WO2013050143A1 - Riemen mit eingebetteten zugträgern - Google Patents

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WO2013050143A1
WO2013050143A1 PCT/EP2012/004144 EP2012004144W WO2013050143A1 WO 2013050143 A1 WO2013050143 A1 WO 2013050143A1 EP 2012004144 W EP2012004144 W EP 2012004144W WO 2013050143 A1 WO2013050143 A1 WO 2013050143A1
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belt
power transmission
elastomer
strands
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PCT/EP2012/004144
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Daniel Pattie Gibson
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Arntz Beteiligungs Gmbh & Co. Kg
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Definitions

  • the invention relates to power transmission or conveyor belt with a belt body or a Cordeinbettungszone of a synthetic elastomer and at least one embedded in the elastomer tension member.
  • the elastomer is preferably a polyurethane or similar polymer as known in the art for belts.
  • the tension members consist of a cord which is made up of a plurality of individual strands, wherein the single strands combined to the cord include a material which deviates from the elastomer of the belt body or the embedding zone.
  • the belt material of the belt main body is often made of rubber, synthetic rubber or other polymers.
  • Ropes made of synthetic fibers or steel, referred to in this context as cord often serve as tension.
  • a rope or cord can be formed in various ways and thereby one or more groups of groups twisted together (beaten) or braided. Regardless of the rope construction, cords have in common that there are gaps within the cord volume. The way in which these gaps are filled in has a great influence on the properties of the tension member.
  • the belt urethane generally has a high coefficient of friction, so that such a polyurethane as filler for the cord results in loss of elasticity, low bendability and breakage of the cord cord due to the stiffening. This effect is particularly strong for carbon fibers and aramid fibers because they are fine and easily broken under load if they can not slip to each other to some extent.
  • a toothed belt made of a polyurethane elastic material which is provided with tensile cords of carbon fiber cord, wherein the polyurethane material of the belt base body penetrates only a part of the Cord thoroughlyschreib, at least with about 0.2 mg of belt material per mm3 cord volume.
  • the carbon cord may already be provided by the manufacturer with a size, for example, an epoxy, which is to prevent the breaking of the fibers, the cord but not completely sealed, but leaves zwickeiförmige spaces.
  • the disadvantage is that the cord is purely mechanically integrated into the surrounding belt polyurethane, which is unchanged in its high coefficient of friction and has no contact with another, binding material.
  • a tensile carrier which is embedded in the elastic body of a belt and which can be, for example, a carbon cord, to 20 to 99% of the interspace volume with a urea-crosslinked polyurethane impregnation and the cord pretreated in this way then embed in an elastomeric belt body.
  • the cast around the corduroy polyurethane can flow into the remaining spaces.
  • the urea-crosslinked polyurethane filler is made by crosslinking a polyurethane prepolymer with diamines or water.
  • the special filling material rial is intended to protect the cord fibers from breaking and to give the cord altogether much better elasticity and good bending properties.
  • the disadvantage is that the filling material for the cord interspaces is hardened separately before embedding and thus does not perfectly connect with the surrounding belt elastomer.
  • the object of the invention is to improve the incorporation of cord as a tensile carrier in conventional synthetic belt elastomers, in particular polyurethanes and especially polyurethane toothed belt materials and thus to increase the life of the belt.
  • the task furthermore and more particularly includes the incorporation of carbon cord into synthetic elastomers, in particular belt polyurethanes and especially toothed belt polyurethanes.
  • the object is achieved by a power transmission or conveyor belt according to the features of claim 1 and a tension member according to the features of claim 12.
  • the power transmission belt of this invention has a belt base or crimp embedding zone made of a synthetic elastomer, preferably a polyurethane, and at least one cord-embedded tensile member, the strands of which include a material deviating from the elastomer of the belt body or embedding zone ,
  • the material need not be completely enclosed by cord strings, but generally it is located between the cord strands within the substantially cylindrical cord volume.
  • the material contained in the cord represents a filling material for the Cord thoroughlyschreib and fills them in whole or in part.
  • the additional material present in the cord contains or consists of: Compounds of hydroxyaromatic compounds with aldehydes, but without the addition of rubber or rubber latex,
  • Resorcinol is preferably used as hydroxyaromatic for the purposes of this invention.
  • one or more hydroxyaromatics can be selected from the following group: resorcinol, phenol, hydroquinone, cresol, bisphenol A and other bishydroxyphenylalkanes or hydroxyphenylalkanes, including the derivatives of these substances suitable for crosslinking and condensation and for reaction with isocyanates ,
  • hydroxyaromatics, dihydroxyaromatics and the phenols are used in a particularly preferred embodiment as condensates in the filler.
  • Suitable condensates are, in particular, those which are formed by condensation reactions with aldehydes, preferably with formaldehyde.
