FR2996734A1

FR2996734A1 - Dispositif de fermeture avec languette

Info

Publication number: FR2996734A1
Application number: FR1259751A
Authority: FR
Inventors: William Delasalle
Original assignee: S2F Flexico SARL
Current assignee: S2F Flexico SARL
Priority date: 2012-10-12
Filing date: 2012-10-12
Publication date: 2014-04-18
Anticipated expiration: 2032-10-12
Also published as: FR2996734B1

Abstract

L'invention concerne un dispositif de fermeture (1), notamment pour un sac (2), sachet ou équivalent, comprenant - deux ensembles de fermeture complémentaires (10, 20) définissant une direction principale du dispositif de fermeture (1) s'étendant selon un axe longitudinal (X), lesdits ensembles de fermeture (10, 20) comprenant chacun des profilés complémentaires (13, 23) qui s'étendent parallèlement à l'axe longitudinal (X), - un curseur (30), comprenant deux parois latérales (31, 32), et un muret central (33) définissant entre eux deux canaux (34) non parallèles recevant respectivement au moins un sommet des ensembles de fermeture (12, 22), de sorte que selon le sens de déplacement du curseur (30), celui-ci sollicite les ensembles de fermeture (12, 22) respectivement à l'ouverture et à la fermeture, le dispositif de fermeture étant caractérisé en ce que les profilés complémentaires (13, 23) comprennent des stries (24) qui s'étendent selon une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal (X).

