WO2013068234A1 - Scheibenfilter - Google Patents

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WO2013068234A1
WO2013068234A1 PCT/EP2012/071098 EP2012071098W WO2013068234A1 WO 2013068234 A1 WO2013068234 A1 WO 2013068234A1 EP 2012071098 W EP2012071098 W EP 2012071098W WO 2013068234 A1 WO2013068234 A1 WO 2013068234A1
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hollow shaft
filter
sector
filter according
disc
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PCT/EP2012/071098
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jonas BERGSTRÖM
Pal-Erik Tysvaer-Sorensen
Even Nortvedt
Eirik Karlsen
Terje Fjellkleiv
Original Assignee
Voith Patent Gmbh
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
    • B01D33/21—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
    • B01D33/23—Construction of discs or component sectors thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/04—Flat screens
    • D21D5/046—Rotary screens

Definitions

  • the invention relates to a disk filter for separating liquids from a suspension, in particular a pulp suspension, with a container for receiving the suspension, a horizontally extending in the container and rotatably mounted hollow shaft, a plurality of vertically mounted on the hollow shaft, axially spaced apart and liquid-permeable filter discs, the interior of which is in communication with the hollow shaft and arranged between the filter discs Stoffausêtn, wherein the filter discs of several
  • At least a plurality of filter elements are fastened via a respective Sektorfuß to the hollow shaft and the Sektorfuß at least a plurality of filter elements is fixed only on one of the two in the circumferential direction of the hollow shaft sides directly to the hollow shaft.
  • Such disc filters are used to thicken the suspension and in the
  • the hollow shaft is usually connected to a vacuum source.
  • On the filter discs is formed due to the pressure difference between the
  • Pulp suspension and the interior of the filter discs a nonwoven layer.
  • immersing the filter discs in the pulp suspension passes as far as possible only water in the interior of the filter discs and thus the hollow shaft.
  • the nonwoven layer is removed during the dipping over scraper and the
  • the object of the invention is therefore to ensure a simple and secure attachment of the filter elements.
  • this object is achieved in that a non-connected to the hollow shaft side of a sector foot of an adjacent to a directly connected to the hollow shaft side of a sector foot of a filter element
  • Filter element is adjacent and directly connected to the hollow shaft side of the sector foot has a fixing agent which presses not directly connected to the hollow shaft side of the sector foot of the adjacent filter element in the direction of the hollow shaft.
  • the result is a stable and easy-to-install attachment of the filter elements to the hollow shaft.
  • the hollow shaft In order to simplify the manufacture and construction of the hollow shaft, in particular when it accommodates a plurality of channels for fluid guidance, the hollow shaft should consist of several, extending in the axial direction and in the circumferential direction be assembled side by side modules. To minimize the production costs, it is advantageous if the modules each have a flat outer surface, so that there is a polygonal cross-section in the hollow shaft. However, a round outer surface, ie a circular cross section of the hollow shaft is possible.
  • the hollow shaft should have a plurality of openings on the outer surface, wherein preferably each filter element is associated with a separate opening.
  • Filter element the direct attachment of the filter elements to the hollow shaft in each case at at least two points in the circumferential direction of the hollow shaft side facing the respective sector foot done.
  • a particularly simple and stable form of attachment results when the direct attachment of the filter elements to the hollow shaft via screws.
  • the fixing agent should advantageously be formed by a setting or pressure element, which is supported on the one hand on a stop of the sector foot and on the other hand on a counter-stop of the adjacent sector foot.
  • a setting or pressure element which is supported on the one hand on a stop of the sector foot and on the other hand on a counter-stop of the adjacent sector foot.
  • the fixing itself or the stop and / or the counter-stop of the respective sector foot is formed by a, preferably in the direction of the adjacent sector foot reaching fixing.
  • assembly or disassembly of the filter elements can possibly be facilitated if at least one fixing arm of two adjacent sector feet is designed to be pivotable. By pivoting away a fixing so the space of movement of a filter element to be dismantled can be released or extended.
  • the actuating or pressure element should each be formed by a screw which is screwed through the fixing arm forming the stop and is supported on the counterstop.
