WO2013076120A1 - Dispositif de fermeture pour sachets à effet tactile et sonore et sachet comprenant un tel dispositif - Google Patents

Dispositif de fermeture pour sachets à effet tactile et sonore et sachet comprenant un tel dispositif Download PDF

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complementary profiles
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Henri Bois
Isabelle Moulin
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    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene

Definitions

  • the present invention relates to the field of closure devices for bags, bags or the like.
  • the present invention relates to closure devices based on two complementary profiles 10, 20 carried by respective webs or respective support walls 12, 22 as illustrated by way of non-limiting example in Figure 1 attached.
  • the aforementioned complementary profiles are formed of complementary male / female elements, the male element comprising a rod 14 secured to the web or wall 12 and provided with an enlarged protuberance 15 at its top, while the female element 20 is formed of a groove 24 with convergent edges having in section u a complementary cavity of the protuberance 15.
  • the general object of the present invention is to propose improvements to the profiles thus known in order to generate a tactile sensation and a sound effect when closing and opening the aforementioned device, that is to say respectively when the engagement of the profiles 10, 20 and the separation thereof.
  • the known means for producing such closure devices generally proceed by crushing or lateral cutting of one of the profiles, for example the male section 10, to using notched knobs 40 driven to rotate about a general axis transverse to the webs or support walls 12 of the profile considered, that is to say in a direction of deformation or modification of thickness parallel to the walls or veils support 12.
  • the particular object of the present invention is to improve the known arrangements of the prior art, to enhance the tactile sensation and the sound effect.
  • Another object of the invention is to provide a closure device which is sealed.
  • a closure device for bags or the like comprising a series of parallel complementary profiles carried by respective support webs, characterized in that it has sequential alterations of minus a complementary section, in a direction perpendicular to the support webs.
  • closure device Some preferred but nonlimiting aspects of the closure device according to the invention are the following:
  • the sequential alterations comprise sequential crushings in engagement, so that the sequential crushings effect a flare of the two complementary profiles in the direction of the width transverse to the elongation direction of the closure device,
  • the device comprises at least five complementary profiles, of which at least three complementary profiles comprising sequential crushings and at least one complementary profile comprising sequential incisions, the device comprises at least five complementary profiles, including at least three complementary profiles comprising sequential alterations and at least one complementary profile devoid of sequential alterations,
  • the complementary profiles comprise male / male profiles
  • At least part of the complementary profiles is made of a first material, and at least one other part of the complementary profiles is made of a second material, different from the first material,
  • the first material comprises polypropylene or high density polyethylene
  • the second material comprises low density polyethylene or polyethylene
  • the device comprises both complementary profiles comprising sequential alterations and complementary profiles devoid of sequential alterations, and in which the complementary profiles devoid of sequential alterations are made in the second material,
  • the complementary profiles made in the first material and / or the complementary profiles made in the second material are formed integrally with a sole, fixed on the corresponding web, the sole is fixed on the corresponding web by means of a binder,
  • the sole is embedded in the corresponding veil so that said sole is fixed on said veil
  • the step of sequential crushing is between 4mm and 1 cm.
  • the invention also proposes a bag comprising a device as described above.
  • FIG. 1 represents a cross-sectional view of a closure device according to the state of the art that can be used in the context of the present invention, a perspective view. partial closure of a device having sequential cuts according to the state of the art and a tool according to the state of the art comprising two lateral crushing knobs of a closing profile movable along an axis of rotation generally transverse to the supporting webs of said profile,
  • FIG. 4 represents a schematic partial perspective view of a closure device before alteration according to the present invention
  • FIG. 5 shows the same partial perspective closure apparatus after sequential alteration according to the present invention, in which the sequential alterations are crashes
  • Figs. 6a and 6b respectively show individual views of a first example. embodiment of a male profile and a female profile forming in combination a closure device according to the present invention illustrated in FIG. 5,
  • FIG. 7a shows a cross-sectional view of a closure device during crushing according to the present invention and an example of a tool used for this purpose
  • FIG. 7b represents a variant of a cross-sectional view of a closure device during crushing according to the present invention and a variant of a tool used for this purpose
  • FIG. 7c is a sectional view along axis Ya-Ya of FIG. 7a of an exemplary embodiment of a wheel that can be used in the tools shown schematically in FIGS. 7a and 7b;
  • FIGS. 8a and 8b respectively represent individual views of a second embodiment of a male section and a female profile forming in combination a corresponding closure device. in the present invention, wherein the sequential alterations are incisions without removal of material,
  • FIG. 8c represents a cross-sectional view of a profile complementary to a closure device during incision alteration according to the present invention and an example of a tool used for this purpose
  • FIG. 8d is a sectional view along the Yb-Yb axis of FIG. 8c of an exemplary embodiment of a wheel that can be used in the tool shown schematically in FIG. 8c,
  • FIGS. 9a, 9c, 9h and 9i represent perspective views of exemplary embodiments of support webs that can be used in a closure device according to the invention
  • FIG. 9b is a cross-sectional view of an exemplary embodiment of a closure device according to the invention, prior to the engagement of the complementary profiles,
  • FIG. 9d is a side view of an exemplary embodiment of a wheel that can be used in the tool shown schematically in FIG. 8c,
  • FIG. 9e is a sectional view along the Yc-Yc axis of the wheel of FIG. 9d.
  • FIG. 9f is a side view of an exemplary embodiment of a wheel that can be used in the tools shown schematically in FIGS. 7a, 7b and 8c,
  • FIG. 9g is a sectional view along the axis Yd-Yd of the wheel of FIG. 9f,
  • FIG. 10 represents a perspective view of a bag according to the present invention comprising sequential alterations made according to the terms of the invention
  • FIGS. 1 1, 12 and 1 3 respectively represent, for a first variant embodiment of a closure device according to the present invention comprising two pairs of parallel complementary closure profiles, a partial perspective view of the closure device after crushing. sequence of a pair of profiles and individual views of male profiles and female profiles forming in combination a closure device according to the present invention illustrated in FIG.
  • FIGS. 14, 15 and 16 respectively represent, for a second alternative embodiment of a closure device according to the present invention comprising two pairs of parallel complementary closure profiles, a partial perspective view of the closure device after sequential crushing.
  • FIGS. 1 7, 1 8 and 1 9 represent respectively, for a third variant embodiment of a closure device according to the present invention comprising two pairs of parallel complementary closure profiles, a partial perspective view of the closure device after sequential crushing of the two pairs of profiles with longitudinal offset between crushing operations performed on the two pairs of profiles and individual views of male profiles and female profiles forming in combination a closure device according to the present invention illustrated in FIG. 17,
  • FIGS. 20, 21 and 22 respectively represent, for a fourth variant embodiment of a closure device according to the present invention comprising two pairs of parallel complementary closure profiles, one of complementary male / female type and the other of complementary hook type, a partial perspective view of the closure device after sequential crushing and individual views of the profiles carried by opposite support films and forming in combination a closure device according to the present invention illustrated in Figure 20, and
  • FIG. 4 appended hereto shows a closing device comprising two supporting webs 1 00, 200 respectively carrying two complementary profiles 1 10, 210.
  • the first section 1 10 comprises a rod 1 12 generally perpendicular to the support web 100 and provided at its opposite peak to the support web 100, a flared protrusion 1 14.
  • the female profile 210 complementary meanwhile, essentially comprises a groove with convergent edges 212 defining in its section a complementary cavity of the flared protuberance 1 14.
  • the complementary closure profiles 1 and 10 have a constant section along their length. They are preferably made by extrusion. Such a closure device will not be described in more detail in its initial structure, insofar as such closure devices are well known to those skilled in the art, and may give rise to many embodiments or variants. .
  • the closure device comprises two complementary profiles 1 10, 210, not in the form of a male element or a complementary female element, but in the form of simple complementary hooks or complementary male profiles.
  • a closure device comprising the two closure profiles 1 10, 210 made separately from a bag, then attached and fixed, for example by thermal welding on films comprising a bag or a closure device directly from material, for example extrusion, with films forming the walls of the bag.
  • the complementary profiles 1 10, 210 are altered sequentially according to an alteration in a direction perpendicular to the walls and support walls 100, 200.
  • the sequential alterations are sequential local modifications.
  • profiles 1 1 0, 21 0, which may include sequential crushing and / or sequential incisions without removal of material.
  • FIG. 5 illustrates the zones of alteration thus obtained at zone level referenced 300.
  • the zones of alteration 300 cover all or part of the width L of the sections considered perpendicular to their direction of elongation.
  • FIGS. 6a and 6b respectively a male section 1 10 and a female section 210 altered sequentially by crushing.
  • FIGS. 6a and 6b show sequential flares 120, 220 along the width transverse to the direction of elongation of both the male section 1 10 and the female section 210.
  • the sequential crushing being carried out according to the present invention in assembled position of the two profiles 1 10, 210, it is ensured that the cross sections of both the male section 1 10 and the female section 210, although deformed in enlargement, remain perfectly matched, complementary to a certain extent, and compatible at once for closure, i.e., engagement, and opening, i.e. separation.
  • sequential crushing can be carried out in the context of the present invention, using a notched wheel 400a with peripheral protuberances 410a at the desired pitch of the sequential crushes 300, biasing one side of the closure device and a single backup roll 420 located on the opposite side.
