WO2013071654A1 - 一种背光模组、背板以及液晶显示装置 - Google Patents

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阙成文
李全
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Definitions

  • the present invention relates to the field of liquid crystal display, and more particularly to a backlight module, a back sheet, and a liquid helium display device.
  • the backlight module is a light source providing device in a liquid crystal display device, and includes: a back plate, a light guide plate, an optical film, an LED light bar and the like; wherein, most of the components are locked and fixed on the back plate, such as a PCB. Attached to the backplane by a convex hull.
  • the convex hull is a structure disposed on the backboard for fixing components such as a PCB board.
  • the convex hull is generally protruded from the back board surface, and the PCB board is fixed on the convex hull by screws or other lock accessories, thereby avoiding the PCB and the back board. Direct contact with the board surface causes a short circuit.
  • the convex hull 80 on the back plate is integrally stamped on the back plate when the back plate is fabricated, so that the position of the convex hull 80 on the back plate is fixed, which is difficult to adapt to different.
  • the technical problem to be solved by the present invention is to provide a backlight module, a back panel and a liquid crystal display device which are more versatile.
  • a backlight module including a backboard, a PCB board, and a lock attachment for fixing the PCB board to the backboard;
  • the through holes are selectively mounted to the through holes by a fixing structure at the bottom thereof.
  • the lock attachment may be disposed on the through hole of the corresponding position on the backboard according to the size of the PCB.
  • the lock attachment is placed on the through hole at the corresponding position, so that a PCB of different sizes can be mounted with a back plate of one specification.
  • the through hole on the surface of the backboard is a series of standard holes, and the lock attachment is selectively fixed in the standard hole. A range of standard holes are easy to machine and can accommodate a wide range of PCB sizes.
  • the through holes on the surface of the backboard are holes of a plurality of positions corresponding to the PCBs of various specifications, and the lock accessories are selectively fixed in the plurality of holes.
  • corresponding holes are provided in multiple positions, so that one back plate can adapt to PCBs of various sizes, and some unnecessary holes are avoided, so that the strength of the back plate is not weakened.
  • the lock attachment is a convex hull, and the bottom of the convex hull is provided with a fixing structure for mounting itself to the through hole.
  • the convex hull has a better effect of locking the PCB, which can avoid short circuit of the PCB.
  • the fixing structure is a threaded hole provided at the bottom of the convex hull.
  • the convex hull can be mounted to the backing plate by screws, which is easy to install and detachable.
  • the threaded hole penetrates the convex hull.
  • the PCB, the hull and the back plate can be fixed to each other with only one screw.
  • the screws pass through the PCB, the convex hull and the back plate, and are locked by the nut to fix the three components.
  • the fixing structure is a rivet integrally provided at the bottom of the convex hull.
  • the riveting method is simpler and can be done mechanically, which is convenient, fast and reliable.
  • the lock attachment is a separate mushroom head.
  • the way the mushroom head is attached to the PCB is convenient and quick.
  • a backboard is provided on the backboard surface with a through hole for mounting a lock attachment.
  • the through holes on the surface of the backboard are a series of standard holes.
  • a range of standard holes are easy to machine and can accommodate a wide range of PCB sizes.
  • the through holes on the surface of the backboard are holes of a plurality of positions according to PCBs of various specifications. According to the size of the PCB of various specifications, corresponding holes are provided in multiple positions, so that one back plate can adapt to PCBs of various sizes, and some unnecessary holes are avoided, so that the strength of the back plate is not weakened.
  • a liquid crystal display device comprising the backlight module of any of the above.
  • a plurality of through holes are provided in the plate surface of the back plate for mounting the convex hull, and the convex hull can be installed at any Positioning on the through hole, so that the convex hull can be disposed on the through hole of the corresponding position of the back plate according to the PCB size, so that the back plate can be adapted to have different PCB plate sizes, and the versatility thereof can be improved;
  • the number of different components is required, and a corresponding number of convex hulls and through holes are set, so that the backboard has higher versatility, reducing the production cost and processing cost of the backboard.
  • Figure 1 is a structural tube diagram of a conventional backboard
  • FIG. 2 is a structural view of a back plate of an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a structural tube diagram of a convex hull in an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic structural view of a convex package locking PCB in an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a structural diagram of another convex hull according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic structural view of another convex hull locking PCB in the embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a structural view of a third convex hull in the embodiment of the present invention.