  • the actuating or pressure element can also be formed by a spring.
  • the filter elements and thus the filter discs composed thereof have a permeable, preferably perforated, corrugated surface.
  • FIG. 1 a variant of a fastening of a filter element 6 on a hollow shaft 3
  • FIG. 2 a detailed view of FIG. 1;
  • FIG. 3 another variant of the attachment
  • Figure 4 another view of Figure 3 and
  • Figure 5 a schematic side view of a disc filter.
  • the pulp suspension 1 is passed in accordance with Figure 5 via an inlet 17 into the container 2 of the disc filter.
  • the container 2 In the container 2 is a horizontally extending and rotatably mounted hollow shaft 3 with a plurality of vertical and axially spaced-apart filter discs 4th
  • the filter discs 4 are each formed by a plurality of sector-shaped filter elements 6, which are connected via a respective Sektorfuß 7 with the hollow shaft 3.
  • the hollow shaft 3 consists of several, extending in the axial direction and in the circumferential direction 8 juxtaposed modules 1 1, wherein the modules 1 1 each have a flat outer surface.
  • each module 1 1 is associated with only one sector foot 7 of a filter element 6 of a respective filter disk 4.
  • the filter elements 6 have an interior, which communicates via a separate opening 12 of the hollow shaft 3 with a channel in the same for fluid guidance.
  • the interior of the filter elements 6 is bounded by two perforated corrugated sheets.
  • the hollow shaft 3 connected to a vacuum source communicates with the interior of the filter disks 4, in particular the filter elements 6.
  • the nonwoven layer forming on the outside of the corrugated sheets of the filter elements 6 is conveyed from the suspension 1 into the stock outlet 5 after emergence.
  • the sector feet 7 of all filter elements 6 are each only on a 9 of the two in
  • Circumferential direction 8 of the hollow shaft 3 facing sides directly to the hollow shaft 3 by means of two axially spaced screws 13 attached.
  • the fixing means 10 may in this case be formed by a setting or pressure element 14, which is supported on the one hand on a stop of the sector foot 7 and on the other hand on a counter-stop of the adjacent sector foot 7.
  • Sektorfußes 7 formed by a reaching in the direction of the adjacent Sektorfußes 7 Fixierarm 15.
  • control or pressure element 14 each acts a screw which is screwed through the stopper forming the fixing arm 15 and is supported on the counter-stop of the adjacent Sektorfußes 7. In this way, the actuator or pushes
  • Pressure element 14 the counter-stop of the adjacent Sektorfußes 7 in the direction of the hollow shaft 3, so that there is an indirect fixation on the hollow shaft 3 on this side of the sector foot 7.
  • each sector foot 7 has two axially spaced apart fixing arms 15 with adjusting or pressure element 14.
  • the attachment is very stable.
  • individual filter elements 6 easy be replaced.
  • only the respective screw 14 of the two fixing arms 15 must be solved.
  • the direct attachment of the respective Sektorfußes 7 can be solved.
  • the fixing arms 15 are designed here parallel to the outer surface of the modules 1 1 pivotally. By laterally pivoting the fixing arms 15 so the
  • Movement margin for the adjacent filter element 6 is released or increased.
  • the assembly of the filter element 6 can then be made analogously in reverse order.
  • the fixing arm 15 is mounted so that it can pivot away from the sector base 7 in the radial direction, then the function of the adjusting or pressing element 14 can be taken over by the corresponding screw 13. When tightening the respective fixing arm 15 is pressed in the direction of the counter-attack of the adjacent Sektorfußes 7 here.
