WO2013054674A1 - 水処理ユニットおよび水処理装置 - Google Patents

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water treatment
water
treatment unit
membrane
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柏原　秀樹
宗譜 上山
修司 母倉
聡 矢萩
龍資 中井
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住友電気工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a water treatment unit and a water treatment apparatus including the water treatment unit.
  • a water treatment apparatus using a reverse osmosis membrane is known.
  • organic particles such as turbidity and TEP (Transparent Polymer Particles) from raw water are generally used before treatment with a reverse osmosis membrane. Preprocessing is performed to remove.
  • the separation membrane used in the pretreatment apparatus described in Japanese Patent No. 4525857 is an island-like node 5 and an ultrafine fiber-like shape connecting the node 5 as schematically shown in FIG.
  • the fibril 6 is mainly composed.
  • the inventors of the present application have conducted intensive research on the structure of a separation membrane that can effectively remove saccharides, particularly saccharides swollen with water like TEP, in a pretreatment, and found that there is a relationship between the node 5 and the fibril 6. The ratio was found to affect the removal rate of sugars.
  • the present invention uses a separation membrane in which the ratio of nodes (islands) and fibrils (fibrous parts) is adjusted, and a water treatment unit capable of improving the removal rate of saccharides from the water to be treated. It aims at providing a water treatment apparatus (water treatment system).
  • the water treatment unit according to the present invention can be used in a water treatment apparatus that performs water treatment using a reverse osmosis membrane.
  • the water treatment unit includes a casing, a separation membrane that is mounted in the casing and bent in a pleat shape, a reinforcing member that is mounted on the separation membrane and has a function of reinforcing the separation membrane, and a rotation mechanism that rotates the separation membrane.
  • a cleaning device capable of cleaning the separation membrane.
  • the separation membrane has a plurality of island-shaped portions and a plurality of fibrous portions extending from the island-shaped portions and having a narrower width than the island-shaped portions. The area is larger than the area of the shape portion.
  • the thickness of the reinforcing member is larger than the thickness of the separation membrane, and the water permeability of the reinforcing member is larger than the water permeability of the separation membrane.
  • the separation membrane can be composed of, for example, a hydrophobic membrane, and the reinforcing member can be composed of at least one selected from a metal mesh member, a nonwoven fabric, and a woven fabric.
  • the removal rate of saccharides from the water to be treated is 50% or more.
  • the area of the fibrous part on the membrane surface of the separation membrane is preferably 5 times or more the area of the island part.
  • the cleaning device preferably includes a cleaning liquid supply means capable of supplying a cleaning liquid into the casing, an ultrasonic supply means capable of supplying ultrasonic waves to the separation membrane, and a water flow / bubbles capable of supplying a water flow or a bubble flow to the separation membrane. At least one of the flow supply means.
  • the water treatment apparatus (water treatment system) according to the present invention performs water treatment using a reverse osmosis membrane.
  • the water treatment apparatus includes a first water treatment unit capable of pre-treating water to be treated and a second water treatment unit capable of subjecting the water to be treated to main treatment.
  • the first water treatment unit rotates the separation membrane, the casing, the separation membrane mounted in the casing and bent in a pleat shape, the reinforcing member attached to the separation membrane and having a function of reinforcing the separation membrane And a cleaning device capable of cleaning the separation membrane.
  • the separation membrane has a plurality of island-like portions and a plurality of fibrous portions extending from the island-like portion and having a narrower width than the island-like portion, and the area of the fiber-like portion on the membrane surface is reduced to an island.
  • the area is larger than the area of the shape portion.
  • the separation membrane in the separation membrane, the area of the fibrous portion on the surface of the membrane is made larger than the area of the island portion, that is, the separation membrane is a membrane mainly composed of the fibrous portion. I learned that the removal rate can be improved. Since such a separation membrane is used in the water treatment unit and the water treatment apparatus (water treatment system) according to the present invention, the removal rate of saccharides from the water to be treated can be improved.
  • FIG. 2 It is a block diagram which shows the water treatment apparatus (water treatment system) in one embodiment of this invention. It is sectional drawing which shows the water treatment unit in one embodiment of this invention.
  • (A) is a sectional view taken along line III-III in FIG. 2, and (b) is an enlarged view of the vicinity of a nozzle in the sectional view shown in (a).
  • FIG. 2 It is a schematic diagram which shows the example of a part of structure of the conventional separation membrane surface.
  • a water treatment device (water treatment system) 1 is a device that performs water treatment using a reverse osmosis membrane.
  • the water treatment apparatus 1 can be used for treatment of water containing various impurities such as seawater, groundwater, and wastewater, but is useful for seawater desalination treatment.
  • the water treatment apparatus 1 can perform a main treatment on a pump 2, a first water treatment unit 3 that can pre-treat water to be treated, and water to be treated.
  • a second water treatment unit 4 and a pump 7 for supplying reverse water to the reverse osmosis membrane at high pressure are provided.
  • the pump 2 is disposed in front of the first water treatment unit 3, and the treated water (product water) is sent by the pump 2 in the direction according to the arrow in the figure.
