WO2013075802A1 - Vorrichtung und verfahren zum druckabbau eines fluids mit darin enthaltenen granulatkörnern - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum druckabbau eines fluids mit darin enthaltenen granulatkörnern Download PDF

Info

Publication number
WO2013075802A1
WO2013075802A1 PCT/EP2012/004752 EP2012004752W WO2013075802A1 WO 2013075802 A1 WO2013075802 A1 WO 2013075802A1 EP 2012004752 W EP2012004752 W EP 2012004752W WO 2013075802 A1 WO2013075802 A1 WO 2013075802A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
housing
free space
fluid
granules
contained
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/004752
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Dahlheimer
Helmuth Meidhof
Stefan Deiss
Original Assignee
Automatik Plastics Machinery Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Automatik Plastics Machinery Gmbh filed Critical Automatik Plastics Machinery Gmbh
Priority to CN201280056759.0A priority Critical patent/CN103946000A/zh
Priority to JP2014541564A priority patent/JP2015501737A/ja
Priority to EP12787376.8A priority patent/EP2782730A1/de
Publication of WO2013075802A1 publication Critical patent/WO2013075802A1/de
Priority to US14/283,207 priority patent/US20140251442A1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15D—FLUID DYNAMICS, i.e. METHODS OR MEANS FOR INFLUENCING THE FLOW OF GASES OR LIQUIDS
    • F15D1/00—Influencing flow of fluids
    • F15D1/0015—Whirl chambers, e.g. vortex valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3461—Making or treating expandable particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0318—Processes
    • Y10T137/0396—Involving pressure control