  • serves as a control or pressure element 14 each have a screw which is screwed through the stopper forming the fixing arm 15 and on

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Scheibenfilter zur Abtrennung von Flüssigkeiten aus einer Suspension (1), insbesondere einer Faserstoffsuspension, mit einem Behälter (2) zur Aufnahme der Suspension (1), einer sich horizontal im Behälter (2) erstreckenden und rotierbar gelagerten Hohlwelle (3), mehreren senkrecht auf der Hohlwelle (3) befestigten, axial voneinander beabstandeten und flüssigkeitsdurchlässigen Filterscheiben (4), deren Innenraum mit der Hohlwelle (3) in Verbindung steht sowie zwischen den Filterscheiben (4) angeordneten Stoffausläufen (5), wobei die Filterscheiben (4) aus mehreren kreisringsektorförmigen Filterelementen (6) zusammengesetzt sind, zumindest mehrere Filterelemente (6) über je einen Sektorfuß (7) an der Hohlwelle (3) befestigt sind und der Sektorfuß (7) zumindest mehrerer Filterelemente (6) jeweils nur auf einer (9) der beiden in Umfangsrichtung (8) der Hohlwelle (3) weisenden Seiten direkt an der Hohlwelle (3) befestigt ist. Dabei soll eine einfache und sicherer Befestigung der Filterelemente (6) dadurch ermöglicht werden, dass an eine direkt mit der Hohlwelle (3) verbundene Seite (9) eines Sektorfußes (7) eines Filterelementes (6) eine nicht mit der Hohlwelle (3) verbundene Seite eines Sektorfußes (7) eines benachbarten Filterelementes (6) grenzt und die direkt mit der Hohlwelle (3) verbundene Seite (9) des Sektorfußes (7) ein Fixiermittel (10) besitzt, welches die nicht mit der Hohlwelle (3) direkt verbundene Seite des Sektorfußes (7) des benachbarten Filterelementes (6) in Richtung Hohlwelle (3) drückt.

Description

Scheibenfilter
Die Erfindung betrifft einen Scheibenfilter zur Abtrennung von Flüssigkeiten aus einer Suspension, insbesondere einer Faserstoffsuspension, mit einem Behälter zur Aufnahme der Suspension, einer sich horizontal im Behälter erstreckenden und rotierbar gelagerten Hohlwelle, mehreren senkrecht auf der Hohlwelle befestigten, axial voneinander beabstandeten und flüssigkeitsdurchlässigen Filterscheiben, deren Innenraum mit der Hohlwelle in Verbindung steht sowie zwischen den Filterscheiben angeordneten Stoffausläufen, wobei die Filterscheiben aus mehreren
kreisringsektorförmigen Filterelementen zusammengesetzt sind, zumindest mehrere Filterelemente über je einen Sektorfuß an der Hohlwelle befestigt sind und der Sektorfuß zumindest mehrerer Filterelemente jeweils nur auf einer der beiden in Umfangsrichtung der Hohlwelle weisenden Seiten direkt an der Hohlwelle befestigt ist.
Derartige Scheibenfilter werden zur Eindickung der Suspension und in der
Papierindustrie insbesondere zur Faserstoffrückgewinnung eingesetzt. Hierzu ist die Hohlwelle in der Regel mit einer Unterdruckquelle verbunden. Auf den Filterscheiben bildet sich infolge des Druckunterschieds zwischen der
Faserstoffsuspension und dem Innenraum der Filterscheiben eine Vliesschicht. Beim Eintauchen der Filterscheiben in die Faserstoffsuspension gelangt so weitestgehend nur Wasser in den Innenraum der Filterscheiben und damit die Hohlwelle.
Die Vliesschicht wird beim Austauchen über Schaber entfernt und zum
entsprechenden Stoffauslauf geführt oder mit Wasser in den Stoffauslauf gespritzt.
Dabei gestaltet sich die Montage der kreisringsektorförmigen Filerelemente oftmals problematisch. Während eine sichere Befestigung für möglichst viele und umfassende Befestigungsmittel spricht, steht dem die Forderung nach einer schnellen und einfachen Demontage entgegen. Außerdem sollte möglichst auch der Austausch einzelner Filterelemente vereinfacht werden.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher eine einfache und sichere Befestigung der Filterelemente zu gewährleisten.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass an eine direkt mit der Hohlwelle verbundene Seite eines Sektorfußes eines Filterelementes eine nicht mit der Hohlwelle verbundene Seite eines Sektorfußes eines benachbarten
Filterelementes grenzt und die direkt mit der Hohlwelle verbundene Seite des Sektorfußes ein Fixiermittel besitzt, welches die nicht mit der Hohlwelle direkt verbundene Seite des Sektorfußes des benachbarten Filterelementes in Richtung Hohlwelle drückt.