  • seawater is sent to the first water treatment unit 3 and passed through a separation membrane (filtration membrane) of the first water treatment unit 3 to perform pretreatment. Thereby, organic particles and inorganic solids in seawater are removed by filtration.
  • the seawater thus pretreated is sent to the second water treatment unit 4 and passed through a reverse osmosis membrane (not shown) of the second water treatment unit 4 for desalination. Thereby, fresh water can be obtained from seawater.
  • the first water treatment unit 3 may be composed of a single unit or a plurality of units. That is, a single-stage filtration configuration may be employed, or a multi-stage filtration configuration that performs two or more stages of filtration may be employed. For example, when two-stage filtration is adopted, the first filtration using a separation membrane having an average pore size of about several ⁇ m and the second filtration using microfiltration (MF) or ultrafiltration (UF). It is conceivable to perform the filtration.
  • MF microfiltration
  • UF ultrafiltration
  • the first water treatment unit 3 includes a casing 30, a separation membrane 31 that is attached in the casing 30 and bent in a pleat shape, and a function that is attached to the separation membrane 31 and reinforces the separation membrane 31.
  • a rotating member 42 that rotates the separation membrane, and a cleaning device 41 that is attached to the casing 30 and that can clean the separation membrane 31.
  • the separation membrane 31 either a hollow fiber or a membrane can be used. Here, a case where a membrane is used is shown.
  • the casing 30 can be made of any material as long as it has, for example, a square shape or a cylindrical shape and has a required mechanical strength.
  • the casing 30 includes a lid portion 32, a side wall portion, and a tapered bottom portion 33.
  • a rotation mechanism 42 capable of rotating the separation membrane 31 is attached to the lid portion 32, and a discharge channel 39 is provided on the bottom portion 33.
  • a treated water channel 34 for introducing seawater, which is treated water, into the casing 30 is connected to the side wall portion of the casing 30.
  • a nozzle 35 is connected to the end of the water channel 34 to be treated. The opening of the nozzle 35 is disposed in the casing 30 so as to face the outer peripheral surface of the separation membrane 31.
  • the shape of the opening can be arbitrarily set, but is rectangular in the example of FIG.
  • the length of the nozzle 35 in the vertical direction of FIG. 2 may be different from the length of the separation membrane 31 in the axial direction, but these may be of the same length as shown in FIG.
  • unnecessary liquid such as untreated seawater remaining in the casing 30 can be discharged by the discharge flow path 39.
  • the rotation mechanism 42 includes a motor 36 and a rotation shaft 36a extending from the motor.
  • the rotating shaft 36a is connected to the separation membrane 31 via a connecting member, and the power from the motor 36 is transmitted to the separation membrane 31 via the rotating shaft 36a, and the separation membrane 31 is rotated clockwise or counterclockwise. can do.
  • the separation membrane 31 has an annular shape and is mounted in the casing 30 so as to be rotatable by a rotation mechanism 42.
  • isolation members that isolate the internal space surrounded by the separation membrane 31 from the surrounding space in the casing 30 are installed.
  • a central pipe 37 is disposed so as to extend into an internal space surrounded by the separation membrane 31.
  • the central pipe 37 has a water intake hole 37 a and is connected to a filtrate flow path 38 through which filtrate water filtered by the separation membrane 31 flows.
  • the separation membrane 31 can be made of, for example, a hydrophobic polymer material such as fluororesin or polyolefin.
  • fluororesin include polytetrafluoroethylene (PTFE) and polyvinylidene fluoride (PVDF).
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • the polyolefin include polyethylene and other poly- ⁇ -olefins.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • the thickness of the separation membrane 31 may be about 500 ⁇ m or less, for example.
  • the separation membrane 31 used in the water treatment apparatus 1 of the present embodiment includes a node that is an island-like portion, and a fibrous fibril that extends from the node and is narrower than the node. Is provided. In the example of FIG. 4, there are a large number of nodes and fibrils, but some of the nodes extend long linearly or curvedly. In the present invention, such a node extending in a straight line or a curved line is also defined as being included in the concept of the “island portion”. In the separation membrane 31, for example, the area of fibrils (fibrous parts) on the membrane surface shown in FIG. 4 is made larger than the area of nodes (island parts).
  • the separation membrane 31 is a fibril-based membrane.
  • the area of the fibril is 3 times or more of the area of the node, more preferably 5 times or more. In the example of FIG. 4, the area of the fibril is about five times the area of the node.
  • the removal rate of saccharides in the water to be treated can be improved.
  • the saccharide removal rate in the water to be treated can be 50% or more.
  • the area of the fibril and the node may be measured by taking a micrograph of the surface of the separation membrane 31 and measuring the area on the photograph.
  • the separation membrane 31 has a large number of minute holes.
  • the average pore diameter of these holes is, for example, in the range of 1 to 10 ⁇ m, more preferably in the range of 2 to 5 ⁇ m. It is.