Definitions

  • the invention relates to a device for reducing the pressure of a fluid with granules contained therein, comprising a housing with an inlet and a drain, wherein the pressure of the fluid with the granules therein decreases after flowing through the device and the fluid with the granules contained therein in the area of the sequence a rotational movement is impressed, according to the preamble of claim 1 and a corresponding method according to claim 13.
  • granules in particular granules of plastic material with volatile components, for example, produced in underwater pelletizing.
  • a melt of the material to be granulated is pressed by means of an extruder or a melt pump from nozzle openings of a perforated plate in a process fluid filled with a process chamber of an underwater pelletizer and there separated by means of a rotating knife assembly into individual granules. These granules are then led away from the process chamber in a process fluid circuit and fed to further processing steps.
  • the process fluid is to be supplied under pressure to the process chamber via the process fluid circuit, in which case then the pressure of the process fluid with the Granulatkörnem located therein are degraded again got to.
  • a pressure reduction of the process fluid with the pellets contained therein takes place before the pellets are then separated from the process fluid and dried in a further stage by means of additional separating and drying devices.
  • the process fluid is usually returned to the process chamber.
  • Corresponding Unterwassergranul réellesanlagen are known, for example, under the product SPHERO ® by the company Automatik Plastics Machinery GmbH.
  • a so-called impeller lock find use which has a housing with an inlet and a drain, wherein in the housing an impeller is provided which is rotated by a motor via a shaft in rotational movement, so that the pressure of the fluid with the Granulatkörnem contained therein decreases after flowing through the device and the fluid with the granules contained therein in the region of the sequence a rotational movement is impressed.
  • Impellerschleusen the problem may occur, especially in the granulation of melt materials, which tend to stick together, such as polyamide 6 that stick in the impeller locks the granules and the agglomerates thus formed in the worst case clog the impeller locks and completely can enforce.
  • the patent DE 10 2006 022 555 B4 describes a granulating device in which an energy converter is used to reduce the pressure of process fluid and Granulatgromern contained therein, which for example, a turbine with turbine wheel or a gear pump with reverse energy flow direction and running gears, thus therefore can also be a corresponding impeller lock.
  • the object of the invention is achieved by a device for reducing the pressure of a fluid containing granules having the features according to claim 1 and a corresponding method with the Markmalen according to claim 13.
  • Preferred embodiments are defined in the dependent claims.
  • the device according to the invention for pressure reduction of a fluid with granules contained therein has a housing with an inlet and a drain, wherein in the housing a free from rotating rotor blades free space is provided with a side wall with a plan view formed in such a circumferential shape, so that there is a centripetal flow component is impressed on the fluid with the granules contained therein as it flows through it, so that the pressure of the fluid with the granules contained therein decreases after flowing through the device, and so that the fluid with the granules contained therein in the region of the arranged in the central region of the free space single flow a rotational movement is impressed.
  • the side wall and the corresponding peripheral shape of the housing or the free space is formed so that upon inflow from the inlet through the specific Sowandungsform or the specific Sowandungsverlauf the centripetal flow component of the fluid and the Granulatkömern contained is imprinted so that thereby eg Dissipative effects in the fluid cause the pressure reduction.
  • the flow in the inventively designed device is substantially helical (or also, as explained below, helical) formed and runs from the edge of the housing or the free space to the center to the region of the drain there.
  • the space in the housing is kept free as a free space, in particular according to the invention no impeller lock wheel is provided there.
  • the flow can be spiral-shaped extending from outside to inside in one plane of the housing.
  • a three-dimensional expression of the flow in the housing (with an additional component perpendicular (axially) to the actual radial extent of the free space) is also possible. It may also be over the diameter, i. the radial extent of the housing or the free space therein is a constant, preferably relatively small, height of the free space to be provided there.
  • the only sequence is preferably arranged running perpendicular to the inlet running.
  • the fluid with the granules contained therein in the local area can be removed from the free space particularly reliable and easy.
  • the device according to the invention can be designed or arranged spatially such that the spiral movement takes place in the housing or in the free space in the horizontal plane and the outflow of the fluid with the granules contained therein under the influence of gravity downwards, preferably vertically takes place and the housing with inlet correspondingly arranged horizontally, whereas the sequence can be arranged vertically accordingly.
  • the side wall at least in the region of the inlet of the free space in plan view, have a spirally formed wall area.
  • the spirally formed in plan view areas or the spirally formed wall area is aerodynamically particularly effective, so that additional turbulence in the housing or can thus be avoided particularly reliably in the free space. This additionally contributes to the prevention according to the invention of accumulations of granules and formation of corresponding agglomerates.
  • the inlet to the housing and to the free space therein can preferably run tangentially and open into the side wall.
  • the inlet to the housing and to the free space can extend in it, preferably extend conically widening.
  • the single outlet may preferably be arranged in the central region of the free space in one of the top walls of the housing and the free space.
  • the side wall may be tapered in side elevation, preferably tapered or paraboloidal, and the single drain may be disposed adjacent the tapered region thereof.
  • the tapered portion of the side wall can be designed so that there otherwise spiraling in a plane spiral flow towards the drain helically in addition quasi three-dimensional, preferably using the influence of gravity down extending, is formed according to the shape of the contour of the side wall, which increases the residence time of the fluid and thus the possibility of pressure reduction there in addition. Also can be further effectively reduced by the corresponding increase in volume of the free space thus formed, the clumping tendency of the granules in the fluid.
  • the only process away from the housing and the free space therein may be narrowing, preferably conically narrowed.
  • the preferred conical design of the sequence offers fluidic advantages, so that even there in the region of the process, the agglomeration of the granules can be additionally effectively prevented according to the invention.
  • an expanding, preferably conically widening from the housing and the space extending away in, expiration may be possible, thereby characterized by a corresponding constriction in the transition from housing or free space to the so-designed flow through the extension there is a pressure reduction of the fluid with the therein contained granules may additionally be possible.
  • an additional suction effect can be generated thereby, which can additionally counteract the tendency of granules to agglomerate in the fluid.
  • a pinch valve can additionally be arranged there in the area of the single outlet from the housing and the free space, with which the flow diameter and thus the flow rate and a corresponding back pressure or additional pressure reduction can be adjusted easily.
  • a pinch valve in addition to the fluidic design of the device according to the invention for pressure reduction, as already described, in addition at least to some extent depending on operating situations occurring, for example, depending on the flow rate of fluid containing granules and / or in dependence of the melt material, from which the granules exist, and the correspondingly required process pressure during the granulation of the pressure reduction according to the invention be additionally adjustable.
  • guide vanes may preferably be arranged so that the centripetal flow component impressed there on the fluid with the granules contained therein is additionally reinforced, the guide vanes preferably being adjustable in their angle of attack are designed rotatable.
  • the guide vanes according to the invention can be adjusted continuously, for example by electric drives. However, this is not an impeller lock wheel according to the prior art, which would be provided rotating in the housing of an impeller lock. Rather, the guide vanes according to the invention serve only the centripetal imprint of the corresponding movement component, which thereby additionally can be impressed and reinforced correspondingly at least in the edge region of the free space by the guide vanes preferably arranged there. According to the invention may be arranged in the housing and in the free space in addition a spiral in plan view from the inlet inwardly extending spiral wall.
  • the spiral wall can be arranged substantially only in the region of the inlet and in the region adjacent to the side wall in the housing and in the free space or preferably extending into the region of the drain (in a spiral winding or in several, closing spiral turns ), wherein the spiral wall is still preferably made removable from the housing and the free space, and is particularly preferably attached to one of the ceiling walls.
  • At least one of the top walls of the housing preferably the top wall, which does not have the drain, so particularly preferably the upper ceiling wall, be releasably attachable, preferably screwed, for example, particularly preferably over a housing peripherally encircling flange.
  • a clamping connection of the top wall to the rest of the housing is conceivable, for example via a circumferentially acting, clamping jaw.
  • Figure 1 is a schematic, perspective view of a device for depressurizing a fluid with granules contained therein according to a preferred embodiment of the invention.
  • Fig. 2 is a schematic, sectional plan view of the device for depressurizing a fluid with granules contained therein according to a preferred embodiment of the invention
  • Fig. 3 is a schematic sectional side view of the device for depressurizing a fluid containing granules of the preferred embodiment of the invention
  • Fig. 4 is a schematic, sectional side view of the device for pressure reduction of a
  • Fig. 5 is a schematic, sectional plan view of the device for depressurizing a fluid with granules contained therein according to another preferred
  • Fig. 1 shows a schematic, perspective view of an apparatus for depressurizing a fluid with Granulatkömem contained therein according to a preferred embodiment of the invention.
  • the device according to the invention serves to reduce the pressure of a fluid with Granulatkömem contained therein.
  • the device is based on an impeller lock and accordingly has a housing 1 with an inlet 2 and a drain 3.
  • the inlet 2 is laterally arranged on the housing 1 so that it supplies the fluid with the Granulatkömem contained therein substantially tangentially to the interior of the housing 1 to an inner space 4 (not visible in Fig. 1) there, but unlike in the state the technique with known impeller locks here According to the invention without Impellerschleusenrad.
  • the fluid with the granules contained therein is thus already impressed by the inflow through the inlet 2 into the interior of the housing 1, a certain rotational movement.
  • the fluid with the granules contained therein flows through the free space 4 and from there (see in particular FIG. 2 below) under the influence and retention of the impressed rotational movement to the outlet 3, where it flows away.
  • the pressure of the fluid with the granules contained therein decreases by the currents occurring in comparison to the pressure at the inlet 2 in the region of the outlet 3 of the housing 1.
  • the drain 3 is expediently rotationally symmetrical in plan view.
  • Fig. 2 shows a schematic, sectional plan view of the device for depressurizing a fluid with granules contained therein according to a preferred embodiment of the invention.
  • FIG. 2 shows preferably in the edge region of the free space 4 provided vanes 7 particularly clear.
  • the guide vanes can be adjustable in their angle of attack, as indicated in Fig. 2 by the corresponding arrows there.
  • the impressed direction of movement of the fluid with the Granulatgromern contained therein is also made clear by arrows in Fig. 2.
  • Dashed lines indicated in Fig. 2 the rotationally symmetrical plan view of the space 4 in the housing 1, wherein the spirally drawn inward wall 5 in the region of the wall portion 5 'is clearly recognizable by the Strichelierung.
  • Fig. 3 shows a schematic, sectional side view of the device for depressurizing a fluid with Granulatmömern contained therein of the preferred embodiment of the invention.
  • FIG. 3 shows, in particular, the position of the inlet 2 and the outlet 3 at right angles to each other, wherein the outlet 3 is arranged centrally in a lower ceiling wall 6.
  • An upper ceiling wall 6 according to the representation of FIG. 3 can be made to be detachably fastened, eg by screwing (not explicitly shown in the figures).
  • the process 3 may have a narrowing or widening course, as by the curves of the sequence 3 shown in dashed lines there in Fig. 3 is also indicated.
  • Fig. 3 shows schematically a throttle valve or pinch valve 8, which may be additionally provided according to the invention in the region of the drain 3.
  • FIG. 4 shows a schematic side view of the device for depressurizing a fluid with granules contained therein of a further preferred embodiment of the invention.
  • a three-dimensional helical flow embossing is additionally possible, which can be so impressed by the corresponding conical or as shown in FIG. 4 paraboloidally tapered side wall formed 5 the fluid with the granules therein.
  • the loading ratio, d. H. the ratio between the fluid and the granules contained therein is less than 10% by weight. This means that only 10% by weight of the mixture of fluid and granules consists of granules.
  • agglomeration of Granulatkömern to form agglomerates in the inventive device and when using the corresponding inventive method can be effectively prevented particularly reliably.
  • the funnel-shaped preferred embodiments of the inlet and the outlet also serve the purpose of using the Venturi effect according to the invention for pressure reduction.
  • Fig. 5 shows a schematic, cutaway plan view of the device for depressurizing a fluid with Granulatkömern contained therein according to another preferred embodiment of the invention.
  • the embodiment of the invention shown in FIG. 5 differs, for example, from the embodiment shown in FIG. 2 in that in the interior of the housing 2 or the free space 4 in FIG inside extending spiral wall 9 is arranged.
  • the spiral wall 9 extends in several, closing spiral turns.
  • the spiral wall 9 is arranged substantially only in the region of the inlet and in the region adjacent to the side wall in the housing and in the free space and / or has only one spiral turn .
  • the spiral wall 9 can be made removable from the housing and the free space and preferably attached to one of the ceiling walls 6 or integral part of the corresponding ceiling wall