  • Particularly preferred for the purposes of the invention are those condensation products with an excess of aroma, which are still thermoplastic and can react as di- or polyhydroxy compounds with isocyanates or in reactive PU compositions. These compounds are preferably chain-like, uncrosslinked and liquid to viscous.
  • all hydroxyaromatic-aldehyde resins are well suited to the invention.
  • Resorcinol-formaldehyde compounds, phenol-formaldehyde compounds and phenol-resorcinol-formaldehyde compounds are particularly preferred in the context of the invention.
  • crosslinked, preferably still plastic hydroxyaromatic-aldehyde Resins in particular resorcinol-formaldehyde resins, phenol-formaldehyde resins and phenol-resorcinol-formaldehyde resins suitable.
  • These resins are preferably tough (high viscosity) and soft so as not to deprive the cord fibers of mobility and elasticity.
  • the resins are post-curable and bond well in contact with the belt elastomer, particularly if this is a polyurethane over reactive groups still contained therein during molding.
  • reaction products of hydroxyaromatics or hydroxyaromatic-aldehyde compounds with isocyanates or isocyanate prepolymers are suitable as fillers.
  • such products with resorcinol are particularly preferred, in particular resorcinol-formaldehyde compounds and resins, furthermore preferred are phenol-formaldehyde compounds and resorcinol-phenol-formaldehyde compounds, in each case in combination with isocyanates or isocyanate prepolymers.
  • all aromatic or polyaromatic crosslinked polyurethanes are considered as advantageous filling materials in the context of this invention.
  • the filling materials can be combined with each other.
  • fillers would basically also known RFL materials in question, z.
  • the fillers of the invention in conjunction with rubber or rubber latex.
  • synthetic elastomers particularly the usual belt polyurethanes.
  • the filling material can be adjusted at low degrees of condensation of the hydroxyaromatics in such a way that the filling material material remains soft and elastic, thus optimally maintaining the bendability of the cord.
  • the filler is also suitable as a size for sensitive cord fibers such. As carbon fibers and aramid fibers.
  • the filler material may be set harder as long as it fulfills the above-mentioned purposes.
  • degrees of condensation of the hydroxyaromatic compounds can be selected.
  • the polyurethane composition before curing has a reactivity sufficient to form bonds with the filler such that there is chemical bonding in addition to the mechanical incorporation of the cord into the belt body or embedding zone material ,
  • attachment occurs only at the interfaces as far as the belt polyurethane penetrates the cord so that filler material located in the core region of the cord or in spaces not filled by belt polyurethane can still fully exert its elasticity enhancing effect.
  • the cord is embedded in such a way that the elastomer of the belt main body or of the cork embedding zone is located in the margins of the cord between the cords of the cord.
  • This embedding concerns at least the outer grooves of the cord.
  • the interstices of the cord may be completely filled with or even enclosed by the particular filler of the invention so that the cord is encased as a whole.
  • one or more strands and / or the cord as a whole are coated with the material (filling material) deviating from the elastomer of the belt body or the embedding zone.
  • only single strands in the core of the cord are coated with the filler material.
  • the particular material filling the interstices of the cord fills at least 20% of the volume of the interstices.
  • the cord contains less than 0.29 mg, preferably less than 0.20 mg, more preferably less than 0.18 mg of the belt elastomer per mm 3 cord volume. It is further preferred that at least 60%, preferably at least 80%, of the interspace volume not occupied by the belt elastomer is filled or occupied by the enclosed filling material.
  • the tensile carriers contain or consist entirely of carbon fibers. Also preferred are tensile carriers of carbon fibers mixed with synthetic fibers such as aramid fibers, polyamide fibers, polyester fibers, etc.
  • the tension members may also be made of steel wire, in particular metal-coated steel wire, or technical fibers such as aramid fibers, polyamide fibers, polyester fibers and other known tensile fiber materials.
  • the fibers can also be used in mutually mixed form or in or with copolymers. Combinations of these tensile carrier materials with carbon fibers are also possible.
  • the "mixing" of different fiber and / or wire materials can be done, for example, by twisting together into strands.
  • the power transmission or conveyor belt may preferably be a toothed belt.
  • the invention is also excellently suited for V-belts, V-ribbed belts or flat belts.
  • the synthetic elastomer of the belt main body or cords embedding zone is a polyurethane.
  • the belt polyurethane may be any polyurethane suitable for power or conveyor belts, as known to those skilled in the art. It therefore does not need to be described in detail here.
  • the belt may be provided with a textile cover at least on one side and in particular on the power transmission side.
  • the solution of the problem further comprises a tension member of a cord, between the strands of which there is a material which deviates from the elastomer of the belt body or the cork embedding zone, wherein the material enclosed in the cord or the material located between the strands
  • the tension member may preferably be filled to 10 to 90% with the material, i. that 10 to 90% of the interspace volume is filled with the material.