  • PTFE powder is produced by emulsion polymerization, and this powder is formed into a film by extrusion. Thereafter, the separation membrane 31 can be manufactured by stretching the obtained membrane and subjecting it to a heat treatment.
  • the average pore diameter, mechanical strength, etc. of the separation membrane 31 can be adjusted by appropriately adjusting the conditions for extruding and stretching the PTFE powder.
  • the ratio of the area of a fibril and the area of a node can also be adjusted by adjusting the particle size, extrusion, stretching, and heat treatment conditions of the PTFE powder.
  • a reinforcing member 40 is attached inside the separation membrane 31. Since the separation membrane 31 can be reinforced by the reinforcing member 40, the shape of the separation membrane 31 can be maintained. This can also contribute to an improvement in the removal rate of saccharides in the water to be treated.
  • the reinforcing member 40 is attached to the entire back surface of the separation membrane 31, but the reinforcing member 40 can be selectively installed on the back surface of the separation membrane 31.
  • the reinforcing member 40 can be formed in a lattice shape.
  • the number of reinforcing members 40 is singular, but a plurality of reinforcing members 40 may be attached to the separation membrane 31.
  • a lattice-shaped reinforcing member 40 that does not hinder the permeation performance of the separation membrane 31 may be combined with the surface of the separation membrane 31.
  • the thickness of the reinforcing member 40 is preferably larger than the thickness of the separation membrane 31. Thereby, the separation membrane 31 can be effectively reinforced. However, regarding the water permeability, it is preferable that the water permeability of the reinforcing member 40 is larger than the water permeability of the separation membrane 31. Thereby, even when the reinforcing member 40 is provided, the amount of water to be treated that passes through the separation membrane 31 can be secured.
  • the reinforcing member 40 can be composed of at least one selected from, for example, a metal mesh member, a nonwoven fabric, and a woven fabric.
  • the separation membrane 31 is produced by the above-described method, and is made of, for example, a nonwoven fabric and is the same as the separation membrane 31.
  • the reinforcing member 40 having a size is separately prepared, the separation membrane 31 and the reinforcing member 40 are overlapped and joined to each other, and the joined separation membrane 31 and the reinforcing member 40 are bent a plurality of times over the whole. What is necessary is just to join the edge parts of.
  • the water to be treated passes through the water passage 34 to be treated and is sprayed from the opening of the nozzle 35 and is applied to the outer peripheral surface of the separation membrane 31 as a jet water flow.
  • a part of the water to be treated passes through the separation membrane 31 and reaches the internal space surrounded by the reinforcing member 40. At this time, it is filtered by the separation membrane 31.
  • the separation membrane 31 is rotationally driven by the rotation mechanism 42 at a rotational speed of, for example, about 50 rpm, and the other part (untreated water) of the water to be treated flows in the casing 30 in the same direction as the rotation of the separation membrane 31. It will be.
  • the separation membrane 31 is washed by a jet water flow from the nozzle 35.
  • the water to be treated can be filtered while cleaning the surface of the separation membrane 31.
  • Untreated water that has not been filtered, turbid components that have settled in the casing 30, and the like are sequentially discharged from the discharge passage 39 at the bottom of the casing 30.
  • the filtered water filtered by the separation membrane 31 is guided to the filtered water flow path 38 through the water intake hole 37 a provided in the central pipe 37 and flows out of the first water treatment unit 3.
  • a cleaning liquid supply means that can supply a cleaning liquid into the casing 30, an ultrasonic supply means (not shown) that can supply ultrasonic waves to the separation membrane 31,
  • an ultrasonic supply means that can supply ultrasonic waves to the separation membrane 31
  • Examples thereof include a water flow / bubble flow supply means (not shown) capable of supplying a water flow and a bubble flow.
  • the water flow / bubble flow supply means can supply, for example, a jet water flow or a jet water flow containing bubbles. Each of these means may be used alone or in combination. Further, the number of the above means and the installation position can be arbitrarily selected.
  • the cleaning liquid supply means any known configuration can be adopted as long as the cleaning liquid can be supplied into the casing 30.
  • the cleaning liquid hypochlorous acid, a surfactant and the like can be used, and in particular, for example, water containing limonene (see Formula 1 below) can be given.
  • the limonene-containing water is supplied to the inner region of the separation membrane 31 at, for example, about 30 ppm to 1000 ppm, and TEP and turbidity clogged in the membrane are removed by reverse cleaning.
  • TEP and turbidity clogged in the membrane are removed by reverse cleaning.
  • clogging of the separation membrane 31 can be effectively removed by supplying limonene-containing water to the inner region of the separation membrane 31 and backwashing the separation membrane 31.
  • the TEP entangled with the film can be lifted and effectively removed.
  • a rinsing treatment using a weak acid solution such as a citric acid aqueous solution or an acetic acid aqueous solution, or an alcohol solution such as an isopropyl alcohol aqueous solution or an ethanol aqueous solution.
  • a weak acid solution such as a citric acid aqueous solution or an acetic acid aqueous solution
  • an alcohol solution such as an isopropyl alcohol aqueous solution or an ethanol aqueous solution.