Description

996 734 DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine des dispositifs de fermeture pour sachets, sacs ou équivalents. Plus précisément la présente invention concerne les dispositifs de 5 fermeture à base d'ensembles de fermeture comprenant des profilés complémentaires portés par des voiles ou parois support opposés respectifs. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE 10 De nombreuses variantes de réalisation de ces dispositifs de fermeture ont déjà été proposées et tombent dans le champ de la présente invention. Généralement, les ensembles de fermeture précités sont formés de profilés mâle/femelle complémentaires, le profilé mâle comprenant une tige 15 solidaire du voile et munie d'une protubérance élargie à son sommet, tandis que le profilé femelle est formé d'une gorge à bords convergents présentant en section une cavité complémentaire de la protubérance. Au cours de la fermeture du dispositif, le profilé mâle pénètre alors dans le profilé femelle qui le maintient en position, permettant ainsi la fermeture par exemple d'un zo sac, sachet ou équivalent. L'actionnement de ces ensembles de fermeture peut être réalisé à l'aide de curseurs 30'. De tels curseurs 30' sont connus en soi dans leur structure générale et ne seront donc pas décrits dans le détail par la suite. On rappellera simplement que, de manière générale, un curseur 30' 25 comprend une semelle qui porte deux parois latérales 31', 32'et un muret central 33' définissant entre eux deux canaux non parallèles recevant respectivement au moins le sommet de l'un des deux voiles support des élément de fermeture 10', 20', de sorte que selon le sens de déplacement du curseur, celui-ci sollicite les ensembles de fermeture respectivement à 30 l'ouverture et à la fermeture. Cependant, la présence du muret central 33' du curseur 30', nécessaire afin de séparer de tels ensembles de fermeture 12', 22' , laisse un espace important au niveau de la jonction 25' des ensembles de fermeture du dispositif, soit dans le cas d'un sachet à l'intersection entre les parois du sachet, qui réduit considérablement l'étanchéité du sachet. Cet espace est en fait le résultat de la jonction, temporaire ou définitive, des extrémités libres des éléments de fermeture. A l'approche de cette jonction 25', les ensembles de fermeture 12', 22' se rapprochent progressivement, de sorte que l'espace transversal entre les ensembles de fermeture 12', 22' diminue. Lorsque la distance entre les deux ensembles de fermeture 12', 22' devient plus petite que la largeur du curseur 30' (correspondant à sa dimension entre ses parois latérales), le curseur 30' se trouve donc en butée, laissant un espace entre les deux ensembles de fermeture 12', 22', même lorsque le dispositif de fermeture est fermé (voir figure 6). On a donc proposé de mettre en oeuvre des ensembles de fermeture munis de nervures externes, adaptées pour coopérer avec des gorges réalisées dans les parois latérales du curseur afin de solliciter en écartement les ensembles de fermeture sans avoir recours à un muret central de séparation. Les dispositifs de fermeture qui en résultent sont cependant plus complexes à mettre en oeuvre et à fabriquer. Un autre inconvénient des ensembles de fermeture conventionnels est leur tendance à s'ouvrir intempestivement, sous l'effet d'une sollicitation interne au sachet (due à son contenant) ou d'une sollicitation externe. La rigidité des ensembles de fermeture, nécessaire afin de garantir une bonne coopération des profilés complémentaires ainsi que la solidité de leur liaison, risque en effet d'entrainer une séparation prématurée des profilés complémentaires. RESUME DE L'INVENTION Un objectif de la présente invention est donc de proposer un nouveau dispositif de fermeture, qui puisse être utilisé notamment pour la fermeture de sachets, sacs ou équivalent, qui soit plus étanche malgré l'utilisation d'un curseur à muret central de séparation, de faible coût, moins complexe à réaliser que les dispositifs de fermeture usuels, tout en étant simple d'utilisation. De manière secondaire, l'invention vise également à proposer un dispositif de fermeture capable de réduire les ouvertures accidentelles dues à des sollicitations internes ou externes intempestives. Pour cela, l'invention propose un dispositif de fermeture, notamment pour un sac, sachet ou équivalent, comprenant - deux ensembles de fermeture complémentaires définissant une direction principale du dispositif de fermeture s'étendant selon un axe longitudinal, lesdits ensembles de fermeture comprenant chacun des profilés complémentaires qui s'étendent parallèlement à l'axe longitudinal, - un curseur, comprenant deux parois latérales, et un muret central définissant entre eux deux canaux non parallèles recevant respectivement au moins un sommet des ensembles de fermeture, de sorte que selon le sens de déplacement du curseur, celui-ci sollicite les ensembles de fermeture respectivement à l'ouverture et à la fermeture, le dispositif de fermeture étant caractérisé en ce que les profilés complémentaires comprennent des stries qui s'étendent selon une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal. La combinaison du curseur et d'un ensemble de fermeture comprenant au moins une paire de profilés complémentaires muni de stries transversales permet d'obtenir un dispositif plus étanche, dans la mesure où les stries rendent les ensembles de fermeture déformables tronçon par tronçon, permettant ainsi un rapprochement de l'extrémité du curseur de la jonction des ensembles de fermeture. Par ailleurs, en autorisant ces déformations par tronçon de l'ensemble de fermeture, il devient possible de limiter les séparations intempestives des ensembles de fermetures, les sollicitations, internes comme externes, étant compensées à présent par des déformations plus localisées des ensembles. De la même manière, les stries permettent de limiter la propagation d'une éventuelle séparation accidentelle des ensembles de fermeture en limitant à une zone restreinte les déformations des ensembles de fermeture. En effet, lors d'un écartement des tronçons adjacents des ensembles de fermeture, les stries s'incurvent d'abord avant de propager le mouvement vers les tronçons suivants.