Auf diese Weise muss nur eine Seite des Sektorfußes direkt mit der Hohlwelle verbunden werden, was den Aufwand für Montage und Demontage erheblich reduziert. Gleichzeitig sorgt das Fixiermittel des benachbarten Sektorfußes aber für eine Fixierung der Seite des Sektorfußes, welche nicht direkt an der Hohlwelle befestigt ist.
Im Ergebnis ergibt sich eine stabile und einfach zu montierende Befestigung der Filterelemente an der Hohlwelle.
Darüber hinaus wird dadurch auch der Austausch einzelner Filterelemente erheblich vereinfacht. Hierzu müssen lediglich die Fixiermittel zu den benachbarten
Sektorfüßen und anschließend die direkte Verbindung des auszutauschenden Filterelementes mit der Hohlwelle gelöst werden. Die sich dabei ergebende, ausschließlich direkte Befestigung eines benachbarten Sektorfußes genügt in der Montage- bzw. Demontagephase zur Stabilisierung völlig.
Um die Herstellung und den Aufbau der Hohlwelle insbesondere dann, wenn diese mehrere Kanäle zur Fluidführung aufnimmt, zu vereinfachen, sollte die Hohlwelle aus mehreren, sich in axialer Richtung erstreckenden und in Umfangsrichtung nebeneinander angeordneten Modulen zusammengesetzt sein. Zur Minimierung der Herstellungskosten ist es dabei von Vorteil, wenn die Module jeweils eine ebene Außenfläche aufweisen, so dass sich bei der Hohlwelle ein vieleckiger Querschnitt ergibt. Allerdings ist auch eine runde Außenfläche, d.h. ein kreisrunder Querschnitt der Hohlwelle möglich.
Um in diesem Fall eine sichere und einfache Verbindung mit den Filterelementen zu ermöglichen, sollte an den Modulen nur ein Sektorfuß eines Filterelementes einer jeweiligen Filterscheibe befestigt sein.
Dementsprechend kann bei ebener Gestaltung der Außenfläche der Module nämlich auch die Kontaktfläche des Sektorfußes mit der Hohlwelle eben gestaltet werden, was sich positiv auf dessen Herstellung und Konstruktion auswirkt.
Zur Realisierung einer sicheren und einfachen Verbindung zwischen der Hohlwelle bzw. einem Kanal in der Hohlwelle und dem Innenraum der daran befestigten
Filterelemente sollte die Hohlwelle an der Außenfläche mehrere Öffnungen besitzen, wobei vorzugsweise jedem Filterelement eine separate Öffnung zugeordnet ist.
Da eine direkte Befestigung nur einer Seite des Sektorfußes an der Hohlwelle vorgesehen ist, sollte zur sicheren Fixierung des Sektorfußes und damit des
Filterelementes die direkte Befestigung der Filterelemente an der Hohlwelle jeweils an mindestens zwei Punkten einer in Umfangsrichtung der Hohlwelle weisenden Seite des jeweiligen Sektorfußes erfolgen. Eine besonders einfache und stabile Form der Befestigung ergibt sich, wenn die direkte Befestigung der Filterelemente an der Hohlwelle über Schrauben erfolgt.
Des Weiteren sollte das Fixiermittel mit Vorteil von einem Stell- oder Druckelement gebildet werden, welches sich einerseits an einem Anschlag des Sektorfußes und andererseits an einem Gegenanschlag des benachbarten Sektorfußes abstützt. Je nach Art und Gestalt der Fixiermittel oder nach der Form der Sektorfüße kann es dabei vorteilhaft sein, wenn das Fixiermittel selbst oder der Anschlag und/oder der Gegenanschlag des jeweiligen Sektorfußes von einem, vorzugsweise in Richtung des benachbarten Sektorfußes reichenden Fixierarm gebildet wird.