  • a known ultrasonic generator such as an ultrasonic transducer can be used as the ultrasonic supply means.
  • Ultrasound (for example, about 15 to 400 kHz) from the ultrasonic generator may be indirectly applied to the separation membrane 31 via the water to be treated in the casing 30 or the separation membrane element, or directly applied to the separation membrane 31. Sound waves may be given.
  • Examples of the water flow / bubble flow supply means include various instruments and devices such as a nozzle capable of jetting a water flow and / or a bubble flow.
  • a plurality of water flow / bubble flow supply means may be disposed, for example, around the separation membrane 31.
  • the second water treatment unit 4 performs a desalting treatment in the water treatment apparatus 1 of the present embodiment.
  • the second water treatment unit 4 includes a reverse osmosis membrane having a pore diameter of about 1 to 2 nm.
  • the reverse osmosis membrane may be configured as a spiral type or a tubular type, or may be configured as a hollow fiber membrane, but preferably has a structure capable of treating a large amount of seawater.
  • the sugar amount can be measured by liquid chromatography of concentrated water to be treated. Specifically, the water to be treated is concentrated, the obtained concentrated sample is hydrolyzed, then analyzed by liquid chromatography, particularly ion chromatography, and quantified based on the peak intensity of the sugar in the obtained chromatogram. be able to. Concentration of the water to be treated can be performed by a method of re-dissolving the residue after distillation of water in the water to be treated or freeze-drying the water to be treated with a small amount of pure water.
  • hydrolysis for changing the polysaccharide in the water to be treated into monosaccharide is performed.
  • filtration or centrifugation for removing turbidity in the water to be treated, treatment with an ion exchange resin for removing ions dissolved in the water to be treated may be performed. .
  • examples of the mobile phase include sodium hydroxide solution.
  • examples of the detector include a differential refractometer, but in the case of ion chromatography, an electrochemical detector is preferably used.
  • amount of sugar means the total amount of rhamnose amount, galactose amount, glucose amount, and mannose amount
  • saccharide removal rate means the amount of rhamnose amount, galactose amount, The rate of decrease of the total amount of measured values of glucose and mannose relative to “seawater (treated water)”.