  • the wheel 400a and the support roller 420 shown in the figures, are rotated along axes 402, 422 parallel to each other and parallel to the main direction of the complementary profiles 1 10, 210.
  • FIG. 7b appended hereto illustrates an alternative embodiment according to which the sequential crushing according to the present invention is carried out using two rollers or toothed wheels 400a disposed respectively on either side of the closure device.
  • the notched rollers 400a comprising protuberances 410a in the not crushing 300 desired and being, again, rotated about axes 402 parallel to each other and parallel to the main direction of the profiles
  • the two wheels 400a are synchronized so that their respective protuberances simultaneously urge the profiles 1 10, 210 in crushing.
  • FIGS. 8a and 8b respectively illustrate a male section 1 10 and a female section 21 0 sequentially altered by incision without removal of material.
  • Sequence incisions 120 ', 220' are indeed observed in the figures according to the width transverse to the direction of elongation of both the male section 1 10 and the female section 210.
  • the incisions 120 ', 220' of the profiles 1 10 and profiles 210 are preferably arranged facing when the profiles are assembled to form the closure device. This is however not limiting, insofar as the incisions 120 ', 220' could be shifted relative to each other on the profiles 1 10 and 210 without this having an impact on the sound and tactile effects of the closure device.
  • the sequential incisions 120 ', 220' are preferably made in a position separated from the two profiles 1 10, 210. It has indeed been noted that, in the case where the alterations include incisions, it is not necessary that the incisions 120 ', 220' of the profiles 1 10, 120 are found in reg a rd po rcy which p rof il és remain pa rfaite me nt app pa i res and complementary, so that they remain compatible both for a closure and an opening.
  • the sequential incisions 120 ', 220' are preferably made so as not to cut the support web 1 00, 200 which carries the complementary profiles 1 1 0, 21 0. It is therefore preferable to make the incisions 120 ' , 220 'directly on the profiles 1 10, 210 rather than indirectly by applying a stress on the webs 100, 200.
  • the sequential incisions 120 ', 220' can be made using a tool comprising a notched wheel 400b with peripheral protuberances 410b at the desired pitch of the sequential incisions 120 ' , 220 ', thus cutting along their width the profiles 1 10, 210 of the closure device, and a simple support roller 420 located on the opposite side.
  • the wheel 400b and the support roller 420 are rotated along the axes 402, 422.
  • sequential incisions 120 ', 220' of the two complementary profiles 1 10, 210 can be made either simultaneously on the same roller support 420 (or possibly on two separate support rollers), using two wheels 400b, as shown in Figure 8c, or successively using two sets of wheels 400b and support roll 420 correspondents.
  • the support webs 100, 200 of the closure device may each carry at least two complementary profiles 1 10a-1 10e, 21 0a-210e forming a multiple closure.
  • the sequential alterations 300 may then comprise sequential crushes 120, 220 and / or sequential incisions 120 ', 220' (that is to say either only sequential crashes 120, 220, or only sequential incisions 120 ', 220 ', both sequential crushes 120, 220 and sequential incisions 120', 220 ').
  • FIGS. 9a to 9c, 9h and 9i show sails 100, 200 each comprising five complementary profiles 1 10a-1 10e, 210a-210e.
  • the profiles 1 10a-1 10e, 210a-210e are all male / male sections each comprising a rod 1 12, 214 generally perpendicular to the support web 1 00, 200 and provided with a flared protrusion 1 14, 216 at its opposite peak with the support veil 100, 200 in the form of an arrowhead.
  • the webs may comprise a different number of complementary profiles 1 10, 120, in particular three, four, or six, which may be of the male / male, male / female, hooks type. , or any other conventional form in the field of closure profiles.
  • the complementary profiles 1 10a-1 10e, 210a-210e of Figure 9a comprise only sequential crashes.
  • the width of the wheel 400a and its peripheral protuberances 41 0a is then dimensioned so as to simultaneously crush all the profiles 1 10, 120 of the webs 100, 200, sails preferably being in the assembled position to ensure their subsequent performance.
  • the complementary profiles may, in the same way, comprise only sequential incisions 120 ', 220'.
  • the width of the wheel and its peripheral protuberances is then dimensioned so as to simultaneously cut all the profiles 1 10, 120 of the webs 100, 200, the webs being preferably in a separate position to facilitate their cutting.
  • the height and the tip of the free end of the peripheral protuberances is dimensioned so as to cut the complementary profiles 1 10, 120 only, without altering the corresponding support web 100, 200.
  • FIG. 9c appended illustrates an embodiment variant in which the sequential alterations comprise both sequential crashes 120, 220 and sequential incisions 120 ', 220'.
  • the sequential alterations 300 can then be made while the complementary profiles are separated, using a tool comprising a notched 400c wheel with peripheral protuberances 410c at the desired pitch sequential crushing 120, 220 and sequential incisions 120 ' , 220 ', and a simple support roll 420 located on the opposite side.
  • the peripheral protuberances 410c of the wheel 400c have for this purpose a first portion 41 1c, adapted to perform sequential crushing operations 120, 220 by locally expanding profiles 10, 210, and a second part 412c, extending in the extension of the first portion 41 1c, adapted to cut the profiles 1 10, 210 according to their width, and thus form the incisions 120 ', 220'.
  • the tool can further comprise guide means of the profiles 1 10, 210, adapted to guide the sections 1 10, 210 between the support roller 420 and the toothed wheel or wheels 400c.
  • the guide means of the profiles 1 10, 210 may comprise a guide disposed upstream (in the running direction of the profiles 1 10, 210) of the roll 420 and the rollers 400c (a guide by support web 100, 200 to guide), comprising an arm having, at a free end, a U-shaped housing. The housing is configured to receive and position the profiles 110, 210 of the web 100, 200 by compared to the support roll 420 and the rollers 400c.
  • the side walls of the housing may for example be separated by a distance corresponding substantially to the distance between the two profiles 110, 210 extreme of the webs 100, 200.
  • the guide may comprise two arms, extending from on either side of the profiles 110, 210 of the web 100, 200 corresponding so as to apply a lateral stress on the two sections 110, 210 extreme of the web 100, 200 so as to guide them to the wheels 400c and the roll of support 420.
  • FIGS. 9f and 9g illustrate another embodiment, making it possible both to obtain the desired sound and tactile effect and to guarantee the tightness of the closure device.
  • the closure device comprises at least two complementary profiles 110a-110e, 210a-210e, preferably at least three, for example five complementary profiles 110a-110e, 210a-210e, as shown in Figures 9h and 9i.
  • the complementary profiles 110a-110e, 210a-210e are carried by webs 100, 200 of material, respectively located on either side of the profiles 110a-110e, 210a-210e, and each presenting preferably a larger width than the complementary profiles 110a-110e, 210a-210e.
  • the thickness of the webs 100, 200 facing the profiles 110a-110e, 210a-210e is greater than the thickness of the web on the outside of the profiles 110a-110e, 210a-210e, for example twice as large.
  • the webs 100, 200 may be provided with grooves 102, 202 on their surface to facilitate handling of the closure device.
  • the complementary profiles 110a-110e, 210a-210e are preferably of the male / male type, and each comprise a rod 112, 214 generally perpendicular to the support web 100, 200 and provided at its opposite peak to the support web 100, 200, of a flared protuberance 114, 216 in the form of an arrowhead.
  • the flared protuberances 1 14, 216 form in fact counterpawings for reinforcing the mutual interlocking of the profiles 1 10, 210.
  • part of the complementary profiles 1 10a-1 10e, 210a-210e is altered sequentially in a direction perpendicular to the support webs 100, 200, the other part of the complementary profiles 1 10a-1 10e, 210a-210e remaining intact, that is to say free of alterations as defined in the invention.
  • the alterations 300 can in particular comprise sequential crushes 120, 220 and / or sequential incisions 120 ', 220' without removal of material.
  • the complementary profiles 1 10a-1 10e, 210a-210e including alterations ensure the tactile sensation and rattling sound effect when opening and closing the closure device, while the complementary profiles lacking these alterations ensure the sealing of the closure device.
  • each web 100, 200 of the said positie of the machine can be compared with other complementary products 1 10a-1 10c, 210a-210c including alterations (here crush type 120, 220), and two complementary profiles 1 10d-1 10e, 210d-210e intact.
  • each web 100, 200 may comprise one, two or four complementary profiles 1 10a-1 10c, 210a-210c including alterations, and four, three or one complementary profiles 1 10d-1 10e, 210d-210e intact respectively. It will of course be understood that this applies mutatis mutandis in the case of a closure device comprising a different number of complementary profiles 1 10, 210.
  • the webs 100, 200 must preferably comprise each at least one complementary profile comprising sequential alterations 300, and at least one intact complementary profile.
  • the complementary profiles are intact (that is to say without sequential alterations 300), can be arranged indifferently towards the bottom or towards the mouth of the bag, the seal being guaranteed by the complementary profiles intact despite the very close presence of the sequential alterations 300 and any local deformations that they can induce. on the support sails 100, 200.
  • the relative arrangement of the complementary profiles 1 10, 210 intact with respect to the complementary profiles 1 10, 210 provided with sequential alterations 300 has no effect on the tactile and sound sensation nor on the sealing ability of the closure device.