In diesem Fall können Montage bzw. Demontage der Filterelemente unter Umständen erleichtert werden, wenn zumindest ein Fixierarm zweier benachbarter Sektorfüße schwenkbar ausgeführt ist. Durch ein Wegschwenken eines Fixierarmes kann so der Bewegungsraum eines zu demontierenden Filterelementes freigegeben oder erweitert werden.
Um zwischen Anschlag und Gegenanschlag möglichst einfach und sicher eine verstellbare Spannung aufbauen zu können, sollte das Stell- oder Druckelement jeweils von einer Schraube gebildet werden, welche durch den, den Anschlag bildenden Fixierarm geschraubt ist und sich am Gegenanschlag abstützt. Alternativ oder ergänzend kann das Stell- oder Druckelement aber auch von einer Feder gebildet werden.
Für die Stabilität der Filterscheiben ist es förderlich, wenn die Filterelemente und damit die daraus zusammengesetzten Filterscheiben eine permeable, bevorzugt perforierte, gewellte Oberfläche aufweisen.
Nachfolgend soll die Erfindung an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
In der beigefügten Zeichnung zeigt:
Figur 1 : eine Variante einer Befestigung eines Filterelementes 6 an einer Hohlwelle 3; Figur 2: eine Detailansicht von Figur 1 ;
Figur 3: eine andere Variante der Befestigung;
Figur 4: eine andere Ansicht von Figur 3 und
Figur 5: eine schematische Seitenansicht eines Scheibenfilters. Die Faserstoffsuspension 1 wird gemäß Figur 5 über einen Einlauf 17 in den Behälter 2 des Scheibenfilters geleitet. Im Behälter 2 befindet sich eine horizontal verlaufende und rotierbar gelagerte Hohlwelle 3 mit mehreren senkrechten und axial voneinander beabstandeten Filterscheiben 4.
Die Filterscheiben 4 werden dabei jeweils von mehreren kreisringsektorförmigen Filterelementen 6 gebildet, die über je einen Sektorfuß 7 mit der Hohlwelle 3 verbunden sind. Zur Senkung der Herstellungsaufwandes besteht die Hohlwelle 3 aus mehreren, sich in axialer Richtung erstreckenden und in Umfangsrichtung 8 nebeneinander angeordneten Modulen 1 1 , wobei die Module 1 1 jeweils eine ebene Außenfläche aufweisen.
Dies wiederum erlaubt eine einfache Konstruktion des Sektorfußes 7 in Form eines Flansches mit ebener Kontaktfläche zur Außenseite des jeweiligen Moduls 1 1 hin. Daher ist jedem Modul 1 1 auch nur jeweils ein Sektorfuß 7 eines Filterelementes 6 einer jeweiligen Filterscheibe 4 zugeordnet.
Die Filterelemente 6 besitzen einen Innenraum, der über eine separate Öffnung 12 der Hohlwelle 3 mit einem Kanal in derselben zur Fluidführung in Verbindung steht. Der Innenraum der Filterelemente 6 wird von jeweils zwei perforierten Wellblechen begrenzt.
Um das Wasser aus der Suspension 1 abziehen zu können, steht die mit einer Unterdruckquelle verbundene Hohlwelle 3 mit dem Innenraum der Filterscheiben 4, insbesondere der Filterelemente 6 in Verbindung.
Die sich dabei an der Außenseite der Wellbleche der Filterelemente 6 bildende Vliesschicht wird nach dem Auftauchen aus der Suspension 1 in den Stoffauslauf 5 befördert. Um die Montage und Demontage der einzelnen Filterelemente 6 zu vereinfachen und dennoch eine stabile Befestigung an der Hohlwelle 3 zu gewährleisten, sind die Sektorfüße 7 aller Filterelemente 6 jeweils nur auf einer 9 der beiden in
Umfangsrichtung 8 der Hohlwelle 3 weisenden Seiten direkt mit der Hohlwelle 3 mittels zweier, axial voneinander beabstandeter Schrauben 13 befestigt.
Hierbei grenzt jedoch an eine direkt mit der Hohlwelle 3 verschraubte Seite 9 eines Sektorfußes 7 eines Filterelementes 6 eine nicht direkt mit der Hohlwelle 3
verbundene Seite eines Sektorfußes 7 eines benachbarten Filterelementes 6.