Abstract

水処理ユニット（３）は、逆浸透膜を用いた水処理を行う水処理装置において使用可能である。該水処理ユニット（３）は、ケーシング（３０）と、該ケーシング（３０）内に装着されプリーツ状に屈曲された分離膜（３１）と、分離膜（３１）に装着され分離膜を補強する機能を有する補強部材と、分離膜（３１）を回転させる回転機構（４２）と、分離膜（３１）を洗浄可能な洗浄装置（４１）とを備える。分離膜（３１）は、複数の島状部と、島状部から延び島状部よりも細幅である繊維状の複数の繊維状部とを有し、膜表面における繊維状部の面積を島状部の面積よりも大きくする。水処理装置は、被処理水に前処理を施すことが可能であり上述の構成を有する第１水処理ユニットと、被処理水に本処理を施すことが可能な第２水処理ユニットとを備える。

Description

水処理ユニットおよび水処理装置
　本発明は、水処理ユニットおよび該水処理ユニットを備えた水処理装置に関する。
　従来から、逆浸透膜を使用した水処理装置は知られている。このタイプの水処理装置で、海水を淡水化する場合には、一般に逆浸透膜による処理の前に、原水から濁質やＴＥＰ（Ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ　Ｅｘｏｐｏｌｙｍｅｒ　Ｐａｒｔｉｃｌｅｓ：透明細胞外高分子粒子）等の有機性粒子を除去する前処理が行われる。
　この前処理において使用可能な前処理装置の一例が、たとえば特許第４５２５８５７号公報に記載されている。
特許第４５２５８５７号公報
　特許第４５２５８５７号公報に記載の前処理装置によれば、小さな設置面積で大きな処理量を得ることができ、かつ有機性粒子をも効果的に除去することができる。ここで、特許第４５２５８５７号公報に記載の前処理装置において使用された分離膜は、図５に模式的に示されるように、島状のノード５と、該ノード５を接続する極細の繊維状のフィブリル６とで主に構成される。
　本願発明者等は、前処理において糖類、特にＴＥＰのように水で膨潤してゼリー状になった糖類を有効に除去可能な分離膜の構造について鋭意研究したところ、ノード５とフィブリル６との割合が、糖類の除去率に影響することを見出した。
　そこで、本発明は、ノード（島状部）やフィブリル（繊維状部）の割合が調整された分離膜を用い、被処理水からの糖類の除去率を向上することが可能な水処理ユニットおよび水処理装置（水処理システム）を提供することを目的とする。
　本発明に係る水処理ユニットは、逆浸透膜を用いた水処理を行う水処理装置において使用可能である。該水処理ユニットは、ケーシングと、該ケーシング内に装着されプリーツ状に屈曲された分離膜と、分離膜に装着され分離膜を補強する機能を有する補強部材と、分離膜を回転させる回転機構と、分離膜を洗浄可能な洗浄装置とを備える。そして、分離膜は、複数の島状部と、島状部から延び島状部よりも細幅である繊維状の複数の繊維状部とを有し、膜表面における繊維状部の面積を島状部の面積よりも大きくする。
　上記補強部材の厚みを分離膜の厚みよりも大きくし、補強部材の水透過度を分離膜の水透過度よりも大きくすることが好ましい。上記分離膜は、例えば疎水性膜で構成可能であり、補強部材は、金属メッシュ部材、不織布、織物から選ばれる少なくとも１種で構成可能である。
　被処理水からの糖類の除去率が５０％以上であることが好ましい。上記分離膜の膜表面における繊維状部の面積は、島状部の面積の５倍以上とすることが好ましい。
　上記洗浄装置は、好ましくは、ケーシング内に洗浄液を供給可能な洗浄液供給手段と、分離膜に超音波を供給可能な超音波供給手段と、分離膜に水流や気泡流を供給可能な水流・気泡流供給手段との少なくとも１つを含む。
　本発明に係る水処理装置（水処理システム）は、逆浸透膜を用いた水処理を行うものである。該水処理装置は、被処理水に前処理を施すことが可能な第１水処理ユニットと、被処理水に本処理を施すことが可能な第２水処理ユニットとを備える。そして、第１水処理ユニットは、ケーシングと、該ケーシング内に装着されプリーツ状に屈曲された分離膜と、分離膜に装着され該分離膜を補強する機能を有する補強部材と、分離膜を回転させる回転機構と、分離膜を洗浄可能な洗浄装置とを含む。上記分離膜は、複数の島状部と、該島状部から延び島状部よりも細幅である繊維状の複数の繊維状部とを有し、膜表面における繊維状部の面積を島状部の面積よりも大きくする。
　本願発明等は、分離膜において、膜表面における繊維状部の面積を島状部の面積よりも大きくすること、つまり分離膜を繊維状部主体の膜とすることで、被処理水における糖類の除去率を向上できることを知得した。本発明に係る水処理ユニットおよび水処理装置（水処理システム）では、このような分離膜を使用しているので、被処理水からの糖類の除去率を向上することができる。
本発明の１つの実施の形態における水処理装置（水処理システム）を示すブロック図である。 本発明の１つの実施の形態における水処理ユニットを示す断面図である。 （ａ）は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す断面図におけるノズル近傍の拡大図である。 本発明の１つの実施の形態における分離膜表面の部分拡大写真である。 従来の分離膜表面の一部の構造例を示す模式図である。
　以下、本発明の実施の形態について図１～図５を用いて説明する。
　本実施の形態の水処理装置（水処理システム）１は、逆浸透膜を用いて水処理を行う装置である。該水処理装置１は、海水、地下水、排水等の様々な不純物が含まれる水の処理に使用可能であるが、海水の淡水化処理に有用である。