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Valve Housings (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Offenbart wird eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Druckabbau eines Fluids mit darin enthaltenen Granulatkörnern, wobei in einem Gehäuse (1) mit einem Zulauf (2) und einem Ablauf (3) ein von beweglichen Rotorblättern frei bleibender Freiraum (4) vorgesehen ist, wobei dort dem Fluid mit den darin enthaltenen Granulatkomem durch die Wandungsform des Gehäuses (1) und des Freiraums (4) beim Durchströmen davon eine zentripetale Strömungskomponente aufgeprägt wird, so dass der Druck des Fluids mit den darin enthaltenen Granulatkörnern nach dem Durchströmen der Vorrichtung durch die Strömung abnimmt, und wobei dem Fluid mit den darin enthaltenen Granulatkörnern im Bereich des im zentralen Bereich des Freiraums (4) angeordneten einzigen Ablaufs (3) eine Drehbewegung aufgeprägt wird.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Druckabbau eines Fluids mit darin enthaltenen
Granulatkörnern
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Druckabbau eines Fluids mit darin enthaltenen Granulatkörnern, aufweisend ein Gehäuse mit einem Zulauf und einem Ablauf, wobei der Druck des Fluids mit den darin enthaltenen Granulatkörnern nach dem Durchströmen der Vorrichtung abnimmt und dem Fluid mit den darin enthaltenen Granulatkörnem im Bereich des Ablaufs eine Drehbewegung aufgeprägt ist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein entsprechendes Verfahren gemäß Anspruch 13.
Generell werden Granulatkörner, insbesondere Granulatkörner aus Kunststoffmaterial mit leicht flüchtigen Bestandteilen, beispielsweise in Unterwassergranulierungsanlagen erzeugt. Dabei wird eine Schmelze des zu granulierenden Materials mittels eines Extruders oder einer Schmelzepumpe aus Düsenöffnungen einer Lochplatte in eine mit Prozessfluid gefüllte Prozesskammer eines Unterwassergranulators gedrückt und dort mittels einer rotierenden Messeranordnung in einzelne Granulatkörner zertrennt. Diese Granulatkörner werden dann in einem Prozessfluidkreislauf von der Prozesskammer weggeführt und weiteren Verarbeitungsschritten zugeführt. Insbesondere bei der Granulierung von Kunststoffmaterial mit z.B. aufschäumenden Bestandteilen, wie etwa Polystyrol, oder von Kunststoffmaterial aus treibmittelhaltigen Polymerschmelzen soll das Prozessfluid unter Druck der Prozesskammer über dem Prozessfluidkreislauf zugeführt werden, wobei dann danach der Druck des Prozessfluids mit den sich darin befindenden Granulatkörnem wieder abgebaut werden muss. So ist es beispielsweise in solchen Fällen erforderlich, dass bei entsprechenden Unterwassergranulierungsanlagen ein Druckabbau des Prozessfluids mit den darin enthaltenen Granulatkörnem erfolgt bevor die Granulatkörner in einer weiteren Stufe mittels zusätzlicher Trenn- und Trocknungseinrichtungen dann vom Prozessfluid getrennt und getrocknet werden. Das Prozessfluid wird üblicherweise wieder der Prozesskammer zugeführt. Entsprechende Unterwassergranulierungsanlagen sind beispielsweise unter der Produktbezeichnung SPHERO® vom Unternehmen Automatik Plastics Machinery GmbH bekannt.
Zum Druckabbau des Prozessfluids mit darin enthaltenen Granulatkörnem kann beispielsweise eine sogenannte Impellerschleuse Verwendung finden, welche ein Gehäuse mit einem Zulauf und einem Ablauf aufweist, wobei in dem Gehäuse ein Impellerrad vorgesehen ist, welches von einem Motor über eine Welle in Drehbewegung versetzt wird, so dass der Druck des Fluids mit den darin enthaltenen Granulatkörnem nach dem Durchströmen der Vorrichtung abnimmt und dem Fluid mit den darin enthaltenen Granulatkörnern im Bereich des Ablaufs eine Drehbewegung aufgeprägt ist.
Der Einsatz solcher Impellerschleusen ist für die Aufgabe des Druckaufbaus sehr effektiv. Dennoch kann bei Verwendung solcher Impellerschleusen das Problem auftreten, insbesondere bei der Granulierung von Schmelzematerialien, welche zum Zusammenkleben neigen, wie etwa aus Polyamid 6, dass sich im Bereich der Impellerschleusen die Granulatkörner verkleben und die so gebildeten Agglomerate im schlimmsten Fall die Impellerschleusen verstopfen und völlig zusetzen können.
Das Patent EP 1 998 948 Bl beschreibt entsprechend verschiedene Möglichkeiten des Druckabbaus von Prozessfluid bei Granuliervorgängen.
Das Patent DE 10 2006 022 555 B4 beschreibt eine Granuliervorrichtung, bei welcher ein Energiewandler zum Druckabbau von Prozessfluid und darin enthaltenen Granulatkömern eingesetzt wird, wobei es sich dabei beispielsweise um eine Turbine mit Turbinenlaufrad oder eine Zahnradpumpe mit umgekehrter Energieflussrichtung und darin laufenden Zahnrädern, mithin also auch um eine entsprechende Impellerschleuse handeln kann.
Es ist somit die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Druckabbau eines Fluids mit darin enthaltenen Granulatkörnern vorzusehen, welche(s) die Nachteile des Standes der Technik überwindet, und dabei insbesondere auf konstruktiv einfache Weise ein Verstopfen mit Granulatkörnern oder Agglomeraten davon und eine dadurch ausgelöste Störung des Prozessablaufs bei der Granulierung vermeiden kann.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung zum Druckabbau eines Fluids mit darin enthaltenen Granulatkörnern mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 sowie ein entsprechendes Verfahren mit den Markmalen gemäß Anspruch 13. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Druckabbau eines Fluids mit darin enthaltenen Granulatkörnern, weist ein Gehäuse mit einem Zulauf und einem Ablauf auf, wobei in dem Gehäuse ein von rotierend beweglichen Rotorblättern frei bleibender Freiraum mit einer Seitenwandung mit einer in Draufsicht so ausgebildeten Umfangsform vorgesehen ist, so dass dort dem Fluid mit den darin enthaltenen Granulatkörnern beim Durchströmen davon eine zentripetale Strömungskomponente aufgeprägt ist, so dass der Druck des Fluids mit den darin enthaltenen Granulatkörnern nach dem Durchströmen der Vorrichtung abnimmt, und so dass dem Fluid mit den darin enthaltenen Granulatkörnern im Bereich des im zentralen Bereich des Freiraums angeordneten einzigen Ablaufs eine Drehbewegung aufgeprägt ist.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist also die Seitenwandung und die entsprechende Umfangsform des Gehäuses bzw. des Freiraums so ausgebildet, dass bei Zuströmung vom Zulauf her durch die spezifische Seitenwandungsform bzw. den spezifischen Seitenwandungsverlauf die zentripetale Strömungskomponente dem Fluid und den darin enthaltenen Granulatkömern so aufgeprägt wird, dass dadurch z.B. dissipative Effekte im Fluid den Druckabbau bewirken. Das heißt, die Strömung in der erfindungsgemäß gestalteten Vorrichtung ist im Wesentlichen spiralförmig (oder auch, wie weiter unten erläutert, wendeiförmig) ausgebildet und läuft vom Rand des Gehäuses bzw. des Freiraums zur Mitte zum Bereich des Ablaufs dort. Dabei wird erfindungsgemäß der Raum im Gehäuse als Freiraum freigehalten, insbesondere ist erfindungsgemäß kein Impellerschleusenrad dort vorgesehen. Vielmehr reicht es erfindungsgemäß für den gewünschten Druckabbau aus, lediglich eine Gehäuseform vorzusehen, welche im Wesentlichen einem Impellerschleusengehäuse gleichen kann. Insbesondere kann die Strömung erfindungsgemäß also in einer Ebene des Gehäuses spiralförmig von außen nach innen verlaufend ausgeprägt sein. Eine dreidimensionale Ausprägung der Strömung im Gehäuse (mit einer zusätzlichen Komponente senkrecht (axial) zur eigentlichen radialen Ausdehnung des Freiraums) ist ebenfalls möglich. Es kann aber auch über den Durchmesser, d.h. die radiale Ausdehnung, des Gehäuses bzw. des darin befindlichen Freiraums eine gleichbleibende, bevorzugt relativ geringe, Höhe des Freiraums dort vorgesehen sein.
