WO2013069072A1

WO2013069072A1 - 圧縮機及び圧縮機用密封栓

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Publication number: WO2013069072A1
Application number: PCT/JP2011/006558
Authority: WO
Inventors: 山口　賢太郎; 剛志橋本; 里　和哉
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
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Priority date: 2011-11-11
Filing date: 2011-11-25
Publication date: 2013-05-16
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Abstract

　密閉容器に接続された配管の先端開口で密封栓が損傷することによって発生する不都合を未然に回避することができる圧縮機を提供する。圧縮機は、密閉容器に接続された冷媒吐出管９６の先端開口９９に密封栓１を装着する。冷媒導入管は、密閉容器側の素管部９７と、素管部より拡管されて先端開口側に位置する拡管部９８とを有し、密封栓は、鍔部２と、鍔部から突出して冷媒吐出管内に挿入される挿入部３とを有し、挿入部は、鍔部側の大径部４と先端側の小径部６とから成る段差形状を呈し、小径部の外径は、拡管部の内径より小さく、素管部の内径より大きい寸法とされている。

Description

圧縮機及び圧縮機用密封栓

　本発明は、密閉容器に接続された配管の先端開口に密封栓を装着した圧縮機及び当該圧縮機用密封栓に関するものである。

　従来より冷凍サイクル装置で使用される圧縮機は、密閉容器内に電動要素や圧縮要素を備えると共に、密閉容器には冷媒吐出管や冷媒導入管等の各種配管が接続されている。また、二酸化炭素等の冷媒を圧縮する圧縮機では、密閉容器内部が高圧になるため、製造工程における気密試験時にも高い圧力が密閉容器内に加えられる。この場合、密閉容器に接続された各配管は先端を潰し、ロウ付けした状態で気密試験を行い、試験後に折り欠いて先端開口を形成する。そして、この先端開口には、ゴム製の密封栓を挿入して密封していた（例えば、特許文献１参照）。

　ここで、図８乃至図１０を参照しながら、従来の係る密封栓を用いた構造について説明する。図８は上記気密試験時における配管先端部の構造を示している。図示しない密閉容器に接続された配管２００は、密閉容器側の素管部２０１と、この素管部２０１より拡管された拡管部２０２から成り、この拡管部２０２の先端側の部分（先端部）２０３が上述のように潰され、ロウ付けされている。この状態で密閉容器内に高圧を加えて気密試験を行う。

　また、配管２００の先端部２０３の基部には後に折り欠くための切れ目部２０４が形成されており、気密試験後にこの切れ目部２０４にてロウ付けされた先端部２０３を折り欠き、図９のような先端開口２０６を形成していた。

　一方、従来の密封栓２０７はクロロプレンゴム等のゴム製であり、図１０に示されるような鍔部２０８と、この鍔部２０８から突出した挿入部２０９とを備えていた。更に、鍔部２０８の中央には挿入部２０９に向けて穿たれた有底の孔２１１が形成されている。そして、挿入用の治具をこの孔２１１に差し込み、密封栓２０７の挿入部２０９を配管２００の先端開口２０６から配管２００の拡管部２０２内に挿入してその内面に密着させる。その後、孔２１１に図示しないネジを螺合させて挿入部２０９を拡管部２０２の内面に圧接させることで、先端開口２０６を密封していた。

特開平９－１５１８７４号公報

　しかしながら、上述したように配管２００は気密試験後に切れ目部２０４にて先端部２０３を折り欠いて取り除くものであるため、先端開口２０６の縁部２０６Ａは極めて鋭利となる（シャープエッジ）。また、密封栓２０７の挿入部２０９の外径は、拡管部２０２の内面に密着させるために、拡管部２０２の内径よりも大きく設定されている。そのため、密封栓２０７を先端開口２０６より密封栓２０７の挿入部２０９を挿入する際、この挿入部２０９の外面が鋭利な先端開口２０６の縁部２０６Ａで削られて傷付いてしまい、それによって生じた滓（ゴムの滓）が配管２００から密閉容器内部に侵入して、圧縮要素のロック等を引き起こす問題があった。

　本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、密閉容器に接続された配管の先端開口で密封栓が損傷することによって発生する不都合を未然に回避することができる圧縮機及び該圧縮機用密封栓を提供するものである。