　上記水処理装置１は、図１に示すように、ポンプ２と、被処理水に前処理を施すことが可能な第１水処理ユニット３と、被処理水に本処理を施すことが可能な第２水処理ユニット４と、逆浸透膜に高圧で逆水を与えるポンプ７とを備える。ポンプ２は、第１水処理ユニット３の前段に配置され、該ポンプ２により、図中の矢印に従う方向に被処理水（生産水）が送られることとなる。
　図１に示す水処理装置１では、例えば海水を、第１水処理ユニット３に送り込み、第１水処理ユニット３の分離膜（濾過膜）に通すことにより前処理を行う。それにより、海水中の有機性粒子や無機固形物を濾過して除去する。このように前処理が施された海水を、第２水処理ユニット４に送り込み、第２水処理ユニット４の逆浸透膜（図示せず）に通して脱塩する。それにより、海水から淡水を得ることができる。
　上記第１水処理ユニット３は、単数のユニットで構成してもよく、複数のユニットで構成してもよい。つまり、１段濾過の構成を採用してもよく、２段以上の濾過を行う複数段濾過の構成を採用してもよい。例えば、２段濾過を採用する場合、数μｍ程度の平均孔径を有する分離膜を用いた第１の濾過と、精密濾過（Ｍｉｃｒｏｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ：ＭＦ）もしくは限外濾過（Ｕｌｔｒａｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ：ＵＦ）を用いた第２の濾過とを行うことが考えられる。
　第１水処理ユニット３は、図２に示すように、ケーシング３０と、該ケーシング３０内に装着されプリーツ状に屈曲された分離膜３１と、分離膜３１に装着され分離膜３１を補強する機能を有する補強部材と、分離膜を回転させる回転機構４２と、ケーシング３０に装着され分離膜３１を洗浄可能な洗浄装置４１とを備える。分離膜３１には、中空糸、メンブレンのいずれも用いることができるが、ここではメンブレンを用いる場合を示す。
　ケーシング３０は、例えば角形や円筒形状を有し、必要とされる機械的強度を有するものであれば任意の材質で構成可能である。該ケーシング３０は、蓋部３２と、側壁部と、テーパ形状の底部３３とを有する。図２の例では、蓋部３２に、分離膜３１を回動可能な回転機構４２が装着され、底部３３には排出流路３９が設けられている。ケーシング３０の側壁部には、該ケーシング３０内に被処理水である海水を導入するための被処理水流路３４が接続される。被処理水流路３４の端部には、ノズル３５が接続される。ノズル３５の開口部は、分離膜３１の外周面と対向するようにケーシング３０内に配置される。上記開口部の形状は任意に設定可能であるが、図２の例では、矩形としている。また、図２の上下方向におけるノズル３５の長さは、分離膜３１の軸方向の長さと異ならせてもよいが、図２に示すように、これらを同程度の長さとしてもよい。このノズル３５を介して、被処理水流路３４からの被処理水を分離膜３１に向けて噴流することができる。他方、排出流路３９により、ケーシング３０内に残余する未処理の海水等の不要な液体を排出することができる。
　回転機構４２は、図２の例では、モータ３６と、該モータから延びる回転軸３６ａとを有する。回転軸３６ａが、接続部材を介して分離膜３１と接続され、この回転軸３６ａを介してモータ３６からの動力を分離膜３１に伝達し、分離膜３１を時計回りあるいは反時計回りに回動することができる。
　分離膜３１は、図３（ａ）に示すように、環状の形状を有し、回転機構４２により回転可能にケーシング３０内に装着される。分離膜３１の上下面には、該分離膜３１で囲まれる内部空間を、ケーシング３０内の周囲の空間から水密に隔離する隔離部材が設置されている。分離膜３１で囲まれる内部空間内に延在するように中心配管３７が配設される。中心配管３７は、取水穴３７ａを有しており、分離膜３１によって濾過された後の濾過水が流れる濾過水流路３８と接続される。
　分離膜３１は、例えば、フッ素樹脂やポリオレフィン等の疎水性高分子材料で作製可能である。フッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等を挙げることができ、ポリオレフィンとしては、ポリエチレンや他のポリ－α－オレフィン等を挙げることができる。特に、ＰＴＦＥを用いることで、高度にフィブリル構造が発達した膜を得ることができる。分離膜３１の厚みは、例えば５００μｍ以下程度であればよい。
　図４に示すように、本実施の形態の水処理装置１において使用される分離膜３１は、島状部であるノードと、該ノードから延び該ノードよりも細幅である繊維状のフィブリルとを備える。図４の例では、多数のノードおよびフィブリルが存在するが、ノードの中には直線状あるいは曲線状に長く延びるものも存在する。本願発明では、このように直線状あるいは曲線状に長く延びるノードも、上記の「島状部」の概念に含まれるものと定義する。
　分離膜３１では、例えば図４に示される膜表面におけるフィブリル（繊維状部）の面積をノード（島状部）の面積よりも大きくする。つまり、分離膜３１をフィブリル主体の膜とする。好ましくは、フィブリルの面積をノードの面積の３倍以上とし、より好ましくは、５倍以上とする。図４の例では、フィブリルの面積は、ノードの面積の約５倍である。このように分離膜３１をフィブリル主体の膜とすることにより、被処理水における糖類の除去率を向上することができる。例えば、分離膜３１の表面におけるフィブリルの面積とノードの面積とを適切に調節することにより、被処理水における糖類の除去率を５０％以上とすることができる。なお、フィブリルとノードの面積は、例えば分離膜３１表面の顕微鏡写真を撮影し、該写真上での面積を測定すればよい。