  • the tensile carrier can be additionally sheathed with the filler material.
  • the filler material may generally be incorporated into the tension member by coating all or individual strands of the cord with the filler material.
  • the tensile carrier preferably consists of carbon fibers or contains these in admixture with other fibers.
  • the insulated tension member can show all other features that have already been described in connection with the embedded tension member for the belt according to the invention.
  • Figures 1 to 3 show sectors of different cord cross sections, each in polyurethane enclosed and filled cord.
  • Figure 1 shows in a cross-sectional view, in which only a segment of a cord 10 is shown, namely a first embodiment of a polyurethane embedded cord 10 with the strands 1 and carbon fibers 2 indicated therein.
  • the cord is embedded in a polyurethane material 20, the down to the outside Grooving the cord 10 between the strands 1 extends. It adjoins the material deviating from the belt polyurethane and enclosed in the cord 10, which material is located in a space between the three cord strands 1 which can be seen as a gusset in the cross-sectional representation.
  • the carbon fibers 2 are optimally protected by the filling material 30. Nevertheless, given by the relatively large interface 3 between polyurethane 20 and filler 30 a good material connection.
  • FIG. 2 shows a further exemplary embodiment.
  • the filling material 30 is in this example as a coating on one of the inner strands 1, so that the polyurethane 20 in the edge region of the cord can penetrate deeper into the spaces between the outer strands 1 of the cord material. This results in this embodiment, an optimal mechanical toothing of the polyurethane 20 of the belt base body, which embeds the cord 10, with the cord strands. 1 Nevertheless, the elasticity of the cord 10 is ensured by the filling material 30, and there is a connection between filling material 30 and polyurethane 20 at the common interface 3.
  • FIG. 3 shows a third exemplary embodiment in which all shown strands 1 of the cord 10 are coated with the filling material 30.
  • the cord 10 is coated with the filling material 30 at the same time, and a very large surface 3 results for the polyurethane 20, i. an enlarged connection or adhesive surface between filling material 30 and polyurethane 20.
  • the cord may be thinner coated with filler so that additional empty internal spaces remain between the cord strands.
  • individual strands, fibers, strands and / or the entire cord strand can be coated with the special filling material according to the invention, which can be done, for example, by dipping in a solution of the filling material, and alternatively such a coating can be sprayed on the individual strands and / or the entire cord material are applied.
  • An alternative method of preparation is to introduce the filler material during the spinning, beating or braiding of the cord before the final consolidation of the strands as a soft to elastic-dimensionally stable material, for example in the form of threads or casting.

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Abstract

Bei einem Kraftübertragungs- oder Förderriemen, insbesondere einem Zahnriemen mit einem Riemengrundkörper oder einer Cordeinbettungszone aus einem üblichen Riemenelastomer (20), insbesondere einem Polyurethan, und wenigstens einem in das Elastomer (20) eingebetteten Zugträger aus Carboncord (10; 1, 2) wird ein Material (30) vorgesehen, das zwischen den Strängen (1) des Cords (10) eingeschlossen ist und das beispielsweise durch Beschichten auf Stränge (1) des Cords (10) eingebracht worden sein kann. Dieses Füllmateriäl (30), das sich von dem Elastomer (20), in das der Carboncord eingebettet wird, unterscheidet, besteht aus Verbindung aus Hydroxyaromaten mit Aldehyden ohne Zusatz von Kautschuk oder Kautschuklatex, einem nicht kautschukhaltigen Hydroxyaromat-Aldehyd-Harz, Reaktionsprodukten aus Hydroxyaromaten oder Hydroxyaromat-Aldehyd-Verbindungen mit Isocyanaten oder Isocya-nat-Prepolymeren und/oder aromatisch oder polyaromatisch vernetzten Polyurethanen oder enthält diese Stoffe. Es gelingt, die Elastizität des Carboncords (10; 1, 2) zu bewahren, eine gute Einbindung in das Riemenelastomer (20) zu gewährleisten und die Laufzeiten des Riemens beträchtlich zu erhöhen.

Description

Riemen mit eingebetteten Zugträgern
Die Erfindung betrifft Kraftübertragungs- oder Förderriemen mit einem Riemengrundkörper oder einer Cordeinbettungszone aus einem synthetischen Elastomer und wenigstens einem in das Elastomer eingebetteten Zugträger. Das Elastomer ist vorzugsweise ein Polyurethan oder ein ähnliches Polymer, wie in diesem Zusammenhang für Riemen bekannt. Die Zugträger bestehen aus einem Cord , der aus mehreren einzelnen Strängen aufgebaut ist, wobei die zum Cord vereinigten Einzelstränge ein Material einschließen, das vom Elastomer des Riemenkörpers oder der Einbettungszone abweicht.