  • the profiles provided with sequential alterations 300 and the intact sections can equally be grouped by type of profiles (FIG. 9h), or alternated in the direction of the width (FIG. 9i).
  • FIG. 9h shows the case of a web 100 comprising three complementary profiled closure profiles 1 10a-1 10c, including adjacent crushing alterations 120, extending parallel to two complementary profiles 1 10d-1. 1 10e adjacent, and in Figure 9i, the case of a web 100 comprising the same complementary profiles 1 10a-1 10e arranged alternately.
  • the sequential alterations 300 can be performed while the complementary profiles 1 10a-1 10e, 210a-210e are separated, using the tool shown in Figure 8c provided this time with a wheel 400d notched with peripheral protuberances 41 Od adapted to the pitch and sequential alterations 300 desired, and the backup roller 420 located on the opposite side.
  • the peripheral protuberances 41 Od of the wheel 400d have for this purpose a first portion 41 1d, dimensioned so as not to alter the profiles 1 1 0, 210, and a second portion 412d, s extending in the extension of the first part 41 1 d, adapted to perform the sequential alterations 300 desired (sequential crushing 120, 220 or sequential incisions 120 ', 220') by locally altering the width of the profiles 1 10, 210.
  • the second portion 412d of the peripheral protuberances 41 Od has a greater diameter than the first portion 41 1 d of said protuberances 41 Od. Furthermore, the height and the tip of the second portion 41 1 d peripheral protuberances 41 Od is dimensioned so as to crush or cut complementary profiles 1 10, 120 only, depending on the type of alteration 300 desired, and this without altering the corresponding support web 100, 200.
  • the tool may be provided with guide means of the profiles, and in particular of the guide, to receive and position the profiles 1 10a-1 10e, 21 Oa-210e relative to the support roller 420 and the rollers 400d.
  • closure devices according to the present invention can be made from any suitable material, preferably based on polyolefin.
  • the closure profiles 1 10, 210 can be made in a rigid plastic material, for example polypropylene. In this way, the succession of hard and weak points in the engagement and the separation of the profiles causes a slam to obtain the desired effects.
  • the closure device may comprise complementary profiles 1 1 0, 21 0 made of different materials.
  • the engagement and separation of the complementary profiles 1 10, 210 of rigid material can be difficult, especially when the profiles are all male / male type, pulling force is indeed very important .
  • the closure device comprises at least two complementary profiles 1 10, 210, one of the profiles can be made of rigid material, while the other of the profiles can be made of a softer material.
  • useful materials that may be used include polypropylene or high density polyethylene, while flexible materials that may be used include polyethylene or low density polyethylene.
  • complementary profiles 1 10, 210 bi-material that is to say made of different materials, has an advantage in particular in the case of closure devices having sealing properties.
  • the complementary profiles comprising alterations can indeed be made of a rigid material, in order to improve the sound and tactile effects of the device, while the complementary profiles intact (profiled 1 10d-1 10th in these same figures) may be made of a more flexible material, thus facilitating the commitments and separations in the longitudinal direction of the closure device.
  • the use of a softer material also has the advantage of improving the sealing properties of the complementary profiles 1 10d-1 10e and therefore the closure device, insofar as these complementary profiles have a better ability to deformation which limits the risk of inadvertent opening under the effect of the internal pressure of the bags.
  • the complementary profiles 1 10, 210 bi-material can be directly co-extruded with the support webs 100, 200 (the profiles 1 10, 210 then being made of the same material as the section of the web 100, 200 corresponding on which they are fixed), or obtained separately and then attached thereto, in a conventional manner.
  • each complementary section of a sole 1 16 extending along the longitudinal direction of the sections 1 10, 210, and to fix the sole 1 16 on the corresponding veil 1 00, 200.
  • the sole 1 16 is preferably formed integrally with the respective rod 1 12, 214 of the profiles 1 10, 210, and can extend for example on either side of the rod 1 12, 214, over a width at least equal to the width of the flared protuberance 1 14, 216 of the profiles 1 12, 214.
  • the sole 1 16 may be fixed with a conventional binder 1 18, applied between the corresponding web 100, 200 and the sole 1 16 over its entire length, as shown in Figure 23a.
  • the sole 1 16 may be embedded in the material of the support web 100, 200, as shown in Figure 23b.
  • each complementary profile 1 10, 210 can be m uni of its own sole 1 16.
  • the complementary profiles 1 10a-1 10c, 21a-210c made of rigid material can be formed integrally with a common sole or be formed each integrally with a sole of their own, then fixed on the veil 100, 200 complementary.
  • closure profiles 1 10d-100e for their part may be integral with the complementary web 100, 200 or, alternatively, also be provided with such a sole and fixed on the veil corresponding 100, 200, similarly to the profiles 1 10a-1 10c, 210a-210c of rigid material.
  • the present invention makes it possible to obtain a significant sequential alteration of the two complementary profiles 1 10, 210, while guaranteeing their possibility of engagement and separation. Indeed, in the case of crushing 120, 220, they are perfectly complementary, since they are made in the closed position of the two sections 1 10, 120, while in the case of sequential incisions 120 ', 220', the profiles 1 10, 120 are not deformed according to their width so that they remain complementary despite a possible offset of the incisions 120 ', 220' between the complementary profiles 1 10, 120.
  • the pitch of the sequential alterations made is between 4 mm and 1 cm.
  • the crushings are preferably made so that widthwise widening of the profiles 1 10, 120 is obtained, at least equal to 5% of the width L d origin, preferably greater than 10% of this width L.
  • the crimping and / or incision shifters 400a-400d and, if appropriate, the support roller 420 may be heated in order to reinforce the deterioration of the closure sections 1 10, 210 and to guarantee that these sections are held in position. .
  • crushing can be performed using simple 400a-400d dials at room temperature.
  • the sequential alterations can be performed with 400a-400d knobs at room temperature, but operating on a "softened” closure, that is to say deformed by hot extrusion at the outlet thereof .
  • Figure 10 illustrates a pouch according to the present invention. We see in Figure 10 a series of alterations distributed over the length of the closure device.
  • FIGS. 1 to 22 illustrate embodiments in which the alterations 300 comprise sequential crushings 120, 220, made on closure devices comprising two complementary profiles 1 10a / 210a and 1 10b / 210b per web 100, 200.
  • this is not limiting in that the person skilled in the art will be able to apply the invention described without difficulty for sequential alterations 300 comprising incisions 120 ', 220' combined or not with crushing 120 ', 220'. and / or intact profiles, on webs optionally comprising a larger number of complementary profiles 1 10, 210 and with different types of profiles (male / male, hooks, etc.).
  • the closure device may comprise at least two pairs of parallel complementary profiles. This arrangement makes it possible in particular to strengthen the tightness of the bags once closed and to limit the risks of inadvertent opening under the effect of the internal pressure of the sachets.
  • the two pairs of parallel profiles are simultaneously sequentially crushed with the same pitch and in synchronism as illustrated in FIGS. 14 to 16, or with a longitudinal offset as illustrated in FIGS. 17 to 19 (FIG. or with different or multiple steps of a pair of profiles to another and with or without longitudinal offset) or that only a pair of profiles is crushed as illustrated in Figures 1 1 to 13.
  • FIGS. 11, 12 and 13 illustrate a first variant embodiment of a closure device according to the present invention comprising two pairs of parallel complementary closing profiles 1 10a / 210a and 1 10b / 210b. More specifically, FIGS. 11, 12 and 13 respectively represent a partial perspective view of the closure device after sequential crushing alteration of a pair of profiles 1 10a / 210a (the second pair of profiles 1 10b / 210b is not not crushed) and individual views of male profiles 1 10a and 1 10b and female profiles 210a and 210b forming in combination a closure device according to the present invention illustrated in Figure 1 1.
  • FIGS. 14, 15 and 16 illustrate a second alternative embodiment of a closure device according to the present invention comprising two pairs of parallel complementary closing profiles 1 10a / 210a and 1 10b / 210b. More precisely, FIGS. 14, 15 and 16 show a partial perspective view, respectively, of the closure device after sequential crushing alteration of the two pairs of profiles 1 10a / 210a and 1 10b / 210b and individual views of male profiles 1 10a and 1 10b and female profiles 210a / 210b forming in combination a closure device according to the present invention illustrated in Figure 14.
  • FIGS. 17, 18 and 19 show a third variant embodiment of a closure device according to the present invention comprising two pairs of parallel complementary closing profiles 1 10a / 210a and 1 10b / 210b. More precisely, FIGS. 17, 18 and 19 respectively represent a partial perspective view of the closure device after sequential crushing alteration of the two pairs of profiles 1 10a / 210a and 1 10b / 210b with longitudinal offset between the crushings made on both pairs of profiles and individual views of male profiles 1 10a and 1 10b and female profiles 210a and 210b forming in combination a closure device according to the present invention illustrated in Figure 17.
  • FIGS. 20, 21 and 22 illustrate a fourth variant embodiment of a closure device according to the present invention. com taking two pairs of complementary parallel closing profiles one complementary male / female type 1 10/210 and the other type complementary hooks 150/160. More precisely, FIGS. 20, 21 and 22 respectively represent a partial perspective view of the closure device after crushing sequential alteration and individual views of the profiles carried by opposite support films and forming in combination a closure device according to the present invention. invention shown in Figure 20.