Der einzige Ablauf ist bevorzugt senkrecht zum Zulauf verlaufend angeordnet. Somit kann das Fluid mit den darin enthaltenen Granulatkörnern im dortigen Bereich zentral vom Freiraum besonders zuverlässig und einfach abgeführt werden.
Außerdem kann die erfindungsgemäße Vorrichtung so ausgebildet bzw. räumlich angeordnet sein, dass die spiralförmige Bewegung im Gehäuse bzw. im Freiraum in der waagerechten Ebene erfolgt und der Abfluss des Fluids mit den darin enthaltenen Granulatkörnern unter Einfluss der Schwerkraft nach unten, bevorzugt senkrecht, erfolgt und das Gehäuse mit Zulauf entsprechend horizontal angeordnet ist, wohingegen der Ablauf entsprechend vertikal angeordnet sein kann.
Bevorzugt kann die Seitenwandung zumindest im Bereich des Zulaufs des Freiraums in Draufsicht einen spiralförmig ausgebildeten Wandungsbereich aufweisen. Die in Draufsicht spiralförmig ausgebildeten Bereiche bzw. der spiralförmig ausgebildete Wandungsbereich ist strömungsgünstig besonders effektiv, so dass zusätzliche Verwirbelungen in dem Gehäuse bzw. im Freiraum somit besonders zuverlässig vermieden werden können. Dies trägt zur erfindungsgemäßen Vermeidung von Ansammlungen von Granulatkörnern und Bildung entsprechender Agglomerate zusätzlich bei.
Der Zulauf zum Gehäuse und zu dem Freiraum darin kann bevorzugt tangential verlaufen und in die Seitenwandung münden.
Bevorzugt kann der Zulauf zum Gehäuse und zu dem Freiraum darin hin erweiternd verlaufen, bevorzugt konisch erweiternd verlaufen.
Durch den bevorzugt tangentialen und/oder erweiternden Verlauf des Zulaufs zum Gehäuse ist eine besonders strömungsgünstige Anordnung möglich, was die Verstopfungsneigung durch Granulatkörner weiter besonders einfach so verhindern kann.
Der einzige Ablauf kann bevorzugt im zentralen Bereich des Freiraums in einer der Deckenwandungen des Gehäuses und des Freiraums angeordnet sein.
Bevorzugt kann die Seitenwandung in Seitenansicht zulaufend, bevorzugt konisch oder paraboloid zulaufend sein und der einzige Ablauf kann an den zulaufenden Bereich davon anschließend angeordnet sein. Will man also einen entsprechend dreidimensionalen Strömungsverlauf, so kann dann der zulaufende Abschnitt der Seitenwandung so ausgebildet sein, dass dort die ansonsten lediglich im Wesentlichen in einer Ebene verlaufende spiralförmig ausgebildete Strömung zum Ablauf hin wendeiförmig zusätzlich quasi dreidimensional, bevorzugt den Einfluss der Schwerkraft nutzend nach unten verlaufend, entsprechend der Form der Kontur der Seitenwandung ausgebildet ist, was die Verweilzeit des Fluids und somit die Möglichkeit des Druckabbaus dort zusätzlich erhöht. Auch kann durch die entsprechende Volumenvergrößerung des so gebildeten Freiraums die Verklumpungsneigung der Granulatkörner in dem Fluid weiter effektiv verringert werden.
Der einzige Ablauf vom Gehäuse und vom Freiraum darin weg kann verengend, bevorzugt konisch verengend, verlaufen. Die bevorzugte konische Ausbildung des Ablaufs bietet strömungstechnische Vorteile, so dass auch dort im Bereich des Ablaufs die Agglomeratbildung der Granulatkörner zusätzlich dadurch effektiv erfindungsgemäß bevorzugt verhindert werden kann. Auch ein sich erweiternder, bevorzugt konisch vom Gehäuse und vom Freiraum darin weg erweiternd verlaufender, Ablauf kann möglich sein, wobei dadurch nach einer entsprechenden Engstelle beim Übergang von Gehäuse bzw. Freiraum zum so gestalteten Ablauf durch die Erweiterung dort ein Druckabbau des Fluids mit den darin enthaltenen Granulatkörnern zusätzlich möglich sein kann. Auch kann dadurch eine zusätzliche Sogwirkung erzeugt werden, welche der Verklumpungsneigung von Granulatkörnern im Fluid zusätzlich entgegenwirken kann.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann zusätzlich im Bereich des einzigen Ablaufs vom Gehäuse und vom Freiraum dort ein Quetschventil angeordnet sein, mit welchem einfach der Durchflussdurchmesser dort und somit die Durchflussmenge und ein entsprechender Gegendruck bzw. zusätzlicher Druckabbau einstellbar ist. Somit kann neben der strömungstechnischen Auslegung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Druckabbau, wie bereits beschrieben, zusätzlich zumindest in gewissem Umfang in Abhängigkeit von auftretenden Betriebssituationen, beispielsweise in Abhängigkeit der Durchsatzmenge an Fluid mit darin enthaltenen Granulatkörnern und/oder in Abhängigkeit des Schmelzematerials, aus welchem die Granulatkörner bestehen, und dem entsprechend benötigten Prozessdruck beim Granuliervorgang der erfindungsgemäße Druckabbau zusätzlich einstellbar sein.
Im Bereich angrenzend an die Seitenwandung in dem Gehäuse und im Freiraum davon können bevorzugt Leitschaufeln so angeordnet sein, so dass die dort dem Fluid mit den darin enthaltenen Granulatkörnern aufgeprägte zentripetale Strömungskomponente zusätzlich verstärkt ist, wobei die Leitschaufeln bevorzugt in Ihrem Anstellwinkel verstellbar ausgeführt sind, bevorzugt verdrehbar ausgeführt sind.
Die erfindungsgemäßen Leitschaufeln können beispielsweise durch Elektroantriebe stufenlos verstellt werden. Es handelt sich dabei allerdings nicht um ein Impellerschleusenrad gemäß dem Stand der Technik, welches ja rotierend im Gehäuse einer Impellerschleuse vorgesehen wäre. Vielmehr dienen die Leitschaufeln erfindungsgemäß lediglich der zentripetalen Aufprägung der entsprechenden Bewegungskomponente, welche dadurch zusätzlich zumindest im Randbereich des Freiraums durch die bevorzugt dort angeordneten Leitschaufeln entsprechend aufgeprägt und verstärkt werden kann. Erfindungsgemäß bevorzugt kann in dem Gehäuse und in dem Freiraum zusätzlich eine in Draufsicht spiralförmig vom Zulauf weg nach innen verlaufende Spiralwandung angeordnet sein. Die Spiralwandung kann dabei im Wesentlichen nur im Bereich des Zulaufs und Im Bereich angrenzend an die Seitenwandung in dem Gehäuse und im Freiraum angeordnet sein oder bevorzugt bis in den Gereich des Ablaufs verlaufend angeordnet sein (in einer spiralförmigen Windung oder in mehreren, sich schließenden spiralförmigen Windungen), wobei die Spiralwandung noch bevorzugt aus dem Gehäuse und dem Freiraum herausnehmbar gestaltet ist, und besonders bevorzugt dazu an einer der Deckenwandungen angebracht ist. Somit kann auf einfache Art und Weise eine besonders zuverlässige Strömungsführung erfindungsgemäß ohne rotierend bewegliche Teile/Rotorblätter im Gehäuse bzw. im Freiraum erreicht werden und durch die zusätzliche Wandreibung der Druckabbau bei gleicher Gehäusegrundform weiter erhöht werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann zumindest eine der Deckenwandungen des Gehäuses, bevorzugt die Deckenwandung, welche nicht den Ablauf aufweist, also besonders bevorzugt die obere Deckenwandung, lösbar befestigbar sein, bevorzugt verschraubbar sein, beispielsweise besonders bevorzugt über einen gehäuseumfänglich umlaufenden Flanschabschnitt. Auch eine Klemmverbindung von Deckenwandung zum übrigen Gehäuse ist denkbar, beispielsweise über eine umfänglich wirkende, klemmende Spannbacke. Es kann also so erfindungsgemäß bevorzugt eine einfache Zugangsmöglichkeit zum Gehäuse bzw. zum Freiraum darin vorgesehen werden, sollte es doch einmal nötig sein, Reinigungs- oder Wartungsarbeiten, beispielsweise zur Entfernung von Ablagerungen dort, vornehmen zu wollen. Da kein rotierendes Teil, wie beispielsweise ein Impellerschleusenrad, dabei ausgebaut zu werden braucht, ist dies erfindungsgemäß bevorzugt besonders einfach möglich.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Druckabbau eines Fluids mit darin enthaltenen Granulatkörnern, wird in einem Gehäuse mit einem Zulauf und einem Ablauf ein von beweglichen Rotorblättern frei bleibender Freiraum vorgesehen, wobei dort dem Fluid mit den darin enthaltenen Granulatkörnem durch die Wandungsform des Gehäuses und des Freiraums beim Durchströmen davon eine zentripetale Strömungskomponente aufgeprägt wird, so dass der Druck des Fluids mit den darin enthaltenen Granulatkörnem nach dem Durchströmen der Vorrichtung durch die Strömung abnimmt, und wobei dem Fluid mit den darin enthaltenen Granulatkörnern im Bereich des im zentralen Bereich des Freiraums angeordneten einzigen Ablaufs eine Drehbewegung aufgeprägt wird.