　上記課題を解決するために、請求項１の発明の圧縮機は、密閉容器に接続された配管の先端開口に密封栓を装着したものであって、配管は、密閉容器側の素管部と、この素管部より拡管されて先端開口側に位置する拡管部とを有し、密封栓は、鍔部と、この鍔部から突出して配管内に挿入される挿入部とを有し、この挿入部は、鍔部側の大径部と先端側の小径部とから成る段差形状を呈し、この小径部の外径は、配管の拡管部の内径より小さく、素管部の内径より大きい寸法とされていることを特徴とする。

　請求項２の発明の圧縮機は、上記発明において密封栓を配管内に挿入したとき、密封栓の大径部が配管の先端開口に到達する以前に、密封栓の小径部が配管の素管部に到達することを特徴とする。

　請求項３の発明の圧縮機は、上記各発明において密封栓の小径部と大径部は、配管の素管部と拡管部内にそれぞれ進入してそれらの内面に密着すると共に、密封栓の大径部の外径と配管の拡管部の内径との寸法差は、密封栓の小径部の外径と配管の素管部の内径との寸法差よりも小さいことを特徴とする。

　請求項４の発明の圧縮機は、上記各発明において密封栓の軸心部に形成された有底孔と、この有底孔内に挿入されて螺合するネジとを備え、このネジのネジ溝は、当該ネジの頭部側のみに形成されていることを特徴とする。

　請求項５の発明の圧縮機用密封栓は、圧縮機の密閉容器に接続され、この密閉容器側の素管部とこの素管部より拡管されて先端開口側に位置する拡管部とを有した配管の先端開口に装着されるものであって、鍔部と、この鍔部から突出して配管内に挿入される挿入部とを有し、この挿入部は、鍔部側の大径部と先端側の小径部とから成る段差形状を呈し、この小径部の外径は、配管の拡管部の内径より小さく、素管部の内径より大きい寸法とされていることを特徴とする。

　請求項６の発明の圧縮機用密封栓は、上記発明において配管内に挿入されたとき、大径部が配管の先端開口に到達する以前に、小径部が配管の素管部に到達することを特徴とする。

　請求項７の発明の圧縮機用密封栓は、請求項５又は請求項６の発明において小径部と大径部は、配管の素管部と拡管部内にそれぞれ進入してそれらの内面に密着すると共に、大径部の外径と配管の拡管部の内径との寸法差は、小径部の外径と配管の素管部の内径との寸法差よりも小さいことを特徴とする。

　請求項８の発明の圧縮機用密封栓は、請求項５乃至請求項７のうちの何れかの発明において軸心部に形成された有底孔と、この有底孔内に挿入されて螺合するネジとを備え、このネジのネジ溝は、当該ネジの頭部側のみに形成されていることを特徴とする。

　請求項１及び請求項５の発明によれば、密封栓が、鍔部と、この鍔部から突出して配管内に挿入される挿入部とを有し、この挿入部は、鍔部側の大径部と先端側の小径部とから成る段差形状を呈し、この小径部の外径は、配管の拡管部の内径より小さく、素管部の内径より大きい寸法とされているので、密封栓の小径部が配管の先端開口から挿入される際に、先端開口の縁部にて傷付くことを防ぐことができる。これにより、配管の先端開口にて密封栓が傷付き、発生した滓が圧縮機内部に侵入して品質が劣化する不都合を未然に回避することが可能となる。一方で、小径部は素管部の内面に密着することになるので、配管の密封も支障無く行うことができるものである。

　また、請求項２及び請求項６の発明によれば、上記発明において密封栓が配管内に挿入されたとき、大径部が配管の先端開口に到達する以前に、小径部が配管の素管部に到達するようにしたので、密封栓を先端側の小径部から先に素管部内に挿入していくことができ、鍔部側の大径部が先に先端開口に到達する場合や、小径部と大径部がそれぞれ同時に素管部と先端開口に到達する場合に比して、挿入性を改善することができるようになる。

　更に、請求項３及び請求項７の発明によれば、上記各発明において密封栓の小径部と大径部が、配管の素管部と拡管部内にそれぞれ進入してそれらの内面に密着するようにしたので、配管の密封性能が向上する。また、大径部の外径と配管の拡管部の内径との寸法差が、小径部の外径と配管の素管部の内径との寸法差よりも小さくなるようにしたので、小径部にて配管の素管部を確実に密封しながら、大径部の外径と拡管部の内径との寸法差は小径部の外径と素管部の内径との寸法差よりも小さくすることにより、密封栓挿入時の抵抗を低減し、挿入性を一層改善することができるようになる。