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif de fermeture pour sachets ou équivalents comprenant une série de profilés complémentaires parallèles (110a-110e, 210a-210e) portés par des voiles support respectifs (100, 200), caractérisé par le fait qu'il présente des altérations séquentielles (300) d'au moins un profilé (110, 210), selon une direction perpendiculaire aux voiles support (100, 200).

Description

DISPOSITIF DE FERMETURE POUR SACHETS À EFFET TACTILE ET SONORE ET SACHET COMPRENANT UN TEL DISPOSITIF
La présente invention concerne le domaine des dispositifs de fermeture pour sachets, sacs ou équivalents.
Plus précisément la présente invention concerne les dispositifs de fermeture à base de deux profilés complémentaires 10, 20 portés par des voiles ou parois support opposés respectifs 12, 22 tels qu'illustrés à titre d'exemple non limitatif sur la figure 1 annexée.
De nombreuses variantes de réalisation du dispositif illustré sur la figure 1 ont déjà été proposées et tombent dans le champ de la présente invention.
Généralement, les profilés complémentaires précités sont formés d'éléments mâle/femelle complémentaires, l'élément mâle comprenant une tige 14 solidaire du voile ou de la paroi 12 et munie d'une protubérance élargie 15 à son sommet, tandis que l'élément femelle 20 est formé d'une gorge 24 à bords convergents présentant en section u ne cavité complémentaire de la protubérance 15.
Le but général de la présente invention est de proposer des perfectionnements aux profilés ainsi connus afin de générer une sensation tactile et un effet sonore lors de la fermeture et de l'ouverture du dispositif précité, c'est-à-dire respectivement lors de l'engagement des profilés 10, 20 et de la séparation de ceux-ci.
Différentes dispositions ont déjà été proposées afin de générer de tels sensations tactiles et effets sonores lors de la fermeture et de l'ouverture du dispositif précité.
Des exemples de telles dispositions connues sont décrits dans les documents WO 96/28063, US 5 070 584 et EP 0 446 760. Ces documents divulguent des moyens tels qu'illustrés sur les figures 2 et 3 annexées. Comme on le voit sur la figure 2, les dispositions connues consistent le plus souvent à opérer une déformation ou découpe séquentielle 30 le long de l'un des deux profilés, par exemple le profilé mâle 10 selon l'illustration de la figure 2, afin de définir ainsi une succession de points durs et de points faibles dans l'engagement respectif des éléments 10, 20.
Comme on l'a représenté sur la figure 3, les moyens connus pour réaliser de tels dispositifs de fermeture conformes à l'art antérieur, procèdent généralement par écrasement ou découpe latérale de l'un des profilés, par exemple le profilé mâle 10, à l'aide de mollettes crantées 40 entraînées à rotation autour d'un axe général transversal aux voiles ou parois support 12 du profilé considéré, c'est-à-dire selon une direction de déformation ou de modification d'épaisseur parallèle aux voiles ou parois support 12.
Dans ce contexte, le but particulier de la présente invention est d'améliorer les dispositions connues de l'art antérieur, afin de renforcer la sensation tactile et l'effet sonore.
Un autre objectif de l' invention est de proposer un dispositif de fermeture qui soit étanche.
Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention, grâce à un dispositif de fermeture pour sachets ou équivalents comprenant une série de profilés complémentaires parallèles portés par des voiles support respectifs, caractérisé par le fait qu'il présente des altérations séquentielles d'au moins un profilé complémentaire, selon une direction perpendiculaire aux voiles support.
Certains aspects préférés mais non l im itatifs du dispositif de fermeture conforme à l'invention sont les suivants :
les altérations séquentiel les com prennent des écrasements séquentiels en prise, de sorte que les écrasements séquentiels réalisent un évasement des deux profilés complémentaires dans le sens de la largeur transversale à la direction d'élongation du dispositif de fermeture,
les a ltération s séq uentie l les com pre n nent des i n cis ions séquentielles sans enlèvement de matière,
- le dispositif comprend au moins cinq profilés complémentaires, dont au moins trois profilés complémentaires comprenant des écrasements séquentiels et au moins un profilé complémentaire comprenant des incisions séquentielles, le dispositif comprend au moins cinq profilés complémentaires, dont au moins trois profilés complémentaires comprenant des altérations séquentielles et au moins un profilé complémentaire dépourvu d'altérations séquentielles,
- les profilés complémentaires comprennent des profilés de type mâle/mâle,
au moins une partie des profilés complémentaires est réalisée dans un premier matériau, et au moins une autre partie des profilés complémentaires est réalisée dans un deuxième matériau, différent du premier matériau,
le premier matériau comprend du polypropylène ou du polyéthylène haute densité, et le deuxième matériau comprend du polyéthylène ou du polyéthylène basse densité,
les profi lés com p lém enta i res com prenant des altérations séquentielles sont réalisés dans le premier matériau,
le dispositif comprend à la fois des profilés complémentaires comprenant des altérations séquentielles et des profilés complémentaires dépourvus d'altérations séquentielles, et dans lequel les profilés complémentaires dépourvus d'altérations séquentielles sont réalisés dans le deuxième matériau,
les profilés complémentaires réalisés dans le premier matériau et/ou les profilés complémentaires réalisés dans le deuxième matériau sont formés intégralement avec une semelle, fixée sur le voile correspondant, la semelle est fixée sur le voile correspondant par l'intermédiaire d'un liant,
la semelle est noyée dans le voile correspondant de sorte que ladite semelle est fixée sur ledit voile, et
le pas des écrasements séquentiels est compris entre 4mm et 1 cm. Selon un deuxième aspect, l' invention propose également un sachet comprenant un dispositif comme décrit ci-dessus.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et au regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels :
les fig ures 1 , 2 et 3 précédem m ent décrites représentent respectivement une vue en coupe transversale d'un dispositif de fermeture conforme à l'état de la technique susceptible d'être utilisé dans le cadre de la présente invention, une vue en perspective partielle d'un dispositif de fermeture présentant des découpes séquentielles conformes à l'état de la technique et un outil conforme à l'état de la technique comportant deux mollettes d'écrasement latérales d'un profilé de fermeture mobiles selon un axe de rotation globalement transversal aux voiles support dudit profilé, la figure 4 représente une vue schématique en perspective partielle d'un dispositif de fermeture avant altération conforme à la présente invention,
la fig ure 5 représente le m êm e d ispos itif de ferm eture en perspective partielle après altération séquentielle conforme à la présente invention, dans lequel les altérations séquentielles sont des écrasements, les figures 6a et 6b représentent respectivement des vues individuelles d'un premier exemple de réalisation d'un profilé mâle et d'un profilé femelle formant en combinaison un dispositif de fermeture conforme à la présente invention illustré sur la figure 5,
la figure 7a représente une vue en coupe transversale d'un dispositif de fermeture en cours d'écrasement conforme à la présente invention et d'un exemple d'outil utilisé à cet effet,
la figure 7b représente une variante d' une vue en coupe transversale d'un dispositif de fermeture en cours d'écrasement conforme à la présente invention et d'une variante d'outil utilisé à cet effet,
la figure 7c est une vue en coupe selon l'axe Ya-Ya de la figure 7a d'un exemple de réalisation de molette pouvant être utilisée dans les outils représentés schématiquement en figures 7a et 7b,
- les figures 8a et 8b représentent respectivement des vues individuelles d'un deuxième exemple de réalisation d'un profilé mâle et d'un profilé femelle formant en combinaison un dispositif de fermeture conforme à la présente invention, dans lequel les altérations séquentielles sont des incisions sans enlèvement de matière,
la figure 8c représente une vue en coupe transversale d'un profilé complémentaire d'un dispositif de fermeture en cours d'altération par incision conforme à la présente invention et d'un exemple d'outil utilisé à cet effet,
la figure 8d est une vue en coupe selon l'axe Yb-Yb de la figure 8c d'un exemple de réalisation de molette pouvant être utilisée dans l'outil représenté schématiquement en figure 8c,
- les figures 9a, 9c, 9h et 9i représentent des vues en perspective d'exemples de réalisation de voiles supports pouvant être utilisés dans un dispositif de fermeture conforme à l'invention,
la figure 9b est une vue en coupe transversale d'un exemple de réalisation d'un dispositif de fermeture conforme à l'invention, préalablement à la mise en prise des profilés complémentaires,
la figure 9d est une vue de côté d'un exemple de réalisation d'une molette pouvant être utilisée dans l'outil représenté schématiquement en figure 8c,
la figure 9e est une vue en coupe selon l'axe Yc-Yc de la molette de la figure 9d,
la figure 9f est une vue de côté d'un exemple de réalisation d'une molette pouvant être utilisée dans les outils représentés schématiquement en figures 7a, 7b et 8c,
la figure 9g est une vue en coupe selon l'axe Yd-Yd de la molette de la figure 9f,
la figure 1 0 représente une vue en perspective d' un sachet conforme à la présente invention comprenant des altérations séquentielles réalisées selon les modalités de l'invention,
les figures 1 1 , 12 et 1 3 représentent respectivement, pour une première variante de réalisation d'un dispositif de fermeture conforme à la présente invention comprenant deux paires de profilés de fermeture complémentaires parallèles, une vue en perspective partielle du dispositif de fermeture après écrasement séquentiel d'une paire de profilés et des vues individuelles de profilés mâles et de profilés femelles formant en combinaison un dispositif de fermeture conforme à la présente invention illustré sur la figure 1 1 ,
les figures 14, 1 5 et 16 représentent respectivement, pour une deuxième variante de réalisation d'un dispositif de fermeture conforme à la présente invention comprenant deux paires de profilés de fermeture complémentaires parallèles, une vue en perspective partielle du dispositif de fermeture après écrasement séquentiel des deux paires de profilés et des vues individuelles de profilés mâles et de profilés femelles formant en combinaison un dispositif de fermeture conforme à la présente invention illustré sur la figure 14,
les figures 1 7, 1 8 et 1 9 représentent respectivement, pour une troisième variante de réalisation d'un dispositif de fermeture conforme à la présente invention comprenant deux paires de profilés de fermeture complémentaires parallèles, une vue en perspective partielle du dispositif de fermeture après écrasement séquentiel des deux paires de profilés avec décalage longitudinal entre les écrasements réalisés sur les deux paires de profilés et des vues individuelles de profilés mâles et de profilés femelles formant en combinaison un dispositif de fermeture conforme à la présente invention illustré sur la figure 17,
les figures 20, 21 et 22 représentent respectivement, pour une quatrième variante de réalisation d'un dispositif de fermeture conforme à la présente invention comprenant deux paires de profilés de fermeture complémentaires parallèles l'un de type mâle/femelle complémentaires et l'autre de type crochets complémentaires, une vue en perspective partielle du dispositif de fermeture après écrasement séquentiel et des vues individuelles des profilés portés par des films support opposés et formant en combinaison un dispositif de fermeture conforme à la présente invention illustré sur la figure 20, et
- les figures 23a et 23b représentent schématiquement un profilé complémentaire fixé à l'aide d'un exemple de réalisation de semelle sur un voile support correspondant. On a représenté sur la figure 4 annexée, un dispositif de fermeture comprenant deux voiles support 1 00, 200 portant respectivement deux profilés complémentaires 1 10, 210.