Dies erlaubt ein beidseitige, einfache und stabile Fixierung jedes Sektorfußes 7 dadurch, dass die direkt mit der Hohlwelle 3 verbschraubte Seite 9 des Sektorfußes 7 ein Fixiermittel 10 besitzt, welches die nicht mit der Hohlwelle 3 direkt verschraubte Seite des Sektorfußes 7 des benachbarten Filterelementes 6 in Richtung Hohlwelle 3 drückt.
Das Fixiermittel 10 kann hierbei von einem Stell- oder Druckelement 14 gebildet werden, welches sich einerseits an einem Anschlag des Sektorfußes 7 und andererseits an einem Gegenanschlag des benachbarten Sektorfußes 7 abstützt.
Bei der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Ausführung wird der Anschlag des
Sektorfußes 7 von einem in Richtung des benachbarten Sektorfußes 7 reichenden Fixierarm 15 gebildet.
Als Stell- oder Druckelement 14 fungiert jeweils eine Schraube, welche durch den, den Anschlag bildenden Fixierarm 15 geschraubt ist und sich am Gegenanschlag des benachbarten Sektorfußes 7 abstützt. Auf diese Weise drückt das Stell- oder
Druckelement 14 den Gegenanschlag des benachbarten Sektorfußes 7 in Richtung Hohlwelle 3, so dass sich auf dieser Seite des Sektorfußes 7 eine indirekte Fixierung auf der Hohlwelle 3 ergibt.
Zur Vervollkommnung besitzt jeder Sektorfuß 7 zwei axial voneinander beanstandete Fixierarme 15 mit Stell- oder Druckelement 14. Damit ist die Befestigung sehr stabil. Auf der anderen Seite können so auch einzelne Filterelemente 6 einfach ausgetauscht werden. Hierzu muss lediglich die jeweilige Schraube 14 der beiden Fixierarme 15 gelöst werden. Anschließend kann die direkte Befestigung des jeweiligen Sektorfußes 7 gelöst werden.
Um Montage und Demontage der Filterelemente 6 noch weiter zu vereinfachen, sind die Fixierarme 15 hier parallel zur Außenfläche der Module 1 1 schwenkbar ausgeführt. Durch seitliches Wegschwenken der Fixierarme 15 kann so der
Bewegungsspielraum für das benachbarte Filterelement 6 freigegeben oder vergrößert werden.
Die Montage des Filterelementes 6 kann dann analog in umgekehrter Reihenfolge vorgenommen werden.
Falls der Fixierarm 15 in radialer Richtung vom Sektorfuß 7 wegschwenkbar gelagert ist, so kann die Funktion des Stell- oder Druckelementes 14 von der entsprechenden Schraube 13 übernommen werden. Beim Festschrauben wird hierbei der jeweilige Fixierarm 15 in Richtung des Gegenanschlags des benachbarten Sektorfußes 7 gedrückt.
Bei der Ausführung gemäß den Figuren 3 und 4 werden Anschlag und
Gegenanschlag des jeweiligen Sektorfußes 7 für das Stell- oder Druckelement 14 jeweils von einem in Richtung des jeweils benachbarten Sektorfußes 7 reichenden Fixierarm 15,16 gebildet.
Auch hier dient als Stell- oder Druckelement 14 jeweils eine Schraube, welche durch den, den Anschlag bildenden Fixierarm 15 geschraubt ist und sich am
Gegenanschlag des anderen Fixierarmes 16 abstützt.
Zum Entfernen eines Filterelementes 6 ist hier ebenso erst das Stell- oder
Druckelement 14 zu verstellen. Anschließend kann die entsprechende direkte Verbindung des Filterelementes 6 an der Hohlwelle 3 gelöst werden.