Enfin, la présence des stries génère une sensation tactile et un effet sonore lors de la fermeture et de l'ouverture du dispositif précité, c'est-à-dire respectivement lors de l'engagement des profilés et de la séparation de ceux-ci. Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives du dispositif de fermeture sont les suivantes : - les profilés de fermeture sont multiples, et comprennent de préférence entre trois et six profilés complémentaires parallèles, - les profilés complémentaires des ensembles de fermeture comprennent des éléments mâles, - les ensembles de fermeture sont réalisé en polypropylène, - le curseur comprend en outre une protubérance s'étendant depuis une surface du muret central en direction de la paroi latérale en regard, adapté pour coopérer avec les stries des profilés complémentaires, - les ensembles de fermeture sont reliés ensemble au niveau d'une première extrémité formant butée pour le muret central du curseur, et dans lequel les stries des profilés complémentaires sont espacées d'un pas au moins égal à une demie-épaisseur du muret central au niveau de la protubérance, - le muret central s'étend au-delà de la protubérance sur une longueur sensiblement égale au pas des stries, et présente une épaisseur diminutive entre ladite protubérance et son extrémité libre, - une longueur du muret central entre la protubérance et son extrémité libre est comprise entre la demie-épaisseur du muret central au niveau de la protubérance et le pas des stries, - le pas des stries est compris entre deux millimètres et deux centimètres, de préférence entre deux millimètres et dix millimètres, - les stries sont obtenues par écrasement séquentiel des ensembles de fermeture de sorte qu'elles constituent un élargissement local des profilés complémentaires dans la direction perpendiculaire à l'axe longitudinal, - les stries des ensembles de fermeture s'étendent en regard lorsque leurs profilés complémentaires sont en prise afin de fermer le dispositif de fermeture, et - le dispositif comprend en outre des voiles asymétriques formés intégralement avec les ensembles de fermeture, et s'étendant depuis des 10 bords opposés des ensembles de fermeture lorsque les profilés complémentaires sont en prise afin de fermer le dispositif de fermeture. Selon un deuxième aspect, l'invention propose également un sachet comprenant un tel dispositif de fermeture. 15 BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et au regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : 20 - La figure 1 représente une vue partielle d'un exemple de réalisation d'un dispositif de fermeture conforme à l'invention. - La figure 2 représente une vue en coupe transversale du dispositif de fermeture de la figure 1, prise selon l'axe Y-Y. - La figure 3 représente une vue en perspective partielle d'un exemple 25 de réalisation d'un élément de fermeture de la figure 1. - La figure 4 représente une vue en coupe longitudinale partielle du dispositif de fermeture de la figure 1 selon l'axe X-X, en position fermée, sur laquelle les profilés complémentaires ont été omis afin de simplifier la lecture de la figure. 30 - La figure 5 est un exemple de sachet muni d'un exemple de dispositif de fermeture conforme à l'invention. - La figure 6 est une vue en coupe longitudinale partielle d'un dispositif de fermeture conforme à l'art antérieur, en position fermée. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION Un exemple de réalisation d'un dispositif de fermeture 1 conforme à l'invention est illustré en figure 1. Le dispositif de fermeture 1 comprend deux éléments de fermeture 10, 20 définissant une direction principale du dispositif 1 s'étendant selon un axe longitudinal X, et comprenant deux voiles support 11, 21 portant respectivement des ensembles de fermeture complémentaires 12, 22. Les éléments de fermeture 10, 20 sont reliés ensemble, définitivement ou temporairement, au niveau d'une extrémité libre. Comme nous le verront plus tard, cette jonction 25 des éléments de fermeture 10, 20 forme une butée pour le curseur 30.

Ici, les ensembles de fermeture complémentaires 12, 22 comprennent au moins un profilé mâle 13, 23 comprenant chacun une tige 131, 231 globalement perpendiculaire au voile support 11, 21 et munie d'une protubérance évasée 132, 232 à son sommet opposé au voile support 12.

En variante, l'un des ensemble de fermeture 12 comprend au moins un profilé mâle 13, tandis que l'autre des ensembles de fermeture 22 peut comprendre un profilé femelle complémentaire (non illustré sur les figures). Le profilé femelle complémentaire comprend alors essentiellement une gorge à bords convergents définissant dans sa section une cavité complémentaire de la protubérance évasée. L'utilisation de profilés mâles 13, 23 pour les deux ensembles de fermeture 12, 22 présente l'avantage de simplifier la fabrication du dispositif de fermeture 1. En effet, une même bande formée d'un voile support muni de l'ensemble de fermeture à profilés mâles peut être utilisée pour réaliser l'intégralité du dispositif de fermeture 1. Par ailleurs, l'accrochage entre deux profilés mâles est plus efficace que dans le cas de l'utilisation d'un profilé mâle et d'un profilé femelle.