Selon le mode de réalisation particulier représenté sur la figure 4, le premier profilé 1 10 comprend une tige 1 12 globalement perpendiculaire au voile support 100 et munie à son sommet opposé au voile support 100, d'une protubérance évasée 1 14. Le profilé femelle 210 complémentaire quant à lui, comprend essentiellement une gorge à bords convergents 212 définissant dans sa section une cavité complémentaire de la protubérance évasée 1 14.
Les profilés de fermeture complémentaires 1 10 et 210 présentent une section constante sur leur longueur. Ils sont de préférence réalisés par extrusion. Un tel dispositif de fermeture ne sera pas décrit plus en détail dans sa structure initiale, dans la mesure où de tels dispositifs de fermeture sont bien connus de l'homme de l'art, et peuvent donner lieu à de nombreux modes de réalisation ou variantes. On citera par exemple une variante de réalisation dans laquelle, le dispositif de fermeture comporte deux profilés complémentaires 1 10, 210, non pas sous forme d'un élément mâle ou d'un élément femelle complémentaire, mais sous forme de simples crochets complémentaires ou de profilés mâles complémentaires.
Par ai l leurs, dans le cadre de la présente invention, on peut envisager, soit un dispositif de fermeture comprenant les deux profilés de fermeture 1 10, 210 réalisés séparément d'un sachet, puis rapportés et fixés, par exemple par soudure thermique sur des films composant un sachet ou encore un dispositif de fermeture venu directement de matière, par exemple d'extrusion, avec des films formant les parois du sachet.
Comme on l'a indiqué précédemment, dans le cadre de la présente invention, les profilés complémentaires 1 10, 210 sont altérés séquentiellement selon une altération dans une direction perpendiculaire aux voiles et parois support 100, 200. Les altérations séquentielles sont des modifications locales séquentielles des profilés 1 1 0, 21 0, qui peuvent notamment comprendre des écrasements séquentiels et/ou des incisions séquentielles sans enlèvement de matière. La figure 5 illustre les zones d'altération ainsi obtenues au niveau de zone référencée 300. Les zones d'altération 300 couvrent tout ou partie de la largeur L des profilés considérés perpendiculairement à leur direction d'élongation.
Selon une première forme de réalisation, on a illustré sur les figures
6a et 6b respectivement un profilé mâle 1 10 et un profilé femelle 210 altérés séquentiellement par écrasement. On observe sur les figures 6a et 6b des évasements séquentiels 120, 220 selon la largeur transversale à la direction d'élongation, tant du profilé mâle 1 10 que du profilé femelle 210. Cependant, l'écrasement séquentiel étant réalisé selon la présente invention en position assemblée des deux profilés 1 10, 210, on garantit que les sections transversales, tant du profilé mâle 1 10 que du profilé femelle 210, bien que déformés en élargissement, restent parfaitement appairés, complémentaires dans une certaine mesure, et compatibles à la fois pour une fermeture, c'est-à-dire une mise en prise, et une ouverture, c'est-à-dire une séparation.
Comme on l'a représenté sur les figure 7a et 7c, les écrasements séquentiels peuvent être réalisés dans le cadre de la présente invention, à l'aide d'une mollette 400a crantée avec des protubérances périphériques 410a au pas souhaité des écrasements séquentiels 300, sollicitant un côté du dispositif de fermeture et un simple rouleau d'appui 420 situé sur le côté opposé.
La mollette 400a et le rouleau d'appui 420 illustrés sur les figures, sont entraînés à rotation selon des axes 402, 422 parallèles entre eux et parallèles aux à la direction principale des profilés complémentaires 1 10, 210.
On a illustré sur la figure 7b annexée, une variante de réalisation selon laquelle, l'écrasement séquentiel conforme à la présente invention est réalisé à l'aide de deux rouleaux ou molettes crantés 400a disposés respectivement de part et d'autre du dispositif de fermeture, les rouleaux crantés 400a comprenant des protubérances 410a au pas des écrasements 300 souhaités et étant, là encore, entraînés à rotation autour d'axes 402 parallèles entre eux et parallèles à la direction principale des profilés complémentaires 1 10, 210. Les deux molettes 400a sont synchronisées de sorte que leurs protubérances respectives sollicitent simultanément les profilés 1 10, 210 en écrasement.
Selon une première forme de réalisation, on a illustré sur les figures 8a et 8b, respectivement un profilé mâle 1 10 et un profilé femelle 21 0 altérés séquentiellement par incision sans enlèvement de matière. O n observe en effet sur les figures des incisions séquentielles 120', 220' selon la largeur transversale à la direction d'élongation, tant du profilé mâle 1 10 que du profilé femelle 210. On remarquera que les incisions 120', 220' des profilés 1 10 et des profilés 210 sont de préférence agencées en regard lorsque les profilés sont assemblés de manière à former le dispositif de fermeture. Ceci n'est cependant pas limitatif, dans la mesure où les incisions 120', 220' pourraient être décalées les unes par rapport aux autres sur les profilés 1 10 et 210 sans que cela n'ait d'impact sur les effets sonores et tactiles du dispositif de fermeture.
Les incisions séquentielles 120', 220' sont réalisées de préférence en position séparée des deux profilés 1 10, 210. Il a en effet été remarqué que, dans le cas où les altérations comprennent des incisions, il n'est pas nécessaire que les incisions 120', 220' des profilés 1 10, 120 se trouvent en reg a rd po u r q u e l es p rof i l és restent pa rfa ite m e nt a p pa i rés et complémentaires, de sorte qu'ils restent compatibles à la fois pour une fermeture et une ouverture. De plus, les incisions séquentielles 120', 220' sont de préférence réalisées de manière à ne pas couper le voile support 1 00, 200 qui porte les profilés complémentaires 1 1 0, 21 0. Il est donc préférable de réaliser les incisions 120', 220' directement sur les profilés 1 10, 210 plutôt qu'indirectement en appliquant une contrainte sur les voiles 100, 200.
Comme on l'a représenté sur les figures 8c et 8d, les incisions séquentielles 120', 220' peuvent être réalisées à l'aide d'un outil comprenant une mollette 400b crantée avec des protubérances périphériques 410b au pas souhaité des incisions séquentielles 120', 220', coupant ainsi selon leur largeur les profilés 1 10, 210 du dispositif de fermeture, et un simple rouleau d'appui 420 situé sur le côté opposé. La mollette 400b et le rouleau d'appui 420, sont entraînés à rotation selon les axes 402, 422. Par ailleurs, les incisions séquentielles 120', 220' des deux profilés complémentaires 1 10, 210 peuvent être réalisées soit simultanément sur le même rouleau d'appui 420 (ou éventuellement sur deux rouleaux d'appui distincts), à l'aide de deux molettes 400b, comme illustré sur la figure 8c, soit successivement à l'aide deux ensembles de molettes 400b et de rouleau d'appui 420 correspondants.
