着固定されている。
 凸部36tは、露出部位36rの外周と先端側部位42sとの間において、接着剤52が塗布された領域よりも基端側に位置し、基端側に流れ出ようとする接着剤52を堰き止めることにより、接着剤52が絶縁パイプ36の基端36kから絶縁チューブ42内に流れ出し、ケーブル41に接触するのを防止するものである。
 尚、絶縁パイプ36の基端36kに、絶縁パイプ36の外周からケーブル41側に向かって内周まで傾斜するテーパ面36vが形成されている。
 テーパ面36vは、絶縁パイプ36の基端36kの外周の端面の角部によって絶縁チューブ42に損傷を与えてしまうのを防止するために、端面の角部を落として形成されたものである。
 尚、その他の超音波プローブ50の構成は、上述した第1実施の形態と同じである。
 このように、本実施の形態においては、絶縁チューブ42の先端側部位42sは、絶縁パイプ36の露出部位36rの外周に、接着剤52によって接着固定されていると示した。また、露出部位36rの外周と先端側部位42sとの間において、接着剤52が塗布された領域よりも基端側の領域に、絶縁パイプ36の基端の外周に沿って周状に設けられた凸部36tが位置していると示した。
 このことによれば、凸部36tが、接着剤52の露出部位36rの外周における基端側への流れ出しを堰き止めるため、接着剤52が絶縁パイプ36の基端36kから絶縁チューブ42内に流れ込んでしまうことを確実に防止することができる。
 尚、その他の効果は、上述した第1実施の形態と同様である。
(第3実施の形態)
 図5は、本実施の形態の超音波プローブにおける絶縁パイプの基端側近傍を拡大して示す部分断面図である。
 この第3実施の形態の超音波プローブの構成は、上述した図1~図3に示した第1実施の形態の超音波プローブと比して、液垂れ防止部に、粘着材の代わりに吸収部材を用いた点が異なる。よって、第1実施の形態と同様の構成には同じ符号を付し、その説明は省略する。
 図5に示すように、本実施の形態においては、露出部位36rの外周と先端側部位42sとの間において、接着剤52が塗布された領域よりも基端側の領域に、液垂れ防止部である吸収部材62が設けられている。
 吸収部材62は、露出部位36rの外周と先端側部位42sとの間において、基端側に流れ出た接着剤52を吸収する機能を有しており、接着剤吸収シートから構成されている。
 尚、接着剤吸収シートは、水分を吸収できるシート状の多孔質部材であり、具体的には、ポリウレタンやポリスチレン等のスポンジや、ポリアクリル酸ナトリウム等の高吸水性ポリマ等が挙げられる。
 また、本実施の形態においても、絶縁チューブ42の先端側部位42sは、絶縁パイプ36の露出部位36rの外周を被覆しており、露出部位36rにおける吸収部材62よりも先端側の領域の外周と先端側部位42sとの間に塗布された接着剤52によって、露出部位36rの外周に接着固定されている。
 吸収部材62は、露出部位36rの外周と先端側部位42sとの間において、接着剤52が塗布された領域よりも基端側に位置し、絶縁パイプ36の外周において基端側に流れ出ようとする接着剤52を吸収することにより、接着剤52が絶縁パイプ36の基端36kから絶縁チューブ42内に流れ出し、ケーブル41に接触するのを防止するものである。
 尚、吸収部材62は、上述したように柔軟な多孔質部材から構成されていることから、接触する絶縁チューブ42を損傷させてしまうことがない。
 尚、その他の超音波プローブ50の構成は、上述した第1実施の形態と同じである。
 このように、本実施の形態においては、絶縁チューブ42の先端側部位42sは、絶縁パイプ36の露出部位36rの外周に、接着剤52によって接着固定されており、露出部位36rの外周と先端側部位42sとの間において、接着剤52が塗布された領域よりも基端側の領域に、吸収部材62が位置していると示した。
 このことによれば、吸収部材62は、露出部位36rの外周において基端側に流れ出た接着剤52を吸収するため、接着剤52が絶縁パイプ36の基端36kから絶縁チューブ42内に流れ込んでしまうことを確実に防止することができる。
 尚、その他の効果は、上述した第1実施の形態と同様である。
(第4実施の形態)
 図6は、本実施の形態の超音波プローブにおける絶縁パイプの基端側近傍を拡大して示す部分断面図である。