In der Riementechnik ist es bekannt, Zugträger zur Aufnahme von Zugkräften und zur Verstärkung in ein umgebendes Riemenmaterial einzubetten. Das Riemenmaterial des Riemengrundkörpers besteht häufig aus Gummi, Synthesekautschuk oder anderen Polymeren. Als Zugträger dienen häufig Seile aus Kunstfasern oder Stahl, in diesem Zusammenhang auch als Cord bezeichnet. Ein Seil bzw. Cord kann auf verschiedene Weise ausgebildet sein und dabei ein oder mehrmals gruppenweise zusammengedreht (geschlagen) oder geflochten sein. Unabhängig vom Seilaufbau haben Corde gemeinsam, dass sich innerhalb des Cordvolumens Zwischenräume befinden. Die Art und Weise wie diese Zwischenräume ausgefüllt sind, hat großen Einfluss auf die Eigenschaften des Zugträgers.
Aus der US 3, 1 38,962 B ist ein Kraftübertragungsriemen bekannt, bei dem die Cordzwischenräume beim Formgießen des Riemenkörpers von einem flüssig gießbaren Polyurethan, in das der Cord eingebettet wird, völlig ausgefüllt werden. Dies führt zwar anfangs zu einer guten Cordeinbindung, jedoch unter Last zu deutlicher Verrin-
BESTÄTIGUNGSKOPlE gerung der Riemenlebensdauer. Das Riemenurethan hat im Allgemeinen einen hohen Reibungskoeffizienten, so dass ein solches Polyurethan als Füllmaterial für den Cord zu einem Verlust an Elastizität, geringer Biegefähigkeit und Brechen des Cordstrangs aufgrund der Versteifung führt. Dieser Effekt ist für Carbonfasern und Aramidfasern besonders stark, da diese fein sind und unter Belastung leicht zerbrochen werden, wenn sie nicht im gewissen Maße aufeinander gleiten können.
Aus der EP 0 841 500 B1 ist ein Zahnriemen aus einem elastischen Polyurethanmaterial bekannt, der mit Zugsträngen aus Carbonfasercord versehen ist, wobei das Polyurethanmaterial des Riemengrundkörpers nur einen Teil der Cordzwischenräume durchdringt, mindestens mit ungefähr 0,2 mg Riemenmaterial pro mm3 Cordvolumen. Der Carboncord kann herstellerseitig bereits mit einer Schlichte versehen sein, beispielsweise aus einem Epoxid, was das Brechen der Fasern verhindern soll, den Cord jedoch nicht vollständig versiegelt, sondern zwickeiförmige Zwischenräume freilässt. Nachteilig ist, dass der Cord rein mechanisch in das umgebende Riemenpolyurethan eingebunden wird, welches in seinem hohen Reibungskoeffizienten unverändert ist und keinen Kontakt zu einem anderen, bindenden Material besitzt.
Aus der WO 201 1 /068729 A1 ist demgegenüber bekannt, einen Zugträger, der in den elastischen Körper eines Riemens eingebettet ist und der beispielsweise ein Carboncord sein kann, zu 20 bis 99 % des Zwischenraumvolumens mit einer harnstoffvernetzten Polyurethanimprägnierung zu versehen und den so vorbehandelten Cord sodann in einen elastomeren Riemenkörper einzubetten. Das um den Cord gegossene Polyurethan kann dabei in die verbleibenden Zwischenräume einfließen. Das Füllmaterial aus harnstoffvernetz- tem Polyurethan wird durch Vernetzen eines Polyurethanprepoly- mers mit Diaminen oder Wasser hergestellt. Das spezielle Füllmate- rial soll die Cordfasern vor Brechen schützen und dem Cord insgesamt eine wesentlich bessere Elastizität und gute Biegeeigenschaften verleihen. Nachteilig ist, dass das Füllmaterial für die Cordzwischenräume vor der Einbettung gesondert gehärtet wird und sich somit nicht perfekt mit dem umgebenden Riemenelastomer verbindet.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Einbindung von Cord als Zugträger in übliche synthetische Riemenelastomere, insbesondere Polyurethane und speziell Polyurethanzahnriemenmaterialien zu verbessern und so die Lebensdauer des Riemens zu erhöhen. Die Aufgabe umfasst weiterhin und spezieller die Einbindung von Carboncord in synthetische Elastomere, insbesondere Riemenpolyurethane und speziell Zahnriemenpolyurethane.
Die Aufgabe wird durch einen Kraftübertragungs- oder Förderriemen gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 und einen Zugträger gemäß den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst.