Selon une forme de réalisation, les voiles support 100, 200 du dispositif de fermeture peuvent porter chacun au moins deux profilés complémentaires 1 10a-1 10e, 21 0a-210e formant une fermeture multiple. Les altérations séquentielles 300 peuvent alors comprendre des écrasement séquentiels 120, 220 et/ou des incisions séquentielles 120', 220' (c'est-à-dire soit uniquement des écrasements séquentiels 120, 220, soit uniquement des incisions séquentielles 120', 220', soit à la fois des écrasements séquentiels 120, 220 et des incisions séquentielles 120', 220').
On a par exemple illustré sur les figures 9a à 9c, 9h et 9i des voiles 100, 200 comprenant chacun cinq profilés complémentaires 1 10a-1 10e, 210a-210e. Les profilés 1 10a-1 10e, 210a-210e sont tous des profilés mâles/mâles comprenant chacun une tige 1 12, 214 globalement perpendiculaire au voile support 1 00, 200 et munie d'une protubérance évasée 1 14, 216 à son sommet opposé au voile support 100, 200 en forme de tête de flèche. Ceci n'est cependant pas limitatif, dans la mesure où les voiles peuvent comprendre un nombre différent de profilés complémentaires 1 10, 120, en particulier trois, quatre, ou six, qui peuvent être du type mâle/mâle, mâle/femelle, crochets, ou toute autre forme conventionnelle dans le domaine des profilés de fermeture.
Les profilés complémentaires 1 10a-1 10e, 210a-210e de la figure 9a comprennent uniquement des écrasements séquentiels. Dans cet exemple de réalisation, la largeur de la molette 400a et de ses protubérances périphériques 41 0a est alors dimensionnée de manière à écraser simultanément l'ensemble des profilés 1 10, 120 des voiles 100, 200, les voiles étant de préférence en position assemblée afin de garantir leur apairement ultérieur.
On comprendra bien entendu que les profilés complémentaires peuvent, de la même manière, comprendre uniquement des incisions séquentielles 120', 220'. La largeur de la molette et de ses protubérances périphériques est alors dimensionnée de manière à couper simultanément l'ensemble des profilés 1 10, 120 des voiles 100, 200, les voiles étant de préférence en position séparée afin de faciliter leur découpe. De préférence, la hauteur et la pointe de l'extrémité libre des protubérances périphériques est dimensionnée de manière à couper les profilés complémentaires 1 10, 120 uniquement, sans altérer le voile support correspondant 100, 200.
On a illustré sur la figure 9c annexée une variante de réalisation dans laquelle les altérations séquentielles comprennent à la fois des écrasements séquentiels 120, 220 et des incisions séquentielles 120', 220'.
Les altérations séquentielles 300 peuvent alors être réalisées alors que les profilés com plémentaires sont séparés, à l'aide d'un outil comprenant une mollette 400c crantée avec des protubérances périphériques 410c au pas souhaité des écrasements séquentiels 120, 220 et des incisions séquentielles 120', 220', et un simple rouleau d'appui 420 situé sur le côté opposé. Comme visible sur les figures 9d et 9e, les protubérances périphériques 410c de la molette 400c présentent pour cela une première partie 41 1 c, adaptée pour réal iser les écrasem ents séquentiels 120, 220 en élargissant localement des profilés 1 10, 210, et une deuxième partie 412c, s'étendant dans le prolongement de la première partie 41 1 c, adaptée pour couper les profilés 1 10, 210 selon leur largeur, et former ainsi les incisions 120', 220'.
Afin de garantir que les profilés 1 10, 210 se trouvent bien en regard des parties 41 1 c et 412c correspondantes de la molette 400c, l'outil peut en outre comprendre des moyens de guidage des profilés 1 10, 210, adaptés pour guider les profilés 1 10, 210 entre le rouleau d'appui 420 et la ou les molettes crantées 400c. Par exemple, les moyens de guidage des profilés 1 10, 210 peuvent comprendre un guide disposé en amont (dans le sens de défilement des profilés 1 10, 210) du rouleau 420 et des molettes 400c (un guide par voile support 100, 200 à guider), comprenant un bras présentant, au niveau d'une extrémité libre, un logement en forme de U. Le logement est configuré pour recevoir et positionner les profilés 110, 210 du voile 100, 200 par rapport au rouleau d'appui 420 et aux molettes 400c. Pour cela, les parois latérales du logement peuvent par exemple être séparées d'une distance correspondant sensiblement à la distance entre les deux profilés 110, 210 extrêmes des voiles 100, 200. En variante, le guide peut comprendre deux bras, s'étendant de part et d'autre des profilés 110, 210 du voile 100, 200 correspondant de manière à appliquer une contrainte latérales sur les deux profilés 110, 210 extrêmes du voile 100, 200 de manière à les guider vers les molettes 400c et le rouleau d'appui 420.
On a illustré sur les figures 9f et 9g une autre forme de réalisation, permettant à la fois d'obtenir l'effet sonore et tactile recherché et de garantir l'étanchéité du dispositif de fermeture.
Pour cela, le dispositif de fermeture comprend au moins deux profilés complémentaires 110a-110e, 210a-210e, de préférence au moins trois, par exemple cinq profilés complémentaires 110a-110e, 210a-210e, comme illustré sur les figures 9h et 9i.
Dans les exemples de réalisation illustrés, les profilés complémentaires 110a-110e, 210a-210e sont portés par des voiles 100, 200 venus de matière, situés respectivement de part et d'autre des profilés 110a-110e, 210a-210e, et présentant chacun de préférence une largeur plus importante que les profilés complémentaires 110a-110e, 210a-210e. Par ailleurs, l'épaisseur des voiles 100, 200 en regard des profilés 110a- 110e, 210a-210e est supérieure à l'épaisseur du voile sur l'extérieur des profilés 110a-110e, 210a-210e, par exemple deux fois plus grande. Enfin, les voiles 100, 200 peuvent être munis de rainures 102, 202 sur leur surface afin de faciliter la manipulation du dispositif de fermeture.
Les profilés complémentaires 110a-110e, 210a-210e sont de préférence du type mâle/mâle, et comprennent chacun une tige 112, 214 globalement perpendiculaire au voile support 100, 200 et munie à son sommet opposé au voile support 100, 200, d'une protubérance évasée 114, 216 en forme de tête de flèche. Les protubérances évasée 1 14, 216 forment en effet des contredépouilles permettant de renforcer l'accrochage mutuel des profilés 1 10, 210.
Dans le cadre de cette forme de réalisation, une partie des profilés complémentaires 1 10a-1 10e, 210a-210e est altérée séquentiellement dans une direction perpendiculaire aux voiles support 100, 200, l'autre partie des profilés complémentaires 1 10a-1 10e, 210a-210e restant intacte, c'est-à-dire dépourvues d'altérations telles que définies dans l'invention.
Ici encore, les altérations 300 peuvent notamment comprendre des écrasements séquentiels 120, 220 et/ou des incisions séquentielles 120', 220' sans enlèvement de matière.
De la sorte, les profilés complémentaires 1 10a-1 10e, 210a-210e comprenant des altérations assurent la sensation tactile et l'effet sonore de cliquetis lors de l'ouverture et de la fermeture du dispositif de fermeture, tandis que les profilés complémentaires dépourvus de ces altérations assurent l'étanchéité du dispositif de fermeture.
Par exemple, comme illustré sur les figure 9h et 9i, chaque voile 100, 200 d u d i s pos itif de fe rm etu re pe ut com p re nd re tro i s profi l és complémentaires 1 10a-1 10c, 210a-210c comprenant des altérations (ici du type écrasement 120, 220), et deux profilés complémentaires 1 10d-1 10e, 210d-210e intacts. En variante (non illustrée sur les figures), pour un dispositif de fermeture comprenant cinq profilés complémentaires, chaque voile 100, 200 peut comprendre un, deux ou quatre profilés complémentaires 1 10a-1 10c, 210a-210c comprenant des altérations, et quatre, trois ou un profilés complémentaires 1 10d-1 10e, 210d-210e intacts respectivement. On comprendra bien entendu que cela s'applique mutatis mutandis dans le cas d'un dispositif de fermeture comprenant un nombre différents de profilés complémentaires 1 10, 210.
De manière générale, afin de combiner les effets tactiles et sonores avec la propriété d'étanchéité, les voiles 100, 200 doivent comprendre de préférence chacun au moins un profilé complémentaire comprenant des altérations séquentielles 300, et au moins un profilé complémentaire intact. En utilisation, afin de garantir l'étanchéité de la fermeture d'un sachet m u n i d ' u n d i spos itif d e ferm etu re se l on l' i nvent io n , les profilés complémentaires intacts (c'est-à-dire dépourvus d'altérations séquentielles 300), peuvent être disposés indifféremment vers le fond ou vers l'embouchure du sachet, l'étanchéité étant garantie par les profi lés complémentaires intacts malgré la présence très proche des altérations séquentielles 300 et des éventuelles déformations locales qu'elles peuvent induire sur les voiles support 100, 200.
Par ailleurs, l'agencement relatif des profilés complémentaires 1 10, 210 intacts par rapport aux profilés complémentaires 1 10, 210 pourvus d'altérations séquentielles 300 n'a pas d'effet sur la sensation tactile et sonore ni sur la capacité d'étanchéisation du dispositif de fermeture. Ainsi, les profilés pourvus d'altérations séquentielles 300 et les profilés intacts peuvent indifféremment être groupés par type de profilés (figure 9h), ou s'alterner dans le sens de la largeur (figure 9i).