Im übrigen gelten die bezüglich der erfindungsgemäßen Vorrichtung getroffenen Aussagen auch hinsichtlich der entsprechend bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beigefügten Figuren näher beispielhaft erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische, perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Druckabbau eines Fluids mit darin enthaltenen Granulatkörnern gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 2 eine schematische, geschnittene Draufsicht der Vorrichtung zum Druckabbau eines Fluids mit darin enthaltenen Granulatkörnern gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 3 eine schematische, geschnittene Seitenansicht der Vorrichtung zum Druckabbau eines Fluids mit darin enthaltenen Granulatkörnern der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 4 eine schematische, geschnittene Seitenansicht der Vorrichtung zum Druckabbau eines
Fluids mit darin enthaltenen Granulatkörnern einer weiteren bevorzugten
Ausführungsform der Erfindung, und
Fig. 5 eine schematische, geschnittene Draufsicht der Vorrichtung zum Druckabbau eines Fluids mit darin enthaltenen Granulatkörnern gemäß einer weiteren bevorzugten
Ausführungsform der Erfindung.
Die Fig. 1 zeigt eine schematische, perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Druckabbau eines Fluids mit darin enthaltenen Granulatkömem gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient zum Druckabbau eines Fluids mit darin enthaltenen Granulatkömem. Die Vorrichtung basiert auf einer Impellerschleuse und weist entsprechend ein Gehäuse 1 mit einem Zulauf 2 und einem Ablauf 3 auf. Der Zulauf 2 ist seitlich am Gehäuse 1 so angeordnet, dass er das Fluid mit den darin enthaltenen Granulatkömem im Wesentlichen tangential zum Inneren des Gehäuses 1 zu einem inneren Freiraum 4 (in Fig. 1 nicht zu sehen) dort zuführt, allerdings anders als im Stand der Technik bei bekannten Impellerschleusen hier erfindungsgemäß ohne Impellerschleusenrad. Dem Fluid mit den darin enthaltenen Granulatkörnern wird also schon durch das Einströmen über den Zulauf 2 in das Innere des Gehäuses 1 eine gewisse Drehbewegung aufgeprägt. Das Fluid mit den darin enthaltenen Granulatkörnern strömt erfindungsgemäß durch den Freiraum 4 und von dort (siehe insbesondere im Folgenden die Fig. 2) unter Einfluss und Beibehaltung der aufgeprägten Drehbewegung zum Ablauf 3, wo es abfließt. Dabei nimmt der Druck des Fluids mit den darin enthaltenen Granulatkörnern durch die auftretenden Strömungen im Vergleich zum Druck beim Zulauf 2 im Bereich des Ablaufs 3 des Gehäuses 1 ab. Der Ablauf 3 ist zweckmäßigerweise in Draufsicht rotationssymmetrisch.
Grundsätzlich beschreiben in den Figuren gleiche Bezugszeichen jeweils gleiche Elemente der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei die jeweiligen Erläuterungen jeweils für alle Figuren gelten und die gezeigten Elemente auch jeweils erfindungsgemäß bevorzugt miteinander kombiniert sein können, auch wenn dies in den Figuren nicht immer explizit dargestellt ist.
Die Fig. 2 zeigt eine schematische, geschnittene Draufsicht der Vorrichtung zum Druckabbau eines Fluids mit darin enthaltenen Granulatkörnern gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.
Die Fig. 2 zeigt bevorzugt im Randbereich des Freiraums 4 vorgesehene Leitschaufeln 7 besonders deutlich. Die Leitschaufeln können dabei in ihrem Anstellwinkel verstellbar sein, wie dies in der Fig. 2 durch die entsprechenden Pfeile dort angedeutet ist. Die aufgeprägte Bewegungsrichtung des Fluids mit den darin enthaltenen Granulatkömern ist ebenfalls durch Pfeile in Fig. 2 deutlich gemacht. Gestrichelt angedeutet ist in Fig. 2 die rotationssymmetrische Draufsicht auf den Freiraum 4 im Gehäuse 1, wobei durch die Strichelierung auch die spiralförmig nach innen gezogene Wandung 5 im Bereich des Wandungsbereichs 5' deutlicher erkennbar ist.
Die Fig. 3 zeigt eine schematische, geschnittene Seitenansicht der Vorrichtung zum Druckabbau eines Fluids mit darin enthaltenen Granulatkömern der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.
Die Fig. 3 macht insbesondere die rechtwinklig zueinander liegende Lage des Zulaufs 2 und des Ablaufs 3 deutlich, wobei der Ablauf 3 zentral in einer unteren Deckenwandung 6 angeordnet ist. Eine obere Deckenwandung 6 gemäß der Darstellung der Fig. 3 kann lösbar befestigbar ausgeführt sein, z.B. durch Verschraubungen (in den Figuren nicht explizit gezeigt). Auch ist der zum Gehäuse 2 bzw. zum Freiraum 4 erweiternde Verlauf des Zulaufs 2 aus Fig. 3 ersichtlich. Auch der Ablauf 3 kann einen verengenden oder erweiternden Verlauf aufweisen, wie dies durch die gestrichelt dargestellten Verläufe des Ablaufs 3 dort in Fig. 3 auch angedeutet ist. Auch zeigt Fig. 3 schematisch ein Drosselventil bzw. Quetschventil 8, welches im Bereich des Ablaufs 3 zusätzlich bevorzugt erfindungsgemäß vorgesehen sein kann.
Die Fig. 4 zeigt eine schematische, geschnittene Seitenansicht der Vorrichtung zum Druckabbau eines Fluids mit darin enthaltenen Granulatkörnern einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.
Gemäß der in Fig. 4 gezeigten bevorzugten Ausführungsform ist zusätzlich eine dreidimensionale wendeiförmige Strömungsaufprägung möglich, welche durch die entsprechend konisch bzw. wie in der Fig. 4 dargestellt paraboloid zulaufend ausgebildete Seitenwandung 5 dem Fluid mit den darin enthaltenen Granulatkörnern so aufgeprägt werden kann.
In der erfindungsgemäßen Vorrichtung soll idealer Weise das Beladungsverhältnis, d. h. das Verhältnis zwischen Fluid und darin enthaltenen Granulatkörnern unter 10 Gew.-% liegen. Das heißt, dass nur 10 Gew.-% der Mischung aus Fluid und Granulatkörnern aus Granulatkömern besteht. Somit wird ein Verklumpen von Granulatkömern unter Bildung von Agglomeraten in der erfindungsgemäßen Vorrichtung und bei Einsatz des entsprechenden erfindungsgemäßen Verfahrens effektiv besonders zuverlässig zu verhindern sein.
Im Übrigen dienen die trichterförmig bevorzugten Ausbildungen des Zulaufs und des Ablaufs auch der erfindungsgemäßen Nutzung des Venturieffekts zum Druckabbau.
Die Fig. 5 zeigt eine schematische, geschnittene Draufsicht der Vorrichtung zum Druckabbau eines Fluids mit darin enthaltenen Granulatkömern gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.
Die in Fig. 5 gezeigte Ausführungsform der Erfindung unterscheidet sich z.B. von der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform dadurch, dass gemäß der Darstellung der Fig. 5 im Innern des Gehäuses 2 bzw. des Freiraums 4 darin zusätzlich eine in Draufsicht spiralförmig vom Zulauf weg nach innen verlaufende Spiralwandung 9 angeordnet ist. Dabei verläuft gemäß der gezeigten Ausführungsform die Spiralwandung 9 in mehreren, sich schließenden Spiralwindungen. Nicht in der Fig. 5 gezeigt, aber auch denkbar, ist eine Ausführungsform, bei welcher die Spiralwandung 9 im Wesentlichen nur im Bereich des Zulaufs und Im Bereich angrenzend an die Seitenwandung in dem Gehäuse und im Freiraum angeordnet ist und/oder nur eine Spiralwindung aufweist. Die Spiralwandung 9 kann aus dem Gehäuse und dem Freiraum herausnehmbar gestaltet sein und bevorzugt dazu an einer der Deckenwandungen 6 angebracht bzw. integraler Bestandteil der entsprechenden Deckenwandung