　更にまた、請求項４及び請求項８の発明によれば、上記各発明において密封栓が、軸心部に形成された有底孔と、この有底孔内に挿入されて螺合するネジとを備え、このネジのネジ溝を、当該ネジの頭部側のみに形成したので、密封栓を配管内面に圧接させるためのネジの螺合作業も容易となるものである。

本発明を適用した実施例の圧縮機の縦断側面図である。図１の圧縮機の冷媒吐出管（配管）の縦断側面図である。図１の圧縮機に取り付けられた密封栓の一部縦断側面図である。図２の冷媒吐出管に図３の密封栓を取り付ける手順を説明する図である。同じく図２の冷媒吐出管に図３の密封栓を取り付ける手順を説明する図である。図１の圧縮機に取り付けた密封栓に螺合されるネジの側面図である。図１の圧縮機の冷媒吐出管に密封栓を取り付けた状態の拡大縦断側面である。ロウ付けした状態の配管の一部縦断側面図である。図８の先端部を折り欠いた状態の配管の縦断側面図である。図９の配管に従来の密封栓を取り付ける状態を説明する図である。

　次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明を適用した実施例として、第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４を備えた内部中間圧型多段（２段）圧縮式の圧縮機１０の縦断側面図を示している。

　各図において、１０は例えば二酸化炭素（ＣＯ_２）を冷媒として使用する内部中間圧型多段圧縮式の圧縮機（ロータリコンプレッサ）で、この圧縮機１０は鋼板からなる円筒状の密閉容器１２と、この密閉容器１２の内部空間の上側に配置収納された電動要素１４及びこの電動要素１４の下側に配置され、電動要素１４の回転軸１６により駆動される第１の回転圧縮要素３２（１段目）及び第２の回転圧縮要素３４（２段目）からなる回転圧縮機構部１８にて構成されている。

　密閉容器１２のエンドキャップ（蓋体）１２Ｃには電動要素１４に電力を供給するためのターミナル（配線を省略）２０が取り付けられている。電動要素１４は、密閉容器１２の上部空間の内周面に沿って環状に取り付けられたステータ２２と、このステータ２２の内側に若干の間隙を設けて挿入配置されたロータ２４とからなる。このロータ２４は中心を通り鉛直方向に延びる回転軸１６に固定されている。

　ステータ２２は、ドーナッツ状の電磁鋼板を積層した積層体２６と、この積層体２６に巻装されたステータコイル２８を有している。また、ロータ２４もステータ２２と同様に電磁鋼板の積層体３０で形成され、この積層体３０内に永久磁石を挿入して構成されている。

　前記第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４は、上下に配置されたシリンダ３８、シリンダ４０と、この上下シリンダ３８、４０内を１８０度の位相差を有して回転軸１６に設けた上下偏心部４２、４４に嵌合されて偏心回転する上下ローラ４６、４８と、この上下ローラ４６、４８に当接して上下シリンダ３８、４０内をそれぞれ低圧室側と高圧室側に区画する上下ベーン５０（下側のベーンは図示せず）と、上シリンダ３８の上側の開口面及び下シリンダ４０の下側の開口面を閉塞して回転軸１６の軸受けを兼用する上部支持部材５４及び下部支持部材５６にて構成される。上部支持部材５４および下部支持部材５６は、吐出消音室を有しており、これら吐出消音室の開口部はそれぞれカバー６６、６８にて閉塞される。

　また、上シリンダ３８内には前述したベーン５０を収納する案内溝内にスプリング７６が収納され、このスプリング７６はベーン５０の外側端部に当接し、常時ベーン５０をローラ４６側に付勢する。そして、このスプリング７６の密閉容器１２側には金属製のプラグ１３７が設けられ、スプリング７６の抜け止めの役目を果たす。

　そして、この場合冷媒としては地球環境にやさしく、可燃性および毒性等を考慮して自然冷媒である炭酸ガスの一例としての前記二酸化炭素（ＣＯ_２）を使用し、潤滑油としてのオイルは、例えば鉱物油（ミネラルオイル）、アルキルベンゼン油、エーテル油、エステル油等既存のオイルが使用される。

　密閉容器１２の側面には、上シリンダ３８に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管（配管）９２の一端が接続され、この冷媒導入管９２の一端は上シリンダ３８に連通される。この冷媒導入管９２は密閉容器１２の上側を通過し、他端は密閉容器１２内に連通する。