Par exemple, on a représenté sur la figure 9h le cas d'un voile 100 comprenant trois profilés de fermeture profilés complémentaires 1 10a-1 10c, comprenant des altérations du type écrasement 120 adjacents, s'étendant parallèlement à deux profilés complémentaires 1 10d-1 10e intacts adjacents, et sur la figure 9i, le cas d'un voile 100 comprenant les mêmes profilés complémentaires 1 10a-1 10e disposés en alternance.
Dans cette forme de réalisation, les altérations séquentielles 300 peuvent être réalisées alors que les profilés complémentaires 1 10a-1 10e, 210a-210e sont séparés, à l'aide de l'outil illustré sur la figure 8c munie cette fois d'une mollette 400d crantée avec des protubérances périphériques 41 Od adaptées au pas et aux altérations séquentielles 300 souhaitées, et du rouleau d'appui 420 situé sur le côté opposé.
Comme visible sur les figures 9f et 9g, les protubérances périphériques 41 Od de la molette 400d présentent pour cela une première partie 41 1 d, dimensionnée de manière à ne pas altérer les profilés 1 1 0, 210, et une deuxième partie 412d, s'étendant dans le prolongement de la première partie 41 1 d, adaptée pour réaliser les altérations séquentielles 300 désirées (écrasements séquentiels 120, 220 ou incisions séquentielles 120', 220') en altérant localement selon leur largeur les profilés 1 10, 210.
Pour cela, la deuxième partie 412d des protubérances périphériques 41 Od présente un diamètre plus important que la première partie 41 1 d desdites protubérances 41 Od. Par ailleurs, la hauteur et la pointe de la deuxième partie 41 1 d des protubérances périphériques 41 Od est dimensionnée de manière à écraser ou à couper les profi lés complémentaires 1 10, 120 uniquement, selon le type d'altération 300 désiré, et ce sans altérer le voile support correspondant 100, 200.
Afin de garantir que les profilés 1 10a-1 10e, 210a-210e se trouvent bien en regard des parties 41 1 d et 412d correspondantes de la molette 400d, afin d'altérer uniquement les profilés 1 10d-1 10e, 210d-210e, l'outil peut être muni des moyens de guidage des profilés, et notamment du guide, afin recevoir et positionner les profilés 1 10a-1 10e, 21 Oa-210e par rapport au rouleau d'appui 420 et aux molettes 400d.
Les dispositifs de fermeture conformes à la présente invention peuvent être réalisés à base de tout matériau approprié, de préférence à base de polyoléfine. Notamment, afin d'accentuer les effets sonores et tactiles importants, les profilés de fermeture 1 10, 210 peuvent être réalisés dans un m atériau plastique re lativem ent rig ide, par exem ple en polypropylène. De la sorte, la succession de points durs et faibles dans l'engagement et la séparation des profilés provoque un claquement permettant d'obtenir les effets recherchés.
Selon une forme de réalisation, le dispositif de fermeture peut comprendre des profilés complémentaires 1 1 0, 21 0 réalisés dans des matériaux différents. En effet, la mise en prise et la séparation des profilés complémentaires 1 10, 210 en matériau rigide peut s'avérer difficile, en particulier lorsque les profilés sont tous de type mâle/mâle, l'effort d'arrachement étant en effet très important. Ainsi, lorsque le dispositif de fermeture comprend au moins deux profilés complémentaires 1 10, 210, l'un des profilés peut être réalisé en matériau rigide, tandis que l'autre des profilés peut être réalisé dans un matériau plus souple. Pa r exem p l e , des m atéria ux ri g ides pouvant être ut i l i sés comprennent du polypropylène ou du polyéthylène haute densité, tandis que des matériaux souples pouvant être utilisés comprennent du type polyéthylène ou polyéthylène basse densité.
L'utilisation de profilés complémentaires 1 10, 210 bi-matière, c'est-à- dire réalisés dans des matériaux différents, présente notamment un avantage dans le cas des dispositifs de fermeture ayant des propriétés d'étanchéité. Les profilés complémentaires comprenant des altérations (profilés 1 10a-1 10c sur les figures 9h et 9i) peuvent en effet être réalisés dans un matériau rigide, afin d'améliorer les effets sonores et tactiles du dispositif, tandis que les profilés complémentaires intacts (profilés 1 10d- 1 10e sur ces mêmes figures) peuvent être réalisés dans un matériau plus souple, permettant ainsi de faciliter les engagements et séparations dans la direction longitudinale du dispositif de fermeture. L'utilisation d'un matériau plus souple présente en outre l'avantage d'améliorer les propriétés d'étanchéité des profilés complémentaires 1 10d-1 10e et donc du dispositif de fermeture, dans la mesure où ces profilés complémentaires ont une meilleure capacité de déformation qui permet de limiter les risques d'ouverture intempestive sous l'effet de la pression interne des sachets.
Les profilés complémentaires 1 10, 210 bi-matière peuvent être directement co-extrudés avec les voiles support 100, 200 (les profilés 1 10, 210 étant alors réalisés dans le même matériau que le tronçon du voile 100, 200 correspondant sur lequel ils sont fixés), ou obtenus séparément et fixés ensuite sur ceux-ci, de manière conventionnelle.
Néanmoins, selon les matériaux choisis pour les différents profilés complémentaires 1 10, 210, des problèmes de cohésion entre les matériaux constitutifs des profilés complémentaires 1 10, 210, et le cas échéant les voiles supports 100, 200, peuvent apparaître.
Dans ce cas, il est possible notamment de munir chaque profilé complémentaire d'une semelle 1 16 s'étendant selon la d irection longitudinale des profilés 1 10, 210, et de fixer cette semelle 1 16 sur le voile correspondant 1 00, 200. La semelle 1 16 est de préférence formée intégralement avec la tige 1 12, 214 respective des profilés 1 10, 210, et peut s'étendre par exemple de part et d'autre de la tige 1 12, 214, sur une largeur au moins égale à la largeur de la protubérance évasée 1 14, 216 des profilés 1 12, 214.
La semelle 1 16 peut être fixée à l'aide d'un liant 1 18 conventionnel, appliqué entre le voile correspondant 100, 200 et la semelle 1 16 sur toute sa longueur, comme illustré sur la figure 23a. En variante, la semelle 1 16 peut être noyée dans la matière du voile support 100, 200, comme illustré sur la figure 23b. On pourra notamment se référer à la demande française FR 2 884 1 19 pour plus de détails sur les profilés munis de semelles 1 16.
Le cas échéant, lorsque les voiles 100, 200 comprennent plusieurs profilés complémentaires 1 10, 210 réalisés dans des matériaux différents, chaque profilé complémentaire 1 10, 210 peut être m uni de sa propre semelle 1 16. En variante, on peut réaliser une semelle unique par groupe de profilés complémentaires 1 10, 210 réalisés dans le même matériau. Ainsi, dans l'exemple de dispositif à cinq profilés 1 10, 210 décrit ci-dessus, les profilés complémentaires 1 10a-1 10c, 21 0a-210c réalisés en matériau rigide peuvent être formés intégralement avec une semelle commune ou être formés chacun intégralement avec une semelle qui leur est propre, puis fixés sur le voile 100, 200 complémentaire. Les profilés de fermeture 1 10d- 100e quant à eux, qui sont réalisés en matériau plus souple, peuvent être venus de matière avec le voile complémentaire 100, 200 ou, en variante, être munis également d'une telle semelle et fixés sur le voile correspondant 100, 200, de manière similaire aux profilés 1 10a-1 10c, 210a-210c en matériau rigide.
L'homme de l'art comprendra que la réalisation des altérations des deux profilés complémentaires 1 10, 210, permet de renforcer la sensation tactile et l'effet sonore de cliquetis obtenus notamment lors de l'ouverture du dispositif, mais également lors de sa fermeture, en raison de la succession de points durs et de points faibles dans l'engagement et la séparation ainsi défini dans la direction longitudinale de la fermeture.
La présente invention permet en effet d'obtenir une altération importante séquentielle des deux profilés complémentaires 1 10, 210, tout en garantissant leur possibilité d'engagement et de séparation. En effet, dans le cas d'écrasements 120, 220, ceux-ci sont parfaitement complémentaires, puisqu'ils sont réalisés en position fermée des deux profilés 1 10, 120, tandis que dans le cas des incisions séquentielles 120', 220', les profilés 1 10, 120 ne sont pas déformés selon leur largeur de sorte qu'ils restent complémentaires malgré un éventuel décalage des incisions 120', 220' entre les profilés complémentaires 1 10, 120.
On notera que la présence de tronçons 1 30, 230 de section constante et donc l'engagement aisé de ces tronçons entre deux altérations 300 permet par simple coulissement entre les doigts d'un utilisateur de prolonger l'engagement obtenu au niveau de tels tronçons 1 30, 230 de section constante vers les zones d'altération 300 déformées.
Le renforcement de la sensation tactile et de l'effet sonore obtenu grâce à la présente invention résulte ainsi de l'élargissement commun réalisé sur les deux profilés.
A titre d'exemple non lim itatif, le pas des altérations séquentiels réalisés est compris entre 4mm et 1 cm.