Der Kraftübertragungs- oder Förderriemen gemäß dieser Erfindung besitzt einen Riemengrundkörper oder eine Cordeinbettungszone aus einem synthetischen Elastomer, vorzugsweise einem Polyurethan, und wenigstens einen in das Polyurethan eingebetteten Zugträger aus einem Cord, dessen Stränge ein Material einschließen, das vom Elastomer des Riemenkörpers oder der Einbettungszone abweicht. Das Material muss nicht vollständig von Cordsträngen eingeschlossen sein, sondern es befindet sich generell zwischen den Cordsträngen innerhalb des im Wesentlichen zylindrischen Cordvolumens. Das in dem Cord befindliche Material stellt ein Füllmaterial für die Cordzwischenräume dar und füllt diese ganz oder teilweise aus. Das in dem Cord zusätzlich vorhandene Material enthält oder besteht aus: Verbindungen aus Hydroxyaromaten mit Aldehyden, jedoch ohne Zusatz Kautschuk oder Kautschuklatex,
einem nicht kautschukhaltigen Hydroxyaromat-Aldehyd-Harz, Reaktionsprodukten von Hydroxyaromaten oder Reaktionsprodukten von Hydroxyaromaten mit Aldehyden mit Isocyana- ten oder Isocyanatprepolymeren und/oder
aromatisch oder polyaromatisch vernetzten Polyurethanen.
Als Hydroxyaromat im Sinne dieser Erfindung wird vorzugsweise Resorcin verwendet. Allgemein können jedoch im Rahmen dieser Erfindung ein oder mehrere Hydroxyaromaten aus der folgenden Gruppe ausgewählt werden: Resorcin, Phenol, Hydrochinon, Kresol, Bisphenol A und andere Bishydroxyphenylalkane oder Hydroxyphe- nylalkane einschließlich der zur Vernetzung und Kondensation sowie zur Reaktion mit Isocyanaten geeignete Derivate dieser Stoffe.
Die Hydroxyaromaten, Dihydroxyaromaten und die Phenole werden in besonders bevorzugter Ausführungsform als Kondensate in dem Füllmaterial verwendet. Geeignete Kondensate sind insbesondere solche, die durch Kondensationsreaktionen mit Aldehyden entstehen, vorzugsweise mit Formaldehyd. Besonders bevorzugt im Sinne der Erfindung sind solche Kondensationsprodukte mit einem Aroma- tenüberschuss, die noch thermoplastisch sind und als Di- oder Po- lyhydroxyverbindungen mit Isocyanaten bzw. in reaktiven PU- Massen reagieren können. Diese Verbindungen sind vorzugsweise kettenförmig, unvernetzt und flüssig bis viskos. Allgemein sind alle Hydroxyaromat-Aldehyd-Harze für die Erfindung gut geeignet.
Besonders bevorzugt sind im Rahmen der Erfindung Resorcin- Formaldehyd-Verbindungen, Phenolformaldehyd-Verbindungen und Phenol-Resorcin-Formaldehyd-Verbindungen, beispielsweise in Form von Oligo-Kondensaten und Novolaken. Des Weiteren sind vernetzte, vorzugsweise noch plastische Hydroxyaromat-Aldehyd- Harze, insbesondere Resorcin-Formaldehyd-Harze, Phenolformaldehyd-Harze und Phenol-Resorcin-Formaldehyd-Harze geeignet. Diese Harze sind vorzugsweise zäh (hochviskos) und weich, so dass sie den Cordfasern nicht die Beweglichkeit und Elastizität nehmen. Die Harze sind nachhärtbar und binden in Kontakt mit dem Riemenelastomer gut ab, in besonderem Maße, wenn dies ein Polyurethan ist über darin während des Formgießens noch enthaltene reaktive Gruppen.
Des Weiteren sind als Füllmaterialien Reaktionsprodukte von Hydroxyaromaten oder Hydroxyaromat-Aldehyd-Verbindungen mit Isocyanaten oder Isocyanat-Prepolymeren geeignet. Hierunter sind wiederum solche Produkte mit Resorcin besonders bevorzugt, insbesondere Resorcin-Formaldehyd-Verbindungen und Harze, weiterhin bevorzugt sind Phenolformaldehyd-Verbindungen und Resorcin- Phenol-Formaldehyd-Verbindungen jeweils in Kombination mit Isocyanaten oder Isocyanat-Prepolymeren.
Allgemein werden alle aromatischen oder polyaromatisch vernetzten Polyurethane im Sinne dieser Erfindung als vorteilhafte Füllmaterialien angesehen. Die Füllmaterialien können untereinander kombiniert werden.