Les profilés de fermeture complémentaires 13 et 23 présentent une section constante sur leur longueur. Ils sont de préférence réalisés par extrusion. Un tel dispositif de fermeture 1 ne sera pas décrit plus en détail dans sa structure initiale, dans la mesure où ils sont bien connus de l'homme de l'art, et peuvent donner lieu à de nombreux modes de réalisation ou variantes. On citera par exemple une variante de réalisation dans laquelle le dispositif de fermeture comporte deux profilés complémentaires 13, 23, non pas sous forme d'éléments mâles, mais sous forme de simples crochets complémentaires.

Par ailleurs, comme visible sur les figures, chaque élément de fermeture 10,20 peut comprendre un unique voile 11, 21 dissymétrique, s'étendant depuis un bord de l'élément 10, 20 transversalement à l'axe longitudinal X. Le voile 11 s'étend alors depuis un bord de l'élément de fermeture 12, par exemple le bord gauche, tandis que le voile 21 s'étend depuis l'autre bord de l'élément de fermeture 22, par exemple le bord droit. Le dispositif de fermeture 1 ne comprend donc que deux voiles 11, 21 en tout s'étendant de part et d'autre des ensembles de fermeture 12, 22 lorsque celui-ci est fermé. Ainsi, lorsque chaque élément de fermeture 10, 20 est fixé sur une paroi respective d'un sachet 2, l'encombrement dû au dispositif de fermeture 1 est limité sur dans l'embouchure du sachet 2 et ne s'étend pas au-delà de l'ensemble de fermeture 12, 22. Les voiles 11, 21 peuvent être munis de nervures 16, 26 au niveau de l'une de leurs surfaces afin de faciliter leur manipulation.

Le dispositif de fermeture 1 comprend en outre un curseur 30, adapté pour solliciter les ensembles de fermeture 12, 22 respectivement à l'ouverture et à la fermeture. Le curseur 30 comprend deux parois latérales 31, 32 et un muret central 33 définissant entre eux deux canaux 34 non parallèles recevant respectivement au moins le sommet des ensembles de fermeture 12, 22, de sorte que selon le sens de déplacement du curseur 30 le long de l'axe X, celui-ci sépare ou engage les ensembles de fermeture afin d'ouvrir ou de 2 996 734 fermer respectivement le dispositif de fermeture 1. Chaque paroi latérale 31, 32 est en outre connectée au muret central 33 via une paroi de connexion 310, 320 respective. Le curseur 30 présente par conséquent une section en Z au niveau du muret central 33. Le curseur 30 peut en outre comprendre une languette 35 afin de faciliter la manipulation du dispositif de fermeture 1. La languette 35 peut par exemple être montée à pivotement sur la surface externe de la paroi latérale 31 autour d'un axe transversale à la direction de déplacement du curseur 30, comme illustré sur les figures 2 et 4. 10 Cette forme de réalisation du curseur 30 et des voiles 11, 21 permet par conséquent d'ouvrir et de fermer le dispositif de fermeture 1 latéralement, la languette 35 pouvant être fixée sur l'une des parois latérales 31, 32 du curseur 30 plutôt qu'au niveau de ses parois de connexion. En effet, les voiles 11, 21 étant dissymétriques, le muret central 15 33 est fixé sur les parois latérales 31, 32 à l'aide des deux parois de connexion 310, 320 plutôt que par une semelle commune, autorisant ainsi le passage des voiles 11, 21 de part et d'autre du curseur 30, ainsi que le positionnement de la tirette sur l'une des parois latérales 31, 32. Le curseur 30 a ainsi l'apparence et le fonctionnement d'une tirette de fermeture à 20 crémaillère (également connue sous le nom de fermeture Eclair). Selon les formes de réalisation illustrées sur les figures, les ensembles de fermeture 12, 22 comprennent des stries qui s'étendent selon une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal. 25 Par exemple, les ensembles de fermeture 12, 22 peuvent être écrasés séquentiellement dans leur position assemblée afin de former un écrasement local 14, 24 (ou strie) dans une direction perpendiculaire à l'axe X. De préférence, les zones d'écrasement couvrent toute la largeur des profilés 13, 23 considérés perpendiculairement à leur direction d'extension 30 X.