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Druckabbau eines Fluids mit darin enthaltenen Granulatkörnern, aufweisend ein Gehäuse (1) mit einem Zulauf (2) und einem Ablauf (3), dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (1) ein von rotierend beweglichen Rotorblättern frei bleibender Freiraum (4) mit einer Seitenwandung (5) mit einer in Draufsicht so ausgebildeten Umfangsform vorgesehen ist, so dass dort dem Fluid mit den darin enthaltenen Granulatkörnern beim Durchströmen davon eine zentripetale Strömungskomponente aufgeprägt ist, so dass der Druck des Fluids mit den darin enthaltenen Granulatkörnern nach dem Durchströmen der Vorrichtung abnimmt, und so dass dem Fluid mit den darin enthaltenen Granulatkörnern im Bereich des im zentralen Bereich des Freiraums (4) angeordneten einzigen Ablaufs (3) eine Drehbewegung aufgeprägt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwandung (5) zumindest im Bereich des Zulaufs (2) des Freiraums (4) in Draufsicht einen spiralförmig ausgebildeten Wandungsbereich (S') aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zulauf (2) zum Gehäuse (1) und zu dem Freiraum (4) darin tangential verläuft und in die Seitenwandung (5) mündet.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zulauf (2) zum Gehäuse (1) und zu dem Freiraum (4) darin hin erweiternd verläuft, bevorzugt konisch erweiternd verläuft.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der einzige Ablauf (3) im zentralen Bereich des Freiraums (4) in einer der Deckenwandungen (6) des Gehäuses (1) und des Freiraums (4) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwandung (5) in Seitenansicht zulaufend, bevorzugt konisch oder paraboloid zulaufend ist und der einzige Ablauf (3) an den zulaufenden Bereich davon anschließend angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der einzige Ablauf (3) vom Gehäuse (1) und vom Freiraum (4) darin weg verengend verläuft, bevorzugt konisch verengend verläuft.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der einzige Ablauf (3) vom Gehäuse (1) und vom Freiraum (4) darin weg erweiternd verläuft, bevorzugt konisch erweiternd verläuft.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des einzigen Ablaufs (3) vom Gehäuse (1) und vom Freiraum (4) dort ein Quetschventil (8) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich angrenzend an die Seitenwandung (5) in dem Gehäuse (1) und im Freiraum (4) davon Leitschaufeln (7) so angeordnet sind, so dass die dort dem Fluid mit den darin enthaltenen Granulatkörnern aufgeprägte zentripetale Strömungskomponente zusätzlich verstärkt ist, wobei die Leitschaufeln (7) bevorzugt in Ihrem Anstellwinkel verstellbar ausgeführt sind, bevorzugt verdrehbar ausgeführt sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (2) und in dem Freiraum (4) eine in Draufsicht spiralförmig vom Zulauf (2) weg nach innen verlaufende Spiralwandung (9) angeordnet ist, wobei die Spiralwandung (9) bevorzugt bis in den Gereich des Ablaufs (3) verlaufend angeordnet ist, und wobei die Spiralwandung (9) noch bevorzugt aus dem Gehäuse (2) und dem Freiraum (4) herausnehmbar ist, und besonders bevorzugt dazu an einer der Deckenwandungen (6) angebracht ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Deckenwandungen (6) des Gehäuses (1) lösbar befestigbar ist.
13. Verfahren zum Druckabbau eines Fluids mit darin enthaltenen Granulatkörnem, wobei in einem Gehäuse (1) mit einem Zulauf (2) und einem Ablauf (3) ein von beweglichen Rotorblättern frei bleibender Freiraum (4) vorgesehen ist, wobei dort dem Fluid mit den darin enthaltenen Granulatkörnem durch die Wandungsform des Gehäuses (1) und des Freiraums (4) beim Durchströmen davon eine zentripetale Strömungskomponente aufgeprägt wird, so dass der Druck des Fluids mit den darin enthaltenen Granulatkörnem nach dem Durchströmen der Vorrichtung durch die Strömung abnimmt, und wobei dem Fluid mit den darin enthaltenen Granulatkörnem im Bereich des im zentralen Bereich des Freiraums (4) angeordneten einzigen Ablaufs (3) eine Drehbewegung aufgeprägt wird.
PCT/EP2012/004752 2011-11-21 2012-11-15 Vorrichtung und verfahren zum druckabbau eines fluids mit darin enthaltenen granulatkörnern WO2013075802A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201280056759.0A CN103946000A (zh) 2011-11-21 2012-11-15 用于减少包含颗粒的流体的压力装置和方法
JP2014541564A JP2015501737A (ja) 2011-11-21 2012-11-15 顆粒を含む流体の圧力を減少させる装置及び方法
EP12787376.8A EP2782730A1 (de) 2011-11-21 2012-11-15 Vorrichtung und verfahren zum druckabbau eines fluids mit darin enthaltenen granulatkörnern
US14/283,207 US20140251442A1 (en) 2011-11-21 2014-05-20 Device and method for reducing the pressure of a fluid containing granules