Als Füllmaterialien kämen grundsätzlich auch bekannte RFL- Materialien in Frage, z. B. die erfindungsgemäßen Füllmaterialien in Verbindung mit Kautschuk oder Kautschuklatex. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass solche Füllmaterialien mit synthetischen Elastomeren, insbesondere den üblichen Riemenpolyurethanen, nicht gut kompatibel sind.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Riemen sind vielfältig. Zunächst kann das Füllmaterial gerade bei niedrigen Kondensationsgraden der Hydroxyaromaten so eingestellt werden, dass das Füll- material weich und elastisch bleibt und so die Biegefähigkeit des Cords optimal erhalten bleibt. Das Füllmaterial eignet sich dabei gleichzeitig als Schlichte für empfindliche Cordfasern wie z. B. Carbonfasern und Aramidfasern.
Je nach Riemenanwendungszweck und Riementyp kann das Füllmaterial auch härter eingestellt werden, solange es die oben genannten Zwecke erfüllt. Hierfür können Kondensationsgrade der Hydroxyaromatenverbindungen gewählt werden.
Beim Formgießen des Riemenkörpers oder der Cordeinbettungszone aus einem Riemenpolyurethan besitzt die Polyurethanmasse vor dem Aushärten eine Reaktivität, die ausreicht, um Bindungen mit dem Füllmaterial einzugehen, so dass zusätzlich zur mechanischen Einbindung des Cords in das Material des Riemenkörpers oder der Einbettungszone eine chemische Anbindung vorhanden ist. Die An- bindung geschieht jedoch lediglich an den Grenzflächen, soweit das Riemenpolyurethan in den Cord eindringt, so dass Füllmaterial, das sich im Kernbereich des Cords bzw. in nicht durch Riemenpolyurethan ausgefüllten Zwischenräumen befindet, seine elastizitäts- steigernde Wirkung weiterhin vollständig ausüben kann.
In Weiterbildung der Erfindung ist der Cord so eingebettet, dass sich das Elastomer des Riemengrundkörpers oder der Cordeinbettungszone in im Randbereich des Cords liegenden Zwischenräumen zwischen Strängen des Cords befindet. Diese Einbettung betrifft wenigstens die Außenrillen des Cords. Diese sind gemäß einer bevorzugten Ausführungsform mit dem Riemenelastomer ausgefüllt.
Alternativ können die Zwischenräume des Cords vollständig mit dem besonderen Füllmaterial nach der Erfindung ausgefüllt sein oder von diesem sogar umschlossen sein, so dass der Cord insgesamt ummantelt ist. Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform sind ein oder mehrere Stränge und/oder der Cord insgesamt mit dem vom Elastomer des Riemenkörpers oder der Einbettungszone abweichenden Material (Füllmaterial) beschichtet.
Gemäß besonders bevorzugter Ausführungsformen sind nur Einzelstränge im Kern des Cords mit dem Füllmaterial beschichtet.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung füllt das die Zwischenräume des Cords füllende besondere Material wenigstens 20 % des Volumens der Zwischenräume aus.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung enthält der Cord weniger als 0,29 mg, vorzugsweise weniger als 0,20 mg, weiter vorzugsweise weniger als 0, 18 mg des Riemenelastomers pro mm3 Cordvolumen. Besonders bevorzugt ist dabei weiter, dass wenigstens 60 %, vorzugsweise wenigstens 80 % des nicht durch das Riemenelastomer besetzte Zwischenraumvolumens durch das eingeschlossene Füllmaterial ausgefüllt bzw. besetzt wird. Diese Maßnahmen bewirken eine besonders gute Einbindung jedes Cordmaterials in ein den Cord umgebendes Riemenelastomer, selbst wenn es sich dabei um ein relativ steifes Riemenelastomer oder insbesondere Polyurethan mit verhältnismäßig hohem Reibungskoeffizienten handelt.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform enthalten die Zugträger Carbonfasern oder bestehen vollständig aus diesen. Ebenfalls bevorzugt sind Zugträger aus Carbonfasern im Gemisch mit Synthetikfasern, wie Aramidfasern, Polyamidfasern, Polyesterfasern usw.
In einer alternativen Ausführungsform können die Zugträger auch aus Stahldraht, insbesondere metallbeschichtetem Stahldraht, oder technischen Fasern, wie Aramidfasern, Polyamidfasern, Polyesterfasern und anderen bekannten Zugträger-Fasermaterialien bestehen. Die Fasern können auch in untereinander gemischter Form oder in oder mit Copolymerisaten eingesetzt werden. Kombinationen dieser Zugträgermaterialien mit Carbonfasern sind ebenfalls möglich. Das "Mischen" verschiedener Faser- und/oder Drahtmaterialien kann beispielsweise durch gemeinsames Verdrillen zu Strängen geschehen.
Der Kraftübertragungs- oder Förderriemen kann vorzugsweise ein Zahnriemen sein. Die Erfindung ist jedoch auch für Keilriemen, Keilrippenriemen oder Flachriemen hervorragend geeignet.