 この第4実施の形態の超音波プローブの構成は、上述した図1~図3に示した第1実施の形態の超音波プローブと比して、液垂れ防止部として、粘着材の代わりに絶縁パイプの露出部位に形成された溝を用いた点が異なる。よって、第1実施の形態と同様の構成には、同じ符号を付し、その説明は省略する。
 図6に示すように、本実施の形態においては、露出部位36rの外周に、該外周が陥落した接着剤52が注入される液垂れ防止部である溝部36mが設けられている。
 尚、溝部36mは、露出部位36rの外周に沿って周状に形成されていても構わないし、外周に沿って部分的に形成されていても構わない。また、図6においては、溝部36mは、露出部位36rにおいてハウジング34の基端面34e近傍に形成されているが、露出部位36rであればどこに形成されていても構わない。また、溝部36mは、露出部位36rにおいて、互いに離れた位置に複数形成されていても構わない。
 また、本実施の形態においては、絶縁チューブ42の先端側部位42sは、絶縁パイプ36の露出部位36rの外周を直接被覆しており、露出部位36rにおいて溝部36mに注入された接着剤52によって、露出部位36rの外周に接着固定されている。
 溝部36mは、露出部位36rの外周と先端側部位42sとの間において、接着剤52が注入されることにより、露出部位36rの外周において基端側に接着剤52が流れ出てしまうのを防ぐことによって、接着剤52が絶縁パイプ36の基端36kから絶縁チューブ42内に流れ出し、ケーブル41に接触するのを防止するものである。
 尚、その他の超音波プローブ50の構成は、上述した第1実施の形態と同じである。
 このように、本実施の形態においては、絶縁チューブ42の先端側部位42sは、絶縁パイプ36の露出部位36rの外周に、接着剤52によって接着固定されており、接着剤52は、露出部位36rの外周に形成された溝部36mに注入されていると示した。
 このことによれば、接着に用いられることのない余分な接着剤52は、溝部36m内に溜まるため、接着剤52が絶縁パイプ36の基端36kから絶縁チューブ42内に流れ込んでしまうことを確実に防止することができる。
 尚、その他の効果は、上述した第1実施の形態と同様である。
 以上、第1~第4実施の形態において説明した超音波プローブ50は、例えば超音波内視鏡に用いられる。
 図7は、超音波プローブを有する超音波内視鏡を具備した超音波内視鏡装置を示す図である。
 図7に示すように、超音波内視鏡装置100は、超音波内視鏡1と、光源装置11と、ビデオプロセッサ12と、超音波観測装置14と、吸引ポンプ15と、送水タンク16とにより主要部が構成されている。
 超音波内視鏡1は、体内に挿入される細長な挿入部2と、この挿入部2の基端に設けられた把持部を兼ねる操作部3と、操作部3から延出された可撓性を有するユニバーサルコード4と、該ユニバーサルコード4の延出端に設けられた内視鏡コネクタ5とにより主要部が構成されている。
 内視鏡コネクタ5に、光源コネクタ6と、電気コネクタ7と、超音波コネクタ8と、吸引口金9と、送気送水口金10とが設けられている。
 光源コネクタ6に、照明光を供給する光源装置11が着脱自在な構成となっている。また、電気コネクタ7に、図示しない信号ケーブルを介して各種の信号処理等を行うビデオプロセッサ12が着脱自在な構成となっている。
 さらに、上述したように、超音波振動子ケーブル40のケーブル41の基端側に設けられたコネクタ45(いずれも図1参照)が電気的に接続された超音波コネクタ8に、超音波ケーブル13を介して超音波観測装置14が着脱自在な構成となっている。
 また、吸引口金9に、図示しない吸引チューブを介して吸引ポンプ15が着脱自在な構成となっている。さらに、送気送水口金10に、図示しない送気・送水チューブを介して送水タンク16が着脱自在な構成となっている。
 超音波観測装置14は、超音波内視鏡1の各種動作制御を行うものであって、例えば超音波振動子32の駆動制御や、この超音波振動子32の駆動制御によって取得した電気信号の信号処理を行って映像信号を生成する動作を行う。
 尚、超音波観測装置14で生成された映像信号は、図示しない表示装置に出力される。その結果、この映像信号を受けた表示装置の画面上には超音波画像が表示される。
 超音波内視鏡1の挿入部2は、先端側から順に、先端硬質部21と、例えば上下方向及び左右方向に湾曲自在に構成された湾曲部22と、長尺でかつ可撓性を有する可撓管部23とが連設されて構成されている。尚、先端硬質部21よりも先端側に、上述した超音波振動子ユニット30が位置しており、先端硬質部21に固定されている。