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011119076.0 2011-11-21
DE201110119076 DE102011119076B4 (de) 2011-11-21 2011-11-21 Vorrichtung und Verfahren zum Druckabbau eines Fluids mit darin enthaltenen Granulatkörnern

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US14/283,207 Continuation US20140251442A1 (en) 2011-11-21 2014-05-20 Device and method for reducing the pressure of a fluid containing granules

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013075802A1 true WO2013075802A1 (de) 2013-05-30

Family

ID=47189881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/004752 WO2013075802A1 (de) 2011-11-21 2012-11-15 Vorrichtung und verfahren zum druckabbau eines fluids mit darin enthaltenen granulatkörnern

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20140251442A1 (de)
EP (1) EP2782730A1 (de)
JP (1) JP2015501737A (de)
CN (1) CN103946000A (de)
DE (1) DE102011119076B4 (de)
TW (1) TW201325856A (de)
WO (1) WO2013075802A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012011894A1 (de) * 2012-06-15 2014-01-02 Automatik Plastics Machinery Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Granulieren von Schmelzematerial
WO2023161659A1 (en) * 2022-02-28 2023-08-31 Freeflush Limited Vortex flow control device

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002337138A (ja) * 2001-05-17 2002-11-27 Sekisui Plastics Co Ltd 発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造装置
DE102006022555A1 (de) * 2006-05-15 2007-11-22 Rieter Automatik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines Granulats aus einer Kunststoffschmelze
EP1998948B1 (de) 2006-03-22 2010-11-03 Basf Se Verfahren und vorrichtung zur granulierung von treibmittelhaltigen polymerschmelzen
WO2011018229A1 (de) * 2009-08-13 2011-02-17 Automatik Plastics Machinery Gmbh Vorrichtung zum druckabbau eines fluids mit darin enthaltenen granulatkörnern