Vorzugsweise ist das synthetische Elastomer des Riemengrundkörpers oder der Cordeinbettungszone ein Polyurethan. Das Riemenpolyurethan kann jedes für Kraftübertragungs- oder Förderriemen geeignete Polyurethan sein, wie dem Fachmann bekannt. Es braucht daher hier nicht näher beschrieben zu werden.
Vorzugsweise kann der Riemen wenigstens einseitig und insbesondere auf der Kraftübertragungsseite mit einer textilen Abdeckung versehen sein.
Die Lösung der Aufgabe umfasst weiterhin einen Zugträger aus einem Cord, zwischen dessen Strängen sich ein Material befindet, das vom Elastomer des Riemenkörpers oder der Cordeinbettungszone abweicht, wobei das in den Cord eingeschlossene bzw. das zwischen den Strängen befindliche Material
Verbindungen aus Hydroxyaromaten mit Aldehyden ohne Zusatz von Kautschuk oder Kautschuklatex,
ein nicht kautschukhaltiges Hydroxyaromat-Aldehyd-Harz, Reaktionsprodukte aus Hydroxyaromaten oder Hydroxyaro- mat-Aldehyd-Verbindungen mit Isocyanaten oder Isocyanat- Prepolymeren und/oder
aromatisch oder polyaromatisch vernetzte Polyurethane enthält oder hieraus besteht.
Der Zugträger kann vorzugsweise zu 10 bis 90 % mit dem Material gefüllt sein, d.h. das 10 bis 90 % des Zwischenraumvolumens mit dem Material ausgefüllt ist.
Weiterhin kann der Zugträger zusätzlich mit dem Füllmaterial ummantelt sein. Das Füllmaterial kann allgemein dadurch in den Zugträger eingebracht sein, dass sämtliche oder einzelne Stränge des Cords mit dem Füllmaterial beschichtet sind. Wie oben beschrieben, besteht der Zugträger vorzugsweise aus Carbonfasern oder enthält diese im Gemisch mit anderen Fasern.
Im Übrigen kann der isolierte Zugträger alle weiteren Merkmale zeigen, die bereits im Zusammenhang mit dem eingebetteten Zugträger für den erfindungsgemäßen Riemen beschrieben wurden.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, die allein zu illustrativen Zwecken dienen und den Umfang der Erfindung, wie oben beschrieben, nicht einschränken.
Figuren 1 bis 3 zeigen Sektoren verschiedener Cordquerschnitte zu jeweils in Polyurethan eingeschlossenem und gefülltem Cord.
Figur 1 zeigt in einer Querschnittsdarstellung, in der nur ein Segment eines Cords 10 gezeigt ist, nämlich ein erstes Ausführungsbeispiel für einen in Polyurethan eingebetteten Cord 1 0 mit den Strängen 1 und darin angedeuteten Carbonfasern 2. Der Cord ist in ein Polyurethanmaterial 20 eingebettet, das sich bis in die äußeren Rillen des Cords 10 zwischen den Strängen 1 erstreckt. Es grenzt an das vom Riemenpolyurethan abweichende, im Cord 10 eingeschlossene Material 30 an, das sich in einem in der Querschnittsdarstellung als Zwickel zu erkennenden Zwischenraum zwischen den drei Cordsträngen 1 befindet. Gemäß dieser Ausführungsform sind die Carbonfasern 2 durch das Füllmaterial 30 optimal geschützt. Dennoch ist durch die relativ große Grenzfläche 3 zwischen Polyurethan 20 und Füllmaterial 30 eine gute Materialanbindung gegeben.
Figur 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel. Das Füllmaterial 30 befindet sich in diesem Beispiel als Beschichtung auf einem der inneren Stränge 1 , so dass das Polyurethan 20 im Randbereich des Cords tiefer in die Zwischenräume zwischen den äußeren Strängen 1 des Cordmaterials eindringen kann. Es ergibt sich bei diesem Ausführungsbeispiel eine optimale mechanische Verzahnung des Polyurethans 20 des Riemengrundkörpers, welches den Cord 10 einbettet, mit den Cordsträngen 1 . Dennoch wird die Elastizität des Cords 10 durch das Füllmaterial 30 gewährleistet, und es gibt eine Anbindung zwischen Füllmaterial 30 und Polyurethan 20 an der gemeinsamen Grenzfläche 3.
Figur 3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel, bei welchem sämtliche gezeigten Stränge 1 des Cords 1 0 mit dem Füllmaterial 30 beschichtet sind . Auf diese Weise ist der Cord 10 zugleich mit dem Füllmaterial 30 ummantelt, und es ergibt sich eine sehr große Oberfläche 3 zum Polyurethan 20, d.h. eine vergrößerte Anbindungs- bzw. Klebefläche zwischen Füllmaterial 30 und Polyurethan 20.