On a illustré sur la figure 3 l'ensemble de fermeture 11 ainsi écrasé séquentiellement. On observe des évasements séquentiels des profilés mâles 13 et 23 formant les stries 14, 24 selon la largeur transversale à la direction d'extension X. Cependant, les stries 14, 24 étant réalisées en position assemblée des deux ensembles de fermeture 11, 21, on garantit que les sections transversales, tant des profilés mâle 13 que des profilés mâle 23, bien que déformés en élargissement, restent parfaitement appariés, complémentaires dans une certaine mesure, et compatibles à la fois pour une fermeture, c'est-à-dire une mise en prise, et une ouverture, c'est-à-dire une séparation. Les stries 14, 24 peuvent être réalisées par écrasement séquentiel à l'aide d'une mollette crantée avec des protubérances périphériques au pas souhaité des stries 14, 24, sollicitant un côté du dispositif de fermeture et un simple rouleau d'appui situé sur le côté opposé. La mollette et le rouleau d'appui sont entraînés à rotation selon des axes parallèles entre eux et parallèles aux voiles support. L'écrasement des profilés 13, 23 pour former les stries 14, 24 est de préférence réalisé de sorte que l'on obtienne un élargissement dans le sens de la largeur des profilés, au moins égal à 5% de la largeur d'origine, de préférence supérieure à 11°A de cette largeur. En variante, les stries 14, 24 peuvent être réalisées à l'aide de deux rouleaux ou molettes crantés disposés respectivement de part et d'autre du dispositif de fermeture 1, les rouleaux crantés comprenant des protubérances au pas des stries 14, 24 souhaitées et étant, là encore, entraînées à rotation autour d'axes parallèles entre eux et parallèles aux voiles support 11, 21. Les deux molettes sont synchronisées de sorte que leurs protubérances respectives sollicitent simultanément les ensembles de fermeture 12, 21 en écrasement.

Selon une autre variante encore, les stries 14, 24 peuvent être réalisés par découpe locale et séquentielle de tout ou partie des profilés complémentaires 13, 23, afin de définir ainsi une succession de points durs et de points faibles dans l'engagement respectif des éléments de fermeture 10, 20. Les dispositifs de fermeture 1 peuvent être réalisés à base de tout matériau approprié, de préférence à base de polypropylène. Les ensembles de fermeture sont alors plus rigides et résistent mieux aux sollicitations dues à d'éventuels déformation au niveau des stries 14, 24 des profilés 13, 23. L'utilisation d'un tel matériau permet en outre aux stries 14, 24 de jouer un rôle de charnière facilitant la manipulation du dispositif de fermeture 1. En particulier, les ensembles de fermeture 12, 22 peuvent ainsi compenser d'éventuelles sollicitations dans une direction perpendiculaire au plan du dispositif de fermeture 1 en se pliant tronçon par tronçon au niveau des stries 14, 24, alors que des ensembles de fermeture 12, 22 dépourvus de telles stries aurait au contraire tendance à rester rigide et plans, ce qui entrainerait une séparation au moins locale des profilés 13, 23.

Les stries 14, 24 rendent par conséquent les séparations intempestives des ensembles de fermeture difficiles. Les séparations volontaires (ouverture du dispositif de fermeture 1), par un utilisateur, ne posent en revanche pas de problème grâce au curseur 30 qui permet une séparation facile des ensembles. 12, 22.