  • the present invention provides a liquid crystal display device including a liquid crystal panel and a backlight module.
  • the back of the backlight module is provided with a back plate, and a plurality of holes for mounting the convex hull are disposed on the surface of the back plate.
  • the invention is further illustrated by the following preferred embodiments:
  • the backlight module In the backlight module, most of the components need to be mounted and fixed on the backplane.
  • the PCB needs to be fixed to the backplane through a convex hull on the backplane, and the backplane can be different from one or more pieces or multiple pieces.
  • the board of materials is processed.
  • a back plate processed by a single plate member is provided with a through hole 122 on the surface thereof.
  • the position of the through hole 122 can be set on the back according to the size of a commonly used PCB or other components.
  • the back board surface is provided with The corresponding plurality of through holes 122, the convex hull 800 can be selectively fixed to the plurality of through holes 122 according to requirements, according to the size of the PCB of various specifications, correspondingly, the holes of the plurality of positions are arranged, so that one back plate can be adapted more
  • the size of the PCB also avoids some unnecessary holes, so that the strength of the back plate is not weakened; or it can be a series of equally spaced standard holes, which cover the needs of PCBs of various specifications.
  • the through hole 122 is for processing, and the convex hull 800 can be selectively fixed to the standard hole according to the size of the PCB.
  • the convex hull 800 is mounted as a separately existing component in the through hole 122. According to the PCB of different sizes, the convex hull 800 is disposed on the through hole 122 at the corresponding position, so that the PCB of the size can be locked to the back. On the board.
  • mushroom heads can be used.
  • the mushroom head is made into a single-piece part, which can be installed in the through hole like the convex hull, and can also be locked for different PCB sizes.
  • the convex hull 800 exists as an independent component in the embodiment, and the convex hull is not formed on the backboard when the backboard is produced, but is used when the convex hull is needed.
  • the convex hull 800 is mounted on the through hole of the corresponding position of the board 1 to achieve flexible use of the convex hull 800 to position components such as PCBs of various sizes.
  • the convex hull 800 has a threaded hole 810 for mounting a component such as a PCB board, and the threaded hole 810 is straight through the independent convex hull 800 so that the independent convex hull 800 can be fixed from below by the screw 811.
  • the PCB board can be fixed on the top, and correspondingly, the backboard 1 should be provided with a convex package mounting hole, such as a through hole or a chute, which is equivalent in size to the threaded hole 810 of the convex package 800.
  • a convex package mounting hole such as a through hole or a chute
  • the bottom of the convex hull can be set as a rivet-like structure as shown in FIG. 5, that is, the rivet and the convex hull are integrally formed, and the connection between the lower end portion of the convex hull 800 and the back plate 1 is a riveted form, that is, the convex hull 800
  • the rivet 820 is riveted to the backing plate 1. Riveting method relative to the way the screws are connected, It is faster and can be completed by machine to improve production efficiency.
  • the convex hull 800 is fixed to the backboard 1 by rivets 820, and then the PCB 300 is fixed to the convex hull by screws 811 to complete the locking of the PCB 300.
  • the convex hull can be directly stamped from the plate.
  • the convex hull 800 has a hollow structure inside, and the whole is made of a plate material, which saves material and is convenient to manufacture. .
  • the shape of the independent convex hull 800 described in this embodiment is not limited to the tapered cross-sectional shape shown in the drawing, and the corresponding use can be achieved with respect to other shapes such as a square.
  • a corresponding convex hull is set at the corresponding position; meanwhile, according to different numbers of PCB board components, the corresponding number of convex hulls is set.