　図４に示すように、分離膜３１は、多数の微小の孔を有しているが、これらの孔の平均孔径は、例えば１～１０μｍの範囲内、より好ましくは、２～５μｍの範囲内である。ここで、「分離膜３１の平均孔径」とは、バブルポイント法（エアーフロー法）で求めた孔径を意味する。具体的には、この孔径は、イソプロピルアルコールを用いＡＳＴＭ　Ｆ３１６に基づき測定されたＩＰＡバブルポイント値（圧力）をＰ（Ｐａ）、液体の表面張力（ｄｙｎｅｓ／ｃｍ）をγ、Ｂを毛細管定数としたとき、ｄ＝４Ｂγ／Ｐで表わされる径ｄ（μｍ）を意味する。
　次に、上述の分離膜３１の製造方法について説明する。なお、以下には、ＰＴＦＥ製の分離膜３１の製造方法について記載する。
　例えば、乳化重合によりＰＴＦＥの粉末を製造し、この粉末を、押出しにより膜状に成形する。その後、得られた膜を延伸し、熱処理を施すことにより分離膜３１を製造することができる。ここで、ＰＴＦＥの粉末の押出、延伸の条件を適宜調整することにより、分離膜３１の平均孔径、機械的強度等を調節することができる。また、ＰＴＦＥ粉末の粒度、押出、延伸、熱処理の条件を調整することで、フィブリルの面積とノードの面積の割合をも調整することができる。
　図３（ａ）に示すように、分離膜３１の内側には、補強部材４０を装着する。この補強部材４０により分離膜３１を補強できるので、分離膜３１の形状を保持することができる。このことも、被処理水における糖類の除去率の向上に寄与し得る。本実施の形態では、補強部材４０は、分離膜３１の裏面全面に装着されているが、分離膜３１の裏面に選択的に補強部材４０を設置することも可能である。例えば、補強部材４０を格子状の形状とすることも可能である。また、本実施の形態では、補強部材４０の数は単数であるが、複数の補強部材４０を分離膜３１に貼り付けることも考えられる。また、分離膜３１の透過性能を妨げない格子状の補強部材４０なら分離膜３１の表面に複合化しても良い。
　補強部材４０の厚みは、分離膜３１の厚みよりも大きくすることが好ましい。それにより、分離膜３１を効果的に補強することができる。しかし、水透過度については、補強部材４０の水透過度を、分離膜３１の水透過度よりも大きくすることが好ましい。それにより、補強部材４０を設けた場合においても、分離膜３１を通過する被処理水の量を確保することができる。補強部材４０は、例えば、金属メッシュ部材、不織布、織物から選ばれる少なくとも１種で構成可能である。
　なお、図２および図３（ａ），（ｂ）に示す形状の分離膜３１および補強部材４０を得るには、上述の手法で分離膜３１を作製し、例えば不織布からなり分離膜３１と同じ大きさの補強部材４０を別途準備し、分離膜３１と補強部材４０とを重ね合わせて互いに接合し、接合された状態の分離膜３１と補強部材４０とを全体にわたって複数回折り曲げた後、これらの端部同士を接合すればよい。
　被処理水は、図３（ｂ）に示すように、被処理水流路３４を通過してノズル３５の開口部から噴射され、分離膜３１の外周面にジェット水流として当てられる。被処理水の一部は、分離膜３１を通過し、補強部材４０で囲まれる内部空間内に達する。この際に、分離膜３１によって濾過されることとなる。分離膜３１は、例えば５０ｒｐｍ程度の回転数で回転機構４２により回転駆動されており、被処理水の他の部分（未処理水）は、ケーシング３０内を分離膜３１の回転と同方向に流れることとなる。分離膜３１は、ノズル３５からのジェット水流により洗浄される。つまり、本実施の形態の水処理ユニットによれば、分離膜３１の表面を洗浄しながら被処理水を濾過することができる。濾過されなかった未処理水や、ケーシング３０内に沈殿した濁質分等は、ケーシング３０底部の排出流路３９から順次排出される。他方、分離膜３１により濾過された濾過水は中心配管３７に設けられた取水穴３７ａを通して濾過水流路３８に導かれ、第１水処理ユニット３の外部に流出することとなる。
　洗浄装置４１としては、例えば、ケーシング３０内に洗浄液を供給可能な洗浄液供給手段（図示せず）、分離膜３１に超音波を供給可能な超音波供給手段（図示せず）、分離膜３１に水流や気泡流を供給可能な水流・気泡流供給手段（図示せず）等を挙げることができる。水流・気泡流供給手段は、例えばジェット水流や気泡を含むジェット水流等を供給可能である。これらの各手段を単独で使用してもよく、これらを組合せて使用してもよい。また、上記各手段の数や設置位置も任意に選択可能である。
　洗浄液供給手段としては、ケーシング３０内に洗浄液を供給可能なものであれば、周知の構成を採用可能である。洗浄液としては、次亜塩素酸、界面活性剤等が使用可能であるが、特に例えばリモネン（ｄ－ｌｉｍｏｎｅｎｅ：下記化学式１参照）含有水を挙げることができる。リモネン含有水は、分離膜３１の内側の領域に、例えば３０ｐｐｍ～１０００ｐｐｍ程度供給し、逆洗浄により膜に詰まったＴＥＰや濁質等を取り除く。このようにリモネン含有水を分離膜３１の内側の領域に供給して分離膜３１の逆洗を行うことにより、分離膜３１の目詰まりを効果的に除去することができる。特に、膜に絡み合ったＴＥＰを浮かせて効果的に除去することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　リモネン含有水による逆洗の後には、クエン酸水溶液や酢酸水溶液等の弱酸溶液や、イソプロピルアルコール水溶液やエタノール水溶液等のアルコール溶液を用いたリンス処理を行うことが好ましい。それにより、上記逆洗後の被処理水の水質を改善することができる。具体的には、ＳＤＩ（Ｓｉｌｔ　Ｄｅｎｓｉｔｙ　Ｉｎｄｅｘ）の値を小さくすることができる。
　超音波供給手段としては、超音波振動子等の周知の超音波発生装置を使用可能である。該超音波発生装置からの超音波（例えば１５～４００ｋＨｚ程度）を、ケーシング３０内の被処理水や分離膜エレメントを介して分離膜３１に間接的に与えてもよく、分離膜３１に直接超音波を与えてもよい。