Par ailleurs, la présence de stries 14, 24 au niveau de la jonction 25 entre les ensembles de fermeture 12, 22 formant butée pour le curseur 30 permet de réduire sensiblement l'ouverture susceptible de subsister entre le curseur 30 et la jonction 25 entre les ensembles de fermeture 12, 22. Dans le cas d'éléments de fermeture 10, 20 comprenant des ensembles de fermeture 12, 22 dépourvus de stries, cet espace est important dans la mesure où les ensembles de fermeture 12, 22 sont rigides, la réduction de la distance entre les deux ensembles 12, 22 étant donc progressive et continue jusqu'à leur jonction 25. En comparaison, et comme indiqué plus haut, les stries 14, 24 permettent de casser la déformation continue des ensembles de fermeture 12, 22, en cassant localement leur rigidité. On crée ainsi localement une faiblesse pouvant jouer un rôle de charnière. Les ensembles de fermeture 12, 22 sont donc à présent capables de se rapprocher brusquement entre deux stries 14, 24, ce qui permet de réduire notablement l'ouverture laissée entre le curseur 30 et la jonction 25 des ensembles de fermeture 12, 22. Afin de réduire au maximum cette ouverture, il est possible 5 notamment de dimensionner le pas entre deux stries 14, 24 au niveau de la jonction 25, et/ou d'adapter la forme et la structure du curseur 30. Par exemple, le curseur 30 peut comprendre une protubérance 36 adaptée pour coopérer avec les stries 14, 24 et s'étendant depuis l'une au moins des surfaces latérales du muret central 33, en direction de la paroi 10 latérale 31, 32 en regard. La protubérance 36 peut par exemple avoir la forme d'une nervure comprenant deux parois globalement perpendiculaires à la direction de déplacement du curseur 30 (le long de l'axe X). En variante, la protubérance 36 peut présenter une paroi dite d'arrêt perpendiculaire à la direction de déplacement du curseur 30 puis une 15 épaisseur décroissante en direction de l'extrémité libre 25 du muret central 33 adaptée pour faciliter la séparation des profilés complémentaires 13, 23. Ici, le curseur 30 comprend par exemple deux protubérances 36, s'étendant de part et d'autre du muret central 33. Le pas des stries 14, 24 peut alors avantageusement être égal à une 20 demie hauteur du muret central 33 au niveau des protubérances 36. Par hauteur on comprendra ici la dimension du curseur 30 selon un axe perpendiculaire au plan du muret central 33. Ainsi, lorsque le curseur 30 atteint la jonction 25 entre les ensembles de fermeture 12, 22, les stries coopèrent avec la ou les protubérances 36 25 permettant aux ensembles de fermeture 12, 22 de s'incurver davantage que lorsqu'ils sont continument rigides, ce qui réduit l'ouverture laissée entre le curseur 30 et la jonction 25. Cette coopération permet également de bloquer le curseur 30 en position lorsque le dispositif de fermeture 1 est en prise (fermé). En effet, 30 les protubérances 36 s'engagent dans les stries 14, 24 qui ont donc tendance à verrouiller le curseur 30 dans cette position. Le curseur 30 reste donc dans sa position de fermeture, en butée contre la jonction 25, malgré les efforts radiaux appliqués par les ensembles de fermeture 12, 22 sur le curseur (dus à la rigidité des profilés complémentaires 13, 23 et au pincement des ensembles 12, 22 au niveau de la jonction 25), qui auraient sinon tendance à éloigner le curseur 30.

La coopération des stries 14, 24 avec les protubérances 36 du curseur 30 a donc un double effet sur l'étanchéité du dispositif de fermeture 1. Elle confère en outre une sensation tactile et un effet sonore de cliquetis lors de l'actionnement du dispositif de fermeture 1, en raison du passage des stries 14, 24 sur les protubérances 36.