　また、密閉容器１２には下シリンダ４０に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管(配管）９４の一端が接続され、この冷媒導入管９４の一端は下シリンダ４０に連通される。また、密閉容器１２には冷媒吐出管（配管）９６が接続され、この冷媒吐出管９６の一端は第２の回転圧縮要素３４の前記吐出消音室に連通される。

　そして、ターミナル２０および図示されない配線を介して電動要素１４のステータコイル２８に通電されると、電動要素１４が起動してロータ２４が回転する。この回転により回転軸１６と一体に設けた上下偏心部４２、４４に嵌合された上下ローラ４６、４８が上下シリンダ３８、４０内を偏心回転する。

　これにより、冷媒導入管９４から下シリンダ４０の低圧室側に吸入された低圧（一段目吸入圧ＬＰ：４ＭＰａＧ）の冷媒ガスは、ローラ４８とベーンの動作により圧縮されて中間圧（ＭＰ１：８ＭＰａＧ）となり下シリンダ４０の高圧室側より下部支持部材５６に形成された吐出消音室から図示しない連通路を経て中間吐出管１２１から密閉容器１２内に吐出される。これによって、密閉容器１２内は中間圧（ＭＰ１）となる。

　そして、密閉容器１２内の中間圧の冷媒ガスは、冷媒導入管９２を経由して上シリンダ３８の低圧室側に吸入される（２段目吸入圧ＭＰ２）。吸入された中間圧の冷媒ガスは、ローラ４６とベーン５０の動作により２段目の圧縮が行なわれて高温高圧の冷媒ガスとなり（２段目吐出圧ＨＰ：１２ＭＰａＧ）、高圧室側から上部支持部材５４に形成された吐出消音室、冷媒吐出管９６を経由して外部に吐出されることになる。

　ここで、上述の如く圧縮機１０が運転されると、密閉容器１２内は８ＭＰａＧ等の極めて高い圧力となる。そのため、製造工程における気密試験時には極めて高い圧力が密閉容器１２内に加えられる。この場合、密閉容器１２に接続された冷媒導入管９２、９４、及び、冷媒吐出管９６（何れも本願における配管）は、図８及び図９の配管２００の場合と同様に先端が潰され、ロウ付けした状態で気密試験が行われる。そして、試験後に折り欠いて先端開口が形成される。

　この先端開口には保管時や輸送時における異物の侵入を防止するために、密封栓１が取り付けられて密封される。以下、上記冷媒吐出管９６を例にとって密封栓１の構造と取付手順について説明する。図２は圧縮機１０の前記冷媒吐出管９６の先端部の縦断側面図を示しており、図３は本発明の密封栓１の一部縦断側面図を示している。

　冷媒導入管（配管）９６は、図２に示されるように元々の配管径である素管部９７と、この素管部９７の先端側を拡管した拡管部９８とから成り、素管部９７が密閉容器１２に接続され、この素管部９７より先端開口９９側に拡管部９８が位置している。また、この拡管部９８に連続する部分の素管部９７は外側に斜めに傾斜した連続部９７Ａとされている。

　一方、本発明の密封栓１は、クロロプレンゴム等のゴム製であり、平面視円形を呈する幅広の鍔部２と、この鍔部２から突出する挿入部３とから成る。この挿入部３は、鍔部２側に位置して円柱状の大径部４と、この大径部４より先端側に位置して大径部４より細い円柱状の小径部６とから成る段差形状を呈しており、この小径部６の先端は鏃状に先細りとされている。また、大径部４に連続する部分の小径部６は外側に斜めに拡径した連続部７とされている。更に、この密封栓１の鍔部２の中心には、密封栓１を冷媒吐出管９６に挿入するために用いる治具を差し込むために小径部６まで至る有底の孔８が穿たれている。

　この場合、密封栓１の小径部６の外径は、冷媒吐出管９６の拡管部９８の内径より小さく、素管部９７の内径より大きい寸法に設定されている。また、大径部４の外径は、冷媒吐出管９６の拡管部９８の内径より大きい寸法に設定されているが、この密封栓１の大径部４の外径と拡管部９８の内径との寸法差は、小径部６の外径と素管部９７の内径との寸法差よりも小さく設定され、且つ、大径部４が先端開口９９に当たっても傷付いて滓が発生することがない程度の寸法とされている（図７に破線で示す）。