Viele weitere Ausführungsbeispiele sind denkbar. Zum Beispiel kann der Cord dünner mit Füllmaterial beschichtet sein, so dass zusätzlich leere innere Zwischenräume zwischen den Cordsträngen bestehen bleiben. Zur Herstellung des Cords können einzelne Stränge, Fasern, Litzen und/oder der gesamte Cordstrang mit dem speziellen Füllmaterial nach der Erfindung beschichtet werden, was beispielsweise durch Tauchen in einer Lösung aus dem Füllmaterial geschehen kann, und alternativ kann eine solche Beschichtung durch Sprühen auf die einzelnen Stränge und/oder das gesamte Cordmaterial aufgebracht werden. Eine alternative Herstellungsweise besteht darin, das Füllmaterial während des Drehens, Schlagens oder Flechtens des Cordstrangs vor dem endgültigen Zusammenführen der Stränge als weiches bis elastisch-formstabiles Material, beispielsweise in Form von Fäden oder Gussmasse einzubringen.

Claims

Patentansprüche
1 . Kraftübertragungs- oder Förderriemen mit einem Riemengrundkörper oder einer Cordeinbettungszone aus einem synthetischen Elastomer (20) und wenigstens einem in das synthetische Elastomer eingebetteten Zugträger aus einem Cord (10), zwischen dessen Strängen (1) sich ein Material befindet, das vom Elastomer (20) des Riemenkörpers abweicht,
dadurch gekennzeichnet,
dass das in dem Cord (10) vorhandene Material (30)
Verbindungen aus Hydroxyaromaten mit Aldehyden ohne Zusatz von Kautschuk oder Kautschuklatex,
ein nicht kautschukhaltiges Hydroxyaromat-Aldehyd-Harz,
Reaktionsprodukte aus Hydroxyaromaten oder Hydroxyaromat- Aldehyd-Verbindungen mit Isocyanaten oder Isocyanat- Prepolymeren und/oder
aromatisch oder polyaromatisch vernetzte Polyurethane
enthält oder hieraus besteht.
2. Kraftübertragungs- oder Förderriemen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Cord (10) so eingebettet ist, dass sich in den im Randbereich des Cords (10) liegenden Zwischenräumen zwischen Strängen (1 ) des Cords (10) Elastomer (20) des Riemengrundkörpers befindet.
3. Kraftübertragungs- oder Förderriemen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Stränge (1) und/oder der Cord (10) insgesamt mit dem vom Elastomer des Riemenkörpers oder der Cordeinbettungszone abweichenden Material (30) beschichtet sind.
Kraftübertragungs- oder Förderriemen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass nur Stränge (1 ) im Kern des Cords (10) mit dem vom Elastomer (20) des Riemenkörpers oder der Zone abweichenden Material (30) beschichtet sind.
Kraftübertragungs- oder Förderriemen nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass das die Zwischenräume des Cords (10) füllende Material (30) wenigstens 20 % des Volumens der Zwischenräume ausfüllt.
Kraftübertragungs- oder Förderriemen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Cord (10) weniger als 0,20 mg des Elastomers des Riemenkörpers oder der Einbettungszone pro mm3 Cordvolumen enthält.
Kraftübertragungs- oder Förderriemen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Zugträger, Aramidfasern, Polyamidfasern, Polyesterfasern, jeweils auch innerhalb von Copolymeren oder im Gemisch mit Copolymeren, Carbonfasern (2), Stahldraht und/oder metallbeschichteten Stahldraht enthält oder aus diesen besteht.
Kraftübertragungs- oder Förderriemen nach Anspruch 7, dadu gekennzeichnet, dass der Zugträger aus zwei oder mehr der genan ten Fasertypen aufgebaut ist.
9. Kraftübertragungs- oder Förderriemen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Riemen ein Zahnriemen, Keilriemen oder Keilrippenriemen ist.
10. Kraftübertragungs- oder Förderriemen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Riemen wenigstens einsei- tig mit einer textilen Abdeckung versehen ist.
1 1. Kraftübertrag ungs- oder Förderriemen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das synthetische Elastomer (20) des Riemengrundkörpers oder der Cordeinbettungszone ein Polyurethan ist.
12. Zugträger aus einem Cord (10), zwischen dessen Strängen (17) sich ein Material befindet, welches
Verbindungen aus Hydroxyaromaten mit Aldehyden ohne Zusatz von Kautschuk oder Kautschuklatex, ein nicht kautschukhaltiges Hydroxyaromat-Aldehyd-Harz, Reaktionsprodukte aus Hydroxyaromaten oder Hydroxya- romat-Aldehyd-Verbindungen mit Isocyanaten oder Isocy- anat-Prepolymeren und/oder
aromatisch oder polyaromatisch vernetzte Polyurethane enthält oder hieraus besteht.
13. Zugträger nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Stränge (1 ) des Cords (10) Carbonfasern enthalten oder daraus bestehen.
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