Le muret central 33 du curseur 30 peut en outre comprendre un bec 37 faisant saillie au-delà des parois latérales 31, 32, comme illustré sur la figure 4. De la sorte, lorsque le curseur 30 arrive en butée contre la jonction 25 des ensembles de fermeture 12, 22, le bec 37 du curseur 30 peut pénétrer dans l'ouverture et la boucher au moins partiellement.

Avantageusement, la longueur du bec, entre la ou les protubérances 36 et son extrémité libre, est sensiblement égale à la racine carrée du pas au carré de la strie moins la demi hauteur au carré du curseur 30 au niveau des protubérances. Etant données les faibles dimensions du curseur 30 et des stries 14, 34 ainsi que les tolérances habituelles de fabrication, cette longueur peut globalement être comprise entre la demi hauteur du curseur 30 et le pas des stries 14, 24. Par ailleurs, toujours de manière à réduire les dimensions de l'ouverture laissée entre le curseur 30 et la jonction 25 des ensembles de fermeture 12, 22, la hauteur du bec 37 du muret central 33 peut diminuer 25 progressivement des protubérances 36 jusqu'à son extrémité. Dans cette configuration, le bec 37 du curseur 30 est alors susceptible de venir en butée contre la jonction 25 des ensembles de fermeture 12, 22, laissant ainsi une ouverture très réduite, ce qui améliore fortement l'étanchéité du dispositif de fermeture 1. 30 A titre d'exemple non limitatif, le pas des stries 14, 24 réalisées peut être compris entre deux millimètres et deux centimètres, de préférence entre deux millimètres et dix millimètres. Ainsi, pour un pas des stries de trois millimètre, la demi hauteur du curseur 30 au niveau des protubérances et la longueur du bec 37 peuvent être de l'ordre de deux millimètres. Comme illustré sur les figures annexées, les ensembles de fermeture 12, 22 peuvent comprendre au moins deux profilés complémentaires 13, 23 parallèles. Cette disposition permet de renforcer notamment l'étanchéité de la fermeture, de limiter les risques d'ouverture intempestive sous l'effet d'efforts transversaux à la direction d'extension du dispositif de fermeture 1, mais aussi de faciliter la mise en prise des profilés complémentaires 13, 23 même en cas de décalage ou de mauvais alignement. Les ensembles de fermeture 12, 22 se comportent en effet de manière similaire aux ensembles de fermeture de type velours-crochet, grâce à la présence des stries 14, 24 et à la multiplication du nombre de profilés 13, 23, tout en étant plus étanches, plus simples à réaliser (par exemple par extrusion dans une machine adaptée), plus faciles à manipuler et confèrent une plus longue durée de vie au dispositif de fermeture 1. De préférence, les ensembles de fermeture 12, 22 comprennent au moins trois profilés 13, 23, plus préférentiellement entre trois et dix profilés 13, 23, par exemple cinq profilés 13, 23, s'étendant parallèlement le long de l'axe longitudinal X. Dans ce cas, on peut prévoir que les profilés parallèles 13, 23 sont simultanément écrasés séquentiellement avec le même pas et en synchronisme.

On comprendra que ce type de dispositif de fermeture 1 peut être utilisé sans modification pour la fermeture d'objets, tels que des sacs, sachets ou équivalents. Ainsi, dans le cadre de la présente invention et comme illustré sur la figure 5, on peut envisager, soit un dispositif de fermeture 1 comprenant les deux éléments de fermeture 10, 20 réalisés séparément d'un sachet 1, puis rapportés et fixés, par exemple par soudure thermique sur des films composant un sachet 3, ou encore un dispositif de fermeture 1 venu directement de matière, par exemple d'extrusion, avec des films formant les parois du sachet 3. Le dispositif de fermeture 1 peut également facilement être adapté à la fermeture d'autres objets, par exemple la fermeture d'une poche d'un 5 vêtement. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits, mais s'étend à toute variante conforme à son esprit. 10