Claims

Patentansprüche 1 . Scheibenfilter zur Abtrennung von Flüssigkeiten aus einer Suspension (1 ),
insbesondere einer Faserstoffsuspension, mit einem Behälter (2) zur Aufnahme der Suspension (1 ), einer sich horizontal im Behälter (2) erstreckenden und rotierbar gelagerten Hohlwelle (3), mehreren senkrecht auf der Hohlwelle (3) befestigten, axial voneinander beabstandeten und flüssigkeitsdurchlässigen Filterscheiben (4), deren Innenraum mit der Hohlwelle (3) in Verbindung steht sowie zwischen den Filterscheiben (4) angeordneten Stoffausläufen (5), wobei die Filterscheiben (4) aus mehreren kreisringsektorförmigen Filterelementen (6) zusammengesetzt sind, zumindest mehrere Filterelemente (6) über je einen Sektorfuß (7) an der Hohlwelle (3) befestigt sind und der Sektorfuß (7) zumindest mehrerer Filterelemente (6) jeweils nur auf einer (9) der beiden in Umfangsrichtung (8) der Hohlwelle (3) weisenden Seiten direkt an der Hohlwelle (3) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass an eine direkt mit der Hohlwelle (3) verbundene Seite (9) eines Sektorfußes (7) eines Filterelementes (6) eine nicht mit der
Hohlwelle (3) verbundene Seite eines Sektorfußes (7) eines benachbarten
Filterelementes (6) grenzt und die direkt mit der Hohlwelle (3) verbundene Seite (9) des Sektorfußes (7) ein Fixiermittel (10) besitzt, welches die nicht mit der
Hohlwelle (3) direkt verbundene Seite des Sektorfußes (7) des benachbarten Filterelementes (6) in Richtung Hohlwelle (3) drückt.
2. Scheibenfilter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlwelle (3) aus mehreren, sich in axialer Richtung erstreckenden und in Umfangsrichtung (8) nebeneinander angeordneten Modulen (1 1 ) zusammengesetzt ist.
3. Scheibenfilter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Module (1 1 ) jeweils eine ebene Außenfläche aufweisen.
4. Scheibenfilter nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass an den Modulen (1 1 ) nur ein Sektorfuß (7) eines Filterelementes (6) einer jeweiligen Filterscheibe (4) befestigt ist.
5. Scheibenfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Hohlwelle (3) an der Außenfläche mehrere Öffnungen (12) besitzt, wobei vorzugsweise jedem Filterelement (6) eine separate Öffnung (12) zugeordnet ist.
6. Scheibenfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die direkte Befestigung der Filterelemente (6) an der Hohlwelle (3) jeweils an zwei Punkten einer in Umfangsrichtung (8) der Hohlwelle (3) weisenden Seite (9) des jeweiligen Sektorfußes (7) erfolgt.
7. Scheibenfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die direkte Befestigung der Filterelemente (6) an der Hohlwelle (3) über Schrauben (13) erfolgt.
8. Scheibenfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Fixiermittel (10) von einem Stell- oder Druckelement (14) gebildet wird, welches sich einerseits an einem Anschlag des Sektorfußes (7) und andererseits an einem Gegenanschlag des benachbarten Sektorfußes (7) abstützt.
9. Scheibenfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Anschlag des Sektorfußes (7) oder das Fixiermittel (10) von einem, vorzugsweise in Richtung des benachbarten Sektorfußes (7) reichenden Fixierarm (15) gebildet wird.
10. Scheibenfilter nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenanschlag des Sektorfußes (7) von einem, vorzugsweise in Richtung des benachbarten Sektorfußes (7) reichenden Fixierarm (16) gebildet wird.
1 1 . Scheibenfilter nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest ein Fixierarm (15,16) zweier benachbarter Sektorfüße (7) schwenkbar ausgeführt ist.
12. Scheibenfilter nach einem der Ansprüche 9 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Stell- oder Druckelement (14) jeweils von einer Schraube gebildet wird, welche durch den, den Anschlag bildenden Fixierarm (15) geschraubt ist und sich am Gegenanschlag abstützt.
13. Scheibenfilter nach einem der Ansprüche 8 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Stell- oder Druckelement (14) von einer Feder gebildet wird.
14. Scheibenfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Filterscheiben (4) eine permeable, bevorzugt perforierte, gewellte Oberfläche aufweisen.
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