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Abstract

一种背光模组、背板以及液晶显示装置。背光模组包括背板（1）、PCB板（300）以及用于将PCB板（300）固定到背板（1）上的锁附件；背板（1）的板面上设置有多个通孔（122），该锁附件通过其底部的固定结构可选择的安装到通孔（122）上。由于背板（1）的板面设置通孔（122）用以安装凸包（800），凸包（800）可以安装在任意位置的通孔（122）上，从而可以根据PCB板（300）尺寸，将凸包（800）设置在背板（1）的相应位置的通孔（122）上，以使背板（1）可以适应于具有不同PCB板（300）尺寸，提高其通用性；另外，还可以根据不同组件数量的需要，设置相应数量的凸包（800）以及通孔（122），从而使背板（1）具有更高的通用性，减少背板（1）的生产成本和加工成本。

Description

一种背光模组、 背板以及液晶显示装置
【技术领域】
本发明涉及液晶显示领域， 更具体的说， 涉及一种背光模组、 背板以及液 曰曰显示装置。
【背景技术】
背光模组是液晶显示装置中的光源提供装置， 其包括： 背板、 导光板、 光 学膜片、 LED灯条等组件； 其中， 大多数组件都是锁附固定在背板上的，如 PCB 通过凸包锁附在背板上。
凸包， 是设置于背板上用于固定 PCB板等组件的结构， 凸包一般凸出于背 板板面， PCB板通过螺釘或其他锁附件固定在凸包上， 进而避免 PCB与背板板 面直接接触造成短路。 如图 1所示的现有背板， 该背板上的凸包 80在背板制作 时一体沖压成型于背板之上， 这样背板上的凸包 80的位置是固定的， 难以适应 不同尺寸的 PCB板； 同时对于不同尺寸的 PCB, 以及不同组件数量需求的背光 模组， 需要重新开模制作相应的背板， 针对不同尺寸的 PCB板， 需要开模制作 新的背板， 因此其通用性不好， 并且生产成本在这种情况下会较高。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种通用性较好的背光模组、 背板以及 液晶显示装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的： 一种背光模组， 包括背板、 PCB板以及用于将 PCB板固定到背板上的锁附件； 所述背板板面上设置有多个 通孔， 所述锁附件通过其底部的固定结构可选择的安装到所述通孔上。
优选的， 所述锁附件可以根据 PCB的尺寸设置在背板上的相应位置的通孔 上。 通过对 PCB尺寸的确定， 将锁附件设置在相应位置的通孔上， 从而可以用 一种规格的背板安装不同尺寸的 PCB。 优选的， 所述背板板面上的通孔为一系列的标准孔， 所述锁附件可选择的 固定在所述标准孔中。 一系列的标准孔容易加工， 同时能适应多种尺寸的 PCB。
优选的， 所述背板板面上的通孔为根据多种规格的 PCB所对应设置的多个 位置的孔， 所述锁附件可选择的固定在所述多个孔中。 根据多种规格的 PCB的 尺寸， 对应的设置多个位置的孔， 使得一个背板能够适应多种尺寸的 PCB, 也 避免了一些非必要的孔， 使得背板的强度不会被削弱。
优选的， 所述锁附件为凸包， 所述凸包的底部设置有将其本身安装到所述 通孔上的固定结构。 凸包具有较好的锁附 PCB的效果， 其可以避免 PCB的电路 短路。
优选的， 所述固定结构为凸包底部设置的螺纹孔。 凸包可以通过螺釘安装 到背板上， 安装方便， 并且可拆卸。
优选的， 所述螺纹孔贯穿凸包。 这样可以仅用一颗螺釘就能实现 PCB、 凸 包以及背板三个组件的相互固定， 螺釘穿过 PCB、 凸包以及背板， 并通过螺母 锁紧， 使三个组件固定。
优选的， 所述固定结构为一体设置在凸包底部的铆釘。 铆接的方式比较筒 单， 同时可以使用机械完成， 方便快捷， 可靠性高。
优选的，所述锁附件为独立蘑菇头。蘑菇头锁附 PCB的方式较为方便快捷。 一种背板， 所述背板板面上设置有用于安装锁附件的通孔。
优选的， 所述背板板面上的通孔为一系列的标准孔。 一系列的标准孔容易 加工， 同时能适应多种尺寸的 PCB。
优选的， 所述背板板面上的通孔为根据多种规格的 PCB所设置的多个位置 的孔。 根据多种规格的 PCB的尺寸， 对应的设置多个位置的孔， 使得一个背板 能够适应多种尺寸的 PCB, 也避免了一些非必要的孔， 使得背板的强度不会被 削弱。