Claims

REVENDICATIONS1. Dispositif de fermeture (1), notamment pour un sac (2), sachet ou équivalent, comprenant - deux ensembles de fermeture complémentaires (10, 20) définissant une direction principale du dispositif de fermeture (1) s'étendant selon un axe longitudinal (X), lesdits ensembles de fermeture (10, 20) comprenant chacun des profilés complémentaires (13, 23) qui s'étendent parallèlement à l'axe longitudinal (X), - un curseur (30), comprenant deux parois latérales (31, 32), et un muret central (33) définissant entre eux deux canaux (34) non parallèles recevant respectivement au moins un sommet des ensembles de fermeture (12, 22), de sorte que selon le sens de déplacement du curseur (30), celui- 15 ci sollicite les ensembles de fermeture (12, 22) respectivement à l'ouverture et à la fermeture, le dispositif de fermeture étant caractérisé en ce que les profilés complémentaires (13, 23) comprennent des stries (24) qui s'étendent selon une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal (X). 20
2. Dispositif de fermeture selon la revendication 1, dans lequel les profilés de fermeture (13, 23) sont multiples, et comprennent de préférence entre trois et six profilés complémentaires parallèles (13, 23). 25
3. Dispositif de fermeture (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel les profilés complémentaires (13, 23) des ensembles de fermeture (12, 22) comprennent des éléments mâles (131, 132 ; 231, 232)
4. Dispositif de fermeture (1) selon l'une des revendications 1 à 3, 30 dans lequel les ensembles de fermeture (12, 22) sont réalisé en polypropylène.
5. Dispositif de fermeture (1) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le curseur comprend en outre une protubérance (36) s'étendant depuis une surface du muret central (33) en direction de la paroi latérale (31, 32) en regard, adapté pour coopérer avec les stries (14, 24) des profilés complémentaires (13, 23).
6. Dispositif de fermeture (1) selon la revendication 5, dans lequel les ensembles de fermeture (12, 22) sont reliés ensemble au niveau d'une première extrémité (25) formant butée pour le muret central (33) du curseur (30), et dans lequel les stries (14, 24) des profilés complémentaires (13, 23) sont espacées d'un pas au moins égal à une demie-épaisseur du muret central (33) au niveau de la protubérance (36).
7. Dispositif de fermeture (1) selon l'une des revendications 5 ou 6, dans lequel le muret central (33) s'étend au-delà de la protubérance (36) sur une longueur sensiblement égale au pas des stries (14, 24), et présente une épaisseur diminutive entre ladite protubérance (36) et son extrémité libre (25).
8. Dispositif de fermeture (1) selon la revendication 7, dans lequel une longueur du muret central (33) entre la protubérance (36) et son extrémité libre (25) est comprise entre la demie-épaisseur du muret central (33) au niveau de la protubérance (36) et le pas des stries (14, 24).
9. Dispositif de fermeture (1) selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le pas des stries (14, 24) est compris entre deux millimètres et deux centimètres, de préférence entre deux millimètres et dix millimètres.
10. Dispositif de fermeture (1) selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel les stries (14, 24) sont obtenues par écrasement séquentiel des ensembles de fermeture (12, 22) de sorte qu'elles constituent unélargissement local des profilés complémentaires (13, 23) dans la direction perpendiculaire à l'axe longitudinal (X).
11. Dispositif de fermeture (1) selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel les stries (14, 24) des ensembles de fermeture (12, 22) s'étendent en regard lorsque leurs profilés complémentaires (13, 23) sont en prise afin de fermer le dispositif de fermeture (1).
12. Dispositif de fermeture (1) selon l'une des revendications 1 à 11, comprenant en outre des voiles asymétriques (11, 21) formés intégralement avec les ensembles de fermeture (12, 22), et s'étendant depuis des bords opposés des ensembles de fermeture (12, 22) lorsque les profilés complémentaires (13, 23) sont en prise afin de fermer le dispositif de fermeture (1).
13. Sachet (3) caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de fermeture (1) selon l'une des revendications 1 à 12.20