 操作部3に、湾曲部22の湾曲操作を行う湾曲操作ノブ25、26が設けられている。また、操作部3の挿入部2側の位置には、処置具を挿入部2、操作部3内に設けられた図示しない処置具挿通管路を介して体内に導入する処置具挿入口27が設けられている。
 ビデオプロセッサ12は、先端硬質部21内に設けられた図示しない撮像ユニットから伝送された電気信号に対して信号処理を行うことにより、標準的な映像信号を生成し、その映像信号を図示しない表示装置に出力し、表示装置の画面上に内視鏡観察画像を表示させるものである。
 このような構成を有する超音波内視鏡1に、上述した第1~第4実施の形態における超音波プローブ50を適用すれば、接着剤52の流れ出しを防止するため絶縁パイプ36を長くする必要がないことから、先端硬質部21を短く形成することができ、操作性が向上する。
 また、接着剤52の流れ出しが防止されていることから、接着剤52が湾曲部22内に位置するケーブル41の部位に付着し、付着した接着剤52が硬化してしまう結果、湾曲部22の湾曲を妨げてしまうことを確実に防止することができる。
 尚、以上、超音波内視鏡1に超音波プローブ50を適用する場合を例に説明したが、超音波プローブ50は、超音波内視鏡1以外の器具に設けられていても構わず、この場合であっても超音波内視鏡1に適用した場合と同様の効果を得ることができるということは勿論である。

 本出願は、2011年11月24日に日本国に出願された特願2011-256430号を優先権主張の基礎として出願するものであり、上記の内容は、本願明細書、請求の範囲、図面に引用されたものである。

Claims (7)

  1.  超音波を送受信する超音波送受信面を有する超音波送受信部と、
     前記超音波送受信部に、先端が電気的に接続されたケーブルと、
     前記超音波送受信面が露出するよう前記超音波送受信部を保持するハウジングと、
     前記ハウジングに設けられた、前記ハウジング内から前記ケーブルを導出する孔部と、
     先端側が前記孔部の内周に接触した状態で固定され基端側が前記ハウジング外に露出された、内部に前記ケーブルが挿通された絶縁パイプと、
     前記孔部から露出された前記絶縁パイプの露出部位の外周及び前記絶縁パイプの基端から導出された前記ケーブルの外周を被覆する絶縁チューブと、
     前記絶縁パイプの前記露出部位の前記外周と、前記露出部位の前記外周に被覆される前記絶縁チューブの先端側部位とを接着する接着剤と、
     前記接着剤とともに前記絶縁パイプの前記露出部位と前記絶縁チューブの前記先端側部位との間に配置された、前記接着剤が前記絶縁パイプの基端から流れ出し前記ケーブルに接触するのを防止する液垂れ防止部と、
     を具備することを特徴とする超音波プローブ。
  2.  前記液垂れ防止部は、前記絶縁パイプの前記露出部位と前記絶縁チューブの前記先端側部位との間において前記接着剤よりも基端側に位置する、前記接着剤とともに前記絶縁チューブの前記先端側部位に密着する前記接着剤よりも粘度の高い粘着材であることを特徴とする請求項1に記載の超音波プローブ。
  3.  前記液垂れ防止部は、前記絶縁パイプの前記露出部位と前記絶縁チューブの前記先端側部位との間において前記接着剤よりも基端側に位置する、前記基端側に流れ出た前記接着剤を堰き止める前記絶縁パイプの前記基端の外周に沿って設けられた凸部であることを特徴とする請求項1に記載の超音波プローブ。
  4.  前記凸部は、前記絶縁パイプの前記基端の前記外周が隆起することにより、前記絶縁パイプと一体的に形成されていることを特徴とする請求項3に記載の超音波プローブ。
  5.  前記液垂れ防止部は、前記絶縁パイプの前記露出部位と前記絶縁チューブの前記先端側部位との間において前記接着剤よりも基端側に位置する、前記基端側に流れ出た前記接着剤を吸収する吸収部材であることを特徴とする請求項1に記載の超音波プローブ。
  6.  前記液垂れ防止部は、前記絶縁パイプの前記露出部位の前記外周において、前記外周が陥落した前記接着剤が注入される溝部であることを特徴とする請求項1に記載の超音波プローブ。
  7.  前記溝部は、前記絶縁パイプの前記外周に対して周状に形成されていることを特徴とする請求項6に記載の超音波プローブ。
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