一种液晶显示装置， 其包括了如上任一所述的背光模组。
本发明由于背板的板面设置多个通孔用以安装凸包， 凸包可以安装在任意 位置的通孔上， 从而可以根据 PCB尺寸， 将凸包设置在背板的相应位置的通孔 上， 以使背板可以适应于具有不同 PCB板尺寸， 提高其通用性； 另外， 还可以 根据不同组件数量的需要， 设置相应数量的凸包以及通孔， 从而使背板具有更 高的通用性， 减少背板的生产成本和加工成本。
【附图说明】
图 1是现有背板的结构筒图，
图 2是本发明实施例中背板的结构筒图，
图 3是本发明实施例中一种凸包的结构筒图，
图 4是本发明实施例中的凸包锁附 PCB的结构示意图，
图 5是本发明实施例另一种凸包的结构筒图，
图 6是本发明实施例中的另一种凸包锁附 PCB的结构示意图，
图 7是本发明实施例中第三种凸包的结构筒图。
其中： 1、 背板， 122、 通孔， 800、 凸包， 810、 螺纹孔， 811、 螺釘， 812、 螺母， 820、 铆釘， 300、 PCB。
【具体实施方式】
本发明提供一种液晶显示装置， 包括液晶面板和背光模组， 所述背光模组 底部设有背板， 其中， 在背板板面上设置有多个用于安装凸包的多个孔。 针对 此方案， 本发明通过以下优选的实施例进一步说明：
在背光模组中， 大部分组件都需要安装固定在背板上， 如 PCB需要通过背 板上的凸包固定到背板上， 而背板可由一整块或多块板件或多块不同材料的板 件加工制作而成。
如图 2所示为一个由一整块板件加工而成的背板， 在其板面上设置有通孔 122,通孔 122的位置可以根据较为常用的 PCB或其他组件的尺寸设置在背板板 面上的相应位置上， 也就是说， 针对每一种规格的 PCB, 背板板面上均设置有 相应的多个通孔 122, 凸包 800可以根据需要选择的固定到多个通孔 122上， 根 据多种规格的 PCB的尺寸， 对应的设置多个位置的孔， 使得一个背板能够适应 多种尺寸的 PCB, 也避免了一些非必要的孔， 使得背板的强度不会被削弱； 或 者， 也可以是一系列等间距的标准孔， 该类标准孔覆盖了多种规格的 PCB所需 要的通孔 122, 以便于加工， 凸包 800可以根据 PCB的尺寸需要选择的固定到 标准孔上。 凸包 800作为一单独存在的零件安装在通孔 122内， 根据不同尺寸 规格的 PCB , 将凸包 800设置在相应位置的通孔 122上， 从而可以实现将该种 尺寸的 PCB锁附到背板上。
当然， 除了使用凸包将 PCB锁附到背板上外， 也可以使用其它的类似锁附 件， 如蘑菇头等。 将蘑菇头制作成单体存在的零件， 与凸包一样可以安装在通 孔内， 同样可以达到针对不同 PCB尺寸的锁附。
如图 3及图 5所示为本实施例中作为独立零件存在的凸包 800,此类凸包并 不在背板生产时成形在背板上， 而是在需要使用凸包的时候， 在背板 1 的相应 位置的通孔上将凸包 800安装上去， 以达到灵活运用凸包 800来定位各种尺寸 的 PCB等组件。
如图 3所示， 凸包 800具有一用于安装固定 PCB板等组件的螺纹孔 810, 该螺纹孔 810—直贯通该独立凸包 800,以使独立凸包 800可以通过螺釘 811从 下方固定到背板 1上， 同时又可以在上方固定 PCB板， 相应的， 背板 1上应当 设置有与所述凸包 800的螺纹孔 810大小相当的凸包安装孔， 如通孔或滑槽， 以使凸包 800能够固定到背板 1上。 同样的， 也可以仅使用一个螺釘配合螺母 实现 PCB、 凸包以及背板之间的固定， 如图 4所示， 由于螺纹孔贯通了整个凸 包 800, 进而可以通过一个螺釘 811配合螺母 812直接将 PCB300锁附到背板 1 上。
为了使安装方便， 如图 5 所示凸包的底部可以设置成铆釘类似的结构， 即 将铆釘与凸包一体成型， 凸包 800的下端部分与背板 1的连接是铆接形式， 即 凸包 800通过铆釘 820铆接到背板 1上。 铆接的方式相对于螺釘连接的方式， 其比较快捷， 并可通过机器完成， 提高生产的效率。 如图 6所示， 凸包 800通 过铆釘 820固定到背板 1上， 然后 PCB 300通过螺釘 811固定到凸包上， 完成 对 PCB 300的锁附。