Par ailleurs dans le cadre de la présente invention, les écrasements sont de préférence réalisés de sorte que l'on obtienne un élargissement dans le sens de la largeur L des profilés 1 10, 120, au moins égal à 5% de la largeur L d'origine, de préférence supérieure à 10% de cette largeur L.
Les mollettes d'écrasement et/ou d'incision400a-400d et le cas échéant le rouleau d'appui 420 peuvent être chauffés afin de renforcer l'altération des profilés 1 10, 210 de fermeture et garantir le maintien en position de ceux-ci.
Cependant, si le matériau le permet, les écrasements peuvent être réalisés à l'aide de simples mollettes 400a-400d à température ambiante.
Selon encore une autre variante, les altérations séquentielles peuvent être réalisées avec des mollettes 400a-400d à température ambiante, mais opérant sur une fermeture « ramollie », c'est-à-dire déformée par une extrusion à chaud en sortie de celle-ci. La figure 10 illustre un sachet conforme à la présente invention. On voit sur la figure 10 une série altérations réparties sur la longueur du dispositif de fermeture.
Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits, mais s'étend à toute variante conforme à son esprit. En particulier, les figures 1 1 à 22 illustrent des modes de réalisation dans lesquels les altérations 300 comprennent des écrasements séquentiels 120, 220, réalisés sur des dispositifs de fermeture comprenant deux profilés complémentaires 1 10a/210a et 1 10b/210b par voile 100, 200. Ceci n'est cependant pas limitatif, dans la mesure où l'homme du métier saura appliquer l' invention décrite sans difficulté pour des altérations séquentielles 300 comprenant des incisions 120', 220' combinées ou non avec des écrasements 120', 220 et/ou des profilés intacts, sur des voiles comprenant le cas échéant un plus grand nombre de profilés complémentaires 1 10, 210 et avec des types de profilés (mâle/mâle, crochets, etc.) différents.
Comme on l'a illustré sur les figures 1 1 à 22, selon des variantes de réalisation conformes à la présente invention, le dispositif de fermeture peut comprendre au moins deux paires de profilés complémentaires parallèles. Cette disposition permet de renforcer notamment l'étanchéité des sachets une fois fermée et de limiter les risques d'ouverture intempestive sous l'effet de la pression interne des sachets.
Dans ce cas l'on peut prévoir que les deux paires de profi lés parallèles sont simultanément écrasés séquentiellement avec le même pas et en synchronisme comme illustré sur les figures 14 à 16, ou avec un décalage longitudinal comme illustré sur les figures 17 à 19 (ou encore avec des pas différents ou sous multiples d'une paire de profilés à l'autre et ce avec ou sans décalage longitudinal) ou que seulement une paire de profilés est écrasée comme illustrée sur les figures 1 1 à 13.
Comme on l'a illustré sur les figures 20 à 22 le cas échéant l'une au moins des paires de profilés peut être formée de profilés complémentaires en crochet 150, 160. On a illustré sur les figures 1 1 , 12 et 13 une première variante de réalisation d'un dispositif de fermeture conforme à la présente invention com prenant deux paires de profi lés de fermeture com plémentaires parallèles 1 10a/210a et 1 10b/210b. Plus précisément les figures 1 1 , 12 et 13 représentent respectivement une vue en perspective partiel le du dispositif de fermeture après altération séquentielle par écrasement d'une paire de profilés 1 10a/210a (la seconde paire de profilés 1 10b/210b n'est pas écrasée) et des vues individuelles de profilés mâles 1 10a et 1 10b et de profilés femelles 210a et 210b formant en combinaison un dispositif de fermeture conforme à la présente invention illustré sur la figure 1 1 .
On a illustré sur les figures 14, 15 et 16 une deuxième variante de réalisation d'un dispositif de fermeture conforme à la présente invention com prenant deux paires de profi lés de fermeture com plémentaires parallèles 1 10a/210a et 1 10b/210b. Plus précisément les figures 14, 15 et 16 représentent respectivement une vue en perspective partiel le du dispositif de fermeture après altération séquentielle par écrasement des deux paires de profilés 1 10a/210a et 1 10b/210b et des vues individuelles de profilés mâles 1 10a et 1 10b et de profilés femelles 210a/210b formant en combinaison un dispositif de fermeture conforme à la présente invention illustré sur la figure 14.
On a illustré sur les figures 17, 18 et 19 une troisième variante de réalisation d'un dispositif de fermeture conforme à la présente invention com prenant deux paires de profi lés de fermeture com plémentaires parallèles 1 10a/210a et 1 10b/210b. Plus précisément les figures 17, 18 et 19 représentent respectivement une vue en perspective partiel le du dispositif de fermeture après altération séquentielle par écrasement des deux paires de profilés 1 10a/210a et 1 10b/210b avec décalage longitudinal entre les écrasements réalisés sur les deux paires de profilés et des vues individuelles de profilés mâles 1 10a et 1 10b et de profilés femelles 210a et 210b formant en combinaison un dispositif de fermeture conforme à la présente invention illustré sur la figure 17.
On a illustré sur les figures 20, 21 et 22 une quatrième variante de réalisation d'un dispositif de fermeture conforme à la présente invention com prenant deux paires de profi lés de fermeture com plémentaires parallèles l'un de type mâle/femelle complémentaires 1 10/210 et l'autre de type crochets complémentaires 150/160. Plus précisément les figures 20, 21 et 22 représentent respectivement, une vue en perspective partielle du dispositif de fermeture après altération séquentielle par écrasement et des vues individuelles des profilés portés par des films support opposés et formant en combinaison un dispositif de fermeture conforme à la présente invention illustré sur la figure 20.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de fermeture pour sachets ou équivalents comprenant une série de profilés complémentaires parallèles (1 10a-1 10e, 210a-210e) portés par des voiles support respectifs (100, 200), caractérisé par le fait qu'il présente des altérations séquentielles (300) d'au moins un profilé complémentaire (1 10, 210), selon une direction perpendiculaire aux voiles support (100, 200).
2. Dispositif selon la revendication 1 , dans lequel les altérations séquentielles (300) comprennent des écrasements séquentiels (120, 220) en prise, de sorte que les écrasements séquentiels (120, 220) réalisent un évasement des deux profilés complémentaires (1 10, 210) dans le sens de la largeur transversale à la direction d'élongation du dispositif de fermeture.
3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel les altérations séquentielles (300) comprennent des incisions séquentielles
(120, 220) sans enlèvement de matière.
4. Dispositif selon les revendications 2 et 3 prises en combinaison, comprenant au moins cinq profilés complémentaires (1 10a-1 10e, 210a- 210e), dont au moins trois profilés complémentaires (1 10a-1 10c, 210a- 210c) comprenant des écrasements séquentiels (120, 220) et au moins un profilé complémentaire (1 10d-1 10e, 210d-210e) comprenant des incisions séquentielles (120', 220').
5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, comprenant au moins cinq profilés complémentaires (1 10a-1 10e, 210a-210e), dont au moins trois profilés complémentaires com prenant des altérations séquentielles (1 10a-1 10c, 210a-210c) et a u m o i n s u n p rof i l é complémentaire dépourvu d'altérations séquentielles (1 10d-1 10e, 21 Od- 210e).
6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel les profilés complémentaires (1 10a-1 10e, 21 Oa-210e) comprennent des profilés de type mâle/mâle.
7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel au moins une partie des profilés complémentaires (1 10a-1 10c, 21 Oa-210c) est réalisée dans un premier matériau, et au moins une autre partie des profilés complémentaires (1 10d-1 10e, 210d-210e) est réalisée dans un deuxième matériau, différent du premier matériau.
8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel le premier matériau comprend du polypropylène ou du polyéthylène haute densité, et le deuxième matériau comprend du polyéthylène ou du polyéthylène basse densité.
9. Dispositif selon l'une des revendications 7 ou 8, dans lequel les profilés complémentaires (1 10a-1 10c, 210a-21 Oc) com prenant des altérations séquentielles sont réalisés dans le premier matériau.
10. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 9, comprenant à la fois des profilés complémentaires (1 10a-1 10c, 210a-210c) comprenant des altérations séquentielles (300) et des profilés complémentaires (1 10d-1 10e, 210d-210e) dépourvus d'altérations séquentielles, et dans lequel les profilés complémentaires (1 10d-1 10e, 210d-21 0e) dépourvus d'altérations séquentielles (300) sont réalisés dans le deuxième matériau.
11. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 10, dans lequel les profilés complémentaires (1 10a-1 10c, 210a-210c) réalisés dans le premier matériau et/ou les profilés complémentaires (1 10d-1 10e, 210d-210e) réalisés dans le deuxième matériau sont formés intégralement avec une semelle (1 16), fixée sur le voile correspondant (100, 200).
12. Dispositif selon la revendication 1 1 , dans lequel la semelle (1 16) est fixée sur le voile correspondant (100, 200) par l'intermédiaire d'un liant (1 18).
13. Dispositif selon la revendication 1 1 , dans lequel la semelle (1 16) est noyée dans le voile correspondant ( 1 00, 200) de sorte que ladite semelle (1 16) est fixée sur ledit voile (100, 200).
14. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que le pas des écrasements séquentiels (300) est compris entre 4mm et 1 cm.
15. Sachet caractérisé par le fait qu'il comprend un dispositif de fermeture conforme à l'une des revendications 1 à 14.
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