　水流・気泡流供給手段としては、水流及び／又は気泡流を噴射可能なノズル等の様々な器具や装置を挙げることができる。水流・気泡流供給手段は、例えば分離膜３１の周囲に複数配置すればよい。
　第２水処理ユニット４は、本実施の形態の水処理装置１では、脱塩処理を行う。該第２水処理ユニット４は、孔径が１～２ｎｍ程度の逆浸透膜を備える。逆浸透膜は、スパイラル型やチューブラー型に構成してもよく、中空糸膜で構成してもよいが、大量の海水を処理可能な構造を有することが好ましい。
　次に、被処理水中の糖類の量（糖量）の測定方法について説明する。
　糖量の測定は、濃縮した被処理水の液体クロマトグラフィーにより行うことができる。具体的には、被処理水を濃縮し、得られた濃縮サンプルを加水分解した後に、液体クロマトグラフィー、特にイオンクロマトグラフィーにより分析し、得られたクロマトグラムの糖のピーク強度に基づいて定量することができる。被処理水の濃縮は、被処理水中の水分の留去や被処理水を凍結乾燥した後の残渣を、少量の純水で再溶解する方法等により行うことができる。
　イオンクロマトグラフィーによる場合は、液体クロマトグラフィーでの定量に供せられる前に、被処理水中の多糖類を単糖類に変えるための加水分解が行われる。また、他の前処理として、被処理水中の濁質を除去するために濾過や遠心分離、被処理水中に溶解しているイオンを除去するためのイオン交換樹脂による処理等が行われる場合もある。
　陰イオン交換樹脂を用いたイオンクロマトグラフィーの場合は、移動相としては、水酸化ナトリウム溶液等を挙げることができる。検出器としては、示差屈折計等も挙げることができるが、イオンクロマトグラフィーによる場合は、電気化学検出器が好ましく用いられる。
　なお、本願明細書において「糖類の量（糖量）」とは、ラムノース量、ガラクトース量、グルコース量、マンノース量の合計量をいい、「糖類の除去率」とは、ラムノース量、ガラクトース量、グルコース量、マンノース量の測定値の合計量の「海水（被処理水）」に対する減少率をいう。
　以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、上述の実施の形態を様々に変形することも可能である。また、本発明の範囲は上述の実施の形態に限定されるものではない。本発明の範囲は、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むことが意図される。
　１　水処理装置、２、７　ポンプ、３　第１水処理ユニット、４　第２水処理ユニット、５　ノード、６　フィブリル、３０　ケーシング、３１　分離膜、３２　蓋部、３３　底部、３４　被処理水流路、３５　ノズル、３６　モータ、３６ａ　回転軸、３７　中心配管、３７ａ　取水穴、３８　濾過水流路、３９　排出流路、４０　補強部材、４１　洗浄装置、４２　回転機構。

Claims (7)

  1. 　逆浸透膜を用いた水処理を行う水処理装置において使用可能な水処理ユニットであって、
    　ケーシングと、
    　前記ケーシング内に装着され、プリーツ状に屈曲された分離膜と、
    　前記分離膜に装着され、前記分離膜を補強する機能を有する補強部材と、
    　前記分離膜を回転させる回転機構と、
    　前記分離膜を洗浄可能な洗浄装置と、
    　を備え、
    　前記分離膜は、複数の島状部と、前記島状部から延び前記島状部よりも細幅である繊維状の複数の繊維状部とを有し、膜表面における前記繊維状部の面積を前記島状部の面積よりも大きくした、水処理ユニット。
  2. 　前記補強部材の厚みを前記分離膜の厚みよりも大きくし、
    　前記補強部材の水透過度を前記分離膜の水透過度よりも大きくした、請求項１に記載の水処理ユニット。
  3. 　前記分離膜を疎水性膜で構成し、
    　前記補強部材を、金属メッシュ部材、不織布、織物から選ばれる少なくとも１種で構成した、請求項１または請求項２に記載の水処理ユニット。
  4. 　前記分離膜の膜表面における前記繊維状部の面積を前記島状部の面積の３倍以上とした、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の水処理ユニット。
  5. 　被処理水からの糖類の除去率が５０％以上である、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の水処理ユニット。
  6. 　前記洗浄装置は、前記ケーシング内に洗浄液を供給可能な洗浄液供給手段と、前記分離膜に超音波を供給可能な超音波供給手段と、前記分離膜に水流や気泡流を供給可能な水流・気泡流供給手段との少なくとも１つを含む、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の水処理ユニット。
  7. 　逆浸透膜を用いた水処理を行う水処理装置であって、
    　被処理水に前処理を施すことが可能な第１水処理ユニットと、
    　被処理水に本処理を施すことが可能な第２水処理ユニットとを備え、
    　前記第１水処理ユニットは、
    　ケーシングと、
    　前記ケーシング内に装着され、プリーツ状に屈曲された分離膜と、
    　前記分離膜に装着され、前記分離膜を補強する機能を有する補強部材と、
    　前記分離膜を回転させる回転機構と、
    　前記分離膜を洗浄可能な洗浄装置とを含み、
    　前記分離膜は、複数の島状部と、前記島状部から延び前記島状部よりも細幅である繊維状の複数の繊維状部とを有し、膜表面における前記繊維状部の面積を前記島状部の面積よりも大きくした、水処理装置。
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