　また、密封栓１を挿入した後に孔８に差し込まれるネジ１３は、図６に示すように頭部２３とこの頭部２３から突出するネジ部２７とから成り、このネジ部２７の外周にネジ溝２９が形成されているが、この場合、ネジ溝２９はネジ部２７の頭部２３側にのみ形成されており、実施例ではその寸法はネジ部２７の全長の１／２以下とされている。この場合、孔８の内径及び深さは、異なる径の冷媒吐出管９６に対応する密封栓１のそれぞれで共通とされている。これにより、異なる寸法の密封栓１に対してネジ１３を共用することができるようになり、コストの削減を図ることが可能となる。

　以上の構成で、図示しない挿入用の治具を孔８に差し込み、図４に示すように密封栓１の挿入部３先端の小径部６から冷媒吐出管９６の先端開口９９に密封栓１を挿入していく。このとき、密封栓１の小径部６の外径は、冷媒吐出管９６の拡管部９８の内径よりも小さいので、冷媒吐出管９６の先端開口９９の縁部に当たり、押し付けられることがない。そして、更に密封栓１を挿入していくと、密封栓１の連続部７及び大径部４が冷媒吐出管９６の先端開口９９に到達する以前に、図５に示すように小径部６の先端が冷媒吐出管９６の素管部９７の連続部９７Ａに到達し、当接する。そのように大径部４と小径部６の長さ寸法を設定しておく。従って、この時点で冷媒吐出管９６は塞がれ、以後密閉容器１２内への異物の侵入は阻止される。

　そして、更に密封栓１を冷媒吐出管９６内に挿入していくと、やがて密封栓１の連続部７が冷媒吐出管９６の素管部９７の連続部９７Ａに当たってそれ以上差し込めなくなる（図７）。このように、密封栓１の挿入部３を冷媒吐出管９６内に挿入していくときに、大径部４が冷媒吐出管９６の先端開口９９に到達する以前に、小径部６が素管部９７に到達するようにしたので、密封栓１の挿入部３を先端側の小径部６から先に素管部９７内に挿入していくことができるようになり、鍔部２側の大径部４が先に先端開口９９に到達する場合や、小径部６と大径部４がそれぞれ同時に連続部９７Ａと先端開口９９に到達する場合に比べて、挿入性が良好となる。また、このとき、密封栓１の小径部６及び大径部４の外径は、それぞれ冷媒吐出管９６の素管部９７及び拡管部９８の内径よりも大きく設定されているので、密封栓１の小径部６及び大径部４は、それぞれ冷媒吐出管９６の素管部９７及び拡管部９８内に圧入され、小径部６及び大径部４の外面は、素管部９７及び拡管部９８の内面に密着する。これにより、従来の密封栓よりも冷媒吐出管９６の密封性が向上する。

　このとき、密封栓１の大径部４の外径と冷媒吐出管９６の拡管部９８の内径との寸法差は、小径部６の外径と冷媒吐出管９６の素管部９７の内径との寸法差よりも小さく設定されているので、小径部６にて冷媒吐出管９６の素管部９７を確実に密封することができる。一方、大径部４の外径と拡管部９８の内径との寸法差が小径部６の外径と素管部９７の内径との寸法差よりも小さいので、密封栓１を挿入する時の抵抗が低減され、挿入性が一層改善される。

　その後、治具を抜いて代わりにネジ１３を孔８に差し込み、螺合させる。このようにして密封栓１は冷媒吐出管９６の先端開口９９に装着される。また、ネジ１３が螺合することで密封栓１の挿入部３全体が拡幅されるので、冷媒吐出管９６内面への密着性は更に向上し、密封栓１は大径部４と小径部６の全体で拡管部９８と素管部９７に圧接する。また、孔８からの水分の浸透も回避される。このとき、ネジ１３のネジ溝２９は、頭部２３側のみに形成されているので、ネジ１３の螺合作業も容易となる。

　以上詳述したように、本発明の圧縮機１０の密封栓１は鍔部２と、この鍔部２から突出して冷媒吐出管９６や冷媒導入管９２、９４内に挿入される挿入部３とを有し、この挿入部３は、鍔部２側の大径部４と先端側の小径部６とから成る段差形状を呈し、この小径部６の外径は、冷媒吐出管９６等の拡管部９８の内径より小さく、素管部９７の内径より大きい寸法とされているので、密封栓１の小径部６が冷媒吐出管９６等の先端開口９９から挿入される際に、先端開口９９の縁部にて傷付くことを防ぐことができる。これにより、先端開口９９にて密封栓１が傷付き、発生した滓が圧縮機１０内部に侵入して品質が劣化する不都合を未然に回避することが可能となる。一方で、小径部６は素管部９７の内面に密着することになるので、冷媒吐出管９６等の密封も支障無く行うことができるものである。