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3267946A (en) * 1963-04-12 1966-08-23 Moore Products Co Flow control apparatus
US3481352A (en) * 1967-08-09 1969-12-02 Honeywell Inc Fluid apparatus
US3506024A (en) * 1968-05-08 1970-04-14 Bendix Corp Vortex fluid amplifier of laminated construction
US3608571A (en) * 1969-05-07 1971-09-28 Delavan Manufacturing Co Fluidic flow control valve
US4065527A (en) * 1976-02-19 1977-12-27 Graber David A Method and apparatus for interaction of gas and liquid
US4318386A (en) * 1979-09-20 1982-03-09 Automotive Engine Associates Vortex fuel air mixer
US4500228A (en) * 1982-04-15 1985-02-19 Joy Manufacturing Company Granular material pneumatic transport apparatus
JPS62214232A (ja) * 1986-03-17 1987-09-21 Hitachi Ltd 内燃機関の排気ガスによつて駆動されるタ−ビン
AU7807487A (en) * 1986-08-21 1988-03-08 Emil Bader Countercurrent heat-exchanger with helical bank of tubes
DK7291D0 (da) * 1990-09-11 1991-01-15 Joergen Mosbaek Johannesen Stroemningsregulator
GB9424678D0 (en) * 1994-12-07 1995-02-01 Mozley Ltd Richard Apparatus for reducing the pressure in a liquid stream
EP1461278A4 (de) * 2001-12-04 2005-06-22 Ecotechnology Ltd Strömungserzeugungskammer
GB2385896B (en) * 2002-02-27 2005-06-08 Hydro Int Plc A coupling arrangement including an expandable ring
GB2397032B (en) * 2003-01-13 2006-06-14 Spirax Sarco Ltd Condensate trap
GB0312331D0 (en) * 2003-05-30 2003-07-02 Imi Vision Ltd Improvements in fluid control
US7997563B2 (en) * 2005-01-13 2011-08-16 National University Corporation University Of Tsukuba Micro-bubble generator, vortex breakdown nozzle for micro-bubble generator, vane swirler for micro-bubble generator, micro-bubble generating method, and micro-bubble applying device
DE102005048489A1 (de) * 2005-10-07 2007-04-19 Dieter Prof. Dr.-Ing. Wurz Zweistoffdüse mit Ringspaltzerstäubung
GB0610357D0 (en) * 2006-05-25 2006-07-05 Rolls Royce Plc Loss reduction apparatus
TWM325201U (en) * 2007-05-29 2008-01-11 Pitac Internat Machinery Co Lt Improved structure of underwater granulating platform
JP4785802B2 (ja) * 2007-07-31 2011-10-05 株式会社日清製粉グループ本社 粉体分級装置
US7595487B2 (en) * 2007-08-24 2009-09-29 Georgia Tech Research Corporation Confining/focusing vortex flow transmission structure, mass spectrometry systems, and methods of transmitting particles, droplets, and ions
US20090308472A1 (en) * 2008-06-15 2009-12-17 Jayden David Harman Swirl Inducer
DE102008062480A1 (de) * 2008-12-16 2010-06-17 Automatik Plastics Machinery Gmbh Verfahren zum Granulieren von Kunststoff mit hoher Erweichungstemperatur
US8276669B2 (en) * 2010-06-02 2012-10-02 Halliburton Energy Services, Inc. Variable flow resistance system with circulation inducing structure therein to variably resist flow in a subterranean well
US20120073691A1 (en) * 2010-09-23 2012-03-29 Allen Lynn Davis Dynamic vortex dropshaft water feature
US9051724B2 (en) * 2011-04-12 2015-06-09 Hydro International Plc Flow regulating device
US8985150B2 (en) * 2011-05-03 2015-03-24 Halliburton Energy Services, Inc. Device for directing the flow of a fluid using a centrifugal switch
BR112014009637B1 (pt) * 2011-11-10 2020-10-27 Halliburton Energy Services, Inc sistema de resistência de fluxo variável e método para regular o fluxo de fluido dentro de uma formação subterrânea
US8887765B2 (en) * 2011-12-14 2014-11-18 J. Mark Crump Spiral fluid flow system
GB2504528B (en) * 2012-08-02 2016-09-07 Hydro Int Plc Method of configuring a vortex flow control device and a vortex flow control device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002337138A (ja) * 2001-05-17 2002-11-27 Sekisui Plastics Co Ltd 発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造装置
EP1998948B1 (de) 2006-03-22 2010-11-03 Basf Se Verfahren und vorrichtung zur granulierung von treibmittelhaltigen polymerschmelzen
DE102006022555A1 (de) * 2006-05-15 2007-11-22 Rieter Automatik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines Granulats aus einer Kunststoffschmelze
DE102006022555B4 (de) 2006-05-15 2010-12-16 Rieter Automatik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines Granulats aus einer Kunststoffschmelze
WO2011018229A1 (de) * 2009-08-13 2011-02-17 Automatik Plastics Machinery Gmbh Vorrichtung zum druckabbau eines fluids mit darin enthaltenen granulatkörnern

Also Published As

Publication number Publication date
TW201325856A (zh) 2013-07-01
EP2782730A1 (de) 2014-10-01
JP2015501737A (ja) 2015-01-19
US20140251442A1 (en) 2014-09-11
CN103946000A (zh) 2014-07-23
DE102011119076A1 (de) 2013-05-23
DE102011119076B4 (de) 2014-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102009006123B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Granulieren von thermoplastischem Kunststoffmaterial
AT510191B1 (de) Vorrichtung zur trocknung von granulatkörnern
EP2707127B1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen behandlung von feststoffen in einem wirbelschichtapparat
WO2018072870A1 (de) Vorrichtung zur trocknung von granulatkörnern
EP2140920B1 (de) Drallelement, Einlaufventil, Vorrichtung und Verfahren zum Entgasen von Flüssigkeiten
WO2018072871A1 (de) Vorrichtung zur trocknung von granulatkörnern
WO2013127534A1 (de) Vorrichtung zum mischen mindestens zweier fluider komponenten, drehangetriebener mischereinsatz dafür und system aus beidem
DE102011119076B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Druckabbau eines Fluids mit darin enthaltenen Granulatkörnern
DE2816316A1 (de) Einspeiseroehre fuer aufbereitungseinrichtungen in scheibenbauart
AT505810A4 (de) Vorrichtung zum granulieren von kunststoff
DE102006016067B3 (de) Flockenformeinrichtung
WO1990001985A1 (de) Vorrichtung zur aufbereitung flüssiger bis dünnbreiiger medien
WO2007112466A1 (de) Vorrichtung zur trocknung nassen schüttfähigen gutes, vorzugsweise von kunststoffteilchen
WO2011018229A1 (de) Vorrichtung zum druckabbau eines fluids mit darin enthaltenen granulatkörnern
WO2011144196A1 (de) Pulper mit einem zuführraum und einem verdrängerraum
DE9209785U1 (de) Vorrichtung zur zentrischen Beschickung von Rundsandfängen und Sandklassierern in Rundbauweise
EP3652114B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung von schadstoffen im wasser durch kavitation
WO2003089111A1 (de) Filtervorrichtung mit integrierter zentrifulgalabscheidung
EP2639459B1 (de) Fördervorrichtung für Flüssig-Fest-Suspensionen
DE102020212492A1 (de) Hydraulischer Druckmittelkanal Hydraulisches Aggregat mit Druckmittelkanal
WO2010007057A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum entfernen von fluiden und/oder feststoffen
DE1471628C (de) Vorrichtung zum Reinigen von Gasen durch Verwirbelung mit einer Flüssigkeit
CH680102A5 (de)
WO2018114507A1 (de) Kreiselpumpe mit einer zerkleinerungsanordnung
DE2111760A1 (de) Vorrichtung zum Entladen einer Bodenfraktion in einem Wirbelabscheider

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12787376

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2014541564

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012787376

Country of ref document: EP