为了节约材料， 以及加工方便， 凸包可以由板件直接沖压形成， 如图 7所 示， 凸包 800 内部为镂空结构， 其整体由一板件材料制作而成， 既节约材料， 又方便制作。
当然， 本实施例中所述的独立凸包 800 的形状并不限于图中所示的锥形截 面形状， 相对于其它形状如方形也能达到相应的用途。
在本实施例中， 根据背光模组中 PCB的尺寸， 再在相应位置上设置相应的 凸包； 同时， 根据不同数量的 PCB板组件， 设置相应的凸包数量。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明， 不 能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。 对于本发明所属技术领域的普通 技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干筒单推演或替 换， 都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims

权利要求
1、 一种背光模组， 包括： 背板、 PCB板以及用于将 PCB板固定到背 板上的锁附件； 所述背板板面上设置有多个通孔， 所述锁附件通过其底部 的固定结构可选择的安装到所述通孔上。
2、 如权利要求 1所述的一种背光模组， 其特征在于， 所述锁附件可以 根据 PCB的尺寸设置在背板上的相应位置的通孔上。
3、 如权利要求 2所述的一种背光模组， 其特征在于， 所述背板板面上 的通孔为一系列的标准孔， 所述锁附件可选择的固定在所述标准孔中。
4、 如权利要求 2所述的一种背光模组， 其特征在于， 所述背板板面上 的通孔为根据多种规格的 PCB所对应设置的多个位置的孔， 所述锁附件可 选择的固定在所述多个孔中。
5、 如权利要求 2所述的一种背光模组， 其特征在于， 所述锁附件为凸 包， 所述凸包的底部设置有将其本身安装到所述通孔上的固定结构。
6、 如权利要求 5所述的一种背光模组， 其特征在于， 所述固定结构为 凸包底部设置的螺纹孔。
7、 如权利要求 6所述的一种背光模组， 其特征在于， 述螺纹孔贯穿凸 包。
8、 如权利要求 2所述的一种背光模组， 其特征在于， 所述固定结构为 一体设置在凸包底部的铆釘。
9、 如权利要求 2所述的一种背光模组， 其特征在于， 所述锁附件为独 立蘑菇头。
10、 一种背板， 所述背板板面上设置有用于安装锁附件的通孔。
11、 如权利要求 10所述的一种背板， 其特征在于， 所述背板板面上的 通孔为一系列的标准孔。
12、 如权利要求 10所述的一种背板， 其特征在于， 所述背板板面上的 通孔为根据多种规格的 PCB所对应设置的多个位置的孔。
13、 一种液晶显示装置， 包括： 如权利要求 1所述的背光模组， 所述 背光模组包括： 背板、 PCB板以及用于将 PCB板固定到背板上的锁附件； 所述背板板面上设置有多个通孔， 所述锁附件通过其底部的固定结构可选 择的安装到所述通孔上。
14、 如权利要求 13所述的一种液晶显示装置， 其特征在于， 所述锁附 件可以根据 PCB的尺寸设置在背板上的相应位置的通孔上。
15、 如权利要求 14所述的一种液晶显示装置， 其特征在于， 所述背板 板面上的通孔为一系列的标准孔， 所述锁附件可选择的固定在所述标准孔 中。
16、 如权利要求 14所述的一种液晶显示装置， 其特征在于， 所述背板 板面上的通孔为根据多种规格的 PCB所对应设置的多个位置的孔， 所述锁 附件可选择的固定在所述多个孔中。
17、 如权利要求 14所述的一种液晶显示装置， 其特征在于， 所述锁附 件为凸包，所述凸包的底部设置有将其本身安装到所述通孔上的固定结构。
18、 如权利要求 17所述的一种液晶显示装置， 其特征在于， 所述固定 结构为凸包底部设置的螺纹孔。
19、 如权利要求 18所述的一种液晶显示装置， 其特征在于， 述螺纹孔 贯穿凸包。
20、 如权利要求 14所述的一种液晶显示装置， 其特征在于， 所述固定 结构为一体设置在凸包底部的铆釘。
21、 如权利要求 14所述的一种液晶显示装置， 其特征在于， 所述锁附 件为独立蘑菇头。
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