　また、密封栓１が冷媒吐出管９６等の内部に挿入されたとき、大径部４が先端開口９９に到達する以前に、小径部６が素管部９７の連続部９７Ａに到達するようにしたので、密封栓１を先端側の小径部６から先に素管部９７内に挿入していくことができ、鍔部２側の大径部４が先に先端開口９９に到達する場合や、小径部６と大径部４がそれぞれ同時に素管部９７と先端開口９９に到達する場合に比して、挿入性を改善することができるようになる。

　更に、密封栓１の小径部６と大径部４は、冷媒吐出管９６等の素管部９７と拡管部９８内にそれぞれ進入してそれらの内面に密着するので、冷媒吐出管９６等の密封性能が向上する。また、大径部４の外径と拡管部９８の内径との寸法差が、小径部６の外径と素管部９７の内径との寸法差よりも小さくなるようにしたので、小径部６にて素管部９７を確実に密封しながら、密封栓１挿入時の抵抗を低減し、挿入性を一層改善することができるようになる。

　更にまた、密封栓１の孔８内に挿入されて螺合するネジ１３のネジ溝２９を、当該ネジ１３の頭部２３側のみに形成したので、密封栓１を冷媒吐出管９６内面に圧接させるためのネジ１３の螺合作業も容易となる。

　尚、実施例では冷媒として二酸化炭素を使用する圧縮機１０に本発明を適用したが、それに限らず、種々の圧縮機に有効であることは云うまでもない。

　１　密封栓
　２　鍔部
　３　挿入部
　４　大径部
　６　小径部
　８　孔
　１０　圧縮機
　１２　密閉容器
　１３　ネジ
　９２、９４　冷媒導入管
　９６　冷媒吐出管

Claims

　密閉容器に接続された配管の先端開口に密封栓を装着した圧縮機において、
　前記配管は、前記密閉容器側の素管部と、該素管部より拡管されて前記先端開口側に位置する拡管部とを有し、
　前記密封栓は、鍔部と、該鍔部から突出して前記配管内に挿入される挿入部とを有し、該挿入部は、前記鍔部側の大径部と先端側の小径部とから成る段差形状を呈し、該小径部の外径は、前記配管の拡管部の内径より小さく、素管部の内径より大きい寸法とされていることを特徴とする圧縮機。
　前記密封栓を前記配管内に挿入したとき、前記密封栓の大径部が前記配管の先端開口に到達する以前に、前記密封栓の小径部が前記配管の素管部に到達することを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
　前記密封栓の小径部と大径部は、前記配管の素管部と拡管部内にそれぞれ進入してそれらの内面に密着すると共に、前記密封栓の大径部の外径と前記配管の拡管部の内径との寸法差は、前記密封栓の小径部の外径と前記配管の素管部の内径との寸法差よりも小さいことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の圧縮機。
　前記密封栓の軸心部に形成された有底孔と、該有底孔内に挿入されて螺合するネジとを備え、
　該ネジのネジ溝は、当該ネジの頭部側のみに形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちの何れかに記載の圧縮機。
　圧縮機の密閉容器に接続され、該密閉容器側の素管部と該素管部より拡管されて先端開口側に位置する拡管部とを有した配管の前記先端開口に装着される密封栓において、
　鍔部と、該鍔部から突出して前記配管内に挿入される挿入部とを有し、該挿入部は、前記鍔部側の大径部と先端側の小径部とから成る段差形状を呈し、該小径部の外径は、前記配管の拡管部の内径より小さく、素管部の内径より大きい寸法とされていることを特徴とする圧縮機用密封栓。
　前記配管内に挿入されたとき、前記大径部が前記配管の先端開口に到達する以前に、前記小径部が前記配管の素管部に到達することを特徴とする請求項５に記載の圧縮機用密封栓。
　前記小径部と大径部は、前記配管の素管部と拡管部内にそれぞれ進入してそれらの内面に密着すると共に、前記大径部の外径と前記配管の拡管部の内径との寸法差は、前記小径部の外径と前記配管の素管部の内径との寸法差よりも小さいことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の圧縮機用密封栓。
　軸心部に形成された有底孔と、該有底孔内に挿入されて螺合するネジとを備え、
　該ネジのネジ溝は、当該ネジの頭部側のみに形成されていることを特徴とする請求項５乃至請求項７のうちの何れかに記載の圧縮機用密封栓。